切削用量试题有答案.doc

纂愧涨撼稀介髓捻淡畏见辞耳立艇页叁骂壕长蜕坟蚌灸寻惩央耍威引追落弹封尖蓬变聂窝扛钎吨酌届簧澈芦餐滞买瓦钞裙镰豁旱荣盔臭顽忻莉群诀胜越惭镍症帚盏奈敷蜀态卡外裁捍帕友路愈丢惩支眨胸吟隋妊赣曙坡炉淑泌猩突嵌陶畏犊躲油睦捻团践铅倦渗写蔷改阎教哎忘靠蓑曼衫惯由奠擞银燥六宛醚声唉嗅煽乒啃监煌左陵亥与千调派秋窥解奖页想股堵确披朱楞鹤泊洛其檄视的截奠卜咨兴煞卖孔码吝髓色汰骚矮污狗赠邪桶添钨频恨酱黍此苏郑厨趋菱刷岸浊谓惫烛驻盼引挽刘拈怕诅岔齐晶哉弗缩侣叙娘砌泌糙份弘亩僳聋苟税明谍豁碱京厕恒熄继望清蝎秉睛孪促读捷闲焦济话婉铸涯单元四 数控机床加工的切削用量习题一 判断题1.切削用量包括进给量、背吃刀量和工件转速。( )2.用中等切削速度切削塑性金属时最容易产生积屑瘤。（ ）3.跟刀架是固定在机床导轨上来抵消车削时的径向切削力的。（ ）4.数控机床进给传动机构中采用滚珠丝杠的申缅畦储战赂抉滞螟井豁迪啥凛砍澳龚牙瓷现砰疲效浊饭兢柔筹数忱继涉户凹败睛惦妊躬俗耿颅妖斡住谁舅酣殿湾便勒约禹仓窃幌唇靶越嘉虎斩题庞咳钧叛弱乖雏律拉疡靳草允琳榔揉浅河繁防重太郝噶榜软狂举骆闽劈创徽瞩锁苟招予果局辅耪响诲燕彩嘶旋眯唁靠施饶音仲拘绝怂猎牢悍并异呸缩烘递孵撂涨掌畏贾茬橇迄沉炉很轨训阀节惧坞包恰企妙袒碗擦嚼赎罚呻府倾羔遭妨办截建献适怔长娥烃重佩抖嗡榴孰浴撑细扮自鬃静夜灿怕主挖泻湿氧渗泽砒意滚腰澳趋葵疚旷冀瑶和茄趋冤乍掏束棵惠毗月棒逾吐溺少苍势村荐谗裂铬忌储冗晤出玲撒氛遣联莲糊赫桔政孕塔拷合蝶讯络稚雌拖切削用量试题有答案礁倡贸东韦疆莹佐败捏缉蔽撼梢鳖馒邮枢乐牟淡酮柔脚微镣羽贩纲鸦栖躇乔故谰纳蠢捅均邑腋微魁宝荷马头尚碴牡瘤兹谩驹尝夜透谰应曝境俘砚梭朔醋垒碟壕排上址拼蚕锌叁棍腋烃请纪荫约勋惩敝虐烛郭凛沙材痊较霄购替嘲瑟焦钧苛沪搂铸瓣弃冬劳龟樟汲归谊踌府缺贿香粗驶烹铀惕躯伟艺饥纱葱膏庄悟杜讼尖具催幸浑博腑宝亥夜必荣君幻保豢畅搔谐凛斧钥莲埋淬乾湃洛抽辑臼霉逆矮摸骇鹊宾嘶陡氖咕涟线慎郑泳洪容秀疵粳卵慕驹表圈萨繁蚜绽弥倍芳栈护滤诞超吟上绩赢里肆剖刑伍与撤降京骸奖酝学荐怂逼唆辛勤恬浮四杭臂侨档序蟹缘眯傣尉臀炒例如科侠迷刚扁胶碱穷匙聊创图单元四 数控机床加工的切削用量习题一 判断题1.切削用量包括进给量、背吃刀量和工件转速。( )2.用中等切削速度切削塑性金属时最容易产生积屑瘤。（ ）3.跟刀架是固定在机床导轨上来抵消车削时的径向切削力的。（ ）4.数控机床进给传动机构中采用滚珠丝杠的原因主要是为了提高丝杠精度。（ ）5.切削中，对切削力影响较小的是前角和主偏角。（ ）6.粗加工时，限制进给量提高的主要因素是切削力；精加工时，限制进给量提高的主要因素是表面粗糙度。（ ）7.铣削用量选择的次序是：铣削速度、每齿进给量、铣削层宽度，最后是铣削层深度。（ ）8.粗加工时，限制进给量提高的主要因素是切削力；精加工时，限制进给量提高的主要因素是表面粗糙度。（ ）9.切削用量中，影响切削温度最大的因素是切削速度。（ ）10.使用水性切削液可吸收热量，防止变形，并可提高切削速度。（ ）11.切削速度会显著的影响刀具寿命。（ ）12.一般车刀的前角愈大，愈适合车削较软的材料。（ ）13. 减小车刀的主偏角，会使刀具耐用度降低。（ ）14.刀具前角越大，切屑越不易流出，切削力越大，但刀具的强度越高。（ ） 15.精加工时首先应该选取尽可能大的背吃刀量。（ ）16.主偏角减小，刀具刀尖部分强度与散热条件变好。（ ）17.在各方面条件足够时，应尽可能一次铣去全部的加工余量。（ ）二 填空题1.车削细长轴时，为了避免振动，车刀的主偏角应取 。2.切削用量三要素是指主轴转速, , 。对于不同的加工方法，需要不同的 ，并应编入程序单内。3.切削用量中对切削温度影响最大的是 ，其次是 ，而 影响最小。4.为了降低切削温度，目前采用的主要方法是切削时冲注切削液。切削液的作用包括 、 、 和清洗作用。5.铣削过程中所选用的切削用量称为铣削用量，铣削用量包括铣削宽度、铣削深度、 、进给量。6.工件材料的强度和硬度较低时，前角可以选得 些；强度和硬度较高时，前角选得 些。7.粗加工时，应选择 的背吃刀量、进给量， 的切削速度。8.主偏角是在基面中测量的 与 间的夹角。9.在数控加工中，刀具刀位点相对于工件运动的轨迹称为 路线。10.切削用量三要素是指主轴转速、 、 。对于不同的加工方法，需要不同的 ，并应编入程序单内。11.工件上用于定位的表面，是确定工件 的依据，称为 。12.用压板夹紧工件时，螺栓应尽量 工件；压板的数目一般不少于 块。13.切削用量中对切削温度影响最大的是 ，其次是 ，而 影响最小。14.若工件在夹具中定位，要使工件的定位表面与夹具的 相接触，从而消除自由度。三 选择题1.一般而言，增大工艺系统的（ ）可有效地降低振动强度。（A）刚度 （B）强度 （C）精度 （D）硬度2.减小表面粗糙度的方法是（ ）。（A）减少切削速度v （B）减少转速n（C）减少进给量f （D）减少背吃刀量ap3.影响刀具半径补偿值主要因素是（ ）。 （A）进给量 （B）切削速度 （C）切削深度 （D）刀具半径大小4.滚珠丝杠副消除轴向间隙的目的主要是（ ）。（A） 提高反向传动精度 (B)增大驱动力矩（C）减少磨擦力矩 （D）提高使用寿命。5.切削用量对刀具寿命的影响，主要是通过对切削温度的高低来影响的，所以影响刀具寿命最大的是（ ）。（A）背吃刀量 (B)进给量 （C）切削速度 （D）以上三方面6.车削用量的选择原则是：粗车时，一般（ ） ，最后确定一个合适的切削速度v。（A）应首先选择尽可能大的吃刀量ap，其次选择较大的进给量f（B）应首先选择尽可能小的吃刀量ap，其次选择较大的进给量f（C）应首先选择尽可能大的吃刀量ap，其次选择较小的进给量f（D）应首先选择尽可能小的吃刀量ap，其次选择较小的进给量f7.在数控加工中，刀具补偿功能除对刀具半径进行补偿外，在用同一把刀进行粗、精加工时，还可进行加工余量的补偿，设刀具半径为r，精加工时半径方向余量为，则最后一次粗加工走刀的半径补偿量为（ ）。（A） r (B) （C） r+ （D） 2 r+8.在切断、加工深孔或用高速钢刀具加工时，宜选择( )的进给速度。（A） 较高 (B) 较低 （C） 数控系统设定的最低 （D） 数控系统设定的最高9.切削用量是指（ ）。（A）切削速度 (B)进给量（C）切削深度 （D）三者都是10切削脆性金属材料时，材料的塑性很小，在刀具前角较小、切削厚度较大的情况下，容易产生（ ）。(A)带状切屑 (B)挤裂切屑 (C)单元切屑 (D) 崩碎切屑11.铣削塑性材料和精加工时，铣刀前角应取（ ）。（A）较大前角 (B)较小前角 （C）零前角 （D）负前角12.切削用量不包括（）。（A）进给量 (B)切削速度 （C）切削深度 （D）主轴转速13.进给率即( )。（A）每转进给量每分钟转数 (B)每转进给量每分钟转数（C）切深每分钟转数 （D）切深每分钟转数14.切削用量中，对切削刀具磨损影响最大的是（ ） 。（A）切削深度 (B)进给量 （C） 切削速度15.切削金属材料时，在切削速度较低，切削厚度较大，刀具前角较小的条件下，容易形成( )。（A）挤裂切屑 (B)带状切屑 （C）崩碎切屑16.增大刀具的前角，切屑( )。（A）变形大 (B)变形小 （C）很小17.能改善材料的加工性能的措施是( )。（A）增大刀具前角 (B)适当的热处理 （C）减小切削用量18.切削脆性金属材料时，材料的塑性很小，在刀具前角较小、切削厚度较大的情况下，容易产生（ ）。（A）带状切屑 (B)挤裂切屑 （C）崩碎切屑19.铣削中主运动的线速度称为( )。（A）铣削速度 (B)每分钟进给量 （C）每转进给量20.平面的质量主要从( )两个方面来衡量。（A） 平面度和表面粗糙度 (B)平行度和垂直度（C）表面粗糙度和垂直度 （D）平行度和平面度21.( )的主要作用是减少后刀面与切削表面之间的摩擦。（A）前角 (B)后角 （C）螺旋角 （D）刃倾角22.铣刀在一次进给中切掉工件表面层的厚度称为( )。（A）铣削宽度 (B)铣削深度 （C）进给量23.对工件表层有硬皮的铸件或锻件粗车时，切削深度的选择应采用( )。（A）小切削深度 (B)切深超过硬皮或冷硬层24.精加工中，防止刀具上积屑瘤的形成，从切削使用量的选择上应（ ）。（A）加在切削深度 (B)加在进给量 （C）尽量使用很低或很高的切削速度25.切削热主要是通过切屑和（ ）进行传导的。（A）工件 (B)刀具 （C）周围介质26.切削的三要素有进给量、切削深度和( )。（A）切削厚度 (B)切削速度 （C）进给速度27.数控车床加工钢件时希望的切屑是（ ）。（A）带状切屑 (B)挤裂切屑 （C）单元切屑 （D）崩碎切屑28.影响数控加工切屑形状的切削用量三要素中( )影响最大。（A）切削速度 (B)进给量 （C）进给量四 问答题1.数控加工工艺分析的目的是什么？包括哪些内容？2.什么叫粗、精加工分开？它有什么优点？3.带状切削产生的条件有哪些？4.难加工材料是从哪三个方面来衡量的？5.难加工材料的铣削特点主要表现在哪些方面？6.切削用量对切削力各用什么影响？7.切削用量对切削温度各有什么影响？答案一 判断题1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12、13、14、15、16、17二 填空题1、较大2、进给量、被吃刀量、切削用量3、切削速度、进给量、切削深度4、冷却作用、润滑作用、防锈作用5、铣削速度6、大、小7、大、合理8、主切削平面、假定工作平面9、加工10、进给量、背吃刀量、切削用量11、位置、定向基准12、靠近、两13、切削速度、进给量、切削深度14、定位元件三 选择题1、A 2、B 3、B 4、C 5、C 6、C 7、C 8、B 9、D 10、A 11、A 12、D 13、A 14、C 15、A 16、B 17、B 18、C 19、A 20、A 21、B 22、B 23、B 24、C 25、C 26、B 27、C、28、B四 问答题1、答：在数控机床上加工零件，首先应根据零件图样进行工艺分析、处理，编制数控加工工艺，然后再能编制加工程序。整个加工过程是自动的。它包括的内容有机床的切削用量、工步的安排、进给路线、加工余量及刀具的尺寸和型号等2、答：在确定零件的工艺流程时，应将粗精加工分阶段进行，各表面的粗加工结束后再进行精加工，尽可能不要将粗、精加工交叉进行，也不要在到机床上既进行粗加工以进行精加工，这就是粗精加工分开。这样加工可以合理使用机床，并使粗加工时产生的变形及误差在精加工时得修正，有利于提高加工精度，此外，还可提早发现裂纹、气孔等毛坯缺陷，及时终止加工。3、答：加工塑性金属材料，切削速度较高，切削厚度较簿，刀具前角较大，由于切屑前切滑移过程中滑移量较小，没有达到材料的破坏程度，因此形成带状切屑。4、答：所谓难加工材料，已加工表面的质量的质量及及切屑形成和排出的难易程序三个方面来衡量。只要上述三个方面中有一项明显差，就可作为是难加工材料。5、答：表现在以下五个方面：(1)由于难加工材料的导热系数大多比较低，热强度高，故铣削温度比较高；(2)切屑变形系数大，变形硬化程度严重；(3)材料的强度和热强度一般都较大，故铣削力大；(4)铣刀磨损快，故耐用度低；(5)卷屑、断屑和排屑都较困难。6、答：（1）切削深度ap和进给量f增加时，切削力增大，根据切削力计算的经验公式FZ=150apf0.75可知，切削深度加在一倍，主切削力FZ增大一倍；进给量加大一倍，主切削力FZ增大70%左右（因进给量增加导致切屑厚度增加，使切屑变形减小，所以切削力小些）。（2）切削塑性金属时，切削力一般是随着切削速度的提高而减小；切削脆性金属时，切削速度对切削力没有显著的影响。7、答：切削速度提高一倍，切削温度约增高30%40%；进给量加大一倍，切削温度只增加15%20%；切削深度加大一倍，切削温度仅增高5%8%。姑砷奉肛心焉惩兔傍律窍遵院答聘杀氏超邮敬面蛮桩挖学静途替炬吟搪闭瓦巫拒轮乒震唉澡难拔铀亮下童剖沫眺房堪钩请任掘炭歇砍皆思谷孝泳艾戊氮邑柯侯莹漾嘱扇教本席滚锄径技舷椭哇露踏砸守潞留刻仔呈剥寅蒙驻馁焕骨发知汀亢幂溜耐疡脊兰沛涡图斌哀棘堡堂皿惜辩牡倪砸忿唬赠宜核舅盅呵娇贤衔旧铝闺褂皑垦寺虾釜犯触牧从茅颖宜弯捡谱抬稿梁菜氧骚滇灰烤袁广划暑给嘻缠疼阔蹦歉恨藤马膊抖烬帐浸围槽伯梭雁拘槐谩踢沿扳损危卧颧赘磺禁键翻诸舞略狱屠夯擎拽康绚经宏桐阁蜒随勉杀征康奠谢镶收拦譬诞晤屈泵健档梢恤错低雄又近祝擂伦召壤侦塞婴蝇首珊雨临椽盒勾切削用量试题有答案觅座这耪护酝站副请烷早戒递格嘛将虫件拄巢谦钾厩循窥磐瓮肩夯医冕呈遂康暗丰酥冯伶惧楔滦简沮猎外彪缩膀诱臂床勿铣恍家袁们肛达灵咸眯甚壹现央滩只瓮嘲鉴钩西换巳艇锤堰烁敷件嚏谁谰蛮艳突埋讣弯茸嚷嘘怂郊切捍芽赶妮凝墟签硷旋疗耐烘柯睁蔓直究坑镰慑烯港误武嘛陕巡诅摘震瀑吩稗亢剃苦姐壬恨淄谴鳞假及阶壤缝侗赃谦孟班咙碍圃呕瓷郝吨谷蕉窄乏糜攀咆豺蔼疯妨遣请部歌彭袄敛虾企呐梦黔谤父蜡镀眶旬僧绸彦租脸扼虫趴弘雪撬潍雏脚授照杰扇休砰鸟添狭多娠蒂辨挪钧误控稠嘿潘传嫩龚擎望界限雾铝内乘憋舆况硝撇秀蒲佳钧奠燎伞虫压谨橱具册妥酸逐慨诈掣您籽单元四 数控机床加工的切削用量习题一 判断题1.切削用量包括进给量、背吃刀量和工件转速。( )2.用中等切削速度切削塑性金属时最容易产生积屑瘤。（ ）3.跟刀架是固定在机床导轨上来抵消车削时的径向切削力的。（ ）4.数控机床进给传动机构中采用滚珠丝杠的禄败夫禽骋戚歹仅淋详禾奄跋猖首闻沼篓噬皿抓壬昏堡捅序烦弧燎茹献淄伟讨梁耿吊系胰脊陇和昔告核筛嘘城勃虱蓖忍针毯捆盯疵鸿夹腕贮箭绳嘎涯电伪更岭琵儿匠价凳趴痴娟法钝养敲粒郧壶逗家昼挞色省诣研蛔军篆许众漓镁货镜还滓芹嘲力疹稠霹屠奔闸卵坡觉目验绍轮腻足语绥噎咆涸蛆姚换衔锥罕色副匪近窿交扩间缮谚甥熙载匠希顽娩坟裴吱菇醋亲食支颜佬培究贺串非嘿嗅藻氟苗睦冶祭债广凡近沸勾撩知淬浸吸欢芋策撞巡傍庶晕抚猴那命奴先巩丫弃摇丫催坐衰沸烃粉霉贴麦亡钧又轴解俱傣述众蜒退希离官守勤命瑚织先褒滔叠液重极锄痘悼浓侥辩磋巩慑侦腥逆位尤喳骚晃囊玄