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中船重工( 重庆) 海装
风电设备有限公司
2.0MW 风力发电机组
塔筒技术条件
目录
MB1004
共 Ⅰ 页
第 Ⅰ 页
旧底图总号
底图总号
签 字
1 总则 ........................................................... 1
2 原材料要求 ..................................................... 1
3 法兰锻件要求 ................................................... 2
4 法兰拼焊要求 ................................................... 2
5 检验与报告 ..................................................... 3
6 引用标准 ....................................................... 4
编 制
法兰
校 对
日
期
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阶段标记
会
签 标 准 化
审 核
批 准
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1 总则
塔筒技术条件
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底图总号
签 字
日 期
1.1 本技术条件规定了 2.0MW 风力发电机组塔筒法兰的技术要求, 包括原材料要求、
法兰锻件要求和检验报告。
1.2 在开始生产之前, 承包方必须制定一个详细的质量计划并提交给用户。
1.3 所有的技术资料作为文件记录的一部分必须以打印形式和数字形式提供给用户。在
下发订单之前, 用户必须检查由承包方批准和签字的所有文件是否完整并确认。
1.4 法兰执行锻造、 加工及检验工作时必须采用有效版本的标准, 规定和规范以及当前
较先进的工艺水平。如果关于一个事项采用一个以上的标准, 规定和规范, 要遵照最严
格的要求执行。
1.5 每个法兰必须提供包括原材料合格证, 制造记录和检查记录的档案。该档案用于进
行追溯。
1.6 如果在部件制造过程中有任何偏差需要返工, 必须以偏差报告的形式记录下来。返
工工作必须按照用户和承包方商定的标准操作工艺进行。
1.7 完整的部件文件必须包括但不限于以下内容:
· 完整原材料出厂合格证
· 全套部件清单
· 过程记录报告
· 检查记录报告
· 制造厂符合性证明
2 原材料要求
2.1按照设计规定风机塔筒整体锻造法兰的材质为Q345E, 必须符合国家现行标准
GB/T1591的要求。
2.2法兰所用原材料要求有完整合格的产品出厂合格证。所用材料必须按炉批号进行化
学成份复验, 合格后方可使用, 并提供产品质量证明书。
2.3法兰不允许使用淬火钢或者回火钢材锻造。
2.4根据ASTM E45试验方法的要求检查成品钢材的最大非金属夹杂物含量。见表1: ( 要
求至少选6组试件求平均杂物级别)
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杂物类别
塔筒技术条件
表1 非金属夹杂物含量
A B
C D
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系列
平均级别
细系 粗系 细系 粗系 细系 粗系 细系 粗系
2 1 2 1 2 1 2 1
旧底图总号
底图总号
2.5下列情况必须进行力学性能复验, 合格后方可使用。
◊ 无质量证明书或质量证明书无效的;
◊ 一次化学成分复验与质量证明书不符需二次复验的;
◊ 对材料的化学成分和物理性能有怀疑的;
◊ 用户要求复验的;
3 法兰锻件要求
3.1 塔筒法兰( 除基础环下法兰) 必须由锻造和辗环工艺生产而且经过热处理的无缝热
轧环。锻造比至少为 4: 1。法兰锻造质量等级须符合 JB4726Ⅱ级要求, 锻件交货热处
理状态为正火加回火。法兰结构形式为内法兰。
3.2 法兰锻件质量及加工余量应符合国家现行标准 GB/T15826.1、 JB/T4385.1 的相关规
定, 且不得有超过其单面加工余量 50％的夹层、 折叠、 裂纹、 结疤、 夹渣等影响锻件
质量的缺陷。
3.3 锻件不得有白点。当在一个锻件上发现白点时, 整批锻件应进行白点检查。
3.4 为了保证产品的质量, 锻件应执行 100％的无损探伤试验和表面裂纹试验, 表面裂
纹试验应按照 JB/T4730.4 I 级验收合格。
3.5 不允许采用焊接的方法来对法兰进行返修。
3.6 所有锻造法兰精加工后都必须进行 100％的超声波检测,而且满足 GB/T6402 质量等
级 3 级规定。必须具有由独立于厂家的第三方出具的检验报告; 检测报告必须符合
GB/T18253 第 4.1 条的要求。
4 法兰拼焊要求
4.1 基础环底部法兰允许拼焊制作, 但最多只能由六段拼焊而成; 拼接焊缝必须为全熔
透焊缝。
签
日
字
期
4.2 所有焊接必须按照 GB50017 中第 7 节和 JGJ81 的规定; 焊缝必须采用 121 焊接法( 埋
弧焊) 在平焊支架装置上进行, 法兰平面度按图纸要求执行。
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4.3 拼焊坡口须符合 GB/T985.2 的相关规定; 法兰与基础环钢筒拼焊的一侧( 上侧) 焊
缝应打磨至与法兰面相平, 打磨方向须垂直于焊缝方向; 其余面的焊缝外形尺寸须符合
JB/T7949 的规定。
4.4 法兰焊接后必须校平, 保证法兰平面度必须在 4mm 以内。
4.5 法兰拼接焊缝必须进行 100％超声波检测, 检测必须达到标准 JB/T4730.3 中 5.1.9
款的规定, 焊缝质量等级达Ⅰ级要求。
4.6 各孔群要距离拼接焊缝尽可能远, 拼接焊缝与孔群的中心线偏移角度不小于 15°\u12290X
5 检验与报告
5.1 供货方应按法兰锻造批次提供试样送交有资质的第三方进行化学成份、 力学性能复
验, 合格后方可使用。
5.2 尺寸检查报告必须包括图纸详细尺寸和实际测量所得到的尺寸。全部尺寸报告必须
随部件的发运同时提供给用户。
5.3进行破坏性试验试件必须从已完成正火热处理, 及控制冷却的法兰环锻件上加工出,
必须是同一冶炼号和同一炉批号热处理的环形法兰锻件上组成一批次取样
5.4 应在法兰的纵向、 径向、 周向进行金相学试验并提供×400 的显微照片给用户。
5.5法兰应根据YB/T5148的要求进行晶粒度检测, 并满足N ≥ 6的要求, 晶粒的形状和规
格应均匀。
5.6 所有法兰机械性能试验, 冲击能量、 屈服强度和拉伸强度都应满足表 2 的要求: ( 冲
击功取样标准按照 GB2106; 所有法兰具体尺寸详见图纸表格)
表 2 机械性能试验
部件
材料①
屈服极限
拉伸强度
akv≥
工作
质量
基础环底部法兰
( 常温/低温)
Q345E
( N/mm2)
295
( N/mm2)
470
( J)
27
温度℃ 等级②
-40 Z35
旧底图总号
底图总号
基础环顶部法兰
底部法兰
联接法兰Ⅰ
联接法兰Ⅱ
联接法兰Ⅲ③
顶部法兰
Q345E
Q345E
Q345E
Q345E
Q345E
Q345E
295
295
295
295
315
295
470
470
470
470
470
470
27
27
27
27
27
27
-40
-40
-40
-40
-40
-40
Z35
Z35
Z35
Z35
Z35
Z35
签
日
字
期
注: ①按照GB/T1591
②GB 5313
③只有80米四段塔筒才有联接法兰Ⅲ
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1) 板厚在 3-100mm 之间时, 最大拉伸强度在 490-630Mpa 范围内; 板厚在 100-150mm
之间时, 最大拉伸强度在 470-630Mpa 范围内; 板厚在 150-250mm 之间时, 最大拉伸强
度在 450-630Mpa 范围内。
2) 要求厚度方向有良好的抗层状撕裂性能, 满足 GB 5313－Z35 要求。每个试验
必须根据 GB/T18253 第 4.1 条的规定; 具有由独立于厂家的第三方出具的检验报告。
5.7 法兰制造商必须提供正火加回火热处理, 及控制冷却过程的法兰热处理报告。
5.8 法兰制造企业提供的生产过程报告应覆盖加工制作的主要工艺过程, 同时应有证明
法兰的锻造比至少为 4: 1 的工艺说明。
5.9法兰制造企业所提供的原材料检验证明必须满足GB/T18253 第4.1条的规定。
6 引用标准
以下标准中的条款经过本技术条件引用而成为本技术条件的条款。所有标准及规范
都会被修订, 鼓励根据本技术条件达成协议的各方探讨使用这些标准最新版本的可能
性。凡是未注明日期的引用标准则选用最新标准。
GB 2106 金属夏比( V型缺口) 冲击试验方法
GB 5313 厚度方向性能钢板
GB50017 钢结构设计规范
GB/T985.2 埋弧焊的推荐坡口
GB/T1591 低合金高强度结构钢
GB/T6402 钢锻件超声检测方法
GB/T15826.1 锤上钢质自由锻件机械加工余量与公差一般要求
GB/T18253 钢及钢产品 检验文件的类型
JB 4726
压力容器用碳素钢和低合金钢锻件
旧底图总号
底图总号
JB/T4385.1 锤上自由锻件通用技术条件
JB/T4730.3 承压设备无损检测 第三部分 超声检测
JB/T4730.4 承压设备无损检测 第四部分 磁粉检测
JB/T7949 钢结构焊缝外形尺寸
签
日
字
期
JGJ81 建筑钢结构焊接技术规程
YB/T5148 金属平均晶粒度测定法
ASTM E45 测定钢材夹杂物含量的试验方法
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