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控制计划 □样件 ■ 试生产 □ 生产控制计划编号: 重要联络人/ ：编制日期：修订日期：零件名称/最新更改等级关键小组: 顾客工程同意/日期（如需要）零件名称/描述：供方/工厂同意日期：顾客质量同意日期（如需要）供方/工厂：供方代码其他同意日期（如需要）其他同意日期（如需要）零件/过程编号过程名称/操作描述机器、装置夹具、工装特性特殊特性分类方法反应计划编号产品过程产品/过程规范/公差评价测量技术样本控制措施容量频率 101 串转子片转子片定位工装 1 叠厚 41+0.5 -0.2mm 卡尺 2pcs 首件， 2H每次 QC巡检不良品隔离、分析 2 外观叠片整洁无歪斜目测 2pcs 首件， 2H每次 QC巡检、操作员100%自检不良品隔离、返工 102 压转子油压机压转子工装 1 转轴压入尺寸 69.5±0.15mm 卡尺 2pcs 首件， 2H每次 QC巡检不良品隔离、分析 2 叠厚 41+0.5 -0.2mm 卡尺 2pcs 首件， 2H每次 QC巡检不良品隔离、分析 3 转轴轴向推出力 50Kg.f Min 推力计 2pcs 首件， 2H每次 QC巡检不良品隔离、分析 4 蜗杆跳动量 0.03mm max 百分表+座 2pcs 首件， 2H每次 QC巡检不良品隔离、分析 5 芯片跳动量 0.05mm max 百分表+座 2pcs 首件， 2H每次 QC巡检不良品隔离、分析 6 外观转子片槽口对齐，无翘片、无松散、无蛇形变形,蜗杆无划伤目测+手感 2pcs 首件， 2H每次 QC巡检、操作员100%自检不良品隔离、返工 7 油压值 6-8Mpa 液压表 2pcs 首件， 2H每次 QC巡检调整机器,不良品隔离、分析 8 保压时间 1-2s 秒表 2pcs 首件， 2H每次 QC巡检调整机器,不良品隔离、返工 103 装端板 1 外观绝缘端板与转子片槽口对齐，无翘曲、破损；绝缘纸无翘曲、破损，两端露出长度相等，绝缘纸不能超过转子外圆。目测 2pcs 首件， 2H每次 QC巡检、操作员100%自检不良品隔离、返工 104 涂厌氧胶 1 外观在换向器与蜗杆轴接触位圆周方向三点均布涂抹胶水目测 2pcs 首件， 2H每次 QC巡检、操作员100%自检不良品隔离、返工 105 压换向器气压机压换向器工装 1 换向器角度换向器槽中心与铁芯槽中心对齐（0°±2°）投影仪（二次元） 2pcs 首件， 2H每次 QC巡检不良品隔离、分析 2 换向器压入尺寸 97±0.15mm 目测 2pcs 首件， 2H每次 QC巡检不良品隔离、分析 3 换向器轴向推出力 30Kg.f Min 推力计 1pc 首件， 2H每次 QC巡检不良品隔离、分析 4 外观换向器无刮花，铁芯无损伤变形. 目测 2pcs 首件， 2H每次 QC巡检、操作员100%自检不良品隔离、返工 5 气压值 0.5--0.7Mpa 气压表 2pcs 首件， 2H每次 QC巡检调整机器,不良品隔离、分析 6 保压时间 2-3s 秒表 2pcs 首件， 2H每次 QC巡检调整机器,不良品隔离、分析 106 绕线绕线机、绕线工装 1 线种 QZ-2/130℃ Φ0.5 内径千分尺+目测 2pcs 首件， 2H每次 QC巡检不良品隔离、返工 2 匝数 17匝/每槽数数 2pcs 首件， 2H每次 QC巡检不良品隔离、返工 3 挂线方式目测 2pcs 首件， 2H每次 QC巡检、操作员100%自检不良品隔离、返工 4 漆包线针孔数 ≤1个针孔/10匝盐水试验 2pcs 首件， 2H每次 QC巡检不良品隔离分析、调整再检查 5 耐电压 660VAc/1s 5mA 耐压测试仪 1pc 首件， 2H每次 QC巡检不良品隔离分析、调整再检查 6 电阻值电阻测试仪 1pc 首件， 2H每次 QC巡检不良品隔离分析、调整再检查 7 外观换向器铜片无碰伤，挂钩无歪斜，漆包线无划伤、松动、断线、漏挂线、挂线错误、勾芯片等不良。目测 2pcs 首件， 2H每次 QC巡检、操作员100%自检不良品隔离、返工 8 绕线张力参照《绕线张力参数表》张力计 2pcs 首件， 2H每次 QC巡检调整机器,不良品隔离、分析 9 气压设定 0.5—0.7Mpa 仪表显示 2pcs 首件， 2H每次 QC巡检调整机器,不良品隔离、分析 107 点焊点焊机点焊工装 1 换向器圆度 0.02mm Max 圆度仪 2pcs 首件， 2H每次 QC巡检不良品隔离分析、调整再检查 2 换向器跳动量 0.03mm Max 千分表+座 2pcs 首件， 2H每次 QC巡检不良品隔离分析、调整再检查 3 熔漆长度 0.5-2mm 目测+卡尺 2pcs 首件， 2H每次 QC巡检不良品隔离分析、调整碰焊机再检查 4 线扁程度原线径旳1/2-4/5 外径千分尺 2pcs 首件， 2H每次 QC巡检不良品隔离分析、调整再检查 5 钩仔扁程度原钩仔厚度旳1/2-4/5 外径千分尺 2pcs 首件， 2H每次 QC巡检不良品隔离分析、调整再检查 6 外观无通孔、虚焊、假焊、漏焊、焊伤线、断线、焊坏换向器、熔漆不良等现象. 目测 2pcs 首件， 2H每次 QC巡检、操作员100%自检不良品隔离、返工 8 片间电阻 0.2±10%Ω 2pcs 首件， 2H每次 QC巡检不良品隔离分析、调整再检查 9 耐电压 660VAc/1s 5mA 2pcs 首件， 2H每次 QC巡检不良品隔离分析、调整再检查 10 焊接电阻 0.05 Ω max 2pcs 首件， 2H每次 QC巡检不良品隔离分析、调整再检查 11 匝间耐压 3bars/660VAc/5% 2pcs 首件， 2H每次 QC巡检不良品隔离分析、调整再检查 12 点焊机参数设定参照《点焊机参数设定表》 2pcs 首件， 2H每次 QC巡检调整机器,不良品隔离、分析 13 焊针角度 5-7° 角度尺/投影仪 2pcs 首件， 2H每次 QC巡检调整机器,不良品隔离、分析 108 综合测试1 综合测试仪 1 片间电阻 0.2±10% Ω 转子性能测试仪 2pcs 首件， 2H每次 QC巡检、操作员100%自检不良品隔离、返工 2 焊接电阻 0.05 Ω max 转子性能测试仪 2pcs 首件， 2H每次 QC巡检、操作员100%自检不良品隔离、返工 3 匝间耐压 3bars/660VAc/5% 转子性能测试仪 2pcs 首件， 2H每次 QC巡检、操作员100%自检不良品隔离、返工 4 耐电压 660VAc/1s 5mA 转子性能测试仪 2pcs 首件， 2H每次 QC巡检、操作员100%自检不良品隔离、返工 5 绝缘电阻＞20MΩ 转子性能测试仪 2pcs 首件， 2H每次 QC巡检、操作员100%自检不良品隔离、返工 109 滴漆固化自动滴漆机 1 绝缘漆配比参照《混合胶调配及使用指导》电子称 2pcs 首件， 2H每次 QC巡检、操作员100%自检不良品隔离、返工 2 滴漆量？ 2pcs 首件， 2H每次 QC巡检调整机器,不良品隔离、返工 3 外观绝缘漆滴入到位，换向器表面、转子芯片外表面、转轴上不能沾有绝缘漆. 目测 2pcs 首件， 2H每次 QC巡检、操作员100%自检不良品隔离、返工 4 预热时间 30分钟秒表 2pcs 首件， 2H每次 QC巡检、点检表调整机器,不良品隔离、返工 5 预热温度 130℃ 温度计 2pcs 首件， 2H每次 QC巡检、点检表调整机器,不良品隔离、返工 6 烘烤时间 90分钟秒表 2pcs 首件， 2H每次 QC巡检、点检表调整机器,不良品隔离，返工 7 烘烤温度 130℃ 温度计 2pcs 首件， 2H每次 QC巡检、点检表调整机器,不良品隔离、返工 8 滴管口径 Φ2mm 内径千分尺 2pcs 首件， 2H每次 QC巡检调整机器,不良品隔离、返工 9 滴漆速度 2pcs 首件， 2H每次 QC巡检调整机器,不良品隔离、返工 10 滴管位置滴管离转子端板端面垂直距离1-2mm 卡尺 2pcs 首件， 2H每次 QC巡检调整机器,不良品隔离、返工 110 转子精车1 精车机 1 换向器车削后外径 φ18 0 -0.10mm 卡尺 2pcs 首件， 2H每次 QC巡检不良品隔离分析、调整再检查 2 车削长度 ≥8mm 卡尺 2pcs 首件， 2H每次 QC巡检不良品隔离分析、调整再检查 3 粗糙度Ra 0.8um Max 光洁度仪 2pcs 首件， 2H每次 QC巡检不良品隔离分析、调整再检查 4 换向器圆度 0.005mm Max 圆度仪 2pcs 首件， 2H每次 QC巡检不良品隔离分析、调整再检查 5 换向器跳动量 0.01mm Max 千分表+座 2pcs 首件， 2H每次 QC巡检不良品隔离分析、调整再检查 6 车削纹路数光洁度仪 2pcs 首件， 2H每次 QC巡检不良品隔离分析、调整再检查 7 外观无划伤、乱纹、车削不净、车坏换向器等不良目测 2pcs 首件， 2H每次 QC巡检、操作员100%自检不良品隔离、返工 111 打平衡平衡机 1 平衡胶比例参照《混合胶调配及使用指导》电子秤 2pcs 首件， 2H每次 QC巡检、操作员100%自检不良品隔离、返工 2 不平衡量 100mg.cm Max 平衡机+目测 2pcs 首件， 2H每次 QC巡检、操作员100%自检不良品隔离、返工 3 外观换向器表面、铁芯外表面、转轴上不能沾有平衡胶，无多面胶，对面胶，胶不贴等不良目测 2pcs 首件， 2H每次 QC巡检、操作员100%自检不良品隔离、返工 4 平衡机转速 1100-1200rpm 转速仪+目测 2pcs 首件， 2H每次 QC巡检调整机器,不良品隔离、返工 112 烘烤烤箱温度计钟表 1 外观平衡胶完全固化,平衡泥无流动且不能超过转子片外表面. 目测 2pcs 首件， 2H每次 QC巡检、操作员100%自检不良品隔离、返工 2 烘烤时间参照《混合胶调配及使用指导》钟表 2pcs 首件， 2H每次 QC巡检、操作员100%自检调整机器,不良品隔离、返工 3 烘烤温度参照《混合胶调配及使用指导》温度计 2pcs 首件， 2H每次 QC巡检、操作员100%自检调整机器,不良品隔离、返工 113 转子精车2 精车机 1 换向器车削后外径 φ18 0 -0.10mm 卡尺 2pcs 首件， 2H每次 QC巡检不良品隔离分析、调整再检查 2 车削长度 ≥8mm 卡尺 2pcs 首件， 2H每次 QC巡检不良品隔离分析、调整再检查 3 粗糙度Ra 0.8um Max 光洁度仪 2pcs 首件， 2H每次 QC巡检不良品隔离分析、调整再检查 4 换向器圆度 0.005mm Max 圆度仪 2pcs 首件， 2H每次 QC巡检不良品隔离分析、调整再检查 5 换向器跳动量 0.01mm Max 千分表+座 2pcs 首件， 2H每次 QC巡检不良品隔离分析、调整再检查 6 车削纹路数？ 2pcs 首件， 2H每次 QC巡检不良品隔离分析、调整再检查 7 外观无划伤、乱纹、车削不净、车坏换向器等不良目测 2pcs 首件， 2H每次 QC巡检、操作员100%自检不良品隔离、返工 114 扫铜屑、外检牙刷放大镜 1 外观换向器表面和槽口内铜屑清除洁净，转子其他部位不能粘有铜屑;铁芯表面无锈斑、划痕，绕线无线松，无漏滴漆等不良. 目测 2pcs 首件， 2H每次 QC巡检、操作员100%自检不良品隔离、返工 115 综合测试2 综合测试仪 1 片间电阻？？转子性能测试仪 2pcs 首件， 2H每次 QC巡检、操作员100%自检不良品隔离、返工 2 焊接电阻？？转子性能测试仪 2pcs 首件， 2H每次 QC巡检、操作员100%自检不良品隔离、返工 3 匝间耐压？？转子性能测试仪 2pcs 首件， 2H每次 QC巡检、操作员100%自检不良品隔离、返工 4 耐电压 660VAc/1s 5mA 转子性能测试仪 2pcs 首件， 2H每次 QC巡检、操作员100%自检不良品隔离、返工 5 绝缘电阻＞20MΩ 转子性能测试仪 2pcs 首件， 2H每次 QC巡检、操作员100%自检不良品隔离、返工 116 蜗杆跳动检测及涂油百分表+座、涂油工装 1 蜗杆跳动量 0.03mm Max 百分表+座 2pcs 首件， 2H每次 QC巡检、操作员100%自检不良品隔离分析、调整再检查 2 外观转子铁芯表面无毛刺、锈斑，涂油均匀目测 2pcs 首件， 2H每次 QC巡检、操作员100%自检不良品隔离分析、调整再检查 117 上C形挡圈卡簧钳 1 外观 C形挡圈卡入到转子卡簧槽内,转子无损伤,卡簧无变形。目测 2pcs 首件， 2H每次 QC巡检、操作员100%自检不良品隔离分析、调整再检查 201 刷架压管状铆钉气压机、压铆钉工装 1 外观铆钉压入后，端部外翻无松动，无漏装铆钉、压坏刷架等不良。目测+手感 2pcs 首件， 2H每次 QC巡检、操作员100%自检不良品隔离、返工 2 翻边外径？？卡尺首件， 2H每次 QC巡检不良品隔离分析、调整再检查 3 气压 0.5-0.7MPa 气压表 2pcs 首件， 2H每次 QC巡检调整机器,不良品隔离，返工 4 保压时间 2-3s 计时器 2pcs 首件， 2H每次 QC巡检调整机器,不良品隔离，返工 202 装电感 1 外观电感两边相对于铆钉孔露出对称，电感旳引脚插入到刷架旳铆钉孔内，无漏装及错装等不良。目测 2pcs 首件， 2H每次 QC巡检、操作员100%自检不良品隔离、返工 203 焊电刷电烙铁、焊接工装 1 外观焊点适中，无漏焊、假焊、虚焊、焊坏刷架等不良；电刷无破损。目测 2pcs 首件， 2H每次 QC巡检、操作员100%自检不良品隔离、返工 2 刷辨外露长度卡尺首件， 2H每次 QC巡检不良品隔离分析、调整再检查 3 刷辨焊接拉脱力 2Kgf Min 张力计首件， 2H每次 QC巡检不良品隔离分析、调整再检查 4 烙铁温度 380±10℃ 温度计 2pcs 首件， 2H每次 QC巡检调整机器,不良品隔离，返工 5 焊接时间 2-3 S 秒表 2pcs 首件， 2H每次 QC巡检不良品隔离返工、调整再检查 204 焊电容及线束电烙铁 1 外观目测 2pcs 首件， 2H每次 QC巡检、操作员100%自检不良品隔离、返工 2 烙铁温度 380±10℃ 温度计 2pcs 首件， 2H每次 QC巡检调整机器,不良品隔离，返工 3 焊接时间 2-3 S 秒表 2pcs 首件， 2H每次 QC巡检不良品隔离返工、调整再检查 205 锡点加工剪刀、风枪、挫刀 1 外观锡点挫平，无高出铆钉面，杂物清除洁净，刷架无损伤。目测 2pcs 首件， 2H每次 QC巡检、操作员100%自检不良品隔离、返工焊点高度？？高度尺 2pcs 首件， 2H每次 QC巡检不良品隔离、返工 206 装电刷弹簧及刷架减震垫 1 外观弹簧装入后伸缩灵活、无卡滞，碳刷开口向上，刷辫绕在刷架旳定位柱上，黑色引线装在刷架旳线槽内，电容线脚平躺在减震垫上，并朝向刷架内侧。目测+手感 2pcs 首件， 2H每次 QC巡检、操作员100%自检不良品隔离、返工 301 端盖压轴承手压机压轴承工装 1 外观轴承及端盖无压伤，手感轴承内圈无卡滞；轴承上表面与端盖内表面平齐。目测+手感 2pcs 首件， 2H每次 QC巡检、操作员100%自检不良品隔离分析 302 端盖轴承冲铆冲床、冲铆工装 1 冲铆点内径尺寸？？卡尺 2pcs 首件， 2H每次 QC巡检不良品隔离分析、调整再检查 2 轴承推出力首件， 2H每次 2 外观铆接口压住轴承外环且均匀对称，轴承外圈无轴向松动、内圈旋转无卡滞，无铆坏轴承及端盖，外观无刮花等不良。目测+手感 2pcs 首件， 2H每次 QC巡检、操作员100%自检不良品隔离、返工 303 端盖压芯轴气压机压芯轴工装 1 外观芯轴卡簧口向外、压入究竟；无压伤芯轴及端盖。目测 2pcs 首件， 2H每次 QC巡检、操作员100%自检不良品隔离、返工芯轴推脱力？？推力计 2pcs 首件， 2H每次 QC巡检不良品隔离分析、调整再检查 2 芯轴垂直度？？垂直度仪 2pcs 首件， 2H每次 QC巡检不良品隔离分析、调整再检查 3 芯轴同轴度？？同心度仪 2pcs 首件， 2H每次 QC巡检不良品隔离分析、调整再检查 4 芯轴压入后高度？？卡尺 2pcs 首件， 2H每次 QC巡检不良品隔离分析、调整再检查 5 气压 0.5-0.7MPa 气压表 2pcs 首件， 2H每次 QC巡检调整机器,不良品隔离，返工 6 保压时间 2-3s 计时器 2pcs 首件， 2H每次 QC巡检调整机器,不良品隔离，返工 304 端盖装摩擦套手压机、压摩擦套工装 1 外观摩擦套与端盖配合贴紧无缝隙；摩擦套上旳3个凸台压入到端盖上旳3个凹孔内，无压伤摩擦套及端盖。目测 2pcs 首件， 2H每次 QC巡检、操作员100%自检不良品隔离、返工 401 机壳压含油轴承气压机压轴承工装 1 轴承摆力 g.cm 摆力表+基子 2pcs 首件， 2H每次 QC巡检、操作员100%自检不良品隔离分析、调整再检查 2 外观无压伤机壳、漏装、错装零配件等不良。目测 2pcs 首件， 2H每次 QC巡检、操作员100%自检不良品隔离、返工 3 气压 0.5-0.7MPa 气压表 2pcs 首件， 2H每次 QC巡检调整机器,不良品隔离，返工 4 保压时间 2-3s 计时器 2pcs 首件， 2H每次 QC巡检调整机器,不良品隔离，返工 402 压磁瓦手压机压磁瓦工装 1 磁瓦极性机壳开口向上，面向机壳定位孔，左为S极，右为N极。目测/磁力计 2pcs 首件， 2H每次 QC巡检不良品隔离分析、调整再检查 2 磁通量？？磁通量仪 2pcs 首件， 2H每次 QC巡检不良品隔离分析、调整再检查 3 磁钢弹簧位置？？目测 2pcs 首件， 2H每次 QC巡检、操作员100%自检不良品隔离、返工 4 磁瓦内径？？通规 2pcs 首件， 2H每次 QC巡检不良品隔离分析、调整再检查 5 磁瓦压入深度磁瓦至机壳端面高度 21±0.2mm 高度尺/卡尺 2pcs 首件， 2H每次 QC巡检不良品隔离分析、调整再检查 6 外观磁瓦无破损、开裂；定子内、外壁无磁碎、铁屑等杂物；磁瓦弹簧紧贴机壳底面、无翘起；无漏装弹簧，磁瓦内弧面不可粘有胶水。目测 2pcs 首件， 2H每次 QC巡检、操作员100%自检不良品隔离、返工 501 压蜗轮组件手压机压蜗轮组件工装 1 空心轴与蜗轮同轴度？？同轴度仪 2pcs 首件， 2H每次 QC巡检不良品隔离分析、调整再检查 2 蜗轮压入后高度？？高度尺 2pcs 首件， 2H每次 QC巡检不良品隔离分析、调整再检查 3 外观空心轴及蜗轮副与蜗轮配合圆周方向转动灵活；蜗轮、蜗轮副及空芯轴无压伤，无漏装零配件等不良。目测 2pcs 首件， 2H每次 QC巡检、操作员100%自检不良品隔离、返工 601 刷架组件入端盖 1 外观刷架组件无翘起，电容线脚压在碳刷组件下并与端盖接触良好；护线挡板无松脱、歪斜；电机引线无破损。目测 2pcs 首件， 2H每次 QC巡检、操作员100%自检不良品隔离、返工 602 轴套入端盖及涂油轴套内孔朝向端盖轴承面，轴套无脱落；轴套孔内涂油适量。首件， 2H每次 603 转子入端盖组件手压机转子入端盖工装、一字螺丝刀 1 外观转子转动灵活无卡滞，换向器及电刷无损伤；蜗杆（端盖轴承端）露出一卡簧槽位置；无漏装磁环、轴套。目测 2pcs 首件， 2H每次 QC巡检、操作员100%自检不良品隔离、返工 604 放刷辨及上C形挡圈两刷辨脱离定位柱，电刷与换向器接触； C形挡圈装入到蜗杆上旳挡圈槽内，无歪斜、脱落；电机表面无划伤。首件， 2H每次 605 电机装配电动螺丝刀、装配工装 1 外观 ★ 端盖与机壳贴紧无缝隙，机壳装配孔与芯轴朝向一致；各零配件无损伤，电机外观无划伤，无漏装零配件。目测 2pcs 首件， 2H每次 QC巡检、操作员100%自检不良品隔离、返工 2 螺丝退出力？？力矩扳手 2pcs 首件， 2H每次 QC巡检不良品隔离分析、调整再检查 2 电动螺丝刀扭力扭力计 2pcs 首件， 2H每次 QC巡检不良品隔离分析、调整再检查 606 电机耐压测试耐压原则 660VAC 5mA 1S 耐压测试仪 2pcs 首件， 2H每次 QC巡检、操作员100%自检不良品隔离分析、调整再检查 606 电机空载测试1 空载性能测试仪 1 转向出轴端看逆时针（黑线接+／－，白线接+／－时），反接电源为顺时针方向? 目测+手感 2pcs 首件， 2H每次 QC巡检、操作员100%自检不良品隔离分析、调整再检查 2 空载电流 ★ A 电流计 2pcs 首件， 2H每次 QC巡检、操作员100%自检不良品隔离分析、调整再检查 3 空载转速 ★ rpm 转速计 2pcs 首件， 2H每次 QC巡检、操作员100%自检不良品隔离分析、调整再检查 4 空载噪音 58dB Max(环境噪音？，测量距离？) 分贝测试仪 2pcs 首件， 2H每次 QC巡检不良品隔离分析、调整再检查 5 杂音无杂音耳听+样板比对 2pcs 首件， 2H每次 QC巡检、操作员100%自检不良品隔离分析、调整再检查 6 震动无异常震动手感+样板比对 2pcs 首件， 2H每次 QC巡检、操作员100%自检不良品隔离分析、调整再检查 7 电源电压 18V DC 万用表 2pcs 首件， 2H每次 QC巡检不良品隔离分析、调整再检查 607 粘磁环注射针管、热风枪 1 滴胶量？？电子秤 2pcs 首件， 2H每次 QC巡检调整设备,不良品隔离、分析 2 外观磁环紧贴转子C形挡圈,产品其他任何部位不可沾有胶水；磁环粘贴牢固无松脱。目测+手感 2pcs 首件， 2H每次 QC巡检、操作员100%自检不良品隔离、返工 3 磁环松脱力？？张力计 2pcs 首件， 2H每次 QC巡检、操作员100%自检不良品隔离、分析 4 热风枪温度 120-130℃（磁环处）温度计 2pcs 首件， 2H每次 QC巡检调整设备,不良品隔离、分析 5 热风枪与磁环距离 60±10mm 直尺 2pcs 首件， 2H每次 QC巡检调整设备,不良品隔离、返工 608 装霍尔线路板 1 外观 ★ 线路板C型开口卡在端盖凹槽内，插座开口朝机壳开口方向，线路板与端盖接触处胶水适量，产品其他部位不可粘有胶水；线路板无松动，霍尔无歪斜，与磁环无接触。目测 2pcs 首件， 2H每次 QC巡检、操作员100%自检不良品隔离、返工 2 霍尔与磁环间隙 0.5-1mm 塞尺 2pcs 首件， 2H每次 QC巡检、操作员100%自检不良品隔离、返工 3 线路板松脱力？？张力计 2pcs 首件， 2H每次 QC巡检不良品隔离分析、调整再检查 609 电机老化 1 老化频率 ★ cw30s 停30s ccw30s 停30s 计时器 2pcs 首件， 2H每次 QC巡检、操作员100%自检不良品隔离分析、调整再检查 2 老化时间 ★ 计时器 2pcs 首件， 2H每次 QC巡检、操作员100%自检不良品隔离分析、调整再检查 3 电机功能电机老化过程无中途停止等异常首件， 2H每次 4 电压 18V DC 万用表 2pcs 首件， 2H每次 QC巡检调整设备,不良品隔离、返工 610 装止退弹簧润滑油涂抹均匀适量，无堆积；止退弹簧两脚约成90°。首件， 2H每次 611 安装蜗轮组件毛刷 1 外观空心轴内孔均匀涂抹适量润滑油，止退弹簧旳两角位于空心轴金属翼旳两旁；无漏装零配件。目测 2pcs 首件， 2H每次 QC巡检、操作员100%自检不良品隔离、返工 612 装卡簧及橡胶圈卡簧钳 1 外观卡簧卡入到卡簧槽内、无松脱，橡胶圈无翘起，润滑油涂抹均匀无堆积；无漏装零配件。目测 2pcs 首件， 2H每次 QC巡检、操作员100%自检不良品隔离、返工 2 蜗轮轴向间隙 ≤0.3mm 手感+ 样板比对首件， 2H每次 613 电机空载测试2 空载性能测试仪 1 转向出轴端看逆时针（黑线接+／－，白线接+／－时），反接电源为顺时针方向? 目测+手感 2pcs 首件， 2H每次 QC巡检、操作员100%自检不良品隔离分析、调整再检查 2 空载电流 ★ ≤ 电流计 2pcs 首件， 2H每次 QC巡检、操作员100%自检不良品隔离分析、调整再检查 3 空载转速 ★ rpm 转速计 2pcs 首件， 2H每次 QC巡检、操作员100%自检不良品隔离分析、调整再检查 4 空载噪音 58dB Max(环境噪音？，测量距离？) 分贝测试仪 2pcs 首件， 2H每次 QC巡检、操作员100%自检不良品隔离分析、调整再检查 5 杂音无耳听+样板比对 2pcs 首件， 2H每次 QC巡检、操作员100%自检不良品隔离分析、调整再检查 6 震动无异常震动手感+样板比对 2pcs 首件， 2H每次 QC巡检、操作员100%自检不良品隔离分析、调整再检查 7 电源电压 18V DC 万用表 2pcs 首件， 2H每次 QC巡检不良品隔离分析、调整再检查 614 电机负载测试负载性能测试仪 1 负载电流 ★ ？？电流计 2pcs 首件， 2H每次 QC巡检、操作员100%自检不良品隔离分析、调整再检查 2 负载转速 ★ ？？转速计 2pcs 首件， 2H每次 QC巡检、操作员100%自检不良品隔离分析、调整再检查 3 电源电压 18V DC 万用表 2pcs 首件， 2H每次 QC巡检不良品隔离、返工 4 额定负载？？ 2pcs 首件， 2H每次 QC巡检不良品隔离、返工 615 贴标签贴标签工装 1 外观标签端正，粘贴牢固无翘起、字体清晰对旳。目测 2pcs 首件， 2H每次 QC巡检、操作员100%自检不良品隔离、返工 2 标签位置参照电机外形图目测 2pcs 首件， 2H每次 QC巡检、操作员100%自检不良品隔离、返工 616 装保持架 1 外观保持架倒角边与蜗轮同侧，胶水均匀涂抹于保持架与机壳结合处（电机引线侧），产品其他部位不能粘有胶水目测 2pcs 首件， 2H每次 QC巡检、操作员100%自检不良品隔离、返工 617 外检 1 外观 ★ 电机外观无变形、划伤、锈蚀、脏污等不良，标签清晰、端正；无漏装零配件。目测 2pcs 首件， 2H每次 QC巡检、操作员100%自检不良品隔离、返工 618 包装 1 包装方式 ★ 目测 2pcs 首件， 2H每次 QC巡检、操作员100%自检不良品隔离、返工 2 每箱重量电子秤 2pcs 首件， 2H每次 QC巡检、操作员100%自检不良品隔离、返工

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