机械制造与自动化专业调研分析报告新.doc

机械制造和自动化专业调研汇报
为了落实落实全国教育工作会精神，连续推进专业建设，明确“为谁培养人？培养什么人？怎样培养人？”。为此我们在制订“机械制造和自动化专业人才培养方案”时，经过行业现实状况分析、同类院校调查比较、企业走访、学生实际工作岗位现场考查、毕业生顶岗实习反馈等路径，进行了大量市场调研，获取了大量一手资料，形成了此调研汇报，为专业培养方案开提议到了关键作用。
1机械制造行业现实状况分析
机械制造业作为一个传统领域已经发展了很多年，积累了不少理论和实践经验，但伴随社会发展，大家生活水平日益提升，各个方面个性化需求越加强烈。作为已经深入到各行各业并已成为基础工业机械制造业面临着严峻挑战。
优异制造技术这个概念提出为机械制造业发展指明了方向。即使这个名词没有确定定义，但现在公认认识是：优异制造技术是传统制造技术不停吸收机械、 电子、信息、材料、能源和现代管理等方面结果，并将其综合应用于产品设计、制造、检测、管理、销售、使用、服务制造全过程，以实现优质，高效，低耗、清洁、灵活生产，并取得理想技术经济效果制造技术总称。它含有以下6个特点：
①从以技术为中心向以人为中心转变，使技术发展愈加符合人类社会需要。
②从强调专业化分工向模糊分工，一专多能转变，使劳动者聪慧才智能够得到充足发挥。
③从金字塔多层管理结构向扁平网络化结构转变，降低层次和中间步骤。
④从传统次序工作方法向并行工作方法转变，缩短工作周期，提升工作质量。
⑤从根据功效划分部门固定组织形式向动态自主管理小组工作方法转变。
⑥机械制造技术发展趋势能够概括为：
▲机械制造自动化；
▲精密工程；
▲传统加工方法改善和非传统加工方法发展。
改革开放以来，中国制造业有了显著发展，不管制造业总量还是制造业技术水平全部有 很大提升。按同口径推算，中国制造业增加值为31880亿元，占当年GDP35 6 ％。同时，国家财政收入50％来自制造业，800多万个制造业企业安置了13934万人就业。 能够肯定地说，最少在二十一世纪前50年，制造业仍然是中国国民经济增加关键源泉。不过， 面对二十一世纪世界经济一体化挑战，中国制造业面临以下结构性矛盾和关键问题。
(1)制造业产出人均水平远远落后于发达国家 ，中国不少制造业产品产量位居世界前列，其中钢、水泥、化肥、化纤、数字程 控交换机等关键产品产量为世界首位。但按人均制造业产品数量比较，我们就处于一个很 落后地位。日本经济学家将人均700千克钢产量作为一个国家重化工业完成标志，而中国人均钢产量才100千克。国际钢铁协会对19个国家和地域钢材生产和消费经验判 断，当人均国民生产总值小于1500美元时，人均钢材消费量是直线上升。美国有2亿多人 口，钢材消费量超出亿吨时间连续了27年(1955年～1981年)。即使现代科技发展使新材 料能够替换钢铁，但机器设备制造、汽车制造、基础设施建设、建筑业等仍然是钢铁需求大 户。假设以美国钢铁需求量为参考数，并考虑新材料对钢铁替换性，那么中国现在1 28 亿吨左右钢产量，应该还有不小发展空间。，全球汽车生产能力为7700万辆。工 业化国家汽车实际生产能力增加将超出本身需求，而中国汽车生产远未满足12亿人口 消费需求。中国汽车产量仅有207万辆，其中轿车607万辆。据相关资料统计， 1996年美国平均1 8人1辆轿车，德国21人1辆轿车，日本29人1辆轿车。，拥有12亿人口中国轿车产量仅占世界市场份额2％左右，而1亿人口日本占213％。人均制 造业产品水平，不仅反应了一国制造业生产规模，也反应了一国经济生活质量和水平 。低水平制造产品相对过剩，替换不了高技术含量制造产品绝对短缺。
(2)制造业技术开发水平相对落后 现在，中国制造业生产技术尤其是关键技术关键依靠国外情况仍未从根本上改变。首先自主开发能力微弱，缺乏自主知识产权高新技术；其次对国外优异技术消化、 吸收、创新不足，基础上没有掌握新产品开发主动权。据相关部门1999年对中国514家机 械制造企业种正在生产主导产品调查统计，产品平均生命周期为10 5年，平均开 发周期为18个月，而美国部分机械企业1990年就已经做到了“三个3”，即产品生命周期 为3年，产品试制周期为3个月，产品设计周期为3个星期。中国制造业水平融合水平 太低，高新技术和现有技术、机械制造技术和其它领域技术、硬件技术和软件技术融合和 发展全部太慢，所以制造业产品更新周期长，市场反应速度慢，新兴产业群体发育迟缓。另外 ，作为研究开发主体大型企业或大型企业集团，科研开发能力和国外优异水平有较大差 距。如美国和英国科研经费84％和97％集中于万人以上大企业，国外大企业科研开发 经费通常全部占到销售额4％～10％，西门子企业一家研究开发经费就占德国电气机械行业 二分之一。而中国机械企业研究开发经费现在仅占销售额1％左右。科研开发能力微弱已经 成为影响中国制造业产业结构调整和产业升级严重障碍。
(3)制造业企业组织结构和产业集中度低矛盾十分突出 位居中国汽车行业销售额首位中国第一汽车集团企业，销售额为560亿元， 仅相当于世界500强排名第1位美国通用汽车企业销售额21％。中国最大拖拉机厂— —中国一拖集团企业，年资产总额和销售额仅分别相当于1995年世界500强排名第393位日 本久保田企业36％和493％，和排名427位美国迪尔企业325％和332％。徐 州工程机械企业是中国最大工程机械制造企业，其资产总额和销售总额分别只相当于1995 年世界500强排名第232位美国卡特匹勒企业197％和139％，只有日本日立企业3 44％和187％，美国通用企业138％和225％。，中国电子工业总产值1200 亿美元，销售收入720亿美元，销售额仅相当于IBM一个企业年销售额(785亿美元)。中国 最大电子企业长虹集团销售额为161亿元人民币(合19 4亿美元)，仅为IBM企业2 5％。即使是中国生产多年传统产品，也远未达成合理规模要求。现在，全国一般机 床年产量约为58000台～60000台左右，但生产厂家达90多家，平均每厂仅为650台左右。而 日本森精机床企业1家年产数控机床即达4500台；叉车全国年产量约为0台左右，分散在 54家企业生产。因为经营规模和专业化协作巨大差距，使中国制造业在跨世纪发展和国际 竞争中面临着组织结构调整艰巨任务。
(4)管理水平仍有较大差距 ①制造业产品质量。现在，中国关键机械制造产品中，达成现代世界优异水平还 不到5％。首先，市场急需高技术含量、高附加值技术装备和产品严重短缺，不得不长久依靠进口；其次，低水平、低技术含量制造产品严重积压、生产能力严重过剩。 据原机械工业部对9省市639家关键企业调查，1995年生产主导产品技术水平达成国际20世 纪80年代末90年代初水平仅占178％，居国际20世纪80年代中期水平占269％；居国 际20世纪70年代初水平占487％，还有7％产品属于20世纪60年代水平。现在，中国生 产金属切削机床2500多个，其中数控机床品种仅占28％，而日本1987年已达30％，德国1990年就达54％。在微电子技术和计算机等高新技术利用方面，我们差距则更大。②制造业生产效率。现在，中国机械行业劳动生产率每人每十二个月约为2200美元，而美 国、英国分别高达97300美元和45330美元。中国石油、石化、海洋石油三大集团，1999年销 售收入7616亿元，总人数276万人，人均年销售收入只有28万元；而美国埃克森·莫比尔石 油企业同年销售收入1650亿美元(合人民币13695亿元)，总人数仅为123万人，人均年销售 收入达134万美元(合人民币1112万元)。美国1995年人均制造业增加值为4760美元，日本人 均制造业增加值为9800美元，而中国同年人均制造业增加值仅为5美元。③制造业经济效益。1996年利润名列世界500强之首美国埃克森石油企业，为75133亿美元，相当于中国全部23927家大中型工业企业同年利润总额1087 95亿元人民币(合1 30 854亿美元)5742％。世界排名前2位美国埃克森石油企业和美国通用电器企业 利润额累计为16663亿美元，超出了中国全部大中型工业企业总和。因为中国制造业 经济效益较低，所以制造业内部资金积累和再投资能力也一直处于较低水平。
2 同类院校现实状况分析
据教育部统计信息分析，现在中国高职高专院校累计1277所，除了公安、法律专门学校等少数院校以外全部创办有机械制造和自动化专业。比较有名学校有深圳职业技术学院、无锡职业技术学院、成全部电子高等专科学校等，各学校专业培养计划、目标定位全部存在较大差异。
3 市场调研
至今，我们分别到昆明、曲靖、成全部、德阳、绵阳、眉山、自贡、遂宁、南充、重庆、宝鸡等地方，对若干骨干企业如昆明机床厂、曲靖重机厂、云南红塔汽车厂、二重集团企业、东方电机厂、东方汽轮机机厂、眉山车辆厂、自贡长征机床厂、重庆红江机械、重庆齿轮箱厂、重庆跃进机械厂、宜宾普仕集团、宁江机床厂、泸州长工集团、秦川机床集团、中核建中核燃料设备等36家企业进行了走访，经过对306名往届毕业生实际工作岗位现场考察、座谈、和09、10、11届毕业生顶岗实习情况反馈，了解毕业生情况；和企业人力资源部座谈了解企业用人机制；和企业一线主管和工程技术人员座谈和交流，了解毕业生工作情况；和教授咨询委员会教授一起研讨专业定位。
面向行业：经过分析近五届毕业生就业调研，毕业生关键集中在重大装备制造业、中船重工行业、汽车制造业、模具制造行业等国有大中型企业，占84%。同时，伴随民营经济飞速发展，机械制造专业人才供不应求，这关键表现在模具制造企业和汽车零部件制造企业。
对应岗位：关键是操作加工、现场工艺技术员；其它岗位还有质检员、现场生产管理、工艺设计员等。
企业对专科学生使用：企业认为要专科毕业生只要目标，还是期望拥有一批既掌握一定理论知识、由含有操作技能、能处理生产一线通常技术问题技术型操作人才。刚毕业时关键岗位是在生产一线从事设备操作；有一定工作经历后，通常企业全部可经过岗位竞争选拔，从事技术岗位或现场管理岗位；也有企业建立了技能线、技术线、管理线岗位系列，通常高职专科生关键走中级工、高级工、技师、高级技师等技能线。
企业对毕业生总体评价：近三年录用学生表现很好，在同类院校毕业生中属于最好。
人才需求：制造业是中国支柱产业之一，对人才需求旺盛。经过对多年就业分析，连年就业率保持在99%，有很多企业为了得到我们毕业生，往往在第四学期暑假就和我系签定相关联合培养协议，经过对学生提供对应酬劳，吸引学生到企业锻炼，让学生了解企业，选定优异学生。
综合各方面调研信息，整理出近五年毕业生相关调查统计数据以下：
表1 毕业生就业岗位分布统计
机制工艺工装设计
现场工艺技术人员
生产管理
实际操作
质检员
其它
4.9%
18.5%
10.2%
62.2%
2.1%
2.5%
表2 用人单位认为应该加强知识和技能统计
刀具知识
（刀具刃磨）
工艺知识（工艺设计和实施）
CAD/CAM技术应用能力（UG、pro/E）
操作
技能
识图
能力
数控方面知识
液压
知识
其它
12.4%
22.5%
10.5%
23.5%
15.6%
5.2%
8.2%
2.1%
表3 毕业生认为面对岗位实际还需要加强内容统计
理论知识方面
技能方面
其它
材料
知识
刀具
（砂轮）
切削用量选择
工艺
（尺寸链）
刀具刃磨
机床
操作
箱体零件
装夹找正
工件在夹具上找正和平衡
液压和气压、电控图识图
8.3%
9.3%
16.5%
11.5%
9.2%
25.3%
7.2%
9.5%
1.8%
1.4%
表4. 教授咨询委员会认为应加强实践性教学步骤
手工绘图及CAD制图
材料
性能
操作技能
工艺设计
工装设计
质量检验
综合训练
课程应用
试验
24.6%
30.2%
56.4%
31.8%
48.5%
45.7%
51.6%
8.5%

在此机械制造和自动化专业市场调研基础上，我们将和机械制造和自动化专业教授组组员和二重集团等一起，制订《制造和自动化岗位标准》、《制造和自动化专业人才标准》、《制造和自动化专业人才培养方案》。
四川工程职业技术学院机制教研室
09月