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电力方案

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松涛水库防洪专线改造工程项目

施工组织设计

投 标 人: ( 盖章)
法定代表人( 或其委托代理人) : ( 签字)
日 期: 年 月 日

目 录
一、 施工方案与技术措施
二、 质量管理体系与措施
三、 安全管理体系与措施
四、 环境保护管理体系与措施
五、 工程进度计划与措施
附表一 拟投入的主要施工设备表
附表二 劳动力计划表
附表三 进度计划
附表四 施工总平面图

一、 施工方案与技术措施
1、 编制依据
( 1) 《电气装置安装工程35KV及以下架空电力线路施工及验收规范》GB50173-92
( 2) 《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50168-92
( 3) 《电气装置安装工程高压电器施工及验收规范》GBJ147-90
( 4) 《电气装置安装工程低压电力施工及验收规范》GFB50254-96
( 5) 《电气装置安装工程1KV及以下配线工程施工及验收规范》GB50258-96
( 6) 《电力建设安全工作规程》DL-5009.1-92
( 7) 《电气装置安装工程电力变压器、 油浸电抗器、 互感器施工及验收规范》GBJ148-90
( 8) 《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150-91
2、 工程概况
项目名称: 松涛水库防洪专线改造工程项目
建设地点: 儋州市兰洋镇
建设内容及规模:
( 一) 线路改造工程
1、 35kV线路部分
1. 拆除原35kV松涛防洪线58#~89#段线路,利用该段线廊新建35kV同塔双回线路至新建大坝站,线路长约8.4km。导线型号为 JL/LBIA-120/25。新组立铁塔34基,其中:双回直线塔20基,双回转角铁塔14基;拆除电杆32基。
2. 10kV配套部分:拆除原溢洪道台架变, 在原台架变附近新建溢洪道预装箱式变电站,变压器容量为315kVA。拆除原10kV溢洪道线,利用该线行新建2回10kV线路至新建溢洪道箱变处。溢洪道电源 I线线路长约1.7km,其中:其中架空线路1.67kfa,电缆线路0.03km。溢洪道电源II线线路长约1.82km,其中:架空线路1.79km,电缆线路0. 03km导线型号根据线路沿途架设情况,在人员密集、 穿越林木及小4当距(小于100m)等地段选用 JKLyJ-10/50绝缘导线,在空旷地区或大档距(大或等于100m)段选用 JL/GIA-50/8钢芯铝绞线导线。新组立电杆共45基,其中:直线单杆16基,直线双杆4基, 转角i耐张单杆21基, 转角而1t张双杆4基; 拆除电杆16基
3.通信部分: 本期大坝站至7t接点(58#塔处)新建两条24芯 OPGW光缆,长约2x8.4km。
( 二) 35kV变电站工程
拆除原35kV大坝变电站, 并在距原站址350m处新建1座35kV变电站, 主变容量为2×3.15MVA。
1、 电力系统一次:
35kV接线: 本站本期为2台3.15MVA主变压器, 2回架空出线, 2回主变架空进线, 35kV采用单母线分段接线。远期35kV出现4回。
10kV接线: 本站本期2台主变, 每台主变10kV侧带5回电缆出现, 10kV采用单母线分段接地。远期10kV出现16回。
本站无功补偿配置按每台主变补偿容量为1×460kvar考虑。
本站35kV、 10kV中性点均为不接地方式。
2、 电力系统二次:
本站扩建后控制方式以儋州地调、 站内监控系统及间隔层三级控制。
控制范围: 全站的断路器和电动隔离开关。
控制方式: 采用三级控制方式, 断路器分别在地调、 监控后和配电装置处控制。
控制电源: 采用220V直流系统供电, 直流系统采用220V免维护蓄电池及高频开关电源, 采用单套蓄电池配置、 单母线接线的形式。
3、 土建工程:
4、 变电站占地面积2500m2( 约3.75亩) ; 变电站总平面布置: 35kV部分均布置在站区西北侧, 架空出线; 10kV配电装置综合楼位于南侧, 电缆出线; 主变压器位于站区中部。
新建一栋一层10kV配电装置综合楼, 建筑面积为240.15m2。功能设置包括: 主控楼、 10kV配电室、 工具室、 休息室及卫生间。
建筑物均采用钢筋混凝土框架结构, 基础采用钢筋混凝土独立基础。
招标范围: 防洪专线改造工程施工总承包
资金来源: 省级财政100%
计划工期: 270日历天
计划开工日期: 1月1 日
计划竣工日期: 9月30日
质量要求: 合格
3、 工程现场管理组织机构

4、 现场项目部设置
( 1) 现场材料供应站设置
为了有利于接受、 保管、 分发和运输材料, 在项目部内设置了现场材料站, 负责材料运输、 检验、 保管、 分发和运输工作, 现场材料站设室内设立仓库, 面积约200m2, 材料站都有围墙, 露天材料堆放场地都在300 m2以上。设有材料管理人员及值班室, 材料仓库及住房配备有防火、 防盗设施。
( 2) 办公设施、 施工住点及生活设施设置
项目部配有2间办公室和1间会议室, 同时还配备复印机、 传真机、 电脑、 办公座椅、 文件柜等。
项目部、 材料仓库及施工队住点的住房采取租用当地房屋的办法解决。
项目部和各施工队生活设施、 用具自行准备, 自办伙食团, 自行管理。
( 3) 通信联系方式
项目部配备程控电话与外界联系, 并设专人24小时值班, 在现场项目部有多部移动电话作为辅助通讯手段。项目部与各施工队通信联系采用程控电话或移动电话联系方式。
5、 施工准备
我公司一经中标, 将立即根据本纲要第二部分所述组建工程项目部, 进行工程的各项准备工作。( 1) 熟悉由项目法人和设计单位提供的初步设计、 施工图设计等技术文件, 书面提出施工图审查意见; 针对工程特点, 收集相关资料, 组织人员培训。( 2) 结合有关资料和现场实际情况, 编制施工组织设计, 经公司批准后报业主单位审查。
各种技术措施中均包含质量保证措施和安全保证措施, 由质量、 安监专责工程师负责并会签, 经项目总工或公司总工审批后执行; 对主要工序和特殊工序编制施工技术措施、 调试计划和调试大纲, 由公司批准后, 报业主单位审查。
5.1技术资料准备
施工技术资料的准备工作由项目经理和项目技术负责人负责组织安排, 项目部电气、 土建专业工程师负责施工技术资料编制。
在开工前, 工程项目部将把详细的施工组织设计、 安全及文明施工管理实施细则、 工程质量保证大纲、 达标投产实施办法等技术资料编制完毕, 并将足够份数的施工组织设计提交建设单位。在各分部工程开工前, 需将各分部工程的作业指导书及施工技术资料编制完毕。
在施工技术资料准备阶段, 项目部负责同建设单位、 监理工程师和设计院联系, 及时取得有关的施工图纸和建设单位对工程的要求。同时要对参加工程施工的人员进行技术培训及安全教育, 组织各专业人员学习、 熟悉图纸及相关的标准、 规范、 规程, 对图纸进行会审及质量、 安全技术交底, 确保每一个参加施工的人员都了解工程的质量目标、 施工方法和安全措施, 从技术上对工程的顺利进行做好充分准备。施工技术资料提交计划表见表5-1。
表5-1 施工技术资料提交计划表

序号
施工技术资料名称
负责部门
提供时间
1
工程施工组织设计
施工科
开工前5天
2
工程质量保证大纲
施工科
开工前5天
3
安全及文明施工管理实施细则
施工科
开工前5天
4
达标投产实施办法
施工科
开工前5天
5.2材料准备
本工程所需的其它材料均由承包商自行采购及加工。材料方面的准备工作在项目经理和项目技术负责人的组织下进行,项目部除在项目设置材料站外, 还在线路中段设立材料站。先遣人员进驻现场, 即应抓紧时间做好基础部分材料供应的准备, 首先是地方材料调查及选点, 做好水泥、 钢筋、 砂、 石料的进场取样化验, 进行砼配合比设计, 做好砼配合比试验, 以满足基础开工的需要。
5.3通讯准备
通讯设备的准备工作在项目经理组织下进行, 由综合部负责办理, 项目经理部应配置电话机、 传真机、 计算机, 以实现同建设单位、 监理单位及设计单位的通讯联系及数据联系。项目经理部与各施工队经过电话机和移动电话联系。各种通讯设备进场后3天内完成配置并开通。
5.4施工场地准备
施工场地的准备工作在项目经理的组织下进行, 具体工作由行政部门负责办理。平整、 清理场地, 按施工总平面布置图搭设临时设施。
项目经理部设在项目所在地, 靠近公路, 交通、 通讯方便, 生活设施配套完备, 设置要求作到五通一平( 水通、 电通、 路通、 通讯通、 排污通的场地平整) , 便于指挥施工, 便于和项目监理工程师及项目法人联系的地方。
中心材料站原则上在最短机械运输距离点附近, 且邻近主要交通干道, 交通便利、 可减少材料多次中转的地方, 具备汽车运输、 吊车作业的条件, 场地要求平整、 开阔、 便于材料的堆放、 调配和发放。对建设单位送达的材料, 中心材料站负责进行卸车、 清点、 质量验收和保管。仓管设施配套完善。
中心材料站应有明显的围蔽措施, 并配专职材料管理人员, 夜间设保安值守。
施工队驻点( 即施工区域) 和生活区域应有明确划分, 并应划分责任区, 设标志牌, 分片包干到人。配备必要的生活娱乐设施, 有独立的厕所和食堂, 有必要的卫生保健措施。定期进行消毒和卫生工作。设立工器具存放室。
运输道路修筑的工作内容有: 确定合理的运输路径和需要利用的现有公路。
5.5施工力量的配置
本工程施工现场设项目经理部, 项目经理对公司经理负责, 受经理委托, 在现场对本项目工程的实施过程进行组织、 管理、 和协调。除项目部下属有关部分外, 共有三个施工队投入本工程施工。由两个队负责土建工程施工任务, 一个班负责电气安装( 含电缆工程) 的施工任务。必要时雇用部分临时工配合施工任务。
在项目经理、 项目技术负责人的领导下, 由项目部土建、 电气专业工程师负责整个工程的技术管理工作。项目部下设专职质量员、 安全员及技术员等, 专门负责本工程质量、 安全、 技术等管理工作。
5.6机械工机具准备
本项目部将根据工程需要配备施工机械设备, 并按照工程进度计划及工程的实际进展情况, 组织施工机械进场。详见表5-2主要施工机具配置表。
表5-2主要施工机具配置表
序号
设备及仪器名称
产地、 品牌、 型号
数量( 台)
备注
1
搅拌机
JZM750
韶关挖掘机制造厂
3

2
牵引机
3t
徐州起重机械厂
2

3
机动绞磨
3t
佛山起重机厂
3

4
人力绞磨
3t

3

5
抽水泵

汇通、 增城99
2

6
发电机

4

7
试电笔
10kv

5( 支)

8
液压端子钳
CYO-420A

4

9
电缆剪

4

10
电缆放线架

4

11
滑轮

32

12
电动切割机
EECTBS-75

2

13
氧气切割机
BESTCUT-60
广东韶关机械厂
2

14
红外测距仪
红光99
长春
2

15
水平仪
AT-GT
日本
2

16
经纬仪
J2
苏州
2

17
接地电组测量仪
ZC-8

4

18
绝缘电子摇表
手东LM21-0.06

2

19
电子万能表
MF 35

2

20
汽车
江铃五十铃

2

21
起重机
东方

2

22
人力车

28

23
非开挖顶管机
威N800D

1

24
膨润土混合泵
H300

1

25
柴油机
柴油机

1

26
探测仪
TN120

1

27
热熔焊管机
300W

2

28
配电箱
30A~50A

2

29
旋转连接器
Φ55

15

30
钢丝短千斤
1M-3M

20

31
交流氩弧焊
NSA-400

2

32
电锤钻
TE25中型

2

本工程所使用的机具设备使用前必须进行维护和试行, 确保正常使用。各工序所使用的机具设备在各分部工程开工前4～8天运到中心材料站。
5.7资金准备
资金准备由项目经理和财务部负责, 制定本工程的资金使用计划, 并投入一定工程预备资金。施工中随时了解工程进度和资金使用情况, 经过现场的实际情况, 对计划进行调整。优先保证本工程资金需求; 同时要求公司各职能部门对现场的问题快速作出反应, 确保工程顺利进行。
为按期完成施工任务, 合理制定资金使用计划非常重要, 施工队伍应及时将本工程队的进度汇报项目经理部, 项目经理部应根据工程进度的实际情况, 对工程资金的使用情况进行分析, 并根据分析作出下一阶段资金使用的预估, 及时调整资金使用计划, 将计划汇报到公司, 保证资金的按时到位, 以便科学、 合理使用资金, 以保证工程顺利进行。
6、 施工工序总体安排
本工程要求计划开工日期: 1月1日开工, 9月30日。具体开工日期以甲方书面通知开工令规定的开工时间为准, 具体竣工时间以经过项目政府职能部门验收取得工程竣工验收备案表中述明的验收合格之日为实际竣工日期, 但竣工日期不得迟于计划竣工日期。工程一开工所有人员就必须马上进场, 一个施工队开始电缆沟的开挖( 含路面的破复) , 一个施工队进行杆塔基坑的开挖, 另一个施工队负责杆塔基础的施工。每个施工队必须按照施工控制段在工程计划横道图规定的时间内完成施工任务。
杆塔基础施工进行至中段, 组织一个施工队进行杆塔组立。
本工程采取大流水交叉作业。
7、 主要工序和特殊工序的施工方法
7.1电缆管线及电缆沟施工方法
7.1.1土方开挖
基础采用机械挖, 人工铲平的施工方法, 机械挖至高于设计底标高100mm后, 余土用人工铲平。人工清挖底100mm之前, 由施工员用水平仪随时抄平出距坑底100mm的水平桩, 每隔2.5米打一个小木橛或钢筋头, 人工再根据水平桩铲平设计底标高, 清挖的土随挖机挖出。
挖出的土应及时运走, 无法运走应堆放在离基坑2米以外堆放, 土不宜堆得过高, 用推土机及时碾平压实。该工程土质较好边坡按照1: 0.75的系数放坡, 基底每边加500mm的施工工作面进行开挖。基坑挖好后必须在基坑四周挖一条排水沟, 把积水及时排掉, 基坑验收后, 立即浇筑垫层。超挖的部分严禁用浮土回填, 经设计、 监理认可后, 进行处理。
7.1.2清理及混凝土垫层
地基验槽完成后, 清除表层浮土和扰动土, 不留积水, 立即进行放线支模、 垫层混凝土施工, 垫层混凝土必须振捣密实, 表面平整。
7.1.3测量放线
按照设计要求以及甲方提供的控制点, 做测量放线工作。在具体操作中, 尽量减少偶然误差对测量结果带来的影响。高程控制采用DS3水准仪往返测量并按以上规范进行平差, 每个水准点用混凝土加固埋设编号注册。
7.1.4电缆埋管
1) 电缆管的加工应符合: 管口应无毛刺和尖锐棱角, 管口宜做成喇叭形; 电缆管在弯制后, 不应有显著的凹瘪现象, 其弯扁程度不宜大于管子外径的10%; 电缆管的弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径。
2) 引至设备的电缆管管口位置, 应便于与设备连接并不妨碍设备拆装和进出, 并列敷设的电缆管管口应排列整齐。
7.1.5三通井及直通井砌砖
工作井基础必须设置在原土层上, 当底部地基为松土时, 必须人工压实, 要求地耐力达到不小于60kpa。
砖砌体水平灰缝的砂浆应饱满, 实心砖砌体水平在缝的砂浆饱满不得低于80%, 竖向灰缝宜采用挤浆或加浆方法, 使其砂浆饱满, 严禁用水冲浆灌缝。
砖砌体的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10毫米, 但不应小于8毫米, 也不应大于12毫米。
砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑, 对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处, 应砌成斜磋。实心砌体的斜槎长度不应小于高度的2/3。
砖砌体接槎时, 必须将接槎处的表面清理干净, 浇水湿润, 并应填实砂浆, 保持灰缝平直。
地形地质及地下管线勘测
设计施工方案
导航仪器标定
设备进场定位安装
试机
导向孔施工
管材进场
检验
粘接
安装牵引头
扩孔施工
拉管
清理撤场
编制竣工技术文件
配制泥浆

图10-1 顶管施工流程图
施工时需在砖墙中留置的临时洞口, 其侧边离交接处的墙面不应小于50厘米; 洞口顶部宜设置过梁。
7.1.6电缆沟施工
沟槽开挖施工
沟槽开挖深度土质多为杂填土, 因此本工程采取人工配合机械按边坡为1: 0.5, 沟槽两侧留0.8m宽的操作面。若遇到周边建筑物或其它障碍物影响不适合机械开挖的断面, 采用人工进行开挖。在开挖过程中将开挖出的余土就近堆放, 但堆放点距沟槽边不少于5米。沟底标高应严格按照设计开挖, 在地下水丰富的地段每50米设置φ500、 深0.5米的集水井, 沟槽开挖过程中, 应进行临时施工排水, 用水泵将将集水抽排至施工范围外的排水系统, 保持管道施工在无水条件下进行。在基槽开挖完成后进行普遍钎探检测, 钎探深度不小于2.5米。
基底处理施工
在施工管道时, 开挖到设计标高, 请设计人员、 监理、 业主现场验槽后, 确保电缆沟基础达到设计要求。设计要求沟槽槽底的地基承载力要达到120Kp, 由于我标段基槽开挖后基地均达不到设计要求, 经电力设计院、 管理公司、 监理单位共同商议决定对达不到设计承载力的基槽进行3: 7灰土换填施工。根据各方要求我标段进行了换填施工的试验段, 最终确定换填厚度为0.6米, 宽度两边各宽出垫层0.6米。　
垫层及底板施工:
底板混凝土施工前应严格按照设计及规范要求进行钢筋邦扎, 如钢筋有锈蚀或油污应提前进行处理, 钢筋邦扎采用满邦。底板钢筋设计图纸分为两层布置, 因设计图纸中无支撑筋, 为保证施工顺利进行, 我标段在请示监理单位及管理公司后, 增加支撑筋。支撑筋按照1.0m间距, 梅花型布置。
C20砼底板用竹胶板做侧模, 用方木及钢筋进行固定。我标段混凝土均采用商品砼, 在商品砼进场后进行坍落度试验, 观察其和易性, 对不能满足要求的砼坚决不能使用。按规范要求做混凝土试块, 试模要与结构砼进行同条件养护。底板砼的浇捣尽可能按设计变形缝为一施工段( 60米一道) 。砼浇注时由一端平行向另一端推进摊铺, 采用平板振动器拖平密实, 人工收浆抹平收光平整, 在砼浇注过程中随时进行跟踪测量, 并做好记录, 严格按高程收浆到位, 用平整尺检测, 人工收浆不少于三遍, 并将侧墙体与底板结合处的砼底板面凿毛并清洗干净, 以利于墙体与底板结合牢固。底板采用麻袋湿水养护14天。
墙体施工
当底板砼强度达到2.5Mpa( 即三天后) 时, 方可砌墙, 砌墙前由测量人员放出墙体框线。砌墙粘土砖使用前用清水浸湿, 底板与墙体相接处凿毛并清洗干净, 墙体用M7.5水泥砂浆砌粘土砖挤浆砌筑。砌体砂浆必须饱满, 以防渗水漏水, 砌缝砂浆要刮平, 上下错缝平顺。在砌筑墙体的过程中, 应及时将电缆支架预埋件沿沟长每800mm埋设, 并两边错开0.4m布置( 分段施工时, 施工前先计算好预埋件的位置) 。
台帽施工
台帽压顶采用现场浇注, 在墙体砌筑完成后绑扎压顶钢筋、 立模板, 在浇注前先将墙体与压顶结合处浇注一层砂浆, 然后再进行压顶砼的浇注。
抹面施工
压顶浇注完成后, 内、 外侧墙体及底板按设计要求进行1:2防水砂浆找平( 防水剂掺量见选用防水剂的说明书) , 墙体抹面要由下至上一次成型。并铺盖麻袋进行养护。
盖板施工
预制盖板采用在专业生产厂集中购买, 再运至施工现场进行安装, 安装前, 由测量员用墨线放出每块板位置, 再按相应位置将盖板机械吊至压顶上。盖板就位后采用1: 2水泥砂浆灌缝, 并采用1: 2防水砂浆找平。
回填施工
沟壁两侧回填在盖板安装完成后应及时回填, 回填前先清除槽底积水及杂物, 回填材料选用石灰或水泥改进类材料, 沟槽两侧同步人工回填高差不超过0.3米, 采用电动夯进行压实, 回填材料密实度按规范要求压实( 不小于90%) 。回填时, 按基坑的排水方向, 由高至低分层进行, 分层厚度小于0.3米。沟槽内不得回填淤泥质土或含有机物的大块状物及建筑垃圾。
7.2顶管施工方案
7.2.1施工流程: 详见图10-1施工流程图
7.2.2施工准备
( 1) 地下现状管线勘查: 根据工程所能提供的工程现场地下管网资料, 对现场地下管网
进行复查, 准确掌握地下各种管线及其它基础设施的分布及埋深, 为导向孔轨迹提供准确的设计依据。
( 2) 地形地貌测量: 根据市政管理部门审批的路由, 按施工区域地形及路线定出钻孔轴
线, 延轴线的地表走向标定地面有效标定点的距离和方位以及各个标定点的地面标高( 或高差) , 为导向孔施工时地面跟踪监测提供准确依据。
( 3) 现场地质勘查: 掌握钻孔工作区地层特征, 为成孔工艺提供钻探参数。
( 4) 设计理论导向参数表, 画出设计敷管路由图及设计敷管轨迹断面图, 将以上勘测结果反映在图上, 制订工艺方案。
( 5) 作业工作坑: 根据施工工艺要求开挖入射作业坑及下管作业坑, 同时做好作业坑的支护和降水工作。
( 6) 机械进场及安装: 施工机械进场就位需调用汽车和吊车, 一般要临时占用道路, 吊装现场须设好临时路障等安全设施; 钻机、 动力站和施工器具就位要充分利用现有场地空间, 合理布局; 安装钻机的地基必须坚实、 平整, 对松软地基必须进行加固后才能安装钻机, 钻机安装在入射点处, 调整钻机倾角为设计入射角后固定钻机; 连接动力站, 连接泵站。
( 7) 导航仪器标定: 将探头装入导向钻探头盒中, 将导向钻头放置在无其它信号干扰的场地内, 打开导向仪, 检查导航仪工作情况并进行标定。
7.2.3施工步骤
( 1) 施工准备: 将导向钻头安装连接, 检查探头发射的各个参数是否正常, 探头电池容量是否足够。
( 2) 开孔: 为保证入射角的准确和稳定, 开孔时须保持连续钻进至少2.5米, 同时宜采用低钻速、 小泵量、 慢进尺。
( 3) 造斜钻进:调整钻头工具面向角至需要角度, 钻机顶进形成造斜段, 导航仪跟踪监控钻头仰角的变化, 根据不同的土层, 顶进结合钻进, 勿使仰角的变化超过钻杆的最小曲率半径。
( 4) 保直钻进: 钻机匀速迴转钻进, 给进速度尽量快, 使导向孔直线段更平直。
( 5) 设计导向钻进参数表
( 6) 孔径设计: 根据敷设管道的直径和根数计算需要成孔的最小直径, 成孔直径既不能过大, 也不可过小, 成孔直径过大, 敷设管道周围土层坍塌易造成路面下陷, 成孔直径过小, 会使拉管阻力增大, 引起脱管或管道变形。
( 7) 分级扩孔: 各级扩孔分别为一级φ200mm、 二级φ250mm、 三级φ300mm、 四级φ400mm、 五级φ500mm等。根据设计的成孔直径, 由小到大分级扩孔, 直至扩到工艺要求的孔径。
( 8) 孔壁加固: 扩孔的同时经过扩孔钻头向孔中注入泥浆, 泥浆的浓度根据不同的土层条件来配制, 泥浆渗透到孔壁中, 经过扩孔钻头的挤压和磨擦, 起到对孔壁的维护和稳定作用。
( 9) 回拉敷管: 拉管过程中的回拉力要克服管道与孔壁的摩擦力, 成孔的质量与导向孔的曲线形状以及扩孔工艺有着密切关系, 正常情况下敷设PVC或PE管的回拉力不应超过5KN, 拉力过大会造成管材断裂或变形。
7.3 电缆敷设方案
7.3.1施工具备的条件:
1) 施工图及电缆清册经过专业及综合会审。
2) 电缆材料、 工机具等准备齐全。
3) 土建施工基本完工, 移交验收合格。
4) 主体设备及就地设备已确定位置就位。
7.3.2电缆敷设、 接线作业流程:
7.3.3施工程序和方法:
1) 根据电气施工图总说明, 多层电缆放置顺序自上而下布置为: 动力电缆、 控制电缆、 屏蔽电缆、 电源电缆。
2) 电缆敷设应按最短集中敷设, 均应敷设在支架上, 中间用电缆扎带扎牢, 避免拱起。
3) 固定电缆时应按顺序排列, 尽量不要交叉, 松紧要适当, 并留适当余量, 电缆弯曲半径不应小于外径10倍。
4) 电缆敷设顺序从电缆支架由下往上分层进行, 电缆整理要整齐美观, 并在两端和竖井口标明编号或挂上电缆牌。
5) 电缆扎带固定要求: 垂直敷设时, 在每项一个支架上, 水平敷设时, 在直线段首尾两端, 电缆拐弯处, 穿越保护管的两端, 电缆引入表盘前300~400mm处, 引接线及端子排瓣150~300mm处。
6) 严禁敷设有明显机械损伤的电缆。为了更快、 更好的完成本工程, 我司采用新型设备进行敷设, 这些工机具已经在其它工地使用过, 我们已有一支有着相当丰富的经验的专业队伍。对于预埋管道, 在施放电缆前, 应用清理工具作穿通检查, 特别是预埋已久的管道更应进行该项检查。
电缆材料及工机具准备具准备
编写敷设清单

电缆支架安装

打印电缆牌

电缆敷设
电缆做头
电缆接线
电缆整理、 固定
电缆试验
电缆防火封堵

图7-2 电缆施工流程图
a) 电缆牵引头及网套( 见图3-4)
本电缆工程电缆敷设方案拟使用电动卷扬机牵引和电缆敷设机相结合的敷设方法。在电缆盘展放、 电缆路径直线段和转弯不急的部分, 考虑采用电动卷扬机牵引的办法进行电缆展放和敷设。如电缆端部厂家加工有牵引头, 牵引绳直接挂在牵引头上; 如果电缆端部没预制牵引头, 即用电缆网套套在电缆外护套上分散牵引力进行电缆牵引敷设。牵引绳应经过能消扭的活节( 俗称老鼠仔) 与电缆头连接, 严防电缆扭曲。
牵引电缆用的钢丝绳, 安全系数宜取5-6, 且不能有扭折。

图10-3电缆牵引头及网套
b) 电缆敷设机( 见图3-5)
本电缆工程中拟使用电缆敷设机辅助卷扬机进行电缆敷设施工。所利用的敷设机是由长沙电缆附件厂生产的JSD-3型和JSD-5型电缆敷设机。敷设机的实物外观如图5-7所示。JSD系列敷设机可用于输送直径为60~180 mm的电缆, 输送速度6M/ mim, 对电缆径向夹紧力可自行调整, 最大夹紧力小于2.7kN, 额定输送力JSD-3型为2.5kN, JSD-5型为5kN。
7) 电缆敷设后两端应做电缆头, 接线时导线在端子连接处应设有适当余量, 线芯端头应有回路编号标志。
本工程电缆户外终端接头采用高压交联聚乙烯绝缘电缆冷缩接头技术。具体步骤如下:
a、 对电缆确定绝缘外径提供电缆头套管范围, 用PVC带绑扎剥开电缆, 保留35mm铜屏蔽, 进行良好电缆头预处理;
b、 剥外护套和锯钢带。在外护套商25mm的钢带处, 用铜扎线各扎紧3～4圈, 在此位置端部扎线边缘将钢带锯一深痕, 然后用钳子将钢带剥下。并清理污物和上防锈漆。
c、 绕包思高23。在各相铜带屏蔽处以50％重叠方式来回绕包思高23绝缘带。将余下铜带屏蔽层向下返回弯曲与钢带搭接( 严禁将铜带剪断) , 再在每相下弯曲的铜带上以50％重叠方式来回绕包思高23绝缘带。
d、 接地处理。用恒力弹簧将接地编制线固定在铠装带上, 对冷收缩套管安装要保证冷缩终端的有效距离及顶部防水密封。
e、 安装三芯手套。根据电缆截面规格选择PST密封冷缩手套。
f、 电力应力处理。该步骤是整个电缆终端头制作的关键, 应严格操作程序, 特别要注意主绝缘表面的清洁处理、 带材的选用和包绕方法, 以及包绕尺寸的到位。
g、 PST套管。根据PST套管收缩尺寸, 适当包绕思高23带, 以使PST套管与线芯接触良好。
h、 安装端子。根据接线端子孔深B+10mm, 剥除XLPE绝缘体, 将各芯讨如接线端子, 进行对称压接, 并锉平、 打光、 清洁接线端子。
8) 屏蔽电缆、 屏蔽导线均应按设计或厂家要求接地, 保证电缆单端接地, 信号源浮空时, 屏蔽层在控制室接地; 如信号源本身接地时, 屏蔽层在信号源处接地。
9) 箱、 柜内的控制电缆走向一致、 排列整齐、 绑扎均匀、 弯曲半径一致, 线芯编号清晰。
10) 电缆线芯不应有伤痕, 单股线芯弯圈接线时, 其弯曲方向与螺丝紧固方向一致, 多股线芯应压线鼻子。
11) 导线与端子接触应良好, 螺丝紧固, 端子每侧接线不得超过两根。
电缆敷设完毕, 进行防火隔板、 隔墙、 盖板、 电缆沟盖板安装、 照明箱式变电站底、 电缆孔、 洞用防火材料严密封闭。)
7.4架空线路施工方案
1．线路复测
按杆塔明细表和纵断面图, 对档距、 桩位高程、 主要跨越物、 危险断面点、 转角度等设计数据逐一进行校核。同时对遗失的塔位中心桩进行正确补设。并在线路的显要位置进行永久标志, 以利于基础工序的施工。各施工队分段施工还要在技术员的组织下对本施工段进行复测并延伸到相邻施工队范围的一个杆塔位。
1.1.复测内容
1.1.1.校核直线杆塔桩的直线、 转角杆塔桩的度数、 水平档距、 杆塔位置高差、 危险点标高、 风偏距离等。
1.1.2.对重要交叉跨越物(如铁路、 公路、 电力线、 I级和II级通讯线、 民房等)的标高, 也需复核。
1.1.3.若复测结果与设计资料不符超出允许范围, 应汇报项目部总工处理。
1.1.4.若发现有丢失的桩位, 应即补上, 补定后的桩应与原桩号一致。在补桩时, 对其档距、 高差、 转角度数、 危险点、 交叉跨越点都要进行复查。
1.1.5.在复测中发现杆位由于地形条件限制, 位置不适宜施工时, 直线杆塔位允许前后少许移动, 其移动值不大于相邻两档距最小档距的1%。并要做好记录汇报工作。
1.1.6..转角杆塔桩如遗失, 需要补订。
1.2 复测方法
1.2.1.直线杆塔复测
复测以直线桩为基准,校核直线杆塔桩是否在两个相邻转角桩的连线上,其偏移值不应大于5cm, 用正倒镜分中法检查该杆塔中心桩中否正确, 对于丢失的直线杆塔中心桩, 也要用正倒镜分中法测量补钉。
1.2.2.转角杆塔复测
检查转角杆塔中心桩是否正确, 利用测回法复查线路转折的角度值是否与原设计的角度值相符合。
1.2.3.档距及危险点标高的复测
校核相邻杆塔间的档间距离和地形凸起点的标高是线路复测的主要工作内容, 复测方法采用视距法。
1.2.4.交叉跨越物的复测
线路与电力线、 弱电线、 公路等交叉跨越时, 为复核线路与被跨越物的安全净空距离, 施工前复测被跨越物的标高, 以便从断面图中计算出净空距离。
1.3.复测要求
1.3.1.测量仪器和量具使用前必须进行检查。
1.3.2.铁塔基础分坑测量前必须依据设计提供的数据复核设计给定的塔位中心桩,并以此作为测量的基准。复测时,如有以两相邻直线桩为基准,其横线路方向偏差大于50mm; 用经纬仪视距法复测时, 顺线路方向两相邻杆塔位中心桩间的距离与设计值的偏差大于设计档距的 1%; 转角桩的角度值 , 用方向法复测时对设计值的偏差大于1'30"等情况时, 应查明原因并予以纠正。
1.3.3.导线对地距离有可能不够的地形凸起点的标高; 杆塔位间被跨越物的标高; 相邻杆塔位的相对标高等地形危险点处应重点复核。
1.3.4.设计交桩后个别丢失的杆塔中心桩, 应按设计数据予以补钉, 其测量精度应符合: 桩之间的距离和高程测量, 可采用视距法同向两测回或往返各一测回测定, 其视距长度不宜大于400m。当受地形限制时, 可适当放长; 测距相对误差, 同向不应大于 1/200, 对向不应大于1/150; 当距离大于600m时, 采用全站仪测量。
1.3.5.杆塔位中心桩移桩的测量精度应符合: 当采用钢卷尺直线量距时, 两次测值之差不得超过量距的1‰; 当采用视距法测距时, 两次测值之差不得超过测距的5‰; 当采用方向法测量角度时, 两测回测角值之差不应超过1'30"。
1.3.6.分坑时 , 应根据杆塔位中心桩的位置钉出必要的、 作为施工及质量控制的辅助桩, 其测量精度应能满足施工精度的要求。施工中保留不住的杆塔位中心桩, 必须钉立可靠的辅助桩并对其位置作记录, 以便恢复该中心桩。
2.土石方开挖
2.1.土石方开挖的一般规定
2.1.1.杆塔基础的坑深应以设计的施工基面为准。若设计无施工基面要求时, 应以杆塔中心桩处原状土为基准。拉线基础的坑深, 除设计特殊要求者外, 均以拉线坑中心的地面标高为基准。
2.1.2.基坑开挖时, 应保护好杆塔中心桩和复测时所钉的辅助桩。如设计中心桩需挖掉时, 应保护好补钉中心桩的辅桩。
2.1.3.易积水的的杆塔位, 应在基坑的外围修筑排水沟, 防止雨水流入基坑造成坑壁坍塌。挖坑时如发现基坑土质与原设计不符, 或者坑内发现天然溶洞、 古墓、 管道时, 应及时通知设计人员及有关部门研究处理。
2.1.4.电杆坑深( 含底盘在内) 均为1.2米, 双杆必须以较深坑操平。
2.2.普通土坑的开挖
2.2.1.土坑开挖前, 应将杆塔位基面及附近的浮土及杂物清理干净。人工开挖基坑时, 坑底面积在2平方米以内时, 只允许一坑一人操作, 坑底面积超过2平方米时, 尽量一坑一人操作, 也能够由二个同时挖掘, 但不得面对面操作。
2.2.2.机械开挖基坑时, 应选择合适的挖掘机械。挖掘机机手应有驾驶合格证, 不允许无证开机。挖掘过程中应有一人地面指挥, 按设计的基坑尺寸挖掘, 坑挖好后, 用人力修整坑底并铲除浮土。
2.2.3.在开挖过程中, 随时注意土壤变化, 如果发现土壤湿度增大, 或者松散时, 应采取措施, 或加大坡度或坑壁加以支撑。主杆坑坑底必须铲平, 中是不得有凹凸不平现象, 坑的四角宜呈直角, 坑口和坑底宜呈等腰梯形。
2.2.4.开挖拉线坑时, 拉棒侧不得大开挖, 以保证拉棒侧坑壁的原状土结构。拉棒位置应开挖成窄长马道。预制拉盘基础的坑底应根据拉线与电杆轴线间的夹角大小挖成适当斜坡。土坑挖好后应尽快安装底、 拉盘或浇制混凝土, 避免雨水浸湿基坑。
2.2.5.杆塔基础坑深与设计坑深偏差+100mm以上时, 应按以下规定处理: 铁塔现浇基础坑, 其超深部分应采用铺石灌浆处理; 混凝土电杆基础, 其坑深与设计坑深偏差值在+100~+300mm时, 其超深部分应采用填土或砂、 石夯实处理或铺石灌浆处理; 当坑深偏差值在+300mm以上时, 其超深部分应采用铺石灌浆处理。
2.3.土方回填
2.3.1.基础安装经质量检查符合设计规定及质量标准后方可回填土。预制底拉盘基础, 现浇铁塔及拉线基础, 应经