钢制管道焊接验收标准.doc

钢制管道焊接验收标准

145
2020年5月29日
文档仅供参考
SY/T 4103--
钢质管道焊接及验收

1 范围
本标准适用于使用碳钢钢管、低合金钢钢管及其管件,输送原油、成品油及气体燃料等介质的长输管道、压气站管网和泵站管网的安装焊接。适用的焊接接头型式为对接接头、角接接头和搭接接头,适用的焊接方法为焊条电弧焊、埋弧焊、熔化极及非熔化极气保护电弧焊、药芯焊丝自保护焊、气焊和闪光对焊,以及上述方法之间相互组合的焊接方法。适用的焊接位置为固定焊、旋转焊,或者两种位置的结合。
本标准规定了对管道安装焊接接头进行破坏性试验验收标准、射线检测、超声波检测、磁粉检测及渗透检测验收标准。
2 规范性引用文件
下列文件中的条款经过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是标注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。
GB/T 3091 低压流体输送用焊接钢管(ISO 559:1991,Steel Tubes for Water and Sewage Second
Edition,NEQ)
GB/T 3375 焊接名词术语
GB/T 5117 碳钢焊条(ANSI/AWS A5.1:1991 Covered Carbon Steel Arc Welding
Electrodes,EQV)
GB/T 5118 低合金钢焊条(ANSI/AWS A5.5:1981 Low Alloy Steel Covered Arc Welding
Electrodes,NEQ)
GB/T 5293 埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂(ANSI/AWS A5.17:1989 ,EQV)
GB/T 8110 气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝(ANSI/AWS A5.18:1979 ,Carbon Steel
Filler Metals for Gas Shielded Arc Welding,NEQ)
GB/T 8163 输送流体用无缝钢管(ISO 559:1991,Steel Tubes for Water and Sewage Second
Edition,NEQ)
GB/T 97ll.1 石油天然气工业 输送钢管交货技术条件 第一部分:A级钢管(ISO 3183:1996,EQV)
GB/T 10045 碳钢药芯焊丝(ANSI/AWS A 5.20:1995, Carbon Steel Electrodes for Flux Cored Arc
welding,EQV)
GB/T 12470 埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂(ANSI/AWS A 5.23,NEQ)
GB/T 13793 直缝电焊钢管(JIS G3444:1988, Carbon Steel Tubes for General Structural
Purposes,NEQ)
GB/T 14957 熔化焊用钢丝
GB/T 14958 气体保护焊用钢丝
GB/T 17493 低合金钢药芯焊丝(ANSI/AWS A 5.29:1980,EQV)
JB/T 7902 线型像质计
SY/T 0327 石油天然气钢质管道对接环焊缝全自动超声波检测(API STD 1104:1999,Welding
of Pipelines and Related Facilities,NEQ;ASTM E1961:1998, Standard Practice for Mechanized Ultrasonic Examination of Girth Welds Using Zonal Discrimination with Focused Search Units E,NEQ)
SY/T 5038 普通流体输送管道用螺旋缝高频焊钢管(API SPEC 5L,Specification for Line
Pipe,NEQ)
国质检锅[ ]248号 中华人民共和国国家技术监督局 <特种设备无损检测人员考核与监督管理
规则>
API RP 2201 rocedures for Welding or Hot Tapping on Equipment in Service
API Spec 5L 线管规范(API SPEC 5L,Specification for Line Pipe)
API Std 1104 管道及相关设施的焊接(Welding of Pipelines and Related Facilities)
ASTM E92金属材料维氏硬度的测试方法 Standard Test Method for Vickers Hardness of Metallic
Materials E)
ASTM E165 液体渗透剂检验的标准试验方法(Standard Test Method for Liquid Penetrant Examination)
ASTM E709 粉检验指南(Guide for Magnetic Particle Examination)
ASTM E1025 用于放射学的孔型像质指示计的设计,制造(Standard Practice for Design,Manufacture,and
Material Grouping Classification of Hole-Type Image Quality Indicators (IQI) Used for Radiology)
ASTM E747 用金属丝透度计进行射线实验的质量控制标准方法(Standard Practice for Design,
Manufacture and Material Grouping Classification of Wire Image Quality Indicators (IQI) Used for Radiology)
AWS A5.1 碳钢药皮电弧焊焊条(Covered Carbon Steel Arc Welding Electrodes)
AWS A5.2 铸铁和钢质气焊焊丝 (Iron and Steel Oxyfuel Gas Welding Rods)
AWS A5.5 低合金钢药皮电弧焊焊条 (Low Alloy Steel Covered Arc Welding Electrodes)
AWS A5.17 埋弧焊碳钢焊丝及焊剂 (Carbon Steel Electrodes and Fluxes for Submerged-Arc Welding)
AWS A5.18 气保护电弧焊碳钢填充金属(Carbon Steel Filler Metals for Gas Shielded Arc Welding)
AWS A5.20 碳钢药芯电弧焊焊丝(Carbon Steel Electrodes for Flux Cored Arc welding)
AWS A5.28 气体保护电弧焊低合金钢填充金属(Low-Alloy Steel Filler Metals for Gas Shielded Arc Welding)
AWS A5.29 低合金钢药芯电弧焊焊丝(Low-Alloy Steel Electrodes for Flux C ored Arc Welding)
3 定义
3.1 业主 company
工程的主管单位或建设单位,或由其委派或授权的单位或代表。
3.2 承包者 contractor
负责本标准中所述工程任务的承包单位和施工单位。
3.3 焊缝 weld
焊件焊接后所形成的结合部分。
3.4 焊接工艺规程 qualified welding procedure
用经过评定合格的焊接工艺编制的用于工程施工的一整套详细的焊接技术规定和程序。按照此规程焊接能够保证焊缝具有合格的焊接质量和合格的力学性能。
3.5 合格焊工 qualified welder
按照本标准第五章或第六章的要求考试合格的焊工。
3.6 根焊root bead
根焊为管与管、管与管件或管件与管件之间焊接时的第一层焊道。
3.7 热焊 hot welding
根焊完成后,立即进行的第二层焊道。
3.8 填充焊 filling welding
根焊或热焊完成后,盖面焊之前的焊道。
3.9 盖面焊 covering welding
最外面一层的成型焊道。
3.10 固定焊 position welding
焊接时被焊的管或管件固定不动。
3.11 旋转焊 roll welding
焊接时焊接热源位置固定,并位于或接近其顶部中心,被焊管或管件旋转。
3.12 自动焊 automatic welding
借助设备进行电弧焊,全部焊接过程无须焊工对电弧或焊丝(焊条)进行操作,焊工只起引导和调节作用。
3.13 半自动焊 emiautomatic welding
设备进行电弧焊,但设备只控制填充金属的给进,焊接速度由人工控制。
3.14 凹坑 it
焊后在焊缝表面或焊缝背面形成的低于母材表面的局部低洼部分。
3.15 缺欠 imperfection
按本标准中的检测方法检测出的焊缝的不连续性或不规则性。
3.16 缺陷 defect
用本标准中概述的方法可探测出的间断性或不规则性。
3.17 应 shall
有必要或要求。
3.18 返修 repair
对经外观检查或无损检测发现的超标缺陷进行的修补焊接。
3.19 焊工 welder
实施焊接工作的人。
4 焊接一般规定
4.1 设备
焊接所用设备应能满足焊接工艺要求,具有良好的工作状态和安全性。凡不符合这些要求的焊接设备应予修复或更换。
4.2 材料
4.2.1 管材及管件
本标准适用于焊接符合下列最新版本的规范中的管材和管件:
GB/T 3091 低压流体输送用焊接钢管
GB/T 8163 输送流体用无缝钢管
GB/T 97ll.1—1997 石油天然气工业 输送钢管交货技术条件 第一部分:A级钢管
GB/T 13793 直缝电焊钢管
SY/T 5038 普通流体输送管道用螺旋缝高频焊钢管
API Spec 5L 管线管规范
适用的ASTM标准
本标准也适用于未按照上述规范制造,但其化学成分和力学性能满足上述标准规定的材料。
4.2.2 填充金属
4.2.2.1 类型和规格
所有填充金属应符合下列任一标准, 使用本标准的各方应探讨使用下列标准的最新版本:
GB/T 5117 碳钢焊条
GB/T 5118 低合金钢焊条
GB/T 5293 埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂
GB/T 8110 气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝
GB/T 10045 碳钢药芯焊丝
GB/T 12470 埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂
GB/T 14957 熔化焊用钢丝
GB/T 14958 气体保护焊用钢丝
GB/T 17493 低合金钢药芯焊丝
AWS A5.1 碳钢药皮电弧焊焊条
AWS A5.2 铸铁和钢质气焊焊丝
AWS A5.5 低合金钢药皮电弧焊焊条
AWS A5.17 埋弧焊碳钢焊丝及焊剂
AWS A5.18 气体保护电弧焊碳钢填充金属
AWS A5.20 碳钢药芯电弧焊焊丝
AWS A5.28 气体保护电弧焊低合金钢填充金属
AWS A5.29 低合金钢药芯电弧焊焊丝
不符合上述标准要求的填充金属,如经过焊接工艺评定合格后也可使用。
4.2.2.2 填充金属及焊剂的保管和搬运
填充金属及焊剂在保管和搬运时,应符合生产厂家的规定,并应避免损坏填充金属和焊剂及其包装。包装开启后,应保护其不致变质,药皮焊条应避免受潮湿。凡有损坏或变质迹象的填充金属和焊剂不应使用。
4.2.3 保护气体
4.2.3.1 类型
保护气体分为惰性气体、活性气体及惰性气体和活性气体的组合。保护气体的纯度和干燥度应满足焊接工艺规程的要求。
4.2.3.2 保管和使用
保护气体应存放在容器中、并应远离高温环境,其它气体不应混入容器中。若保护气体的质量存在问题,则不应使用。
5 焊接工艺评定
5.1 工艺评定
在焊接生产开始之前,应制定详细的焊接工艺指导书,并对此焊接工艺进行评定。工艺评定的目的在于验证用此工艺能否得到具有合格力学性能(如强度、塑性和硬度)的完好焊接接头。
应使用破坏性试验检验焊接接头的质量和性能。应依据评定合格的工艺编制焊接工艺规程。
除了业主特别通知变更5.4中所列的项目外,应遵守这些焊接工艺规程。
5.2 记录
应按图1和图2的表格记录评定的焊接工艺的各项细节和焊接工艺评定试验的各项结果。在该焊接工艺规程使用期间内应保存好这些记录。
5.3 工艺规程
工艺规程应包括下列内容。
5.3.1 焊接方法
应指明所使用的焊接方法,或它们的任何组合方法。
5.3.2 管子及管件材料
应指明适用的管子材料和管件材料。
适用的管子和管件材料可分组,见5.4.2.2,但评定试验应选择该组材料中具有最高规定屈服强度的材料进行。
5.3.3 直径和壁厚
应确定焊接工艺规程适用的直径和壁厚范围,其分组见6.2.2中的d)和e)。
5.3.4 接头设计
应画出接头的简图。简图应指明接头型式、坡口型式、坡口角度、钝边尺寸和根部间隙等。填角焊缝应指明形状和尺寸。如使用垫板时,还需指明其形式和材质。
5.3.5 填充金属和焊道数
应指明填充金属的种类和规格,焊缝最少层数及焊道顺序。
5.3.6 电特性
应指明电流种类和极性,规定使用焊条或焊丝的电弧电压和焊接电流值的范围。
5.3.7 火焰特性
应指明使用的火焰类型(中性焰、碳化焰或氧化焰)。规定每种规格焊丝适用的焊矩喷嘴的规格。
5.3.8 焊接位置
应指明是旋转焊或是固定焊。固定焊应指明水平固定焊接位置(5G)、垂直焊接位置(2G)或45°倾斜固定管位置(6G)。
5.3.9 焊接方向
应指明是上向焊或是下向焊。

参考本标准5.2
焊接工艺评定记录
编号:
工程名称: 业主名称:
焊接方法:
材料:
外径和壁厚:
焊接接头型式:
填充金属和焊道层数:
焊接位置:
焊接方向:
焊工数量:
焊道之间的时间间隔:
对口器类型及其拆卸:
清理和(或)打磨:
预热和应力消除:
保护气体和流量:
保护焊剂:
附图和附表:

试验: 焊工:
批准: 焊接主管:
采用: 总工程师:
参考本标准5.2

注:尺寸仅供参考
焊条规格和焊道层数
焊道
焊条规格和型号
电弧电压
电流及极性
焊接速度

图1 焊接工艺评定记录表格格式

焊接试样试验报告

日期: 试验编号:
位置:
状态: 焊接位置: 旋转焊 口 定位焊 口
焊工姓名: 焊工代号:
焊接所需时间: 焊接时刻:
平均温度: 所用屏风:
气候条件:
电弧电压: 电流:
焊机型号: 焊机容量:
填充金属:
焊缝余高尺寸:
管子类型和等级: 外径:
壁厚:

1
2
3
4
5
6
7
试样编号

试样原始尺寸

试样原始面积

最大载荷

抗拉强度

断裂位置:

口焊接工艺 口评定试验 口合格
口焊工考试 口工程焊口试验 口不合格
最大抗拉强度 最小抗拉强度 平均抗拉强度

拉伸试验结论:
1.
2.
3.
4.
弯曲试验结论:
1.
2.
3.
4.
刻槽锤断试验结论:
1.
2.
3.
4.
试验单位: 试验日期:
试验人: 主管人:

注:其它评语可写在背面,本表可用于焊接工艺规程评定和焊工考试.
图2 试件试验报告表格格式
5.3.10 焊道之间的时间间隔
应规定完成根焊道之后至开始第二焊道之间的最长时间间隔。
5.3.11 对口器的类型和拆移
应规定是否使用对口器,使用内对口器或外对口器。如果使用对口器,在拆移对口器时应规定完成根焊道长度的最小百分数。
5.3.12 预热和焊后热处理
应规定预热和焊后热处理的加热方法,温度、温度控制方法,以及需预热和焊后热处理的环境温度的范围。
5.3.13 保护气体及流量
应规定保护气体的成分及流量范围。
5.3.14 保护焊剂
应规定保护焊剂的类型。
5.3.15 焊接速度
应规定各焊道的焊接速度范围。
5.3.16 层间温度
应规定焊接时焊道(层)之间的温度范围。
5.4 焊接工艺规程的变更
5.4.1 概述
当焊接工艺规程有5.4.2中规定的基本要素变更时,应对焊接工艺重新评定。当焊接工艺规程有5.4.2中规定的基本要素以外的变更时,应修订焊接工艺规程,但不必对焊接工艺重新评定。
5.4.2 基本要素
5.4.2.1 焊接方法
焊接工艺规程中焊接方法的变更。
5.4.2.2 管材
焊接工艺规程中管材组别的变更。
本标准将所有碳钢及低合金钢进行以下分组:
a)规定最小屈服强度小于或等于290MPa;
b)规定最小屈服强度高于290MPa,但小于448MPa;
c)对最小屈服强度为448MPa或高于此值的各级碳钢及低合金钢均应进行单独的评定试验。
注:5.4.2.2中的分组并不表示上述每组中所有的管材可任意代用,已做过焊接工艺评定的管材或填充材料,还应考虑管材和填充金属在冶金特性、力学性能以及对预热和焊后热处理的要求的不同。
5.4.2.3 接头设计
接头设计的重大变更(如V型坡口改为U型坡口,或反之)。坡口角度或钝边的变更不属于基本要素。
5.4.2.4 焊接位置
由旋转焊变为固定焊,或反之。固定焊应指明水平固定焊接位置(5G)、垂直焊接位置(2G)或
45°倾斜固定管位置(6G)。6G位可替代5G位和2G位,其它不可相互替代。
5.4.2.5 壁厚
从一个壁厚分组到另一个壁厚分组的变更(管壁厚分组见6.2.2e)。
5.4.2.6 填充金属
填充金属的下列变更:
a) 从一组填充金属变为另一组填充金属(见表1)。
b)对于规定最小屈服强度大于或等于448MPa的管材(见5.4.2.2)填充金属型号的变更。
能够在5.4.2.2a)和b)中规定的分组内变更填充金属,但应从力学性能的角度保持母材和填充金属的一致性。

表1 填充金属分类
组别 标准及规范 焊条(焊丝) 焊剂
1 GB/T 5117 E4310, E4311
GB/T 5118 E5010, E5011
AWS A5.1 E6010, E6011
AWS A5.5 E7010, E7011
2 GB/T 5118 E5510 E5511
AWS A5.5 E8010 E8011 E9010
3 GB/T5117 或GB/T5118 E5015, E5016, E5018
GB/T 5118 E5515, E5516, E5518
AWS A5.1 或 AWS A5.5 E7015, E7016, E7018
AWS A5.5 E8015, E8016, E8018,E9018
4 GB/T 5293 H08 HJ401
GB/T 12470 H10Mn2 HJ402
AWS A5.17 EL8 P6XZ
EL8K F6X0
EL8 F6X2
EM5K F7XZ
EM12K F7X0
EM13K F7X2
EM15K
5 GB/T 8110 H08 MnA
H08 Mn2SiA
H08 Mn2MoA
AWS A5.18 ER70S-2
ER70S-6
AWS A5.28 ER80S-D2
6 AWS A5.2 RG60,RG65
7 AWS A5.20 E61T-GS
E71T-GS
8 GB/T 17493 E501T8-K6
AWS A5.29 E71T8-K6, E71T8-Ni1
9 AWS A5.29 E91T8-G
注1:其它型号的焊条、填充金属和焊剂也能够使用,但需要进行单独的焊接工艺评定。
注2:在4组中可使用其它焊丝和焊剂的组合进行焊接工艺评定,此组合应用完整的AWS型号表
示,如F7A0-EL12或F6A2-EMl2K。只有用同一AWS型号的材料允许不重新进行焊接工艺评定。
国内材料亦同。
注3:在5,6组中的焊丝应使用保护气体。
注4:7组的焊丝仅用于根焊。
注5:4组的x能够为A或P。
5.4.2.7 电特性
直流焊接时焊条(焊丝)接正变更为接负或反之;将直流电变为交流电或反之。焊接电流和电压范围的变更。
5.4.2.8 焊道之间时间间隔
完成根焊和开始第二层焊之间允许最大时间间隔的增加。
5.4.2.9 焊接方向
从下向焊改为上向焊,或者反之。
5.4.2.10 保护气体和流量
一种气体换成另一种气体,或一种混合气体换成另一种混合气体,或保护气体流量范围较大地增加或减少。
5.4.2.11 保护焊剂
保护焊剂的变更参照表l中的注2。
5.4.2.12 焊接速度
焊接速度范围的变更。
5.4.2.13 预热
降低焊接工艺规程的最低预热温度。
5.4.2.14 焊后热处理
增加或取消焊后热处理工艺或改变焊接工艺规程中焊后热处理的范围或温度。
5.5 试验管接头的焊接---对接焊
将两个管段按照焊接工艺指导书规定的要求组对和焊接。
5.6 焊接接头的试验---对接焊
5.6.1 准备
试样取样应按图3指定的位置进行,试样的最少数量及试验项目见表2,试样应按照图4、图5、图6或图7的要求准备。对于外径小于60.3mm的管子、应焊接两个试验焊口以满足所需的试样数量。试样的试验应在试样空冷至室温后进行。对于外径小于或等于33.4mm的管子,可用一个完整管段(全尺寸)试样的拉伸试验代替两个刻槽锤断试样和两个背弯试样。全尺寸试样的试验应按照5.6.2.2的规定进行,且应符合5.6.2.3的要求。
5.6.2 拉伸试验
5.6.2.1 准备
拉伸试样(如图4所示)约230mm长,25mm宽,制样可经过机械切割或氧气切割的方法进行。除有缺口或不平行外,试样不要求进行其它加工。如有需要,应进行机加工处理使试样边缘光滑和平行。
5.6.2.2 方法
拉伸试样应在拉伸载荷下拉断。使用的拉伸机应能测量出拉伸试验时的最大载荷。以拉伸试验时最大载荷除以试样在拉伸前测定的最小截面积,就可计算出抗拉强度。
5.6.2.3 要求
每个试样的抗拉强度应大于或等于管材的规定最小抗拉强度,但不需要大于或等于管材的实际抗拉强度。
如果试样断在母材上,且抗拉强度大于或等于管材规定的最小抗拉强度时,则该试样合格。
如果试样断在焊缝或熔合区,其抗拉强度大于或等于管材规定的最小抗拉强度时,且断面缺陷符合
5.6.3.3的要求,则该试样合格。
如果试样是在低于管材规定的最小抗拉强度下断裂,则该焊口不合格,应重新试验。

表2焊接工艺评定试验的试样类型及数量
管外径
mm
试 样 数 量
拉伸
刻槽锤断
背弯
面弯
侧弯
总数
壁厚 ≤12.7mm
<60.3
0
2
2
0
0
4
60.3-114.3
0
2
2
0
0
4
114.3-323.9
2
2
2
2
0
8
>323.9
4
4
4
4
0
16
壁厚 >12.7mm
≤114.3
0
2
0
0
2
4
114.3-323.9
2
2
0
0
4
8
>323.9
4
4
0
0
8
16
注:对外径小于60.3mm的管子焊接两个试验焊缝,各取一个刻槽锤断试样及一个背弯试样。对外径等于或小于33.4 mm的管子,应做一个全尺寸的拉伸试样。
5.6.3 刻槽锤断试验
5.6.3.1 准备
刻槽锤断试样(如图5所示)约230mm长,25mm宽,制样可经过机械切割或氧气切割的方法进行。用钢锯在试样两侧焊缝断面的中心(以根焊道为准)锯槽,每个刻槽深度约为3mm。
用此方法准备的某些自动焊或半自动焊(有时也包括焊条电弧焊)的刻槽锤断试样,有可能断在母材上而不断在焊缝上。当前一次试验表明可能会在母材处断裂时,为保证断口断在焊缝上。则可在焊缝外表面余高上刻槽,可是深度从焊缝表面算起不得超过1.6mm。
如果业主要求的话,能够对用半自动焊或自动焊方法进行工艺评定的刻槽锤断试样在刻槽前先进行宏观腐蚀检查。
5.6.3.2 方法
刻槽锤断试样可在拉伸机上拉断;或支承两端,打击中部锤断;或支承一端,打击另一端锤断。焊缝暴露面宽至少19mm。
5.6.3.3 要求
每个刻槽锤断试样的断裂面应完全焊透和熔合,任何气孔的最大尺寸应不大于1.6mm,且所有气孔的累计面积应不大于断裂面积的2%,夹渣深度(厚度方向尺寸)应小于0.8mm,长度应不大于钢管公称壁厚的1/2,且小于3mm。相邻夹渣之间至少应有13mm无缺陷的焊缝金属,测量方法如图8所示。
5.6.4 背弯和面弯试验
5.6.4.1 准备
背弯和面弯试验试样约230mm长,25mm宽,且其长边缘应磨成圆角(如图6所示)。制样可经过机械切割或氧气切割的方法进行。焊缝内外表面余高应去除至少与试样母材表面平齐。加工的表面应光滑,加工痕迹应轻微并垂直于焊缝轴线。
5.6.4.2 方法
背弯和面弯试样应在导向弯曲试验模具上弯曲,模具如图9所示。试样以焊缝为中心放置于下模上。面弯试验以焊缝外表面朝向下模,背弯试验以焊缝内表面朝向下模,施给上模压力,将试样压入下模
内,直到试样弯曲成近似U形。
5.6.4.3 要求
弯曲后,试样拉伸弯曲表面上的焊缝和熔合线区域所发现的任何方向上的任一裂纹或其它缺陷尺寸应不大于公称壁厚的1/2,且不大于3 mm。除非发现其它缺陷,由试样边缘上产生的裂纹长度在任何方向上应不大于6 mm。弯曲试验中每个试样均应满足评定要求。
5.6.5 侧弯试验
5.6.5.1 准备
侧弯试样约230mm长,13mm宽,且其长边缘应磨成圆角(如图7所示)。试样能够经过机械切割或氧气切割的方法制成宽度约19mm的粗样,然后用机加工或磨削制成13mm宽的试验试样。试样各表面应光滑平行。焊缝的内外表面余高应去除至与试件表面平齐。
5.6.5.2 方法
侧弯试样应在类似于图9所示的导向弯曲试验模具上弯曲。将试样以焊缝为中心放在下模上,焊缝表面与模具成90°。施给上模压力,将试样压入下模内,直到试样弯曲成近似U形。

5.6.5.3 要求
每个侧弯试样应符合5.6.4.3的规定。
5.7 试验管接头的焊接—角焊
按照焊接工艺指导书中焊接图(如图10所示)的任一结构进行角焊。
5.8 焊接接头的试验—角焊
5.8.1 准备
试样取样应按图10指定的位置进行。试样应至少4件,并按图11进行准备。制样可经过机械切割或氧气切割的方法进行。试样应至少25mm宽,并有足够的长度使之能在焊缝处断裂。对于直径小于60.3mm的管子,为满足所需的试样数量,应焊接两个试验焊口。试样应在空冷至室温后进行试验。

5.8.2 方法
可用任何一种适当的方法使角焊试样在焊缝处断裂。
5.8.3 要求
每个角焊试样的断裂表面应完全焊透和熔合,且满足以下要求:
a)最大气孔尺寸不得超过1.6mm;
b)所有气孔的累计面积不大于断裂面积的2％;
c)夹渣深度不大于0.8mm,长度不大于公称管壁厚的1/2,且不大于3mm;
d)相邻夹渣之间应至少有12mm的无缺陷焊缝金属,测量方法如图8所示。
6 焊工资格
6.1 概述
焊工资格考试的目的是检验焊工能否使用经过评定合格的焊接工艺规程焊接出合格的对接或角接管焊缝。
在进行管道安装焊接之前应按照6.2或6.3中的规定对焊工进行资格考试。
某一焊接工艺评定合格后,焊接试验管焊缝的焊工自然具有该焊接工艺规定的相应焊接资格。
在资格考试前,应给焊工一定的时间熟悉和调整考试用焊接设备。
焊工在资格考试时,应使用和管道安装焊接时相同的焊接技术和焊接速度。
焊工资格的考试工作应在业主代表在场的情况下进行。
焊工应按照6.2.1的要求焊接一个完整的管接头或管接头的扇形段。当焊接管接头扇形段时,应将其支承在具有典型的平焊、立焊和仰焊的位置。
当焊接工艺规程中有6.2.2和6.3.2中规定的基本要素变更时,应重新对焊工进行资格考试。需重新进行焊工资格考试的基本要素与焊接工艺评定的基本要素相