灰渣泵检修工艺.doc

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检 修 工 艺
编号：
GL-14
版次：1

锅炉专业
第1 页
人员组成
灰渣泵（大修）
预计工时

工作票号

供货商产品型号
适用于该程序的设备
设备位置

200ZGB

灰渣泵

停工待检点（H）
4个
生 效 印
见证点（W）
8个
版
次
编 写
校 对
批 准
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签字
日期
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日期
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日期

磁盘号

按规定分发
锅炉专业

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灰渣泵
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工序号 内容 预计时间 备注

0 概述
1 安全措施
2 备品配件
3 专用工器具及场地准备
4 办理工作票
5 灰渣泵检修
6 清理场地，终结工作票

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灰渣泵
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工序0 概述
囗 一期灰渣泵分A、B、C三组，A、B、C组每组分Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级，
三级串联。
囗 A、B、C组Ⅰ级灰渣泵为6S-H型，Ⅱ、Ⅲ级灰渣泵为6S-HP型，D组
Ⅰ级为816S-H，Ⅱ级为816-HP。
囗 灰渣泵是卧式单级悬臂式离心泵，为双泵壳结构，供水力除灰系统将灰
渣排至灰场。

工序1 安全措施
囗 严格执行《电力安全工作规程》。
囗 停止运行、切断电源、挂工作警告牌，关闭入、出口阀门，轴封水门及
冷却水门。
囗 在渣池中工作应穿胶鞋，禁止穿凉鞋。
囗 使用汽油时禁止吸烟，并注意周围不动用电、火焊以防着火。
囗 拆下来的部件要及时清出现场。

工序2 备品备件准备
囗 查阅检修记录，检查设备缺陷，作好检修前鉴定。
囗 准备更换的易磨损的零部件齐全。
囗叶轮 囗动叶轮 囗护套
囗轴套 囗O 形圈 囗轴承
囗主轴 囗密封垫 囗叶轮拆卸环
囗入口密封垫 囗出口密封垫
工序 3 专用工器具及场地准备
3.1 专用工器具
囗大锤 囗敲击扳手SW75、SW55
囗活动扳手 囗梅花扳手

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灰渣泵
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囗管子钳 囗套筒扳手S30、S27
囗链条管子钳 囗护套吊具
囗护板定位螺母 囗护板吊具
囗手拉葫芦 囗钢丝绳
囗安全用具

3.2 现场准备
囗 清理灰渣泵周围场地，清除积水。
囗 照明设备良好。

工序 4 办理工作票
囗 检查验证工作票，确定检修周期。
囗 通知电气人员作好停电措施，运行人员作好相应安全措施。
囗 通知起重人员协助起吊、运输备件。

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灰渣泵
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工序5 灰渣泵检修
5.1 解体
囗 拆掉对轮保护罩，作好两个对轮的记号。
囗 拆对轮螺丝，测量两个对轮的距离并记录对轮间距。
囗 拆卸出、入口短管，所拆零件、螺丝等应妥善保管。
囗 拆卸泵壳大盖螺丝，吊下泵盖，拆卸各部件时不能碰伤结合面。
囗 拆下格栏螺丝，取下格栏，挖出盘根。
囗 用专用工具吊住护套，松下护套固定螺栓，吊出护套。
囗 拆叶轮拆卸环的内六角螺栓，松出拆卸环。
囗 吊住叶轮，并拆下。
囗 用专用工具吊住后护板，卸下四个后护板连接螺丝，吊出后护板。
囗 用撬棍拔出副叶轮。
囗 松开轴封水管接头。
囗 吊住泵体，拆下泵体电子栓。
囗 吊出泵体，取下轴套、挡套。
囗 拆下轴承体压紧螺栓及调整螺栓，吊出轴承组件。
囗 用专用工具拆卸对轮，必要时加温，并取下对轮键。
囗 拆卸轴承压盖螺栓，松迷宫套固定螺钉。
囗 取下迷宫套及轴承压盖，抽出主轴，放于支架上。
囗 清洗所有零部件。

5.2 轴承、轴承体、轴、对轮的检修
囗 清洗并检查轴承内、外圈、隔离架及滚柱磨损情况。
囗 测量轴承的游隙，用φ0.3~0.4mm的保险丝放入滚柱内滚过后进行测量。
囗 更换轴承用专用拉马将旧轴承取下。
囗 或先将旧轴承外圈、滚柱及隔离架取下，然后用烤把将内圈加热后取下。
囗 测量轴的弯曲及轴颈的椭圆、圆锥度。

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囗 测量轴承、对轮与轴的配合，不合要求应换轴。
囗 清洗轴承与轴承体配合处的尺寸。

5.3 叶轮、前护板、护套、后护板、副叶轮、泵盖、水封环、进出口短管的
检修
囗 检查叶轮圆周、叶片、筋板、及叶轮轴颈的磨损情况及螺丝是否完好。
囗 叶轮上的螺丝、丝扣完整，无松动和深扣现象。
囗 叶轮外径、叶片、筋板与叶轮轴颈大面积磨损或局部磨损不能维持到下
次大修时应更换。
囗 检查前护板的磨损情况。
囗 检查前护套的磨损情况。
囗 检查后护板的磨损情况。
囗 检查副叶轮的磨损情况。
囗 检查泵盖的磨损情况。
囗 叶轮、前后护板、护套、副叶轮大面积磨损时更换。
囗 叶轮、前后护板、护套、副叶轮局部磨损不能维持到下次大修时应更换。
囗 泵盖磨穿时应更换。
囗 泵盖局部磨损时焊补。
囗 进、出口短管磨损严重时予以更换（磨损至原厚度的2/3时更换）。
囗 进、出口短管局部磨损时补焊处理。
囗 水封环的通水孔畅通。
囗 检查水封环不靠叶轮侧的磨损情况。
囗 水封环磨损大时予以更换。

5.4 密封箱的检修
囗 检查轴封水阀门及各接头

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囗 轴封水阀门漏水时处理至不漏。
囗 各接头处漏水时处理至不漏。
囗 检查水封环与轴的同心度。
囗 水封环与轴的同心度偏差不大于0. 30mm。
囗 水封环与轴的同心度偏差大于0. 30mm时更换水封环。
囗 水封环与轴的配合间隙为1mm，间隙过大时更换水封环，间隙过小时将
水封环内径车大。
囗 检查格栏螺丝及格栏磨损情况。
囗 格栏螺丝无滑扣。
囗 格栏螺丝滑扣时予以更换。
囗 格栏螺丝磨损不超过3mm。
囗 格栏螺丝磨损超过3mm予以更换。
囗 检查密封箱内表面的磨损。
囗 密封箱磨损时予以更换。
囗 水封环与密封箱内径配合为0.04~0.05mm间隙。

5.5 轴承与轴的组装
囗 清洗轴承、端盖、迷宫套。
囗 测量轴承与轴的配合。
囗 轴承与轴的配合紧力为0.01~0.03mm。
囗 轴承与轴的配合紧力小于0.01mm时需将轴颈处打毛。
囗 轴承与轴的配合紧力大于0.03mm时需用细砂布砂小轴的配合处，直到
配合紧力为0.01~0.03范围内。
囗 用压铅丝法测量轴承径向间隙。
囗 轴承的径向间隙不超过0.25mm。
囗 轴承的径向间隙超过0.25mm时予以更换。
囗 更换的轴承应进行全面检查。

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囗 必要时进行金相探伤检查。
囗 符合质量标准方可使用。
囗 用细锉清理轴头、轴肩处的毛刺飞边。
囗 用0号砂布将轴轻轻打磨光洁。
囗 用汽油将轴颈、轴承冲洗后擦干净。
囗 用压铅丝法测量轴承间隙，方法如下：
将轴承立放，内套摆正（承力侧轴承使用专用夹具），让铅丝通过轴承
上部滚道，每列多测几点，以最小的数值为该轴承间隙。
囗 测量与轴承内套配合的轴颈尺寸公差，以确定配合紧力。
为测量准确，其配合处轴颈沿轴向分成三段测量，每段不少于两点。
囗 轴承采用机油加热方法装配。
囗 将轴立放。
囗 用细铁丝将轴承捆绑牢固，悬吊在加热的机油中。
注意：轴承不能与加热器接触，以免金属导热使轴承超温退火。
囗 在加热中要随时测量油温。
囗 当加热温度到90℃时，保持5分钟。
囗 将轴承迅速提出套装在轴颈上，内套端面要与轴肩紧密配合接触。
囗 将轴承安装在准确位置，不要偏斜，用紫铜棒敲打轴承内套，使两盘轴
承紧靠，用汽油冲洗轴承。
囗 待轴承冷却后，将轴调转，仍立放。
囗 仍用机油加热法装配另外一侧轴承。
囗 待轴承冷却后，清洗轴承。
囗 将轴水平放置，并测量轴承径向间隙，并记录。

囗 转动轴承灵活，无破损胀裂等情况。
囗 若轴承有破损胀裂、或转动不灵活，需查明原因处理或更换。

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5.6 对轮、轴承体与轴的组装
囗 测量轴承外圈及轴承体内壁间的配合间隙,并记录。
囗 轴承外圈与轴承体内径的配合有0.02~0.04mm间隙。
囗 轴承外圈与轴承体内径的配合间隙小于0.02mm时需将轴承体内壁用砂
布砂大。
囗 轴承外圈与轴承体内径的配合间隙大于0.04mm时，将轴承体内壁用尖
錾打毛。
囗 将推力侧轴承装入轴承体，并加油在轴承滚柱上（500克）。
囗 承力侧轴承加油1000克。
囗 将泵轴吊住，送入轴承体，并装配到位。
囗 装轴承端盖及迷宫套，迷宫环及槽道上应充满油。
注意：迷宫环豁口在直径方向上相对布置。
囗 同零号砂布将对轮孔、轴颈轻轻打磨光洁，将键拆出，毛刺修平，键的
两侧禁止打磨，以免装配松动，将有关装配处擦拭干净。
囗 测量轴与孔、键与槽的装配公差，并记录。
囗 对轮、轴与键的配合，两侧应无间隙，顶部间隙为0.40~0.50mm。
囗 配合处不符合标准应打磨键槽或更换键。
囗 对轮与轴的配合为0.00~0.02mm紧力。
囗 对轮与轴的配合紧力不在以上范围时需将轴、对轮进行处理。
囗 用铜棒将键迫入键槽内。
囗 在轴径处涂一层润滑机油。
囗 将对轮加热到90~100℃，对准键槽部件用方木冲击入或垫上木块用大锤
打入。
囗 对轮与轴肩紧密接触。
囗 现场轴承托架处铁锈、杂物消除干净。
囗 待对轮冷却后，将泵轴转子吊至现场轴承托架上。

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灰渣泵
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见证点—3

5.7 泵体、泵盖、叶轮、副叶轮、护套、护板等的组装
囗 依次将叶轮拆卸环、挡套、轴套O形圈、轴套、填制压盖、水封环装于
轴上。
囗 将密封箱装在泵体上，止口处对好。
囗 将泵体吊装，与托架用螺栓联接。
囗 吊装后护板，上紧后护板连接螺栓。
囗 吊装叶轮，与轴紧固。
囗 叶轮外圈径向晃动不超过0.5mm，超过标准需将叶轮车削加工或更换叶
轮。
囗 吊装护套，用护套固定螺栓将其固定。
注意：吊装时护套座圈需装好、牢固。
囗 吊装前护板及泵盖，紧固泵盖结合面螺丝。
囗 泵体与护套装配后应压紧。
囗 调整叶轮轴向间隙，叶轮与前护板的轴向间隙为1.5~2mm。
囗 紧固轴承体压紧螺栓。
囗 组装完后转子转动灵活。

囗 装进、出口水管，紧螺栓时需对称上紧。
囗 加装填料，填料各接口位置错开120°。
囗 上紧填料压盖，松紧适当，并有再紧余地。
囗 装轴封水管。

5.8 对轮校中心
囗 联系电气人员将电动机就位，进行空转试验，检查旋转方向、电流、轴
承温度、振动。

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停工待检点—1
见证点—4

囗 电气人员认为电动机合格后，切断电源。
囗 按对轮校中心方向找中心。
囗 校中心后两对轮轴向、径向误差不超过0.10mm。
囗 两对轮距离不超过8~10mm。

囗 对准两对轮的记号，装对轮螺丝。
囗 橡胶圈与对轮螺丝配合紧力为0.10mm。
囗 橡胶圈与对轮孔的配合要留有孔径1%的间隙。
囗 对轮螺丝应装弹簧垫圈。
囗 上保护罩。

5.9 试转
囗 试转应由检修负责人或班长在场主持。
囗 复查泵与电动机各部件，盘车检查转动的灵活性。
囗 由运行人员联系送电，并启动运行。
囗 带负荷运行2~4小时，检查振动、温升、电流、出力、泄漏等情况。

工序 6 清理场地，终结工作票。
囗 现场清洁无杂物，基础完整，设备标志齐全。
囗 终结工作票。

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灰渣泵
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工序5 灰渣泵检修
5.2 轴承、轴承体、轴、对轮的检修
项目
裂纹
磨损
清理
损坏
其它
推力侧轴承

承力侧轴承

主轴键槽

主轴的螺纹

主轴其它部分

对轮

键

轴承体内壁

叶轮

前护板

护套

后护板

副叶轮

泵盖

水封环

入口管

出口管

格栏螺丝

密封箱内表面

若实测值超出允许范围或结果异常，必须报告上一级领导
工作负责人签字：
验收人签字：
日期：
日期：

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灰渣泵
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项目
标准值mm
实测值mm
备注
轴承32526（内侧游隙）
0.08~0.25

轴承32526（外侧游隙）
0.08~0.25

轴承926749（内侧）
0.08~0.25

轴承926749（外侧）
0.08~0.25

轴承与轴承体配合间隙
0.02~0.04

（推力侧）
轴承与轴承体配合间隙
0.02~0.04

（承力侧）
轴的弯曲（对轮处）
不超过0.02

轴的弯曲（轴承处）
不超过0.02

轴的弯曲（其它处）
不超过0.05

轴径处的椭圆度
不大于0.02

轴径处的圆锥度
不大于0.02

轴与轴承的配合紧力
0.01~0.03

（推力侧）
轴与轴承的配合紧力
0.01~0.03

（承力侧）
对轮与轴的配合紧力
0.00~0.02

对轮装橡皮圈的孔
不大于1mm

键与对轮槽的配合间隙
0.00~0.01mm

对轮键槽顶部间隙
0.40~0.50

键与轴上键槽配合

水封环与轴的同心度
0~0.30

若实测值超出允许范围或结果异常，必须报告上一级领导
工作负责人签字：
验收人签字：
日期：
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日 期

签 字
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日 期

签 字
见证点-2

5.5 轴承与轴的组装
囗 轴承与轴的配合紧力为0.01~0.03 mm 囗是 囗否
囗 轴承的径向间隙不超过0.25mm 囗是 囗否
囗 轴承外圈与轴承体内径的配合有0.02~0.04 mm 间隙 囗是 囗否
囗 对轮与轴的配合为0.01~ 0.03 mm紧力 囗是 囗否

5.6 泵体、泵盖、叶轮、副叶轮、护套、护板等的组装

项 目
标准值mm
实测值mm
叶轮与前护板的轴向间隙
1.5~2

水封环外径与密封箱内径配合间隙
0.04~0.05

水封环与轴的配合间隙
0.0~1.0

叶轮外圈径向紧力
不超过0.5

若实测值超出允许范围或结果异常，必须报告上一级领导
工作负责人签字：
验收人签字：
日期：
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日 期

签 字
见证点-3

5.7 对轮校中心
项 目
理论值mm
实际值mm
轴向误差
0.10
上部：
右部：
下部：
左部：
径向误差
0.10
上部：
右部：
下部：
左部：
对轮间隙
8~10

日 期

签 字
见证点-4

若实测值超出允许范围或结果异常，必须报告上一级领导
工作负责人签字：
验收人签字：
日期：
日期：

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灰渣泵
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监测项目
理论值
修 后
泵出口管压力

各部分泄漏
轴封处

轴封管接头

进出口法兰

进、出口阀门

其他

温度
环境温度

叶轮侧轴承壳
不超过75℃

对轮侧轴承壳
不超过75℃

振

动
叶轮侧轴承壳
不超过0.08

对轮侧轴承壳
不超过0.08

泵体
不超过0.08

电机地脚
不超过0.08

进出口管道
不超过0.08

其他：囗 转动各部分无异声 囗是 囗否
囗 带负荷运行2~4小时性能稳定 囗是 囗否

签 字
停工待检点-1
日 期

若实测值超出允许范围或结果异常，必须报告上一级领导
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验收人签字：
日期：
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锅炉专业
灰渣泵
编号：GL-14

1、检修情况简介

2、使用测量工具及编号

3、更换备品配件及数量

4、工作报告：
囗全面检查 囗检修 囗调整 囗更换
囗部分检查 囗紧固 囗检查 囗试验
囗程序执行，没什么可报告
若实测值超出允许范围或结果异常，必须报告上一级领导
工作负责人签字：
验收人签字：
日期：
日期：