产品质量防范措施（冷冻饮品冰淇淋）.doc

冷冻饮品冰淇淋
各类产品质量问题原因分析及防范措施

目 录

（一）针对苦果的预案 1
（二）针对螺丝的预案 3
（三）针对头发的预案 4
（四）针对果棍绑纸的预案 4
（五）针对塑料的预案 4
（六）针对其他异物的预案 5
（七）针对金属的预案 5
（八）针对蚊虫的预案 5
（九）针对产品质量的预案 6
（十）针对产品感观制定预案 6
（十一）针对后段的产品质量预案 7
（十二）针对设备部件脱落的预案 8
（十三）针对辅料及特殊性产品的防范预案 8
（十四）针对切果的预案 8
（十五）针对切果棍的预案 9
（十六）针对空袋的预案 9
（十七）针对串袋的预案 10
（十八）产品及料液杂质的预案 10
（十九）针对生产日期的预案 10
（二十）针对漏气、封合不严、袋封合扭曲预案 11
（二十一）针对包装膜烫抽烫坏预案 11
（二十二）漏白边预案 12
（二十三）针对果轻、果重产品预案 12
（二十四）针对副品预案 13
（二十五）针对产品质量的原因及防范措施的汇总 13

（一）针对苦果的预案
l 苦果（盐水果）造成的原因：
1. 模具损坏，有漏点
2. 模具变形、弯曲
3. 盐水漫过模具
4. 脱模水位过高，溢到模具内的果体表面
5. 二次脱模后的半成品果进行回收包装
6. 插扦工位位置不正确，导致插扦时果体冻结时间较长，果棍插入果体时将模具压到盐水液面以下，致使盐水进入模具内
7. 模具的质量过薄，插扦后导致模具向下变形，盐水进入模具
8. 安装生产线的模具薄厚不一致导致果体的冻结情况不一致
9. 盐水液面高，漫过模具连接缝以上
10. 盐水的流量不均，导致两边冻结与中间冻结不一致，或是一侧与另一侧冻结的不一致
l 苦果（盐水果）的防范措施：
原因（1）的防范措施：
1. 加强模具的日常管理、保养工作，勤观察模具的情况
2. 发现模具有漏点及时更换，更换模具时，不允许使用利器，避免人为损坏模具
3. 注意更换模具时轻拿轻放
4. 模具更换后打冷，使用强光手电对模具进行检查
5. 加强更换模具后的第一批产品管控
6. 将废旧的模具与完好的模具区分码放并做标识，养成良好的工作习惯
7. 制定《模具管理与检查制度》
原因（2）的防范措施
1. 严禁踩踏模具，导致模具变形
2. 根据生产的产品，合理控制脱模水的温度，不易过低，以免将模具拔变形
各产品的合理脱模水温度，根据产品而定：冰棍脱模水温度10-15℃为宜；奶料13-17℃为宜；五环17-20℃为宜。同时观察拔模状态，拔模时模具不能向上变形或震动状态。
3. 插扦时，产品不宜冻结过硬，最好观察模具插扦时，模具不可变形弯曲，横向保持一致（平）
原因（3）的防范措施：
1. 向小车料斗内注入料液时，料液的液面要低于小车料斗边沿3cm，防止料液外溢沿模具接缝处进入盐水中，导致盐水沫，料车向模具内注料时，料液不宜注满模具，以免沿模具接缝处进入盐水中，导致盐水沫，达到生产工艺标准即可
2. 不定时检查模具，将损坏或变形的模具及时更换，防止料液进入盐水中，起盐水沫
3. 检查下料小车的密封机下料小车嘴子是否滴料，防止料液外溢沿模具接缝处进入盐水中，产生盐水沫
原因（4）的防范措施：
1. 观察溶霜情况，适当调整脱模水高度，调整脱模水位时，水位不可高于模具的接缝处
2. 要定时清理过滤网及脱模喷淋，防止个别处堵塞，造成局部水位高
原因（5）的防范措施：
1. 二次脱模后的半成品果禁止回收，凡盐水果禁止包装
原因（6）的防范措施：
1. 观察果的冻结情况，进行调整插扦工位的位置，使其调至适当的位置，插扦时模具没有向下变形，果棍插入果体中没有左右摆动，避免盐水进入模具内
原因（7）的防范措施：
1. 安装模具时，检查模具材质的薄厚度及厂家是否一致
2. 观察料液在模具内的冻结情况，正常生产时，发现同位置插扦时，个别模具插扦时向下弯曲导致模具压至盐水液面以下，要及时更换模具
原因（8）的防范措施：
1. 安装模具时，检查模具材质及厂家是否一致
原因（9）的防范措施：
1. 合理的调整盐水液面的高度，要使盐水液面的高度在模具接缝处以下，未拆卸模具时，不应看到盐水
原因（10）的防范措施：
1. 不定时的观察插扦的状态，发现问题，如发现两侧冻结明显好于中间要通知机房清理盐水过滤网，如发现一侧冻结效果明显好于另一侧，则是生产线不平，导致盐水流量不均，调平生产线

（二）针对螺丝的预案
l 螺丝脱落的原因：
1. 各工位的螺丝紧固的不及时，发现不了已松动的螺丝
2. 老化的螺丝更换不及时，应付生产
3. 螺丝的质量
4. 生产现场遗留的螺丝
5. 拆卸设备后，螺丝的管控不严谨，导致遗失、不齐全
6. 对螺丝的关注度、管控意识的欠缺
l 螺丝的脱落防范措施：
1. 施行螺丝的紧固，管控岗位责任制，落实到岗到人，依据工作流程进行生产前、中、后的螺丝检查、紧固、管控
2. 加强生产现场遗留的螺丝及拆卸设备后的螺丝管控，发现有遗留、遗失的螺丝及时的进行生产设备螺丝检查，并将设备的螺丝进行安装紧固，将多余的螺丝进行处理收好
3. 通过班会灌输各岗位人员的螺丝管控意识，加深各岗位人员对螺丝关注度的重要性
4. 禁止各岗位人员携带螺丝到生产现场
5. 制定《生产设备螺丝管理与检查制度》

（三）针对头发的预案：
l 头发的原因：
1. 人员
2. 原辅材料
3. 工装携带
l 头发的防范措施：
1. 工服穿戴标准，头发不允许外露
2. 做好头发外露及携带的互检工作，离岗归岗的互检工作
3. 互检工装是否携带头发
4. 进入风淋间，要进行身体360°的旋转动作，更好吹掉工装外携带的头发及其他异物
5. 仔细、认真的检查生产前、生产中的原辅料是否携带头发，发现头发及时挑出
6. 规范员工生产中的个人行为，杜绝员工的一些不良行为及小动作

（四）针对果棍绑纸的预案
l 果棍绑纸的原因：
1. 上果棍时，取出的绑纸不完整，遗留在滑道内
l 防范措施：
1. 改变上果棍的方式，不撕果棍绑纸，确保果棍绑纸完整
2. 从材质上解决，或者像精加工车间使用袋装果棍

（五）针对塑料的预案
l 塑料的原因：
1. 果棍送至生产线时，果棍有塑料残渣
2. 辅料外包装袋，撕开的方法不正确，造成外包装袋掉渣
3. 机械手上做标记的塑料胶带脱落
4. 机械手落料处两侧滑道用塑料制品
5. 自流小车风料杆上缠塑料膜
l 塑料的防范措施：
1. 要求凡送至生产线的果棍，确保无塑料残留，确保果棍装盒后规范，无散落
2. 要求辅料工按标准化操作的方法撕辅料的外包装袋，确保外包装袋的完整
3. 改变损坏小带夹子的标识方式，用记号笔做标识
4. 完善设备，制作接油槽
5. 杜绝自流小车风料杆上缠塑料膜，做好交接班的检查工作

（六）针对其他异物的预案
l 异物的原因：
1. 配料车间使用破损老化的管道垫，包括车间
2. 辅料中携带的异物，包括（葡萄干中携带树枝、塑料球、石子、铁丝、绳头、腐烂的葡萄干；果丹皮中的碎玻璃、玻璃球；果棍中的线绳；）
3. 香精壶的壶口内膜
l 异物的防范措施：
1. 要求配料车间及车间使用完好无损的管道垫
2. 加强提高辅料工的产品质量意识，及时将辅料中携带的异物挑出
3. 要求配料车间调香时处理好壶口的内膜，不允许残留（建议香精厂家使用内盖，如白酒）

（七）针对金属的预案
l 金属的原因：
1. 人员佩戴金属首饰
2. 辅料中携带的金属
3. 切割菠萝碎米罐时，切割碎罐的残片
4. 人员操作时检查不仔细，导致产品中携带金属
l 金属的防范措施：
1. 加强人员管理，禁止佩戴一切首饰
2. 辅料工添加辅料时仔细检查辅料，产品必须经过金属检测仪检测，包括辅料
3. 规范切割菠萝米碎罐的方法，确保切割后菠萝米碎罐的完整无碎片掉落，建议厂家从包装上解决

（八）针对蚊虫的预案
l 蚊虫的原因：
1. 原辅材料中携带的蚊虫
2. 生产线残留发霉的料遭蚊虫侵袭
3. 生产线周围的死角处隐藏蚊虫，灭蝇灯药片更换不及时
4. 人员进出车间易携带，放进蚊虫
5. 车间各出口门的经常开放，导致蚊虫进入
l 防范措施：
1. 生产过程中及时将原辅材料中携带的蚊虫挑出
2. 加强生产线的卫生清理，确保设备的干净整洁
3. 周期性的进行生产线周围死角，能够隐藏蚊虫处的药物杀虫，及时更换灭蝇灯内的药贴
4. 管控人员进出车间频次，防止携带，放入蚊虫
5. 严控车间各出口门的开放，各门必须安装门帘
6. 车间内部悬挂灭蝇粘贴
7. 发现车间内有蚊虫及时的将其灭掉，人工杀虫

（九）针对产品质量的预案
l 产品质量的原因：
1. 人员的产品质量意识淡薄，忽视产品质量管控，操作技能的欠缺
2. 设备故障，不能及时发现问题，及时报修
3. 自检工作不到位
4. 未按生产工艺标准进行生产
l 防范措施：
1. 提升人员的产品质量意识及产品质量管控，提高操作技能
2. 加强人员对设备工作原理的认知，及时发现故障原因，及时报修
3. 依据工作流程进行产品质量的自检工作
4. 严格执行生产工艺标准，进行标准化操作生产

（十）针对产品感观制定预案
l 造成感观不良的原因：
1. 颜色异常
2. 滋味异常
3. 涂挂巧克力脆皮不全，达不到生产工艺标准
4. 辅料添加未按生产工艺标准操作
5. 产品包装后不达标
6. 原材料的标准不达标
7. 产品变形、化果、脱模水温度掌控不当，导致产品滴料
l 防范措施：
1. 生产过程中，每次更换料罐后，观察料的颜色，出果后检查果体表面的颜色
2. 生产过程中，每放一罐料都要进行料液的品尝
3. 按生产工艺标准，掌控巧克力涂层的温度
4. 观察产品的涂料状态，表面无杂质
5. 检查缓化后的巧克力状态，有无杂质
6. 根据生产的实际情况进行巧克力涂挂设备的微调
7. 必须执行生产工艺标准，标准化操作添加辅料
8. 每15分钟检查包装质量
9. 加强操作工的个人技能
10. 将不合格产品及时挑出，依据不合格产品细则进行讲解，加强员工操作生产时的产品质量意识
11. 将不合格原材料，生产操作前及时挑出
12. 装果白盒子内不允许放裸果
13. 严格掌控脱模水的温度，及时的进行调整，达到脱模的最佳状态

（十一）针对后段的产品质量预案
l 后段的产品质量原因：
1. 人员：装箱工、码拍工、拉车工
2. 设备：支箱机、封箱机、外箱日期滚码机、称重仪
l 后段产品质量防范措施：
1. 装箱工：按标准化操作的装箱方法进行装箱，生产中检查包装的情况、质量、日期打印情况，包装时果是否损坏，及时将不合格品进行自检装箱，做好自检工作
2. 码拍工：按标准化操作方法进行操作码拍，码拍时产品轻拿轻放，检查外箱日期的打印情况，发现异常及时上报进行调整。码拍时将合格与不合格产品区分码放，检查封箱的质量是否达到工艺标准，及时通知拉车工将合格产品入库，确保入库及时性。
3. 拉车工：拉车时保持迅速稳定，缠顶胶带要缠紧，防止产品运输途中掉落，确保产品不能停留在现场时间过久，入库要及时
4. 做好生产前所属设备的自检工作，有异常及时报修
5. 进行设备的生产前调试运行，杜绝带病作业
6. 生产过程中，检查设备的工作状态，是否达到确保产品质量的标准

（十二）针对设备部件脱落的预案
l 设备部件脱落的原因：
1. 处理设备故障时不甚将设备部件脱落到产品中
2. 设备进行震动，导致部件脱落
l 防范措施：
1. 处理设备故障时，拆卸部件要将拆卸后的部件统一放到一处，然后进行清洗，盘点部件数量，发现部件缺失，及时现场找寻，同时上报班长，找寻不到及时的将该时间段产出的产品待检，由当班班长汇报主任处，组织人员进行金属检测的检测工作，确保无疑后方可入库，或者待检，待生产结束后再进行处理
2. 对凡生产运行产生震动的设备各部件进行严格的检查及管控（包括产前、产中、产后），以免隐患存在，如有脱落，及时的进行寻找并上报，由领导安排组织人员进行金属检测

（十三）针对辅料及特殊性产品的防范预案
现生产添加辅料产品及特殊性产品多样化，生产前，生产中必须根据产品的特性，进行金属检测，确保产品质量
例如辅料产品：冷狗花生米、泡沫系列葡萄干、果然好吃的果丹皮
例如青春派披萨产品：花生碎、酥糖
1. 人工挑出异物及携带的金属（指各岗位人员）
2. 产品过金属检测仪检测

（十四）针对切果的预案
l 切果的原因：
1. 果棍过长，果位调节不当
2. 联机位置不对
3. 果在拔叉处跳果
4. 袋长与产品不符
5. 色标位置不对
6. 脱机生产
7. 偏心结构调节不当
8. 上、下封温度高
9. 毛刷过低
10. 输送机输送链条拔叉位置不对
11. 拔插变形
12. 拔叉型号不一致
13. 输送带与包装机速度不统一，偷停
l 切果的防范措施：
1. 加强提高包装机操作人员的技能
2. 做好充分的生产前准备
3. 不允许设备带病作业
4. 将果棍过长的产品及时挑出
5. 了解生产工艺

（十五）针对切果棍的预案
l 切果棍的原因：
1. 果棍长，超过45mm
2. 偏心结构调节不当
3. 输送机拔叉位置靠前
l 防范措施：
1. 将果棍过长的产品及时挑出
2. 检查输送机拔插位置
3. 根据制袋情况，调节偏心结构

（十六）针对空袋的预案
l 空袋的原因：
1. 果棍过长挑出扔掉
2. 盐水果，冒料产品挑出扔掉
3. 带果完毕未及时关闭消料工位
4. 横送工填果不及时
5. 插扦位置不对，导致果棍漏拔
6. 机械手夹子严重老化
l 防范措施：
1. 做好充分的产前准备，确保下料生产后的产品是合格产品
2. 及时的调整插扦位置，确保插扦后的产品能够顺利拔果
3. 消料后及时关闭消料开关
4. 及时对机械手进行修复

（十七）针对串袋的预案
l 串袋的原因：
1. 卷料轴横向有波动
2. 曲动离合未及时关闭
3. 电子眼与色标没对上
4. 色标质量差
5. 追踪参数不对
6. 追踪在手动位置上
7. 袋长设备不对
8. 光电开关老化或者损坏
9. 卷料刹车过紧或过松
l 防范措施:
1. 加强提高包装机操作人员技能
2. 做好充分的生产前准备
3. 不允许设备带病作业
4. 了解生产工艺

（十八）产品及料液杂质的预案
l 产品及料液有杂质的原因：
1. 料液自身有杂质
2. 下料小车未洗干净
3. 模具未洗干净
4. 原辅料有杂质
l 防范预案：
1. 做好生产前的清洗工作，确保下料小车及模具的干净
2. 检查料液情况，有杂质及时与配料车间沟通处理，加过滤网

（十九）针对生产日期的预案
l 日期不全、不清、不符、缺号、多号、打印错误、模糊的原因：
1. 无日期：未开启打码机
2. 打码机温度过低，导致无日期或日期模糊
3. 更换字粒更换错误，或多字粒或少字粒，上反字粒，甚至日期不符
4. 频繁使用同一墨轮
5. 更换字粒时，字粒高低不平，新旧不统一
6. 打码机故障未及时发现
7. 机手操作技能欠缺
8. 卷料有多余的边角斜料缠字轮
9. 号锤脱轨
l 防范措施：
1. 更换字粒要仔细认真，确保无误，字粒大小新旧要一致
2. 生产过程中进行定时的日期打印情况检查，每10分钟检查一次
3. 检查墨轮的情况
4. 检查是否有异物缠字粒，影响日期的打印
5. 加强机手的操作技能

（二十）针对漏气、封合不严、袋封合扭曲预案
l 漏气原因：
1. 上下封温度过高或过低
2. 纵封温度过高、过低
3. 偏心结构调节不当
4. 上、下封刀有损坏现象
5. 字粒高，将包装膜硌坏
6. 卷料质量有问题，有厚有薄
l 防范措施：
1. 做好生产前的充分准备，加热系统的仔细检查
2. 根据封合情况进行加热系统的微调
3. 根据包装膜质量进行加热系统的微调
4. 检查上、下封刀的情况
5. 发现因字粒原因硌坏包装膜及时更换字粒

（二十一）针对包装膜烫抽烫坏预案
l 烫抽烫坏原因：
1. 加热工位温度高
2. 卷料太薄
l 防范措施：
3. 根据实际情况对加热系统进行降温
4. 检查卷料的质量
5. 做好充分的产前准备工作

（二十二）漏白边预案
l 漏白边的原因：
1. 薄膜托辊不在正确位置
l 防范措施：
2. 调节薄膜托辊
（二十三）针对果轻、果重产品预案
l 果轻的原因：
1. 下料不足标准克重
2. 脱模水温度高
3. 换料时称量克重不及时
l 防范措施：
1. 确保下料的克重
2. 掌控脱模水温度情况，调节脱模水温度
3. 换料时及时的称量克重及生产过程中勤称果克重
l 果重的原因
1. 下料克重大，超过标准克重
2. 巧克力温度低，导致巧克力涂挂克重大，超过标准克重
3. 辅料添加不均，没有按生产工艺标准添加
4. 脱模水温度低
5. 换料时称量克重不及时
l 防范措施
1. 确保下料克重
2. 掌控巧克力涂层的温度，达到生产工艺标准
3. 按生产工艺标准添加辅料
4. 掌控脱模水温度情况，调节脱模水温度
5. 掌控换料时间，及时称量克重及生产过程中勤称果克重
6. 确保产品入库及时，大批量的超重产品由前段与后段共同进行自检查箱

（二十四）针对副品预案
l 副品产出的原因：
1. 果轻、不符合工艺标准、涂挂不全
l 防范措施：
1. 严格执行工艺标准，确保下料克重，避免果轻，符合生产工艺，确保涂挂完整
（二十五）针对产品质量的原因及防范措施的汇总
1. 提高岗位人员的产品质量意识
2. 依据各工岗位的交接班流程做好交接班的检查工作
3. 依据生产工艺标准进行生产
4. 依据标准化操作标准及工作流程进行工作
5. 提高个人的操作技能，做好班前的准备工作，完成生产过程中的操作
6. 班前、班中、班后做好自检工作，提升个人的产品质量意识
7. 灌输各工岗位人员的产品质量管控意识，做好各工岗位的产品质量互检工作，上道工序为下道工序服务，下道工序为上道工序的产品质量负责
8. 灌输各工岗位人员的产品质量防范意识，努力确保产品质量
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