预应力预制梁板监理细则资料.doc

安徽省黄塔（桃）高速公路路基工程建设项目
承包单位：安徽路港、中铁十六局四公司，中铁四局一公司 合同号：HTT-01、02、03
监理单位：安徽科兴交通建设工程监理有限公司
监理工程师通知

现下发预应力预制板梁施工监理细则，望严格遵照执行。

附件：预应力预制板梁施工监理细则

通知人职务： 签字： 日期：

预应力预制板梁施工监理细则
预应力预制板梁是桥梁工程中承受荷载的主要构件，又是外露构件，因此，内在外观质量均十分重要。为确保梁体施工质量，根据技术规范及建设办、总监办有关规定，制定预应力预制梁体施工监理实施细则.
（一）后张法预应力预制梁施工监理工作流程：
开工审查、批准
砼配比设计
张拉底座修建
施工备料

检查验收

检查砂、石、水泥、
钢绞线、

底模验收
检查认可

开工申请

钢筋绑扎预埋管

砼浇筑
模 板
检查认可

检查认可

旁站养 生
检查

检查试验块

张 拉

全过程旁站

压 浆

旁站

封 锚
交工验收、计量
起吊申请交工

（二）监理工作内容：
1、 张拉设施、预制梁底板的检查认可
（1）预制场地的平整压实和排水
（2）预制梁底模制作；
①底模要求在梁重作用下不变形，尤其是两端要有足够的强度。
②表面平整、不扭曲。
③底模边线顺直，靠模后紧密不漏浆。
④底模间有足够的间距。
2、 施工材料的检查认可：
3、 砼配合比设计对比试验核准：
4、 开工申请报告的审查与批准：
（1）试验工程师对砼配合比设计和材料检查认可；
（2）结构工程师对施工工艺和技术方案审查；
①预应力施加过程控制。
②预应力损失试验和施工应力计算。
③张拉伸长量的计算。
④管道材料认可、管道预埋、管道位置固定、坐标准确和防止管道漏浆措施。
⑤预应力筋的安装，应按设计图上提供的坐标表和要求，精确放样定位。后张法预应力筋可在砼浇筑后穿入管道，要特别加强预应力筋的保护。
⑥压浆方案、水泥浆配比试验、压浆、压力计算。
⑦管道在模板安装后，应将端部盖好防止水或杂物进入。
① 养生方案。
5、 预应力张拉施工旁站检查：
（1）检查梁外观和尺寸要符合设计要求；
（2）油表和千斤顶应配套校验使用，并经标准计量部门标定；
（3）张拉时千斤顶外侧禁止站人，以策安全；
（4）砼强度必须达到设计强度95%以上，才能张拉；
（5）预应力筋张拉顺序应符合设计要求，采取分批、分阶段对称张拉；
（6）预应力筋张拉端的设置应符合设计要求，应采用两端同时张拉；
（7）预应力筋张拉控制应力应达到稳定后才可锚固，预应力筋外露长度不宜小于30mm；
（8）锚固完毕并经检验合格后，用砂轮切割多余的预应力筋，严禁用电弧焊切割；
（9）锚具应及时用封端砼保护。
6、 板梁的钢筋加工、安装的监理：
（1）钢筋表面应洁净；
（2）钢筋接头焊接质量检查；
（3）钢筋级别、直径、数量和间距应符合设计要求；
（4）检查钢筋保护层是否符合设计要求；
（5）厂家质保资料齐全。
7、 模板工程的监理：
（1）检查钢模的平整度、刚度、光洁度要符合要求；
（2）检查所有模板的安装尺寸、垂直度等几何要素，严格控制梁板长度；
（3）检查模板及其支架的结构稳定性、不变形、不松动、不漏浆，按侧包底要求施工；
（4）检查模板表面无锈蚀麻面、不扭曲、不偏斜，所有连接缝、空隙必须堵塞严实，防止漏浆，一定要用点接触塑料垫块；
（5）脱模剂的选用应不影响砼的外观。
8、 砼浇筑旁站监理：
（1）检查砼的生产过程：
①检查原材料的质量。
②检查砼的坍落度。
③检查砼的拌和时间，每盘不少于3分钟，必须拌和均匀。
④制作试块。
（2）砼浇筑和振捣的检查：
①浇筑前应清除全部杂物。
②随时检查模板、钢筋、预埋件在浇筑振捣中不发生移动和变形。
③设专人从两侧同时振捣，避免振捣棒头接触芯模。
④按要求频率检查钢筋，并记录生产中发生的异常情况和存在问题。
⑤拆模强度必须达到2.5Mpa以上。
⑥拆模后及时对梁体进行检查，发现严重缺陷，应按质量事故处理，并及时报监理组。
⑦拆模后将预埋绞缝筋凿出，侧面凿毛。
同时特别注意振捣棒避免碰撞预应力筋管套和预埋件，检查模板、管道、锚固端垫板及支座预埋件，以保证位置符合设计要求。
9、 孔道压浆
（1）孔道压浆采用水泥浆，水灰比宜为0.4—0.45；
（2）水泥浆的泌水率最大不超过3%，拌和后3小时泌水率宜控制在2%；
（3）水泥浆的稠度宜控制在14—18秒之间；
（4）孔道的准备与压浆；
① 压浆前应对孔道进行清理处理，应用压缩空气将孔道内的水吹出。
① 压浆时对曲线孔道和竖向孔道应从最低点压浆孔压入，由最高的排气孔排气和泌水，其顺序为先压注下层孔道。
② 压浆应缓慢均匀连续地进行，不得中断，水泥浆保证供应及时，压注过程中如发生故障，一时难以排除时，应迅速注水将已压入的水泥浆冲洗出孔道，故障排除后再重新压浆，应采取措施，防止孔道被堵塞。
③ 压浆后应从检查孔道抽检压浆密实情况，如出现不密实时，应及时处理。
④ 试块制作。
⑤ 待水泥浆强度达到设计要求后，才可起吊出坑。
10、梁的存放与吊装：
（1）吊运时必须遵守安全操作规程；
（2）吊运安装应加强梁体的保护，避免撞击梁体；
（3）板梁移动和堆放的支撑位置与吊点位置一致，并应支撑牢固；
（4）及时切割端头钢绞线、封头、喷印板梁标牌（桥名孔号、槽号、日期、责任人）、堆放整齐有序，做到先浇筑先吊装原则，存梁期不超过60天。
11、文明施工必须符合《典型示范路实施细则》要求。

其他注意事项
1. 原材料
钢绞线
（1） 进场的钢绞线应具备厂方的质量保证书及试验报告。
（2） 进场后的钢绞线，同一钢号、同一规格、同一生产工艺制造的钢绞线以每60t为一批进行验收，每批选取3盘，每盘截取一个试件，做力学性能试验（由中心试验室统一取样验收）。
锚具、夹具
预应力锚、夹具是预应力工程中的核心元件，这种元件永久放置在砼中，承受着长期的荷载，是预应力是否存在的关键，锚、夹具材料的优劣，热处理工艺的好坏直接影响锚、夹具的可靠性危及操作人员和结构的安全，因此，对锚、夹具的质量有很高的要求，选择质量有保障的厂家是关重大。
2、 模板
预制梁的模板虽是施工过程的临时结构，但十分重要，它不仅控制梁体尺寸的精度，而且对工程质量、施工进度和工程造价有直接影响，为了保证桥梁施工的可靠性，模板应满足下列要求：
① 具有必须的强度、刚度和稳定性、能可靠地承受施工过程中可能产生的各项荷载，保证结构的设计形状，尺寸和模板各部件之间相互位置的准确性；
② 尽可能提高模板的适应性和周转率；
③ 模板板面光滑平整，接缝严密，确保混凝土在强烈振动下不漏浆；
④ 便利制作、装拆容易、施工操作方便，保证安全。
3、 预应力混凝土浇筑
（1）预应力砼浇筑前注意事项
① 预制台座应坚固、无沉陷，台座各支点间距应适宜，以保底模挠度不大于2mm，应按设计设置反拱；
② 为了保证预留孔道的准确，端模板应与侧模和底紧密贴合，并与孔道轴线垂直；为防止可能的波纹管变形或开裂而漏浆，建议在波纹管内加穿适合直径的塑料管，在砼浇筑完毕初凝后抽出。
③ 梁内预埋件位置应准确，特别是锚垫板应与端头模板紧密贴合，不得平移或转动；
④ 若采用侧模、底模振捣，应在底梁与基础之间加设弹性垫层（如橡皮垫），其厚度不宜小于1.5cm，以便提高振捣效果；
⑤ 注意检查各种预埋筋、件是否正确埋设齐全。
（2）混凝土浇筑工艺
混凝土浇筑工艺直接影响到混凝土密实度，而密实度与混凝土强度和耐久性有关。
混凝土的浇筑质量主要从两方面控制，一是浇筑方法；一是良好的振捣，两个方面又互为影响。
混凝土的浇筑方法应采用一气呵成的连续浇筑法：
① 浇筑方向是从梁的一端循序进展至另一端。
② 分层下料、振捣，每层厚度不宜超过30cm，上下层浇筑时间相隔不宜超过1h(当气温在30℃以上时)或1.5h（当气温在30℃以下时）。上层混凝土必须在下层混凝土振捣密实后方能浇筑，以保证混凝土有良好的密实度。
（3）浇筑混凝土除按正常操作规程办理外，还应注意以下事项：
① 强力振捣是提高施工质量的重要关键，应尽量采用底、侧模联合振捣工艺；
② 应随时注意检查与校正支座钢板、端部锚固板、制孔器及其他预埋件的位置；
③ 为防止制孔器接头脱节，造成孔道堵塞、位移、弯曲或出现局部凹陷等事故，振动棒不得触击制孔器、钢筋和模板；
④ 后张梁孔道端头、预埋件、加固筋很多，应注意混凝土的密实性，必要时可使用小骨料混凝土浇筑；
（4）预应力张拉
组合箱梁预应力张拉在砼强度达到规定设计强度的90%，弹模必须达到设计值的90%方可进行，张拉顺序必须符合设计要求，两端对称同时进行，张拉完毕，应随时检查梁体的上拱值是否与设计吻合。
张拉程序 0→初应力→σk（持荷2min锚固）
σk为张拉时的控制预应力（包括预应力损失在内）
安全操作注意事项：
① 张拉现场应有明显标志，与该工作无关的人员严禁入内；
② 张拉或退楔时，千斤顶后面不得站人，以防预应力筋拉断或锚具、楔块弹出伤人；
③ 油泵运转有不正常情况时，应立即停车检查。在有压情况下，不得随意拧动油泵或千斤顶各部位的螺丝；
④ 作业应由专人负责指挥，操作时严禁摸踩及撞力筋，在测量伸长及拧螺母时，应停止开动千斤顶或卷扬机；
⑤
⑥ The 閲嶅姏 Liao 忚 Chuai 鏋 ?冷拉或张拉时，螺丝端杆、套筒螺丝及螺母必须有足够长度，夹具应有足够的夹紧能力，防止锚具夹具不牢而滑出；
⑦ 千斤顶支架必须与梁端板接触良好，位置正直对称，严禁多加垫块，以防支架不稳事受力不均倾倒伤人；
⑧
⑨ The 鍑 Hong Chuai 鍖 ?在高压油管的接头应加防护套，以防喷油伤人；
⑩ 已张拉完而尚未压浆的梁，严禁剧烈震动，以防预应力筋裂断而酿成重大事故。

Tie up  to repair the Xian 侀€? Lu Gui?4、孔道压浆
孔道压浆是将水泥浆用压浆机压入孔内，使之填满预应力筋与孔道间的空隙，让预应力筋与混凝土牢固结为一整体。
（1）
（2） The strand т笟 Geng$悊 Ning?压浆前的准备工作
①
② The 鏃犲 warship 鑰楁崯割切锚外钢丝。露头锚具外部多余的预应力筋需割切，预应力筋割切后的余留长度不得超过2cm。
③
④ The 鐗╄祫 Zi 忔祹 Qi ℃伅封锚。锚具外面的预应力筋间隙应用环氧树脂胶浆或棉花和水泥浆塞，以免冒浆而损失灌浆压力。封锚时应留排气孔。
⑤
⑥ 鍘熸瑺冲洗孔道。孔道类压浆前应用压力水冲洗，以排除孔内粉渣等杂物，保证孔道畅通。冲洗后用空压机吹去孔内积水，但要保持孔道润湿，而使水泥浆与孔壁的结合良好。
（3） 压浆工艺
①
② The Mao 欑偣 Qi ℃伅孔道压浆顺序是先下后上，要将集中在一处的孔一次压完。若中间因故停歇时，应立即将孔道内的水泥冲洗干净，以便重新压浆时，孔道畅通无阻，对曲线孔道烽竖向孔道应由最低点的压浆孔压入，由最高点的排气孔排气和泌水。
③ 预应力筋张拉后，孔道应尽早压浆。
④ 压浆应使用活塞式压浆泵，不得使用压缩空气。压浆的压力以保证入孔内的水泥浆密为准，开始压力要小，逐步增加，一般为0.5Mpa～0.7Mpa；当输浆管道较长或采用一次压浆时，应适当加大压力。梁体竖向预应力筋孔道的压浆最大压力可控制在0.3Mpa～0.4Mpa。每个孔道压浆至最大压力后，应有一定的稳压时间。压浆应达到孔道另一端饱满和出浆，并应达到排气孔排出与规定稠度相同的水泥浆为止。
⑤ 为检查孔道内水泥浆的实际密度，压浆后应从检查孔抽查压浆的密实情况，如有不实，应及时处理和纠正。要在拌制水泥浆同时，制作标准试块，经与构件同等条件养护到20Mpa后可撤消养护，方可进行移运和吊装。
孔道压浆时，工人应戴防护眼镜，以免水泥浆喷伤眼睛。
压浆完毕后应认真填写施工记录。

The Xuan Hao 綅 Jin ｆ5、封端
孔道压浆后应立即将梁端水泥浆冲洗干净，同时清除支承垫板、锚具及混凝土的污垢，并将端面混凝土凿毛，以备浇筑封端混凝土。封端混凝土的浇筑程序如下。
（1） 设置端部钢筋网。为固定钢筋网的位置，可将部分箍筋点焊在支承垫板上。
（2）
（3） The 鐗╂祦鎴樼暐妥善固定封端模板，以免在浇筑混凝土时模板走动而影响梁长。立模后校核梁体全长，其长度应符合允许偏差的规定。
（4） 封端混凝土强度，应符合设计规定。
（5） 浇筑封端砼时，应仔细操作并认真插捣，务使锚具处的砼密实。