室外燃气管道施工质量控制要点.doc

室外燃气管道施工质量控制要点
1．土方工程
（1）管道沟槽应根据设计规定的平面位置和标高开挖。
（2）管沟沟底宽度和工程土方尺寸,应根据现场实际情况和管道敷设方法确定,也可按下列要求确定:
沟底宽度尺寸
管道公称直径（mm）
50～80
100～200
250～350
沟底宽度（mm）
0.6
0。7
0.8
沟槽深度
土壤名称
沟槽深度(mm）

土壤名称
沟槽深度（mm）
填实的砂土或砾石土
≤1.00

黏土
≤1.50
亚砂土或亚黏土
≤1.25

坚土
≤2.00
（3）沟底遇有废弃构筑物、硬石、木头、垃圾等杂物时必须清除，并应铺一层厚度不小于0.15m的沙土或素土，整平压实至设计标高。
2.回填与地面恢复
（1）回填前,必须将槽底施工遗留的杂物清除干净。
（2）不得采用冻土、垃圾、木材及软性物质回填，管道两侧及管顶以0。5m内的回填土，不得含有碎石、砖块等杂物，且不得采用死土回填.
(3)未经管道吹扫、压力试验须回填时，必须将管道接口露出,待压力试验完成后全部回填.
（4)沟槽回填时，应先回填管底局部量，在回填管道两侧。
（5）回填土应分层压实,每层虚铺厚度宜为0.2-0。3m，管道两侧及管顶以上0.5m内的回填土必须采用1。2m压实,管顶0.5m以上的回填土采用小型机械压实，每层虚铺厚度宜为0。25—0.4m.
（6)回填地面的基础和修复地面材料的性能不应低于原基础和地面材料.
3。警示带敷设
（1）埋地燃气管道的沿线要敷设警示带，警示带敷设前应将敷设面压实，并严整地敷设在管道的正上方,距离顶的距离宜为0.3—0。5m.
（2）警示带宜采用黄色聚乙烯等不易分解的材料并印有明显牢固的警示语，字体不宜小于100mm×100mm。
4。管道敷设
（1)直径在90mm以上的聚乙烯燃气管材，管件连接可采用热熔对接连接或电熔连接，直径小于90mm的管材及管件宜使用电熔连接.
（2)热熔连接的焊接接头连接完成后,应进行100%外观检验及10%翻边切除检验,并应符合国家现行标准《聚乙烯燃气管道工程技术规范》CJJ63—2008的要求。
（3)电熔连接的焊接接头连接完成后，应进行外观检查,并应符合国家现行标准《聚乙烯燃气管道工程技术规程》CJJ63-2008的要求。
（4)聚乙烯燃气管道敷设完毕后，应对外壁进行外观检查，不得有影响产品质量的划痕，磕碰等缺陷，检查合格的，方可对管沟进行回填，并做好记录.
5。埋地钢管敷设
（1）管道应在沟底标高和管基质量检测合格后，方可安装。
（2）管道的切割及坡口加工宜采用机械方法，当采用气割等热加工等方法时，必须除去坡口表面的氧化皮,并进行打磨.
（3）管道焊接完成后，强度试验及严密性试验之前,必须对所有焊缝进行外观检查和对焊缝内部质量进行检验，外观检查应在内部质量检验前进行。
（ 4 ）焊缝内部质量应符合下列要求：
①设计文件规定焊缝系数为 1 的焊缝或设计要求进行 100％内部质量检验的焊缝,焊缝内部质量射线照相检验不得低于国家现行标准《钢管环缝熔化焊对接接头射线透照工艺和质量分级》GB/T 12605中的II级质量要求；超声波检验不得低于国家现行标准《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB 11345—2013中的 I 级质量要求。当采用100% 射线照相或超声波检测方法时,还应按设计的要求进行超声波或射线照相复查.
②对内部质量进行抽检的焊缝,焊缝内部质量射线照相检验不得低于国家现行标准《钢管环缝熔化焊对接接头射线透照工艺和质量分级》GB/T 12605-2008中的 III 级质量要求；超声波检验不得低于国家现行标准《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB 11345—2013中的 II 级质量要求。
（5）焊缝内部质量的抽样检验应符合下列要求：
①管道内部质量的无损探伤数量，应按设计规定执行.当设计无规定时，抽查数量不应少于焊缝总数的 15%，且每个焊工不应少于一个焊缝.抽查时，应侧重抽查固定焊口。
②对穿越或跨越铁路、公路、河流、桥梁、有轨电车及敷设在套管内的管道环向焊缝，必须进行100%的射线照相检验。
③当抽样检验的焊缝全部合格时,则此次抽样所代表的该批焊缝应为全部合格；当抽样检验出现不合格焊缝时，对不合格焊缝返修后，按下列规定扩大检验：
每出现一道不合格焊缝，应再抽检两道该焊工所焊的同一批焊缝，按原探伤方法进行检验。
如第二次抽检仍出现不合格焊缝,则应对该焊工所焊全部同批的焊缝按原探伤方法进行检验.对出现的不合格焊缝必须进行返修，并应对返修的焊缝按原探伤方法进行检验.
同一焊缝的返修次数不应超过 2 次.抽样检验视过程控制的，对象是焊工，在抽检出现不合格焊缝时,应立即对该焊工负责的焊缝一查到底，直至停止其工作。规范中未指明由谁指定被抽查焊缝的位置，一般情况下应由监理单位和建设单位的质检人员共同确定。
（6）埋地的钢管外表面防腐采用热复合聚乙烯胶粘带加强级防腐。
6。法兰连接
（1)法兰在安装前应进行外观检查，并应符合下列要求：
①法兰的公称压力应符合要求。
②法兰密封面应平整光洁，不得有毛刺.
（2）法兰与管道组对应符合下列要求：
①法兰端面应与管道中心线相垂直，其偏差值可采用角尺和钢尺检查.
②法兰应在自由状态下安装连接。
③法兰与支架边缘成墙面距离不宜小于200mm。
7。室外架空燃气管的施工
（1）管道支、吊架的安装：
①支、吊架位置应正确，安装应平整、牢固与管道接触良好，管道支架的最大间距按照规定见下表:
公称直径
最大间距（米)
公称直径
最大间距（米)
DN15
2。5
DN65
6。0
DN20
3。0
DN80
6。5
DN25
3。5
DN100
7。0
DN32
4.0
DN125
8。0
DN40
4。5
DN150
10。0
DN50
5.0

②管道与支架焊接时，焊工必须具有锅炉压力容器压力管道特种设备操作人员资格证（焊接)焊工合格证,且在证书的有效期及合格范围内从事焊接工作。管道表面不得有咬边、气孔等缺陷。
（2）管道的防腐：
涂漆前应消除被涂表面的铁锈、焊渣、毛刺、油、水等污物.
在涂敷施工时，应有相应的防火、防雨（雪）及防尘措施。
钢管及管道附件涂料的要求：
非镀锌管:应刷两道防锈底漆、两道面漆;
镀锌钢管：应刷两道面漆。
（3）涂层质量应符合下列要求：
①涂层应均匀，颜色应一致;
②漆膜应附着牢固，不得有剥落、针孔等缺陷；
③涂层要完整，不得有损坏。
（4）管道的安装：
①焊接应由上岗证的焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷；
②管道安装前应已除锈并涂完底漆；
③焊缝距支、吊架净距不应小于50mm；
④吹扫、压力试验完成后,补刷底漆并完成管道设备的防腐.
8。试验与验收
（1）管道安装完毕后应依次进行吹扫、强度试验和严密性试验。
(2）管道吹扫应符合下列要求:
①吹扫范围内的管道安装工程除补口、涂漆外，已按设计图纸全部完成;
②吹扫应按主管、支管、庭院管的顺序进行吹扫、吹扫出的脏物不得进入已合格的管道；
③吹扫口应设在开阔地段并加固；
④吹扫压力不得大于管道的设计压力，且不应大于0.3Mpa；
⑤吹扫介质采用压缩空气；
⑥吹扫合格设备复位后，不得再进行影响管内清洁的其他作业；
（3）气体吹扫应符合下列要求:
①吹扫气体流速不宜小于20m/s;
②每次吹扫管道的长度不宜超过500m，当管道长度超过500m时，宜分段吹扫；
③当目测排气无烟尘时，应在排气口设置白布或涂白漆木板检验，5分钟内靶上无铁锈、尘土等其他杂物为合格.
（2）强度试验
管道吹扫后，进行强度试验时压力逐步缓升，首先升至试验压力的50%，应进行初检,如无泄漏、异常,继续升至试验压力，然后宜稳压1小时；观察压力不应少于30分钟,无压力降为合格。
强度试验压力需按照规范进行。
（3）严密性试验
强度试验合格后进行严密性试验；严密性试验介质采用空气，试验压力应满足下列要求：
①设计压力小于5Kpa时,试验压力为20Kpa；
②设计压力大于或等于5Kpa时，试验压力应为设计压力的1.15倍，且不得小于0.1Mpa;
③试验时的升压不得过快；
④严密性试验稳压的持续时间为24小时，每小时记录不应少于依次;当修正压力降小于133Pa为合格。
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