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废气处理方案艾尼威汇总

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2020年4月19日
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车间废气治理技术文件

苏州市艾尼威环保科技有限公司

一、 技术资料

1.1项目概述
本项目为江苏和顺环保股份公司废气净化项目，废气处理基本情况：
1.1.1废气处理排放量为：
1.1.2.有机污染气体的成分为：苯，硫化氢，甲硫醚，甲硫醇呋喃、醇、硫醇、酯、精油、酮、酸、酚、醚、吡嗪、噻唑、醛等。
艾尼威环保对此项目的废气进行净化处理，包括废气处理方案、设计、施工及安装调试。
1.2设计依据
国家标准：
GB14554-93（恶臭污染物排放标准）
GB16297-1996（大气污染物综合排放标准）
GB 4064-83（电气设备安全设计导则）
GB 5083-85（生产设备安全卫生设计总则）
GB 191-90（包装运输储运图示标志）
GB50052—95（供配电系统设计规范）
GB50053—94（10KV及以下变电所设计规范）
GB50054—95（低压配电设计规范）
GB50055—93（通用用电设备配电设计规范）
GB50062—92（电力装置的继电保护和自动装置设计规范），GB50227—95（并联电容器装置设计规范）
GB50057—94（ 建筑物防雷设计规范）
GBJ65—83（工业与民用电力装置的接地设计规范）

行业标准：
CJ/T3028.1-1994，CJ/T3028.2-1994，HJ/T264- ；
1.3编制原则
1.3.1依据国家的有关环保法律、法规及产业政策要求对工业污染进行治理，充分发挥建设项目的社会效益、环境效益和经济效益。
1.3.2积极稳妥地采用高新技术、高品质设备，结合企业的现状和管理水平采用先进、可靠的改造技术和污染治理工艺处理工艺，力求运行稳定、费用低、管理方便、维护容易，从而达到治理污染、保护环境的目的。
1.3.3妥善解决项目建设及运行过程中产生的污染物，避免二次污染。
1.3.4严格执行现行的防火、安全、卫生、环境保护等国家和地方颁布规范、法规与标准。
1.3.5选择新型、高效、低噪设备、注意节能降耗。
1.4污染物性质
污染物主要为苯，甲苯，硫化氢，甲硫醚，甲硫醇等：
（1）苯

分子式：C6H6，密度 0.8786 g/mL ，熔点：5.51 ℃，沸点80.1 ℃，无色透明液体，有芳香气味，具强折光性，易挥发，微溶于水，易燃，低毒，有致癌可能性。
（2）甲苯

分子式：C7H8，相对密度 0.866 g/mL，凝固点：-95℃。沸点：110.6℃，折光率：1.4967。闪点(闭杯)：4.4℃。是一种无色，带特殊芳香味的易挥发液体，低毒，易燃。蒸气能与空气形成爆炸性混合物，爆炸极限 1.37%～7.0％(体积)。高浓度气体有麻醉性，对皮肤、粘膜有刺激性。
（3）甲硫醇

分子式：CH4S，分子量：48.10，熔点(℃)：-123.1，沸点(℃)：7.6，易燃，其蒸气与空气可形成爆炸性混合物，遇热源、明火、氧化剂有燃烧爆炸的危险。与水、水蒸气、酸类反应产生有毒和易燃气体。与氧化剂接触猛烈反应。
（4）甲硫醚
分子式：C2H6S ，(CH3)2S，分子量：62.13。密度：0.8458，熔点（℃）：-83 。沸点（℃）：37.5。其蒸气与空气可形成爆炸性混合物。遇明火、高热极易燃烧爆炸。受高热分解产生有毒的硫化物烟气。与氧化剂能发生强烈反应。与水、水蒸气、酸类反应产生有毒和易燃气体。其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇明火会引着回燃。
贵公司主要废气污染物深度氧化表
序号
名称
备 注
1
硫化氢
硫化氢反应如下
          H2S+O3→S+H2O+O2
2
苯
苯的反应如下
O3 + C6H6→ CO2 + H2O
3
甲硫醇
甲硫醇的臭氧反应和硫化氢的类似，同样是因为HS-结构型式的破坏而失去臭味。
          CH4S+2O3→S+CO2+2H2O+O2
4
甲硫醚
甲硫醚的臭氧反应和硫化氢的类似，同样是因为HS-结构型式的破坏而失去臭味。
C2H6S+O3→CO2+H2O+S
1.5废气净化目标
废气被收集并经艾尼威环保废气净化装置处理后，有机污染物异味去除率达到90%以上，达到国家二级排放标准。

二、 工程设计

2.1净化工艺选择
当前，异味废气处理的传统方法有燃烧法、吸收法、吸附法、生物法、光催化法、低温等离子法等。

2.1.1燃烧法
燃烧法主要有根据燃烧的温度及辅助介质不同又分为直接燃烧法和催化燃烧法两种。
催化燃烧法较适合于高浓度、小风量废气的净化，在处理低浓度的废气时，由于要维持300～400℃的催化燃烧温度，需借助于活性炭吸附等浓缩工艺来提高废气的燃烧热值，但废气中的水气、油污及颗粒物易引起活性炭吸附容量下降及催化剂中毒失活等问题，使得该方法的推广和使用在一定程度上受到了限制。
直接燃烧法是投加辅助燃料与废气一起送入焚烧炉燃烧，直接焚烧工艺成熟，控制一定的温度条件下污染物去除效率高，焚烧彻底，但在使用过程中一般会有一下问题：
（1）若焚烧含氯、溴代有机物和芳烃类物质时极易产生二恶英类强致癌物质，特别在焚烧炉启动和关闭过程中更易产生，为避免二恶英类物质产生，须提高燃烧温度在1200℃以上，若保持如此高的燃烧温度不但运转费用高，而且对焚烧炉的要求也大大提高。
（2）焚烧含氯代有机物时会产生氯化氢腐蚀问题，特别是在高温状态下，氯化氢的腐蚀性能大大增强，不但对管道存在腐蚀，更严重的是会引起焚烧炉的腐蚀。
（3）焚烧时存在爆炸的潜在危险，特别是易挥发性可燃气体，若达到其爆炸极限遇明火则有可能引起爆炸。
另外，若废气中含有卤素、氮元素和硫元素的情况下，采用燃烧法极易产生二次污染物质二恶英、氮氧化合物和硫氧化合物。
2.1.2吸收法
利用污染物质的物理和化学性质，使用水或化学吸收液对废气进行吸收去除的方法。该方法在设计操作合理的情况下去除效率很高，运转管理方便，但对设备及运行管理要求极高，而且只有能溶解于吸收液或能与吸收液反应的污染物才能被有效去除。
2.1.3吸附法
该方法是当污染物质经过装有吸附剂（如活性炭、疏水分子筛等）的吸附塔时，利用该吸附剂对污染物的强吸附力，从而达到净化废气的目的。该方法设备简单，去除效果好，多用于净化工艺的末级处理。该方法缺点是对高浓度废气处理效率低、占地面积大、气阻大、吸附剂需经常更换或再生等缺点，而且吸附剂脱附后的气体难于收集而最终又排回大气中，是一种不彻底的解决途径。
2.1.4生物法
废气生物滤池处理法是由微生物群体在固体载体表面构成粘性膜，在润湿环境下，微生物以废气中有机物为能源，在将其氧化分解的过程中，得以生长繁殖并形成具有一定厚度的膜，一般运用于在低深度的或可生物降解性强的有机废气。且存在运行费用昂贵，占地面积大，填料需要更换，营养物添加过量会产生堵塞等缺点。中国在这方面的研究与应用刚处于起步阶段，许多问题需要进一步探讨和解决，如反应动力学研究，填充物的特性研究，动态负荷研究，设备研发，高效优势菌种的筛选，生物菌群的研究等。废气生物处理法运行不稳定，运行周期长，因此废气生物处理法不建议采用。
废气生物滤池的不足之处：
（1）废气中各类物资的含量和选择的滤料性质。微生物干细胞的组成一般为：C：50%、N：2%-6%、P：1%和S等元素，为了使生物滤池中滤料介质含有足够的废气净化所需的N和P的元素，需添加牲畜的粪便、富有腐质的木材等，在净化工程中，滤料中的物资也不断被生物降解和损耗，一般3-5年需更换一次滤料。
(2）水分的影响，微生物生长繁殖需一定量的水分，因此在滤料上生物菌落的含水率一般为40%以上。废气中的湿度>95%。
(3）温度和pH的影响，废气生物净化的一般温度为中温（20-37℃）和高温（50-65℃），因此不适合温度低的地方，如果加上保温系统的话，能耗相当高，运行费用高。在废气净化过程中，含氯有机物、NH3、H2S的氧化分解会导致净化环境中的pH下降，它将影响微生物的生化作用。
(4）废气中的化合物应是溶于水和可生物降解的，废气中不含大量对微生物有毒的物质及大量的灰尘、油脂等。高浓度的深度有机废气会致使微生物死亡，系统崩溃。
2.1.5光催化技术
光敏半导体催化氧化或纳米金属氧化物光催化也是近年来的研究热点，但该技术的降解效率受控于污染物质与催化剂表面界面扩散速率，而且催化剂价格昂贵、很容易中毒失效，当前光催化技术很难用于大规模工业化应用，多局限于实验研究及小风量应用阶段。
2.1.6低温等离子法
等离子是物质存在的除固态，液态，气态之外的第四种状态，具有宏观度的电中性与高导电性。等离子体中含有大量活性电子，离子，激发态粒子和光子等。这些活性粒子和气体分子碰撞的结果，产生大量的强氧化性自由基0，有机物分子被这些强氧化性的物质所氧化，最终降解为CO2和H2O。等离子体的发生技术主要有：直流电晕放电法、脉冲电晕放电法、介质阻挡放电、表面放电，当前常见的放电反应器电晕放电和介质阻挡放电的气体压强为105Pa，电场强度分别为5×104和102-105，等离子体的产生采用的都是高压电场放电，对于一些易燃易爆如喷漆废气的处理存在危险性，因此从安全角度考虑，本项目中不建议采用此法。
低温等离子体的不足之处：
(1)易产生火花放电，在高峰值电压下，反应器易产生火花放电，火花放电不但增大电能消耗，而且破坏放电的正常进行，净化效率低，还存在危险性。
(2)当填充材料直径为3mm时，电场强度为4KV/cm时，由于击穿和火花的产生，对苯等有机物的分解并不十分完全。
(3)对于低温等离子设备对设备部件的构型设计、制造精度、严密性等要求很高。比如对电场频率、电压、高频的脉冲等参数，成套设备中如果其中的某个参数达不到要求，如电压电低、频率过高或过低等会对离子体的产生量造成很大的影响，甚至会造成爆炸事件。

几种废气处理工艺的适用范围及优缺点

工艺特点
净化工艺
安全性
净化效率
总投资（一次性投资＋运行费用）
能 耗
有无二次污染
水（药剂）喷淋+活性炭
吸附法
（药剂有烧碱、双氧水等几种）
安 全
一般（很容易失败）
低
较高
固废需处理
燃 烧 法
不安全
高
高
非常高
有
低 温 等 离 子 法
不 安 全（有机废气易燃易爆）
一般
高
较高
无
深度氧化
安 全
高
适中（运行费用是活性炭的1/10）
低
无
生物滤池
安 全
一般
高
高
有

2.2深度氧化技术简介
2.2.1深度氧化技术 ( Advanced Oxidation Processes, 简称 AOP) 是近年来发展起来的废气处理新技术, 所谓深度氧化技术是指在废气处理过程中充分利用自由基 (如OH) 的活性, 快速彻底氧化有机污染物的废气处理技术。其特征就是有大量自由基的生成和参与, 反应速度快而且彻底, AOP 技术代表了废气处理的发展方向。
2.2.2 O3/ HV氧化
O3作为强氧化剂 ( E°分别为2.07 V)，单独使用O3时,有多种反应途径, 反应产物难以控制。HV为我公司自主研发的高效氧化促进剂，O3和HV联合时则形成一些新的自由基,这些自由基与AOP 技术中的原子有很强的反应能力。O3和HV能够形成环链式反应如 (图1) 。

图1 O3和 HV联合氧化有机物的反应途径

图1中RH 代表能形成过氧化物自由基 ( HRO2.) 的有机化合物。HRO2.的形成能减少过氧化物的生成, 取而代之的是与O3快速反应生成OH.自由基, OH.参与链式反应, 破坏更多的有机物。O3和HV联合使用对有机物有很强的去除能力, 而且可有效地氧化单独能力使用O3所不能氧化的有机物。指O3在氧化促进剂的作用下产生大量的羟基自由基（OH）使难降解的污染物氧化成CO2、H2O和无害有机物，接近完全矿化。它是最有前景的处理难降解污染物得方法。
采用AOP技术处理恶臭气体，臭氧在杀菌，消毒，除臭与有机物反应后，其最终生成物是H2O、CO2和无害有机物。氧化促进剂是一种无色液体。O3在氧化促进剂的作用下其氧化能力是O3的10倍。产生极强的羟基自由基（OH），这些自由基可分解几乎所有有机物，将其所含的氢（H）和碳（C）氧化成水和二氧化碳。除电耗，水耗外，不消耗其它原料，不带来二次污染，无需二次处理。徐州恒洁在有机废气，无机废气和恶臭气体采用AOP技术方面，是倡导者和领航者。
2.2.3 AOP技术作用机理
深度氧化，是利用氧化促进剂与臭氧氧化技术结合提高氧化能力的技术。臭氧在复杂的反应过程中得到氧化促进剂的促进，产生等多的OH, H2O2，O3，O2，O，与挥发性有机物发生一系列的反应，有机物分子最终被氧化降解为CO2、H2O和无害有机物,去除率的高低与臭氧的产量，浓度，氧化促进剂的多少有关。羟基（OH）具有极强的氧化能力。在深度氧化分解中，臭氧参与直接反应，OH参与间接反应在PH 〉4条件下90%由间接反应完成。特别是对异臭气体的分解，在直接和间接反应后分解率达95%以上。
深度氧化与污染物得反应途径：
直接反应：污染物+O3→CO2+H2O+RCOOH
注：O3（Eo=2.07V）有选择性，速度慢
间接反应：污染物+OH→CO2+H2O+RCOOH
注：OH（Eo=2.8V）电位高，无选择性，速度快，反应能力强，速度快，可引发链反应使有机物彻底降解。
2.2.4 AOP技术的雾化
把离子臭氧体溶于水中进行雾化，其方法采用我司自行设计的臭氧雾化洗涤塔。底部加装曝气盘，臭氧经过曝气盘与水箱循环水生成臭氧水在高效氧化促进剂的作用下形成羟基OH，经过喷淋废气形成臭氧水与废气再次充分接触，利用引风机将剩余臭氧气体向上与废气继续接触，其氧化过程包括直接氧化和间接氧化，将臭气氧化至无臭或低臭,喷淋水在臭氧的作用下，达到中水回用的标准，无二次污染。
反应机理：
O+O2→O3
形成羟基氧化
O3+H2O→H2O2
H2O2→2OH
O3+H2O→2OH+O2
2.2.5 AOP技术技术在有机废气工程中的应用
以臭氧为核心，把高浓度的臭氧气体进行雾化，在氧化促进剂的作用下，产生羟基自由基OH高速率与废气中的有机物催化氧化以达到分解，降解有害物质的目的。
AOP技术产生的大量的强氧化剂，氧化能力强，因此绝大部分有毒有害物质均能被分解。
2.3工艺确定
工艺流程确定
废气净化工艺流程：
深度氧化
物化喷淋
废气进入
酸碱喷淋
催化氧化
达标排放

我公司在大量的实际工程中不断总结经验，不断的改进AOP技术在有机废气的治理技术，取得了较大的成功。部分成功案例有：全球生产安赛蜜、麦芽酚、乙基麦芽酚最大的企业之一安徽金禾实业股份有限公司一公司二氧化碳车间，污水厂污水池废气处理。亚洲最大的肌醇厂家诸城市浩天药业有限公司肌醇车间废气处理工程。
苏州市艾尼威环保公司是当前国内有据可查的有机废气处理项目最佳的环保厂商。
根据有机废气处理项目的复杂性，多样性，苏州市艾尼威环保公司在实践中不断总结经验，不断技术创新，针对不同的项目采用独特的设计。

根据有机废气处理项目的复杂性，多样性，恒洁环保公司在实践中不断总结经验，不断技术创新，针对不同的项目采用独特的设计。
经过对建设费用、运行费用、维护费用与净化效果等进行综合估算分析后，我方建议本次方案废气采用前置喷淋洗涤系统进行预处理，后段加装深度氧化系统，酸碱中和系统，催化氧化系统，物化喷淋系统进行处理。
废气经管道收集后进入恒洁深度氧化系统，深度氧化系统能产生大量的羟基自由基及高能离子剂活性基团，苯、甲苯、二甲苯等有害污染物与其中的活性自由基团发生化学反应，大量的有害污染物被分解为二氧化碳、水、无害羧酸后进入酸碱中和系统，进行酸碱中和后进入催化氧化系统进一步进行处理，羟基自由基及高能离子剂活性基团在催化氧化剂的作用下与残余有害污染物再次发生化学反应有害污染物被完全分解为二氧化碳、水及无害羧酸后进入物化处理系统，经物化喷淋洗涤系统进行物化喷淋洗涤，天然植物液中含有生物碱，可与上面催化氧化产生的羧酸发生酸碱中和反应，生成无毒无害的物质。此方案不但处理效率高，能高效去除苯，甲苯，硫化氢，甲硫醚，甲硫醇等污染物，而且运行维护费用低。
工艺流程图如下：

本设计包含范围：
1. 成套设备：高级氧化系统，酸碱中和系统，催化氧化系统，物化喷淋系统
2. 以上成套设备之间的管道阀门等和成套设备的安装。
所需废气收集系统、收集系统至处理系统之间的管道由业主负责建设；动力照明电源、给排水等外部条件由业主单位按设计要求提供。
2.4各系统单元描述
2.4.1收集系统
对任何一个高效的废气控制和处理系统而言，废气收集系统都是一个极为重要的关键要素。因为这一系统从源头处决定了废气控制和处理系统的处理大小。作为废气控制和处理系统的一个重要组成部分，废气收集及输送系统设计是一个极为重要的关键要素。废气收集及输送系统设计得合理与否很大程度上影响着整个废气控制和处理系统的处理效果。
2.4.2高级氧化喷淋系统
高级氧化喷淋系统主要由填料、喷淋装置、除雾装置、氧化促进剂A/B、氧水循环泵、氧化塔壳体组成。
（1）填料
填料主要作为布风装置，布置于吸收塔喷淋区下部，废气经过托盘后，被均匀分布到整个吸收塔截面。这种布风装置对于提高吸收效率是必要的，除了使主喷淋区烟气分布均匀外，氧化塔托盘还使得烟气与吸收液或洗涤液在托盘上的液膜区域得到充分接触。托盘结构为带分隔围堰的多孔板，托盘被分割成便于从吸收塔人孔进出的板片，水平搁置在托盘支撑的结构上。
（2）喷淋装置
吸收塔内部喷淋系统是由分配母管和喷嘴组成的网状系统。每台吸收塔再循环泵均对应一个喷淋层，喷淋层上安装螺旋喷嘴，其作用是将喷淋液雾化。喷淋液由吸收塔再循环泵输送到喷嘴，喷入废气中。喷淋系统能使浆液在吸收塔内均匀分布，流经每个喷淋层的流量相等。
（3）除雾装置
用于分离烟气携带的液滴。吸收塔除雾器布置于吸收塔顶部最后一个喷淋组件的上部。烟气穿过循环浆液喷淋层后，再连续流经除雾器时，液滴由于惯性作用，留在挡板上。由于被滞留的液滴也含有固态物，因此存在在挡板结垢的危险，需定期进行清洗，除去所含浆液雾滴。
（4）高级氧化催化喷淋塔循环泵
高级氧化催化喷淋塔再循环泵安装在吸收塔旁，用于吸收塔内高浓度臭氧水的再循环。采用单流和单级卧式离心泵，包括泵壳、叶轮、轴、导轴承、出口弯头、底板、进口、密封盒、轴封、基础框架、地脚螺栓、机械密封和所有的管道、阀门及就地仪表和电机。工作原理是叶轮高速旋转时产生的离心力使流体获得能量，即流体经过叶轮后，压能和动能都能得到提高，从而能够被输送到高处或远处。同时在泵的入口形成负压，使流体能够被不断吸入。泵头采用耐腐蚀材料。
（5）氧化塔壳体
塔体采用PP结构。在PP壳体的设计方面，我们考虑了以下综合因素，其工作环境是相当恶劣的，长期在酸性的腐蚀下工作，而且要承受塔体自身压力及溶液压力，还要承受工作时的风压，要求即要良好的耐腐蚀性能，又要保持较高的抗拉、抗压强度，PP塔体强度高，质量可信，性能良好。该装置采用的喷淋塔具有以下特点：
1）吸收塔包括填料层、喷淋装置，喷淋装置上布置喷嘴，除雾器。
2）液/气比较低，从而节省循环喷淋液泵的电耗。
3）氧化喷淋塔内部表面及托盘无结垢、堵塞问题。
4）优化了pH 值、液/气比、碱液浓度、废气流速等性能参数，从而保证系统连续、稳定、经济地运行。
5）氧化喷淋塔池中的高浓度臭氧水由液体循环泵经过喷淋管组送到喷嘴，形成非常细小的液滴喷入塔内。
6）吸收塔顶部布置有放空阀，在正常运行时该阀是关闭的。当装置走旁路或当装置停运时，放空阀开启。
2.4.3酸碱喷淋吸收塔
酸碱吸收塔由贮液箱、塔体、进风段、喷淋层、填料层、旋流除雾层、出风锥帽、观检孔等组成。
净化塔的处理流程：在呈酸性或碱性的酸雾废气，内置有新型的阶梯环填料，气液接触比表面积大；当废气经过分配板，将气体平均分布于多面空心球，每只呈点接触，摆列后呈“W”路线行走，避免有偏流现象，在配合龙卷式不阻塞的喷嘴，呈1200喷洒，使气液混合效率90-95％，经过逆流式吸收液（中和液H2SO4或NaOH自动添加处理设备）的雾化喷淋洗涤，从而达到洁净效果，再加入中和液，可祛除废气中有害气体。设有二级喷淋装置，并可根据气体浓度不同，组成更多层的喷淋装置，而达到高效率的净化效果。
酸碱喷淋吸收塔的特点有：增强喷淋密度、喷淋液中投加催化剂，提高了吸收速率。吸收塔内的填料及喷嘴易取出吸收塔进行清洗。
2.4.4催化氧化塔
催化氧化塔系统主要由催化剂载体装置，布气系统组成。
催化剂载体催化氧化分解有机污染物是当今公认的最前沿最有效的处理技术，催化氧化反应器成功的解决了催化氧化技术的工业化运用难题，所采用催化氧化技术，废气有机污染物分解后的产物为水、二氧化碳及无害的无机盐，从根本上解决了有机污染问题。
布气系统采用PP材料易安装固定、且阻力小，能耗小。内部为十字结构，底部与上部分别装有风门呈对称十字结构废气底进低出，气体经过催化氧化塔，充分在十字结构内停留进行光催化氧化接触加速分解。
2.4.5物化喷淋系统
物化喷淋原理
（1）物理吸附与溶解
根据相似相溶原理，极易溶于水的物质及粉尘能够很好的在植物液喷淋洗涤喷淋系统内进行溶解、吸附。
（2）酸碱反应
天然植物液中含有生物碱，可与上面催化氧化产生的羧酸发生酸碱中和反应，生成无毒无害的物质。

（3）酯化反应
天然植物液中含有生物醇，可与上面催化氧化产生的羧酸发生酯化反应，生成无毒无害的酯类以及水。

（4）吸附与溶解
天然植物液中的一些萜类物质可吸附并溶解废气中的异味分子。
（5）水解反应
酯类有机污染气体在天然植物液中会发生水解反应，生成相应的挥发性醇类和羧酸类，再与天然植物液中的生物酸和醇类发生酯化反应去除。

由于废气的组分千变万化，非常复杂，因此天然植物液的除味机理也是进行有针对性地处理。因其先进的技术和科学的方法，真正意义上做到了绿色、环保，既不会影响人体健康，对环境也不会造成二次污染。

艾尼威天然植物液对空气异味、车间废气进行净化，是在多个项目地区实践应用，是比较成熟的工艺。艾尼威天然植物液含有反应活性很高的功能团化合物和萜类化合物，经过雾化成直径较小的气体分子。由于直径小，比表面积增大，比表效应增加，具有很强的活性。分布在污染区域的空气中，与空气污染异味分子发生碰撞，并在碰撞中产生化学位移。

2.4.6 排气系统
排气系统主要是烟囱。由于净化后的烟气中仍含有一定量的污染物，这些污染物按环保的相关要求经过烟囱高排。排气筒的高度按国家及地方标准进行设计：即含氰化氢废气的排气筒高度不低于25米，其它酸、碱、有机废气排气筒高度不低于15米。（排气筒的高度是指厂房地面至排气筒出口之间的高度）。
三、方案可行性及优势

3.1本方案处理废气可行性
3.1.1环保无污染。同时工艺先进，净化吸收效率高。
3.1.2实现净化设施自动、连续、稳定运行；便于调整系统参数。也可用于手动操作，以便于设施的调试和检修。
3.2本方案处理废气的优势
3.2.1适用性
该项目所采用的技术应与业主的需处理废气规模、需要去除的废气污染物，地区特点以及管理水平相适应。体现在：
1）采用的技术应与需去除的污染物相适应；
2）采用的技术应与需要的设备相适应，包括国内设备和国外设备，主要设备和辅助设备；
3）采用的技术应与项目所在地区特点、员工素质和管理水平相适应；
4）采用的技术应对污染物的排放废气处理的能力相适应。
3.2.2可靠性
该废气处理工艺成熟可靠，能保证处理效果、性能和处理能力，避免了资源浪费、二次污染和安全危害。
3.3.3经济性
该项目充分考虑了一次性投资费用和将来可能发生的运行费用。徐州恒洁废气处理设备的年运行费用远小于其它废气处理工艺。
3.3.4安全性
充分考虑了消防、防爆等安全因素，运行稳定，安全可靠。
因此，综合以上因素，本方案净化系统无论是在技术合理性、先进性，还是经济可行性方面都相对有优势。建设费用及运行费用相对合理，采用的技术原理是合理、可行的，项目实施是安全的。

四、主要设备及参数
1、高级氧化系统
规格型号：YH-1000
风 量：8m3/h
外形尺寸：a×b×h=10000mm×4000mm×4000mm
系统体主材：PP
主要设计参数：空系统气速0.1m/s
数 量：2台
说明：系统内含填料和高效除雾器
2、酸碱喷淋系统
规格型号：PL-1000
风 量： 8m3/h
外形尺寸：a×b×h=10000mm×4000mm×4000mm
系统体主材：PP
主要设计参数：空系统气速0.1m/s
数 量：2台
说明：系统内含填料和高效除雾器

3、催化氧化系统(选配)
规格型号：CH-1000
风 量：8m3/h
外形尺寸：a×b×h=10000mm×4000mm×4000mm
系统体主材：PP
主要设计参数：空系统气速0.1m/s
数 量：2台
说明：系统内含催化氧化剂
4、物化喷淋塔（选配）
规格型号：WH-1000
风 量：8m3/h
外形尺寸：a×b×h=10000mm×4000mm×4000mm
系统体主材：PP
主要设计参数：空系统气速0.1m/s
数 量：2台

5、循环水泵
型号：IHF-100-80-100
流量：Q=100m3/h
扬程：H=25m
功率：N=11kw
数量：6台；
6、系统风管及收集系统
包括连接管路及阀门，收集系统管路的安装及制作，其中原有收集系统视情况予以保留。牵涉到生产设备改造的，由厂方自行实施。
7、离子臭氧发生器
型号：HT-CW2500
产量：2500g/h
功率：40Kw
数量：2台 （建议一备一用）

离子臭氧发生器技术详细描述

1. 系统综述
HT-CW系列离子臭氧发生器，是为废气处理研制开发的最新一代臭氧发生器，采用国际先进的技术，具有高效、集成、控制功能完备的优越性。
1.1系统流程说明
由业主提供合格的压缩空气源或由臭氧发生器自带的无油压缩机，进入臭氧发生器，气体经粉尘过滤、经减压稳压后进入臭氧发生室，在臭氧发生室内部分空气经过中频高压放电变成臭氧，产品气体经温度、压力、流量监测调节后由臭氧出气口产出。
臭氧发生器设置检修时剩余臭氧的吹扫系统和冷却水排空系统。当发生器出现故障时，可单独进行吹洗及排空而不影响系统正常运行。臭氧发生器冷却水设计1套闭路循环冷却水系统，经过内部列管式换热器换热，为臭氧发生器提供冷却水。
1.2 HT-CW系列离子臭氧发生器产生原理
本臭氧制备原理是间隙放电法，臭氧发生器罐体本身和内部的放电室及冷却水为接地极，高压电加到硼钛材质双间隙放电电极上，双间隙放电电极与介电体之间保持一定的间隙，这样介电体层和臭氧发生器罐体接地极之间形成了正电荷高压电场，氧气经过时经过高压电晕放电转化为带有离子的臭氧。氧气转化为臭氧的过程中释放热量，必须经过接地极的发生器水腔的冷却水带走热量以促进臭氧的转化效率，因此冷却水对臭氧制备非常重要。
2. 功能与特点
2.1臭氧放电体与介质体
臭氧发生器最重要的部分是臭氧放电体，我们采用的是国际先进的钛合金放电体专利技术，集高压电极与介质于一体，臭氧放电体的电气参数和机械强度是影响臭氧发生效率、可靠性和灵活性主要因数。钛合金放电介质的机械强度和耐热强度上比其它放电体有更高的强度，每一根放电体在出厂之前都经过2倍的运行电压测试，而且在系统安装使用前再经过同样测试。徐州恒洁承诺臭氧发生器使用寿命 ，整机免费维护一年。
苏州市艾尼威臭氧发生器为水平安装的形式，它能够直接安放在地上、或安装在基础上、或固定在架子上；由于水平安装而且经过观察端头的封板能够很容易的检查和维修。
2.2苏州市艾尼威臭氧发生器的组成：
2.2.1气源入口和分布室；
2.2.2高压分配安装在气源入口分布室，为臭氧发生单元提供电能；
2.2.3发生器罐体，臭氧放电体安装在里面；
2.2.4臭氧出口收集室；
2.2.5冷却水腔，在发生器罐体和经过两端已焊接的密封的不锈钢管隔离，作为冷却水腔。
2.2.6冷却输入口和出口管道；
2.2.7放电体安装在钛合金管内，每根钛合金管内串联的臭氧放电体组成称为的“放电单元”，每组“放电单元”带有独立的熔断器，出现故障时该“放电单元”的熔断器断开，不影响整机的稳定运行，减少停机时间。
放电体数量在设计时留有充分的余量，即使由于不可预见故障放电单元损坏（最高10％），臭氧系统还能够达到全负荷工作，臭氧产量不会低于设计产量，这样能够保证臭氧系统能继续正常运行直到计划的维护时间再检修。
部分不能生产臭氧的能量转化为热能释放，必须经过冷却水腔流过足够流量的冷却水带走。苏州市艾尼威臭氧发生器运行在3200V电压和800HZ频率条件下。该参数的选择不但仅是为了提供优化的条件高效发生臭氧，而且是由于安全可靠的设计思路。3200V的放电电压大大减少了电力冲击，保证了放电体的使用寿命更长。发生器设计为防爆型，每一台预先安装好了相关的仪表和阀门。臭氧发生器是完全一体化安装的，出厂前已将管道，阀门、仪表和电缆安装在发生器上，而且全套系统在工厂已完成了全部测试。
2.3 放电体
2.3.1臭氧发生室采用连接式双间隙惰性放电体。独特的连接式双间隙惰性放电体臭氧产量大，臭氧浓度高，能最大程度的发挥电源系统和冷却系统的功能，是大产量高浓度臭氧发生器的关键。其机械强度和热冲击强度大大提高，这是搪瓷放电管达不到的。
2.3.2机械强度和热冲击强度大大提高；
2.3.3与搪瓷管介质相比，介质损耗大大降低，介点常数大大提高；
2.3.4低放电电压减少负荷冲击；
2.3.5每根放电管出厂经2倍电压试验确保冲击负荷（搪瓷放电管无法达到）；
2.3.6集高压电极与介电体于一体，安装、维护方便。
2.3.7放电体在内部呈蜂窝状排布，每根高压电极带有独立的熔断器，保证发生室整体正常、可靠、有效工作
3.离子臭氧电源控制单元
3.1离子臭氧发生器产生臭氧的电能是由臭氧系统的电源控制单元提供的，臭氧发生器的电源经过控制单元转换常规电压和频率成为臭氧所需的频率和电压。电源控制单元输出的高压电源经过特殊的高压电缆和特制的高压接头连接到臭氧发生器气源入口室的高压电极上。
3.2 IGBT模块全控整流桥电路
用于控制调节整流器的输出电压，实现高压输出电压与臭氧产量的平滑调节，该电路能避免发生室在起辉和工作放电时由于负载变动产生过高的电压，从而保证了电源与发生室的可靠性。
IGBT变频装置在是当今和未来应用的发展方向，较之六七十年代出现的可控硅，IGBT具有更加优越的技术特性，它是电压控制型器件，驱动功率很小，工作频率高、电路结构简单、功率密度和整机效率高，运行可靠。
臭氧发生设备的关键技术是用IGBT实现的高压逆变电源，而IGBT的可靠驱动与保护是高性能电源的重要保障。IGBT专用驱动芯片，具有正负偏压、过流检测、故障保护和软关断等主要功能特征，另外我公司现使用的Ⅱ代离子臭氧专用电源加置驱动优化电路，具有很强的过流信号识别功能，从而对过流真正起到了保护作用，将改进后的驱动电路应用到臭氧电源后，电源性能得到大幅度提高，满足了高浓度、高产量臭氧发生器的要求。
功率模块驱动采用PWM控制电路。PWM控制电路的作用是将在一定范围内连续变化的模拟量信号转换为开关频率固定，占空比跟随输入信号连续变化的PWM信号。实现输出功率从零到最大连续平滑调节，且起动过程为软起动，没有任何冲击电流。
3.3高压变压器
用于传递功率和使电子功率电路的输出与发生室匹配，对其参数的要求与普通变压器有所区别。由于发生室在整个工作过程中，负载不但在数值上变化很大，其特性也随着起辉或正常工作时的状态不同而改变，从而要求变压器有一定的漏感来平衡上述变化，保护电子元器件。同时，漏感又容易引起电路损耗和换向时产生瞬时高电压，因此需要根据负载的情况选择其大小。
4空气处理系统
4.1经冷冻干燥机、微热再生干燥机、油水分离器、空气过滤器处理后的合格的气源指标：
a．含水量：要求气源露点低于-40℃；
b．含油量：要求含油量低于0.01mg/m3(21℃)；
c．杂质颗粒度：要杂质颗粒小于0.01μm；
d．温度：一般要求温度不高于35℃；
e．压力：要求有一定的压力，一般要求0.4MPa以上，以保证臭氧发生器稳定工作并满足后级臭氧气体输送及投加的需要。
4.2冷冻式干燥机
冷冻式干燥机是将饱和状况下的压缩空气降温冷凝除水，正常工作条件下可去除压缩空气中约80%的水分，除水量大，能耗低，属于浅度除水，必须有吸干及配合才能满足臭氧放电要求。
冷干机由氟压缩机、预冷器、蒸发器、热交换、冷凝器组成，工作时有效保证空气出口管路不结露、不滴水。
4.3微热再生吸干机
微热再生吸干机是根据变压、变温吸附原理，充分利用吸附剂在高压、低温下吸附，低压、高温下脱附的特性，提高单位质量内的吸附剂的吸附量，从而达到深度干燥压缩空气的目的。它具有无热再生（PSA法）吸干机结构简单，自动化程度高和有热再生（TSA法）吸干机耗气量少，深度解吸之优点。能够避免无热再生吸干机耗气量大、切换频繁和有热再生吸干机结构庞大复杂、耗电量大的弱点，其综合指标具有明显的优势。微热再生吸干机采用双塔结构，一塔在高压、常温下吸附空气中的水分，另一塔在低压、高温下用部份干燥空气使吸附塔中的吸附剂再生，经过一定时间，两塔切换，这样就保证了干燥压缩空气的连续供应。每个塔的实际工作过程分为三个阶段：吸附——再生（包括加热再生和冷却再生）——充压。离子臭氧专用深度干燥吸附式干燥机吸附塔采用三段式结构，分别填装活性氧化铝、吸附硅胶和吸附分子筛，干燥采用无热再生的方式进行空气干燥。
4.4空气过滤器
一般采用分级的方式，包括主管道过滤、除油过滤、除尘过滤等，保证进入吸附式干燥机的气源含油量<0.01mg/m3，保证进入臭氧发生器的气源粉尘颗粒度小于0.01μm。
4.5油水分离器
经过安装水分离器能够去除99%以上的液态水。您的空气压缩系统将更高效的运行，停机少了，维护成本也降低了。
5.冷却水系统
臭氧发生器产生的热量需要释放出来，这经过流过放电体外壁的冷却水实现的。
先进的列管式水冷却技术，确保臭氧产生的温度相对恒定，不随环境温度的变化受影响，解决了臭氧产生受季节变化的影响，确保产量稳定。
由用户提供冷却水源，并满足以下条件：冷却水压力0.2Mpa，温度＜30℃，PH值6.5-8，悬浮物≤10mg/l。
设备操作与维护
1．设备操作
1.1送电，并观察主控柜电流表，电压表是否正常工作，如有异常、隐患急停检修至排除。
1.2开启水泵1至完全启动
1.3开启臭氧发生器，按臭氧设备控制面板“绿色”启动臭氧，旋转调节旋钮至所需