供应商质量管理工作思路.doc

供应商质量管理工作思路
供应商质量管理工作思路
; d- x) a0 f! b: L( X    生产优秀的产品需要优质的原材料和外购件，优质的原材料和外购件需要优秀的供方来提供。供方物料质量提高、成本下降及最终我公司产品质量提高、成本下降是供应商管理出发点；坚持先把公司内部标准完善，再从供方过程控制进行辅导是供应商管理的基本思路。
1、由于现在供方都不进行质量控制更不做出厂检查，这个并不是因为他们技术和管理不好，而是他们的质量意识过于薄弱。甚至可以说老板的质量意识存在问题（必须让其及其团队潜意识及实际动作明确：质量对一个企业的重要性及质量对产品成本的影响等内容，要让供应商老板明白不是质量提高产品成本就一定提高，生产效率提高，不良率下降，好的产品成本一样可以下降，产品质量提高本身就是对企业的一个提升）。注重供方管理者的思维模式和品质意愿作为改善重点，树立供方全员参与、全过程控制理念；坚持“预防为主”、“下道工序是用户”、“一切为用户”的管理思想和管理理念。在辅导前需要内部沟通，确定项目。
! a& o, t. [& @/ {4 K2、做好供方的管理，尤其是新开发的供方，严格按照合格供方评定程序操作。大家取得一致标准后（外观一类，可以做限度样品），需要严格样品、小批的质量管理，严格合格供方管理标准制度并彻实执行。
% S  B2 R% k% Z& C  N3、由于我们的供方根本不进行过程质量控制，造成很多在到货时发现质量问题，不仅对内部质量、生产造成影响，而且也给供方本身带来经济损失，因此应要求供应商制作《QC工程图》，并由我司进行评审供方的《QC工程图》能有效的控制产品质量，工序流程、设备及工装模具是否合理，测量检具、控制方法；必须介入供方重要产品的工艺过程管控。$ V# m3
4、做好供应商现场管理工作，帮助开展和培训工作，确保基础的管理实施，从而来提升供方质量管理，保证产品质量。（确保在1个样板改造项目）1 t0 a! @& s; q# |/ n4 W0 [
5、介入供方的计量器具管理，与供方约定定期校准制度，现场监督计量器具使用情况。
5 h0 p3 n9 V% l: A. U4 o/ v& D) O6、为了确保供应商出厂控制的产品符合要求，供应商应制定出厂检查项目，具体要求将配合完成。. A$ b7 f! E9 o% K  ^( q* ~
7、目前现在的供应商的《预防纠正措施》都是应付我公司的，没有起到其应该具有的作用，原因之一可能是供应商根本不知道怎么填写，不了解分析解决问题的方法，因此我们准备辅导，前期帮助分析制定措施，一同寻找问题解决办法。
3 _, v) |2 K1 t0 y, F  |& n8、前期帮助供应商一同建立不良履历，对操作工的宣贯；之后监督。要把供方在提供产品过程中的质量履历进行统计，把降低它们的发生率作为工作的切入点，又作为今后本身工作质量的评价依据。
! h8 P2 s4 M5 n4 m# P- N9、建立供方进货质量看板，加强对供方质量的考核，对于连续3个月质量排名在后三名的供方，每月公布评定结果。对连续三个月被评为最差的供方停止供货，取消合格供方资格，重新认定。进行月度排名对排名靠后供方进行重点品质支持，尽我们最大努力帮助各供方提升。但是对品质支持不配合、质量管理和质量水平不提升的供方必须进行淘汰。对配合改善好的供方进行奖励，（激励方面不光是不合格的扣款，也应涉及到好的方面应及时得到肯定，来引导、促使其更好为我司服务，可以引用内部标准中“过程检验质量考核制度中的3.23条，对质量分析会上所设定的目标达标者或本月所做产品质量有明显突破的，根据目标完成情况或者实际表现进行10-100元正激励”）以便在供方之间形成良性的竞争。
$ s- c6 D/ T: P6 v7 \, f10、严格做好不良品、待处理品、退货品的确认和处理工作，并且每月确定二天为供方不良品处理日；每月把各供方、资材部的合理投诉次数列入公司进货质量品管员的KPI考核，原则只有一个：在不良品处理确认时，必须对各供方负责。
! I# C# A4 \* p$ {9 x) I11、图纸管理，确保有效版本使用，监督失效图纸使用；与供方建立起顺畅的沟通渠道，比如设计要求，品质要求等使大家达成一致，避免因此造成的重大质量问题。图纸的有效性非常重要，应该在工作前，进行一次有效性和受控性检查；对各个关键质量控制要求供方提出，一方面与供方统一重要度和检测方法，另一方面也是一个学习提高的过程。, u# k- Z! Q) V$ d& o  N
12、通过目标管理，围绕目标每月设定新的指标，通过质量统计分析，与供方一同分析按照PDCA持续改善产品质量，控制质量问题重复发生。. m8 D4 Y& Q2 p0 \% ~) f
13、按照ISO9001帮助建立适当QMS，初步设想，与供方约定哪些是他能做到的，哪些是必须要做的，从而达成共识，渐次实施。
% K) _0 L% @' q8 L  N$ L! Y2 H14、对于已建立QMS的公司或者对我司有重大影响的供方（比如：原材料厂、OEM供应商）除了合格供方评定外应进行每年至少一次（或必要时）的工厂审核。
# d7 n+ o* Q0 t6 R15、与资材（以及相关部门）紧密协作，了解采购计划信息和开发信息，及时处理、改善解决问题的程序方法。协助质保协议签订，协议签订是必要的，但在签订前要加强沟通，讲情厉害和期望；在使用上，尽量少用，不得不用时，有威慑作用，并进行宣传。
+ b: A2 H: i. T) ?7 r16、内部IQC业务能力训练，提高工作技能。
8 h4 x) l- L6 z* _大体把今年分为三个阶段（将以上思路进行逐步实施）：
$ \" K9 Z; z0 B/ X# j第一阶段，4-6月，作为初步启动适应期，目标是，外部供方的帮助、引导，不断与供方磨合，基本使供方理解、满足我司要求（参与供方产品的不良问题的措施制定）；建立供方档案，将每次洽谈报告内部存档，摸寻外部质量管理技巧，确保进货内部使用不合格率控制在4.2％。$ C9 q  K2 ]. ~( W. E4 f. ^
第二阶段，7-9 月，作为稳定期，目标是通过大量的统计分析、培训交流，现场助成，使管理逐步标准化，加强现场检验的问题发现与处理（通过管理提高供方产品质量保证能力），这一阶段，达成进货一次合格率95.5％和进货内部使用不合格率4.2％。
$ N: ~% ^' E( c( r) V2 I  t: V9 U第三阶段，10-12月，作为巩固期，这一时段，我们与供方已基本能达成共识且认同我们的管理，在强化巩固的基础上，及时解决新的或潜在的问题。超越进货一次合格率95.5％内定目标96％和进货内部使用不合格率4.2％内定目标4％。
2 j+ h* S9 f4 z7 Q外部管理较之内部，还存在很多不确定的因素和不可控的现象，在具体的品质助成工作时，要多学习工艺，多请教提高产品质量的操作方法，因为他们是很实际的,光有理论怕效果不佳。
, W& K; {0 j( `4 n外部质量管理工作任重而道远、光荣而艰巨，以上在具体执行过程中可能会有许多困难，要解决的问题和矛盾很多,要做大量的工作。需要相关部门以及领导的大力支持和帮助，需要上级和资材部取得权利，要供方配合提高，除事后有质量扣款和供方年度考评权外，可以在事前有采购量分配建议权、参与价格的核定权和付款支付建议权，来全面提高品质助成工作的权威，真正达到质量是企业生命的宗旨。
' |  W) j$ u# K$ Y, @要想供方的产品质量保证，在质量管理上按照QMS质量管理的基本原则和方法,利用审核、助成的时候,结供应商的流程,管理模式提出一些参考性的意见。同时不断的传达、执行公司的要求，我们将总结工作中的经验教训、验证管理思路是否有效，根据具体情况不断修正、改善、调整外部质量管理的思路和方法，踏实工作、虚心请教、积极学习，不断提高业务能力，带领团队为达成公司目标而努力。6 b9 W: ?4 c$ R2 [2 E+ m! Y& x
供应商质量管理16步程序
初级评估（PA / TA）1 s5 a) m6 _1 K" s$ N# V/ X: r
定义：在潜在供应商评估之前，对新的潜在供应商作一个初步评估，或让供应商自我评估以确定其是否具备基本的质量体系、合适的技术能力和良好的管理水平。* M! O- @% x5目的：通过半天的评估以确认新的潜在供应商是否有资格进行潜在供应 商评估。
- D+ G$ o; _" j" \范围：适用于所有被认作是潜在来源的新的供应商。
+ x. [! G" e# }% n( c程序：A  采购员、经理或工程师进行现场评估
0 K% ^  H% w: E( H% a                                   ——质量方面有12个要素  Y9 O5 ~, u) ^; C
                                   ——技术方面有7个要素
' h4 W' [3 I" C* `2 o% x: P5 f! _4 L% U                                   ——管理方面有6个要素; Z/ v4 w- t+ K9 V' |5 K
 B  供应商自我评估（只能在客户的要求下进行，所有要素与现场 评估的要素一致。
& l( x1 o0 J+ Y8 E7 w
# G( A; z; R( x6 ?2 Z 评分体系用以确定新的潜在供应商是否有资格进行潜在供应商评估。0 v; b; T' C- ]* b" k# V5 h
# q- m& f% l. \- G
任务：确定供应商是否有资格进行潜在供应商评估潜在供应商评估（PSA）
9 E/ u7 c& h/ Z# v1 A' a定义:  现场评估供应商是否能达到对管理体系的最基本要求。
- Q. P8 o$ l, Y. l$ k目的:  进行为期一至二天的评估以验证新的潜在供应商是否有能力达到与某汽车集团TYWL汽车股分有限公司开展业务的最基本要求。
6 ?  e% \: Y6 l8 e# l ( r) [- R! j  {5 `* a) P范围:  在推荐某一供应商来开拓新的业务之前，如果该供应商未具备QS9000认证，并且在以下任一状态成立的情形之下，必须进& o' ^& S; O* j# D行潜在供应商评审：
1 f" x" t3 ?$ y: I. @- P6 ?1．  潜在供应商的制造场所不是某汽车集团TYWL的现有供货源。
1 a# C) f" Z! s+ p2 z! z 2．  该项技术/ 零部件对此供应商的制造场所而言是全新的。此外，当采购部门认为具有较高风险时，也将进行潜在供应商评审。7 A' h% n, l- u. k4 E! c% U" L* \
4 {$程序：采用根据QS9000制定的潜在供应商评审文件形式。必须在选定供应商之前完成。 1 s- h)
选定供应商5 A: ~! Z3 M4 P* N: q& @6 C
定义:  联合采购委员会批准合格厂商的程序。
& x# n! }4 U5 `/ C- l$ {7 [/ U目的:  选定在质量、服务及价格方面都具有竞争力的供应商来提供产品。
$ k0 i: w/ U1 J) G5 D范围:  全球范围内的供应商。
+ _+ l6 W3 o- v% N* q6 m/ ]2 [1 |+ ^程序:  由某汽车集团TYWL的供应商开发及供应商质量部门来：
! s( Y7 i. `: x( S( K) ?0 G# Q                                                      -审核潜在供应商评审结果
' u8 v1 y* o! W& r                                                      -评估各候选供货来源$ [! C1 V, p8 }
                                                      -批准或否决建议0 [& r4 k! [/ d2 v- l; u
                                                      -在必要的情形下批准整改计划
: L* e/ H7 V: ]$ I8 t9 h1 o* k  K                                                       -签署决议文本
4 z5 i: ]5 y1 T# S/ N* I1 f1 E: z$ D& N/ j9 j- C先期产品质量策划APQP和控制计划, F# Z( o3 p: W; ^* Y
定义:  为确保产品能满足客户的要求而建立一套完整的质量计划。1 F0 B5 q2 s0 }/ G) ^% T: _目的:  此程序要求供应商开发并实施产品质量计划：% E: \3 ^0 U) @5 F2 w! V! h/ @
    -利用资源，满足客户要求
" j2 l1 ^7 C% S" U6 k) h    -尽早发现所需的更改
" W0 _* |5 c/ A4 b+ Y    -保证全部必要步骤按期完成
# c' L" l5 n0 k& ~1 h7 |1 w    -促进双方信息交流% \( x4 V: S& E9 J8 R' E1 Y
    -以具有竞争性的价格按时提供合格产品$ n  b4 K: N6 U- x; `9 Q+ O
+ P& H( I: h6范围:  所有为某汽车集团五菱供货的供应商都必须针对每一个新零部件执行' @* e; t3 j2 I; m1 Z5 J( X& ~" ]  ] “产品质量先期策划和控制计划”程序: o) Q/ i5 w7 U+ k0 N' N% A

供应商质量管理十大原则
供应商质量管理十大原则* ^. J8 B# m" S" _! f
) D% 9 C( h2 ^" g) U0 i- Z1 J% J$ l传统的来料质量管理主要是针对IQC内部管理,对外则作为一种被动式的关系.因伴随追求质量的提升及双赢的局面，IQC来料质量管理将转变为供应商的源头质量管理。企业不是被动的与供应商打交道，而且要主动的引导，改变，管理，维护它们之间的质量休系。# g, y7 C7 J6 ]) }& Q- ^
○ 采购商对重要的供应商可派遣专职驻厂员，或经常对供应商进行质量检查。
* J, }/ x$ r% h% x2 J! T○ 采购商定期或不定期地对供应商品进行质量检测或现场检查。 + H8 f" |  o2 j$ g9 [
○ 采购商减少对个别供应商大户的过分依赖，分散采购风险。 / Q( u7 Y/ }4 g( m0 }! Y4 K
○ 采购商制定各采购件的验收标准、与供应商的验收交接规程。 1 a; w4 X0 D/ i( N; D
○ 对选定的供应商，公司与之簦订长期供应合作协议，在该协议中具体规定双方的权利与义务、
" Z' V: t* Z( D) F5 A- s" c双方互惠条件。
+ _* D9 \; f5 l3 S4 s$ I5 e8 _○ 采购商可在供应商处设立SJQE. SJQE通过扮演客户的角色，从而达到推动供应商的质量。% H  H) n/ x* A: r2 U7 a
○ 采购商定期或不定期地对供应商进行等级评比，制定和落实执行奖惩措施.
3 a0 Z2 }$ t7 [5 X○ 每年对供应商予以重新评估，不合要求的予以淘汰，从候选队伍中再行补充合格供应商。) H$ _! \  n# H" |, z8 F
○ 采购商对重点材料的供应商上游厂商进行质量监控管理。
7 z& I2 }9 _/ V○ 管控供应商材料的制程参数变更或设计变更时均需采购商的确认批准
供应商管理的三个阶段，大家看看是否认同，个人几年工作经验积累总结的
个人工作几年，作为一个SQM，对供应商管理和发展的各个阶段的定义。8 }9 A: m  X5 F3 c6 t
一（初级）：供应商质量问题的解决，日常物料故障的分析处理及内部相关方面的供应商控制。掌握基本质量工具和QSA,QPA审核方法。懂IS09000系列，QS9000五大工具等。熟悉供应商管理流程和沟通技巧。8 m$ p+ W& q2 ~' }& y
二（中级）：供应商体系和过程的审核，供应商认证，质量水平的考核，外审及第三方审核能力，掌握一般工厂和公司的运作体系，熟悉供应商经常使用的策略。熟悉采购，计划，物料相关工作内容和流程。对供应商整个供货过程很清晰。有对供应商系统进行诊断能力。能够和供应商谈赔偿，风险等商务质量保证协议。能够建立供应商质量保证体系，可以帮助供应商进行质量建设。
$ J: P0 K2 L# y三（高级）：首先包含以上级别能力，另外还能独自对新供应商开发，认证，评审，考评，审核，体系建设一系列开发工作。能够因材施教的对供应商制定质量保障体系。掌握商务谈判，采购定价，保障协议的签订，还需要项目管理能力，能够对产品从开发到结束整个过程的管理和保障。另外必备的就是熟练的外语。有很好的大局观和前瞻性，对产品有很好的规划。灵活使用策略对供应商的管理。熟悉“三十六计”并能灵活使用。* E) s0 `, R% G. ~  f
  以上个人拙见，只是个人认为供应商管理方向趋势和发展原则，做一个好的供应商管理应该是全面的供应商管理，这样才能在成本最小化的情况下供应商水平的持续提高。, ['
个供应商质量改进的实例
（接“再论混乱状况下的质量管理”）, S6 u  f$ c3 H" M0 i到公司快2个月了，SQMIS的设计基本完成，目前开始找人编写程序，然后实施。& U# F0 v+ z0 w; M" E
新采购程序的试运行也有三周了，暴露出来的问题，领导也开始重视并在着手解决。
$ Y+ N0 w8 t: w7 T; c( e8 d* [; k  I9 t是到给供应商提供改进支持的时候了，打算把从构思到实施的整个过程呈现出来，希望大家参与进来，一起讨论、共同学习，以求共同成长。" E
, X9 m8 X/ d4 ]% ?〔目标〕减少因表面划痕造成的不良品数量
$ t$ y$ L0 p  Y3 T$ _* m$ O〔困难〕供应商对工艺技术比较敏感，很难深入到制程去分析
: {0 u( h$ k* m* M3 w " ~2 u9 h3 V/ F5 g& a我初步的计划如下：- W! n' h' r( Q! m. t  F- \
1. 定义改进目标——把不良率从**％减少到**％# E. I* T7 U' G5 t2 t% D7 b/ j
2. 运用FMEA找到重要的失效原因（X）% M% t" [+ c( s
3. 进行实验设计，确定X的显著性和优化的方向
" D& P! G0 g2 J6 ]6 f4. 针对改进结果建立“控制-反馈”机制
  W3 E2 G  d- @& D# d. v) F1 p* ~/ A' m4 `" J( t/ F心里不是很有底气，不知道这样的思路，是否能带领这次改进走向成功。6 V7
供应商分类管理
我是从事汽车行业供应商管理的。因目前在用的供应商很多了，为了更有效的对其进行管理，我们对供应商进行了分类。以下是我编写的供应商划分的说明，请高手们帮忙指点！多谢！( p3 [( s0 b4 H' F
1. 目的
7 m0 G. s1 g0 \) ^4 E通过对在用合格供应商的合理分类，加强对问题供应商的管控，降低供应商日常管理工作的管理成本，实现对供应商的科学管理。
( ^. ~, m* l" h' @* c2 Z2. 范围
0 U* |  R2 P6 O( ~适用于为公司提供采购件（原材料、协配件）的合格供方。
% `9 r0 w" C$ N* ?5 W3. 责任
3 z8 [( v) p4 I& K' x3.1 SCM部：根据本文件对合格供应商划分后的结果，对Ⅰ类供应商日常交付情况及成本进行监控和考评。- K0 i) W- v; x
3.2 质量部：根据本文件对合格供应商划分后的结果，对Ⅰ类供应商供货质量进行监控和考评。
- g/ w+ G% t5 l* E) L4. 供应商分类" n$ K0 N0 P( o# h( e7 o! }3 ~
4.1.1 划分背景及说明7 Y7 I) S4 a" P; L
截止至2007年6月30日，正在使用的合格供应商共133家。供货明细请见附表。
0 s$ F8 L" ?4 y% w1 d以正在使用的这133家合格供应商提供的材料作为划分依据，从材料的重要程度、年供货价值及材料技术含量的高低三个方面对供应商进行评分。综合得分排名居前的定义为Ⅰ类合格供应商，作为日常管理工作的重点。其余供应商则为Ⅱ类合格供应商。5 A4 V8 j  ~2 b) C: a
4.1.2 生产性材料供应商和非生产性材料供应商
# d9 M+ `* k! Y2 P, A* h+ c生产性材料供应商是指提供直接或间接用于生产过程的各种原材料及协配件的供应商。
# n0 }& \% W) g! _+ u  n( e非生产性材料供应商是指除生产性材料以外的其他物资供应商，如工装设备、工位器具、劳保用品供应商等。
; Q: s1 ?$ ~- x- x6 K: `4.2 二次划分及评分
5 I; J& a5 _$ |  O2 U4.2.1 材料的重要程度
; ?2 k. X3 T7 R/ [  w根据材料的重要程度及其作用，可将材料划分为主料、辅料、协配件、备件、包装、化工、油料及其他八大类。提取主料、协配件、辅料将其分别定义为A、B、C三个等级。其中A级重要性最高，分值设置为3;B级次之，分值为2;C级最弱，分值为1.按照一次划分后筛选出的生产性材料供应商清单，对照其提供材料所处的重要等级进行评分。6 i" k" Q* U. v. {2 W
4.2.2 材料的采购难易程度0 B" k3 ^8 V! B; `
采购难易程度，指的是可供选择的供应商数量的多少、供货周期的长短及材料标准化或者通用的程度。可供选择的供应商数量少，供应商供货周期长，材料标准化或通配性低，则采购风险高，对生产影响大。针对此项目设定三个等级：技术含量高的A级，分值为3分;技术含量中等的B级，分值为2分；技术含量一般的C级，分值为1分。比对供应商所处的技术含量等级对其进行评分。& K9 ^+ f" i6 P/ i
4.2.3 合格供应商年供货价值2 I" h3 G( Y$ Q+ C
选取2006年度合格供应商供货价值作为基础数据，并结合2007年1至6月的供货价值对合格供应商进行评分。此项目共划分为五个等级：A级：年供货价值高于500万的合格供应商，分值为5分;B级：年供货价值在100万至500万之间的合格供应商，分值为4分；C级：年供货价值在50万至100万之间的合格供应商，分值为3分；D级：年供货价值在10万至50万之间的合格供应商，分值为2分；E级：年供货价值低于10万的合格供应商，分值为1分。
: U  R) E5 H5 a4.2.4 Ⅰ类及Ⅱ类合格供应商清单0 w; l! |% Y' \: l$ f2 S, n
4.2.4.1 综合评分表; d. L9 I) |6 C. B  c
对各合格供应商的累计得分进行排名，得分大于5分（包含5分）的合格供应商即为Ⅰ类合格供应商，成为日常管理工作的重点关注对象。请见附表.
, y, C. O. [/ }. [4.2.4.2 Ⅱ类合格供应商清单
2 g* ^, H$ E- i4 c- t2 L累计得分小于5分的生产性合格供应商与一次划分中非生产性合格供应商共同构成Ⅱ类合格供应商清单。请见附表.
供应商管理办法
我最新编制的《供应商管理办法》，请各位大虾多提宝贵意见。# y5 D7 o, G) ?4 i! e* y5 ~9 s7 v
( _" F: L  b4 G8 n8 ^, p' |; ]
/ T) w8 W$ j  e7 j
1目的
) y4 S% a' \: T) N, M为保证供应商选择、评价和再评价的客观性、公正性、科学性，加强对供应商的日常管理和质量考核，促使其推动质量改进，确保提供产品的质量以及交付、服务符合我公司要求，促进我公司产品质量稳定提高，制订本管理办法。
. r6 a% {9 b0 J! y. ]3 f2范围
8 V: U, j2 M  p1 i本办法适用于为我公司提供配套产品和服务的所有供应商的管理。8 Q2 U1 r& `" x
3定义
6 b' w! m/ W) T2 q! t* G定义引用自GB/T19000-2000 idt ISO9000：2000《质量管理体系 基础和术语》。
  l; @0 d6 w0 |7 X4职责
( E( s. S7 w  X4.1采购部、生技部归口负责推荐合格供方；负责建立本部门合格供方登记表。4.2总师办负责组织新供方资格的考察、评定；负责组织合格供方再评价；负责代表公司与供应商签订《产品质量保证协议》；负责供应商质量保证能力的监督、审核；负责供应商合格供方资格的暂停和解除。
3 g/ {& y8 k. x; ]' _; x4.3研究所、质检部、生技部工艺人员参与对供方资格的考察活动。8 K& T3 Y0 j( q. c! g7 S. H
4.4质检部负责对供方供货质量状况进行季度或年度评价；并根据此评价向总师办提出暂停或解除其合格供方资格的建议。合格供方等级的界定由管理者代表和总师办负责。" v* o$ f  X- `8 Z
4.5 公司分管采购、生产的领导有权对接受合格供方再评价的供应商的资格提出评定的意见。负责对供方再评价后的合格资格进行综合评定并提出建议；负责批准物资采购文件。
7 O' e. e& k/ J# F5 ~" V( f( @4.6管理者代表审批Ⅲ类供应商的合格供方资格，Ⅰ、Ⅱ类供应商的合格供方资格最终批准人是总经理。
% H; E4 Y. _! o6 @$ M8 r4 h& }- }5程序
4 E6 ~5 Z& }; w! B- ~1 m0 P5.1供应商分类
  w% z, S6 _. |# G6 J! C# \3 d5.1.1按供应商提供的产品对我公司压缩机整机质量影响的重要程度，将供应商分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ三类，分类管理。9 J. f7 s( C8 R6 g  V9 @& e2 J
Ⅰ类供应商——指提供对我公司产品的安全性、可靠性有重大影响物资的供应商，即：产品用主电机、电控设备、压力容器、阀门、安全阀的供应商以及为压力容器、压力管道安装提供主要受压元件、原材料的供应商（具体受压元件、原材料的名称、材质、型号另行列表下发执行）。. n( \  y! v* d6 b3 R
Ⅱ类供应商——指提供对我公司产品结构和功能有较重大影响物资的供应商，即：铸坯、锻坯、协作加工、仪表、输送流体用管材、氟塑料制品（含铜背浸塑、钢背浸塑）、高压紧固件、焊接结构件、高压标准紧固件的供应商。
; t' L# r+ ?0 k) \) G/ x! M) SⅢ类供应商——指Ⅰ、Ⅱ供应商以外的供应商，即：提供非压力容器、压力管道用材料、管件、标件及辅料、工具等的供应商。7 a8 ^& e, O4 h% p5 a8 V
5.1.2Ⅰ、Ⅱ类供应商必须进行合格供方评定，Ⅲ类供应商进行评价登记。
! Q& `; F) M3 v/ L5 Q1 j5.2供应商选择
( ]7 V( I8 _* ]2 u: n! f1 g  d5.2.1新供应商选择% f: _/ ~1 ]: I  m$ K# W0 E, c! a
5.2.1.1选择原则：应遵循高质量、低价格、重合同、守信用、管理好、就近选点的原则。除公司另有规定的以外，采购或外协部门必须保证每种配套件具有两家及以上的稳定供应商，以保证稳定供货和技术创新。
( q7 X- k1 h$ C7 ^7 f, g& J3 B' h5.2.1.2选择要求：对Ⅰ类供应商基本要求必须是专业生产厂家，具备相应的产品安全认证或质量体系认证资格，生产同类或类似产品一年及以上，生产检测设备为国内同行业先进水平；对Ⅱ、Ⅲ类供应商的基本要求是必须具备该产品的质量保证能力和供应能力。
2 Z2 @( B( F. |! c3 ~4 P* q$ v8 r5.2.1.3选择程序: Q- w8 J6 v8 \/ u# \
5.2.1.3.1由采购部、生技部根据公司安排和实际需求及选择要求向候选供应商发出《供方质量保证能力调查表》。
( Y4 I0 O, u; G$ y' a- [1 m5.2.1.3.2候选供应商填写《供方质量保证能力调查表》完毕，附上以下证书复印件（加盖企业鲜章）：营业执照、组织机构代码证、税务登记证、质量（或环境）管理体系认证证书、特种设备设计或制造许可证、国家规定的必须纳入强制认证的产品的认证证书、其它有关资质或证书一并交采购或外协部门。1 e$ e) y' |8 j0 `. ?
5.2.1.3.3采购或外协部门对候选供应商返回的《供方质量保证能力调查表》及提供的有关资料进行初选。初选合格的，填写推荐意见后交总师办。8 W5 D0 Q6 v* D+ X7 R5 i0 f
5.2.1.3.4总师办对初选材料进行审核。审核合格的，可采取下列之一形式进行评定：
+ p- ]" b  F& F2 qa建议直接评定为合格供方或产品试用考察（适用于Ⅲ类供应商）；
8 y% |7 ~6 g' E9 s/ W: I7 {9 Q7 x. Rb组织人员实地考察。' R6 r- U1 Q& V- m% {& Z
其中Ⅰ、Ⅱ类供应商必须进行实地考察。1 G+ I* H, x# U- r, E: B1 J
5.2.1.3.5现场实地考察、评审时，由总师办组织有关管理、质量、技术部门人员进行评分（由总师办填写《供应商现场评审表》）。现场评审的合格分数最低分为85分。/ L+ |( o# v$ V6 L  w+ `
5.2.1.3.6现场评审合格的，由采购或外协部门与其签订《样件提供协议》，研究所与其签订《技术协议及保密规定》，同时通知总师办。只有在与供应商签订了《样件提供协议》、《技术协议及保密规定》后，总师办才能发放产品图纸和技术要求，同时做好记录。/ j! e) b9 G" T$ o! j) p- ]9 p4 D
5.2.1.3.7供应商送样：由采购或外协部门通知供方按图纸或/和技术要求进行生产并送样，样件应为供应商正常生产情况下的代表性产品，数量为2～10件（具体由总师办根据产品种类而定，基本原则为大件低数量，小件高数量）。( F3 C% t% K0 G! U
5.2.1.3.8样件的评价：在样件送达公司后，由总师办主办，质检部、研究所协办，完成样件的材质、性能、尺寸、外观质量方面的检验，并填写《样品鉴定记录表》。
8 s; p$ Q% M4 s2 ~9 k" N5.2.1.3.9经样品鉴定合格的供应商转入试用期，经3个批次的试用，总师办组织有关部门对其进行综合评价。其中，质检部评价质量状况；采购、外协部门评价交付及服务及时性、服务质量；总师办评价纠正措施；审核部评价价格。各部门对照标准在《待选供方配套件试用评价及合格资格审批表》上进行评分。9 P2 i4 y0 l, ]: P
评分达到85分及以上的，由总师办与之签订《产品质量保证协议》，而后，在《待选供方配套件试用评价及合格资格审批表》上签署意见，将《供方质量保证能力调查表》、《供应商现场评审表》、《技术协议及保密规定》、《产品质量保证协议》、《样品鉴定记录表》五份资料一并附后，交管理者代表和总经理最后批准。% |5 c3 Z  f, |
5.2.1.3.10在总经理最后批准后，总师办将其列入《合格供方名单》，并通知采购部门建立好供方档案。9 Z: K: h9 i  g
5.2.1.3.11如果客户提供供应商名单，总师办应根据销售公司的通知，按客户提供的供应商名单列入公司的《临时合格供方名单》，并注明“XX产品XX客户要求”。若需改列为正式合格供方，仍应履行正常确认评定程序。
; m8 Q' ?, p9 e) c% X5.2.1.4扩展供应商的选择程序
; o* F9 b; k. I+ `原有合格供方需扩展的配套产品与已供货的产品为同一类，加工设备、工艺条件和已供产品大致相近和相似，可填写申请表，经样品测试合格，小批试用后直接列入《合格供方名单》。其余按合格供方的正常选择程序执行。5 h! o/ x) V% P; C' n& c1 v, E
5.2.1.5国外供应商的选择程序
5 c* x: q+ o* w5 m国外供应商的选择，除按5.2.1.3.2条要求提供有关材料外，还需提供申请企业在有效期内的国际认可的质量认证证书。经样品鉴定合格，小批试用合格后列入《合格供方名单》。
  `9 J7 m; N! I9 \% h. Y. i& H/ W5.2.1.6原则上一种采购产品，需两家及以上的合格供应商，以供采购时做竞价、交货期等选择。
' N) D; _+ l- j# a( s5.3原材料、外购外协件的采购+ S' R3 k2 q( ^& d
5.3.1所有原材料、外购外协件均须按公司发布的《合格供方名单》的供应商进行采购，特殊情况下的临时采购须经公司管理者代表、总经理签字认可。
8 \6 ^6 D' c) O* b* C5.3.2质检部必须在确认原材料、外购外协件供货方是我公司的合格供方后才可进行检验，临时采购的凭管理者代表、总经理的签字认可进行检验，否则不得进行检验。  \" a. j- Q4 o9 X4 W9 q" f, r
5.3.3生技部及所属各库房必须在确认原材料、外购外协件供货方是我公司的合格供方后才能凭检验单办理入库手续。临时采购的凭公司管理者代表、总经理的签字认可和检验单办理入库。
/ c( l; P/ q8 x: R" q% G5.3.4审核部、财务部确认原材料、外购外协件供货方是我公司的合格供方，临时采购的要有管理者代表、总经理的签字认可后才能付款。6 B- Y0 S* c1 x2 A3 _" b8 _* ]
5.3.5进厂验收和投入装配后发现的不合格品，按公司《不合格控制程序》进行处置，同时由采购部门根据与供应商签订的《产品质量保证协议》进行索赔。
! N8 }9 }/ f5 |" I( V$ U5.3.6总师办须将公司发布的《合格供方名单》及其变更及时发送给上述所涉质检部、生技部及各库房和外协组、采购部、审核部、财务部、公司班子全体成员，以备查询执行之用。( {$ ]: w6 {4 ?- ~
5.4供应商所供产品质量管理
% l3 W3 p) a; \6 l3 w( O( R5.4.1供应商管理应遵循双方互惠互利，共同发展，稳定提高配套产品质量的原则。/ |$ A8 E- h( h0 {: l
5.4.2供应商必须签订了《产品质量保证协议》和《技术协议及保密规定》后才能签订供货合同。拒不签署协议的供应商，由总师办提前2～3个月通知采购部门，有计划地削减该供应商供货量，在指定期限内取消其合格供方资格。' s1 O0 X# }; q; Z3 A: Q9 o
5.4.3供应商必须对供我公司的产品实施检验，每批产品均应提供检验合格报告或合格证明以承诺所提供的产品合格，必要时要提供出厂检验的原始记录。在没有经过本公司事先书面通知的情况下，供应商不得改变供我公司产品的原材料成分比例、重要生产工艺或设计参数。' l& v/ V6 d- A1 t; p# y
5.4.4供应商在变更厂名时，必须提供原厂名和新厂名的营业执照复印件各一份，及要求变更厂名的通知函。通知函应包括更名前和更名后的厂名、法定代表人、开