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木门窗帘盒施工指导
木窗帘盒、 金属窗帘杆安装
一、 材料要求
1.  木材及制品: 一般采用红、 白松及硬杂木干燥料, 含水率不大于12%, 并不得有裂缝、 扭曲等现象; 一般由木材加工厂生产半成品或成品, 施工现场安装。
2.  五金配件: 根据设计选用五金配件, 窗帘轨等。
3.  金属窗帘杆: 一般设计指定图号、 规格和构造形式等。
二、 主要机具
1.  手电钻, 小电动台锯。
2.  木工大刨子、 小刨子、 槽刨、 小木锯、 螺丝刀、 凿子、 冲子、 钢锯等。
三、 作业条件
有吊顶采用暗窗帘盒的房间, 吊顶施工应与窗帘盒安装同时进行。
四、 操作工艺
1.  工艺流程
定位与划线→预埋件检查和处理→核查加工品→安装窗帘盒( 杆)
2.  定位与划线: 安装窗帘盒、 窗帘杆, 应按设计图要求进行中心定位, 弹好找平线, 找好构造关系。
3.  预埋件检查和处理: 找线后检查固定窗帘盒( 杆) 的预埋固定件的位置、 规格、 预埋方式是否能满足安装固定的要求, 对于标高、 平度、 中心位置、 出墙距离有误差的应采取措施进行处理。
4.  核查加工品: 核对已进场的加工品, 安装前应核对品种、 规格、 组装构造是否符合设计及安装的要求。
5.  窗帘盒( 杆) 安装:
1)  安装窗帘盒: 先按平线确定标高, 划好窗帘盒中线, 安装时将窗帘盒中线对准窗口中线、 盒的靠墙部位要贴严、 固定方法按个体设计。
2)  安装窗帘轨: 窗帘轨有单、 双或三轨道之分。当窗宽大于1200mm时, 窗帘轨应断开, 断开处煨弯错开, 煨弯应平缓曲线, 搭接长度不小于200mm。明窗帘盒一般先安轨道。重窗帘轨应加机螺丝; 暗窗帘盒应后安轨道。重窗帘轨道小角应加密间距, 木螺丝规格不小于30mm。轨安装后保持在一条直线上。
3)  窗帘杆安装: 校正连接固定件, 将杆或铁丝装上, 拉于固定件上。做到平、 正同房间标高一致。
五、   质量标准
1.  保证项目
1)  木窗帘盒制品的树种、 材质等级、 含水率和防腐处理必须符合设计要求和现行《木结构工程施工及验收规范》的规定。
2)  木窗帘盒及窗帘轨安装必须牢固、 无松动现象。
3)  窗帘杆的选材必须符合设计规定的规格, 支固件必须牢固。
2.  基本项目
1)  制作尺寸正确, 表面平直光滑, 棱角方正, 线条顺直, 不露钉帽, 无戗槎、 刨痕、 毛刺、 锤印等缺陷。
2)  安装位置正确, 两端伸入尺寸一致, 接缝严密, 出墙尺寸一致, 轨道及杆平直。
六、   成品保护
1.  安装时不得踩踏暖气片及窗台板, 严禁在窗台板上敲击撞碰以防损坏。
2.  窗帘盒安装后及时刷一道底油漆, 防止抹灰、 喷浆等湿作业时受潮变形或污染。
3.  窗帘杆或铅丝防止刻痕, 加工品应妥善保管, 防止受潮造成变形。
七、   应注意的质量问题
1.  窗帘盒安装不平、 不正: 主要是找位、 划尺寸线不认真, 预埋件安装不准, 调整处理不当。安装前做到划线正确, 安装量尺必须使标高一致、 中心线准确。
2.  窗帘盒两端伸出的长度不一致: 主要是窗中心与窗帘盒中心相对不准, 操作不认真所致。安装时应核对尺寸使两端长度相同。
3.  窗帘轨道脱落: 多数由于盖板太薄或螺丝松动造成。 一般盖板厚度不宜小于15mm; 薄于15mm的盖板应用机螺丝固定窗帘轨。
4.  窗帘盒迎面板扭曲: 加工时木材干燥不好, 入场后存放受潮, 安装时应及时刷油漆一遍。

木门窗安装
一、 材料产品要求
1.  木门窗( 包括纱门窗) : 由木材加工厂供应的木门窗框和扇必须是经检验合格的产品, 并具有出厂合格证, 进场前应对型号、 数量及门窗扇的加工质量全面进行检查( 其中包括缝子大小、 接缝平整、 几何尺寸正确及门窗的平整度等) 。门窗框制做前的木材含水率不得超过12%, 生产厂家应严格控制。
2.  防腐剂: 氟硅酸钠, 其纯度不应小于95%, 含水率不大于1%, 细度要求应全部经过1600孔/cm2的筛或稀释的冷底子油涂刷木材与墙体接触部位进行防腐处理。
3.  钉子、 木螺丝、 合页、 插销、 拉手、 挺钩、 门锁等按门窗图表所列的小五金型号、 种类及其配件准备。
4.  对于不同轻质墙体预埋设的木砖及预埋件等, 应符合设计要求。
二、 主要机具
一般应备有粗刨、 细刨、 裁口刨、 单线刨、 锯、 锤子、 斧子、 改锥、 线勒子、 扁铲、 塞尺、 线坠、 红线包、 墨汁、 木钻……小电锯、 担子板、 扫帚等。
三、 作业条件
1.  门窗框和扇安装前应先检查有无窜角、 翘扭、 弯曲、 劈裂, 如有以上情况应先进行修理。
2.  门窗框靠、 靠地的一面应刷防腐涂料, 其它各面及扇活均应涂刷清油一道。刷油后分类码放平整, 底层应垫平、 垫高。每层框与框、 扇与扇间垫木板条通风, 如露天堆放时, 需用苫布盖好, 不准日晒雨淋。
3.  安装外窗以前应从上往下吊垂直, 找好窗框位置, 上下不对者应先进行处理。窗安装的调试, +50cm平线提前弹好, 并在墙体上标好安装位置。
4.  门框的安装应依据图纸尺寸核实后进行安装, 并按图纸开启方向要求安装时注意裁口方向。安装高度按室内50cm平线控制。
5.  门窗框安装应在抹灰前进行。门扇和窗扇的安装宜在抹灰完成后进行, 如窗扇必须先行安装时应注意成品保护, 防止碰撞和污染。
四、 操作工艺
1.  工艺流程
找规矩弹线, 找出门窗框安装位置→掩扇及安装样板→窗框、 扇安装→门框安装→门扇安装
2.  找规矩弹线: 结构工程经过核验合格后, 即可从顶层开始用大线坠吊垂直, 检查窗口位置的准确度, 并在墙上弹出墨线, 门窗洞口结构凸出窗框线时进行剔凿处理。
1)  窗框安装的高度应根据室内+50cm平线核对检查, 使其窗框安装在同一标高上。
2)  室外内门框应根据图纸位置和标高安装, 并根据门的高度合理设置木砖数量, 且每块木砖应钉2个10cm长的钉子并应将钉帽砸扁钉入木砖内, 使门框安装牢固。
3)  轻质隔墙应预设带木砖的混凝土块, 以保证其门窗安装的牢固性。
3.  掩扇及安装样板: 把窗扇根据图纸要求安装到窗框上此道工序称为掩扇。对掩扇的质量按验评标准检查缝隙大小、 五金位置、 尺寸及牢固等, 符合标准要求作为样板, 以此为验收标准和依据。
4.  弹线安装窗框扇应考虑抹灰层的厚度, 并根据门窗尺寸、 标高、 位置及开启方向, 在墙上画出安装位置线。有贴脸的门窗、 立框时应与抹灰面平, 有预制水磨石板的窗, 应注意窗台板的出墙尺寸, 以确定立框位置。中立的外窗, 如外墙为清水砖墙勾缝时, 可稍移动, 以盖上砖墙立缝为宜。
窗框的安装标高, 以墙上弹+50cm平线为准, 用木楔将框临时固定于窗洞内, 为保证与相隔窗框的平直, 应在窗框下边拉小线找直, 并用铁水平尺将平线引入洞内作为立框时标准, 再用线坠校正吊直。黄花松窗框安装前先对准木砖钻眼, 便于钉钉。
5.  门框安装
1)  木门框安装: 应在地面工程施工前完成, 门框安装应保证牢固, 门框应用钉子与木砖钉牢, 一般每边不少于2点固定, 间距不大于1.2m。若隔墙为加气混凝土条板时, 应按要求间距预留45mm的孔, 孔深7-10cm, 并在孔内预埋木橛粘107胶水泥浆加入孔中( 木橛直径应大于孔径1mm以使其打入牢固) 。待其凝固后再安装门框。
2)  钢门框安装:
5、   安装前先找正套方, 防止在运输及安装过程中产生变形, 并应提前刷好防锈漆。
6、   门框应按设计要求及水平标高、 平面位置进行安装, 并应注意成品保护。
7、   后塞口时, 应按设计要求预先埋设铁件, 并按规范要求每边不少于二个固定点, 其间距不大于1.2m。
8、   钢门框按图示位置安装就位, 检查型号标高, 位置无误, 及时将框上的铁件与结构预埋铁件焊好焊牢。
6.  木门扇的安装
1)  先确定门的开启方向及小五金型号和安装位置, 对开门扇扇口的裁口位置开启方向, 一般右扇为盖口扇。
2)  检查门口是否尺寸正确, 边角是否方正, 有无窜角; 检查门口高度应量门的两侧; 检查门口宽度应量门口的上、 中、 下三点并在扇的相应部位定点画线。
3)  将门扇靠在框上划出相应的尺寸线, 如果扇大, 则应根据框的尺寸将大出部分刨去, 若扇小应帮木条, 用胶和钉子钉牢, 钉帽要砸扁, 并钉入木材内1-2mm。
4)  第一修刨后的门扇应以能塞入口内为宜, 塞好后用木楔顶住临时固定。按门扇与口边缝宽合适尺寸, 画第二次修刨线, 标上合页槽的位置( 距门扇的上、 下端1/10, 且避开上、 下冒头) 。同时应注意口与扇安装的平整。
5)  门扇二次修刨, 缝隙尺寸合适后即安装合页。应先用线勒子勒出合页的宽度, 根据上、 下冒头1/10的要求, 钉出合页安装边线, 分别从上、 下边线往里量出合页长度, 剔合页槽时应留线, 不应剔的过大、 过深。
6)  合页槽剔好后, 即安装上、 下合页, 安装时应先拧一个螺丝, 然后关上门检查缝隙是否合适, 口与扇是否平整, 无问题后方可将螺丝全部拧上拧紧。木螺丝应钉入全长1/3拧入2/3。如门窗为黄花松或
其它硬木时, 安装前应先打眼。眼的孔径为木螺丝0.9倍, 眼深为螺线长的2/3, 打眼后再拧螺丝, 以防安装劈裂或螺丝拧断。
7)  安装对开扇: 应将门扇的宽度用尺量好再确定中间对口缝的裁口深度。如采用企口榫时, 对口缝的裁口深度及裁口方向应满足装锁的要求, 然后对四周修刨到准确尺寸。
8)  五金安装应按设计图纸要求, 不得遗漏。一般门锁、 碰珠、 拉手等距地高度95-100cm, 插销应在拉手下面, 对开门扇装暗插销时, 安装工艺同自由门。不宜在中冒头与立挺的结合处安装门锁。
9)  安装玻璃门时, 一般玻璃裁口在走廊内, 厨房、 厕所玻璃裁口在室内。
10)  门扇开启后易碰墙, 为固定门扇位置应安装定门器, 对有特殊要求的门应安装门扇开启器, 其安装方法, 参照产品安装说明书。
五、 成品保护
1.  一般木门框安装后应用铁皮保护, 其高度以手推车轴为中心为准, 如门框安装与结构同时进行, 应采取措施防止门框碰撞或移位变形。对于高级硬木门框宜用1cm厚木板条钉设保护, 防止砸碰, 破坏裁口, 影响安装。
2.  修刨门窗时应用木卡具将垫起卡牢, 以免损坏门边。
3.  门窗框扇进场后应妥善保管, 应入库存放, 应垫起离开地面20-40cn并垫平, 按使用先后顺序将其码放整齐, 露天临时存放时上面应用苫布盖好, 防止雨淋。
4.  进场的木门窗框靠墙的一面应刷木材防腐剂进行处理, 钢门窗应及时刷好防锈漆, 防止生锈。
5.  安装门窗扇时应轻拿轻放防止损坏成品, 整修门窗时不得硬撬, 以免损坏扇料和五金。
6.  安装门窗扇时注意防止碰撞抹灰角和其它装饰好的成品。
7.  已安装好的门窗扇如不能及时安装五金件, 应派专人负责管理, 防止刮风时损坏门窗及玻璃。
8.  严禁将窗框扇作为架子的支点使用, 防止脚手板砸碰损坏。
9.  五金安装应符合图纸要求, 安装后应注意成品的保护, 喷浆时应遮盖保护, 以防污染。
10.  门扇安好后不得在室内再使用手推车, 防止砸碰。
六、   应注意的质量问题
1.  有贴脸的门框安装后与抹灰面不平: 主要原因是立口时没掌握好抹灰 层的厚度。
2.  门窗洞口预留尺寸不准: 安装门窗框后四周的缝子过大或过小; 砌筑时门窗洞口尺寸不准, 所留余量大小不均; 砌筑上下左右, 拉线找规矩, 偏位较多。一般情况下安装门窗框上皮应低于窗过梁10-15mm, 窗框下皮应比窗台上皮高5mm。
3.  门窗框安装不牢: 预埋的木砖数量少或木砖不牢; 砌半砖墙没设置带木砖的预制混凝土块, 而是直接使用木砖, 干燥收缩松动, 预制混凝土隔板, 应在预制时埋设木砖使之牢固, 以保证门窗框的安装牢固。本砖的设置一定要满足数量和间距的要求。
4.  合页不平, 螺丝松动, 螺帽斜露, 缺少螺丝, 合页槽深浅不一: 安装时螺丝钉入太长或倾斜拧入。要求安装时螺丝应钉入1/3拧入2/3, 拧时不能倾斜, 安装时如遇木节, 应在木节处钻眼, 重新塞入木塞后再拧螺丝, 同时应注意不要遗漏螺丝。
5.  上下层门窗不顺直, 左右门窗安装不符线, 洞口预留偏位: 安装前没按要求弹线找规矩, 没吊好垂直立线, 安装时没按50cm拉线找规矩。为解决此问题, 要求施工者必须按工艺要求, 施工安装前先弹线找规矩, 做好准备工作后, 先安样板, 经鉴定符合要求后, 再全面安装。

卫生间防水施工指导
厕浴间聚氨酯涂膜防水层
一、 材料要求
1.  聚氨酯涂膜防水材料( 双组份) , 应有出厂合格证, 应经复试合格后使用。
甲组份是以聚醚树脂和二异氰酸酯等原料, 经过聚合及反应制成的含有端异氰酸酯基的聚氨基甲酸酯预聚物, 外观为浅黄粘稠状, 桶装, 每桶20kg。
乙组份是由固化剂、 促进剂、 增韧剂、 防霉剂、 填充剂和稀剂等混合加工制成, 外观有红、 黑、 白、 黄及咖啡色等, 膏状物, 桶装, 每桶40kg。
二、 主要机具
1.  一般应备有电动搅拌器(功率0.3-0.5KW,200-500r/min)、 搅拌桶(容积10L), 油漆桶(3L)、 塑料或橡胶刮板、 滚动刷、 油漆刷、 弹簧秤、 干粉灭火器等。
三、 作业条件
1.  涂刷防水层的基层表面, 必须将尘土、 杂物等清扫干净, 表面残留的灰浆硬块和突出部分应铲平、 扫净, 抹灰、 压不, 阴阳角处应抹成圆弧或钝角。
2.  涂刷防水层的基层表面应保持干燥, 并要平整、 牢固, 不得有空鼓、 开裂及起砂等缺陷。
3.  在找平层接地漏、 管根、 出水口、 卫生洁具根部( 边沿) , 要收头圆滑。坡度符合设计要求, 部件必须安装牢固, 嵌封严密。经过验收。
4.  突出地面的管根、 地漏、 排水口、 阴阳角等细部, 应先做好附加层增补处理, 刷完聚氨酯底胶后, 经检查并办完隐蔽工程验收。
5.  防水层所用的各类材料, 基层处理剂、 二甲苯等均属易燃物品, 储存和保管要远离火源, 施工操作时, 应严禁烟火。
6.  防水层施工不得在雨天、 大风天进行, 冬期施工的环境温度应不低于5℃。
四、 操作工艺
1.  工艺流程
清理基层表面→细部处理→配制底胶→涂刷底胶(相当于冷底子油) →细部附中层施工→第一遍涂膜→第二遍涂膜→第三遍涂膜防水层施工→防水层
一次试水→保护层饰面层施工→防水层二次试水→防水层验收
2.  防水层施工前, 应将基层表面的尘土等杂物清除干净, 并用干净的湿布擦一次。
3.  涂刷防水层的基层表面, 不得有凸凹不平、 松动、 空鼓、 起砂、 开裂等缺陷, 含水率一般不大于9%。
4.  涂刷底胶( 相当于冷底子油) :
1)  配制底胶, 先将聚氨酯甲料、 乙料加入二甲苯, 比例为1:1.5:2(重量比)配合搅拌均匀, 配制量应视具体情况定, 不宜过多。
2)  涂刷底胶, 将按上法配制好的底胶混合料, 用长把滚刷均匀涂刷在基层表面, 涂刷量为0.15-0.2kg/m2, 涂后常温季节4h以后, 手感不粘时, 即可做下道工序。
5.  涂膜防水层施工: 聚氨酯防水材料为聚氨酯甲料, 聚氨酯乙料和二甲苯, 配比为1:1.5:0.2(重量比).
1)  在施工中涂膜防水材料, 其配合比计量要准确, 并必须用电动搅拌机进行强力搅拌。
2)  附加层施工: 地面的地漏、 管根、 出水口, 卫生洁具等根部( 边沿) , 阴、 阳角等部位, 应在大面积涂刷前, 先做一布二油防水附加层, 两侧各压交界缝200mm。涂刷仿水材料, 具体要求是, 常温4h表干后, 再刷第二道涂膜防水材料, 24h实干后, 即可进行大面积涂膜防水层施工。
3)  涂膜防水层: 第一道涂膜防水层: 将已配好的聚氨酯涂膜防水材料, 用塑料或橡皮刮板均匀涂刮在已涂好底胶的基层表面, 每平方米用量为0.8kg, 不得有漏刷和鼓泡等缺陷, 24h固化后, 可进行第二道涂层。
第二道涂层: 在已固化的涂层上, 采用与第一道涂层相互垂直的方向均匀涂刷在涂层表面, 涂刮量与第一道相同, 不得有漏刷和鼓泡等缺陷。24h固化后, 再按上述配方和方法涂刮第三道涂膜, 涂刮量以0.4-0.5kg/m2为宜 。三道涂膜厚度为1.5mm。进行第一次试水, 遇有渗漏, 应进行补修, 至不出现渗漏为止。
除上述涂刷方法外, 也可采用长把滚刷分层进行相互垂直的方向分四次涂刷。如条件允许, 也可采用喷涂的方法, 但要掌握好厚度和均匀度。细部不易喷涂的部位, 应在实干后进行补刷。
4)  在涂膜防水层施工前, 应组织有关人员认真进行技术和使用材料的交底。防水层施工完成后, 经过24h以上的蓄水试验, 未发现渗水漏水为合格, 然后进行隐蔽工程检查验收, 交下道施工。
6.  在施工过程中遇到问题应做如下处理:
1)  当发现涂料粘度过大不易涂刷时, 可加入少量二甲苯稀释, 其加入量应不大于乙料的10%。
2)  当发现涂料固化太快, 影响施工时, 可加入少量磷酸或苯磺酰氯等缓凝剂, 其加入量应不大于甲料的0.5%。
3)  当发现涂料固化太慢, 影响施工时, 可加入少量二月桂酸二丁基锡作促凝剂, 其加入量应不大于甲料的0.3%。
4)  涂膜防水层涂刷24h未固化仍有发粘现象, 涂刷第二道涂料有困难时, 可先涂一层滑石粉, 再上人操作时, 可不粘脚, 且不会影响涂膜质量。
如发现乙料有沉淀现象时, 应搅拌均匀后再与甲料配制, 否则会影响涂膜的质量。
五、 质量标准
1.  保证项目
1)  涂膜防水材料及无纺布技术性能, 必须符合设计要求和有关标准的规定, 产品应附有出厂合格证、 防水材料质量认证, 现场取样试验, 未经认证的或复试不合格的防水材料不得使用。
2)  聚氨酯涂膜防水层及其细部等做法, 必须符合设计要求和施工规范的规定, 并不得有渗漏水现象。
2.  基本项目:
1)  聚氨酯涂膜防水层的基层应牢固、 表面洁净、 平整, 阴、 阳角处呈圆弧形或钝角。
2)  聚氨酯底胶、 聚氨酯涂膜附加层, 其涂刷方法、 搭接、 收头应符合
规定, 并应粘结牢固、 紧密, 接缝封严, 无损伤、 空鼓等缺陷。
3)  聚氨酯涂膜防水层, 应涂刷均匀, 保护层和防水层粘结牢固, 不得有损伤, 厚度不匀等缺陷。
六、 成品保护
1.  已涂刷好的聚氨酯涂膜防水层, 应及时采取保护措施, 在未做好保护层以前, 不得穿带钉鞋出入室内, 以免破坏防水层。
2.  突出地面管根, 地漏, 排水口, 卫生洁具等处的周边防水层不得碰损, 部件不得变位。
3.  地漏、 排水口等处应保持畅通, 施工中要防止杂物掉入, 试水后应进行认真清理。
4.  聚氨酯涂膜防水层施工过程中, 未固化前不得上人走动, 以免破坏防水层, 造成渗漏的隐患。
5.  聚氨酯涂膜防水层施工过程中, 应注意保护有关门口、 墙面等部位, 防止污染成品。
七、 应注意的质量问题
1.  空鼓: 防水层空鼓一般发生在找平层与涂膜防水层之间和接缝处, 原因是基层含水过大, 使涂膜空鼓, 形成气泡。施工中应控制含水率, 并认真操作。
2.  渗漏: 防水层渗漏水, 多发生在穿过楼板的管根、 地漏、 卫生洁具及阴阳角等部位, 原因是管根、 地漏等部件松动、 粘结不牢、 涂刷不严密或防水层局部损坏, 部件接槎封口处搭接长度不够所造成。在涂膜防水层施工前, 应认真检查并加以修补。

顶面施工指导
轻钢龙骨石膏板吊顶施工方案及工艺
(一) 材料购配件要求
1．  轻钢骨架分U型骨架和T型骨架两种, 并按荷载分上人和不上人。
2．  轻钢骨架主件为大, 中, 小龙骨; 配件有吊挂件, 连接件, 挂插件。
3．  零配件: 有吊杆.花蓝螺丝.射钉.自攻螺钉.
4．  按设计说明可选用各种罩面板.铝压逢条或塑料压逢条,其材料品种.规格.质量应符合设计要求。
5．  粘结剂: 应按主材的性能选用, 使用前作粘结试验。
(二) 主要机具
主要机具包括: 电锯, 无齿锯, 射钉枪, 手锯, 手刨子, 钳子, 螺丝刀, 搬子, 方尺, 钢尺, 钢水平尺等。
(三) 作业条件
1.  结构施工时, 应在现浇砼楼板或预制砼楼板缝, 按射计要求间据, 预埋φ6~φ10钢筋混吊杆, 射计无要求时按大龙骨的排列位置预埋钢筋吊杆, 一般间距为何900~1200mm.
2.  当吊顶房间的墙柱为砖砌体时, 应在顶棚的标高位置沿墙和柱的四周, 砌筑时预埋防腐木砖, 沿墙间距900~1200mm, 柱没每边应埋射木砖两块以上。
3.  安装完顶棚内的各种管线及通风道, 确定好灯位, 通风口及各种露明孔口位置。
4.  各种材料 全部配套备齐。
5.  顶棚罩面板安装前应做完墙, 地湿作业工程项目。
6.  搭好顶棚施工操作平台架子。
7.  轻钢骨架顶棚在大面积施工前, 应做样板间, 对顶棚的起拱度, 灯槽, 通风口的构造处理, 分块及固定方法等应经试装并经鉴定认可后方可大面积施工。

(四) 操作工艺
1．  工艺流程:
弹线 —→ 安装大龙骨吊杆—→安装大龙骨—→ 安装中龙骨—→ 安装小龙骨 —→安装罩棉板—→ 安装压条 —→刷防锈漆

2．弹线: 根据楼层标高线, 用尺竖向量至顶[棚设计标高, 沿墙, 柱四周弹顶棚标高, 并沿顶棚的标高水平线, 在 墙上划好分挡位置线。
3．安装大龙骨吊杆: 在弹好顶棚标高水平线及龙骨位置线后, 确定吊杆下端头的标高, 按大龙骨位置及吊挂间距, 将吊杆无螺栓丝扣的一端与楼板预埋刚筋连接固定。
4．安装大龙骨
①．  配装好吊杆螺母。
②．  在大龙骨上预先安装好吊挂件。
③．  安装大龙骨: 将组装吊挂件的大龙骨, 按分档线位置使吊挂件穿入想应的吊杆螺母, 拧好螺母。
④．  大龙骨相接: 装好连接件, 拉线调整标高起拱和平直。
⑤．  安装洞口附加大龙骨, 按照图集相应节点构造设置连接卡。
⑥．  固定边龙骨, 采用射钉固定, 设计无要求时射钉间距为1000mm。
5．安装中龙骨 :
①．  按以弹好的中龙骨分档线, 卡放中龙骨吊挂件。
②．  吊挂中龙骨: 按设计规定的中龙骨间距, 将中龙骨经过吊挂件, 吊挂在大龙骨上, 设计无要求时, 一般间距为500~600mm。
③．  当中龙骨长度需多根延续接长时, 用中龙骨连接件 , 在吊挂中龙骨的同时相连, 调直固定。
6．安装小龙骨:
①．  按以弹好的小龙骨线 分挡线, 卡装小龙骨掉挂件。
②．  吊挂小龙骨: 按设计规定的小龙骨间距, 将小龙骨经过吊挂件, 吊 挂在中龙骨上, 设计无 要求时, 一般间距在500~600mm。
③．  当小龙骨长度需多根延续接长时, 用小龙骨连接件, 在吊挂小龙骨的同时, 将相对端头相连接, 并先调直后固定。
④．  当采用T型龙骨组成轻钢骨架时, 小龙骨应在安装罩面板时, 每装一块罩面板先后各装一根卡挡小龙骨。
7．安装罩面板: 在以装好并经验收的轻刚骨架下面, 按罩面板的规格, 拉缝间隙进行分块弹线, 从顶棚中间顺中龙骨方向开始先装一行罩面板, 作为基准, 然后向两侧分行安装, 固定罩面板的自攻螺钉间距为200~300mm。
8．刷防锈漆: 轻钢骨架罩面板顶棚, 焊接处未做防锈处理的表面( 如预埋, 吊挂件, 连接件, 钉固附件等) , 在交工前应刷防锈漆。此工序应在封罩面
板前进行。
(五) 质量标准
按GB-50210- 第6.2.7至第6.3.11条执行.
(六) 成品保护
1.  轻钢骨架及罩面板安装应注意保护顶棚内各种管线.轻钢骨架的吊杆,龙骨不准固定在通风管道及其它设备件上.
2.  轻钢骨架,罩面板及其它吊顶材料在入场存放、 使用过程中应严格管理, 保证不变形、 不受潮、 不生锈。
3.  施工顶棚部位已安装的门窗, 已施工完毕的地面、 墙面、 窗台等应注意保护, 防止污损。
4.  已装轻钢骨架不得上人踩踏, 其它工种吊挂件, 不得吊于轻钢骨架上。
5.  为了保护成品, 罩面板安装必须在棚内管道, 试水、 保温等一切工序全部验收后进行。
(七) 应注意的质量问题
1.  吊顶不平: 原因在于大龙骨安装时吊杆调平不认真, 造成各吊杆点的标高不一致。施工时应检查各吊点的紧挂程度, 并接通线检查标高与平整度是否符合设计和施工规范要求。
2.  轻钢骨架局部节点构造不合理: 在留洞、 灯具口、 通风口等处, 应按图相应节点构造设置龙骨及连接件, 使构造符合图册及设计要求。
3.  轻钢骨架吊固不牢: 顶棚的轻钢骨架应吊在主体结构上, 并应拧紧吊杆螺母以控制固定设计标高; 顶棚内的管线、 设备件不得吊固在轻钢骨架上。
4.  罩面板分块间隙缝不直: 施工时注意板块规格, 拉线找正, 安装固定时保证平正对直。
5.  压缝条、 压边条不严密平直: 施工时应拉线, 对正后固定、 压粘。
木骨架罩面板顶棚
一、 材料要求:
1、 木料: 木材骨架料应为烘干, 无扭曲的红白松树种; 黄花松不得使用。木龙骨规格按设计要求, 如设计无明确规定时, 大龙骨干规格为50mm*70mm或50mm*100mm, 小龙骨规格为50mm*50mm或40mm*60mm, 吊杆规格为50mm*50mm或40mm*40mm。
2、 罩面板材及压条: 按设计选用, 严格掌握材质及规格标准。
3、 其它材料: 圆钉, Φ6或Φ8螺栓, 射钉, 膨胀螺栓, 胶粘剂, 木材防腐剂和8#镀锌铁丝。
二、 主要机具
1、 机械: 小电锯、 小台刨、 手电钻
2、 手动工具: 木刨、 线刨、 锯、 斧、 锤、 螺丝刀、 摇钻等。
三、 作业条件
1、 顶棚内各种管线及通风管道均应安装完毕并办理手续。
2、 直接接触结构的木龙骨应预先刷防腐剂。
3、 吊顶房间需完墙面及地面的湿作业和台面防水等工程。
4、 搭好顶棚施工操作平台架。
四、 操作工艺
1、 工艺流程
顶棚标高弹水平线→划龙骨分档线→安装水电管线设施→安装大龙骨→安装小龙骨→防腐处理→安装罩面板→安装压条
1)  弹线: 根据楼层标高水平线, 顺墙高量到顶棚设计标高, 沿墙四周弹顶棚标高水平线, 并在四周的标高线上划好龙骨的分档位置线。
2)  安装大龙骨: 将预埋钢筋弯成环形圆钩, 穿8#镀锌铁丝或用Φ6—Φ8螺栓将大龙骨固定, 并保证其设计标高。吊顶起拱按设计要求, 设计无要求时一般为房间跨度的1/200-1/300。
3)  安装小龙骨
a.  小龙骨底面刨光、 刮平、 截面厚度应一致。
B．小龙骨间距应按设计要求, 设计无要求时, 应按罩面板规格决定, 一般为400-500mm。
b.  按分档线先定位安装通长的两根边龙骨, 拉线后各根龙骨按起拱标高, 经过短吊杆将小龙骨用圆钉固定在大龙骨上, 吊杆要逐根错开, 不得吊钉在龙骨的同一侧面上。通长小龙骨对接接头应错开, 采用双面夹板用圆钉错位钉牢, 接头两侧量少各钉两个钉子。
c.  安装卡挡小龙骨: 按通长小龙骨标高, 在两根通长小龙骨之间, 根据罩面板材的分块尺寸和接缝要求, 在通长小龙骨底面横向弹分档线, 以底找平钉固卡档小龙骨。。
4)  防腐处理: 顶棚内所有露明的铁件, 钉罩面板前必须刷防防腐漆, 木骨架与结构接触面应进行防腐处理。
5)  安装管线设施: 在弹好顶棚标高线后, 应进行顶棚内水、 电设备管线安装, 较重吊物不得吊于顶棚龙骨上。
6)  安装罩面板: 在木骨架底面安装顶棚罩面板的品种较多, 应按设计要求品种、 规格和固定方式施工。罩面板与木骨架的固定方式用木螺丝拧固法。
五、 质量标准
按GB-50210- 第6.1.1-6.2.6条为验收准则。
六、 成品保护
1、   装施工时, 应注意保护顶棚内装好的各种管线, 木骨架的吊杆, 龙骨不准固定在通风管道及其它设备上。
2、   工部位已安装完的门窗, 已施工完的地面、 墙面、 窗台等应注意保护、 防止损坏。
  3、   木骨架材料, 特别是罩面板材, 在进场、 存放, 使用过程中应妥善管理, 使其不变形, 不受潮膛损坏, 不污染。
七、 应注意的质量问题
1、 吊顶不平: 小龙骨安装时标高定位不准。施工时应拉通线, 使通长小龙骨按起拱要求, 做到标高位置准确。
2、 木骨架牢定不牢: 大龙骨与吊挂连接方法, 龙骨钉固的方法应符合设计和施工规范的要求。
3、 罩石板分块间隙缝不直, 宽窄不一致, 施工时应注意板块规格, 分块尺寸, 安装位置正确。
4、 压缝条、 压边条不严密、 不平直: 施工时应弹位置线, 罩石板接缝应平直、 压缝条与罩石板紧贴密实。
地面施工指导
大理石、 花岗石地面施工工艺标准
一、 施工准备
1.  材料及主要机具
1)  天然大理石、 花岗石的品种、 规格应符合设计要求, 技术等级、 光泽度、 外观质量要求, 应符合国家标准《天然大理石建筑板材》、 《花岗石建筑板块》的规定。
2)  水泥: 硅酸盐水泥、 普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸水泥, 其标号不宜小于425号。
白水泥: 白色硅酸盐水泥, 其标号不小于425号。
3)  砂: 中砂或粗砂, 其含泥量不应大于3%。
4)  矿物颜料( 擦缝用) 、 蜡、 草酸。
5)  主要机具: 铁锹、 靠尺、 水桶、 抹子、 墨斗、 钢卷尺、 尼龙线、 橡皮锤( 或木锤) 、 磨石机。
2.  作业条件
1)  大理石、 花岗石板块进场后, 应侧立堆放在室内光面相对、 背面垫松木条, 并在板下加垫木方。详细核对品种、 规格、 数量等是否符合设计要求, 有裂纹、 缺棱、 掉角、 翘曲和表面有缺陷时, 应予剔除。
2)  室内抹灰( 包括立门口) 、 地面垫层、 预埋在垫层内的电管及穿通地面的管线均已完成。
3)  房间内四周墙上弹好+50cm水平线。
4)  施工操作前应画出铺设大理石地面的施工大样图。
5)  冬期施工时操作温度不得低于5℃。
二、 操作工艺
1. 工艺流程
准备工作→试拼→弹线→试排→刷水泥浆及铺砂浆结合层→铺大理石板块(或花岗石板块) →灌缝、 擦缝→打蜡
2. 准备工作
1)  以施工大样图和加工单为依据, 熟悉了解各部位尺寸和作法, 弄清洞口、 边角等部位之间的关系。
2)  基层处理: 将地面垫层上的杂物清净, 用钢丝刷刷掉粘结在垫层上的砂浆, 并清扫干净。
3.  试拼: 在正式铺设前, 对每一房间的大理石( 或花岗石) 板块, 应按图案、 颜色、 纹理试拼, 将非整块板对称排放在房间靠墙部位, 试拼后按两个方向编号排列, 然后按编号码放整齐。
4.  弹线: 为了检查和控制大理石( 或花岗石) 板块的位置, 在房间内拉十字控制线, 弹在混凝土垫层上, 并引至墙面底部, 然后依据墙面+50cm标高线找出面层标高, 在墙上弹出水平标高线, 弹水平线时要注意室内与楼道面层标高要一致。
5.  试排: 在房间内的两个相互垂直的方向铺两条干砂, 其宽度大于板块宽度, 厚度不小于3cm。结合施工大样图及房间实际尺寸, 把大理石( 或花岗石) 板块排好, 以便检查板块之间的缝隙, 核对板块与墙面、 柱、 洞口等部位的相对位置。
6.  刷水泥素浆及铺砂浆结合层: 试铺后将干砂和板块移开, 清扫干净, 用喷壶洒水湿润, 刷一层素水泥浆( 水灰比为0.4-0.5, 不要刷的面积过大, 随铺砂浆随刷) 。根据板面水平线确定结合层砂浆厚度, 拉十字控制线, 开始铺结合层干硬性水泥砂浆( 一般采用1:2-1:3的干硬性水泥砂浆, 干硬程度以手捏成团, 落地即散为宜) , 厚度控制在放上大理石( 或花岗石) 板块时宜高出面层水平线3-4mm。铺好后用大杠刮平, 再用抹子拍实找平( 铺摊面积不得过大) 。
7.  铺砌大理石( 或花岗石) 板块:
1)  板块应先用水浸湿, 待擦干或表面晾干后方可铺设。
2)  根据房间拉的十字控制线, 纵横各铺一行, 做为大面积铺砌标筋用。依据试拼时的编号、 图案及试排时的缝隙( 板块之间的缝隙宽度, 当设计无规定时不应大于1mm) , 在十字控制线交点开始铺砌。先试铺即搬起板块对好纵横控制线铺落在已铺好的干硬性砂浆结合层上, 用橡皮锤敲击木垫板( 不得用橡皮锤或木锤直接敲击板块) , 振实砂浆至铺设高度后, 将板块掀起移至一旁, 检查砂浆表面与板块之间是否相吻合如发现空虚之处, 应用砂浆填补, 然后正式镶铺,
先在水泥砂浆结合层上满浇一层水灰比为0.5的素水泥浆( 用浆壶浇均匀) , 再铺板块, 安放时四角同时往下落, 用橡皮锤或木锤轻击木垫板, 根据水平线用铁水平尺找平, 铺完第一块, 向两侧和后退方向顺序铺砌。铺完纵, 横行之后有了标准, 可分段分区依次铺砌, 一般房间宜先里后外进行, 逐步退至门口, 便于成品保护, 但必须注意与楼道相呼应。也可从门口处往里铺砌, 板块与墙角、 镶边和靠墙处应紧密砌合, 不得有空隙。
8.  灌缝、 擦缝: 在板块铺砌后1-2昼夜进行灌浆擦缝。根据大理石( 或花岗石) 颜色, 选择相同颜色矿物颜料和水泥( 或白水泥) 拌合均匀, 调成1:1稀水泥浆, 用浆壶徐徐灌入板块之间的缝隙中( 可分几次进行) , 并用长把刮板把流出的水泥浆刮向缝隙内, 至基本灌满为止。灌浆1-2h后, 用棉纱团蘸原稀水泥浆擦缝与板面擦平, 同时将板面上水泥浆擦净, 使大理石( 或花岗石) 面层的表面洁净、 平整、 坚实, 以上工序完成后, 面层加以覆盖。养护时间不应小于7d。
9.  打蜡: 当水泥砂浆结合层达到强度后( 抗压强度达到1.2Mpa时) , 方可进行打蜡。
10.  根据主墙+50cm标高线, 测出踢脚板上口水平线, 弹在墙上, 再用线坠吊线确定出踢脚板的出墙厚度, 一般8-10mm。
三、 质量标准
1.  保证项目
1)  面层所用板块品种、 规格、 级别、 形状、 光洁度、 颜色和图案必须符合设计要求。
2)  面层与基层必须结合牢固, 无空鼓。
2.  基本项目
1)  面层
磨光大理石和花岗石板块面层: 板块挤靠严密, 无缝隙, 接缝通直无错缝, 表面平整洁净, 图案清晰无磨划痕, 周边顺直方正。
2)  板块镶贴质量: 任何一处独立空间的颜色一致, 花纹通顺基本一致。石板缝痕与石板颜色一致, 擦缝饱满与石板齐平, 洁净、 美观。
四、 成品保护
1.  运输大理石( 或花岗石) 板块和水泥砂浆时, 应采取措施防止碰撞已做完的墙面、 门口等。
2.  铺砌大理石( 或花岗石) 板块及碎拼大理石板块过程中, 操作规程人员应做到随铺随用干布揩净大理石面上的水泥浆痕迹。
3.  在大理石( 或花岗石) 地面上行走时, 找平层水泥砂浆的抗压强度不得低于1.2Mpa。
4.  大理石( 或花岗石) 地面完工后, 房间应封闭或在其表面加以覆盖保护。
五、 应注意的质量问题
1.  板面空鼓: 由于混凝土垫层清理不净或浇水湿润不够, 刷素水泥浆不均匀或刷的面积过大、 时间过长已风干, 干硬性水泥砂浆任意加水, 大理石板面有浮土未浸水湿润等等因素, 都易引起空鼓。因此必须严格遵守操作工艺要求, 基层必须清理干净, 结合层砂浆不得加水, 随铺随刷一层水泥浆, 大理石板块在铺砌前必须浸水湿润。