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锅炉及附属设备检修工艺标准

部位
检修内容
检修方法
质量标准
备注
一、

锅
筒
及
循
环
管
锅筒、集箱、循环管内积垢，可见受压部件变形、裂纹、腐蚀等。
锅筒、集箱内积垢，采用人工清除。结垢面积超过
80%时，采用化学方法除垢。受压部件的可见部位裂纹、变形等，办理申请后焊修。
管子内积垢，停炉放水时用小锤以适中的力量敲击，使水垢脱落，再用端部打毛的钢丝绳疏通管子或用 疏 通机疏 通。
炉外进行水处理的锅炉局部水垢厚度不超0.3mm,投药处理的立式锅炉，局部不超过0.8mm。
管子内水垢剩余厚度不超0.2mm，并做通球实验合格。
受压部件可见部位无裂纹，变形，腐蚀。
清垢工作须设人防护。进入锅筒作业，安全灯电压不得超过12V。
二 、
保温层、 炉衣、平台扶梯及炉门
炉衣锈蚀、脱落。保温层脱落、抽空。平台扶梯断裂、开 焊
炉门变形，零配件齐全。
补焊、更换破损的炉衣，紧固脱落的外包皮螺钉。填充、砌抹抽空、倒塌的保温层，各结合部用石绵绳加耐火水泥填压密封。焊修断裂、开焊的平台、扶梯。更换断裂，严重变形的看火门、拨火门。修理开关不灵的炉门，配齐零部件，补抹脱落的耐火保温层。
炉衣整洁，无脱开现象，保温层严密无漏烟现象，炉门开关灵敏 ，配件齐全，耐火层完好。
炉门处标注警示语“炉膛高温，注意灼伤。”
平台扶梯除应标注警示语“登高作业注意安全”等

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质量标准
备注
三、
前烟箱、煤闸板、煤斗及提升机
前烟箱密封、变形、开焊。煤闸板断裂、变形煤斗密封，上煤提升机钢丝绳、滑道、支架。
焊接修复开焊、变形的前烟箱。各结合部用石 绵 绳及耐火泥填压密封。炉排监测孔处密封采用凹凸咬合式。
更换提升机老化、断股超限的钢丝绳。滑道变形影响上煤的要恢复原状，无滑道支架或支架开裂的补装或焊修。
煤斗、前烟箱各结合部严密无漏烟、漏灰、变形。
提升机上下通畅，滑杆无脱落、卡住现象。
滑道无变形。

四、
炉拱、炉墙及管束区
前后拱面、拱砖、水冷壁护砖、前拱挂砖。
锅筒、管子与拱墙结合部，隔烟墙。
管束 区的变形、积灰。
部分拱砖脱落，用耐火胶泥涂 抹后填压修复。大部分烧流、倒塌须 拆除重砌，砌筑炉墙执行GBJ211-87《工业炉砌筑工程 施工及验收规范》。
管束 区及炉墙、拱面清理烟灰、结焦物。砌筑倒塌的隔 烟墙，补装脱落的前拱挂砖。各结合部用石 绵绳，耐火泥加纤维素填压，利于膨胀 和密封。
炉墙砌筑后符合GBJ211-87质量标准。
表面整洁，拱墙缝不大于3mm，拱墙砖应错缝砌筑。
伸缩缝为25mm（允许偏差0~5mm）。
拱、墙无掉砖，无漏烟、灰现象。
管束区管子无变形、腐蚀等现象。

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质量标准
备注
五、
炉排前轴、后轴、风道、风室
主炉排片、副炉排片前轴轴承、链轮，后滚筒钢砖、钢架风道，风室，灰门 等
解体炉排，更换断裂、烧损、变形的串条、主炉排片、副炉排片。
修理或更换磨损的链轮。检修前轴轴承、滑铁及滑道，更换油脂，配齐给油装置。检修炉排钢架，割换、焊修烧塌断裂的钢架，更换烧流的钢砖。清理风室、风道内杂物、积灰，配齐灰门拉杆等部件，使风门灰门拉杆开关灵活。检修后轴，清洗更换后轴轴承 ，加油脂。更换磨损的铜套，配齐给油装置
串条无变形，垫片齐全，炉排无断片。炉排拉紧适中，运转时链轮处炉排无打滑现象。炉排面平整，无跑偏现象，前后轴无杂音。钢砖与炉排面静间隙不小于5mm。炉排对角线交点与中心线的偏差小于2mm。风室干净无杂物、积灰。风门、灰门拉杆灵活、严密。风道各部分应严密无漏风。串条与两侧炉框间隙 5mm。拉紧炉排与前烟箱保证有100mm间 隙 。冷态运行12小时无异常。
4 T以下锅炉后滚 筒端盖凸台与铜套内缘装配间隙应在0.2mm~0.4mm之间。
用明显标志注 明风、灰挡拉杆开关方向。
六、
调速箱
变速箱内齿轮、轴承、蜗轮、蜗杆、调速箱座、保险 弹簧、 无级传动装置。
解体调速箱，检查、清洗轴承、蜗轮、蜗杆、拨叉、齿轮，更换有裂纹、磨损超限的配件，并正确装配。更换机油。检修无级机变速箱主动、被动轴磨损情况。更换磨损的传动皮带。调整保险弹 簧压紧程度，使其符合保险要求。检修调速箱座，应无裂纹。调整前轴与变速箱间联轴器 水平度，箱体安装位置便于调整炉排，使滑铁移动距离能拉紧炉排。
油窗清晰、密封无渗漏，装配后运转无杂音。无级变速传动皮带拉紧适中，前轴水平度为1‰，前轴与调速箱同心，联轴器外圆上不同心度允许差为0.1mm，端面间隙沿圆周的不均匀度允许差0.3mm。齿轮接触高度不小于40%，接触长度不小于50%。

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质量标准
备注
七 、
除渣 机
蜗轮箱轴承、蜗轮、蜗杆、底轴轴承、密封圈、铰轮、渣斗、冷却水系统。
解体蜗轮箱，清洗、检查蜗轮、蜗杆、轴承、减速齿轮，更换裂纹、磨损超限的部件，更换润滑油后正确装配。保险弹簧压紧适中，符合安全要求。解体底部轴承，清洗、检查轴承、密封圈，加润滑油脂，正确装配。检修落渣斗，割换腐蚀、变形的钢板，各结合部密封良好，无漏水、漏风现象，铰轮片完好。
出渣电机联轴器须安装安全防护罩。
装配后蜗轮箱运转无杂音，油窗清晰。底轴运转无杂音，密封无漏水、漏灰现象。落渣斗钢板无腐蚀、变形，落渣箱清灰口须采用插板式，防护罩符合安全要求。

八、
省煤器
省煤器进风口，进、出水管及仪表。
解体检修进风口，清除管壁积灰、污垢。解体检修进、出水管，清理管口水垢、杂物。各结合部用石棉绳填压密封，可分式省煤器出水管处须安装压力表、温度计、安全阀。
进风口无灰、垢。进、出水口无水垢、杂物。结合部严密。无漏风现象。

九、
除尘器、烟道
除尘器耐磨层，集灰器、锁气器以及支架烟道连接处密封、集灰、腐蚀。
解体除尘器（ 旋风式）修补耐磨层，补焊灰粒冲刷穿处。多管式及水幕式除尘器应打开人孔清理集灰，检修内部部件。检修集灰器、锁气器，使其密封灵活。除尘器支架裂纹、开焊处须补焊。检修烟道使联接处密封，割换腐蚀部分，清理烟道内积灰。
烟道连接处无漏风。

集灰器、锁气器密封无漏风现封象，支架牢固。

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检修方法
质量标准
备注
十、
鼓风机、引风机
鼓、引风机外壳、叶轮、调风板，电动执行器。鼓、引风机联轴器、轴箱冷却水系统、防护罩
解体鼓、引风机，检查壳体、叶轮、叶片磨损情况，进行修理或更换。进风（烟）口调风板灵活合用并加油润滑，执行器导杆完好，传动部分加油。解体轴箱，清洗检查轴承及冷却铜管，调整电机与轴箱同心度，联轴器防护罩 安全合用，机 体与 混凝土基座联接螺栓须检查紧固，检修冷却水系统管路。
鼓、引风机壳体、叶轮、叶片完好，无漏烟、漏风现象，联轴外圆上下不同心度允差0.05mm，端面间隙沿圆周的不均匀度允差0.3mm。
试运行无振动、杂音。
用明显标志注明风档 板 开关方向。
十一、
水处理及水泵设备

水泵叶轮、水封套、轴承、填料。泵与电机同心度。水处理设备阀门、树脂、仪表、配件。
解体泵体，检查叶轮、水封套、轴、轴承有无裂纹，更换或修复裂纹、磨损的部件。更换密封填料，调整泵与电机同心度。检查泵体及机座，有裂纹的焊修。
离子罐解体检修，更换破损的滤水帽、尼龙网，罐内应涂防腐漆（环氧树脂），各阀门应开关灵活，严密无渗漏。仪表、配件齐全，观察镜洁净、密封，树脂密封存放。
除氧罐应满水存放，以防填料失效
泵体完好，运转不超温（轴温不超80℃，电机不超过70℃）盘根填压以不滴水、不过热为最佳。
离子罐阀门严密，无漏水、树脂现象。树脂装填高度在观察镜中部。除氧器填料无粉化、磨损失效现象，并保证出水水质达标。

悬挂备用、使用设备标牌。
十二、阀门
压栏、手柄、阀体、阀芯
解体阀门，研磨阀芯，填压盘根，上油，紧固阀芯连接螺栓，配齐手柄、螺栓。调压阀（手动调节阀），必须加润滑油。
阀门开关灵活，严密无渗漏，安装时位置、方向须正确。

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检修方法
质量标准
备注
十三、安全附件
安全阀阀芯、阀座、弹簧；压力表弹簧、指针。水位计灯管、防护罩、悬塞、高低报警、温度计。
解体安全阀研磨，阀心与阀座结合严密，调整弹簧压紧程度符合要求，铅封、校验牌齐全。压力表弹簧灵敏，指针显示准确，安全红线齐全。水位计防护罩齐全、灯管完好、旋塞灵活、密封。报警器应在水位降至最低或升至最高安全水位的同时报警，且高低水位报警声应明显区分。温度计外壳完好、齐全，显示准确。6吨以上锅炉超温报警系统完好，调试灵敏、可靠。
安全阀起跳、回座灵敏、符合使用压力要求，校验铭牌数据齐全。
压力表盘指针完好，红线齐全。
水位计红线齐全、显示准确，无堵塞漏水现象。报警器灵敏可靠。
超温报警在任意温度，调试灵敏可靠。
由计量所负责检修、检验。
十四、电器设备
控制柜、配电柜、电器元件积灰、接线。测绝缘接地。
彻底清扫控制柜、配电柜、电器元件表面积灰。检查接线头，应无裸露、过热、熔化、松动现象。各元件完好，动作灵活。测绝缘及保护接地，符合安全要求，并有测试记录，动力线管腐蚀的应重新布设。
控制柜、配电柜洁净，元件齐全，指示灯完好。各类元件接触良好，绝缘电阻为无限大。
配电箱、柜表面须刷电力警示标志。

十五、烟囱及混凝土基础
钢制烟囱基座、烟囱。砖烟囱基座。保护装置，混凝土基础。
补焊、更换锈蚀后无法保证安全的钢烟囱及基座。检修砖烟囱基座应无碱腐蚀、裂纹。避雷接地可靠，烟道插板灵活严密，缆风绳牢固。混凝土基础底部悬空、生根不牢应重新浇注，
钢烟囱应垂直，表面无锈蚀，缆风绳、避雷接地完好、可靠。砖烟囱内无集灰、碱蚀。混凝土基础表面光洁，无裂纹、粉化、振动现象，周围干燥、洁净，排水引入指定处。

部位
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检修方法
质量标准
备注
十六、抓煤设备
齿轮、轴承、花键轴、钢丝绳、电磁制动刹车，走行电缆，滑轮，走行滑道。

解体抓煤机。检查、更换磨损超限的齿轮、轴承。更换损坏的钢丝绳、走行电缆及滑轮。
清理电器及机械部分积灰，接线牢固，联锁装置齐全。
调整电磁制动刹车，使其灵敏可靠，齿轮箱加油。对走行滑道及滑轮进行检验，应无裂纹，运行可靠。
正确装配后，试车无杂音，起动、停止灵敏可靠。抓煤部分启闭灵活，起行电缆无绞缠现象，电器绝缘测试达标。
设备各结合部密封，无渗、漏油现象。
电器绝缘测试达标。

十七、电机
各连接部螺栓、润滑脂、轴承、滑环、换向器
解体电机。清扫内外部积灰、污垢。检查接线盒内各螺钉，应无松动或丢失，补充更换润滑脂。检查电刷接触、磨损情况。测绝缘及电流。检查轴承应转动灵活，内钢球磨损的应更换。检查电机运转时的振动、噪声、温升情况
电机洁净、外观完好，电阻值不应低于0。4兆欧，定子和转子绕组漆层均匀。电流三相平衡、三相电流的平均值的偏差不允许大于10%。500伏以下电动机绝缘电阻不应大于0。5兆欧。运转无振动、杂音、超温现象。

十八、设备刷漆
管道、设备、阀件
管道刷漆应符合《局锅检标准》的要求，设备刷漆应比原色为准，阀门刷原色。管道色环宽度、颜色按《局标》要求，介质流动方向箭头用油毡做模型后，再刷漆，各类管道介质方向箭头均采用黄色箭头，黄色管道采用红色箭头。
刷漆应不漏刷、无鼓包、重皮。DN50以下管道，箭头长200mm，宽20mm， DN65~DN100，箭头长400mm，宽40mm，DN125以上，箭头长500mm，宽50mm 。

部位
检修内容
检修方法
质量标准
备注
十九、热网系统
地沟井口、盖板、地沟墙、管道、阀门、管道，除污器及伸缩器
砌筑检查井口，更换断裂或补装丢失的盖板，清理地沟内杂物，修复管道保温层，补装倒塌、损坏的支架。解体、研磨阀门，并涂油、填压盘根，使其开关灵活，严密无渗漏。解体管道除污器，清理内部杂物，管道伸缩器须加油润滑。
热网管道井口完好，盖板齐全、严密。地沟内干净无杂物，管道保温层完好，地沟墙、管道、支架无倒塌，阀门开关灵活、严密。除污器出水管〈花管〉应无垢、杂物。除污器过滤 网无破损。热网检查井应以低标号砂浆抹封，并按街区编号
热网检修须设人防护。
整修工作结合查勘单。重点整治病害。
二十、各类水箱、池
人孔盖、外保温层、基座，箱、池连接管道
补装丢失的人孔盖、修复脱落的保温层，检查基座，无倒塌危险。清理箱、池底杂物并冲洗干净。各水箱连管完好、齐全，与阀、墙体连接处无渗漏。
部件齐全、完好无锈蚀。防腐层完好。
水箱须刷水位刻度线，并标注水位线处水量，单位以“吨”计。