408、409、410采场间柱爆破设计书.docx

一、设计依据：
本次设计是在完成了409-3、409-2、409-1、408、410采场矿房爆破且效果良好的基础上，根据相关科室提交的采场实测资料和当前生产实际情况编制而成。
二、采场概况及爆破范围：
1、 地质概况：
409采场位于3062m中段15线~19线间，408采场位于3062中段12线至15线间，所属矿体为Ⅱ10-3矿体，410采场位于3102～3142米水平14－16线间，所属矿体为Ⅱ10-3矿体靠下盘位置向310°方向延伸的分支矿体，Ⅱ10-3矿体在本段范围内长175米，平均厚度为15米，矿体在3115米水平至3128米水平15-3线至17线之间出现夹石，矿体无论在走向上、倾向上分枝、复合现象十分明显。该矿体走向为NW---SE，倾向为SW，倾角中等至陡倾斜，且向SE侧伏。矿石构造以块状、稠密浸染状为主。矿体上盘围岩为片岩，下盘为大理岩，局部为片岩夹大理岩，属中等稳固。
2、采场及周围概况：
408采场顶部为305采场空区，已出矿完毕；东部为407采场和407-1采场，已出矿完毕；西部为409-1、409-2、410采场，正在回采；上盘无采场。408采场根据其所属矿体赋存特征，采用了分段凿岩、阶段出矿的空场法进行回采，在3070m水平布置了3#、4#耙道；在3083m水平布置了6#耙道；在3096m水平布置了1#耙道；在3102m水平布置了5#耙道；在3076m、3089m、3102m、3115m、3128m水平布置了凿岩巷。切巷在14-3线，同时又在3102m水平12-2线、3115m水平13-2线设置二次拉槽。采场利用13#人井和15#人井做通风及行人井，以3062m水平为运输水平。
409采场根据其所属矿体厚度、产状等划分为409-1，409-2，409-3三个采场，409-1采场位于3128-3142米水平15-17线之间，顶部为305采场空区，已出矿完毕；东部为408采场，目前正在回采；西为409-3采场，目前正在回采；下盘为410采场，目前正在回采；下部为409-2采场，目前正在回采；上盘无采场。409-1采场在3128m水平布置了耙道、堑沟，切槽位于15-3线。采场东部利用原15#探井作通风及行人井，西部利用17#人井作通风及行人井。3062m水平为运输水平。
409-2采场位于3062-3128米水平15-17线之间，顶部为409-1采场；东部为408采场，目前正在回采；西为409-3采场；下盘为410采场，目前正在回采；上盘及下部无采场。409-2采场在3070m水平布置了3#耙道；在3081m水平布置了6#斜耙道； 3076m、3089m、3102m、3115m水平分别布置凿岩巷，切槽位于15-3线。采场东部利用
原15#探井作通风及行人井，西部利用17#探井、17＃小人井作通风及行人井。
409-3采场位于3102-3142米水平17-19线之间，顶部为305采场空区；东部为409-1、409-2采场，目前正在回采；西为411采场，正在回采；上、下盘及下部无采场。409-3采场在3102m水平布置了7#耙道； 3108m、3115m、3128m水平分别布置凿岩巷，切槽位于17-2线。采场东部利用原17#人井作通风及行人井，西部利用19#、19-1人井作通风及行人井。3062m水平为运输水平。
410采场在3102、3115、3128米水平设有凿岩巷，切巷利用原408采场14-2线切巷，3128米水平将408采场切巷向53°方向延长，并增加一条切井，以形成切割立槽，利用原有堑沟作为凿岩巷，出矿、通风、行人系统利用408采场原有系统。
序号
名称
体重(吨/立方米)
硬 度
1
硫化矿
3.59
6-8
2
大理岩
2.54
6-8
3
片岩
2.3
5
3、矿岩物理机械性能：
4、爆破参数：
中孔：Φ65毫米，最小抵抗线Wmin=1.5-1.6米，孔底距a=1.5米。
药卷长L=0.5米，药卷直径Φ50毫米，单卷重1000克。
深孔：Φ90毫米，最小抵抗线Wmin=2.3－3.0米，孔底距a=2.5-3.0米。
药卷长L=0.6米，药卷直径Φ80毫米，单卷重3000克。
5、爆破范围：第二次
水平
408
409-2
409-3
备注
3076米
W3～8排
E4～7排

10
3108米

W17～22排
6
3115米

W17～24排
8
3128米

W17～24排
8
3142米

J硐室大孔1～6排残孔及7～8排
2
合计
6
4
24
34

爆破范围：第一次
水平
408
409-1
409-2
409-3
410
合计
3076

3089
W3～8排

E4～7排，上盘 W13～20排，上盘下向大孔1～2排，
下盘 W13～14排，侧一排

3102
W3～8排

E4～7排，上盘 W14～19排，下盘 W14～22排，侧一排

W3～10排

3108

E1～12排
W11～16排

3115
W3～8排

E4～7排
E1～7排
W12～16排
W3～8排

3117

17线压顶大孔1～16排

3128

W17～19排
侧1～6排

E1～7排
W13～16排
W9～19排
下向大孔1～5排

3142

F硐室
7排压顶残孔

H硐室大孔1～9排
J硐室大孔1～6排

3152

6#耙道大孔1～6排

合计
18
9
57
62
30
176

三、爆破崩落量及材料消耗量：（第一次）
爆破崩落量及材料消耗量：（第二次）
序号
名 称
单位
408
409-2
409-3
合计
1
崩落量
吨
7135.57
6441.17
6326.10
19902.84
2
矿石量
吨
7051.62
5779.70
5985.50
18816.82
3
围岩量
吨
83.95
661.47
340.60
1086.02
4
损失量
吨
185.83
22.47
754.45
962.75
5
原矿品位
Pb
%
2.13
2.44
2.44
2.32
Zn
%
4.61
4.24
4.24
4.38
6
贫化后品位
Pb
%
2.10
2.19
2.31
2.20
Zn
%
4.56
3.80
4.01
4.14
7
贫化率
%
1.18
10.27
5.38
5.46
8
损失率
%
2.57
0.39
11.19
4.87
9
主线
发
120米主线14发
10
导火线
米
2×15米
11
联接管
发
16
20
204
240
12
孔内击发管
发
206
198
442
846
13
导爆管总量
发
222
218
646
1086
14
炮泥数
对
103
99
221
423
15
木楔数
对
103
99
221
423
16
总孔数
个
103
99
221
423
17
总孔深
米
1302.3
1233.4
1148.2
3683.9
18
炸药总量
公斤
1603
2089
2658
6350
19
最大一响炸药量
公斤
842（18段）
20
火雷管
个
2个
21
总排数
排
6
4
24
34
22
总水平
个
1
1
4
5

四、主要技术经济指标：（大中孔综合）
名称
单位
第一次
综合
408
409-1
409-2
409-3
410
每米炮孔崩矿量
吨/米
6.13
2.23
6.89
7.72
4.31
6.21
单位炸药消耗量
公斤/吨
0.26
0.81
0.24
0.23
0.35
0.26
单位导爆管消耗量
发/吨
0.03
0.04
0.03
0.04
0.04
0.03

名称
单位
第二次
综合
408
409-2
409-3
每米炮孔崩矿量
吨/米
5.48
5.22
5.51
5.40
单位炸药消耗量
公斤/吨
0.22
0.32
0.42
0.32
单位导爆管消耗量
发/吨
0.03
0.03
0.1
0.05

五、网络计算：
1、第一次爆破主线长度计算及行走路线：
15线间柱：
(1) 3128米水平2发主线:410采场矿房-3128米水平7-1＃溜井（70米）-3062米17＃人井（68米），合计主线138米。
(2) 3115米水平4发主线:上下盘矿房-3115米水平15＃人井（25米）-3102米水平下盘15＃人井（13米）-3102米水平上盘15＃人井（60米）-3062米水平上盘15＃人井（40米），合计主线138米。
(3) 3102米水平4发主线: 上下盘矿房-3102米水平上盘15＃人井（55米）-3062米水平上盘15＃人井（40米），合计主线95米。
(4) 3089米水平2发主线:矿房-3089米水平15＃人井（30米）-3062米水平上盘15＃人井（30米），合计主线65米。
综合：3102、3115、3102、3089米水平主线第一次上120米，在3102米水平上盘15#人井处汇合后上第二次120米主线通过15#人井拉至3062米水平上盘15号人井处；再拉至3062米水平中盘17线位置。
17线间顶柱：
(1) 3142米水平2发主线:F、H硐室-3142米水平17＃人井（25米）-3128

米17＃人井（15米）-3128米水平7-1＃溜井（20米）-3062米17＃人井（68米），合计主线108米。
(2) 3128米水平2发主线:采场矿房-3128米水平7-1＃溜井（10米）-3062米17＃人井（68米），合计主线78米。
(3) 3115米水平2发主线:3115米水平17＃小人井-3108米水平17＃小人井（10米）-3115米水平上盘17＃小人井（10米）-3102米水平17＃小人井（10米）-3102米水平7-1＃溜井（15米）-3062米17＃人井（40米），合计主线85米。
(4) 3108米水平2发主线:矿房-3115米水平上盘17＃小人井（10米）-3102米水平17＃小人井（10米）-3102米水平7-1＃溜井（15米）-3062米17＃人井（40米），合计主线75米。
(5) 3102米水平4发主线: 上下盘矿房--3102米水平7-1＃溜井（10米）-3062米17＃人井（40米），合计主线50米。
(6) 3089米水平4发主线:上下盘矿房-3089及3095 米水平17＃探井（30米）-3062米水平上盘17＃人井（35米），合计主线65米。
综合：3089、3102、3108、3115、3128、3142米水平主线和410采场3128米水平第一次120米主线在3102米水平7-1＃溜井处汇合后上第二次120米主线；再拉至3062米水平中盘17线位置。
19线间顶柱：
(1) 3152米水平2发主线:6#耙道-3152米水平192＃溜井（35米）-3142米192＃溜井（10米）-3142米水平19＃人井（15米）-3102米19＃人井（40米）-3102米7-1＃溜井（70米）-3062米17＃人井（40米），合计主线210米。
(2) 3142米水平2发主线:J硐室-3142米水平19＃人井（5米）-3102米19＃人井（40米）-3102米7-1＃溜井（70米）-3062米17＃人井（40米），合计主线155米。
(3) 3128米水平2发主线:采场矿房-3128米水平19＃人井（10米）--3102米19＃人井（30米）-3102米7-1＃溜井（70米）-3062米17＃人井（40米），合计主线150米。
(4) 3115米水平2发主线:采场矿房-3115米水平19＃人井（10米）--3102米19＃人井（15米）-3102米7-1＃溜井（70米）-3062米17＃人井（40米），合计主线135米。

(5) 3108米水平2发主线:采场矿房-3108米水平19＃人井（10米）--3102米19＃人井（10米）-3102米7-1＃溜井（70米）-3062米17＃人井（40米），合计主线130米。
综合：3108、3115、3128、3142、3152米水平主线在3102米水平19＃人井处汇合后上第二次120米主线；再拉至3102米水平17线7-1＃溜井处，通过7-1#溜井拉至3062米水平17线沿脉运输巷处。
2、第二次爆破主线长度计算及行走路线：
15线间柱：
(1) 3076米水平2发主线:矿房-3076米水平15＃人井（30米）-3062米水平上盘15＃人井（20米），合计主线50米。
19线间顶柱：
(1) 3142米水平2发主线:J硐室-3142米水平19＃人井（5米）-3102米19＃人井（40米）-3102米19＃措施风井（25米）-3062米19＃措施风井（40米），合计主线110米。
(2) 3128米水平2发主线:采场矿房-3128米水平19＃人井（10米）--3102米19＃人井（30米）-3102米19＃措施风井（25米）-3062米19＃措施风井（40米），合计主线105米。
(3) 3115米水平2发主线:采场矿房-3115米水平19＃人井（10米）--3102米19＃人井（15米）-3102米19＃措施风井（25米）-3062米19＃措施风井（40米），合计主线90米。
(4) 3108米水平2发主线:采场矿房-3108米水平19＃人井（10米）--3102米19＃人井（10米）-3102米19＃措施风井（25米）-3062米19＃措施风井（40米），合计主线85米。
综合：3108、3115、3128、3142米水平主线在3062米水平19＃措施风井处汇合后上第二次120米主线；再拉至3062米水平17线中盘运输巷处同15线间柱的主线汇合。
3、导火线长度计算
按照常步行驶速度，从3062米水平17线沿脉巷行至3062米水平调度室乘车出硐口需20分钟。导火线燃烧速度为0.5米/分钟，15分钟需10米。为确保点火人员安全撤离，导火线长度确定为2×15米。

六、爆破方案：
1、供应科根据本次爆破设计材料的消耗量提前做好爆破器材的准备和运送工作。
2、装药前供应科用汽车将火工材料运至3142米水平硐口后，采矿车间再用平板车分别运到3142米水平19线19＃人井、17线17＃人井处。通过19＃人井将炸药提至19线间柱3142、3128、3115、3108米水平各装药地点；通过192＃溜井将炸药提至3152米水平6#耙道装药地点；通过17#人井将炸药提至17线间柱3128米水平和410采场3128米水平装药地点。
3102米水平及其以下部分火工材料用汽车运至3055米水平硐口后，采矿车间再用平板车分别运到3062米水平15线15＃人井处和3062米水平23线斜井处。通过斜井运至3102米水平再用平板车运至3102米水平17线。通过3062～3115米水平15＃人井将炸药提至15线间柱3076、3089、3102、3115米水平各装药地点；通过3102～3115米水平小人井将炸药提至17线间柱3108、3115米水平各装药地点；通过17#探井将炸药提至3089米水平装药地点；
第二次运药路线：19线间柱不变，15线间柱火工材料运至3062米水平15线15#人井处后，通过15#人井提至3076米水平装药地点。
3、装药结构及网络联结：
两次爆破都采用岩石膨化硝铵炸药，Φ50 毫米（药卷长500毫米，重1000克）和Φ80 毫米（药卷长600毫米，重3000克）柱状药包连续装药结构，非电毫秒微差导爆管雷管起爆，网络为复式锥形结构，中孔起爆药包一般距装药孔口1.3米至6.0米处，深孔起爆药包一般距装药孔口1.5米至10.0米处，409-1采场侧崩充填深度在30米左右，充填采用炮泥和木楔，要充填密实，以免冲炮。主线拉至3062米水平17线沿脉巷处，一次点火起爆。
4、第一次爆破有八个水平分层，即3152米水平、3142米水平、3128米水平、3117米水平、3115米水平、3108米水平、3102米水平、3089米水平。
第二次爆破有五个水平，即3076米水平、3108米水平、3115米水平、3128米水平、3142米水平。
5、补偿空间系数计算及松动出矿要求
第一次爆破：
补偿空间系数=爆破后空间体积÷爆破前被爆矿岩体积

410采场矿房崩向408采场空区，而408采场空区内充填满废石，属于挤压爆破，爆破前将408采场3102米水平5号耙道15线2号漏斗进行松动出矿，确保爆破空间，放矿量约2700吨。
408采场3089米水平和3102米水平爆破指向为409-2采场空区，目前该空区敞空，满足爆破要求，而3115米水平、3128米水平爆破指向为408采场空区，该空区内充满废石，对本次爆破而言，即为挤压爆破。
408采场空区内充填满废石，爆破前将408采场3083米水平6号耙道8号漏斗；3070米水平3号耙道10号漏斗；408采场4号耙道4号漏斗进行松动出矿，确保爆破空间，放矿量约6000吨。其中3083米水平6号耙道3000吨，其它两个耙道各1500吨。
409-2采场：（23254＋11974）÷11974 = 2.94 满足松散爆破要求；
409-3采场：（9984＋12150）÷12150 = 1.82 满足松散爆破要求；
第二次爆破：
408、409-2、409-3采场在间柱爆破后，采空区充满了废石，在本次爆破时，采用挤压爆破，为保证爆破效果，需对上述三个采场进行松动放矿，其要求如下：
408采场空区内充填满矿石， 3070米水平3号耙道10号漏斗；408采场4号耙道4号漏斗进行松动出矿，确保爆破空间，放矿量约1500吨。
409-2采场空区内充填满矿石， 3070米水平3号耙道2号、6号漏斗进行松动出矿，确保爆破空间，放矿量约1500吨。
409-3采场空区内充填满矿石， 102米水平7号耙道6号漏斗进行松动出矿，确保爆破空间，放矿量约1500吨。
6、人行通道
同运药路线。
七、安全技术措施
1、本次爆破的器材必须是同厂同期同批号的合格产品。
2、运送炸药的汽车、平板车底部必须加胶皮垫层，周帮用木板支撑，并且炸药不能满载，全部用人工装卸。
3、运药时雷管、炸药和导爆管不能混装、不准在同一地点同时装卸。
4、爆破导爆管必须经技术负责人查对合格后，按设计数量发放到队组长，分别按安全规定要求堆放在装药点附近。

5、装药前各组长所领的各排导爆管和对应的排位校验无误后，方可加工起爆药包。
6、加工起爆药包必须用竹、木锥扎孔，角度为10°--15°；将雷管轻轻地全部插入孔内，不得外露，并用胶布缠紧。
7、导爆管严禁拉伸打结、严禁用炮棍猛撞、切断或拖地。
8、起爆药包与其它药包必须紧密接触、严防脱节，起爆药包装入孔内后，其段别标签应留于孔外，以便检查。
9、主起爆线及支线严禁打结，起爆支线和主线联接时，聚能端头必须背向支线爆轰波传导方向，搭线长度为800mm。
10、主起爆线路的两根导爆管必须拉直并拢，每隔3m用胶布捆扎一次。
11、导火线不能随意割短，确保点火人员撤至地表安全地点。
八、安全技术要求：
第一次爆破：
1：地震波、冲击波影响范围
R地 =(K÷V)(1/ɑ)×Qm=(150÷20)(1/1.5)×30771/2=213m;
R地—爆破地震安全距离 m;
Q—最大一响炸药量 ㎏；
V—地震安全速度 ㎝/s；取值为20.0㎝/s
m—药量指数 取1/2；
k、ɑ--与爆破点地形、地质等条件有关的系数和衰减指数，这里k＝150，ɑ＝1.5
R冲=K冲×√Q=5.0×√3077 = 278米；
R冲—冲击波影响范围半径 米；
K冲—冲击波系数 一般K冲=5.0；
Q—本次大爆破最大一向药量 公斤；
本次爆破冲击波影响范围为2802米水平以上1线至33线间，此范围内的各种管线和电器设备必须进行加固和维护。
第二次爆破：
1：地震波、冲击波影响范围
R地 =(K÷V)(1/ɑ)×Qm=(150÷20)(1/1.5)×8421/2=112m;

R地—爆破地震安全距离 m;
Q—最大一响炸药量 ㎏；
V—地震安全速度 ㎝/s；取值为20.0㎝/s
m—药量指数 取1/2；
k、ɑ--与爆破点地形、地质等条件有关的系数和衰减指数，这里k＝150，ɑ＝1.5
R冲=K冲×√Q=5.0×√842 = 145米；
R冲—冲击波影响范围半径 米；
K冲—冲击波系数 一般K冲=5.0；
Q—本次大爆破最大一向药量 公斤；
本次爆破冲击波影响范围为2942米水平以上13线至24线间，此范围内的各种管线和电器设备必须进行加固和维护。
2、停产范围：
2972米水平以上23线至11线间区域，在两次次爆破作业其间，禁止其它任何形式的爆破作业。
3、撤人和警戒地点：
点火前一小时各单位将井下所有人员全部撤到地表安全地带，各单位派副主任以上干部及民工队、地探公司负责人到井下核实本单位人员撤离情况，确认全部撤离后，到3062米水平调度室汇报并签字，同时采矿车间派人在下列地点放好警戒： 3065米水平斜坡道硐口；3055米水平硐口；3142米水平硐口。警戒人员严禁任何人进入撤人范围，警戒人员在炮向后与炮向后警戒人员交接班后方可离开警戒地点，炮响后警戒人员在接到炮烟检测人员撤人范围内炮烟和粉尘浓度降到安全值的通知后，方可解除警戒。
4、点火：
经安全科、调度室负责人核实各单位井下所有人员全部撤到地表安全地带，警戒人员到位且各职能小组签字后，方可通知爆破现场总指挥，由总指挥下令点火。点火地点在3062米水平17线中盘运输巷处。点火后，点火人员沿3062米水平19线穿脉步行至3062米水平调度室乘车出硐。
九、安全要求：
所有参加爆破人员，必须熟悉现场，进行安全交底会方可上岗作业。

1、防护措施：
（1） 运药及进入爆破区内所有人员严禁携带火种。
（2） 运装药时，只准使用36V低压照明电，线路绝缘要好，变压器不允许超负荷运行。
（3） 在堆放炸药和装药板台上安装的照明线必须牢固，且距炸药保持在1米距离以上。
（4） 如有停电必须使用手电照明。
2、防爆炸措施
（1） 装药时雷管要放在安全可靠的地方，加工起爆药包时，要轻拿轻放，严防冲击碰撞和接近照明线路，加工一个装一个。
（2） 装起爆药包时严禁冲击和强力拔出、禁止使用麻花钻处理起爆药包，如有雷管个别装错或拉断，须经技术人员同意后，重新领取同段别雷管装入。
3、防中毒措施
（1） 爆破作业地点应有完善的通风系统，保持风流方向稳定可靠。
（2） 爆破前要对通风设施、回风巷道进行全面检查。
4、防坠落措施
（1） 妥善维护3062～3115米水平段15#人井、3102～3142米水平段17#人井、3102～3115米水平段17线17#小人井、3102～3142米水平段19#人井，3089～3102米水平段17#探井，保证平台稳固可靠，梯子绑紧扎牢。
（2）通过各人井上下运送炸药时，上下作业人员必须取得联系、下部作业人员退到安全地带后方可向上运输火工材料，上部作业人员要谨慎操作，严防物件掉入人井内。
（3）爆破范围内各水平空区边、溜井边设好围栏。
5、盲竖井及斜坡道维护
（1） 爆破前，盲竖井罐笼下放至井底，南北车场内不得停放车辆。
（2） 2942米水平水仓在爆破点火前，尽可能的将水仓内的水排干，生产恢复后，及时进行排水。
（3） 爆破前，斜坡道作业人员和施工车辆、设备移至硐外。
6、车间接到爆破设计后，需详细核对图纸和现场，制定出完整的施工作业组织、安全措施、质量要求，爆破前深入现场进行核实，并将核实情况反馈至技

术科。
7、参加运装药人员必须参加采矿车间的安全技术交底会，安全计术交底会必须交待清楚进出爆破现场的安全通道，以及附近的情况。
8、爆破前要求车间对进入爆区的巷道进行检撬，保证安全可靠，畅通无阻，且有良好的照明。爆破前必须对炮孔进行仔细的检查和测量，有问题的炮孔必须处理，透孔在爆破前进行孔底充填。
9、未尽事宜按《金属、非金属地下矿山安全规程》(GB16424-1996)、《爆破安全规程》(GB6722-86)、《大爆破安全规程》(GB13349-92)、《有色金属矿山生产技术规程》及矿发《锡铁山二矿大爆破规程》和其它有关安全、技术规程规定执行。
十、通风时间及生产恢复：
第一次爆破：
1、通风时间计算:
Q =25.5×√A×V ÷ 15 =25.5×√36064×78730 ÷ 15 =90585(m3)
T =Q ÷(3600×v×s)=90585 ÷（3600×0.3×3.2） = 26(h)
式中：Q：爆破产生的气体量， 米3 ；
A：炸药总量， 公斤；
V：采场空区体积， 米3；
v：为实测风速， 米/秒；
s：为有效通风断面， 米2；
T：通风时间， 小时。
取通风时间为30小时。此通风时间仅为炮烟检测参考时间，具体通风时间需在采场爆破前，由安全科通风工进行井下风速实测，然后按测得的风速重新计算爆破通风时间，并以此进行采场爆破后炮烟检测时间。
第二次爆破：
1、通风时间计算:
Q =25.5×√A×V ÷ 15 =25.5×√6350×68064 ÷ 15 =35343(m3)
T =Q ÷(3600×v×s)=35343 ÷（3600×0.3×3.2） =10.3(h)
式中：Q：爆破产生的气体量， 米3 ；
A：炸药总量， 公斤；

V：采场空区体积， 米3；
v：为实测风速， 米/秒；
s：为有效通风断面， 米2；
T：通风时间， 小时。
取通风时间为12小时。此通风时间仅为炮烟检测参考时间，具体通风时间需在采场爆破前，由安全科通风工进行井下风速实测，然后按测得的风速重新计算爆破通风时间，并以此进行采场爆破后炮烟检测时间。
2、生产恢复
第一次炮响30小时后，第二次炮响12小时后，由安全科负责检查井下各作业水平及巷道炮烟和粉尘浓度和炮响后警戒，重点检查各水平独头巷道和长穿巷道，确认其值降到安全范围后，通知炮响后警戒人员和调度室。炮响后警戒人员在接到撤人范围内炮烟和粉尘浓度降到安全值的通知后方可解除警戒，调度室按有关规定通知各单位生产恢复人员,按相关规定进行生产恢复,炮烟检测人员必须配备全套防护设施。
恢复生产条件如下:
（1） 炮烟值在50PPM以下；
（2） 人行作业通道畅通和作业面围岩稳定无浮石；
（3） 人行井梯子平台和过道、作业平台安全稳固，无缺损；
（4） 操作设备平稳，支撑牢固；
（5） 现场配电设施、机电设备、供电线路绝缘良好无损坏，无设备运行故障；
（6） 运输线路畅通，信号指示正常；
十一、爆破前现场准备工作要求：
1、本次爆破中，3062～3115米水平段15#人井、3102～3142米水平段17#人井、3102～3115米水平段17线17#小人井、3102～3142米水平段19#人井，3089～3102米水平段17#探井要保证上下通畅、井内平台搭设牢固，台面不留渣石，上井口边1米以内的渣石必须清除干净，人井梯子必须绑牢，每层平台之间梯子长度不得超过5.0米。
2、15线、17线、19线各水平空区边围栏必须搭设好 , 设立警戒标志，凡在空区边缘作业人员，必须系好安全带。
3、爆破现场顶板及两帮浮石必须检撬干净。

4、装药现场必须平整，需架设梯子或平台装药的地方梯子或平台一定要牢固稳定，高于2米的平台要配备安全带。
5、装药现场要有良好的照明，通往爆破现场的电线绝缘性必须良好，给爆破现场供电的变压器不得超负荷运行。
6、爆破现场消防设施一定要齐全。
7、炸药运到现场前，将所有的排位重新清点，每孔孔深重新测量一次，处理透孔，清理孔中的碴石并充填好。
8、爆破前将17号探井3089～3102米水平段进行封堵，封堵时预留管子作为下放主线的通道。
十二、爆破后采场贫化损失控制及出矿方案
3062米中段15、17、19线间顶柱爆破后，空区将联成一片，同时将与上部305采场空区崩透。上部采空区废石将全部落下，同时由于408、409采场上盘围岩为片岩，稳固性较差，在采场出矿过程中，上盘围岩必定塌落，为了减少矿石的损失和贫化，尽可能的多回收矿石，各采场出矿必须采用均衡出矿，因此一方面要加强现场电耙道出矿的管理，根据各漏斗放出矿石情况和废石混入情况及时采取措施，并加强漏斗口出矿观察，一旦达到截止品位要求，立即采取对漏斗出矿口进行封堵；另一方面根据覆岩下放矿理论的覆岩下放矿时崩落矿岩移动规律和矿石的损失贫化过程，要求对各漏斗采取均衡出矿的管理方式，而且每一轮出矿时各漏斗采取均衡放出方式，绝不能采取每一轮仅出一个漏斗或局部漏斗的方式，更不允许那一个漏斗好出就只出那一个的形式进行出矿。
第一次爆破后采场出矿：
采场出矿原则为：先进行409-3采场3102米水平耙道、408采场3102米水平耙道、409-2采场3081米水平斜耙道、408采场3083米水平耙道的出矿工作，在出矿至有大量废石混入时，再进行409-2采场、408采场3070米水平的出矿。409-3采场3102米水平耙道全部漏斗；409-2采场3081米水平耙道、3070米水平3号耙道全部漏斗；408采场3102米水平耙道为1号、2号漏斗， 408采场3083米水平耙道为8号～12号漏斗。出矿时,先将以上耙道所指定的漏斗全部动一遍，然后再按照由上到下，由上盘至下盘的原则进行出矿。爆破后，车间必须向施工人员进行爆破后出矿技术交底，确保本次爆破崩落矿石能全部放出。
第二次采场爆破出矿：

本次爆破后，对409-3采场3102米水平耙道出5号、6号漏斗，409-2采场出3070米水平3号耙道的1号、2号、5号和6号漏斗，408采场3070米水平3号耙道的1号、2号、3号、9号、10号漏斗，4号耙道的1号至4号漏斗，每个漏斗按相同放矿轮次进行出矿，直至出矿品位达到截止品位为止。出矿过程中加强现场监管，并向施工人员进行技术交底。
十三、其它事宜
1、本次爆破后，3142米水平上盘运输巷、下盘17线穿脉巷、下盘15线穿脉巷严禁行人并禁止人员入内，采矿车间在19线上盘运输巷处、17线穿脉巷处、15线下盘穿脉巷处设置围栏，并悬挂警戒标志。
2、爆破前，将3142米水平19线以东上盘运输巷及17线穿脉巷内的放矿机、电缆线及牵引线等由机动科组织回收。
3、爆破前，将409-1采场的电耙道绞车等回收。

408、410、409-1、409-2、409-3采场
15线、17线、19线间、顶柱爆破设计书

矿 长：
技术副矿长：
技 术 科：
安 全 科：
测 量：
地 质：
审 核：
编 制：
日 期：

第一次爆破材料明细表
序号
段别
数量
备注
1
1段
460
连接管
2
2段
0

3
3段
158

4
4段
134

5
5段
172

6
6段
216

7
7段
300

8
8段
430

9
9段
392

10
10段
404

11
11段
378

12
12段
332

13
13段
284

14
14段
182

15
15段
120

16
16段
230

17
17段
106

18
18段
146

19
19段
22

20
20段
90

21
合计
4556

22
火雷管

2发
23
导火线

2×15米
24
主线

120米脚线44发

第二次爆破材料明细表

序号
段别
数量
备注
1
1段
92
连接管
2
2段
122

3
3段
38

4
4段
56

5
5段
38

6
6段
52

7
7段
36

8
8段
50

9
9段
32

10
10段
46

11
11段
30

12
12段
34

13
13段
32

14
14段
68

15
15段
0

16
16段
64

17
17段
0

18
18段
84

19
19段
0

20
20段
64

21
合计
938

22
火雷管

2发
23
导火线