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含量测定装置说明书

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2020年4月19日
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CGC煤层防突瓦斯含量测定装置
使用说明书

本说明书供操作人员熟悉本装置的结构原理及操作方法之用，操作前请认真阅读本说明书！
目录
1 研发背景 1
2 工作原理 2
3 主要技术指标 3
3.1 取芯器 3
3.2 解吸仪 4
3.3 井下粉碎机 4
3.4 煤样筒 4
3.5 机械天平 5
3.6 空盒气压表 5
3.7 地面粉碎机 5
3.8 地面水分分析 5
3.9 地面称重系统 6
3.10 数据处理系统 6
4 操作说明_井下操作模式 7
4.1 准备工作 7
4.1.1 下井前准备工作 7
4.1.2 井下准备工作 8
4.2 钻进取芯 9
4.3 煤样封装 10
4.4 自然解吸瓦斯含量测定 11
4.4.1 粉碎前测定 11
4.4.2 煤样称重 12
4.4.3 粉碎后测定 12
4.5 收尾工作 14
5 操作说明_混合操作模式 15
5.1 准备工作 15
5.1.1 下井前准备工作 15
5.1.2 井下准备工作 16
5.2 钻进取芯 16
5.3 煤样封装 17
5.4 自然解吸瓦斯含量测定 17
5.5 收尾工作 19
5.6 粉碎后解吸瓦斯含量的测定（实验室） 19
5.6.1 煤样称重 19
5.6.2 粉碎后测定 20
6 数据处理系统操作 21
6.1 软件的安装： 21
6.2 软件使用说明： 22
6.2.1 Xm计算 22
6.2.2 X计算 28
6.2.3 数据处理 29
7 故障分析与排除 38
8 运输、储存 39
9 开箱及检查 39
附表A. 井下采样及煤样可解吸量测定记录（全操作） 40
附表B.井下采样及解吸速度测定记录（混合操作） 41
附表C.实验室解吸测定记录（混合操作） 42
附表D. 可解吸瓦斯含量测定结果报告 43
附表E. 煤层瓦斯含量测定报告 44
附录A. QF-200井下煤样粉碎机使用说明书 45
1 用途和适用范围 45
2 结构及工作原理 45
2.1 结构组成 45
2.2 工作原理 47
3 主要技术指标 47
4 操作和维护 48
4.1 操作步骤 48
4.2 维护保养 49
5 故障分析与排除 50
6 包装、运输、储存 50
7 开箱及检查 51
8 备品备件 51
附录B. SF-200煤样粉碎机使用说明 52
1 用途和适用范围 52
2 主要技术参数 52
3 结构及工作原理 53
3.1 结构简图 53
3.2 工作原理 53
4 操作和维护 54
4.1 操作步骤 54
4.2 维护保养 55
5 电气原理图 56
6 随机附件 56

1 研发背景
煤层原始瓦斯含量是进行瓦斯涌出量预测、瓦斯抽采效果评价和煤与瓦斯突出危险性预测的重要参数之一，是一切瓦斯防治措施的基础。如何快速准确测定煤层原始瓦斯含量，一直是国内外煤矿瓦斯防治工作急待解决的难题。
当前煤层瓦斯含量的测定在井下只进行取样和简单的解吸，其它大部分工作在地面实验室进行。从现场取煤样简单解吸完毕到拿到地面实验室测定，要花费几个小时甚至几十个小时的时间，无法在现场快速直接获得瓦斯含量值，从而也无法快速对瓦斯抽采效果作出评价和对突出危险性作出快速预测，影响了瓦斯防治工作的时效性。
根据《煤矿瓦斯抽采基本要求》行业标准，其评价抽采达标的指标是煤层瓦斯含量及煤层可解吸瓦斯含量。煤与瓦斯突出预测的研究表明，对突出危险性有影响的是煤的可解吸瓦斯含量。研究测定工程量相对较小、测定周期短、测定准确率较高且可进行大量测点测量的煤层瓦斯含量及可解吸瓦斯含量测定装备，并将其用于煤与瓦斯突出（区域）预测和预抽效果评价具有重要意义。
为此，在中国著名瓦斯防治专家，中国工程院院士周世宁的带领下，借助国家“十一五”科技支撑计划、国家重点基础研究发展计划（973计划）的支持下，经过近五年的不懈努力，成功研制了煤层防突瓦斯含量测定装置。该装置包括取芯器、解吸仪、井下粉碎机（井上粉碎机）、煤样筒、称重装置、分析仪器和数据处理系统。
该装置既可按传统方式进行井下取样、井上解吸，也能够在井下完成可解吸含量的直接测定，是当前国内外唯一能够在井下快速直接测定煤层可解吸瓦斯含量的系统，也是精度最高、速度最快的煤层瓦斯含量测定设备。
2 工作原理
煤层防突瓦斯含量测定装置将煤层瓦斯含量分为：损失瓦斯量X1、瓦斯直接解吸量X2、粉碎瓦斯解吸量X3，常压瓦斯可解吸量Xm、常压不可解吸瓦斯量Xb、煤层瓦斯含量X。
井下操作模式：经过向煤层施工取芯钻孔，用井下取芯装置将煤芯从煤层深部取出，及时封入煤样筒中。利用井下解吸装置，进行煤样瓦斯解吸速度测定以及损失时间的记录，经过公式进行瓦斯损失量X1的计算，并记录瓦斯直接解吸量X2。称量煤样总重后称取二次煤样在井下进行常压粉碎解吸，并以此计算粉碎瓦斯解吸量X3。则常压可解吸瓦斯含量Xm=X1+X2+X3。
井上井下混合操作模式：经过向煤层施工取芯钻孔，用井下取芯装置将煤芯从煤层深部取出，及时封入煤样筒中。利用井下解吸装置，进行煤样瓦斯解吸速度测定以及损失时间的记录，经过公式进行瓦斯损失量X1的计算，并记录井下瓦斯直接解吸量X2。将密封煤样带至地面实验室，称量煤样总重后称取二次煤样进行常压粉碎解吸，并以此计算粉碎瓦斯解吸量X3。则常压可解吸瓦斯含量Xm=X1+X2+X3。
常压可解吸瓦斯含量可直接作为瓦斯抽采效果评价和煤与瓦斯突出危险性预测的依据。
如需进一步测定煤层原始瓦斯含量，可对煤样进行水分分析后，利用朗格缪尔公式计算得出不可解吸瓦斯量Xb，则煤层瓦斯含量X= Xm+Xb。
3 主要技术指标
3.1 取芯器
l 取芯管直径：Φ73、Φ89
l 取芯深度：＞30 m
l 取芯钻孔倾角：＞10°
3.2 解吸仪
l 解吸管量程：800 ml（二根）
l 精度：2 ml
3.3 井下粉碎机
l 装料粒径：≤25 mm
l 出料粒径：80～200目
l 工作风压：0.4～0.7 MPa
l 一次装料量：≤200 g
l 粉碎时间：3～5 min
l 气动机功率：1.3 KW
3.4 煤样筒
l 气密试验压力：0.2 MPa
l 容量：0.6 L、1 L
3.5 机械天平
l 最大称重：1000 g
l 精度：1 g
3.6 空盒气压表
l 80～106 KPa（三种量程，根据当地大气压选用合适的量程）
3.7 地面粉碎机
l 装料粒径：≤20 mm
l 出料粒径：80～200目
l 一次装料量：≤200 g
l 粉碎时间：3～5 min
l 电机功率：1.1 KW
3.8 地面水分分析
l 称量范围：110g
l 分度值：5mg
l 可读性：0.01%
l 温度范围：室温～200°C
l 电源：AC 220V 50Hz
l 功率： 1w（加热时最大功率约480W）
3.9 地面称重系统
l 最大称量： g
l 精度：0.1g
l 电源：AC 220V
3.10 数据处理系统
l 软件运行环境：windows xp、win7、office ~
l 软件主要功能：数据管理、可解吸瓦斯含量计算、输出报表和联机帮助等。
4 操作说明_井下操作模式
4.1 准备工作
4.1.1 下井前准备工作
F 本装置操作，除打钻工人外至少配备2名人员，操作、记录各1人；
F 下井前按照设备清单进行清点，防止遗漏设备或附件；
F 将煤样筒充气后浸入清水检查密封性（检验压力＜0.2MPa）；
F 根据取芯管尺寸在需要采样位置施工预定深度的钻孔。Φ73取芯管施工直径为90mm；Φ89取芯管施工直径为108mm；
F 每个地点至少应布置两个取样钻孔，间距不少于5m；
F 采样深度应超过钻孔施工地点巷道的影响范围，并满足以下要求：在采掘工作面取样时，采样深度应根据采掘工作面的暴露时间来确定，但不得小于12m；在石门或岩石巷道采样时，距煤层的垂直距离应视岩性而定，但不得小于5m。
F 检查气动粉碎机气动三联件内润滑油是否加装，必要时添加透平油。
4.1.2 井下准备工作
F 打开解吸仪上盖，将解吸仪置于平整处，调整水平度及量筒垂直度；
F 将解吸仪水槽注水至刻线高度（液面高度60mm）；
F 填写记录附表A中所列基本信息；
F 分别用吸气球抽气，将两只量筒内液位提至0刻度或以下附近，并用弹簧夹夹紧排气胶管；观察液面不下降，分别记录两只量筒初始刻度值；
F 打开煤样筒盖，将排气胶管A连接至煤样筒盖上的阀门出口，并将煤样筒阀门始终处于开启状态，检查出气嘴是否有堵塞现象；（参见图1）
F 读取并记录大气压力、温度计读数。

4.2 钻进取芯
F 钻进到预定深度后，退出钻杆，换上取芯器送到预定取芯深度，开始取芯。同时记录取芯开始时间；
F 钻进至取芯管装满为止，快速退出取芯管，记录取芯结束时间（退钻时间）；
提示：
推荐使用风力排渣。如使用水力排渣，需用煤壁刻槽法采取煤样，将其粉碎后与粉碎后取芯煤样进行同体积称重比较，计算出多余水分重量，从总重量中减去多余水分重量，进行含量修正计算。
4.3 煤样封装
F 快速拆卸取芯器，将煤样进行适当分选，对于柱状煤芯，采取中间含矸石少的完整部分；对于粉状及块状煤芯，要剔除矸石、泥石及研磨烧焦部分。不得用清水清洗煤样，保持自然状态装入煤样筒中，筒口保留约10mm空隙。（取样质量应大于500g）。
F 拧紧煤样筒盖，保持阀门处于开启状态；
F 将排气胶管A的U型玻璃管7插入量筒A,打开秒表开始计时并记录装罐结束时间（开始解吸时间）。
提示：
尽量缩短从开始取芯到开始解吸时间，不应超过30min。
4.4 自然解吸瓦斯含量测定
4.4.1 粉碎前测定
F 每间隔一分钟读取液面刻度一次并记录读数值，直至30min结束。
F 以后每间隔2~5min观察一次数据（必要时记录），直至一分钟内液面下降小于1格（2ml）时，记录最终读数值X2及解吸结束时间。

提示：
1) 如果在解吸过程中，解吸瓦斯体积接近700 ml时，可用手（或弹簧夹）夹住排气管与解吸仪断开，将排气管快速移入另一根量筒，松开（弹簧夹）胶管连通解吸仪继续观测记录。
2) 如果在解吸观测中没有瓦斯溢出，应检查排气管及煤样筒出口是否堵塞。如无堵塞，则是瓦斯含量过小所致，此时，即可终止观测。
3) 整个解吸过程中，注意做好表格相应数据记录。
4.4.2 煤样称重
F 将煤样筒中煤样倒入煤样盆中，进一步去除矸石等非煤物质，然后放置在天平上进行煤样总重称量，记录表格。
F 从煤样盆中取两份相等量的二次煤样，记录二次煤样的质量。煤样质量为100~200g，

提示：
4) 选择整芯或较大块的煤样，确保二次煤样与全煤样有相同的特性。
5) 若二次煤样块度较大，应先将煤样捣碎至粒度25mm以下。
4.4.3 粉碎后测定
F 将两只量筒重新抽气，并记录原始读数。
F 将一份称量好的二次煤样放入粉碎机料钵内，盖好带有密封圈的盖子，对称均匀压紧6条螺栓。
F 将料钵固定在粉碎机面板上，启动粉碎机进行煤样粉碎。
F 粉碎3~5分钟（根据不同煤质）后，关闭粉碎机气源。
F 将排气胶管B的U型玻璃管置于量筒A的底部入口，将穿刺针头扎入料钵盖的橡胶塞内，进行解吸。
F 待1分钟内瓦斯解吸量小于4ml时，解吸完毕，读取并记录量筒终止读数。
F 将料钵内煤样倒出并用棉花将料钵和冲击环、块擦拭干净，重复以上步骤对第二份煤样进行粉碎解吸。
提示：
1) 如果在解吸过程中，解吸瓦斯体积接近700 ml时，可用手（或弹簧夹）夹住排气管与解吸仪断开，将排气管快速移入另一根量筒，松开（弹簧夹）胶管连通解吸仪继续观测记录。
2) 若两份二次煤样测试结果有较大的差别（相差30%以上），应再取第三份二次煤样。
3) 整个解吸过程中，注意做好表格相应数据记录。
4) 煤样粉碎到95%，粉碎后的煤样能经过60目（0.25mm）的分样筛视为粉碎合格。
5) 粉碎机的操作，参见气动粉碎机使用说明书。
6) 如需保存煤样，可将未粉碎煤样、粉碎后的二次煤样分别装入事先准备好的煤样袋中，并填写标签保存，标签所填内容包括：取芯时间、取芯地点、取芯深度、煤样总重、粉碎二次煤样重量及其粉碎解吸量等。
4.5 收尾工作
F 将取芯器擦洗干净，各连接螺纹处涂抹润滑脂，组装备用；
F 将解吸仪上盖倾斜，排出量筒内存水，打开箱体排水丝堵，排出水槽内存水后，重新拧上丝堵；
F 用棉球（布）揩干水槽，将抽气胶管、排气胶管复位至固定位置，合上上盖扣紧锁扣；
F 料钵清理干净后，断开气源接管，盖上上盖并扣紧锁扣；
F 检查清理天平附件、秒表、煤样筒等，装入附件箱；
F 如需携带煤样到地面分析，将煤样装入煤样筒，旋紧桶盖，关闭针型阀。
5 操作说明_混合操作模式
5.1 准备工作
5.1.1 下井前准备工作
F 本装置操作，除打钻工人外至少配备2名人员，操作、记录各1人；
F 下井前按照设备清单进行清点，防止遗漏设备或附件；
F 将煤样筒充气后浸入清水检查密封性（检验压力＜0.2MPa）；
F 根据取芯管尺寸在需要采样位置施工预定深度的钻孔。Φ73取芯管施工直径为90mm；Φ89取芯管施工直径为108mm；
F 每个地点至少应布置两个取样钻孔，间距不少于5m；
F 采样深度应超过钻孔施工地点巷道的影响范围，并满足以下要求：在采掘工作面取样时，采样深度应根据采掘工作面的暴露时间来确定，但不得小于12m；在石门或岩石巷道采样时，距煤层的垂直距离应视岩性而定，但不得小于5m。
5.1.2 井下准备工作
F 打开解吸仪上盖，将解吸仪置于平整处，调整水平度及量筒垂直度；
F 将解吸仪水槽注水至刻线高度（液面高度60mm）；
F 填写记录附表B中所列基本信息；
F 分别用吸气球抽气，将两只量筒内液位提至0刻度或以下附近，并用弹簧夹夹紧排气胶管；观察液面不下降，分别记录两只量筒初始刻度值；
F 打开煤样筒盖，将排气胶管A连接至煤样筒盖上的阀门出口，并将煤样筒阀门始终处于开启状态，检查出气嘴是否有堵塞现象；（参见图1）
F 读取并记录大气压力、温度计读数。
5.2 钻进取芯
F 钻进到预定深度后，退出钻杆，换上取芯器送到预定取芯深度，开始取芯。同时记录取芯开始时间；
F 钻进至取芯管装满为止，记录取芯结束时间（退钻时间），快速退出取芯管。
提示：
1) 推荐使用风力排渣。如使用水力排渣，需用煤壁刻槽法采取煤样，将其粉碎后与粉碎后取芯煤样进行同体积称重比较，计算出多余水分重量，从总重量中减去多余水分重量，进行含量修正计算。
5.3 煤样封装
F 快速拆卸取芯器，将煤样进行适当分选，对于柱状煤芯，采取中间含矸石少的完整部分；对于粉状及块状煤芯，要剔除矸石、泥石及研磨烧焦部分。不得用清水清洗煤样，保持自然状态装入煤样筒中，筒口保留约10mm空隙。（取样质量应大于500g）；
F 拧紧煤样筒盖，保持阀门处于开启状态；
F 将排气胶管A的U型玻璃管7插入量筒A,打开秒表开始计时并记录装罐结束时间（开始解吸时间）。
5.4 自然解吸瓦斯含量测定
F 每间隔一分钟读取液面刻度一次并记录读数值，直至30min结束；
F 以后每间隔2～5min观察一次数据（必要时记录），直至一分钟内液面下降小于1格（2ml）时，记录最终读数值X2及解吸结束时间。
提示：
1) 如果在解吸过程中，解吸瓦斯体积接近700ml时，可用手（或弹簧夹）夹住排气管与解吸仪断开，将排气管快速移入另一根量筒，松开（弹簧夹）胶管连通解吸仪继续观测记录。
2) 如果在解吸观测中没有瓦斯溢出，应检查排气管及煤样筒出口是否堵塞。如无堵塞，则是瓦斯含量过小所致，此时，即可终止观测。
3) 整个解吸过程中，注意做好记录表格相应数据记录。
4) 也可在井下只进行30min解吸速度的测定，记录最后的解吸体积作为X21，之后带到实验室进行剩余解吸量X22的测定，则X2=X21+X22。
F 如需进行实验室X22测定，在30min数据记录完毕后，关闭煤样筒阀门，并检查煤样筒盖是否盖紧。
5.5 收尾工作
F 将取芯器擦洗干净，各连接螺纹处涂抹润滑脂，组装备用；
F 将解吸仪上盖倾斜，排出量筒内存水，打开箱体排水丝堵，排出水槽内存水后，重新拧上丝堵；
F 用棉球（布）揩干水槽，将抽气胶管、排气胶管复位至固定位置，合上上盖扣紧锁扣；
F 将煤样装入煤样筒，旋紧桶盖，关闭针型阀，并做好标签标记，带至井上，做地面分析工作。
5.6 粉碎后解吸瓦斯含量的测定（实验室）
5.6.1 煤样称重
F 将煤样筒中煤样倒入煤样盆中，进一步去除矸石等非煤物质，然后放置在天平上进行煤样总重称量，记录附表3；
F 从煤样盆中取两份相等量的二次煤样，记录二次煤样的质量。煤样质量为100~200g。

提示：
1) 选择整芯或较大块的煤样，确保二次煤样与全煤样有相同的特性。
2) 若二次煤样块度较大，应先将煤样捣碎至粒度20mm以下。
5.6.2 粉碎后测定
F 将两只量筒重新抽气，并记录原始读数。
F 将一份称量好的二次煤样放入粉碎机料钵内，盖好带有密封圈的盖子并压紧；
F 将粉碎机排气胶管的U型玻璃管置于量筒A的底部入口；
F 将粉碎机定时器设置为3~5分钟（根据不同煤质），启动粉碎机进行煤样粉碎解吸；
F 待1分钟内瓦斯解吸量小于4ml时，解吸完毕，读取并记录量筒终止读数。
F 将料钵内煤样倒出并用棉花将料钵和冲击环、块擦拭干净，重复以上步骤对第二份煤样进行粉碎解吸。
提示：
3) 如果在解吸过程中，解吸瓦斯体积接近700ml时，可用手（或弹簧夹）夹住排气管与解吸仪断开，将排气管快速移入另一根量筒，松开（弹簧夹）胶管连通解吸仪继续观测记录。
4) 若两份二次煤样测试结果有较大的差别（相差30%以上），应再取第三份二次煤样。
5) 整个解吸过程中，注意做好记录表格相应数据记录。
6) 煤样粉碎到95%煤样经过60目（0.25mm）的分样筛合格。
7) 粉碎机的操作，参见地面粉碎机使用说明书。

6 数据处理系统操作
6.1 软件的安装：
F 将安装光盘插入光驱，双击后打开，按照安装要求进行安装。
6.2 软件使用说明：
6.2.1 Xm计算
F 点击 图标启动软件，进入软件界面。
F 单击“文件”菜单中的“Xm计算” 或者快捷按钮“Xm计算”。

F 在弹出的“基本信息录入”界面中填写相应数据。(如果数据录入错误能够点击“重新录入按钮”清空所有填写内容)

F 当填写完相应数据并确认后可点击“保存”按钮进行数据存储，如保存后发现数据有误可点击“编辑”按钮进行修改。（保存后数据不能修改）
F 数据保存后点击“下一步”按钮，打开“X1计算”界面填写相应数据，操作同“基本信息录入”界面。
F 相应录入数据填写完成并确认后点击“计算”按钮得出计算结果。
提示：
计算中可能产生以下错误：
1) 未输入时间或时间格式输入错误（年-月-日 时:分）会报以下错误，请重新输入。

2) 根据计算规则，除数不能为零，因此当任意数据未填写，有可能会弹出报错对话框，这有可能是某个数据未填写或填写错误造成。(以下凡是涉及到计算规则除数不能为零的如果为零都可能报错)

3) 由于0<n<1，因此当计算结果不符合这个要求时将会报错，请重新检查录入内容是否正确，如正确请检查井下测试结果是否正确。

4) 如在“基本信息录入”界面“煤样重量”没有填写或者填写为0，则会报以下错误

F 如发现基本信息录入有误可保存后点击“上一步”按钮进入“基本信息录入”界面进行修改，如不需要则可点击“下一步”按钮进入“X2计算”界面。

F 打开“X2计算”界面后填写相应数据，其它功能同“X1计算”界面。
F 点击“X2计算”的“下一步”按钮进入“X3计算”界面填写相应内容，功能同“X1计算”界面。
F 当“X3计算”界面所有内容都填写完，点击“计算”按钮得出X3结果并保存后，点击“Xm计算”按钮进入最终结果显示画面“计算结果”。

F 确认结果无误后可点击“保存”按钮，之后再点击“查询输出”按钮，进入“查询输出”界面进行数据查询、趋势图、报表打印等工作。
提示：
1) 如需继续输入另一组数据能够点击“新建”按钮，它将关闭其它窗口，打开一个空白的“基本信息录入”界面进行新的输入。

6.2.2 X计算
提示：
如需进一步测定煤层原始瓦斯含量，可将煤样带到地面实验室进行水分分析，利用朗格缪尔公式计算得出不可解吸瓦斯量Xb，则煤层瓦斯含量X= Xm+Xb。
F 单击“文件”菜单中的“X计算” 或者快捷按钮“X计算”

F 在弹出的“X计算”界面中填写相应数据。(如果数据录入错误能够点击“重新录入按钮”清空所有填写内容)

F 当填写完相应数据并确认后可点击“保存”按钮进行数据存储，如保存后发现数据有误可点击“编辑”按钮进行修改。（保存后数据不能修改）
F 所有数据确认无误并保存完后，能够进入下一步数据处理过程了。
6.2.3 数据处理
F 单击“数据处理”菜单中的“查询输出” 或者快捷按钮“查询输出”

F 弹出“查询”界面，在“选择煤样编号”框内选取需要查找的煤样编号后点击“确定”按钮
提示：
1) 如没有选取煤样编号就点击了确定按钮，将会弹出错误信息。

F 如想查看趋势图请点击界面下“查看趋势图”按钮。（不可频繁点击“查看趋势图”按钮，否则趋势图数据将显示错误）
提示：
1) 如数据库中无数据会报以下错误。
F 如数据正确则显示趋势图界面
F 如需打印Xm计算数据可点击右下角“Xm报表输出”按钮进行报表的查看及打印。(第一张报表为空白报表，实际煤样报表从第二张开始)

提示：
1) 如需查看不同煤样编号报表可在报表左下角按煤样编号的序号查询。

F 如需打印X计算数据可点击右下角“X报表输出”按钮进行报表的查看及打印，操作同上。(第一张报表为空白报表，实际煤样报表从第二张开始)
F 单击“数据处理”菜单中的“导入” 或者快捷按钮“导入”

F 弹出“导入”界面，单击“选择文件”按钮，弹出“打开”对话框

F 选择要导入的文本文件后单击“打开”，数据就进入到导入界面的各个文本框中

F 单击“导入数据库”按钮，弹出以下对话框，单击确定完成导入操作

F 单击“数据处理”菜单中的“导出” 或者快捷按钮“导出”

F 弹出“导出”界面

F 在“选择煤样编号”框内选取需要查找的煤样编号后点击“确定”按钮

F 如没有选取煤样编号就点击了确定按钮，将会弹出错误信息。

F 单击“确定”以后，所查数据出现在导出界面的各个文本框中，此时单击“导出数据”按钮，弹出“另存为”对话框，在文件名处填写保存文件的名称为XXX.txt格式

F 单击“保存”，弹出以下对话框，单击确定完成导出操作

7 故障分析与排除
故障现象
原因分析
排除措施
备注
井下取芯过程中，钻进速度明显降低
钻头磨钝
更换新钻头

煤样筒漏气

O型圈错位或断裂；
针型阀或接头密封垫漏气
检查更换O型圈；
紧固接头或更换组合垫

解吸仪抽气后，液面下降
抽气胶管损坏；
弹簧夹弹力减弱
更换抽气胶管；
更换弹簧夹

粉碎机故障

参照粉碎机说明书
8 运输、储存
l 运输过程中应避免强烈震动冲击，运输车船应遮蓬，转运途中应在室内贮存。
l 仪器应存放在无腐蚀性气体及通风良好、干燥的室内仓库。
l 气压表严禁航空运输。
9 开箱及检查
l 开箱后，请按装箱单清点产品。
l 随机文件：
1) 产品使用说明书
2) 合格证
3) 装箱清单
l 随机附件见装箱清单。

附表A. 井下采样及煤样可解吸量测定记录（全操作）
煤样编号

采样日期
年 月 日
采样地点

煤芯管规格

采样编号

采样深度
m
进尺
m
煤芯长度
m
大气压力（P1）
KPa
水温（t1）
°C
开始取芯时间
日 时 分
取芯结束时间
日 时 分
开始解吸时间
日 时 分
解吸结束时间
日 时 分
原始量管1读数：
ml
原始量管2读数：
ml
原始量管3读数：
ml
累计观测时间min
量管读数
ml
累计观测时间min
量管读数
ml
累计观测时间min
量管读数
ml
1

11

21

2

12

22

3

13

23

4

14

24

5

15

25

6

16

26

7

17

27

8

18

28

9

19

29

10

20

30

煤样总重
g
量管最终读数
ml
煤样
第一份煤样
第二份煤样
测定备注：
粉碎时间
起
止
起
止

量管读数ml
初始读数
终止读数
初始读数
终止读数

取样重量
g
g
采样地点地质概况：
煤芯描述：
备注：

采样人员： 测试人员： 审核：
附表B.井下采样及解吸速度测定记录（混合操作）
井下采样记录
煤样编号

采样日期
年 月 日
采样地点

煤芯管规格

采样编号

采样深度
m
进尺
m
煤芯长度
m
大气压力（P1）
KPa
水温（t1）
°C
开始取芯时间
日 时 分
取芯结束时间
日 时 分
开始解吸时间
日 时 分
解吸结束时间
日 时 分
解吸速度测定记录
原始量管1读数：
ml
原始量管2读数：
ml
原始量管3读数：
ml
累计观测时间min
量管读数
ml
累计观测时间min
量管读数
ml
累计观测时间min
量管读数
ml
1

11

21

2

12

22

3

13

23

4

14

24

5

15

25

6

16

26

7

17

27

8

18

28

9

19

29

10

20

30

煤样总重
g
量管最终读数
Q2
ml
Q21
ml
采样地点地质概况：
煤芯描述：
备注：

采样人员： 测试人员： 审核：
附表C.实验室解吸测定记录（混合操作）
煤样编号

测定日期
年 月 日
采样地点

大气压力（P1）
KPa
水温（t1）
°C
X22测定记录
量管读数 ml
初始1

终止1

初始2

终止2

煤样总重
g
粉碎解吸记录
煤样
第一份煤样
第二份煤样
测定备注：
粉碎时间
起
止
起
止

量管读数ml
初始读数
终止读数
初始读数
终止读数

取样重量
g
g
水分测定Mad
%
%
备注：

测试人员： 审核：

附表D. 可解吸瓦斯含量测定结果报告
煤样编号

采样日期
年 月 日
采样地点

煤芯管规格

采样编号

采样深度
m
进尺
m
煤芯长度
m
大气压力（P1）
KPa
水温（t1）
°C
取芯开始时间
日 时 分
取芯结束时间
日 时 分
解吸开始时间
日 时 分
解吸结束时间
日 时 分
原始量管1读数：
ml
原始量管2读数：
ml
原始量管3读数：
ml
累计观测时间min
量管读数
ml
累计观测时间min
量管读数
ml
累计观测时间min
量管读数
ml
1

11

21

2

12

22

3

13

23

4

14

24

5

15

25

6

16

26

7

17

27

8

18

28

9

19

29

10

20

30

煤样总重
g
量管最终读数
ml
煤样
第一份煤样
第二份煤样
测定备注：
粉碎时间
起
止
起
止

量管读数ml
初始读数
终止读数
初始读数
终止读数

取样重量
g
g
采样地点地质概况：
煤芯描述：
备注：

X1=

X2=

X3=

计算结果Xm=
采样人员： 测试人员： 审核：

附表E. 煤层瓦斯含量测定报告
煤样编号

采样日期
年 月 日
采样深度
m
测定日期
年 月 日
采样地点： 矿井 采区 工作面 煤层
测定结果
测定阶段
瓦斯含量cm3/g
备注
损失瓦斯量X1

粉碎前自然解吸瓦斯量X2

粉碎后自然解吸瓦斯量X3

常压可解吸瓦斯含量Xm

常压不可解吸瓦斯量Xb

总计（瓦斯含量）X

极限吸附量a
cm3/g
吸附常数b
MPa-1
灰分Aad
%
水分Mad
%
孔隙率π
cm3/ cm3
容量（假比重）γ
g/cm3
采样人员: 测试人员: 审核:

附录A. QF-200井下煤样粉碎机使用说明书
1 用途和适用范围
本产品适用于做各种坚硬的金属或非金属矿石、矿物原料的粉碎加工，凡需做化验试样粉碎加工的地质、冶金、煤炭、建材、石油、化工及科研、实验等部门和单位均可使用。特别适用于煤矿井下等易燃易爆危险环境中的密封粉碎制样。

2 结构及工作原理
2.1 结构组成
如图1、图2所示，本产品由快速接头1、球阀2、气动三联件3组成气源供应组件，对所供压缩空气进行过滤、分油及气量调节，之后压缩空气经由5气管A和6气管B管路进入粉碎机总成4。

粉碎机总成4由气动马达7（或气动振动器）、偏心块8、摆动箱9、面板10、料钵体11、冲击环12、料钵盖13、胶塞14、冲击块15、弹簧16、托盘17、支腿18构成。
2.2 工作原理
机器工作时，由气动马达带动偏心块做高速旋转，在离心力的作用下，产生很强的激振力，使参振体做有规律的振动，迫使冲击环、冲击块在料钵内对料样进行撞击、挤压、研磨，达到粉碎之目的。
3 主要技术指标
Ø 装料粒径：≤25 mm
Ø 出料粒径：80～200 目
Ø 装料量：≤200 g/钵
Ø 粉碎时间：3～5 min
Ø 负载转速：300 rpm
Ø 最大扭力：6.3 N-M
Ø 功率：1.3 KW
Ø 耗气量：1700 L/min
Ø 外形尺寸：Φ640×550 mm
Ø 整机重量：55 Kg
4 操作和维护
4.1 操作步骤
Ø 检查马达、摆动箱连接螺栓是否有松动，如松动需紧固；
Ø 检查各部位气管连接是否完好，使用油雾器时，应先将油量阀针关闭，假如恰当的润滑油至油位线，然后根据需要通气后调节至适当的位置；
Ø 检查料钵盖、橡胶块、盖板螺栓是否紧固适当；
Ø 将设备平整安放。必要时可用裙座下的三条支腿进行水平调整。
Ø 关闭气源管路球阀，将气源管连接至快速接头；
Ø 打开料钵盖，检查密封圈是否完好并安放平整，必要时更换密封圈；
Ø 使冲击环、冲击块靠近料钵一边，将料样倒入空隙内。注意装料粒径应≤25mm；
Ø 均匀拧紧料钵盖六只螺栓，确保密封完好；
Ø 打开进气球阀，开始粉碎；
Ø 粉碎1～3分钟后，关闭进气球阀，完成料样的粉碎。
Ø 料样取出后，应对料钵内用棉球（布）进行擦洗清除，以备后用。
4.2 维护保养
Ø 本设备除使用前的一些必要检查，无需特别的维护措施；
Ø 更换料钵时，注意不要有异物掉入摆动箱内；
Ø 应存放于无腐蚀性气体及通风良好、干燥处。
Ø 三联件油雾器内建议使用透平1#油ISOVG32，不能选用锭子油及含低级酮、芳香烃的润滑油。

5 故障分析与排除
故障现象
原因分析
排除措施
备注
料钵漏气
1.密封圈错位、断裂或不平整；
2.橡胶块使用过多，针孔漏气；
3.上盖螺栓紧固不均
重装或更换密封圈；

更换橡胶块；

螺栓均匀紧固

煤样筒漏气
O型圈错位或断裂；
针型阀或接头密封垫漏气
检查更换O型圈；
紧固接头或更换组合垫

面板不平，摆动不稳定
弹簧未在定位块正确定位
调整面板支撑弹簧位于定位块合适位置

摆动箱内有异常响声，转速不均
摆动箱内掉入异物；
偏心块定位螺栓松动
取下料钵，检查摆动箱；
紧固偏心块定位螺栓

6 包装、运输、储存
Ø 采用木箱包装；
Ø 运输过程中应避免强烈震动冲击，避免倒置；
Ø 设备应存放在无腐蚀性气体及通风良好、干燥处。
7 开箱及检查
Ø 开箱后，请按装箱单清点产品。
Ø 随机文件：
1. 合格证
2. 说明书（在装置说明书内）
3. 装箱清单
Ø 随机附件见装箱清单。
8 备品备件
备品备件清单
名称
规格
单位
数量
备注
密封圈
184×174×3
只
2

橡胶塞

个
5

气管
Φ10
m
10

气动接头
3/8’
个
5

附录B. SF-200煤样粉碎机使用说明
1 用途和适用范围
本产品适用于各种坚硬的金属或非金属矿石、矿物原料的粉碎加工，凡需做化验试样粉碎加工的地质、冶金、煤炭、建材、石油、化工及科研、实验等部门和单位均可使用。特别适用于需要粉碎同时解吸气体的场合。
2 主要技术参数
Ø 装料粒径：≤20 mm
Ø 出料粒径：80～200 目
Ø 装料量：≤200 g/钵
Ø 粉碎时间：3～5 min
Ø