若羌县三峰山铜金矿采选工程模板.doc

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( 一) 建设项目概况
1、 建设地点
本项目位于新疆若羌县东北60°方向350km处, 行政区划属新疆若羌县管辖。采矿场与选矿厂分两处建设, 相距约20km。采矿工程区中心地理坐标: 东经91°41′23″, 北纬40°25′39″, 选矿厂中心地理坐标: 东经91°28′3.1″, 北纬40°20′50.9″。
2、 项目背景
本项目由采矿和选矿两部分组成, 分别于 建成投产。为了矿床深部已探明矿体的开发利用, 采矿权延续和向深部扩界, 山东省第六地质矿产勘查院对三峰山矿区开展了勘查评价工作, 以钻探为主要工作手段, 对区内①、 ②号等主要蚀变带进行系统控制, 探求了铜、 金矿资源量。根据 普查－详查成果为基础, 对矿区以往勘探资料进行搜集整理, 对矿山已有探采坑道工程进行清理检查, 对部分采空区进行测量。结合矿山已有坑探工程对矿体进行圈定, 依据一般工业指标对资源储量进行圈算核实。核实基准日为 12月31日。经核实, 矿床深部保有资源储量总量( 332+333) : 矿石量161.95万吨, 铜金属量31293t, 平均品位1.93%, 平均厚度3.67m。其中: ( 332) 矿石量97.34万吨, 铜金属量15384t, 品位1.58%, 占49%。( 333) 矿石量64.16万吨, 铜金属量15900t, 品位2.48%, 占51%。
根据《中华人民共和国环境保护法》、 《中华人民共和国环境影响评价法》和中华人民共和国国务院第253号令《建设项目环境保护管理条例》的有关规定, 本项目需补做环评, 为此若羌昌运三峰山金矿有限责任公司于 11月委托中国人民解放军后勤工程学院环境保护科学研究所与新疆净源环境咨询有限公司承担此项目的环境影响评价补评工作, 编制环境影响报告书。评价单位在接受委托后, 赴现场开展初步勘察工作, 并在若羌县政府进行走访了解, 本项目的选址不在罗布泊野骆驼国家级自然保护区, 也不在军事禁区内。本项目的建设符合国家及新疆地方的产业政策, 符合若羌县矿产资源规划。项目具有较好的经济效益、 环境效益、 社会效益, 符合清洁生产的要求。在做好已有环保措施严格维护、 管理, 保证其正常运行, 并落实环评报告所提出的各项补救污染防治措施后, 项目继续生产对当地的环境影响较小。
3、 工程概况
3.1采矿区基本情况
( 1) 矿区范围
矿区位置: 新疆若羌县三峰山铜金矿位于新疆若羌县东北60°方向350km处, 行政区划属新疆若羌县管辖。中心地理坐标: 东经91°41′20″, 北纬40°25′30″。
矿区范围: 矿区面积4.1454km2, 由3个矿区范围组成, 其中三峰山铜金矿普查区( 13个拐点) , 矿区拐点坐标见表3.2-1。

表3.2-1 三峰山铜金矿普查区拐点坐标表
点号
X
Y
S1
4477900.00
16387770.50
S2
4477900.00
16388114.00
S3
4478310.00
16389040.00
S4
4479010.00
16389040.00
S5
4479378.00
16390459.00
S6
4478865.00
16390621.00
S7
4479000.00
16391000.00
S8
4478622.00
16391135.00
S9
4478162.00
16390054.00
S10
4477567.00
16390270.00
S11
4477030.00
16389080.00
S12
4478020.00
16389040.00
S13
4477460.00
16387770.50
( 2) 地质储量
为了矿床深部已探明矿体开发利用, 采矿权延续和向深部扩界, 山东省第六地质矿产勘查院对三峰山矿区开展勘查评价工作, 以钻探为主要工作手段, 对区内①、 ②号等主要蚀变带进行系统控制, 探求铜、 金矿资源量。根据 普查－详查成果为基础, 对矿区以往勘探资料进行搜集整理, 对矿山已有探采坑道工程进行清理检查, 对部分采空区进行测量。结合矿山已有坑探工程对矿体进行圈定, 依据一般工业指标对资源储量进行圈算核实。核实基准日为 12月31日。
经核实, 矿床深部保有资源储量总量( 332+333) : 矿石量161.95万吨, 铜金属量31293t, 平均品位1.93%, 平均厚度3.67m。其中: ( 332) 矿石量97.34万吨, 铜金属量15384t, 品位1.58%, 占49%。( 333) 矿石量64.16万吨, 铜金属量15900t, 品位2.48%, 占51%。
( 3) 建设规模
矿山设计生产能力为2.5万t/a, 100t/d; 日采废石7.1m3、 约17.8t。
根据矿山近年实际生产情况估算, 其实际生产能力已达3.0万t/a( 107t/d) 。
( 4) 产品方案
矿山产品为含铜( 金) 矿石, 矿山产品为块度≤350mm、 平均品位为Cu 1.93％的铜矿石, 由企业自建选矿厂加工成铜( 金) 精粉对外销售, 铜精粉品位20%, 选矿总回收率90%。
( 5) 开采方式
因矿体产状为急倾斜矿体, 倾角84ο～86ο, 走向350°～355°, 各矿体东、 西段矿体采深各不相同, 为地表至地下矿体, 埋藏深度深浅不一, 厚1m～1.6m, 属薄矿体。因此可根据各段矿体的不同赋存条件、 开采技术条件, 同时结合当前矿山实际, 具体为:
新二脉铜金矿体为本区主矿体, 开采资源量( 333) 占矿区总资源量( 333) 的66.77％, 宜选为首采区。矿体地表出露长度约410m, 平均厚1.45m, 倾角86°, 采深101m, 宜采用下盘竖井地下开拓开采。
( 6) 服务年限
根据 对资源储量进行圈算核实, 矿床深部保有资源储量总量( 332+333) 约161.95万吨, 可采出矿石量为145.8万吨, 生产服务年限约48.6a。
( 7) 主要土建工程
在满足矿山生产生活基本要求的条件下, 建筑尽量从简建设, 其主要建设内容见表3.2-4。
表3.2-4 矿山地面建筑及构筑物一览表
序 号
建构筑物
单 位
面 积
备 注
1
卷扬机房
m2
80
罐笼提升
2
卷扬机房
m2
60
箕斗提升
3
发电机房
m2
80

4
压气机房
m2
60

5
维修间
m2
50

6
办公室
m2
50

7
宿舍
m2
1500

8
爆破材料库
m2
60
含看守房
9
材料库房
m2
50

10
油库看守房
m2
10

11
合计
m2

3.2选矿厂基本情况
3.3.1建设规模
选矿厂建在距离矿山20km处, 西距罗布泊镇约40km, 设计生产规模为年处理矿石2.5万吨, 实际生产能力可达3.0万吨/年。
3.3.2建设内容
选矿厂主要工程内容见表3.3-1。
表3.3-1 工程主要建设内容
序号
系统名称
主要建设内容、 建设规模
1
生产系统
主厂房、 破碎、 球磨、 浮选、 螺旋筛、 皮带输送系统、 原矿场、 精矿场、 沉淀池、 循环水池、 尾矿坝等
2
辅助设施
清水池、 排水管线、 输电线、 运输设备、 场地硬化、 尾矿库、 办公、 生活设施等
建筑物( 构筑物) 名称一览表见表3.3-2。
表3.3-2 建筑物( 构筑物) 名称一览表
序号
建筑物( 构筑物) 名称
备注
1
粗碎机房( 含原矿仓)
简易封闭
2
一号带式输送机通廊
简易地下
3
粉矿仓
简易封闭
4
二号带式输送机通廊
简易地下
5
粉矿仓
转砼
6
三号带式输送机通廊
简易地下
7
磨矿厂房
简易封闭
8
浮选厂房
简易封闭
9
水泵房
砖砼
10
原矿堆场
砼
11
精矿晒场
砼
12
沉定池
砼
13
蓄水池
砼
14
配电室
砖砼
3.3.3尾矿库
3.3.3.1尾矿坝
现有尾矿库位于选矿厂的东南侧, 距离选矿厂最近距离处为100m, 选矿厂位于尾矿库的上游。库区属于丘陵地带, 尾矿库充分利用地形, 采用三面筑坝。库区西侧是道路, 另外库区周围55km范围内均为荒漠戈壁, 无集中居民区。
坝顶标高814.0m, 形成总库容52.42万m3。坝顶宽为4.0m, 最大坝高为11.0m, 内坡坡比为1: 2.0, 外坡坡比为1: 2.5。为防止雨水冲刷坝顶和坝体, 坝顶由内向外留2%坡比, 外坡采用碎石护坡。
3.3.3.2尾矿库回水
尾矿库内尾水回用不外排, 回水量为89.56m3/d。在库内设一移动囤船, 内设两台IS80-65-160型清水泵( 1台工作, 1台备用) , 回水管路采用DN125的PVC管, 长度约500m。
3.3.3.3库容设计和服务年限
选矿厂选矿规模为3.0万t/a, 尾矿砂排放量为2.89万t/a( 合2.14万m3/a) , 尾矿库设计有效库容为38.79万m3, 该尾矿库设计服务年限可达18.13a。
该尾矿库设计总库容为52.42万m3, 设计最大坝高11m, 按照《尾矿库安全技术规程》( AQ - ) 第4条尾矿库等别及构筑物级别的规定, 该尾矿库等别为五等, 尾矿库主要构筑物按照五级构筑物进行设计建设。
可是由于前期尾矿坝疏于管理, 坝体损毁严重, 后期主要采用砾石和沙砾堆砌的方式筑坝。当前尾矿库已使用7年, 预计其实际服务年限仅能达到 。
从矿区发展过程来看, 由于矿山建设初期, 尾矿坝建设不规范, 尾矿库配套辅助设施也未严格按照规范要求建设, 企业对尾矿库的管理不到位, 存在较多风险, 主要包括: 尾矿废水渗漏对地下水的污染; 尾矿坝垮塌后使尾矿浆泄漏而对尾矿库下游造成破坏。
4、 生产工艺
项目选用工艺为国内同行业中较为先进的浮选工艺, 全选矿流程分为破碎、 磨矿、 浮选流程三部分。破碎流程采用常规破碎流程, 浮选采用泡沫浮选工艺, 即细矿经过泡沫浮选出铜、 金精矿, 铜、 金精矿在成品库内进行自然晾干, 最终得到含水率小于10%的铜、 金精粉。尾矿用管道输送到尾矿库堆存。生产工艺见图3.3-2( 工艺流程示意图) 。

原料仓( 原矿)

( Y90L-4) 型摆式给矿机
鄂式破碎机
细碎机
料仓
球磨机

噪声
粉尘

噪声
粉尘

粉尘

噪声
分级, 粒径不合格返回

噪声

分级, 粒径不合格返回

噪声
搅拌桶

粗选

扫选1
精选1

扫选2
精选2

扫选3

铜、 金精矿

尾矿浆

图例: 废气 噪声 固废 废水

图3.3-2 工艺流程示意图

工艺流程说明:
选矿工艺采用粗碎、 细碎、 筛分、 磨矿、 分级、 浮选工艺流程, 叙述如下:
( 1) 矿石破碎
矿山采出的矿石由矿车拉运矿石堆场, 用推土机推入原矿仓矿坑, 原矿仓设300×300格筛, 筛上大块人工破碎, 原矿经槽式给矿机、 1#皮带输送机给入PEF400×600的颚式破碎机进行粗碎, 其排矿粒度为-45mm, 破碎产物经由2#皮带输送机进入PEX150X750鄂式破碎机细破, 破碎机排矿粒度为-15mm, 其破碎产物再经由3#皮带输送机进入SZZ1250×2500自定中心振动筛, 形成闭路流程, 自定中心振动筛筛下产物粒度为-15mm。筛下产物再由4#皮带输送机送入粉矿仓。筛上物返回细碎机再碎, 如此形成闭路。
( 2) 磨矿
磨矿采用两段闭路磨矿, 一段由MQG( Y) 1500x3000湿式格子型球磨机和FG-12高堰式单螺旋分级机组成闭路, 磨矿细度要求达到-0.074mm占60%, 二段由MQG( Y) 1500x2600溢流型球磨机和FX-φ150 x3水力旋流器组构成闭路, 磨矿细度-0.074mm占75%。分级机溢流和二段磨机排矿经泵池由渣浆泵扬送至水力旋流器给矿管, 水力旋流器底流进入二段磨机, 溢流进入浮选进行选别作业。
( 3) 选矿
水力旋流器溢流进入浮选作业, 浮选采用一粗三扫二精流程, 粗选、 扫选均采用5A浮选机, 浮选精矿自然沉淀、 晾晒后出售。
由磨矿工段送出的矿浆进入粗选工段, 粗选加入药剂戊黄药、 丁铵黑药及2#溶剂油等。由粗选得到的铜、 金矿进入精选工段, 经过二段闭路精选后得到湿的铜、 金精矿, 精矿自然沉淀、 晾晒后出售。
由粗选得到的含铜、 金的尾矿浆进入扫选工段, 经过三段闭路扫选后得到的含铜、 金矿浆返回粗选工段重复选矿, 剩余的尾矿浆经渣浆泵排至尾矿库。
( 二) 建设项目周围环境现状
1、 环境质量现状
大气环境: 项目区内监测因子SO2、 NO2日均浓度均满足《环境空气质量标准》( GB3095-1996) 及其修改单中的二级标准限值。监测因子TSP在1#( 采矿场东侧) 监测点处的日均浓度满足《环境空气质量标准》( GB3095-1996) 及其修改单中的二级标准限值, 在2#、 3#、 4#监测点处的日均浓度有超标现象, 不符合《环境空气质量标准》( GB3095-1996修改) 中二级标准要求。分析其超标原因, 主要是由于当地的风沙天气引起扬尘污染。
地下水环境: 项目区地下水监测结果表明, 除总硬度、 溶解性总固体、 氯化物、 硫酸盐等因子外, 其余各项监测因子均符合《地下水质量标准》( GB/T14848-93) 中Ⅲ类标准。总硬度、 溶解性总固体、 氯化物、 硫酸盐等指标超标较为严重, 主要是与当地地质和岩性有关。该地下水可作为矿山生产用水水源, 作为饮用水及锅炉用水时需经淡化、 软化处理。
土壤环境: 根据项目区土壤环境质量监测, 表明选矿厂内土壤中除Cu超标外, 其它评价因子在土壤中的含量符合土壤质量标准( pH＞7.5) 二级标准。由于矿区范围内无其它污染性企业分布, 因此铜含量较高与选矿过程中无组织排放的含铜粉尘沉降污染有关。
声环境: 根据噪声监测结果可知, 当前采矿工业场地及选矿厂厂界处的昼、 夜噪声满足《声环境质量标准》( GB3096- ) 中的3类标准, 同时也满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》( GB12348- ) 中的3类标准; 运输道路一侧的昼、 夜噪声满足《声环境质量标准》( GB3096- ) 中的4a类标准。表明本项目运营期间厂界噪声达标, 未对外环境造成噪声污染。
选矿厂内的生活区、 办公区外的昼、 夜噪声满足《声环境质量标准》( GB3096- ) 中的2类标准, 表明本项目运营期间未对生活区、 办公区造成噪声干扰。
2、 建设项目环境影响评价范围
( 1) 大气环境影响评价范围
本次大气环境影响评价等级为三级, 根据《环境影响评价技术导则-大气环境》( HJ2.2- ) , 评价范围的直径或边长一般不应小于5km, 因此, 该项目大气环境评价范围是以厂区为中心直径5km的圆形区域。
( 2) 水环境影响评价范围
本项目地下水评价范围为实际影响范围, 即选矿厂、 尾矿库渗水、 取水井取水、 采矿场的矿井排水等区域所在的水文地质单元。
( 3) 声环境影响评价范围
噪声达标范围为厂界外1.0m的范围。影响范围为厂界外延200m的范围。
( 4) 生态环境影响评价范围
主要为已建项目占地范围( 即0.1179km2) , 即采矿场工业场地、 选矿厂厂区、 尾矿库占地范围, 以及上述边界为基准向外延伸200m的范围。
( 5) 风险评价范围
环境风险评价范围为尾矿库库址下游7km的范围。尾矿库所在区域地势北高南低, 其风险影响范围主要在尾矿库以南的区域。
( 三) 建设项目环境影响预测及拟采取的主要措施与效果
1、 环境保护目标
本项目评价范围内无水源地、 名胜古迹、 风景名胜区及自然保护区等, 没有列入保护范围的动植物分布, 无环境敏感保护目标。根据现场调查和大气、 水、 生态、 噪声评价范围的要求, 拟建项目周围影响范围内主要环境敏感目标分布情况见表1.9-1、 图1.9-1( 评价范围及环境敏感目标示意图) 。
表1.9-1 项目区周围环境保护目标
环境要素
保护对象
方位距离
保护目标
备注
地下水
地下水
选矿厂、 尾矿库及其周围的地下水
《地下水质量标准》( GB/T14848-93) Ⅲ类标准

2、 污染源分析
2.1采矿工程区污染源分析
2.1.1废气
( 1) 矿区生活区大气污染源
采矿区设置1.4MW的环保型燃煤锅炉供生活采暖和洗浴。锅炉全年运行, 采暖锅炉房小时最大耗煤量0.26t, 全年耗煤量为1456t。
每t燃煤燃烧产生的烟气量为10804.95Nm3, 则产生的烟气量共计1.573×107Nm3。根据类比分析, 烟气中主要污染物为烟尘、 NOx、 SO2等, 烟气采用水磨除尘器除尘, 除尘效率95%。污染物排放浓度及排放量见表3.5-1。

表3.5-1 污染物排放浓度及排放量
序号
污染物
初始浓度(mg/Nm3)
产生量(t/a)
排放浓度(mg/Nm3)
环保治理效率
排放速率
排放量
达标情况
标准值(mg/Nm3)
g/s
t/a
1
烟尘
2238.6
35.22
111.9
95%
0.148
1.76
达标
200
2
SO2
725.6
11.42
725.6
0%
0.957
11.42
达标
900
3
NOx
367.8
5.79
367.8
0%
0.485
5.79
达标
/
( 2) 采矿通风井污风
采矿通风井污风主要成分为在坑内采掘作业面、 凿岩爆破、 矿岩装卸、 放矿运输等作业过程中产生的矿岩粉尘和含CO、 NOx等有害气体的爆破炮烟。
坑内采矿采用湿式作业方式, 并在产尘点及通道加强洒水、 喷雾, 提高坑内空气的含水率, 有效降低了坑内粉尘; 同时在井下设置通风除尘设施后, 由通风机排出的污风中粉尘排放浓度小于2mg/m3, 达到《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中的二级标准。
爆破炮烟中含有CO2、 CO、 NO2、 CH4等气体, 其中有毒气体主要是CO、 NO2。有害气体CO、 NOx的产生量与炸药使用量有关。由于是爆破瞬间产生的污染物浓度, 随着时间推移以及井下通风装置的运行, 污染物在空气中不断扩散, 其浓度也会降低。
开拓爆破使用炸药, 按0.4kg/t( 矿石) 计算, 年用量为10t。据有关资料估算( 1kg炸药将产生CO113.1dm3, NO2 1.39dm3) , 采矿作业有害物质产生总量见表3.5-2。
表3.5-2 采矿作业有害物质产生量
污染物
单位产生量
产生量(t/a)
炸药量(t/a)
CO
113.1dm3/kg
1.48
10
NO2
1.39dm3/kg
0.03
粉尘
0.026kg/t
0.28
( 3) 道路扬尘
采矿场至选矿厂之间的简易公路长度约为20.0km, 选矿厂至罗布泊镇( 国道G235穿越镇区) 之间的简易公路长度约40km。运输矿石及矿石加工产品的汽车在上述路段简易公路行驶时产生一定扬尘。矿山当前采用17辆10t自卸汽车从矿山运输矿石至选矿厂, 每车每天运输两趟, 道路平均车流量1.42辆/小时, 选矿厂产品外运汽车数量和道路车流量与之相当。
道路扬尘为间断的无组织排放。本项目运输矿石的道路两侧植被覆盖度极低, 当地降水量较小, 因此车辆运输过程中产生一定的扬尘。
2.1.2废水
本项目在矿山开采过程中会产生一定量的废水, 主要有矿坑废水、 矿石堆场淋溶水和生活污水等。
( 1) 矿坑涌水
根据当前的开采情况, 由于采矿工业场的地下水位低于矿体最低赋存标高, 因此在过去几年的开采过程中, 矿坑无涌水现象。
根据矿区近年开采情况及水文地质条件, 采区矿岩不含水, 但开拓方案提出, 在开采至最深处时, 会有一定量的矿坑涌水产生。在平硐开拓时, 以平硐所设排水沟流出; 竖井开拓过程中设计选用D6-25×4型水泵三台。单台水泵的排水量Q=3.75m3/h, 水泵扬程H=102m, 配带电动机功率N=7.5KW。一台工作, 一台检修, 一台备用。排水管选用Φ38×3的普通无缝钢管, 沿提升竖井井筒敷设两条, 一条工作, 一条备用。
另外, 开采过程中用水主要为井下凿岩、 抑尘用水, 用水量约30m3/d, 这些水一部分随矿石带出矿洞, 一部分渗入岩层。矿山采矿场生产用水全部在生产过程中损耗, 基本没有生产废水排放。
( 2) 矿石堆放淋溶水
坑下开采产生的矿石堆存于矿石堆场后, 因大气降水的淋溶及空气氧化作用可能会使废石中有害物质溶出而对矿区水环境产生污染。矿石堆场在晴天和旱季时无废水外排, 在雨天和雨季( 4～6月份) 才有废水外排, 其废水产生量与矿石堆场的汇水面积、 当地降雨量和地表径流系数等因素有关。
根据表3.5-4中的检测结果, 矿山开采废石的浸出液中各项检测指标远远低于浸出毒性鉴别标准值; 同时, 由于本项目开采出来的矿石直接运往选矿厂进行选矿, 在矿山的堆石场堆存量不大, 因此雨天产生的废水量有限, 且废水中不含有毒有害物质。
( 3) 生活污水
生活污水来源于食堂、 浴室及生活洗涤水。矿山生产期间定员85人, 预计每日排放生活污水约7.225m3/d。 8月底前在采矿工业场地修建20m3的沉淀池, 将生活污水排放至沉淀池中沉淀和氧化消毒处理后用于生活区的绿化。
2.1.3固体废物
( 1) 掘进废石
根据开发利用方案, 挖掘石门500m3、 平硐2130m3、 采切工程850m3, 按1.7松散系数计算, 挖掘石门、 平硐、 巷道形成废渣石体积为5916m3, 除部分用于铺垫废渣石场外, 大部分堆积于主井口一带, 产生废石量约1万t/a。按废石比重2.5 t/m3、 1.7松散系数计算, 采掘废石体积6800m3。
当前在采矿工业场地主井口外设置废渣石堆放场, 现主井口一带废渣石占地面积4000m2, 占地为裸岩石砾地。
按《危险废物鉴别标准―腐蚀性鉴别》( 5085.1- ) 和《危险废物鉴别标准―浸出毒性鉴别》( GB5085.3-1996) , 对本项目矿山废石进行毒性浸出及腐蚀性鉴别试验, 检验结果见表3.5-4。
表3.5-4 废石浸出毒性及腐蚀性鉴别试验结果
项目
检验结果
矿1#
矿2#
矿3#
矿4#
矿5#
标准值
银( mg/L)
<0.030
<0.030
<0.030
<0.030
<0.030
/
钡( mg/L)
0.10
0.092
0.077
0.096
0.084
100
铍( mg/L)
<0.001
<0.001
<0.001
<0.001
<0.001
0.1
镉( mg/L)
0.055
<0.004
0.046
0.039
0.012
0.3
总铬( mg/L)
<0.020
<0.020
<0.020
<0.020
<0.020
10
铜( mg/L)
1.43
0.85
4.21
2.52
1.35
50
镍( mg/L)
0.019
<0.010
0.037
0.024
<0.010
10
铅( mg/L)
<0.030
<0.030
<0.030
<0.030
<0.030
3
锌( mg/L)
1.58
0.074
2.27
2.16
0.48
50
砷( mg/L)
<0.001
<0.001
<0.001
<0.001
<0.001
1.5
汞( mg/L)
<0.0001
<0.0001
<0.0001
<0.0001
<0.0001
0.05
硒( mg/L)
<0.002
<0.002
<0.002
<0.002
<0.002
/
pH
6.72
6.49
6.64
6.37
7.23
＜2, ＞12.5
六价铬( mg/L)
<0.004
<0.004
<0.004
<0.004
<0.004
1.5
氰化物( mg/L)
<0.004
<0.004
<0.004
<0.004
<0.004
1.0
氟化物( mg/L)
0.32
0.37
0.23
0.36
0.24
50
烷基汞
( μg/L)
甲基汞
<0.01
<0.01
<0.01
<0.01
<0.01
不得检出
乙基汞
<0.01
<0.01
<0.01
<0.01
<0.01
不得检出
检测结果表明, 此类废石的浸出液中各项检测指标均未超出浸出毒性鉴别标准值, 因此, 属于一般工业固体废物, 可统一收集排放到采矿工业场地主井口外设置的废渣石堆放场集中堆放。
( 2) 锅炉灰渣
采矿场设有锅炉房1座, 锅炉耗煤量约1456t/a, 全年产灰渣量约451.77t。
( 3) 生活垃圾
矿山已经运营, 当前正式开采时员工定员为85人, 年生活垃圾( 包括厕所污物) 约30.6t。 8月底前在生活办公区修建垃圾池、 卫生厕所, 所有生活垃圾全部定期运往矿区西南部的垃圾掩埋场( 该垃圾掩埋场面积约1000m2) 卫生填埋。
2.1.4噪声
矿山开采期间产生高噪声的设备主要有采矿场工业场地内的空压机、 发电机、 提升机及风井口的抽风机等。本项目主要噪声源及其声强情况见表3.5-3。
表3.5-3 主要噪声源一览表 单位: dB(A)
序号
噪声源
位置
源强
1
空压机
采矿
108～116
2
抽风机
采矿
100～105
3
发电机
采矿
100～110
4
提升机
采矿
95～100
另外, 爆破时会产生振动, 对土、 岩、 建筑物及构筑物等会有部分影响。
2.1.5非污染生态影响分析
废渣石堆放会侵占地表, 改变原有的地形地貌。
矿体开采可能发生岩体错动。矿体直接围岩多为千枚岩, 体重2.45t/m3。矿石、 岩石硬度系数为8～12; 根据矿体赋存条件, 矿岩稳固性以及开采深度, 参照类似矿山的实际资料, 设计选定岩石错动角为: 下盘错动角为680, 上盘错动角为650, 端部为72°, 对采区进行岩体错动范围圈定。
2.2选矿厂污染源分析
2.2.1大气污染源
( 1) 生活区大气污染源
采矿区设置1.4MW的环保型燃煤锅炉供生活采暖和洗浴。锅炉全年运行, 采暖锅炉小时最大耗煤量0.26t, 全年耗煤量为1456t。
每t燃料燃烧产生的烟气量为10804.95Nm3, 则产生的烟气量共计1.573×107Nm3。根据类比分析, 烟气中主要污染物为烟尘、 NOx、 SO2等, 烟气采用水磨除尘器除尘, 除尘效率95%。污染物排放浓度及排放量见表3.6-1。

表3.6-1 污染物排放浓度及排放量
序号
污染物
初始浓度(mg/Nm3)
产生量(t/a)
排放浓度(mg/Nm3)
环保治理效率
排放速率
排放量
达标情况
标准值(mg/Nm3)
g/s
t/a
1
烟尘
2238.6
35.22
111.9
95%
0.148
1.76
达标
200
2
SO2
725.6
11.42
725.6
0%
0.957
11.42
达标
900
3
NOx
367.8
5.79
367.8
0%
0.485
5.79
达标
/
( 2) 选矿粉尘
选矿过程中主要为破碎口、 圆振动筛、 原矿仓落料点、 皮带转运站等部位会产生粉尘, 因此需在矿石运输、 破碎、 筛分过程中产生粉尘的车间设立几个除尘系统。粉尘主要产生于以下几个部位:
①粗碎、 中碎、 细碎车间: 破碎机破碎过程产生粉尘;
②筛分车间( 干选) : 振动筛进行筛分过程产生粉尘;
③粉矿仓及矿料输送产尘: 皮带机卸料点及粉矿仓。
根据类比, 同类选矿厂破碎车间粉尘产生最大浓度约为1500mg/m3, 筛分车间的粉尘产生最大浓度约为1200mg/m3。经过机械抽气排气筒除尘后有组织排放浓度小于80 mg/m3。
( 3) 尾矿库扬尘
本项目采用浮选工艺, 使用的浮选药剂亚硫酸钠、 丁铵黑药、 丁基黄药、 石灰等具有一定胶结作用, 因此本项目放在尾矿库内的尾矿失水干化后, 在不经人为扰动的情况下具有一定的抗风蚀作用。在经人为扰动后, 即会出现扬尘污染。其扬尘量的多少与风速、 扰动面积有关, 难以定量计算。
( 4) 柴油燃烧烟气
选矿厂柴油发电机消耗柴油量为119.05L/h( 即100kg/h) 。发电机运行污染物排放系数为: SO2 为0.215g/L( 油) , 烟尘0.714g/L( 油) , NOx2.56 g/L( 油) , CO1.52 g/L( 油) , 总烃1.489 g/L( 油) 。烟气量可按12m3/kg计, 则烟气排放量为1200m3/h。柴油燃烧烟气中污染物的排放情况见表3.5-2。
表3.5-2 柴油燃烧烟气污染物排放情况
污染源
污染物
排放系数( g/L油)
排放量( kg/h)
排放浓度( mg/m3)
柴油发电机
CO
1.52
0.18
150
NO2
2.56
0.31
258.3
SO2
0.215
0.026
21.67
烟尘
0.714
0.085
70.83
总烃
1.489
0.177
147.5
2.2.2水污染源
( 1) 生产废水
①废水量
选矿厂采用工艺是一个物理破碎过程, 尾矿浆中的废水主要污染物为SS和矿石中可溶于水的物质。
选矿过程中向尾矿库排放的废水总量约为204.56m3/d, 在尾矿库进行沉淀、 澄清后, 其中因自然蒸发、 下渗及尾矿砂夹带产生的水损耗量约115m3/d, 其余废水约89.56m3/d经过水泵抽取至蓄水池中, 重复利用。
②废水水质
本项目选矿厂及尾矿库已经运营多年, 本次环评针对选矿废水进行废水污染源监测, 浮选后产生的选矿废水水质情况见表3.6-2。
表3.6-2 尾矿库废水水质情况 单位: mg/L, pH除外
污染物
pH
SS
CODcr
Cr6+
Pb
Ge
Cu
Zn
Hg
尾矿废水回水
10.6
626
466
<0.004
<0.2
<0.05
<0.05
<0.05
<0.000025
《铜镍钴工业污染物排放标准》( GB25467- ) 表1的直接排放标准
6～9
100
100
/
1.0
0.1
0.5
2.0
0.05
由于本项目选矿废水除蒸发损耗外, 大部分回收循环使用, 基本没有废水进入周围的环境中, 因此, 选矿废水水质可参照执行《铜镍钴工业污染物排放标准》( GB25467- ) 中表1现有企业的直接排放标准。
由表3.6-2可知, 该类选矿废水中除悬浮物、 化学需氧量超标外, 其余各项水质因子监测结果均满足《铜镍钴工业污染物排放标准》( GB25467- ) 中表1现有企业的直接排放标准限值。
本项目选矿产生的废水对外环境影响较小, 可能对环境产生污染影响的因素主要是尾矿库贮存尾矿浆( 湿排, 含水80%) 时对区域内地下水的影响。
( 2) 生活废水
选矿厂定员30人, 其每人每天生活用水量按照100L/( 人·日) 计, 排放量按照用水量的85％计, 则生产期间共产生生活废水2.55m3/d( 714m3/a) 。
2.2.3噪声污染源
本项目运营期间主要的噪声源为: 给矿机、 破碎机、 球磨机、 分级机、 浮选机、 螺旋分级机、 水泵等。厂区各类机械运行所产生的噪声源强详见表3.6-3。
表3.6-3 噪声源强统计表 单位( dB)
噪声源
噪声强度
噪声持续时间
噪声源数量
给矿机
80
连续
2
破碎机
85
连续
1
球磨机
85
连续
1
分级机
80
连续
1
浮选机
80
连续
2
水泵
80
连续
3
2.2.4固体废弃物
( 1) 尾矿砂
浮选后的尾矿排放量为105.897t/d( 70.60m3/d) , 尾矿密度为1.5t/m3, 尾矿平均粒径为0.074mm( 占75～80%) 。
本项目已经运营多年, 本次对选矿阶段所排尾矿砂进行了毒性浸出试验。按照《危险废物鉴别标准-腐蚀性鉴别》( 5085.1- ) 和《危险废物鉴别标准-浸出毒性鉴别》( GB5085.3-1996) , 尾矿浸出液中污染物浓度见表3.6-4。
表3.6-4 废石浸出毒性及腐蚀性鉴别试验结果
项目
检验结果
标准值
尾矿1#
尾矿2#
尾矿3#
尾矿4#
尾矿5#
5085.3-1996
GB8978-1996二级
银( mg/L)
<0.030
<0.030
<0.030
<0.030
<0.030
/
0.5
钡( mg/L)
0.085
0.11
0.089
0.049
0.080
100
/
铍( mg/L)
<0.001
<0.001
<0.001
<0.001
<0.001
0.1
0.005
镉( mg/L)
0.004
0.022
<0.004
0.040
0.010
0.3
0.1
总铬( mg/L)
<0.020
<0.020
<0.020
<0.020
<0.020
10
1.5
铜( mg/L)
0.15
0.62
0.19
0.38
0.41
50
10
镍( mg/L)
<0.010
<0.010
0.010
0.010
<0.010
10
1.0
铅( mg/L)
<0.030
<0.030
<0.030
<0.030
<0.030
3
1.0
锌( mg/L)
0.15
3.14
0.12
0.31
0.36
50
5.0
砷( mg/L)
<0.001
<0.001
<0.001
<0.001
<0.001
1.5
0.5
汞( mg/L)
<0.0001
<0.0001
<0.0001
<0.0001
<0.0001
0.05
0.05
硒( mg/L)
<0.002
<0.002
<0.002
<0.002
<0.002
/
0.2
pH
6.74
6.94
6.89
6.91
6.52
＜2, ＞1