无机玻璃钢风管施工工艺.doc

无机玻璃钢风管施工工艺

无机玻璃钢风管

制作及安装

施

工

工

艺

目 录

一 制作工艺
1 范围
2 施工准备
3 操作工艺
4 质量标准
5 成品保护
二安装工艺
1 安装注意事项
2 质量标准
3 操作工艺
4 验收规范

一 制作工艺
1 范围
本工艺标准适用于无机原料制成的玻璃钢风管的制作与安装工程。
2 施工准备
2.1 材料及主要机具：
2.1.1 所用的无机原料、玻纤布及填充料等符合设计要求，原料中填充料及含量应有法定检测部门的技术文件。
2.1.2 玻璃钢中玻纤布的含量与规格应符合设计要求，玻纤布应干燥、清洁、不得含蜡。
2.1.3 主要机具有：各类胎具，料桶，刷子，不锈钢板尺，角尺，量角器，钻孔机。
2.1.4 所制成品的主要技术参数应符合国家有关试验规定。
2.2 作业条件：
2.2.1 集中加工应具有宽敞、明亮、洁净、通风、地面平整、不潮湿的厂房。
2.2.2 有一定的成品存放地并有防雨、雪、风且结构牢固的设施。
2.2.3 作业点要有相应的加工用模具、设施电源、消防器材等。
2.2.4 成品制作应有批准的图纸，经检查的大样图、系统图并有负责人的书面技术、质量、安全交底。
3 操作工艺
成型（按规范要求一层无机原料一层琉纤布）
3.1 工艺流程
检验
支模

固化
安装
打孔

3.2 按大样图选适当模具支在特定的架子上开始操作，风管用1：1经纬线的玻纤布增强，无机原料的重量含量为50%~60%。玻纤布的铺置接缝应错开且无重叠现象。原料应涂刷均匀，不得漏涂。
3.3 玻璃钢风管和配件的壁度及法兰规格应符合下表的规定。

矩形大小（mm）
管壁厚度（mm）
法兰规格a*b（mm）
<500
2.5-3
40*10
501-1000
3-3.5
50*12
1001-1500
4-4.5
50*14
1501-
5
50*15
玻璃钢风管和配件壁厚及法兰规格
3.4 法兰孔径：
风管大边长<1250mm 孔径为9mm
风管大边长>1250mm 孔径为11mm
法兰孔距控制在110－130mm之内。
3.5 法兰与风管应成一体与壁面要垂直，与管线成直角。
3.6 风管边宽大于2m（含2m）以上，单节长度不超过2m，中间增一道加强筋，加强筋材料可用50mm*5mm扁钢。
3.7 所有支管一律在现场开口，三通口不得开在加强筋位置上。
3.8 安装工艺：
3.8.1 玻璃钢风管连接采用镀锌螺栓，螺栓与法兰接触处采用镀锌垫圈以增加其接触面。
3.8.2 法兰中间垫料采用φ6－8石棉绳，若设计同意也可采用8501胶条垫料，规格为12*3。
3.8.3 支吊托架形式及间距按下列标准执行：
风管大边≤1000mm 间距<3m（不超过）
风管大边>1000mm 间距<2.5m（不超过）
3.8.4 因玻璃钢风管是固化成型且质量易受外界影响而变形，故支托架规格要比法兰高一档（见下表）以加大受力接触面。
风管大边长
托盘
吊杆
<500
40*4
Φ8
501－1000
50*4
Φ10
1001－
50*5
Φ10
>
50*4.5
Φ12
支托架规格（mm）
3.8.5 风管大边大于 mm，托盘采用5#槽钢为加大受力接触面。要求槽钢托盘上面固定一铁皮条，规格为1000mm（宽）*1.2mm（厚）。
3.8.6 所有风管现场开洞、孔位置规格要正确，要求先打眼后开洞。
3.9 验收每批产品之后，将检查结果上报监理工程师审核，不合格的产品不能用于工程安装，责任由供货单位或厂家自行承担。
3.10 成品抽查率按系统的5%进行检验。
4 质量标准
4.1 玻璃钢风管内表面应平整光滑（手感好），外表面应整齐美观，厚度均匀，边缘无毛刺，且不得有气泡（气孔）分层现象，外表面不得扭曲，不平度不大于3mm，内外壁的直线度每米不大于5mm。
4.2 法兰与风管应成一体与壁面要垂直，与管线成直角。不垂直度不大于2mm。
4.3 法兰自身表面应平整，不平度不大于2‰。
4.4 法兰孔要打在法兰中心线（除去壁厚），并保证在一条直线上。误差不得超过2mm。
4.5 风管两对角线之差不大于3mm。
4.6 管表面气泡数量每平米不得多于5个，气泡单个面积不大于10mm2。
4.7 每节管可见裂纹不得超过二处，裂纹不得超过管长的十分之一，裂纹距管边缘不得小于50mm，管件严禁有贯通性裂纹。
5 成品保护
5.1 每批产品应附有抽验试验报告和出厂合格证。运至现场的成品必须是合格产品。
5.2 运输时注意成品保护，不得碰撞摔损。成品存入地要平整并有遮阳防雨措施。码放时总高度不得超过3m，上面无重物压迫。
5.3 运至工地的风管及管件应有统一正确的安装顺序编号及编号图。
二 安装工艺
1 安装注意事项
1.1 风管的安装应符合下列规定：
1.11 风管安装前，应清除内、外杂物，并做好清洁和保护工作；
1.12 风管安装的位置、标高、走向，应符合设计要求。现场风管接口的配置，不得缩小其有效截面；
1.13 连接法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母宜在同一侧；
1.14 风管接口的连接应严密、牢固。风管法兰的垫片材质应符合系统功能的要求，厚度不应小于3mm。垫片不应凸入管内，亦不宜突出法兰外；
1.15 柔性短管的安装，应松紧适度，无明显扭曲；
1.16 可伸缩性金属或非金属软风管的长度不宜超过2m，并不应有死弯或塌凹；
1.17 风管与砖、混凝土风道的连接接口，应顺着气流方向插入，并应采取密封措施。风管穿出屋面处应设有防雨装置；
2 质量标准
2.1 风管的连接应平直、不扭曲。明装风管水平安装，水平度的允许偏差为3‰，总偏差不应大于20mm。明装风管垂直安装，垂直度的允许偏差为2‰，总偏差不应大于20mm。暗装风管的位置，应正确、无明显偏差。
3 操作工艺
3.1 风管支、吊架的安装应符合下列规定：
3.1.1 风管水平安装，直径或长边尺寸小于等于400mm，间距不应大于4m；大于400mm，不应大于3m。螺旋风管的支、吊架间距可分别延长至5m和3.75m；对于薄钢板法兰的风管，其支、吊架间距不应大于3m。
3.1.2 风管垂直安装，间距不应大于4m，单根直管至少应有2个固定点。
3.1.3 风管支、吊架宜按国标图集与规范选用强度和刚度相适应的形式和规格。对于直径或边长大于2500mm的超宽、超重等特殊风管的支、吊架应按设计规定。
3.1.4 支、吊架不宜设置在风口、阀门、检查门及自控机构处，离风口或插接管的距离不宜小于200mm。
3.1.5 当水平悬吊的主、干风管长度超过20m时，应设置防止摆动的固定点，每个系统不应少于1个。
3.1.6 吊架的螺孔应采用机械加工。吊杆应平直，螺纹完整、光洁。安装后各副支、吊架的受力应均匀，无明显变形。
风管或空调设备使用的可调隔离振支、吊架的拉伸或压缩量应按设计的要求进行调整。
3.1.7 抱箍支架，折角应平直，抱箍应紧贴并箍紧风管。安装在支架上的圆形风管应设托座和抱箍，其圆弧应均匀，且与风管外径相一致。
4 验收规范
4.1 各类风阀应安装在便于操作及检修的部位，安装后的手动或电动操作位置应灵活、可靠，阀板关闭应保持严密。
4.2 防火阀直径或长边尺寸大于等于630mm时，宜设独立支、吊架。
4.3 排烟阀（排烟口）及手控装置（包括预埋套管）的位置应符合设计要求。预埋套管不得有死弯及瘪陷。
4.4 除尘系统吸入管段的调节阀，宜安装在垂直管段上。
4.5 风帽安装必须牢固，连接风管与屋面或墙面的交接处不应渗水。
4.6 排、吸风罩的安装位置应正确，排列整齐，牢固可靠。
4.7 风口与风管的连接应严密、牢固，与装饰面相紧贴；表面平整、不变形，调节灵活、可靠。条形风口的安装，接缝处应衔接自然，无明显缝隙。同一厅室、房间内的相同风口的安装高度应一致，排列应整齐。
4.8 明装无吊顶的风口，安装位置和标高偏差不应大于10mm。风口水平安装，水平度的偏差不应大于3‰。风口垂直安装，垂直度的偏差不应大于2‰。