JHA作业活动风险分析.doc

JHA作业活动风险分析

作业危险性分析（JHA）记录表（1）
作业任务：界区管廊上阀门操作
工作地点：
分析人员： 日期：2016年1月8日
序号
工作步骤
危险与有害因素
主要后果
现有安全控制措施
评价结果
建议纠正/预防措施
L
S
风险度R
1
登上平台；
【6.4.1.1】夜间照明损坏；环境检查确认（上部有无可能坠落的杂物）；
【20】跌伤1
岗位人员日常检查和维护；防爆手电筒
1
2
2

如何携带工具？【6.4.7.1】爬梯湿滑
【9】从爬梯坠落；【20】跌伤
设置护栏；细化爬梯上下细节如：一只手未抓牢之前，另外一只手不能放松)f防滑手套、鞋。
1
3
3

2
确认阀门
【6.4.9】管道温度高
【7】烫伤
管道设置保温（法兰、阀门没有敷设保温层）
1
3
3
把阀门、法兰保温
【6.4.4】管道多作业空间狭窄
【20】跌伤，擦碰
劳保穿戴制度
1
2
2

3
开关阀门
【7.1.16】未站在阀门侧方开阀
【1】阀门损坏，手轮脱落飞出，造成击伤
阀门操作规定
2
2
4
例行“三违”检查
【7.1.6】开错阀门
【4.3.3】工况波动
工艺操作处理单，阀门标识牌
1
2
2

【6.2.4.3】阀门损坏
【4.3.3】介质外漏
岗位员工定期维护保养
1
2
2

【7.11.2】未戴防护手套
【20】开阀时手部挤伤
穿戴防护手套
2
1
2

【6.4.9】管道温度高
【7】烫伤
管道设置保温
1
3
3

4
从平台返回
【6.4.1.1】夜间照明损坏
【20】跌伤
岗位人员日常检查和维护；防爆手电筒
1
2
2

【6.4.7.1】（先把工具传递到地面）爬梯
【9】从爬梯坠落；【20】跌伤
设置护栏（确认脚踏稳第一根横干）
1
3
3

【7.11.2】未戴防护手套
【20】开阀时手部挤伤
穿戴防护手套
2
1
2

【6.4.9】管道温度高
【7】烫伤
管道设置保温
1
3
3

分析目的：重点辨识操作过程中造成人员伤害的原因、及操作不当对系统的影响，对照现状进行评估得出评价结果，进而改进现有防控措施。

作业危险性分析（JHA）记录表（2）
作业任务：中压循环水泵启动
工作地点：
分析人员： 日期：2016年1月8日
序号
工作步骤
危险与有害因素
主要后果
现有安全控制措施
评价结果
建议纠正/预防措施
L
S
风险度R
1
汽包建立液位
【7.1.6】忽视液位报警信号
【4.3.3】汽包液位过高或过低
岗位人员日常监控
1
2
2

2
联系送电、联锁确认
【7.2.3】互备联锁未旁路
【4.3.3】泵无法启动
联锁确认台账
1
3
3

【7.1.16】送电错误
【4.3.3】泵无法启动
送电联系单
1
2
2

3
投泵冷却水、油位检查
【7.1.16】投泵冷却水量小
【4.3.3】泵体超温
流量计显示，流量视镜浮子浮动
2
2
4

【7.1.16】油位过少
【4.3.3】机封损坏、泵体损伤
油杯上下限位
1
2
2

4
开进口阀门
【6.2.4.3】阀门损坏
【4.3.3】泵流量不达标
岗位员工定期检查
1
2
2

【7.11.2】未戴防护手套
【20】开阀时手部挤伤
穿戴防护手套
2
2
4
例行“三违”检查
【7.1.6】开错阀门
【4.3.3】灌泵异常
阀门标识牌
1
2
2

5
机封水排气
【6.4.9】管道温度高
【7】烫伤
排气管末端有防护帽
2
2
4
将排气管末端引管至安全区
【7.1.16】气体未排净
【4.3.3】机封损坏、泵体损伤
泵单机操规
1
2
2

6
盘车
【7.1.3】电机未打断开
【20】泵误启动、挫伤
泵单机操规
2
1
2

【7.1.6】转向错误
【4.3.3】轴承损坏泵体损伤
盘车操作说明
1
3
3

7
开出口阀30%
【7.11.2】未戴防护手套
【20】开阀时手部挤伤
穿戴防护手套
2
2
4
例行“三违”检查
【7.1.6】阀门开度过大
【4.3.3】电机过流
阀门标识牌
1
2
2

【6.2.4.3】阀门损坏
【4.3.3】介质外漏【7】烫伤
岗位员工定期维护保养穿戴防护手套
2
2
4
例行“三违”检查
8
中控联系调度启泵
【7.1.2】未联系中控启泵
【4.3.3】电网波动
高压设备启动管理规定
2
1
2

9
全开出口阀
【6.2.4.3】阀门损坏
【4.3.3】泵流量异常
岗位员工定期检查
1
2
2

【7.11.2】未戴防护手套
【20】开阀时手部挤伤
穿戴防护手套
2
2
4
例行“三违”检查
【7.1.6】开错阀门
【4.3.3】泵流量异常
阀门标识牌
1
2
2

10
检查泵运行
【7.1.16】未进行全面检查
【4.3.3】泵运行异常
泵单机操规
2
1
2

【6.4.9】管道温度高
【7】烫伤
穿戴防护手套
2
2
4
例行“三违”检查
分析目的：重点辨识操作过程中造成人员伤害的原因、及操作不当对系统的影响，对照现状进行评估得出评价结果，进而改进现有防控措施。

作业危险性分析（JHA）记录表（3）
作业任务：清理运行泵进口过滤器滤芯
工作地点：
分析人员： 日期：2016年1月11日
分析目的：重点辨识操作过程中造成人员伤害的原因、及操作不当对系统的影响，对照现状进行评估得出评价结果，进而改进现有防控措施。
序号
工作步骤
危险与有害因素
主要后果
现有安全控制措施
评价结果
建议纠正/预防措施
L
S
风险度R
1
关出口阀
【6.2.4.3】阀门损坏
【4.3.3】隔离不严
岗位员工定期检查
1
2
2

【7.11.2】未戴防护手套
【20】开阀时手部挤伤
穿戴防护手套
2
2
4
例行“三违”检查
【7.1.6】关错阀门
【4.3.3】隔离错误
阀门标识牌
1
2
2

2
停泵
【7.1.16】停泵错误
【4.3.3】工况波动
操作柱标识、中控二次确认面板
1
3
3

3
关入口阀
【6.2.4.3】阀门损坏
【4.3.3】隔离不严
岗位员工定期检查
1
2
2

【7.11.2】未戴防护手套
【20】开阀时手部挤伤
穿戴防护手套
2
2
4
例行“三违”检查

【7.1.6】关错阀门
【4.3.3】隔离错误
阀门标识牌
1
2
2

4
开入口导淋
【6.2.4.3】阀门损坏
【4.3.3】排液异常
岗位员工定期检查
1
2
2

【7.11.2】未戴防护手套
【20】开阀时手部挤伤
穿戴防护手套
2
2
4
例行“三违”检查
【7.1.6】开错阀门
【4.3.3】排液异常
阀门标识牌
1
2
2

5
拆入口过滤器
【7.11.2】未戴防护手套
【20】挫伤
穿戴防护手套
2
2
4
劳保用品规范化
【6.2.1.5】过滤器有毛刺
【20】刺伤
穿戴防护手套
1
2
2

6
清理滤芯
【6.2.1.5】过滤器有毛刺
【20】刺伤
穿戴防护手套
1
2
2

【7.1.16】清理不合格
【4.3.3】需要定期倒泵
滤芯清理说明
1
2
2

8
关闭入口导淋
【7.11.2】未戴防护手套
【20】开阀时手部挤伤
穿戴防护手套
2
2
4
例行“三违”检查
【7.1.6】关错阀门
【4.3.3】水流值地面，地面积液
阀门标识牌
1
2
2

【6.2.4.3】阀门损坏
【4.3.3】介质外漏，地面积液
岗位员工定期维护保
2
2
4
例行“三违”检查
9
回装入口过滤器
【7.11.2】未戴防护手套
【20】挫伤
穿戴防护手套
2
2
4
劳保用品规范化
【6.2.1.5】过滤器有毛刺
【20】刺伤
穿戴防护手套
1
2
2

10
中控联系调度启泵
【7.1.2】未联系中控启泵
【4.3.3】电网波动
高压设备启动管理规定
2
1
2

11
开入口阀
【6.2.4.3】阀门损坏
【4.3.3】备用泵备泵异常
岗位员工定期检查
1
2
2

【7.11.2】未戴防护手套
【20】开阀时手部挤伤
穿戴防护手套
2
2
4
例行“三违”检查
【7.1.6】开错阀门
【4.3.3】备用泵备泵异常
阀门标识牌
1
2
2

作业危险性分析（JHA）记录表（4）
作业任务：清理观开工、点火烧嘴通道
工作地点：
分析人员： 日期：2016年1月11日
分析目的：重点辨识操作过程中造成人员伤害的原因、及操作不当对系统的影响，对照现状进行评估得出评价结果，进而改进现有防控措施。
序号
工作步骤
危险与有害因素
主要后果
现有安全控制措施
评价结果
建议纠正/预防措施
L
S
风险度R
1
确认烧嘴抽出
【6.4.7.1】爬梯湿滑
【9】从爬梯坠落
【20】跌伤
临时脚手架
2
2
4
建议制作专用平台
【7.11.2】劳保穿戴不齐
【20】手部擦伤
劳保管理制度
1
2
2

2
确认气化炉内无人工作
【7.11.6】未进行检查确认
【20】人员砸伤
清理观火孔工艺处理单
1
3
3

3
清理通道
【6.2.4.3】通道损伤，清理不净
【4.3.3】烧嘴插入异常
清理观火孔工艺处理单
2
3
6
完成工作后由专人检查
【7.1.3】劳保穿戴不齐
【7】手部擦伤【20】跌伤
劳保管理制度
2
2
4
例行“三违”检查
【6.4.7.1】爬梯湿滑
【9】从爬梯坠落
【20】跌伤
临时脚手架
2
2
4
建议制作专用平台

作业危险性分析（JHA）记录表（5）
作业任务：气化炉内清灰
工作地点：
分析人员： 日期：2016年1月11日
分析目的：重点辨识操作过程中造成人员伤害的原因、及操作不当对系统的影响，对照现状进行评估得出评价结果，进而改进现有防控措施。
序号
工作步骤
危险与有害因素
主要后果
现有安全控制措施
评价结果
建议纠正/预防措施
L
S
风险度R
1
气化炉置换
【6.4.2.6】毒窒息性气体，可燃性气体超标
【19】人员煤气中毒窒息
【18】局部爆炸
气化炉停车置换程序
1
2
2

2
气化炉冷却、打开人孔通风
【6.4.2.6】毒窒息性气体，可燃性气体超标
【19】人员煤气中毒窒息
【18】局部爆炸
操作柱标识、中控二次确认面板
1
3
3

【6.4.9】炉内温度高
【7】人面部灼烫
气化炉温度监控、接风机强制通风
1
3
3

3
气化炉隔离
【7.1.6】阀门盲板确认不全
【19】人员中毒窒息
气化炉停车隔离方案
1
3
3

4
办理受限空间票证
【7.1.6】票证不全
【19】人员中毒窒息
票证管理制度
1
3
3

【6.4.1.1】照明不良
【20】跌伤，擦伤
入受限空间安全管理
1
3
3

5
穿戴劳动防护用品
【7.11.5】呼吸器佩戴不良
【20】吸入粉尘
劳保管理制度
2
2
4
例行“三违”检查
6
入炉清理
【7.11.5】呼吸器佩戴不良
【20】吸入粉尘
劳保管理制度
2
2
4
例行“三违”检查
【6.4.3】作业场所狭窄
【20】擦伤，扭伤
气化炉内部平台搭建
2
2
4
建立气化炉内部作业安全设施搭建规程
【7.11.8】未携带可燃有毒气体报警仪
【19】人员中毒窒息
受限空间作业管理制度
1
2
2

【6.2.4.3】阀门损坏
【4.3.3】介质外漏，地面积液
岗位员工定期维护保
2
2
4
例行“三违”检查
作业危险性分析（JHA）记录表（6）
作业任务：临时排渣
工作地点：
分析人员： 日期：2016年1月12日
分析目的：重点辨识操作过程中造成人员伤害的原因、及操作不当对系统的影响，对照现状进行评估得出评价结果，进而改进现有防控措施。
序号
工作步骤
危险与有害因素
主要后果
现有安全控制措施
评价结果
建议纠正/预防措施
L
S
风险度R
1
开临时排渣管线球阀，关正常排渣球阀
【7.1.6】阀门确认错误
【4.3.3】渣排至捞渣机，临时排渣失效，影响检修进度
阀门开关限位
1
2
2

【6.4.4】捞渣机盖板缺失，摆放杂乱
【9】坠入捞渣机
【20】跌倒
劳保管理制度
1
2
2

2
开临时排渣管线冲洗水阀
【6.2.4.3】阀门损坏
【4.3.3】临时排渣管易堵塞
现场定期巡检
1
3
3

【7.1.3】阀门泄漏
【4.3.3】新鲜水外漏，地面湿滑
现场定期巡检
2
2
4
例行“三违”检查
【7.11.2】未戴防护手套
【20】手部擦伤
劳保管理制度
1
3
3

3
现场警戒
【7.1.5】未进行警戒
【20】冲击迸溅
【4.3.3】地面淤积污泥
临时排渣管理规定
1
3
3

4
开下料阀
【6.2.4.3】阀门开关不良
【4.3.3】排渣不良
仪表人员定期检查
1
3
3

5
关临时排渣管线冲洗水阀
【7.1.6】阀门确认错误
【4.3.3】渣排至捞渣机，临时排渣失效，影响检修进度

阀门标识牌，阀门限位
1
2
2

【6.4.4】捞渣机盖板缺失，摆放杂乱
【9】坠入捞渣机
【20】跌倒
现场定期巡检
1
2
2

作业危险性分析（JHA）记录表（7）
作业任务：液碱卸车
工作地点：
分析人员： 日期：2016年1月12日
分析目的：重点辨识操作过程中造成人员伤害的原因、及操作不当对系统的影响，对照现状进行评估得出评价结果，进而改进现有防控措施。

序号
工作步骤
危险与有害因素
主要后果
现有安全控制措施
评价结果
建议纠正/预防措施
L
S
风险度R
1
检查来车是否符合规定
【7.1.16】车辆具有安全隐患
【2】车辆伤害
专人检查来车
1
2
2

2
引导来车进入卸车区域
【7.1.16】无人引导车辆
【2】车辆伤害
划定卸车区域
2
2
4
加强外来人员安全管理培训
【6.1.1.0】挡车器未安装
【2】车辆伤害【4.3.3】设备损坏
工艺人员引导
2
2
4
加强外来人员安全管理培训
3
分析取样
【7.1.16】未做分析
【4.3.3】加碱量异常
液碱卸车管理规定
2
1
2

【7.6.2】液碱泄漏
【7】腐蚀皮肤
劳保穿戴防酸碱防护服
2
1
2

4
连接软管
【6.2.1.5】软管有毛刺
【20】手指刺伤
劳保管理制度
2
2
4
液碱卸车管理规定详细化
【7.6.2】连接不严
【20】手指刺伤【7】手指刺伤
液碱卸车管理规定劳保管理制度
1
3
3

5
开卸车阀
【7.1.6】开错阀门
【4.3.3】无法灌泵
阀门标识牌
1
2
2

【6.2.4.3】阀门损坏
【4.3.3】影响加碱进度
岗位员工定期维护保养
1
2
2

【7.11.2】未戴防护手套
【20】开阀时手部挤伤
穿戴防护手套
2
1
2

6
启动卸车泵
【6.1.1.11】按钮损坏
【5】人员触电
电气人员定期检查
2
1
2

7
开出口阀
【7.1.6】开错阀门
【4.3.3】泵出口憋压
阀门标识牌
1
2
2

【6.2.4.3】阀门损坏
【4.3.3】加碱异常
岗位员工定期维护保养
1
2
2

【7.11.2】未戴防护手套
【20】开阀时手部挤伤
穿戴防护手套
2
1
2

【7.6.2】液碱泄漏
【7】腐蚀皮肤
劳保穿戴防酸碱防护服
2
1
2

8
停卸车泵
【6.1.1.11】按钮损坏
【5】人员触电
电气人员定期检查
2
1
2

9
关卸车阀
【7.11.2】未戴防护手套
【20】开阀时手部挤伤
穿戴防护手套
2
1
2

【7.6.2】液碱泄漏
【7】腐蚀皮肤
【4.3.3】污染环境
劳保穿戴防酸碱防护服

2
1
2

10
冲洗软管
【7.6.2】液碱泄漏
【7】腐蚀皮肤
劳保穿戴防酸碱防护手套

2
1
2

11
拆卸软管
【6.2.1.5】软管有毛刺
【20】手指刺伤
劳保管理制度
1
2
2

12
引导车辆出装置区
【7.1.16】无人引导车辆
【2】车辆伤害
划定卸车区域
2
2
4
加强外来人员安全管理培训

作业危险性分析（JHA）记录表（8）
作业任务：机泵日常维护
工作地点：
分析人员： 日期：2016年1月13日
分析目的：重点辨识操作过程中造成人员伤害的原因、及操作不当对系统的影响，对照现状进行评估得出评价结果，进而改进现有防控措施。
序号
工作步骤
危险与有害因素
主要后果
现有安全控制措施
评价结果
建议纠正/预防措施
L
S
风险度R
1
现场检查（轴温，振动，机封水，冷却水）
【6.4.1.1】夜间照明损坏
【20】跌伤
岗位人员日常检查和维护；防爆手电筒
1
2
2

【7.1.16】未携带测温枪
【4.3.3】轴温高造成轴承损坏，温度低冬天泵体冻
设备巡检制度
1
2
2

【7.1.16】未携带测振仪
【4.3.3】长时间振值高导致泵不同心
设备巡检制度
1
2
2

2
加油
【6.1.1.1】运行泵无防护罩
【3】泵轴飞出物将人打伤
《操作工操作规定》中规定无防护不得作业
2
2
4
例行“三违”检查
【7.1.16】加油种类错误
【4.3.3】长时间振值高导致泵不同心
动设备加油一览表
2
1
2

【7.1.16】加油量过多
【4.3.3】长时间油位高导致轴承温度高
泵油位高低限位
2
2
4
建立加油多时处理办法
3
备泵盘车
【7.11.2】未戴防护手套
【20】手部擦伤
劳保管理制度
1
3
3

【7.1.16】未按泵旋转方向盘车
【4.3.3】泵叶轮松动
泵盘车管理规定
1
3
3

4
泵体卫生打扫
【7.9】泵运转时打扫
【3】布条或衣物卷入运转轴导致人员受伤
泵轴防护罩
2
2
4
划分运转设备清扫时的清扫范围

作业危险性分析（JHA）记录表（9）
作业任务：离心泵泵切换
工作地点：
分析人员： 日期：2016年1月8日
分析目的：重点辨识操作过程中造成人员伤害的原因、及操作不当对系统的影响，对照现状进行评估得出评价结果，进而改进现有防控措施。
序号
工作步骤
危险与有害因素
主要后果
现有安全控制措施
评价结果
建议纠正/预防措施
L
S
风险度R
1
现场检查
【7.11.7】未戴安全帽
【1】高处落物砸伤
劳保佩戴齐全
1
3
3

2
备泵阀门确认
【7.11.2】未戴防护手套
【20】手部挤伤
劳保佩戴齐全
2
2
4
例行“三违”检查
【7.1.6】开错阀门
【4.3.3】.泵不能正常启动运行
阀门标示牌
1
3
3

【7.1.16】未站在阀门侧方开阀
【1】阀门损坏，手轮飞出，造成击伤
气化单机操作规程
工艺操作参数表
1
3
3

3
启动备泵
【6.1.1.1】无防护罩
【1】杂物飞出，造成击伤
动设备定期检查排除隐患
1
2
2

4
停主泵
【7.1.1】流量未达到要求停泵
【4.3.3】流量不足，导致系统波动
气化单机操作规程
1
3
3

5
主泵切到备用状态
【6.1.1.7】出现漏电现象
【5】触电伤害
电气定期检查排除故障
1
3
3

作业危险性分析（JHA）记录表（10）
作业任务：中压蒸汽暖管
工作地点：
分析人员： 日期：2016年1月14日
分析目的：重点辨识操作过程中造成人员伤害的原因、及操作不当对系统的影响，对照现状进行评估得出评价结果，进而改进现有防控措施。

序号
工作步骤
危险与有害因素
主要后果
现有安全控制措施
评价结果
建议纠正/预防措施
L
S
风险度R
1
阀门确认
【6.4.1.1】夜间照明损坏
【20】跌伤
岗位人员日常检查和维护；防爆手电筒
1
2
2

【6.4.7.1】爬梯
【9】从爬梯坠落；【20】跌伤
设置护栏；爬梯钻漏水孔
1
3
3

【6.4.9】管道温度高
【7】烫伤
管道设置保温
1
3
3

2
中压蒸汽主管上导淋阀开启
【7.1.16】未站在阀门侧方开阀
【1】阀门损坏，手轮飞出，造成击伤
阀门操作规定
2
2
4
例行“三违”检查
【7.1.6开错阀门】
【4.3.3】暖管过程中造成水击
阀门标识牌
1
2
2

【6.2.4.3】阀门损坏
【4.3.3】蒸汽外漏
岗位员工定期维护保养
1
2
2

【7.11.2】未戴防护手套
【20】开阀时手部挤伤
穿戴防护手套
2
1
2

3
界区阀微开
【7.1.16】未站在阀门侧方开阀
【1】阀门损坏，手轮飞出，造成击伤
阀门操作规定
2
2
4
例行“三违”检查
【7.1.6开错阀门】
【4.3.3】不能完成暖管过程暖管
阀门标识牌
1
2
2

【6.2.4.3】阀门损坏
【4.3.3】蒸汽外漏
岗位员工定期维护保养
1
2
2

【7.11.2】未戴防护手套
【20】开阀时手部挤伤
穿戴防护手套
2
1
2

【6.4.9】管道温度高
【7】烫伤
管道设置保温
1
3
3

4
中压蒸汽主管上导淋阀关闭
【6.2.4.3】阀门损坏
【4.3.3】蒸汽外漏
岗位员工定期维护保养
1
2
2

【6.4.9】作业环境温度高
【7】烫伤
穿戴防护手套，防护眼镜
1
3
3

5
界区阀全开
【7.1.16】未站在阀门侧方开阀
【1】阀门损坏，手轮飞出，造成击伤
阀门操作规定
2
2
4
例行“三违”检查
【7.1.6开错阀门】
【4.3.3】暖管不完全
阀门标识牌
1
2
2

【6.2.4.3】阀门损坏
【4.3.3】蒸汽外漏
岗位员工定期维护保养
1
2
2

【7.11.2】未戴防护手套
【20】开阀时手部挤伤
穿戴防护手套
2
1
2

【6.4.9】管道温度高
【7】烫伤
管道设置保温
1
3
3

作业危险性分析（JHA）记录表（11）
作业任务：低压蒸汽蒸汽暖管
工作地点：
分析人员： 日期：2016年1月11日
分析目的：重点辨识操作过程中造成人员伤害的原因、及操作不当对系统的影响，对照现状进行评估得出评价结果，进而改进现有防控措施。

序号
工作步骤
危险与有害因素
主要后果
现有安全控制措施
评价结果
建议纠正/预防措施
L
S
风险度R
1
阀门确认
【6.4.9】蒸汽温度高
【7】高温烫伤
劳保佩戴齐全
1
3
3

【7.11.2】未戴防护手套
【20】手部挤伤
劳保佩戴齐全
2
2
4
例行“三违”检查
2
低压蒸汽主管上导淋阀开启
【7.11.6】未佩戴安全带
【9】高处坠落
高处阀门设置平台
1
3
3

【6.4.9】蒸汽温度高
【7】蒸汽烫伤
劳保佩戴齐全
1
3
3

3
界区阀开启
【7.1.16】未缓慢开阀
【4.3.3】.水击损坏管道
低压蒸汽投用规定
1
3
3

【7.1.6】开错阀门
【4.3.3】蒸汽管网压力波动
阀门标示牌
1
3
3

4
低压蒸汽主管上导淋阀关闭
【7.11.6】未佩戴安全带
【9】高处坠落
高处阀门设置平台
1
3
3

【6.4.9】蒸汽温度高
【7】蒸汽烫伤
劳保佩戴齐全
1
2
2

5
界区阀全开
【7.1.16】未缓慢开阀
【4.3.3】.水击损坏管道
低压蒸汽投用规定
1
2
2

【6.4.9】蒸汽温度高
【7】蒸汽烫伤
劳保佩戴齐全
1
3
3

作业危险性分析（JHA）记录表（12）
作业任务：工艺现场巡检
工作地点：
分析人员： 日期：2016年1月12日
分析目的：重点辨识操作过程中造成人员伤害的原因、及操作不当对系统的影响，对照现状进行评估得出评价结果，进而改进现有防控措施。

序号
工作步骤
危险与有害因素
主要后果
现有安全控制措施
评价结果
建议纠正/预防措施
L
S
风险度R
1
动设备检查
【6.4.1.1】夜间照明损坏
【20】跌伤

佩戴防爆手电筒

1
2
2

【7.12.1】衣角衣袖未整理
【3】衣服绞入，造成人身伤害
劳保佩戴齐全
2
2
4
例行“三违”检查
【6.2.4.1】电梯故障
【4】电梯滑落
电梯定期检查维护
1
2
2

【7.11.7】未戴工作帽
【3】物体坠落伤害
劳保佩戴齐全
1
2
2

2
检查罐液位
【6.4.1.1】夜间照明损坏
【20】跌伤
佩戴防爆手电筒

1
3
3

【7.1.16】未站在仪表侧方
【1】仪表破损，杂物飞出，造成击伤
劳保佩戴齐全
1
3
3

3
检查有无跑冒滴漏等异常情况
【6.4.7.1】地面湿滑
【20】跌伤
设置护栏
1
3
3

【7.6.2】有毒有害气体泄漏
【19】.吸入后窒息或中毒
劳保佩戴齐全
1
3
3

作业危险性分析（JHA）记录表（13）
作业任务：罐、泵前导淋排放
工作地点：
分析人员： 日期：2016年1月12日
分析目的：重点辨识操作过程中造成人员伤害的原因、及操作不当对系统的影响，对照现状进行评估得出评价结果，进而改进现有防控措施。
序号
工作步骤
危险与有害因素
主要后果
现有安全控制措施
评价结果
建议纠正/预防措施
L
S
风险度R
1
开罐、泵前导淋阀
【7.1.16】未站在阀门侧方开阀
【1】阀门损坏，手轮飞出，造成击伤
气化操作规程
1
2
2

【7.1.6】开错阀门
【4.3.3】导致液位缓慢升高
阀门标示牌
1
3
3

【7.6.2】有毒有害气体泄漏
【19】.吸入后窒息或中毒
劳保佩戴齐全
3
1
3

【7.1.6】未戴防护眼罩
【1.】液体溅入眼睛
劳保佩戴齐全
1
3
3

【7.11.2】未戴防护手套
【20】开阀时手部挤伤
劳保佩戴齐全
1
2
2

【6.2.4.3】阀门损坏
【4.3.3】导致罐液位缓慢升高
阀门定期检查维护
1
3
3

【7.11.6】未佩戴安全带
9平台坠落
佩戴安全带
1
2
2

2
关罐、泵前导淋阀
【7.1.16】未站在阀门侧方开阀
1阀门损坏，手轮飞出，造成击伤
气化操作规程
1
2
2

【7.1.6】开错阀门
【4.3.3】导致液位缓慢下降
阀门标示牌
1
2
2

【7.6.2】有毒有害气体泄漏
【19】.吸入后窒息或中毒
劳保佩戴齐全
1
2
2

【7.1.6】未戴防护眼罩
【1】液体溅入眼睛
劳保佩戴齐全
1
3
3

【7.11.2】未戴防护手套
【20】开阀时手部挤伤
劳保佩戴齐全
1
2
2

【6.2.4.3】阀门损坏
【4.3.3】导致罐液位缓慢下降
阀门定期检查维护
1
3
3

【7.11.6】未佩戴安全带
【9】平台坠落
佩戴安全带
2
2
4
增加操作平台

作业危险性分析（JHA）记录表（14）
作业任务：临时排渣
工作地点：
分析人员： 日期：2016年1月12日
分析目的：重点辨识操作过程中造成人员伤害的原因、及操作不当对系统的影响，对照现状进行评估得出评价结果，进而改进现有防控措施。
序号
工作步骤
危险与有害因素
主要后果
现有安全控制措施
评价结果
建议纠正/预防措施
L
S
风险度R
1
蒸汽伴热导淋阀微开
【6.4.9】蒸汽温度高
【7】高温烫伤
劳保佩戴齐全
2
2
4
蒸汽导淋加冷凝液收集器
【7.11.2】未戴防护手套
【20】手部挤伤
劳保佩戴齐全
1
2
2

【7.1.6】开错阀门
【4.3.3】导致管道水击
阀门标示牌
1
2
2

2
界内蒸汽总阀阀开启
【6.4.9】蒸汽温度高
【7】高温烫伤
劳保佩戴齐全
1
2
2

【7.1.16】未站在阀门侧方开阀
【1】阀门损坏，手轮飞出，造成击伤
气化操作规程
1
2
2

【7.1.6】开错阀门
【4.3.3】导致蒸汽伴热不能投用
阀门标示牌
1
2
2

【7.1.16】未缓慢开阀
【4.3.3】.水击损坏管道
蒸汽伴热投用规定
1
2
2

3
蒸汽伴热缓慢投用
【7.11.2】未戴防护手套
【20】手部挤伤
劳保佩戴齐全
1
3
3

【7.1.16】未缓慢开阀
【4.3.3】.水击损坏管道
蒸汽伴热投用规定
1
2
2

【7.1.6】开错阀门
【4.3.3】导致蒸汽伴热不能投用
阀门标示牌
1
2
2

4
关蒸汽伴热导淋阀
【6.2.4.3】阀门损坏
【4.3.3】蒸汽导淋无法罐正常开关，存在安全隐患
阀门定期检查维护
1
3
3

【7.1.16】未站在阀门侧方开阀
【1】阀门损坏，手轮飞出，造成击伤
气化操作规程
1
2
2

作业危险性分析（JHA）记录表（15）
作业任务：清理雨水池污泥
工作地点：
分析人员： 日期：2016年1月12日
分析目的：重点辨识操作过程中造成人员伤害的原因、及操作不当对系统的影响，对照现状进行评估得出评价结果，进而改进现有防控措施。
序号
工作步骤
危险与有害因素
主要后果
现有安全控制措施
评价结果
建议纠正/预防措施
L
S
风险度R
1
切断雨水池入口
【6.4.7.1】地面湿滑
【20】跌伤
设置护栏
1
3
3

【7.11.2】未戴防护手套
【20】手部挤伤
劳保佩戴齐全
2
2
4
例行“三违”检查
2
环境分析
【6.4.7.1】地面湿滑
【6】跌入池中溺水
设置护栏
1
3
3

3
认真监护
【6.4.7.1】地面湿滑
【6】跌入池中溺水
设置护栏
1
3
3

4
雨水池重新投用
【6.4.7.1】地面湿滑
【20】跌伤
设置护栏
1
3
3

【7.11.2】未戴防护手套
【20】手部挤伤
劳保佩戴齐全
1
3
3

作业危险性分析（JHA）记录表（16）
作业任务：磨机内碎煤清理
工作地点：
分析人员： 日期：2016年1月13日
分析目的：重点辨识操作过程中造成人员伤害的原因、及操作不当对系统的影响，对照现状进行评估得出评价结果，进而改进现有防控措施。
序号
工作步骤
危险与有害因素
主要后果
现有安全控制措施
评价结果
建议纠正/预防措施
L
S
风险度R
1
磨煤系统置换
【7.