不锈钢烧结混料机制粒机安装方案样本.doc

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唐山不锈钢公司烧结机改扩建工程混合机、 制粒机设备

安
装
施
工
方
案

编制单位: 唐山市北化机电工程有限公司
编制人: 朱铁军
审核人: 张旭

一． 工程概况
唐山不锈钢公司烧结机改扩建工程有一台混合机, 一台制粒机。采用二级混合方式。将烧结原料混合均匀、 加水、 造球及预热。混合机由筒体装配、 托辊装配、 传动装置、 喷汽喷水装置、 给矿端滚圈罩、 排矿端滚圈罩及溜槽、 支架等组成。混合机Ø3.8×16m单重330吨, 制粒机Ø4.4×22m单重量约351吨。
1、 混合机设施概述
混合机, 齿轮传动, 筒体安装倾角为2.3°, 转速6.5转/分, 填充率为11.48-13.32%, 物料堆比重1.7t/m³。主传动采用电机－减速机。
制粒机, 齿轮传动, 筒体安装倾角为1.6°, 转速5~8.4转/分, 填充率为9-10.45%, 物料堆比重1.7±0.1 t /m³。液力耦合器调速型号: YOTGCD875W大连液力, 主传动采用电机－调速液力耦合器－减速机。
2．配置及安装
一次混合机和二次制粒机分别布置在各自的混合机室内。其制粒机单位体积重量大,筒体中心线呈一倾斜角度,其安装特点是: 安装需用大型吊装设备, 设备精度要求高。
二．施工准备工作
2．1技术准备
2．1．1设备安装前组织施工技术人员认真熟悉施工图纸, 充分领会设计意图, 了解生产工艺特点。会同业主、 设计院、 监理进行专业图纸会审。
2．1．2组织技术人员熟悉图纸以及相关的设备技术文件, 编制设备安装作业方案。
2．1．3组织安装技术人员进行土建设备基础验收, 即对设备基础的标高、 中心、 预留孔尺寸进行验收, 并放出安装基准线、 基准点。
2．2施工现场准备
2．2．1吊机设备进场道路平整, 一次混合机、 二次制粒机基础周围吊机作业区、 设备进场道路进行平整、 碾实。铺设300mm厚的石渣及级配碎石, 其范围根据具体采用的吊装方案确定。
2．2．2并准备大块钢板, 作为吊车打脚备用。
2．2．3垫板加工制作准备到位, 垫板用140×260, 并配一对斜垫板, 根据筒体的倾斜角度, 用座浆法使垫板在相同的倾斜高度上加一对斜垫板, 达到设备底座高度, 当设备就位后, 再用斜垫板精找。
2．2．4减速机润滑油站基础研磨, 对基础放置垫板处进行打毛和研磨, 并用水平仪重复找平, 直至达到规范要求。
2．2．5进行设备验收: 根据施工图纸以及相关的设备技术文件。对设备进行开箱清点, 检查设备表面外观质量、 数量等。安装用的角度块到现场。
2．3物资设备准备
2．3．1组织安装施工所需的物资材料及小型机具及时进场。
2．3．2加工制作安装所需的辅助工具等。
2．3．3组织安装所需的大中型吊车及平板汽车进场。
2．3．4机具设备计划表
设备名称
型号
数量
备注
汽车吊
300t
2台

千斤顶
50t
4台

2．4劳动力准备
劳动力计划安排表
工种
人数( 人)
备注
钳工
2

设备安装工
1

起重工
2

铆工
2

吊车司机
4

辅工
4

三、 .设备安装施工
3．1安装工艺流程
基础验收
基准点中心标板
底座初次安装
地脚螺栓找正、 灌浆
托辊安装
底座精找
筒体安装
立辊精找
大齿轮安装

喷水装置 小齿轮安装 排料溜槽

润滑装置 传动装置 进出口胶带机

3．2托辊底座安装
3．2．1混合机托辊底座共两组。托辊底座安装时, 经过调整下部斜垫板, 检验托辊底座的标高; 然后用外形尺寸较大的角度块上放置水平仪检查托辊底座的倾斜度( 角度块由设备厂家提供) 。
3．2．2托辊底座安装检查标准:
① 托辊底座的纵向、 横向中心线极限偏差为±0.5mm。两托辊底座的横向中心线应平行, 其中心距之差不得大于0.5mm。对角之差不得大于1mm;
② 托辊底座标高极限偏差为0-0.2mm;
③ 托辊底座的纵向的倾斜度用长度块及水平仪检查其倾斜度公差为0.1/1000, 横向水平度公差为0.1/1000。
3．3托辊的安装:
3．3．1以托辊的上表面为安装基准面, 保证其标高。由于筒体与地面水平线呈一定角度, 一混合机2.3°、 二为制粒机1.6°。因此要经过图纸给定的筒体两端基准点标高, 计算出托辊上表面中心的标高, 将托辊及轴承座安装到托辊底座上。安装就位后, 在托辊上表面的中心点上, 检查四个托辊上表面的标高。
3．3．2用测量定位时提供的辅助中心线标点, 拉钢丝线平行于同侧面的两组托辊作为基准线, 检查托辊侧面间距。利用内径千分尺检查对应托辊之间的间距。利用长度块及水平仪检查四个托辊上表面的倾斜度偏差。
3．3．3在混合机出料端的托圈两侧端面, 设有两个立式挡辊, 承受混合机筒体在运转过程中的轴向推力, 托圈端面与立辊的端面的锥角相同, 但托辊与立辊端面之间留有10mm的串动量。即在混合机筒体转动中留有微量的串动和日晒的膨胀量。安装时先将立辊吊装到位, 待混合机筒体安装后再定位。定位时先固定出料端立辊的位置, 使托圈与主辊接触, 然后再装给料端立辊, 利用立辊轴承座的长螺栓孔, 调整立辊与托圈端面之间留有10mm间隙后, 紧固立辊轴承座的螺栓定位。
3．3．4托辊立辊安装检查标准:
① 同侧面的上下两托辊轴向中心线应同心, 挂设钢丝基准线, 测量与托辊侧两间距不得大于0.5mm;
② 对应的两托辊面间距差不得大于0.2mm;
③ 对应的两托辊径向中心线应重合, 公差为2mm;
④ 对应的两上托辊的上表面中心点的高低差不得大于0.5mm; 对应的两个下托辊的上表面中心点的高低差不得大于0.5mm;
⑤ 上托辊与下托辊表面中心点的高低差值的极限偏差为±0.5mm;
⑥ 托辊辊面倾斜度公差为0.05/1000;
⑦ 上下立辊轴向中心连线与筒体纵向中心线应重合, 公差为1mm;
⑧ 下立辊工作面应与筒体辊圈侧面粘合。
3．4筒体的安装:
3.4.1根据现场实际情况制粒机机筒体用2台300吨吊车一次吊装就位。
3.4.2制粒机筒体的重量为167t, 主要是筒体的吊装。根据筒体选用吊机吊装。一次性分别将两台筒体安装就位。依据现场平面、 道路和现有掌握的吊机资源情况采用300t汽吊。
3.4.3, 具体如下:
由于起吊占地面积大要求高, 道路铺设范围见吊装场地示意图。进料端口和出料端口的基础边沿外10m的范围、 制粒机传动装置侧(混合机非传动侧)的基础边沿外的8m×35m的范围内进行平整、 碾实。铺设300mm厚的矿渣层。并准备4块路基板, 作为液压吊打脚备用。
制粒机基础进料端在南侧,东侧是一条由东向西,在靠近制粒机基础时,拐向南的现场运输道路。筒体在进入吊装位置前,先将附近未安装的设备构件,施工材料等进行清理。现场清理完毕后,两台吊车各紧靠基础东北角和东南角支好。300 t液压吊杆长15m, 回旋半径9m, 可吊重量92t。吊车回转中心距离筒体吊装位置不能超过9m。根据筒体安装方向,指挥运输车辆安全驶入吊装区域。
起吊时, 选用一对6×37+1, d=60mm钢丝绳, 并在筒体两端绑扎控制滑绳, 以控制筒体的转动。吊点在筒体托圈外侧距端部1米处( 在吊点处筒内设置”米”型支撑) 。起吊时, 吊钩应对准筒体重心, 离开车体200mm后停机观察, 确认无误后同时起, 拖车马上走开。使筒体略高于托辊高度时停止起钩。吊车臂杆向基础方向摆杆, 将筒体水平旋转到安装轴线位置后, 两吊车稳住, 缓慢落钩并对好纵横线。
3.4.4筒体安装检查标准:
①筒体上的大齿圈的径向跳动量和端面游动量不得大于1.5mm。
②筒体安放在托辊上, 辊圈横向中心线与托辊横向中心线应重 合, 公差为3mm。
③辊圈与托辊辊面应接触良好, 其接触宽度不得少于滚圈全宽的60％。
3．5大、 小齿轮及传动装置的安装
3．5．1根据减速机、 筒体及大齿轮中心线确定小齿轮及轴承座的位置, 以大齿轮为基准, 调整小齿轮的位置, 用塞尺检查齿啮合的侧间隙, 并调整齿面接触至最佳状态。要求每个齿的接触斑点按齿高度不小于30%, 按齿长度不小于40%。
3．5．2安装前, 首先要清洗齿面, 安装面涂防锈油, 同时检查齿轮有无缺陷。准备好夹具、 百分表、 千斤顶等工具, 设置一台1t的卷扬机, 经过拉动齿圈孔使筒体能够缓慢转动。
3．5．3安装方法如下:
3．5．3．1将两个半齿轮圈安装在筒体齿轮架上, 并清清拧紧所有的普通螺栓, 同时拧紧两个半齿轮的铰制螺栓, 其结合面不得塞入0.5mm的塞尺。确定尺圈上的铰制孔位置无误后, 稍微拧紧普通螺栓。
3．5．3．2在齿圈的径向、 轴向各设一个百分表, 同时在托圈的径向与轴向也各设一个百分表, 以托圈的百分表为准, 对应检查齿圈的轴向端面游动量与径向跳动量。用小型千斤顶对大齿轮的位置在预留调整量的范围内进行微调, 其轴向及径向偏差允许值小于1.5mm, 目标值小于0.8mm, 每转动45°检查, 其中测量轴向端面游动量时, 应排除筒体托圈与立辊之间的10mm轴向串动量因素, 经过精心找正以后紧固全部安装螺栓。
3．5．3．3根据减速机、 筒体及大齿轮中心线确定小齿轮及轴承座的位置, 以大齿轮为基准, 调整小齿轮的位置, 用塞尺检查齿啮合的侧间隙与顶间隙, 并调整齿面接触至最佳状态。
3．5．3．4按规定检查齿轮接触面积, 应在大齿轮轻微制动的情况下, 以小齿轮带动大齿轮, 检查工作面的接触面积, 在混合机安装时由于盘车装置没有条件启动, 因此先用卷扬机慢速转动筒体, 以大齿轮带动小齿轮检查。
3．5．3．5传动装置是在筒体安装完毕后, 根据托辊及小齿轮中心线确定传动装置减速机的纵、 横向中心线与标高, 减速机为整体安装, 安装时用垫片组、 调整螺栓进行微调。
3．6其它设备的安装:
上述工作确认安装完毕后, 即可进行主电机、 齿轮罩、 托辊罩、 给矿端滚圈罩、 排矿端滚圈罩( 齿轮罩和托辊罩的内圆与筒体外圆的圆周间隙的相对差不得大于10mm) 。以及支架等安装。混合机的喷水装置, 润滑装置等也随之展开作业。
四．质量保证措施
每道工序严格按”三检”制度执行, 每道工序施工后, 经自检、 互检和专检、 监理报验经过后方可进行下道工序。
执行下列标准:
①《冶金机械设备安装工程施工及验收规范烧结设备》YBJ213－88
②《机械设备安装工程施工及验收通用规范》 GB510231－98
五、 ．安全保证措施
5．1吊车站位及设备进场道路要碾实。用路基板防止其下沉;
5．2起吊前应对现场认真检查, 不得有任何安全的隐患出现;
5．3起吊时要试吊, 无问题后方可正式起吊;
5．4筒体起吊高于托辊后缓缓摆杆, 在筒体水平旋转的过程中, 要认真观察吊车是否保持水平, 支脚是否有下沉现象, 平稳、 无下沉后方可继续缓慢摆杆。到达托辊上方时, 停稳后点动下降, 不得使筒体与托辊间有冲击现象。
5．5由于筒体较长, 混合机16m, 制粒机20m。直径较大吊装过程中信号统一清楚, 动作平稳。不得有任何冲击现象, 左右风绳控制方向。
5．6混合机、 制粒机筒体就位后, 每周应缓慢转动一次, 每次转动角度应小于60°避免在同一位置停滞时间过长对轴产生不良影响。
六、 .施工进度保证措施
工程施工进度控制方法主要是计划、 控制和协调。本工程按合同工期安排实际施工时间完成任务。根据工期总目标编制”总体施工进度计划调整”, 并根据动态控制原理对本工程的施工进度实施全面管理。
6. 1．建立进度控制的组织系统 、 项目部现场督促、 项目部负责落实各施工队控制人员, 落实具体任务和工作责任, 并对工程总体进度计划按照分项工程进行层层分解。认真研究、 分析各单位工程的量, 影响及制约因素, 施工中严格按照计划施工, 如出现不符的情况, 及时分析原因, 提出补救措施。
6. 2．加强各工序施工之间的协调工作。各专业施工前应按总体计划作出作业计划, 项目部统一管理, 按照作业计划经常进行检查, 若出现与计划进度偏离, 及时进行调整, 必要时应报请工程监理、 业主、 共同做好各专业之间的协调工作、 坚持工程例会制度。项目部每星期召开一次工程会议, 检查落实工程实际进度情况, 分析和预测可能影响进度的因素, 制订预防措施。对因资金、 材料或外部条件干扰工程进度的因素, 及时报请工程监理部, 共同制订解决办法。各队坚持每日下班前与项目部的碰头会, 检查当日完成的工作量, 并将存在问题及时报告现场督察, 把工程总体进度计划层层落实到施工队和班组。
6.3．加强安全和技术交底工作, 经常对职工进行安全和质量方面的教育, 不断提高职工的质量意识和工作责任心, 避免发生质量事故和将不安全隐患消灭在萌芽状态中, 这是保证工程按计划实施的主要措施之一。同时加强对机械设备的维修保养, 提高机械的完好率与利用率。