仓库管理(含5S管理内容).pdf

1最新1、实例-化学品没有单独管理laiffuofans1、化学品没有按照化学品的 管理要求放置2、物品没有定位3、化学品放置在充电器，存 在严重火灾隐患最新第2页1、实例-物料及机器未能规划存放31、办公区不能长期存放机器 及物料2、办公区域等非存放产品的|区域出现了机器，不利于仓 库的管理，仓库进出物品必一须登记，按时归还最新第3页1、实例-物料及机器未能规划存放1、物品到处散放，没有放到第4页1、实例-物料及机器未能规划存放1、办公用品、物料、工具混 杂放置2、物品没有定位最新第5页1、实例-未建立不良物料及不良品仓维修区域防止了大量的杂物及大量 的不良品，存在问题：1、现场乱2、干扰作业，影响效率3、存在严重的安全隐患，容易发 生火灾4、导致物品找不到5、寻找物品困难最新第6页2、仓库管理7最新第7页2、仓库管理-分库管理版IS度分库管理分库进行管理物品 的目的是有利于物 品集中放置，集中 管理，便于物品的 账目管理及减少搬 运和减少人力成本、降低物料丢失损 失按照大分类分为原 材料库、成品库、在线库、化学品库、不良品库几大类,每个库的管理方 式有所不同分类规划库位后，需要对库位的物品 进行归类放置，不 得在区域内到处散 放最新8第8页2、仓库管理-分库管理-各库管理重点各库管理重点1、物料限高 1、按单放置2、卡帐物一致 2、机器限高3、分区集中管理3、卡帐物一致4、按料号及批次4、入、出记录 区分5、收发帐记录1、接料确认 1、防爆管理2、不良交换登记2、通风降温3、产后盘点 3、远离人、物4、取用登记9第9页1、分类统计在帐2、不良统一报废3、补发以旧换新最新2、仓库管理-分库管理-一仓库归类种类仓库归类种类归类管理最新2、仓库管理-帐物一致帐、物一致性是仓库管理重要原则之一，仓库里面的物品就是公司的钱，如 果帐、物不一致，不清楚，就像我们口袋里有多少钱我们都不知道，我们如 何知道我们能买什么呢？同理，帐、物不一致，我们如何进行生产呢？包括 销售企业也是一样，帐、物不一致时亏了还是赚了？以帐为准进行管理呢还 是以实物为准进行核算？所以必须做到帐、物一致，以帐为准进行核算，帐、物一致性进行管理，维护帐的准确性。11最新第11页12最新第12页2、仓库管理-帐物一致帐物一致1、制定帐物管理 流程2、学习管理流程3、执行遵守管理 流程为确保帐物一致 性，必须每天对 自己管理范围内 的物料进行日清 盘点，方法：每天15：00把15：00-17：00产线需 要物料配送齐后 进行当日盘点定期进行查核仓 库的帐物一致性,确保账目的准确 性而开展的公司 财务行为的工作。公司级别的分为 月度、季度、半 年度、年度盘点第13页2、仓库管理-帐物一致-原材料仓管理流程原料仓库流程流程说明收货收货时进行数量确认，物料号核对,核对，核对有问题，及时向上级反 馈解决，无误进行入库台账登记 V_入库按照仓库制定的位置进行入库，保 证物品做到先进先出V发料1补料w日清1、按照生产计划正常进行发料，数量与计划量发送一致，不得多发,所发物料仓库和生产线负责人签字 确认。仓库人员须根据交接量进行 做发货报表2、产线及QA发生不良部件，必须 填写不良退料单，并附不良部件到 仓库进行更换良品部件，不良部件 仓库人员需要分类保管，按照月度 集中申请报废 每天仓库人员进行核查实物和帐是 否一致，并确认原孰确保帐物一 致第14页2、仓库管理-帐物一致-一成品仓管理流程流程说明产线交接完数量进行确认点数，签 名，并进行做成品入库台账按照仓库制定的位置进行入库，保 证机器不乱放依据销售单据进行确认发货数量，指定哪些区域的出货，并在出货时 确认交接好数量，装柜完进行复查 数量，做好出货记录登记 每天仓库人员进行核查实物和帐是 否一致，并确认原因，确保帐物一 致15最新第15页2、仓库管理-帐物一致-一产线管理流程产 线 流 程 图流程说明产线接到仓库的物料进行确认料号 和数量，无误后进行交接签名 接料生产-补料1、按照计划量进行生产2、产生的不良物料进行填写退料 单，拿着不良实物进行更换物料w入库当天生产的成品，按照要求进行填 单入库 日清1、依据收料数-生产数-在线数二在 线库存数进行盘账原材料2、依据投入-不良-在线数二入库数 进行核对成品数做到帐物一致16最新第16页2、仓库管理-帐物一致-仓库管理哪些工作涉及台账17最新第17页2、仓库管理帐物一致仓库管理哪些工作涉及台账一收料注意事项tF收料注意事项收料注意事项收料单完整性 ass收料后数物系统一致性限料单标明料汽1避料单标明数戛1来料货物状态.1实际物料号对比【实际物料数量确认送的料是否是 我们想要的料.送料单位数量是否匹配（不匹配的料什么时 候能到字据清楚包装箱是否损坏外观是否有异常来料单上的来料与 实物的料号是否 一致，能查箱内 的物料号与箱外 及来料单是否 一致。来料的数量与单据 上的数量是否一致是否有多个零数箱确认无误后双方签名18最新第18页2、仓库管理-帐物一致-仓库管理哪些工作涉及台账一来料四查来料查-1、来料货物表面包装有水吗?包装有潮湿吗？防水3、有暨冻防水要求的必须按照防水包装要求检查外包装防氧T有防氧化要求的要检查来料是否有防氧化措施，防氧化的措施是否被损坏2、物料是否有被氧化的情况1、有防腐化要求的，需要检查是否有该项包装物，包装物是否损坏2、物料是否有被腐化1、有表面要求的是否有包装物，包装物的完整性如何?卜2、品的来料外箱是否有被碰撞？有无防护措施?收料是初步的品质检查，旨在提前发现问题魏着这是品质部的19最新第19页2、仓库管理帐物一致仓库管理哪些工作涉及台账一卸货禁止事项卸货禁止事项20最新第20页2、仓库管理-帐物一致-收料过程中容易出现的帐乱问题tF没有确认好来料单据与实际物料的数量，导致入帐后帐物 不符合没有进行确认好来料的物料的料号是否与来料单据一致性,导致的物料与帐不一致性21最新第21页帐物一致仓库管理哪些工作涉及台账一物品存放原则存放物品遵守对号入座原则：按照仓位放置货物先进先出原则：防止货物腐、锈等出入数量入账：及时过账，变更数量标识限高限容：不要挤压超高放置，避免危险定期盘点：存放的物品做到日清盘点核数22最新第22页2、仓库管理-帐物一致-一仓库管理哪些工作涉及台账一发料管理发料管理注意事项发料单进行发料，不要凭记忆注意进行各需要发料的物品数量确认发料时必须核对发料单与物的料号一致第23页2、仓库管理-帐物一致-一仓库管理哪些工作涉及台账一退料管理向外部退料管理1依据单据，进行要 退的物料逐一进行 整理出来，并进行 数量和料号及厂家 别、入库时间或者 信息等退料单或者 文件要求上的进行 核对，避免退错1、针对退料出来 的物品，散件的需 要包装好，并标识 数量和物料号2、交接时双方认 真确认好数量，确 认无误进行单据上 签名并注明日期1、退料后及时整 理仓位2、退料后及时更 改仓位信息3、退料后及时让 系统操作员进行销账24最新第24页2、仓库管理-帐物一致-一仓库管理哪些工作涉及台账一退料管理外部上内部退料依据单据进行确认数量和产品良好性 针对物品进行按照仓位入库 及时整理仓位及变更仓位信息 及时让系统操作人员进行入帐处理25最新第25页2令行理帐物致令庞g丽5作泮乃舍账电 KF2、仓库管理-帐物一致-仓库管理哪些工作涉及台账一退料管理 一内部退料管理26最新第26页2、仓库管理帐物一致仓库管理哪些工作涉及台账一废弃物料管理废弃物料管理依据单据进行确认数量和物料号针对物品进行按照仓位入库及时整理仓位及变更仓位信息及时让系统操作人员进行入帐处理及时上报报废接近容量等规定的物品,及时进行公司统一报废系统销账27最新第27页_ _ _ _ _ _入库原则、“六不入”原则：有送货单而没有实物的，不能办入库手续；有实物而没有送货单原件的，不能办入库手续；来料与送货单数量、规格、型号不同的，不能办入库手续；来料检验不通过的，且没有领导签字同意使用的，不能办入库手续;没办入库而先领用的，不能办入库手续；送货单不是原件的，不能办入库手续。出库原则、“五不发原则：没有领料单，或领料单是无效的，不能发放物料；手续不符合要求的，不能发放物料；质量不合格的物料，除非有领导批示同意使用，否则不能发放物料;规格不对的物料，不能发放；未办理入库手续的物料，不能发放。28最新第28页2、仓库管理-一帐物一致一-原材料仓库台账原材料仓库存材料序号物料编号批次号累计入库数量累计出货数量剩余数量 所在仓位安全库存备注100020003000400050006000700080009000100001100012000130001400015000160001700018000190002000021000220及0第29页2、仓库管理-帐物一致-原材料仓库入库明细台账原材料入库明细台账序号物料编号批次号累计入库量5月25日2627282930316月1日2300000000000000第30页2、仓库管理-帐物一致-原材料仓库出库明细台账原材料出库明细台账序号物料编号批次号累计出库量5月25日262728293031#200000000000000第31页2、仓库管理-帐物一致-一成品仓库台账成品仓库台账序号物料编号批次号累计入库数量 累计出货数量剩余数量所在仓位安全库存备注10002000300040005000600070008000900010000n0001200013000140001500016000170001800019000200_g0第32页2、仓库管理-帐物一致-一成品仓库入库明细台账成品仓库入库明细台账序号客户型号批次号客户别累计入库量512502627282930316月1日2300000000000000第33页2、仓库管理-帐物一致-一成品仓库出库明细台账成品仓库出库明细台账序号客户型号批次号客户别累计出库量5月25日2627282930316月1日2300000000000000第34页2、仓库管理-帐物一致-物料交接表物7米斗幸接美 页码：衣号科号物料名祢致M库另U绽迂人接装人日期第35页2、仓库管理-帐物一致一-日清盘点注意事项0日清盘点注意事项r 零数箱确认、（日清快速盘点主要确认!箱物料，整数箱可以t 盘点）静止物流（下班前两小时把料配到I产线，创造物流静止 M机会，再进行盘点)（今天出货的需要重点盘1 拿着昨天最后的结账数,潍去今天出库数就是夕 1天库存，实物是铲 汰正确）j核对清帐（根据昨天结存+今天 入库-今天出库 的帐与实物核对是 否一致，并确认是否 n登记到台账）变动重点查36最新第36页2、仓库管理-帐物一致-一单据核帐剩余库存二昨天结存+今骞3健-今天出货-今天不良补货2、仓库管理-帐物一致-直接部门配合-计划部、采购日、周、月计划O采购需要按照计划单进行采购物料及追踪物料 O仓库依据日、周、月计划进行确认物料到料及物料齐套确认依据计划进行配送物料需要建立日别生产计划会议38最新第38页2、仓库管理-一帐物一致-直接部门配合-一生产部0生产部依据生产计划进行收料、生产、入库及不良退货，执行日清盘点，每天与仓库进行核帐，确保账目一致性39最新第39页2、仓库管理-帐物一致-直接部门配合-一品质部从哪里来到哪里去40最新第40页2、仓库管理-帐物一致-一系统帐的关联确保系统帐的准确，0所有的都得要跑单据，不得靠人记忆进行管理借出及调用单据废弃物品依据入库帐按照出库帐按照F良退单及时依及时调拨仓位单据及时入帐单据及时出帐单据及时除帐据进行退单处子41最新第41页2、仓库管理-帐物一致-一盘点盘点分类SW主要确认今天有出入过了的货物，其他为辅助性查点周别点针对一周经常出入的进行确认及一周为任何出入的再核全面进行确认，同时很多公司也会采取财务全面盘点全面盘点进行确认，同时有的公司会进行财务盘点全面盘点确认，同时进行公司别的财务盘点全面盘点确认，同时进行公司别的财务盘点42最新第42页2、仓库管理-帐物一致-一盘点-一盘点的作用V1、通过盘点，及 时调整盘盈盘亏点,确保帐物一致性 2、维护了系统的 正确性3、确保了各方面 数据的准确性和有 效性通过盘点了解公司 内部的财务情况：如亏损情况等1、发现长时间不 用的物品是否需要 协调报废2、易损已坏物品 的废弃是否需要处 理43最新第43页2、仓库管理-帐物一致-一盘点-一盘点需要准备的工具用来进行记录1、计数牌（盘 点卡）2、草稿纸对小件可称量 物品进行称重 记数（可计数 式的秤）计数器，用来计数占盘点系统库存单（关 帐后的库存单，按照库位别打印）44最新第44页2、仓库管理-帐物一致-一盘点-一盘点需要做的工作盘点工作核对/集中/在盘点前要准备好标识卡 在盘的过程，按照列别等 具有顺序可点性的进行标识 盘点数量，以便核对使用 并在盘点单上进行填写盘点数量针对盘点的数据进行与 帐进行核对，找出差异 并进行盘点帐物不一致 的原因进行分析和提出 管理对策在盘点前进行关闭系统帐(日盘点不能关闭系统帐，需要按照以下公式进行核对：昨天剩余库存+今天入库-今天出库 以-今天剩余库存二0)把相同物品进行集中放置，避免盘点是到处有容易出乱 同时也是为了整顿下库位45最新第45页2、仓库管理-一帐物一致-一盘点-一盘点技巧46最新第46页2、仓库管理-一先进先出0先进先出作用3避免超期存放反复报鳌浪费47最新第47页2、仓库管理-先进先出区域保管方法每次入料前先把区域内的物料先按照区 域箭头方向移动，确保先进的物料在出 口处，然后再入新近料在箭头入口处。每次出货只能在箭头出口处拉货出货物料放置区一口 出货品库存品2、仓库管理-一先进先出架子保管方法1、新料补料按照黄色箭头起点位置 放置，每次补新料要先把旧料移到黄 色箭头指向位置。2、出货按照箭头指向位置先出3、稽核，如果发现箭头起始位置物 料日期比箭头指向方向日期还早，说 明没有遵守要求10料49最新第49页2、仓库管理-一先进先出日期控制方法能输3懿鲍保质期：有ERP系统的在系统中做保质期管理，没行得进行电子表管理分库日期：有ERP系统的在系统中做保质期管理，没有得进行电二库存管理表序号物品名称保存库位 入库日期保质期有效期1AA-12015-3-32015-7-31222BA-22015-5-202015-5-3010库日期有效时间保质期50最新第50页2、仓库管理-先进先出检查巡逻0先进先出巡逻的作用和内容：作用：1、及时的发现物品的库存状态，特别是食品或者有严格保质期的物品2、能及时的发现物品是否在保质期内出现问题3、能及时发现物品是否被放到其他地方先进先出巡逻的作用和内容:内容：1、点检物品是否有受潮（特别是南方的梅雨天气）2、点检环境是否满足物品保管条件3、看物品放置是否有超高情况4、看物品的其他保管是否在保管要求内，如包装，无氧状态等最新 第百次二2、仓库管理-安全管理仓库安全管理52最新第52页2、仓库管理-安全管理-一通道通畅的作用安全消防需求、规定物品物流不会受阻，不会撞坏物品盘点容易准确53最新第53页最新54第54页2、仓库管理-安全管理-一安全设施安全设施警报系统是指 通过烟感及人 手按的装置集 成的消防控制 中心，仓库注 意不要堵住或 者破坏该系统 仓库是危险重 地，因此会分 布安装烟感、喷淋系统，日 常仓库管理不 要超高围堵装 置。另物品尽 可能避开喷淋 储存，避免喷 淋漏水灭火器材一般 包括灭火器、消防栓及沙土 灭火器材需要 月度点检确认,确保有效压 力及完整性标示通道由地面 逃生标示、安全 逃生指示灯、应 急灯及消防设施 标示组成。安全通道是由：通道、安全门 逃生口组成，仓库不得进行破 坏围堵标示通道55最新第55页2、仓库管理-安全管理-一五距管理五距管理顶距t指堆货的顶面与仓库屋顶平面之间的距离。一般的平顶楼房，顶距为50厘米以上；人字形屋顶，堆货顶面以不超过横梁为准。灯距：指仓库内固定的照明灯与商品之间的距离。灯距不应小于50厘米，以防止照明灯 过于接近商品（灯光产生热量）而发生火灾。墙距：指墙壁与堆货之间的距离。墙距又分外墙距与内墙距。一般外墙距在50厘米以上,内墙距在30厘米以上。以便通风散潮和防火，一旦发生火灾，可供消防人员出 入。柱距：指货堆与屋柱的距离一般为30厘米。柱距的作用是防止柱散发的潮气使商品受潮,并保护柱脚，以免损坏建筑物。堆距：指货堆与货堆之间的距离，通常为100厘米，堆距的作用是使货堆与货堆之间，间 隔清楚，防止混淆，也便于通风检查，一旦发生火灾，还便于抢救，疏散物资56最新第56页2、仓库管理-安全管理-化学品管理远离人员及危险源，隔离集中管理化学品管理防爆管理一对特别规定的化学品需要防爆通风设施齐全一避免挥发浓度引起的危险温控设施一防止暴晒、热源，空调降温或水冷防潮霉变一防止环境容易对存储器产生变质57最新第57页2、仓库管理-安全管理-用电管理用电管理。防爆灯装置：避免灯爆炸引起火灾物品不能围堵配电柜及配电装置仓库内，不得私拉电线及一个插座多处引用不得使用热源冬季取暖及使用大功率电器58最新第58页3、5s管理59最新第59页3、5s管理-概述5s解说素养/整理定期进行区域范围内的清扫活动整顿/保持区域范围内的整洁明亮5s贵在坚持，把前4s循环管理好，形成j清洁区别要和不要的物品，把不要的物品移开，移到 处理集中地或者变卖 整理的主要目的是：腾出空间及防止出错举例：产线转产，如果没有 1 把上一型号的物品清开 就容易造成占有来本次生产 型号的空间及容易造成用错物料整顿主要是为了节约时间，按照3定原则进行整理需要的物品，使得快速的能找到需要的物品，也可以防止朋错的概率第60页最新3、5s管理-三定概述03定解说61最新第61页3、5s管理-一三定概述-定位的作用明帐62最新第62页_ _ _ _不按照仓位放置的问题点效率低下，损失严重63最新第63页3、5s管理一一三定概述一-定位的作用一仓位编号原则仓位编号原则64最新第64页3、5s管理一一三定概述一-定位的作用一仓位编号实例图片3仓库按照了仓位的编 号要求进行了打仓位 编号及细分物料标示网笔囹万第65页65最新3、5s管理一一三定概述一-定位的作用一仓位编号实例图片0仓库按照了仓位的编 号要求进行了打仓位 编号及细分物料标示最新3、5s管理一一三定概述-一定量原则01、物品堆放有限制高度要 求的或者堆放层数要求的 不得超过要求2、存放柜高度限制的不得 出现挤压物品放置位置数量需要考虑到 现场规划的横向情况，不要超 线挤压越位物品数量需要考虑到67现场的长度限制最新第67页3、5s管理一一三定概述-一定量作用0定量的作用通过对现场的表示等可以进行目视化管理通过定量的原则，便于进行现场的日清盘点“优弟i工作进行，及时更新仓位信息，做到帐清68最新第68页3、5s管理一一三定概述-一定名作用1、方便查找核对，特别是对新来的员工，可以让他们快速的找到并确认物品物品2、让入库时有章可循，按照名称要求对号入座，不会放乱 3、整理仓位时方便仓库管理员进行确认整理盘点时按照方便进行分类确认盘点69最新第69页3、5s管理-一整理知识改善后现场改善前现场要和 不要的物品混杂70改善后现场，把 不要的移除现场,蠲下要的物品第70页3、5s管理-整顿知识改善前现场改善前现场需要 的物品杂乱无章 的放置71改善后现场，把 物品进行分类集 品放置，进行定 位定量、定名称第71页3、5s管理-一目视化管理标准(F2区域线种类大小使用地蓝色（通道）50mm-设备标示蓝色 25mm-固定物品 不能移动物品1L二1黄色25mm/10mm-危险要素考虑地方有滚轮流动物品，共同使用 的物品，要注意的物品红色（点线）50mm/25mm-危险物区域标示线绿色 50mm-物流动线黄色 25mm-出入门实线和虚线的区别：实线表示固定、不可移动;72虚线表示可移动或退印口第72页3、5s管理-一目视化管理标准项目区域线基准项目区域线基准设备（区域线：蓝色）区域线宽度：50mm50mm作业台上（区域线：黄色）区域线宽度：10mm-设备Main-Line的基准按现有 进行，具体基准稍后公布。:,如痂-物品和区域线之间的距离为 10mm垃圾筒、作业台、椅子、文件柜、货 架（区域线：蓝色）区域线宽度：25mm10m Omm J-m-10cm-物品和区域线之间的距离为10mm台车（区域线：黄色）区域线宽度：25mmLP 1（JI台可10mmiter-物品和区域线之间的距离为 10mm73最新第73页3、5s管理-一目视化管理标准项目区域线基准项目区域线基准出入门（区域线：黄色）区域线宽度：25mm-排线间距10cm消火栓、配 电盘、通风 口-消火栓、配电盘、通风口前用 红色标示-横长度与消火栓、配电盘、通 风口 size里对准-竖长度为50cm物品投入区（区域线:黄色）区域线宽度：25mm50mm空盒暂放25mm25mm物品投入50mmC产出部/投入 部（区域线：黄色）区域线宽度:25mm25mm25mm74最新第74页3、5s管理-一目视化管理标准项目区域线基准项目区域线基准生产线内的物流动线（区域线：绿色）区域线宽度：50mm65cm作业者等待line（区域线：蓝色）50mm50mm目.35cm一V;2d8-）cm作业者一总长65cm-箭头到虚线位置为35cm-虚线间距为50mm-箭头长度为20cm-虚线间的距离为50mni-两条线之间距离为50mm75最新第75页3、5s管理-一目视化管理标准项目区域线基准项目区域线基准化学药品保管箱及不良 品放置区域（区域线：红色）区域线宽度：25mm-物品物品跟区域线之间的10mmnmlJ76最新第76页3、5s管理-一目视化管理标准实例按照公司规定的5s目视 化管理标准进行的车间 定位最新第77页3、5s管理-一目视化管理标准实例V管I按照公司规定的5s目视 化管理标准进行的车间 定位和定位前的流程规 划，使得作业成一条流 的方式传送，减少了搬 运浪费，提高了效率最新第78页3、5s管理-一目视化管理标准实例车间人行道和车道分流,且颜色区分明显，标示 清楚，是目视化管理的 样板之一最新3、5s管理-日常整理项目-工具管理实例-一套装工具盒管理乱1、工具使用后未能进行按 照位置进行保管放置，杂 乱无章2、要再次使用时很浪费时 间进行寻找3、化学用剂和抹布等无关 本工具盒的物品也放置在一起1、每次使用后按照指定的 工具位置进行放置回原位,不得随便乱放2、管理人员定期检查，违 规者按照管理规定进行管 理最新第80页、5s管理-日常整理项目-工具管理实例-一备品工具盒管理乱1、一个工具盒放置了多种 工具第要再次使用时很浪费时 间进行寻找3、工具未能分类放置1、设备备件仓库的备用工 具盒按照种类进行规划好,并做好标示进行管理，且 按照领用管理进行领取2、管理人员定期检查是否 分类标示管理，违规者按 照管理规定谯行管理第81页3、5s管理-日常整理项目-工具管理实例-一工具箱管理乱1、一个工具箱放置了多种 工具2、要再次使用时很浪费时 间进行寻找3、工具未能分类管理4、未能工具归位管理改 善X 7/1、工具箱作为维修人员移 动使用的常备箱子“需要 按照常用工具进行配置，放置在工具箱内可买盒子 进行层间管理和分格管理 2、管理人员定期检查是否 分类标示管需违规者按 照管理规定进行管理第82页3、5s管理-日常整理项目-工具管理实例工具箱管理乱rg so#1、一个工具箱放置了多种 工具2、要再次使用时很浪费时 间进行寻找3、工具未能分类管理4、未能工具归位管理改1、工具箱作为维修人员移 动使用的常备箱子,需要 按照常用工具进行配置，放置在工具箱内可买盒子 进行层间管理和分格管理 2、管理人员定期检查是否 分类标示管需违规者按 照管理规定进行管理第83页3、5s管理-日常整理项目-工具管理实例-备品库管理乱1、备品备件料盒没有按照 种类进行规划放置2、备品备件盒混乱放置，到处有相同的部件，数量 无法统计管理3、备品备件需要使用时寻 找时间浪费大,增加了维 修时间_4、无标示.1、先对备品仓库进行规划.定好仓位，按照仓位进行 定备品放置名称2、对备品备件按照种类和 位置进行管理，领用登记2、管理人员定期检查是否 分类标示管班违规者按 照管理规定进行管理第84页3、5s管理-日常整理项目-工具管理项目O工具管理项目分类管理 指定位置 排序管理管理内容标示管理 防止污染第85页3、5s管理-日常整理项目-工具管理内容(fl工具管理内容指定位置放置是在定 位的基础上或者工具 箱本来就有大小防呆 放置位置需要按照要 求进行放置到指定的 位置排序管理指的是我们 的工具有口径大小或 者重量等差异，为了 快速找到工具，我们 需要进行对这些按照 从大到小或者从轻到 重进行排序放置指定位置分类管理是指工具按 照用途及类别进行分 类管理，如内六角螺 丝刀放到与十字螺丝 刀分类区分管理排序管理防止污染是指特殊要求的工具，女的 方面的工具及设备 养的有枪等污染后分类管理品引起不良问题的工具 需要做防止污染管理防止污染工具管理内容86标示管理标示管理是指我们在 定名的基础上进行管 理，物品要放置到指 定的名称位置上，不 能超过区域规定的量 进行保管最新第86页3、5s管理-日常整理项目-工具管理样板按照工具管理要求的分 类管理、排序管理、指 定位置管理进行管理了 工具柜最新、5s管理-日常整理项目-工具管理样板按照工具管理要求的分 类管理、排序管理、指 定位置、部分做了标示 管理的管理要求进行管 理了工具柜最新第88页、5s管理-日常整理项目-工具管理样板按照工具管理要求的分 类管理、排序管理、指 定位置、标示管理管理 进行管理了工具柜最新3、5s管理-日常整理项目-工具管理样板按照工具管理要求的分 类管理、排序管理、指 定位置的管理要求进行 管理了工具箱最新第90页3、5s管理-日常整理项目-工具管理样板按照工具管理要求的分 类管理、排序管理、指 定位置的管理要求进行 管理了工具箱最新第91页3、5s管理-日常整理项目-工具管理样板按照工具管理要求的分 类管理、排序管理、指 定位置的管理要求进行 管理了工具箱最新第92页3、5s管理-日常整理项目-备品库管理样板分指理 的、管 求理理库 费管管品 理序示备 管排标了 具、理 工理置管 照管位行 按类定进新 最3、5s管理-日常整理项目-备品库管理样板按照工具管理要求的分 类管理、排序管理、指 定位置、标示管理管理 进行管理了备品库最新第94页3、5s管理-日常整理项目-清洁工具管理样板按照工具管理要求的分 类管理、排序管理、指 定位置的管理要求进行 管理了备品库最新第95页3、5s管理-日常整理项目-仓库整理项目tF仓库日常需要整理项目损坏补新工具用品帐本账单物料归位96最新第96页3、5s管理-日常整理项目-仓库整理内容指的是对一 天下来的存 货卡进行数zT/zt IJ I X|当天的遍本进行核对后 整理归类帐本账单物料归位仓库整理内容97工具用品损坏补新针对一天有 移动或者出 入库过的物 品，没有放 回指定位置 的需要进行 归位损或的后地视坏改料 对卡毕收对目损对资 是帐完回；示理，布 的的用卡新标管新公新 指坏使帐补面化更善更对当天使用 过的工具或 者劳保用品 等进行保养 或者报废WF第97页3、5s管理-日常整理项目-仓库管理实例图片仓库管理状态：物品归类，帐卡清帐,损坏补新最新第98页3、5s管理-日常整理项目-仓库管理实例图片仓库管理状态：物品归类，帐卡清帐,损坏补新最新第99页、5s管理-日常整理项目-仓库管理实例图片tF仓库管理状态：物品归类，帐卡清帐,损坏补新最新第100页3、5s管理-日常整理项目-生产车间整理项目第101页3、5s管理-日常整理项目-生产车间整理内容厂生产车间整理内容“工具针对车间的物料进行点数归类统计、标示好及核帐当天使用的工具需要归位按要求放置，损坏的要报修业现场当天生产的成品要按要求入库，不良品要统计分类现场的垃圾要清扫及运出现场，保持现场整洁文件针对明天的SOP进行预挂及把今天的SOP及文件进行归还102最新第102页3、5s管理-日常整理项目-一生产车间5s管理现场实例按照5s要求进行管理的 生产现场103最新第103页3、5s管理-日常整理项目-一生产车间5s管理现场实例tF按照5s要求进行管理的 生产现场最新第104页3、5s管理-日常整理项目-一生产车间5s管理现场实例按照5s要求进行管理的 生产现场最新第105页3、5s管理-日常整理项目-办公室整理项目及内容办公用品私人物品文件整理文件要按照处理、未处理等进行分类,并按照定位名称 要求进行存放保管文具等办公用品要 按照定位定名的要求 进行保管个人物品不得放置 在公司物品内混放 需要单独规划放置 下班时取走人离开需要电脑锁屏,下班需要关闭电脑、电源安全事项106最新第106页3、5s管理-日常整理项目-办公室整理5s实例107按照5s要求进行管理的 办公室网络图片最新第107页3、5s管理-日常整理项目-办公室整理5s实例 108按照5s要求进行管理的 办公室最新第108页3、5s管理-日常整理项目-办公室整理5s实例按照5s要求进行管理的 办公室最新第109页完成计划仓醯蹴废战谓螭6腱，6脾二同6月糊6膜嘴7股一同懿人1m一2，解懒i3，4睛脑45日俄哈畤6!5 S蜩41,月度脑U110最新第110页