试验机软件MaxTest说明指导书.doc

目 录
第一章　简 介 4
一、 序言 4
二、 特点 4
三、 控制性能 4
第二章　安装和运行 6
一、 运行环境 6
二、 安装 6
三、 卸载 9
四、 修复 9
第三章　界面操作 10
一、 主窗口 10
二、 力和变型显示板 12
三、 位移显示板 13
四、 曲线显示板 14
五、 控制板 17
六、 刻度板 23
七、 数据板 24
八、 分析板 27
九、 调试参数窗口 28
第四章 试验过程 32
一、 选择试验类型 32
二、 输入试件信息 32
三、 打开历史数据 32
四、 试验操作 37
五、 结果保留 40
六、 数据分析 40
七、 汇报打印 43
第五章 系统设置和调整 46
一、 相关试验力过载 46
二、 系统设置 46
三、 选择力传感器和引伸计 51
四、 标定校正 51
五、 硬件调零 52
六、 检定统计 52
七、 控制观察 53
八、 增加试验方法 54
九、 重新注册 55
十、 用户自定义项目 55
十一、 保留调试参数文件 56
第六章 调试工具箱MaxIni使用说明 57
一、 安装和运行 57
二、 使用 57
第七章 程序编制和程序实施 62
一、 用途 62
二、 程序实施 62
三、 程序编制 63
第八章 批量处理MaxBatch使用说明 70
一、 用途 70
二、 安装 70
三、 操作 70
第九章 怎样利用Word或Excel打印报表 76
一、 介绍 76
二、 安装 76
三、 MaxDoc使用 77
四、 MaxXls使用 80
第十章 怎样重新压环检定力传感器 82
一、 察看测量方法和控制方法 82
二、 有手动控制分档测量系统检定 83
三、 有手动控制不分档测量系统检定 84
四、 无手动控制分档测量系统检定 86
五、 无手动控制不分档测量系统检定 88
六、 注意事项 91
第十一章 错误信息 92
一、 安装时 92
二、 开启时 92
三、 运行时 93
第十二章 AD700/800万能试验卡 94
一、概述 94
二、安装和拆卸 94
三、检测硬件是否正常（PCIADTEST软件使用方法） 96
四、传感器接口定义 97
第十三章 高级自定义汇报打印格式 98
一、 为何要自定义汇报打印格式 98
二、 特点 98
三、 art文件 98
四、 srt文件 106
第十四章 使用Micorsoft Excel打印报表 112

修订8月16日
第一章　简 介
一、 序言
MaxTest程序依据不一样配置参数，适适用于不一样类型材料试验机，如微机屏显万能试验机、微机控制电液伺服万能试验机、微机控制电液百分比万能试验机和微机控制电子万能试验机等。本用户手册一样适适用于上述机型，但不一样机型，MaxTest程序在局部人机界面和使用上有少许差异。在下面说明中，假如没有尤其指明，即适适用于全部机型。
二、 特点
1、 一台主机能够同时最多配置4个力传感器，量程从50kN—kN，用户可依据需要随时更换；
2、 一台主机能够最多配置8个变形传感器(电子引伸计)，用户可依据需要随时更换；
3、 程序采取开放数据库结构定义，标准配置包含国家标准GB228-87、GB/T228-、GB7314-87等试验方法，可依据用户要求定制特殊试验方法；
4、 分档或不分档数码显示拉试验力和压试验力及峰值，精度为每档量程20%开始示值±1%(分档)或全量程2%示值±1%(不分档)，可自动标定；
5、 分4-7档或不分档数码显示变形，精度为每档量程20%开始±0.5%FS(分档)或全量程2%示值±0.5%(不分档)，可自动标定；
6、 同时统计力-时间，变形-时间，力-变形和力-位移试验曲线，可随时切换观察，任意放大缩小，水平或垂直移动，实时高速采样；
7、 采取人机交互方法分析计算测试材料机械性能指标，试验结束时自动计算弹性模量、屈服强度、非百分比伸长应力等(试验方法不一样，分析数据也会不一样)，在自动分析基础上，还能够人工干修正分析结果，提升分析正确性；
8、 试验数据采取数据库管理方法，自动保留全部试验数据和曲线；
9、 提供多个报表打印接口，用户可依据需要编辑任何格式报表，并打印输出；
10、 MaxTest软件包还包含其它工具软件，如调试工具箱、批量处理程序等，它们全部提供了很多实用和强大功效（本手册也包含它们使用说明）。
11、 保留数据接口，可直接连接企业（试验室）综合信息管理网络；
12、 支持屏幕触摸操作，绘图仪输出试验曲线；
三、 控制性能
注：适适用于微机控制电液伺服万能试验机、微机控制电液百分比万能试验机和微机控制电子万能试验机
1、 包含多个控制方法，其中单步程控包含等速应力、等速应变、等速位移、位移保持和力保持等多个闭环控制方法，多步程控包含金属拉伸试验等；
2、 用变结构PID控制算法调整加载过程，等速控制误差≤5%，保压控制误差≤0.5%；
3、 提供给专业用户“控制程序编辑器”软件，用户能够依据实际需要，灵活定制特定控制程序；

第二章　安装和运行
一、 运行环境
1、微机硬件配置
u Pentium MMX200/64M内存以上PC机，SVGA彩色显示器（支持800*600或以上显示分辨率），鼠标
u 多种打印机
2、微机操作系统
u 汉字WINDOWS 98/Me//XP操作系统
二、 安装
1、 假如您电脑设有自动运行（AutoRun）功效，您只需将MaxTest安装光盘放入光盘驱动器，稍等片刻，就会出现一个初始化界面自动开始安装。请选择“下一步”
2、 接下来出现安装目录设置窗口，程序缺省安装到C:\Program Files\MaxTest目录下，除非必需，请不要改变安装目录，直接选择“下一步”

3、 在安装准备就绪窗口选择“下一步”，安装向导将开始复制安装文件到硬盘。

4、 复制过程将连续一段时间，最终出现安装成功提醒窗口。MaxTest安装成功以后，在“开始”“程序”里将出现“万能试验计测量控制系统”程序组，点击“MaxTest 主程序”即可实施程序。用户也能够点击桌面上MaxTest快捷方法。
5、 假如您电脑未设有自动运行功效，您能够经过“资源管理器”，找到光盘根目录下Setup.exe，双击实施它也能够进行安装。
三、 卸载
打开控制面板，选择“添加/删除程序”，在程序列表中选择“MaxTest”，然后选择“卸载”，即可安全、快速地删除MaxTest。

四、 修复

在不卸载MaxTest程序情况下，重新运行安装程序，安装程序将自动进入程序维护窗口。选择修复选项，选择“下一步”，安装程序将扫描您系统，自动修复MaxTest程序。在程序维护窗口，您也能够选择“删除”卸载整个MaxTest程序。
注意：修复操作会覆盖你历史数据和配置文件，所以，在修复操作之前，务必备份你安装目录(C:\Program Files\MaxTest)全部文件，修复完成后再拷贝回来。
第三章　界面操作
一、 主窗口

主窗口是程序控制中心，它负责管理各个功效窗口和系统模式切换，并显示试样基础信息和试验控制状态信息，这个窗口一直在屏幕最上面。
说明：
1、菜单
1.1 模式：
u 试验：切换到试验控制界面；
u 分析：切换到数据分析界面；
u 退出：退出控制系统；
1.2 设置：
u 选择力传感器：选择目前正在使用力传感器；
u 选择引伸计：选择目前正在使用引伸计；
u 系统设置：返回和设置系统相关参数；
u 分析设置：返回和设置分析参数；
1.3 调整：
u 硬件调零：调整力传感器和引伸计硬件零点；
u 力传感器检定：修正力传感器放大倍数；
u 引伸计检定：修正引伸计放大倍数；
u 放大器自校正：检验和校正放大器放大倍数；
u 调试参数：
1.4 工具：
u 检定纪录：压环检定时读数纪录和打印工具；
u 控制观察：直接观察控制调整过程工具；
u 添加试验类型：经过升级文件扩充试验类型；
u 用户自定义项目：用户自己修改数据项目标工具；
u 保留调试参数文件：将全部调试参数和上一次控制调整过程保留为一个文本文件，在系统出现异常情况时，用户可将这个文件发送给系统供给商作为故障分析依据。
1.5 窗口：
u 排列子窗口：以主窗口为中心，重新排列其它窗口；
u 屏幕居中：界面居中显示；
u 移到屏幕左上角：界面移到屏幕左上角显示；
1.6 帮助：
u 相关：显示实施程序版本和控制驱动类型、版本等相关信息，和MaxTest程序升级修改内容；
u 注册：返回目前注册状态和用户重新注册；
2、状态栏
显示试验过程中试样和控制相关信息；状态栏分为左右两部分，左边显示目前控制相关具体信息，如速度等。右边显示试样相关信息，关键是试样面积和编号。
3、工具栏
提供部分快捷操作
3.1 试验：切换到试验模式；
3.2 分析：切换到分析模式；
3.3 清零：将力、变形和位移一起清零；
3.4 数据板：选择试验类型和显示数据板；
3.5 前翻：向前移动纪录；
3.6 后翻：向后移动纪录；

二、 力和变型显示板

分档时

不分档时
1、 负荷测量显示值：分档时依据选择档位自动规约，不分档时依据示值大小自动规约；
2、 负荷测量峰值：当试验重新开始，峰值会自动清零，也可点击峰值清零按钮清零；
3、 负荷测量档位：在试验过程中依据测量值大小自动换档，及测量值大于目前档位量程90%时，自动向更大档位切换；用户在试验开始时，能够选择最小档位，从而确保测量精度。
4、 变形测量显示值：分档时依据选择档位自动规约，不分档时依据示值大小自动规约；
5、 变形测量档位：在试验过程中依据测量值大小自动换档，及测量值大于目前档位量程90%时，自动向更大档位切换，用户在试验开始时，能够选择最小档位，从而确保测量精度；
6、 破型判定按钮：按下此按钮，在试验过程中，力值假如满足试样破型条件（参见“系统设置”菜单），系统会自动停止。假如按钮弹起，那么，即使满足破型判定条件，系统也不会自动停止，用户必需手动停机。

按钮说明：
测量值清零按钮：试验开始时，使用清零按钮清零；

这个按钮有两个使用方法，（1）试验中使用了引伸计：试验中，当试样变形较小时，变形测量采取是引伸计测量信号，当变形较大时，为了避免损坏引伸计而必需将引伸计取下，在取下引伸计之前，必需按下这个按钮，系统将用位移测量信号作为变形量，自动衔接前面引伸计测量值，从而确保测试曲线完整性；（2）试验中不使用引伸计：假如用户在试验中不需要使用引伸计，请在试验开始之前，必需先将此按钮按下，那么，试验开始后，系统将直接将位移信号作为变形值，从而组成一个完整力-变形曲线，便于数据分析。

三、 位移显示板
注：微机屏显试验机中，本窗口不存在，位移测量值将在变形窗口中显示（按下“取引伸计”按钮时）。

1、 位移测量显示值；
2、 活塞位置显示：指示油缸活塞位置(电液伺服)。
手动按钮方向显示：指示手动按钮按钮方向（电子万能）
四、 曲线显示板 abc

曲线显示窗口在试验工程中，实时显示测量曲线，在浏览历史数据时，同时显示对应历史曲线；在分析时，提供用户在线分析功效。
1、 曲线类型选择：系统在试验开始后，同时纪录四根曲线，用户可依据需要选择观察其中一个类型曲线；
2、 曲线工具栏：曲线工具栏包含曲线观察和处理工具；
从左至右依次为：
前面四个按钮为一组工具，每次只能选择一个，即选择其中一个时，原来按钮就会弹起。这四个工具在分析曲线时尤其有用。

一般或对象选择方法：鼠标显示为一般箭头形状，在分析模式下假如用户将鼠标移到某个曲线上标志点上时，标志点周围将出现一个矩形框，表明这个点已经被选中，用户能够按住鼠标左键拖动选中点，也能够按下时鼠标右键，将弹出一个功效菜单，用户能够删除或打印目前标志点；

曲线定位方法：鼠标显示为十字光标，用户在曲线板上移动时，工具栏位置将跟踪显示鼠标位置处坐标值。假如用户按下鼠标左键，十字光标将自动吸附到曲线上离按下处最近一点，而且会在曲线上标识一个红色小十字标识。
这个红色标识我们能够认为是一个位置已经确定，但还没有命名
临时点，这时，用户能够切换到对象选择方法，然后选择它，按下鼠
标右键，在弹出点定义菜单中选择适宜名字；

放大曲线：鼠标显示为放大镜。按下鼠标左键，拖动选择一个矩形区
域，然后松开鼠标，这时，曲线板将放大显示选择区域；

缩小曲线，用鼠标直接点击它，曲线将缩小一级显示；

画线工具：按下鼠标左键后，会在曲线板上绘出一根红色直线，
表明弹性段；

曲线剪切工具：擦除红色标识点后多出曲线，注意，此操作将对试
验曲线产生永久性改变，请谨慎操作。

打印目前显示类型曲线：不一样于“数据板”上打印汇报，这里仅
打印曲线（相关打印设置请参见“系统设置”菜单）；

将显示曲线另存为BMP位图格式文件：BMP文件是WINDOWS
中一个很常见图形文件，在WODR、EXCEL等常见办公自动
化程序中全部能够方便插入。下图就是一个保留为BMP格式图形
（相关设置请参见“系统设置”菜单）；

曲线统计频率：这个按钮弹起时，曲线根据设置第一个频率统计采样值，按下它，将采取第二个频率来统计（相关设置请参见“系统设置”菜单）；

窗口最大化/恢复大小按钮：窗口最大化时将充满屏幕，所以，最好只有在分析观察曲线时使用，假如在试验过程中最大化，那么，采样显示窗口就看不见了；

3、 曲线显示区域；
4、 曲线显示刻度值，随曲线缩放和移动而改变；
5、 曲线垂直（水平）缩放和定位：曲线能够单向（水平或垂直）放大和缩小。并能够用滑块拖动显示曲线。拖动方法有三种：
5.1 小幅移动：用鼠标点击滑动条两端箭头，能够移动目前曲线显示范围1/10；
5.2 翻页：用鼠标点击滑动条空白处，能够直接翻过一页；
5.3 任意：直接用鼠标拖动滑块到位后松开即可；
下面是水平缩放按钮和滑动条，其中滑块长度和目前放大倍数相关，（滑动条/滑块长度）就是目前放大倍数，（图，现在水平放大倍数为2）垂直方向使用方法和水平方向相同；
注：曲线放大倍数固定为1、2、5、10、20、50倍

注意：当一次试验完成后，有时会在曲线板右上角会出现一个黄色标志[曲线未保留],提醒用户这是一个新试验测试曲线，且还没有保留。用户这时能够将这个曲线保留到目前试验统计，也能够找一个适宜地方保留它。用户保留后，这个标志会自动消失。假如用户没有保留就开始另一个试验过程，系统会警告并问询用户是否放弃上面这根曲线，用户依据实际作出选择。未保留曲线是蓝绿色（和数码显示值同色），保留后会变为黄色。
五、 控制板
注：适适用于微机控制电液伺服万能试验机、微机控制电液百分比万能试验机和微机控制电子万能试验机
1、控制方法选择卡片

u 位移：闭环（开环）位移控制方法；
u 负荷：闭环力（应力）控制方法；
u 变形：闭环变形（应变）控制方法；
u 拉伸：经典金属拉伸自动程控方法；
u 程控：可编程序控制方法；
2、试验控制中心

对于万能试验机，运动方向只有向上和向下，但试验机在上下运动时，可能是正在试验，也可能只是调整一下位置。所以，为了区分二者，系统将控制分为两个状态：试验状态和非试验状态。左上角第一个按钮就是切换用“调整位置”按钮，弹起时，系统即认为目前是试验状态（图），后面两个按钮表示试验“开始”和“停止”。“调整位置”按钮按下时，系统即认为是非试验状态，这时控制板界面也将有所改变（图），我们可经过“上升”和“下降”按钮来控制横梁(活塞)移动，按下“复位”按钮，系统将自动回到位移显示为0位置（可能上升，也可能下降，以上次位置为准），并自动停止。不管是上升还是下降，系统全部不会统计曲线。下面先介绍非试验状态下多个控制模式。
3、伺服输出
注：适适用于微机控制电液伺服万能试验机
按下“调整位置”按钮，我们能够在控制模式中选择“伺服输出”，在这种控制方法下，试验机由外部电控箱上电位器直接控制。
注意：它只能在系统调试、手动压环和调整活塞位置时使用，不能用于试验控制。
使用方法以下：
3.1 按下“调整位置”按钮，切换到“伺服输出”控制模式；
3.2 按下“开始”按钮，开启外部控制，旋转电控箱上电位器。顺时钟旋到最大，活塞上升最快；逆时钟旋到最小，活塞下降最快；中位时，活塞应基础停止不动。
3.3 外部控制输出范围为-100%到100%，分辨率为0.1%，在手动压环时，为了提升控制精度，我们能够经过减小输出范围方法来提升控制精度。点击“旋钮调整灵敏度”按钮，我们能够输入旋钮灵敏度。换算关系为：1对应输出范围为±100%，0.5对应±50%，以这类推，越小灵敏度，控制输出范围越窄，但对应调整精度越高。

4、百分比输出
注：适适用于微机控制电液百分比万能试验机
在这种控制方法下，计算机输出一个控制信号直接控制百分比阀。
注意：它只能在系统调试、手动压环和调整活塞位置时使用，不能用于试验控制。
使用方法：
4.1 按下“调整位置”按钮，切换到“百分比输出”控制模式；
4.2 按下“上升”按钮，开启百分比控制，点击增加“〉”“〉〉”或减小“〈”“〈〈”按钮，即可控制活塞上升速度。
4.3 百分比阀通常全部有一个控制死区，死区大小会影响整个控制性能。“重置死区”将以目前输出值作为阀死区，重新调整控制参数。

5、位移控制调整位置

在这个控制模式下，用户能够用鼠标直接选择移动速度，系统就会根据选择位移速度来调整活塞（横梁）位置，方向取决于按下“上升”、“下降”或“复位”按钮。“快速下降”选择用于电液百分比或电液伺服控制系统，选择它，而且系统下降速度大于等于50mm/min，系统会输出一个控制信号，将回油换向阀全部打开，加紧下降速度。
注意：只能用于调整位置，不能用于试验控制。
6、位移控制

位移控制以位移为控制指标进行控制，单位为mm/min(毫米/分钟)。使用方法为：
6.1 拉伸或压缩试验：
在位移速度档位中选择一个速度，比如5mm/min，切换到闭环模式，再按下“开始”按钮，即开始试验。
6.2 定位移值保持控制：
在位移速度档位中选择一个速度，比如5mm/min，也能够直接在速度输入框中输入5mm/min，按下“开环/闭环”按钮，切换到闭环模式，然后在位移保持目标输入框中输入目标值，如20mm，按回车键或按右边“应用”按钮，接着再按下“开始”按钮，即开始试验。活塞（横梁）会以5mm/min速度上升，当位移抵达20mm，活塞会自动保持不动。这时，用户能够输入新位移目标值，应用后，活塞（横梁）会自动趋向新目标值。目标值用户能够随时改变。用户能够输入为空来清除目标值。

7、力控制
力控制以试验力或应力为控制指标进行控制，单位为kN/s和Mpa/s。使用方法为：
7.1 拉伸或压缩试验：
在力速度档位中选择一个速度，比如10kN/s，然后点击“预紧速度”按钮设置预紧速度，再按下“开始”按钮，即开始试验。
7.2 力值保持控制：

在力速度档位中选择一个速度，比如10kN/s，然后点击“预紧速度”按钮设置预紧速度，接着在力保持目标输入框中输入目标值，如100kN，按回车键或按右边“应用”按钮，接着再按下“开始”按钮，即开始试验。活塞会以10kN/s速度加载上升，当力值抵达100kN，系统会自动保持在100kN。这时，用户能够输入新力目标值，应用后，系统会自动趋向新目标值。目标值用户能够随时改变。用户能够输入为空来清除目标值。力目标不能为0。
8、变形控制
变形控制以变形为控制指标进行控制，单位为%/s,它使用和位移控制类似，但它单独使用机会极少。（注意，使用变形控制时，必需使用变形测量装置，如电子引伸计等，不然会造成不可预知后果）

9、拉伸控制
对于万能试验机，常规金属拉伸试验是平时做得最多试验，所以，系统将金属拉伸控制单独列出，方便用户使用，具体操作请参见后面试验过程中说明。

10、自定义程序控制
自定义程序控制模式下，系统将根据用户自己编制程序进行控制。程序编制和使用请参见第七章“程序编制和实施”，提议用户在充足了解基础上使用。

11、人工切换控制模式

前面提及位移、力和变形控制在控制过程中是能够随时切换。举例来说，假如用户首先使用位移控制，在试验进行中想切换到负荷控制，但这时，除开位移控制模式，其它控制模式选择卡片全部是不可选。用户必需首先按下“控制保持”按钮，激活其它卡片。这时，系统将保持控制输出一个恒定值不变，同时，其它控制模式变为可用。接下来，用户能够切换到负荷控制模式，选择速度和目标后，按下“控制继续”按钮，系统将转为负荷控制模式。
六、 刻度板
注：适适用于微机屏显万能试验机

6.1 以度盘方法显示目前力值，数字方法显示加载速度值。
6.2 负荷大于设定值时自动开始统计：无效时，用户必需自己按下“开始”按钮，系统才开始统计测试曲线；有效时，当负荷值大于某个设定值时，系统自动开始统计。这个值在旁边“设置”窗口中修改。
七、 数据板
1、数据板窗口
数据是整个测量系统关键，因为整个试验过程是围绕数据为中心进行。从试件数据到测试数据，再到分析数据，这个过程显示全部在数据板上表现。从系统菜单或工具栏全部能够调出数据板。
程序开启时，缺省调入试验方法为用户上次选择试验方法，假如和实际不符，用户首先必需选择对应试验方法（以下图，图中所列为4个试验方法，实际可能更多），选择以后，“数据板”会作对应改变。即不一样试验方法，数据板显示内容是不一样。系统内置数据库动态解析器，即试验方法在数据库里定义，包含数据项目，计算公式等，选择某个试验方法后，系统实时动态解析生成程序界面。所以，同一个实施程序，配置不一样数据库，其数据板界面也对应不一样。

2、数据板工具栏
工具栏具体说明见下图。工具栏包含了数据操作全部功效，包含新建、打开、保留、删除和打印试验数据。从左到右为：
u 新建：调出新建试样信息窗口，这是试验开始第一步；
u 打开：依据特定查询条件，调出历史数据；
u 保留为数据库格式：将测试曲线或用户对数据任何改动保留到数据库中；
u 保留为文件格式：以文本文件格式将测试曲线或用户对数据任何改动存盘；
u 打印：将目前统计数据以设置好报表格式打印输出；

3、数据库显示定位按钮
数据库显示和定位：图中1/6中6表示现在数据板上共打开了6条统计，1表示现在数据板上显示是第一条。用户能够按动左右箭头移动位置。

abc 具体说明怎样修改数据库
八、 分析板

1、使用
试验完成以后，程序会自动分析测试曲线，从而得到分析结果，而分析板统计了分析过程，供用户察看。分析板提供了自动和手动两种分析模式。试验结束后，用户切换到分析模式，分析板将自动出现。窗口上部是分析功效按钮，下面是各个标志点列表（所谓标志点，是金属材料各个物理性能在试验测试曲线上具体表示，比如金属屈服点，其对应点为P俄。其它标志点含义，只要用户用鼠标点击列表中标志点，列表下方将出现这个标志点具体含义）。通常情况下，在试验结束时，系统将立即分析测试曲线，并将分析结果填充到分析板和数据板，而无需用户手工干预。假如自动分析不正确，那么，用户能够经过修改分析方法，然后再对曲线进行全方面分析。分析方法由用户在分析之前自行设定。假如用户要改变分析方法，能够点击分析板工具栏[分析设置]按钮，将出现分析设置窗口(以下图)。用户能够依据具体试样，选择分析方法。分析完成后，试验所测试材料物理性能参数所对应点也将在曲线上标示出来，首先，能够给用户一个直观表示，另外，假如用户对自动分析结果不是很满意，也能够直接经过定义、删除和移动标志点来重新分析试验结果。具体分析过程后面具体说明。
从左致右，依次为：
2、分析曲线
点击它，将根据设置分析方法重新分析测试曲线，刷新分析结果；
3、取消上次操作
恢复上一步手工改变之前状态，最多恢复10步；
4、清除分析结果
清除分析结果并刷新；
5、分析设置
设置分析方法，分析方法设置对分析结果有时影响很大；分析方法设置，请用户仔细阅读相关国家标准。特定试验方法有时要采取特定分析方法。不合理分析方法会造成错误分析结果。假如用户对分析结果产生疑问，请察看分析方法是否合理。

九、 调试参数窗口
1、使用
本测试系统能够经过软件数字正确调整负荷和变形每档采样显示值，这些调整参数在系统出厂时已经配置好，通常情况下，用户不要改动这些参数。在试验停止状态下，按[F12]键将调出调试窗口（假如用户按下[F12]没有出现调试窗口，请参见系统配置文件具体说明）。调试参数窗口将显示本系统相关测量和控制参数，注意，每一台万能试验机全部是一个特定设备，其测控参数全部是唯一。

（微机控制电液伺服调试参数设置窗口）
调试时可依据实际情况更改设置参数。请注意，这些参数出厂时已调试完成，请用户不要随意改动，以免产生不良后果。而且用户在开始使用时，最好将这些参数统计立案，一旦计算机硬件故障或其它意外而必需重新安装控制系统程序时，只需将这些参数复原即可。而无须重新标定传感器参数。对于调试窗口中全部调试参数，用户最好纪录立案，并妥善保管。假如程序重新安装，只需将这些参数重新输入即可。

注意：系统全部调试参数全部自动保留在一个配置文件MaxTest.ini里，它在目录C:\Program File\MaxTest下，请备份这个文件。
2、分档时压环检定
为了更方便调整参数，在压环标定传感器时，即使在试验上行或下行状态下，也能够按[F8]键调出传感器增益微调窗口，[F9]键调出传感器增益微调窗口（以下图）。你能够直接按[-]或[+]按钮来调整传感器放大增益，直到显示值和测力环所对应力值一致。你也能够直接在输入框中输入正确标定值，然后按下“校准”按钮，显示值将直接校准到标定值。假如你切换档位，它也会同时切换。但请注意，在调整完成以后，请按“确定”按钮，目前调整参数才会存盘。假如你按“取消”按钮，系统将取消全部改变，并恢复调整以前微调参数。调整负荷和变形显示值时，请从最大档开始调整，因为第一档调整将会影响后面各档。引伸计调整方法和负荷传感器调整方法基础相同。

3、不分档时压环检定
相对分档测量，不分档测量压环检定过程稍有不一样：
1）点击菜单中“力传感器检定”，图，我们优异行线性调整，众所周知，两点决定一条直线。先点击“清除标定零点”，这时，力显示值会清零。然后，在传感器量程范围内（尽可能大一点），进行线性校正。程序下拉列表两个值为力传感器满量程和满量程50%，用户还能够自己输入。比如：图，用户要校正150kN这一点，将试验机加载到150kN，点击旁边“校正”按钮，这时，力显示值会校正为150kN。

2）接下来，我们进行传感器非线性修正（假如传感器线性足够好，这一步能够忽略）。图，选择准备修正力值点，将试验机加载到这一点，点击旁边“修正”按钮，这时，力显示值会修正为正确值。最多能够修正6个点，而且修正点大小，用户不能更改。

第四章 试验过程
一、 选择试验类型
准备开始做试验时，先选择试验类型。图，点击工具栏上“数据板”按钮旁下拉箭头，在出现试验类型列表中选择适宜项目。图，我们选择“金属材料室温拉伸试验(GB228-)”。

二、 输入试件信息
然后就是将待检试件信息输入计算机。全部试件信息和测试数据，MaxTest程序全部保留在同一个数据库文件中。在这个数据库中，一个试验数据保留为一条统计。假如把数据库文件当成一个巨大数据表格话，一条统计就相当于这个表格中一行。而这个表格是能够不停加长。
点击数据板上新建按钮（请参见数据板说明），将出现新建窗口（以下），新建窗口包含两个选项卡，分别为[模板输入]选项和[成批输入]选项
1. 模板输入：
用户在[模板输入]页面输入试验部分相关信息，如试件批号、试件编号、试验日期、试验人、试件形状和尺寸、So（横截面积）、Lo（原是标距）等。注意，当依据试件形状输入对应格式尺寸时，系统会自动计算试件横截面积。
用户也能够直接打开右边列表中保留试件模板文件，而不用再一一输入；用鼠标点击模板名称，那么，这个模板所包含试件内容就会直接填入。填完试件信息后，也能够点击页面右边[保留模板]按钮，将所填数据另存为模板文件。

2. 成批输入：
当模板信息输入完以后，将窗口切换到[成批输入]页面下（图以下所表示）。
点击页面上[新建]按钮，将模板数据拷贝到下面试件信息数据缓冲区。用户这时再切换到原来页面能够开始下一个试件信息输入。

在很多时候，试件全部是成批，而对于同一批试件，其大多数形状特征参数全部是相同，不一样可能只是编号或其它标识号。针对这种情况，系统能够一次产生一批试件信息数据，并填充到数据缓冲区。点击[成批新建]按钮，将出现一个窗口（以下）。
首先选择主改变序列，通常为试件编号等，为了愈加灵活，系统将序列分为3部分：前缀、改变部分和后缀，前缀和后缀为不变部分，中间为改变序列，能够指定它固定位数，系统自动在前面补零（请阅读下面范例）。
除了主改变序列以外，还能够选择另一个副改变序列。点击窗口中[副序列有效]复选框按钮，增加一个副改变序列。副改变序列改变和主序列类似。
合理使用成批新建，能够帮助用户提升输入试件数据时效率。

3. 修改试件信息
将数据从输入区拷贝到输入缓冲区，这个时候，试件数据还没有保留到数据库中，用户在数据缓冲区还能够依据实际情况更改数据内容。
在输入缓冲区（成批输入页面）下，用户能够对新建任意一行数据中每一列进行修改。修改时，系统提供了锁定列功效，即当选定锁定列列数（以下图）以后，前几列就会被锁定住而不能进行任何修改和移动。锁定列优点是当数据有很多列而不能在窗口同时显示时候，在修改后面列数据时，一样能够看到前面被锁定列，这么方便修改。在这里修改了试件尺寸后，按下回车键，系统也能够计算出试件横截面积。
注意，当修改了列宽以后，系统会记忆目前列宽，再新建数据时，系统会根据记忆列宽来加载新数据。

4. 试件模板名称列表：
任何一个试件模板全部统计了一个特定试件基础信息，用户能够将任何一个试件及其相关信息保留为一个试件模板，这么在下次试验处理一样试件时，直接打开（用鼠标直接选择试件模板名称）对应模板，系统就会将试件信息自动填入；比如，假如用户现在测试是直径为20mm圆钢材，能够先将一根试样信息填入试件数据输入区。然后选择试件模板名称列表下面[另存为]按钮，将出现一个对话框，用户能够在这个对话框中输入模板名称，通常情况下，能够取一个有意义名称，如[圆材20]，这么，从这个名称，用户就立即知道它对应了直径为20mm圆型试件信息。这么，下次，用户假如测试直径为20mm圆型试样，她只需用鼠标点取试件模板列表中[圆材20]，那么，这个模板所包含信息会自动调入，用户只需稍作修改即可。
5. 试件信息数据缓冲区：
为了便于用户一次输入多个不一样类型试件数据，系统先将已输入试件数据填充到这个区域。用户能够在这里检验数据正确性后再保留到数据库。
u 修改：用鼠标双击要修改数据区域，修改后再按回车键即可。
u 删除：用鼠标选择要删除数据行，然后点击[删除]按钮即可。
6. 确定：
将数据缓冲区数据保留到数据库，而且将它们添加到数据板，同时关闭新建窗口。
三、 打开历史数据
用户新建完试件统计，立即就能够开始试验了。但有时，我们必需使用打开历史数据按钮（数据板第二个磁盘图案按钮），比如用户在早晨一次性将全部要测试试件统计全部新建完成后，早晨完成了一部分测试工作，下午要继续早晨没有完成测试。而试件信息在早晨已经全部输入，下午测试第一步就是将早晨输入了但还没有测试试件信息打开。或用户需要查询以前已经完成测试数据，就点击数据板上[打开]按钮，将出现打开窗口（以下）
用户先选择查询条件，然后再指定查询范围，点击“浏览”按钮，这些数据会填到下面表格中。点击确定后，系统将数据填入数据板。系统还能够打开以文件方法保留数据（参见数据板按钮说明），选择“按文件方法”，然后点击“。。。”按钮，选择保留数据文本文件即可（文件方法打开数据为只读）。
假如用户要查询历史数据，操作方法也是一样。
四、 试验操作
试件信息调入数据板后，假如只有一个试件，那么，用户无须选择要测试试件，假如用户新建了很多试件信息，在开始试验之前，用户必需定位将要测试试件统计。比如说，用户新建了10根试件统计以后（编号为000-009），从这10根试件中随便拿了一根，编号为006，那么，用户这时必需在数据板上移动数据统计，直到显示编号为006试件统计。找到编号为006试件后，用户能够先将数据板关闭，避免影响别窗口显示。下面就能够开始试验操作了：
1、安装试件
先夹紧上夹头，调整横梁位置到适宜地方，装上引伸计（假如不用引伸计，请将变形显示板[取引伸计]按下）。调整负荷传感器和变形传感器零点和位移清零以后，然后夹紧下夹头。

2、选择试验方法
注：适适用于微机控制电液伺服万能试验机、微机控制电液百分比万能试验机和微机控制电子万能试验机
对于简单操作，用户能够选择单一控制模式来做试验，比如位移或力控制，选择其中一个控制模式，确定控制速度。假如是复合控制，以标准金属拉伸试验为例，用户在选择拉伸控制模式以后，还必需设置部分必需控制参数。以下图

图中显示显示了一个标准金属拉伸过程，不一样类型试样拉伸控制过程也不相同，用户能够选择下方“控制过程设置向导”来设置适宜控制参数。点击它，就出现下图：
这个向导会引导您一步一步设置好控制参数，请您仔细阅读每一步说明后再作出正确选择，不然，您试验可能不能正确完成。完成全部设置后，点击“完成”按钮（完成按钮只有在最终一步才会出现，假如你在设置过程中选择“取消”按钮，那么，之前全部设置全部不会保留），系统将依据您设置自动生成三步控制过程并显示出来。
3、开始试验操作
查对您控制过程无误后，按下控制板[开始]按钮，试验就开始了。在控制过程中，请亲密注视试验进程，必需时进行人工干预。您能够注意到，在每一个步骤前面，有一个小图形，它既能够指示目前步骤，也能够让用户在控制过程中人工跳转。它有三个状态：为严禁状态；运行状态；为许可跳转状态。我们能够依据实际情况，随时干预控制过程。另外，在试验控制过程中，最好不要进行和试验无关操作，以免给控制造成影响。同时亲密注意界面上提醒。

4、试验结束
在下面多个情况下系统将停机
u 人工干预，按下[停止]按钮；
u 负荷过载保护，负荷超出过载保护上限；
u 系统判定试件破型；

五、 结果保留
当一次测试完成停止后，正常情况下，程序会自动分析数据，并自动保留试验曲线和分析结果。假如在曲线板右上角出现一个黄色“曲线未保留”图标，表明这是一个还没有保留试验测试曲线，假如用户要保留，请先调出数据板，按保留图标即可。保留后，黄色“曲线未保留”图标会消失，而且曲线变为黄色。假如用户不想保留这次测试曲线，能够在黄色“曲线未保留”图标按下鼠标右键，选择弹出菜单中“放弃目前测试曲线”命令即可。请注意，在新测试曲线没有保留以前，数据板上其它数据是不能改变。
六、 数据分析
试验结束时，系统会自动分析试验曲线，在力-变形曲线上标出各标志点，同时，将分析结果发送到数据板，这时，用户能够直接在数据板看到分析结果。假如自动分析不能满足用户要求，用户就必需人工分析数据，也能够等全部试