管道试压作业指导书.doc

管道试压作业指导书

1. 目的
为工程项目的管道试压提供指导，以检查管道系统的各连接部位及母材的施工质量。

2. 适用范围
本作业指导书适用于工业管道安装工程管道试压工序。本文替代原三级文件通技 GY GD 005《管道吹扫（清洗）试压工艺》。

3. 引用标准及编制依据
《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97
《石油化工有毒、可燃介质管道施工及验收规范》SH3501-2002
《压力管道安全管理与监察规定》劳动部发（1996）140号

4. 工作内容及操作流程

试压前系统检查

试压方法选定

试压介质选定

试验压力选定

试压临时设施安装

管道系统试压

管道系统吹扫（清洗）

5. 操作程序及技术要求
5.1 试压前系统检查
试压前，经监检部门、建设部门及施工单位对系统的实体及资料进行全面检查，确认合格后方可进行系统试压。
5.1.1实体检查
a)管道系统除涂漆、保温外，已全部按设计文件安装完毕，并符合规范要求。
b)管道支、吊架的形式、材质、安装位置正确，数量齐全，紧固程度、焊接质量合格。
c)焊接及热处理工作已全部结束，并经检查检验合格。
d)埋地管道的座标、标高、坡度及管基、垫层等经复查合格。
e)焊缝及其它应检查部位，尚未涂漆和保温。
5.1.2 文件记录检查
a)应有完善的已经批准的试压方案，并已进行了技术交底；
b)对输送剧毒介质的管道及设计压力大于等于10MPa的管道，下列资料须经建设单位复查：
(1)管子、管件的质保书；
(2)管道加工记录；
(3)阀门试验记录；
(4)焊接检查及热处理报告；
(5)焊缝探伤报告；
(6)设计修改及材料代用记录。
5.2 试压方法选定
5.2.1夹套管内管可在预制厂单根进行试压，也可在现场安装后按系统进行，但内管试压焊缝应裸露，以便检查。
5.2.2 夹套管外管可与连通管一起进行试压。
5.2.3 其它管线可根据具体情况选择分段进行试压或系统整体进行试压。
5.3 试压介质选定
5.3.1 试压一般应以液体为介质；当管道的设计压力≤0.6MPa时，也可采用气体为介质；当管道的设计压力＞0.6MPa时，必须有设计文件规定或经建设单位同意，方可用气体为介质进行试压，但必须采取有效的安全措施；脆性材料严禁使用气体进行试压。
5.3.2 除少数管道因结构原因或设计另有要求外，液压试验和冲洗一般采用清洁水为介质，不锈钢管所用水的氯离子浓度必须小于25ppm。
5.3. 3气压试验一般采用压空，也可用氮气或惰性气体为介质，严禁使用可燃气体为介质。
5.4 试验压力选定
当设计有规定时，按设计规定执行。设计未规定试验压力时，可按下述方法确定系统的试验压力：

5.4.1 液压强度试验压力为设计压力的1.5倍，严密性试验压力为设计压力；
5.4.2 气压强度试验压力为设计压力的1.15倍，严密性试验压力为设计压力；
5.4.3 当管道的设计温度＞试验温度时，试验压力应按下式计算：
PS=1.5P[σ]1/[σ]2
PS—试验压力（表压）（MPa）；
P— 设计压力（表压）（MPa）；
[σ]1—试验温度下，管材的许用应力；
[σ]2——设计温度下，管材的许用应力；
当[σ]1/[σ]2大于6.5时，取6.5。
5.4.4 埋地铸铁管道的试验压力：
当设计压力≤0.5 MPa时，试验压力为设计压力的2倍；
当设计压力＞0.5 MPa时，试验压力为设计压力加0.5 MPa。
5.4.5 真空管道的试验压力为0.2 MPa。
5.4.6 因设备或结构原因需调整试验压力时，须经设计部门和建设单位同意。
5.5 试压用临时设施安装
5.5.1试压用的临时管道已安装完毕，液压试验及清洗的系统必须合理设置放气点与排放点；临时加固措施安全可靠。
5.5.2 试压用的压力表已经效验，并在检定周期内，其精度不得低于1.5级，表的满量程刻度值为被测最大压力的1.5-2倍，压力表不得少于两块。
5.5.3 符合试压要求的液体或气体已经备齐。
5.5.4试压的设备、管道及部件应隔离，隔离用的临时盲板位置正确，标志明显，记录完整。
5.5.4 管道中的仪表（温度计、压力表）接口，试压前应封堵，试压结束后拆除。
5.5.5 应将系统内的仪表予以保护，并将孔板、喷嘴、滤网、法兰调节阀、安全阀、节流阀及止回阀阀芯等部件拆除，妥善保管；待系统吹扫（清洗）、试压结束后复原。
5.5.6 试压介质的排出口应设置在不妨碍设备及人员安全的位置，且出口管道支架应牢固。
5.6 管道系统试压
5.6.1 水压试验
a)水压试验注水时，必须打开高点排气阀，以排尽系统内的空气。
b)试验时，环境温度不宜低于5℃；如环境温度低于5℃时，应采取防冻措施。
c)对位差较大的管道，应考虑试验介质的静压影响，以最高点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道附件的承受压力。
d)试验时，升压应缓慢，一般为2-3次升至试验压力。
e)达到试验压力后，稳压10分钟，以压力表不降压、目测管道无变形为合格。
f)强度试验合格后，将压力降至设计压力，稳压30分钟，检查各焊缝、法兰连接处，未发现渗漏为合格。
g)在试验过程中，如发现泄漏，不得带压修理；应泄压后处理，待缺陷消除后重新试
验，直至合格。
h)当现场条件无法进行压力试验时，可采用下列方法代替压力试验，但必须经建设单位同意：
(1)所有焊缝用液体渗透法或磁粉法进行检验；
(2)对接焊缝用100%射线照相检验。
5.6.2气压试验
a)气压试验前，必须用空气进行预试验，试验压力为0.2MPa。
b)试验时，压力应缓慢增加，当压力升至试验压力的50%时，停压检查，如无泄漏，继续按试验压力的10%逐级缓升，每级稳压3分钟，直至达到试验压力，稳压10分钟，以目测压力表不降压、管道无变形为合格。
c)强度试验合格后，将压力降至设计压力，用中性发泡剂对试压系统各焊缝、法兰连接处进行仔细检查，停压时间应根据查漏工作需要而定，以发泡剂检验无泄漏为合格。

6. 质量记录
管道试压工艺过程所形成的施工记录，执行《压力管道施工管理指导书》中规定的表格及报告式样。并填写管道强度试压记录。

7. 注意事项
7.1 试压时，人不得站在堵板和丝堵的正前方，以免弹出伤人。
7.2 试验压力超过0.4Mpa时，不得再紧法兰螺栓。
7.3 试验过程中如遇泄漏，不得带压修理。缺陷消除后，应重新试验。
7.4 压力较高的管道试压时，应划定危险区，并安排人员负责警戒，禁止无关人员进入。升压或降压都应缓慢进行，不得操之过急。
7.5 试验前，注液体时应排尽空气。
7.6 试验时，环境温度不宜低于5℃，当环境温度低于5℃时，应采取防冻措施。
7.7 对位差较大的管道，应将试验介质的静压计入试验压力中。液体管道的试验压力应以最高点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道组成件的承受力。
7.8 试验压力必须按设计或验收规范的规定，不得任意增加试验压力。
7.9 管道系统试压完毕，应及时填写管道系统试压记录。

8. 附表
8.1 管道强度试压记录，表格见管道设备安装施工记录管道专业分册。
8.2 国家规定的有关记录和业主要求的有关记录，要按照国家规定和业主提供的表格形式填写。