地基处理桩基换填监理实施细则样本.doc

资料内容仅供您学习参考，如有不当之处，请联系改正或者删除。目 录1、 工程特点及技术、 质量标准11.1工程特点11.2工程技术质量标准22、 监理工作范围及重点32.1监理工作范围32.2监理工作重点33、 路基工程监理工作流程44、 监理工作控制要点及目标44.1原地面处理44.2 换填64.2.1监理工作控制要点64.3 砂垫层、 碎石垫层、 土工合成材料加筋垫层74.4 强夯( 重锤强夯) 104.5搅拌桩124.6高压旋喷桩144.7水泥粉煤灰碎石桩( CFG) 164.8岩溶、 洞穴处理195、 监理工作手段265.1方案审查与批准265.2关键部位及工序旁站265.3影像采集与留存271、 工程特点及技术、 质量标准1.1工程特点新建合肥至福州铁路( 以下简称”合福铁路”) 位于安徽省中南部、 江西省东部、 福建省东北部地区, 线路自合肥引出, 经长临河至巢湖市以南, 经无为后与庐铜线共建长江大桥越江至铜陵, 经南陵、 泾县、 旌德, 绩溪、 黄山至江西省, 经婺源、 上饶越武夷山山脉至福建省, 经武夷山、 建阳、 建瓯、 南平、 宁德( 古田) 、 闽清, 引入福州枢纽福州站, 正线全长809.919km。其中: 江西省境内183.22公里,福建省境内283.605公里, 包括上饶联络线、 福州枢纽及配套工程; 闽赣段项目投资总额562.27亿元。合福铁路( 闽赣段) 监理标路基包括HFMG-2标路基( 长2.135km) 及HFMG-3标路基( 长8.133km) , 路基总长10.268km,占整个标段正线长度的12.2%。 监理标管段为闽赣省界至上饶段, 主要为低山丘陵区, 山势延绵, 起伏较大, 植被发育, 相对高差150300m, 局部地段为中低山区、 二级阶地垄岗区及孤峰河、 青弋江、 富资河、 丰乐河、 新安江、 信江等河流一级阶地; 中低山区山势陡峻, 相对高差300500m; 二级阶地垄岗区岗地坳谷相间, 地形较开阔, 地势略有起伏, 地面标高45175m; 一级阶地多呈狭长条带状, 地势平缓, 起伏不大, 地面标高34142m不等。1.1.1 工程地质特点1、 地层岩性线路所经地区地层岩性复杂, 出露下元古界第三系沉积岩及变质岩、 各时期的岩浆岩和第四系松散地层。主要沉积岩系有石英砂岩、 泥质砂岩、 页岩、 泥岩和灰岩等, 及火山沉积岩系凝灰岩、 凝灰熔岩和凝灰质砂岩等, 以及变质岩系板岩、 千枚岩、 片岩和片麻岩等。岩浆岩主要为花岗岩和闪长岩等。第四系地层主要为全新统粘性土、 粉土、 砂类土及碎石类土等, 淤泥及质土主要分布在河流阶地、 谷地和闽江三角洲平原, 厚550m; 上、 中更新统主要为黏土, 具弱膨胀性。2、 地质构造沿线经历了多个构造旋回时期, 横跨多个大地构造单元, 合肥以南至上饶属扬子准地台, 上饶至福州属华南褶皱系。本段沿线地质构造类型主要为断裂及褶皱。其中主要深、 大断裂有: 自北向南依次分布有丰城婺源深断裂、 遂川德兴深断裂、 葛源( 横峰) 樟村( 玉山) 大断裂、 港边( 横峰) 双明( 玉山) 大断裂、 萍乡广丰深断裂等5条深大断裂; 主要褶皱有: 乐平婺源复向斜、 武夷山复式背斜、 上饶复式向斜、 龙村中堡弧形构造带等3、 水文地质本段线路所经地区的地下水主要为孔隙水和基岩裂隙水、 岩溶水。孔隙水赋存于各类松散岩类中, 主要分布在河流阶地、 丘间及山间谷地等, 埋深较浅, 一般12m, 水量丰沛, 受大气降水及地表径流补给, 随季节变化较大, 局部地段具有承压性; 谷地区地下水以第四系孔隙潜水为主, 埋深13m, 以砂层、 卵砾石层为主要含水层, 水量较为贫乏, 随季节变化显著。基岩裂隙水主要赋存于低山丘陵区岩石的层间裂隙、 风化裂隙以及构造裂隙中, 主要接受大气降水的补给, 以泉的形式出露排泄。层间裂隙以及风化裂隙地下水一般水量不大, 多为潜水; 在基岩构造盆地、 断层破碎带、 节理裂隙很发育带、 侵入岩接触带、 褶皱核部裂隙密集带及揉皱强烈发育带等储水构造中, 水文地质条件复杂, 补给源远, 多呈脉状及带状分布, 水量较丰富, 多具承压性。岩溶水地下水类型主要为潜水和承压水, 赋存并循环于沿线寒武系、 奥陶系、 石炭系、 二叠系、 三叠系等可溶岩的溶洞、 溶腔和裂隙中, 呈脉状及带状分布, 水量丰富, 特别河谷地段及构造破碎带岩溶发育剧烈, 水量较大。1.1.2 工程设计特点路基基床表层: 路堤基床表层严格按照设计要求进行施工。路堤基床底层填料采用取土场的合格A、 B组填料填筑, 基床以下采用路堑挖方的合格A、 B、 C组填料填筑。低矮路堤换填, 路基基底换填A、 B组填料; 路堑基床换填采用挖除换填A、 B组填料。软土、 淤泥质土换填采用挖除换填不易风化硬石块、 水泥搅拌桩进行处理。边坡防护: 路堑坡脚设路堑挡土墙。路堤采用灌草护坡; 路堑灌草护坡采用C25混凝土拱形截水骨架内灌草护坡, 主骨架净距3m, 骨架内灌草防护。沿线路方向每隔50m80m设置一道检查踏步。路堤边坡水平铺设土工格栅, 路堑式路堤路堤边坡采用六棱块内撒草籽。地面排水区间排水沟、 天沟采用C25混凝土现浇, 侧沟采用C25钢筋混凝土浇筑。1.1.3工程施工特点1、 本监理标段内路基地段零散, 沿线地形条件和地质条件复杂, 过渡段多, 路基工程与桥涵、 隧道等工程的工序接口多、 系统性强, 施工协调复杂, 施工干扰较大。2、 本监理标段内路基过渡段的类型较多, 施工工序比较复杂, 是控制差异沉降的重点部位。1.2工程技术质量标准合福客运专线主要技术标准:铁路等级: 客运专线。正线数目: 双线。速度目标值: 350km/h。正线线间距: 5.0m。最小曲线半径: 4000m。最大坡度: 20 。到发线有效长: 650m。牵引种类: 电力。机车类型: 动车组。列车运行控制方式: 自动控制。运输调度指挥方式: 调度集中。2、 监理工作范围及重点2.1监理工作范围监理二标项目部共管辖施工二标( 中交一航局) 、 施工三标( 中铁十九局) 两个站前项目指挥部的工程施工, 其中路基工程包括: 1、 DK438+883.24DK468+553.99段正线双线路基及附属工程2.135km。2、 DK472+902DK528+450段正线双线路基及附属工程8.133km。2.2监理工作重点2.2.1施工前应清除路基范围原地面表层植被, 挖除树根, 做好临时排水设施; 原地面松、 软表土及腐植土应清除干净。基底应密实、 平整。翻挖回填压实质量应符合设计要求。2.2.2施工前应对换填的范围和深度进行核实; 采用机械挖除换填土时, 应预留保护层由人工清理, 保护层的厚度宜为3050cm。2.2.3砂垫层、 碎石垫层施工前应进行压实工艺试验, 确定施工工艺参数, 并报监理单位确认; 复合地基桩顶设置砂垫层、 碎石垫层时, 垫层应与桩头完全密贴; 土工合成材料进场后应整齐堆放在料棚(库)内, 避免阳光照射, 并保持通风、 干燥和远离高温源。铺好后应及时按设计要求覆盖, 不应长时间受阳光暴晒; 严禁碾压及运输等设备直接在土工合成材料上行走作业。土工合成材料下的砂垫层填料压实应从两边开始循序向中间进行, 土工合成材料上的垫层和填料厚度大于0.5m方可采用重型压实机械碾压密实。2.2.4施工前, 应按设计初步确定的强夯( 重锤夯实) 参数, 在有代表性的场地上进行工艺性试夯试验。经过强夯( 重锤夯实) 前后测试数据的对比, 检验强夯( 重锤夯实) 效果, 确定有关工艺参数, 并报监理单位确认。2.2.5搅拌桩、 旋喷桩、 CFG桩施工前应进行成桩工艺性试验( 不少于3根) , 确定各项施工工艺参数后, 进行单桩或复合地基承载力试验, 确认设计参数。监理单位、 勘察设计单位应参加工艺性试桩, 并确认试验结论后, 方可进行施工。2.2.6开工前应根据勘察设计资料和洞穴的具体地质情况, 确定施工方案和施工工艺, 制定质量保证措施, 报监理单位审核批准后组织施工; 注浆施工时应有符合环保要求的废浆隔离与回收设施, 注浆过程中应防止浆液渗漏, 如有跑浆现象, 应及时查明原因并处理。3、 路基工程监理工作流程施工前的准备工作监理工程师检查测量放样报验监理工程师审查内业现场复核1.审查施工方案(或施工工艺)。2.监理工程师现场检查。3.隐蔽工程/工序验收。4.见证试验, 平行检测, 工艺试验旁站。5.检验批/分项/分部工程验收6.处理施工中的质量问题。地基处理填( 挖) 方路基特殊土路基排水工程路基防护( 含支挡工程) 路基整形验收竣工4、 监理工作控制要点及目标4.1原地面处理4.1.1监理工作控制要点4.1.1.1质量控制要点1、 地质资料核查、 处理的范围、 深度或顶面高度。2、 施工前选择有代表性的地段进行工艺性试验, 确定工艺参数, 处理后的地基压实质量应符合设计要求。3、 地基顶面应有横向排水坡度。4、 处理后地基中线至边缘距离、 地基宽度、 横坡、 平整度应符合验标的规定。5、 路堤地基条件符合设计文件的原地面处理应满足所处路堤部位的填筑要求。4.1.1.2处理过程的质量控制1、 施工前应清除基底表层植被, 挖除树根, 做好临时排水设施。原地面松软表土、 腐殖土及生活建筑垃圾应清除干净, 无草皮、 树根等杂物, 且无积水; 翻挖回填压实质量应符合设计要求, 基底应平整、 密实、 平整, 坑穴处理彻底, 无质量隐患; 路拱横坡应符合设计要求。2、 采用冲击碾压时, 施工前应标出范围, 查明场地内地下构造物、 管线和电线的位置及标高, 采取必要的措施, 防止施工造成的损坏。冲击碾压施工, 最后5遍的沉降量不得大于1cm。碾压面下1m深度范围内土的压实度不低于90。4.1.2监理工作目标主控项目4.1.2.1原地面处理前, 应对地基的地质资料进行核查, 地基条件应符合设计文件。核查的地质条件与设计资料不符时, 应及时反馈。检验数量: 区间正线路基沿线路纵向连续长度每100m、 站场路基折合正线双线每100m, 施工单位抽样检验2点, 监理单位全部见证检验。与设计资料不符的地段, 勘察设计单位应现场确认。检验方法: 静力触探试验等。4.1.2.2原地面冲击碾压质量应符合设计要求。检验数量: 区间正线路基沿线路纵向连续长度每100m、 站场路基折合正线双线每100m, 施工单位抽样检验4点, 至少有一点在碾压范围边线上。监理单位按施工单位抽检数量的10%平行检验, 每工点至少1点。检验方法: 按铁路工程土工试验规程( TB 10102) 规定的试验方法进行检验。4.1.2.3原地面处理后应符合下列规定: 1 基底无草皮、 树根等杂物, 平整无积水。2 横坡应符合设计要求。检验数量: 区间正线路基沿线路纵向连续长度每100m、 站场路基折合正线双线每100m, 施工单位抽样检验4点。监理单位平行检验不少于1点。检验方法: 观察基底处理外观, 用坡度尺测量横坡坡度。4.1.3监理工作目标 一般项目4.1.3.1原地面坡度陡于1:5时, 应顺原地面挖台阶, 整平碾压, 沿线路横向挖台阶的宽度、 高度应符合设计要求, 沿线路纵向挖台阶的宽度不应小于2m。检验数量: 施工单位每个台阶检验3点。检验方法: 尺量。4.2 换填4.2.1监理工作控制要点4.2.1.1施工前应对换填的范围和深度进行核实, 并应符合设计要求。施工单位是否根据不同的换填材料选择施工机具。检查填料的种类、 质量和使用范围, 做好见证检验或平行检验。4.2.1.2挖除需换填的土层, 并将底部整平, 检查地基条件是否满足设计要求。当底部起伏较大, 可设置台阶或缓坡, 并按先深后浅的顺序进行换填施工。底部的开挖宽度不得小于路堤宽度加放坡宽度。换填区采用机械开挖时, 应留有3050cm厚的人工清理层。4.2.1.3见证检验换填地基的压实质量。当换填厚度小于基床厚度时, 其换填后的地基压实质量应符合验标的规定。4.2.1.4换填施工的具体要求: 1 岗地及丘坡区路堤根据地表植被情况, 挖除表层0.30.5m厚表土, 就地翻挖改良处理后回填整平碾压至K0.90。2 水田、 雨季滞水或地下水位高( 地下水位距地表0.5m) 的低洼谷地路堤地段, 清除表层种植土(一般0.5m左右), 换填A、 B组渗水性填料( 如碎石土) , 换填厚度高出地面0.5m, 并设坡脚墙或抬高式护道, 挖除的种植土可用于边坡培土植草。3 对水塘地段路堤采取排水疏干或围堰抽水后, 清除塘底淤泥再填筑路堤, 塘埂标高以下填筑A、 B组渗水性填料( 如碎石土) 。4 当地基表层分布逐层( 小于1.5m) 人工填土、 松软土等不良土层时, 需全部挖除换填A、 B组填料。5 路堤基底处于倾斜地段( 包括路堑与路堤衔接处、 路基横断面、 桥路过渡段纵向及横向坡度大于1: 10等) , 当地面横坡为1: 101: 2.5时, 路堤基底挖台阶, 台阶宽度不小于2.0m, 台阶底设24%向内倾斜的坡度; 当地面横坡等于或陡于1: 2.5的地段时按陡坡路堤进行处理。6 一般地段, 原地面尽量整平, 以保证路基纵横断面的沉降均匀。4.2.2监理工作目标主控项目4.2.2.1换填所用的填料应符合设计要求。换填中粗砂或碎石的检验应符合高速铁路路基工程施工质量验收标准第4.3.5条、 第4.3.6条的规定。换填普通填料的检验应符合高速铁路路基工程施工质量验收标准第6.2.1条的规定。换填改良土的检验应符合高速铁路路基工程施工质量验收标准第6.3.1条的规定。4.2.2.2换填深度应满足设计要求。检验数量: 区间正线路基沿线路纵向连续长度每100m、 站场路基折合正线双线每100m, 施工单位抽样检验5处。监理单位平行检验1处。检验方法: 尺量、 测量仪器测量。4.2.2.3换填深度范围内的土层应挖除干净, 坑底应按设计要求整平。检验数量: 施工单位、 监理单位全部检验。检验方法: 观察。4.2.2.4换填基底开挖处理后的基底压实质量应符合设计要求。检验数量: 区间正线路基沿线路纵向连续长度每100m、 站场路基折合正线双线每100m, 施工单位抽样检验3点, 其中线路中间1点, 两侧距换填边缘2m处各1点。监理单位平行检验1点。检验方法: 按铁路工程土工试验规程( TB 10102) 规定的试验方法进行检验。4.2.2.5换填填料分层压实质量应符合路基相应部位的设计要求。换填基床以下路基的检验应根据换填填料种类分别符合高速铁路路基工程施工质量验收标准第6.2.3条、 第6.3.5条的规定, 换填基床底层路基的检验应符合高速铁路路基工程施工质量验收标准第9.1.9条的规定, 换填基床表层级配碎石的检验应符合高速铁路路基工程施工质量验收标准第9.2.10条的规定。4.2.3监理工作目标一般项目4.2.3.1换填基坑坡脚线位置的允许偏差为50mm。检验数量: 施工单位每换填基坑沿线路纵向及横向各抽样检验4处。检验方法: 经纬仪测量。4.2.3.2换填顶面高程、 横坡的允许偏差、 检验数量及检验方法应符合下表的规定。换填顶面高程、 横披的允许偏差、 检验数量及检验方法序号检验项目允许偏差施工单位检验数量检验方法1顶面高程50 mm沿线路纵向每100 m抽样检验5处测量仪器测2横 坡0.5%沿线路纵向每100 m抽样检验5个断面坡度尺量4.3 砂垫层、 碎石垫层、 土工合成材料加筋垫层4.3.1监理工作控制要点4.3.1.1施工前应进行压实工艺试验, 确定分层厚度、 压实遍数, 并报监理单位确认。 4.3.1.2基底应平整、 碾压, 无植物根系和浮土, 其平整度和排水横坡应符合设计要求; 施工前应将基底清理、 整平, 并按设计要求做好基底碾压及土拱。4.3.1.3土工合成材料进场后应整齐堆放在料棚内, 避免阳光照射, 并保持通风、 干燥和远离高温源。铺好后应及时按设计要求覆盖, 不应长时间受阳光暴晒。4.3.1.4复合地基桩顶设置砂垫层、 碎石垫层时, 垫层与桩头完全密贴。4.3.1.5严禁碾压及运输等设备直接在土工合成材料上行走作业。土工合成材料下的砂垫层填料压实从两边开始循序向中间进行, 土工合成材料上的垫层和填料厚度大于0.5m方可采用重型机械碾压密实。4.3.1.6检查砂、 碎石垫层的厚度和设置范围。对压实质量进行见证或平行检验。4.3.1.7砂、 碎石垫层填筑或填筑完后必须及时完成两侧干砌片石护坡, 并同时做好反滤层。反滤层材料含泥量、 颗粒级配及铺设位置应符合设计要求。4.3.2监理工作目标主控项目4.3.2.1砂垫层应采用天然级配的中、 粗、 砾砂, 不含草皮、 树根等杂质, 含泥量不应大于5%, 用作排水固结地基的砂垫层含泥量不应大于3%。检验数量: 同一产地、 品种、 规格且连续进场的砂料, 每3000 m为一批, 不足3000 m时也按一批计。施工单位每批抽样检验 1 组。监理单位按施工单位检验数量的 20% 见证检验。检验方法: 现场抽样检验砂子含泥量及颗粒级配, 在施工过程中观察有无草皮、 树根等杂项。4.3.2.2碎石垫层应采用级配良好的砾石或碎石, 最大粒径不应大于50mm, 含泥量不应大于10%, 且不含草皮、 树根等杂质。检验数量: 同一产地、 品种、 规格且连续进场的砾石或碎石, 每3000 m为一批, 不足3000 m时也按一批计。施工单位每批抽样检验1组。监理单位按施工单位检验数量的20见证检验。检验方法: 在现场抽样检验砾石或碎石最大粒径、 含泥量, 并在施工过程中观察有无草皮、 树根等杂质及岩性变化情况。4.3.2.3土工合成材料的品种、 规格及质量应满足设计要求, 进场时应进行现场验收。检验数量: 同一厂家、 品种、 批号的土工合成材料, 每1x104m2做为一批, 不足1x104m2的也按一批计。施工单位每批抽样检验1组。监理单位按施工单位检验数量的20见证检验。检验方法: 查验每批产品出厂合格证、 性能报告单。抽样检验土工合成材料的拉伸强度、 延伸率、 渗透系数或土工格栅的抗拉强度、 延伸率、 指定延伸率下对应的拉伸力。4.3.2.4砂垫层、 碎石垫层铺设位置应符合设计要求。检验数量: 沿线路纵向每100m施工单位抽样检验3处, 监理单位平行检验1处。检验方法: 观察、 测量。4.3.2.5土工合成材料的铺设层数、 铺设方向和连接方法应满足设计要求。检验数量: 施工单位沿线路纵向每100m抽样检验5处。监理单位按施工单位抽样检验数量的10平行检验。检验方法: 观察、 计数。4.3.2.6采用砂垫层时, 应碾压密实。采用碎石垫层时, 路堤填高3.0m, 顶面压实质量应满足K30150 MPa/m; 路堤填高3.0m, 顶面压实质量应满足心) K30130 MPa/m。检验数量: 区间正线路基沿线路纵向连续长度每100m、 站场路基折合正线双线每100m, 施工单位抽样检验3点, 其中路基中间 1 点, 两侧距路基边缘2m处各1点。监理单位平行检验不少于1点。检验方法: 按铁路工程土工试验规程(TB 10102)规定的试验方法检验。4.3.3监理工作目标一般项目4.3.3.1砂垫层、 碎石垫层施工的允许偏差、 检验数量及检验方法应符合下表的规定。 砂、 碎石垫层施工的允许偏差、 检验数量及检验方法序号检验项目允许偏差施工单位检验数量检验方法1铺设范围不小于设计值沿线路纵向每100m抽样检验5处尺量2厚度不小于设计值沿线路纵向每100m抽样检验5处尺量3顶面高程+50-20 mmmm沿线路纵向每100m抽样检验5处测量仪器测量-204横坡0.5%沿线路纵向每100m抽样检验5个断面坡度尺量4.3.3.2土工合成材料加筋垫层中土工合成材料铺设的允许偏差、 检验数量及检验方法应符合下表的规定。土工合成材料铺设的允许偏差、 检验数量及检验方法序号检验项目允许偏差施工单位检验数量检验方法1铺设范围不小于设计值每工点抽样检验 4点尺量, 查施工记录2搭接宽度+500 mmmm沿线路纵向每100m抽样检验各3处, 且每检验批不少于3处03竖向间距 30mm4上下层接缝错开距离50mm5回折长度50mm4.4 强夯( 重锤强夯) 4.4.1监理工作控制要点4.4.1.1施工前, 应按设计初步确定的强夯( 重锤夯实) 参数, 在有代表性的场地上进行试夯。经过强夯( 重锤夯实) 前后测试数据的对比, 检验强夯( 重锤夯实) 效果, 确定有关工艺参数, 并报监理单位确认。4.4.1.2 强夯( 重锤夯实) 施工应符合下列规定: 1 夯实设备按测量放样位置就位, 使夯锤对准夯点位置。2 测量夯前锤顶高程。3 夯锤起吊到预定高度, 夯锤脱钩自由下落, 完成一次夯击。4 按试夯确定的夯击次数及控制标准, 完成一个夯点的夯击。5 换夯点夯击, 完成第一遍全部夯点的夯击后, 应平整夯坑, 测量场地高程。6 在规定的间隔时间后, 按上述步骤逐次完成全部夯击遍数, 最后用低能量满夯将表层松土夯实达到设计要求。4.4.1.3施工场地与建筑物间应按设计要求采取隔振或防振措施。重锤夯实及强夯施工工艺流程图清理、 平整场地确定夯点位置夯机就位夯锤起吊夯实, 单点夯基次数应满足工艺性试验确定的标准, 夯实完毕换夯点。完成第一遍夯点平整夯坑承载力、 加固有效深度满足设计要求点夯完毕平整夯坑低能量满夯, 搭接面积不下于1/4第二至N遍点夯, 夯击遍数、 夯击时间间隔应满足工艺试验确定的标准4.4.2监理工作目标主控项目4.4.2.1强夯( 重锤夯实) 处理夯击点布置应满足设计要求。检验数量: 施工单位、 监理单位全部检验。检验方法: 观察、 尺量。4.4.2.2低能量满夯的夯点布置应满足搭接面积不小于加固面积的1/4。检验数量: 施工单位全部检验。监理单位按施工单位检验数量的10平行检验。检验方法: 观察、 尺量。4.4.2.3总夯沉量或最后两击平均夯沉量应满足设计要求。检验数量: 施工单位全部检验。监理单位按施工单位检验数量的20见证检验。检验方法: 每夯一击用水准仪测量夯击点的夯沉量。4.4.2.4强夯( 重锤夯实) 加固地基的承载力和有效加固深度应满足设计要求。检验数量: 施工单位每一工点每3000 抽样检验12点, 其中: 标准贯人试验6点( 或动力触探3点) , 静力触探试验3点, 平板载荷试验3点。监理单位按施工单位检验数量的50%见证检验。勘察设计单位现场确认。检验方法: 按设计规定的检验时间进行标准贯入试验或动力触探试验、 静力触探试验、 平板载荷试验。4.4.3监理工作目标 一般项目4.4.3.1夯坑中心偏移的允许偏差不应大于500mm。检验数量: 施工单位检验总夯击点的10。检验方法: 尺量。4.4.3.2 强夯( 重锤夯实) 地基处理范围不应小于设计处理范围。检验数量: 施工单位沿线路纵向每100m抽样检验5个断面。检验方法: 尺量或仪器测量。4.5搅拌桩4.5.1监理工作控制要点4.5.1.1 施工前应进行成桩工艺性试验( 不少于3根) , 确定各项施工工艺参数后, 进行单桩或复合地基承载力试验, 确认设计参数。监理单位、 勘察设计单位应参加工艺性试桩, 并确认试验结论后, 方可进行施工。4.5.1.2搅拌桩施工应符合下列规定: 1 施工机具设备性能及工艺应满足喷粉( 浆) 均匀性、 桩的连续完整性及加固深度的要求。2 搅拌机械应配置灰度自动记录仪, 且处于检定有效期内。3 成桩过程中, 如因故停浆, 继续施工时必须重叠接桩, 接桩长度不应小于0.5m。若停机超过3h, 应拆卸输浆管路, 清洗干净, 在原桩位旁边补桩。4 配置好的浆液不应离析, 供浆必须连续, 固化剂与外掺剂的用量、 泵送浆液时间应有专人记录。5 施工中随时检查加固料用量、 桩长、 复搅长度, 评定成桩质量。如有不合格桩或异常情况, 应及时采取补桩或其它处理措施。6 施工中废弃的加固料不应任意排放。浆体喷射搅拌桩施工中溢出的浆液应及时回收处理, 防止污染环境。4.5.1.3切割桩头应采用截桩机等专用设备, 截除桩头不应影响桩的完整性。4.5.2监理工作目标主控项目4.5.2.1粉体喷射搅拌桩加固用的水泥种类、 规格及质量应符合设计要求。严禁使用受潮、 结块、 变质的加固料。检验数量: 同一产地、 品种、 规格且连续进场的水泥, 袋装水泥200t为一批、 散装水泥500t为一批, 袋装水泥不足200t或散装水泥不足500t时也按一批计。施工单位每批抽样检验1组。监理单位按施工单位检验数量的20见证检验。检验方法: 查验水泥质量证明文件及抽样检验, 在材料库抽样检验水泥强度、 安定性、 凝结时间。4.5.2.2浆体喷射搅拌桩所用的加固料和外加剂品种、 规格及质量应符合设计要求。检验数量: 同一产地、 品种、 规格、 批号的加固料和外加剂, 每200t为一批, 不足200t时也按一批计。施工单位每批抽样检验1组。监理单位按施工单位检验数量的20见证检验。检验方法: 查验产品质量证明文件及抽样检验。在材料库抽样检验水泥强度、 安定性、 凝结时间。4.5.2.3浆液应严格按设计配方和试验确定的配合比拌制, 制备好的浆液应均匀, 不应离析。检验数量: 施工单位每根桩施工过程中抽样检验2次。监理单位每工班平行检验2次。检验方法: 观察, 并用浆液比重计检测浆液密度。4.5.2.4搅拌桩的数量、 布桩形式应符合设计要求。检验数量: 施工单位、 监理单位全部检验。检验方法: 观察、 现场清点。4.5.2.5搅拌桩施工过程中, 应记录施工设备贯入地层的反应, 核查地质资料, 桩底应置于设计桩底地层中。检验数量: 施工单位全部检验。监理单位按施工单位检验数量的20平行检验。检验方法: 设备贯入地层过程中, 记录电流表或其它能反映贯入阻力的仪表读数和对应地层标高。每贯入1m及仪表突然变化时记录。4.5.2.6搅拌桩单桩加固料用量应满足设计要求。检验数量: 施工单位、 监理单位全部检验。检验方法: 检查自动记录仪打印记录。4.5.2.7搅拌桩成桩长度及复搅长度应满足设计要求。喷粉中断时, 第二次喷粉接桩的喷粉重叠长度不应小于1m。因故停浆时, 恢复供浆后的喷浆重叠长度不应小于0.5m。检验数量: 施工单位全部检验。监理单位按施工单位检验数量的20平行检验。检验方法: 测量钻杆长度, 并在施工中检查是否达到设计深度标志。检查施工记录。4.5.2.8搅拌桩桩身完整性、 均匀性、 无侧限抗压强度应满足设计要求。检验数量: 施工单位抽样检验粉喷桩总数的2%, 且不少于3根。监理单位按施工单位检验数量的20见证检验。检验方法: 搅拌桩完工28天后, 在每根检测桩桩径方向1/4处、 桩长范围内垂直钻孔取芯, 观察其完整性、 均匀性, 拍摄取出芯样的照片, 在上、 中、 下各1/3范围的中部分别取样作无侧限抗压强度试验。钻芯后的孔洞采用水泥砂浆灌注封闭。4.5.2.9搅拌桩处理后的单桩或复合地基承载力应满足设计要求。检验数量: 检测机构抽样检验总桩数的2, 且每工点不少于3根。监理单位全部见证检验。检验方法: 平板载荷试验。4.5.3监理工作目标 一般项目4.5.3.1搅拌桩施工的允许偏差、 检验数量及检验方法应符合下表的规定。搅拌桩施工的允许偏差、 检验数量及检验方法序号检验项目允许偏差施工单位检验数量检验方法1桩位( 纵横向) 50mm按搅伴桩总数的10%抽样检验, 且每检验批不少于5根测量仪器或钢尺丈量2桩身垂直度1%经纬仪或吊线测钻杆倾斜度3桩体有效直径不小于设计值开挖50100cm后, 钢尺丈量4.6高压旋喷桩4.6.1监理工作控制要点4.6.1.1旋喷桩施工时应配置喷浆量自动记录仪、 桩头切除机械设备。4.6.1.2加固料、 外加剂应符合设计要求, 材料进场应验证产品质量证明文件, 并现场抽样检验, 合格后方可使用。严禁使用受潮、 结块、 变质的加固料、 外加剂。4.6.1.3施工前应现场取代表性试样在室内做配合比试验, 确定浆液配比。4.6.1.4施工前应进行成桩工艺性试验( 不少于3根) , 确定各项工艺参数, 进行单桩或复合地基承载力试验, 确认设计参数。监理单位、 勘察设计单位应参加工艺性试桩, 并确认试验结论后, 方可进行施工。对深层长桩宜根据地质条件分层选择喷射参数, 保证成桩均匀一致。4.6.1.5旋喷桩施工主要工艺应符合下列规定: 1 桩机按设计桩位就位, 调整钻杆垂直度。 2 启动钻机成孔钻进至设计深度。 3 将注浆管插入至孔底。 4 注浆管浆液流出喷头后开始提升注浆管, 自上而下旋转喷射注浆。 5 喷射施工至桩顶, 拔出注浆管。4.6.1.6喷射注浆前应检查高压设备与管路系统, 管路应畅通并密封良好。4.6.1.7旋喷桩施工应根据不同的地质条件选择合适方法成孔, 插管时应防止泥砂堵塞喷嘴。4.6.1.8旋喷管分段提升作业时宜搭接处理, 搭接长度应不小于0.1m。4.6.1.9旋喷管提升接近桩顶时, 应从桩顶以下1m开始, 慢速提升旋喷, 旋喷一定时间, 在向上慢速提升0.5m, 直至停喷面。桩顶和桩底宜复喷。4.6.1.10喷射注浆过程中, 应检查注浆流量、 空气压力、 注浆泵压力等参数是否符合设计要求, 并作好记录。4.6.1.11配置的浆液应过滤, 防止喷射过程中堵塞喷嘴; 浆液宜随制随用, 旋喷过程应有防止浆液沉淀的措施。4.6.1.12钻机钻杆应匀速旋转、 提升, 确保桩体连续、 均匀。因故停喷后续喷时, 喷射搭接长度不应小于0.5m。4.6.1.13注浆量不足影响成桩质量时, 应采取复喷措施。4.6.1.14桩顶凹坑应及时浆液补灌。4.6.1.15钻机成孔和喷浆过程中, 应将废弃的加固料及冒浆回收集中处理, 防止污染环境。4.6.1.16旋喷桩成桩28d后, 在每根检测桩桩径方向1/4处、 桩长范围内垂直钻孔取芯, 观察其完整性、 均匀性, 拍摄取出芯样的照片, 在桩身上、 中、 下取不同深度的3个试样做抗压强度试验。钻芯后的孔洞应采用水泥砂浆灌注封闭。单桩承载力或复合地基承载力应满足设计要求。4.6.2监理工作目标主控项目4.6.2.1高压喷射注浆所用的水泥和外加剂品种、 规格及质量应符合设计要求。检验数量: 同一产地、 品种、 规格、 批号的水泥和外加剂, 袋装水泥每200t为一批、 散装水泥500t为一批、 外加剂每50t为一批, 袋装水泥不足200t或散装水泥不足500t、 外加剂不足50 t时也按一批计。施工单位每批抽样检验1组。监理单位按施工单位检验数量的20见证检验。检验方法: 查验产品质量证明文件及抽样检验。水泥在材料库抽样检验其强度、 安定性、 凝结时间。4.6.2.2浆液拌制质量的检验应符合高速铁路路基工程施工质量验收标准第4.12.6条的规定。4.6.2.3旋喷桩的数量、 布桩形式应符合设计要求。检验数量: 施工单位、 监理单位全部检验。检验方法: 观察、 现场清点。4.6.2.4旋喷桩施工过程中, 应记录施工设备贯入地层的反应, 核查地质资料, 桩底应置于设计桩底地层中。检验数量: 施工单位全部检验。监理单位按施工单位检验数量的20平行检验。检验方法: 设备贯入地层过程中, 记录电流表或其它能反映贯入阻力的仪表读数和对应地层标高。每贯入1m及仪表突然变化时记录。4.6.2.5旋喷桩的长度应符合设计要求。检验数量: 施工单位全部检验。监理单位按施工单位检验数量的20平行检验。检验方法: 测量钻杆长度, 并在施工中检查是否达到设计深度标志。检查施工记录。4.6.2.6注浆流量、 空气压力、 注浆泵压力、 钻杆提升速度、 转速等参数应符合试桩工艺参数。检验数量: 施工单位每根桩施工过程中抽检2次。监理单位按施工单位检验数量的20见证检验。检验方法: 查看仪表读数, 秒表、 钢尺测量。检查施工记录。4.6.2.7旋喷桩的完整性、 均匀性、 无侧限抗压强度应满足设计要求。检验数量: 施工单位抽样检验桩总数的2, 且不少于3根。监理单位按施工单位检验数量的20见证检验。检验方法: 桩完工28天后, 在每根检测桩桩径方向1/4处、 桩长范围内垂直钻孔取芯, 观察其完整性、 均匀性, 拍摄取出芯样的照片, 在上、 中、 下各1/3范围的中部分别取样作无侧限抗压强度试验。钻芯后的孔洞采用水泥砂浆灌注封闭。4.6.2.8旋喷桩处理后的单桩或复合地基承载力应满足设计要求。检验数量: 检测机构抽样检验总桩数的2。, 且每工点不少于3根。监理单位全部见证检验。检验方法: 成桩28天后进行平板载荷试验。4.6.3监理工作目标一般项目4.6.3.1旋喷桩施工的允许偏差、 检验数量及检验方法应符合下表的规定。旋喷桩施工的允许偏差、 检验数量及检验方法序号检验项目允许偏差施工单位检验数量检验方法1桩位( 纵横向) 50mm 按成桩总数的10%抽样检验, 且每检验批不少于5根测量仪器或钢尺丈量2桩体垂直度1%测量仪器或吊线测钻杆倾斜度3桩体有效直径不小于设计值开挖50100cm深后, 钢尺丈量4.7水泥粉煤灰碎石桩( CFG) 4.7.1监理工作控制要点4.7.1.1施工前应选择具有代表性地段进行成桩工艺性试验, 确定混合料施工配合比和坍落度、 搅拌时间、 拔管速度、 振动沉管桩机的终孔电流等工艺参数。4.7.