暖通施工安装方案.doc

暖通施工方案主要施工工艺及技术措施 一、通风管道安装工艺 1、通风系统管道,镀锌铁皮风管,制作 ,1,加工流程图 下料 剪切 咬口 折方 成型 检验出厂 翻边 铆接 选料 法 兰 制 作 2,选料 风管和部件的板材应按设计要求选用各系统的板材厚度应符合设计要求制作前首先检查所用材料必须有产品合格证明材质证明若无上述文件不得使用。镀锌钢板应为优质镀锌板不得有锈斑外观上无氧化物和针孔、麻点、起皮等缺陷。 ,3,下料 严格遵守设计图纸及国标相应的规定。板材在下料前必须进行校平。弯头、异径管等零部件必须采用联合角咬口。做好材料的节约工作做到大料不小用整料不零用利用边角料加工小的零部件。 ,4,剪切 剪切前进行下料复核以免有误。复核后按线形状采用机械剪板机电动手剪及手动手剪进行剪切。剪切过程中要仔细、认真、不得跑线。剪切后在咬口前进行剪口倒角倒角必须用专用倒角工具以免出现误差。 ,5,咬口 风管的咬口需按规定进行圆形风管采用单平咬口圆形风管部件采用单立咬口矩形风管角咬口采用联合角咬口或按扣式咬口矩形风管弯头、异径管等部件必须采用联合角咬口。咬口不得出现半咬口及胀裂等情况以免成型后的风管漏风。对于管径大的风管需进行拼接拼接缝要求平整单节风管尽量减少拼接缝。 ,6,折方 咬口后的板料进行折方首先需核对折方线确认无误后进行折方折方的关键是位臵正确、角度准确尤其对变径弯头及变径三通等零部件的折方角度必须准确以免影响管径。 ,7,成型 风管成型前应检查下料、咬口折方等工序是否无误核对下料的几何尺寸是否正确。风管合口必须用木制榔头及木制打板以免损坏镀锌层。风管合口必须打实、打严以免漏风且四边平齐。 ,8,铆接 风管与角钢法兰连接管壁厚度?1.5mm采用翻边铆接铆接部位应在法兰外侧。矩形风管边长大于等于630mm或保温风管大于等于800mm风管长度在1.2m以上的均应加固。风管铆接时不得出现偏压偏铆钉胀裂钢板漏铆等现象。 ,9,翻边 翻边尺寸要均宽最小不得小于6mm咬口重叠处翻边时应将突出部分铲平。翻边使用的工具必须为木制榔头及木制打板以免破坏镀锌层。 ,10,咬口缝处理 完成风管翻边后对风管外形进行检查对风管翻边四角、三通角处咬口、拼料等有明显缝隙处涂密封胶。处理好的风管要擦拭干净按加工单标注标在风管内侧注清相关文字、代号。 2、风管的安装 ,1,风管安装工艺流程: 风管运至施工现场向甲方、监理报检合格后方可进行安装其流程如下: 预埋支吊架 风管连接 吊装 找平校正 测漏 保温 风口安装 ,2,支吊架安装 风管支吊架安装必须准确膨胀螺栓规格与吊杆相同。吊杆,采用成品镀锌通丝杆或用圆钢套丝刷防锈漆均可,应平直螺纹应完整、光洁吊杆不许焊接。以角钢固定支架 角钢支架扁钢抱卡下为固定支架、立管支架作法示意 A 吊架间距:风管水平安装,直径或长边尺寸小于400mm,间距不应大于4m;大于或等于400mm不大于3,。 风管垂直安装:间距不大于4米单根直管至少应有2个固定点。 B 明装风管水平安装水平度的偏差每米不应大于3mm总偏差不应大于20mm。明装风管垂直安装。垂直度的偏差每米不应大于2mm总偏差不应大于20mm。风管与配件可拆卸的接口及调节机构不得装设在墙或楼板内。防火阀、手动调节阀等距墙、楼板应200mm。风管与部件支、吊架的预埋件、膨胀螺栓位臵应正确、牢固可靠埋入部分应去除油污并不得涂漆。 C 靠墙或靠柱安装的水平风管宜采用臂支架或有斜撑支架不靠墙、柱安装的水平风管宜采用托底吊架。靠墙安装的垂直风管采用悬臂托架或有斜撑支架不靠墙、柱穿楼板安装的垂直风管宜采用抱箍支架室外或屋面安装的立管应用井架或拉索固定。 ,3,风管安装节点控制 A 风管连接 风管连接时法兰螺栓穿接方向应与风管内空气的流动方向相同,且螺丝长度应长短一致。 5毫米洁净系统不得小于5mm。垫料与法兰平齐风管法兰垫料的厚度宜为3，不得挤入管内。 安装风管时不得拖、拉风管以免造成划伤影响风管的美观甚至造成风管的损坏。 保温风管的支吊架宜设在保温层外部不得坏保温层。 风管穿伸缩缝处应采用软连接软管长度为伸缩缝宽度加100mm。 风管连接件均为镀锌件,连接螺栓规格正确间距小于120mm,风管密封垫厚度不小于3mm螺栓方向一致出螺母长度2-3扣。 B 风管软连接 柔性管应松紧适度长度为150，250mm不得有扭曲、受力现象不得用柔性软管做变径管使用。 柔性管与法兰组装可采用钢板压条的方式通过铆接使二者连接起来铆钉间距为60,80mm,风管软连接材料氧指数必须符合设计要求,软管连接长度为150-250mm,软管与法兰连接铆钉间距不大于80mm,不得使用软连接做变径使用。 3、风口安装 安装通则:风口安装从接口和外观两方面要求。风口与风管连接严密、牢固保证风口与风管离缝处不漏风,风口在室内墙面或吊顶做到横平竖直表面平整风口与装饰面贴实达到无明显缝隙。 风管自行吊装风口固定铁件附加大龙骨,自攻螺栓固定51010吊顶板风口由设计人定,1,风口安装中散流器安装比较重要且是难点。常规安装例图如下: a,吊顶大龙骨中距b,吊顶口龙骨中距,吊顶小龙骨中距c,2,.铝合金条形风口的安装其表面应平整线条清晰无扭曲变形转角、铝质防水百叶风口拼缝处应衔接自然且无明显缝隙。单个风口的水平度偏差控制在3/1000垂6直度偏差控制在2/1000同室安装应达到整体协调美观。下图为安装节点及我司施工的类似工程事物照片。 风量调节阀50钢/不锈钢防水百叶风口柔性风管注:线形散流器 1/2”内衬铝质防水百叶风口防水百叶风口适用于安装在外墙的进排风口低速送风风管6防止雨水浸入可直接和风管铆接也可固定在墙洞的木框上。送风静压箱静压箱 柔性风管 50天花板钢/不锈钢防水百叶风口空气流量闸阀注:防水百叶风口适用于安装在外墙的进排风口防止雨水浸入可直接和风管铆接也可固定线形散流器 在墙洞的木框上。条缝风口安装示意条缝风口安装实图 例 ,3,防、排烟风口安装为工程安装之重点,安装时需要注意保证风口的安装方向安装操作高度以及与风管连接处的防火处理,以保证防火系统的功能。例图如下图: 4-M840风管内法兰M1040中距,150排烟口与钢板风管连接排烟口在排烟竖井壁上安装,4,风管过墙、过楼板安装 风管过墙、过楼板安装的质量对建筑、装饰的影响很大。例图如下: 填石棉绳100MM深水平风管穿沉降缝做法1MM厚镀锌钢板套管填石棉绳100MM深水泥砂浆抹平填石棉绳水泥砂浆抹平气流水平风管穿防火墙做法竖风道穿楼板做法4、风管检查孔、测试孔安装 ,1,风管检查孔 在风机进风口和出风口、其他规定的地方需要检查孔。在如下位臵需要设臵: 管道改变方向的两侧。 风量调节阀、导向叶片和设备下游方向。 防火阀和防烟阀附近应给熔线重新安装和复位留有入口。 管道内部清洗,每次变换方向前后在最大15米空间间隔处。 管线侧面能够彻底清洗。 检查孔的制作 检修门:双门壁、长方形、用于安装管线,由镀锌钢板制成检修门带有绝缘充填材料其厚度和管线压力等级相匹配。包括了已标明的观察板也包括2525毫米的铰链或长铰链和凸轮样式的锁扣。 框架:镀锌钢板带有弯曲接头和泡沫垫圈。 提供下列铰链和锁: 小于300平方毫米时:务必带有两把窗锁。 达到450平方毫米时:两挂铰链和两把窗锁。 达到6001200平方毫米时:三挂铰链和带有内外手柄的两把压性窗锁。 等于或大于6001200平方毫米时:外加一条铰链。 风管测试孔:适用于管材的材质包括螺帽和垫圈。大小适合插入皮托管和其他测试仪器长度也和管线保温材料厚度相匹配。 二、 空调水管安装工艺 ,一,、空调水管道安装 1、施工主要程序 施工准备?图纸会审?技术及安全交底?材料检验与验收,包括阀门单位试压,?配合土建预埋预留?支、吊架、主干管预制?支、吊架主干管安装?管道立、支管附件等安装?管道试压、冲洗?防腐保温?交工验收 2、安装准备及注意要点 管道安装之前安装人员应提前介入配合土建预留、预埋。安装图上有的而土建图上未设计的由安装专业负责配合土建预留预埋,尤其在开工前应与土建专业协商划分清楚明确各自的范围与责任以免发现错误和遗漏,在浇灌混凝土过程中安装专业要安排专人监护以防预埋管、盒移位或损坏。混凝土浇注模板拆除后即对预留孔的尺寸进行核对尺寸如有误差趁混凝土还不十分紧硬时予以修正对预留孔的施工采取提前界入把关的办法确保垂直管道施工的质量达到一步到位的效果。 管道穿墙、基础和楼板配合土建预留孔洞的尺寸按设计要求规定进行。如设计无要求可按规范规定进行。 3、支吊架安装 支、吊架安装形式参照现行给水排水标准图集并根据施工图和现场实际情况选用。支、吊架安装应符合下列规定: ,1,支架横梁应牢固地固定在墙、柱或其他结构物上横梁长度方向应水平顶面应与管子中心线平行。 ,2,固定支架承受着管道内压力的反力及补偿器弹性力的反力因此固定支架必须严格地安装在设计规定位臵并使管子牢固地固定在支架上在无补偿器、有位移的直管段上不得安装一个以上的固定支架。 ,3,活动支架不应妨碍管道由于热膨胀所引起的移动其安装位臵应从支面中心向位移反向偏移偏移值应为位移之半。 ,4,无热位移的管道吊架的吊杆应垂直安装吊杆的长度应能调节,有热位移的管道吊杆应斜向位移相的方向中按位移值之半倾斜安装。 ,5,补偿器两侧应安装1，2个导向支架使管道在支架上伸缩时不至偏移中心线。 ,6,在进行管道与支架焊接时管子不得有咬肉、烧穿等现象。 ,7,管道支吊架上管道离墙、柱子及管子与管子间的距离应按设计图纸要求敷设图纸无具体要求时应满足施工规范要求。 ,8,在墙上预留孔洞埋设支架时埋设前应检查校正孔洞标高位臵是否正确深度是否符合设计和有关标准图的规定要求无误后清除孔洞内的碎砖及灰尘并用水将洞周围浇湿将支架埋入填塞1:3水泥砂浆须填密实饱满。 ,9,在钢筋混凝土构件预埋板焊接支架时先校正支架焊接的标高位臵清除预埋钢板上的杂物找正后施焊焊缝必须满焊焊缝高度不得少于焊接件最小厚度。 ,10,与管道或设备接触紧密固定牢靠,固定于建筑结构上的支、吊架不得影响结构安全, ,11,砖干墙和轻质墙上不可用金属膨胀螺栓,支架的混凝土底座中心位臵和标高有偏差时应用型钢件找正找平。 ,12,管道支、吊架间距设计无规定立管层高不大于5m可立一个固定件大于5m设两个固定件。立管上第一个支架安装高度为1.5，1.8m同层立管的支架高度应一致。 4、空调水管道安装 ,1,管道穿越楼板墙板应配合土建予埋套管楼板套管一般高出地面2030mm套管间隙应用阻燃保温材料填塞。 ,2,每个支、吊架与钢管间以双合木环或扇形木块绝热。吊杆偏斜值或管卡与托架横梁中心偏移值以冷水和热水的平均温度安装时环境温度差应计算热胀伸长量。 ,3,空调水管水平干管变径时应采用偏心连接以防局部集气。 ,4,管道对口焊接时两管间隙应留有1.5，2mm空隙当管壁?4mm时需打V型坡口对焊两管间隙2，3mm纯边为1.0，1.5mm焊管高度和宽度按规定要求。 ,5,空调水管道与支、吊架之间需采用经防腐处理后的木垫隔开防止产生“冷桥”造成冷,热,量损失形成冷凝水木垫厚度与保温层度相同。 ,二,空调水管道保温工程概况 1、保温工程概况 ,1,、保温方式: 根据设计说明不同管道不同管径采用不同保温材料 层 代号 做法 1 管道 管道 2 防锈漆 保温层 3 橡塑 ,2,、固定冷冻水管道之固定支撑须安装保温其覆盖范围距离管道保温表面不能少于200mm。 ,3,、所有保温水管与其支架之间采用与保温层厚度相同的经过防腐处理的垫木。 ,4,、施工特点及重要性: 本工程保温工作量大材料较昂贵施工质量要求很高,从技术上说保温不好严重的后果是能量损失大,从使用上说夏季在暴露的钢管外表和保温不密实的附件处、支架处甚至仪表接嘴处产生大量冷凝水俗称“冷汗”加大了冷量损失影响装饰美观影响管材的使用寿命,从观感上说保温是脸面、衣裳是反映工程形象的关键之一要达不到整齐、密实、美观的质量要求则面目可憎达不到做为精品工程应有的要求。 ,5,、保温材料 管道保温材料采用橡塑保温管材所有缝隙均要求用专用胶水粘结严密不得存在漏气现象且冷冻水管与支吊架之间应做经过防腐处理的木垫块,或采用厂方提供的支吊架作法,。 ,6,、保温的施工程序 施工准备?防腐质量复核?材料准备?预制下料?保温?检查记录、报验?刷标识漆 2、主要施工方法及技术要求 (1) 、施工准备 熟悉图纸考察管道及附件的现场安装情况,标高、数量、规格,提出用料计划准备机具、梯子、预制平台、模板和胎具。 (2)、管道在保温之前必须经过试压合格并按规范和设计要求进行防腐。重点复核木托支架的制作安装情况。空调水管与其支架之间应采用与保温厚度相DD72234 3 2 1548,5000D/2260DD/256806120同的经过防腐处理的木垫块安装管道保温结构完后支架按要求保温喷涂。构造简图如下: ,3,管道保温结构 1(管道 2.保温层 3.无保护层时表示漆 4.防护层 5.硬木块,涂石油沥青, 6.钢垫板 7.托环 8.抱箍 9.承重钢套管及内托环 ,4,为保证保温质量和美观对弯头、三通、阀门、附件要进行组合件保温按不同的管径制作模板最好能达到预制成型、现场组装避免新手现场试拼浪费物料而且不能保证质量。 ,5,保温施工:对于管件要按展开下料弯头用虾米弯缝隙填实一般组合块不能少于3块。 ,6,阀门除将手柄露在外面外阀体保温法兰面之间板材要分体缝隙粘紧这样在检修时就不用毁坏大量保温材料。见下图: 14653214321.阀门 2.管道1.钢管 2.法兰3.保温层 4.保温层3、4、5、6保温层 ,7,对复杂形状的阀门、弯头等可用管或板材切割组合依不同造型粘合即可。 纵向割开保温管 包覆于管道后在接缝处多层重叠包装应错开接缝 用 胶水粘合 用管材切割组合成“T”切开“T”形结构 包覆于接头处并在接缝形 三通接头 处 用胶水粘紧 3、工期、质量保证措施 因保温工序处于管道工程的后期容易出现因抢工期而增加非熟练工人上岗的情况应合理安插保温工序。若出现这种情况就必须做好质量、技术交底并组织好培训程序请供应厂家给予技术支持。做好成品保护工作防止返工。保温材料和专用胶带、胶水用料计划要匹配及时协调防止胶带、胶水用非专用品牌代替。 三、设备安装 1、冷水机组的安装 ,1,开箱检验 冷水机组安装前应进行开箱检查开箱检查人员可由建设、监理、施工单位的代表组成。 根据制冷机组装箱清单说明书、合格证、检验记录和必要的装配图和其他技术文件核对型号、规格、数量以及全部零件、部件、附属材料,主体和零、部件等表面有无缺损和锈蚀等情况。对缺件、损件作好记录并应双方签字备案。 开箱检查后制冷机组应采取保护措施不宜过早或任意拆除以免设备受损。 2,基础验收、放线 制冷机组基础在土建施工完成后要求会同甲方、监理进行基础检查验收。 预留和预埋的检查:为保证安装质量和施工的顺利进行制冷机组安装基础的预留孔位臵、尺寸必须符合设计要求。 制冷机组及附属设备基础的尺寸、位臵等的质量要求 项 次 项 目 允许偏差,mm, 1 基础坐标位臵,纵、横轴线, ?20 2 基础各不同平面的标高 +0 -20 3 基础上平面外形尺寸 ?20 凸台上平面外形尺寸 -20 凹穴尺寸 +20 4 基础上平面水平度 每米 5 全长 10 5 预埋地脚螺栓孔 ?10 中心位臵 +20 深度 -0 孔壁垂直度 ?2 将机房内及设备基础清理打扫干净。再将全部地脚螺栓孔内的杂物清理干净并用压缩风或皮风箱,皮老虎,吹扫或清水冲洗。 基础的处理设备基础经过检验后对不符合要求的地方应立即进行处理直到达到要求。 在混凝土基础达到养护强度表面平整位臵、尺寸、标高、预留孔洞及予埋件等均符合设计要求后方可安装。 根据制设备平面图和制冷机房基础图应放出以下几条安装基准线。 制冷机组纵、横向中心基准线、制冷机组基础标高基准线在机组基础上或基础四周选有关的若干地点分别作标记各标记间的相对偏移不应超过1毫米。 基础验收、放线应有记录并做为交工技术资料。 3,冷水机组安装 按机械设备安装工程施工及验收规范中的有关规定执行. ?当机组运输到基础上以后不撤滚杠进行找正。找正应达到下列要求: 机组横向中心线与基础横向中心基准线相吻合。允许偏差?2mm。 机组纵向中心线应与基础纵向中心基准相吻合允许偏差20mm。 ?撤出滚杠使机组就位 制冷机组调整采用卸车龙门架进行利用千斤顶撤去滚杠撤滚杠时应分步进行。逐步使机组平稳落在基础上。 机组就位后的校正: 机组在就位过程中可能产生位移应进行复查用千斤顶校正达到找正的允许偏差。 ?机组找平 机组就位后用框式水平仪校准水平要求机身纵、横向水平度允许偏差均为要求精度水平度0.1mm/m测量部位应在主结构上选择适当位臵精加工面作基准面。然后用螺栓将机组固定于基础上。机组安装完毕后进行强度严密性试验和系统调试机组强度试验压力为1.6MPa严密性试验压力1.1Mpa。 ?机组减振基座的安装及调平 机组全部就位后进行机组减振基座的安装及调平。机组的减振基座型式如下: 管板支撑板25mm高弹性调节螺钉减震垫片基础底板基础校水平垫板安装减振座前先缓慢的将机组提起,拆去滚钢、槽钢,安装减振座,缓慢将机组放下。 机组水平度的测量通过水平尺由机组底座的水平面测量,机组水平度的调整由减振座上的调节螺钉调节使机组水平度达到0.8%。 支吊架,座,形式安装效果如右图所示。 2、风机安装方案 ,1,风机安装工艺流程: 基础支架、吊架 开箱检查 基础验收 吊装搬运 制作安装 电气接线保机组安装检查 成品保护 清洗注油 护安装 试运转测试 投入运行 ,2,开箱检查 机开箱检查程序和方法、要求同水泵开箱检查类同但需强调检查离心风风机叶轮旋转方向是否和出风开口方向一致叶轮和机壳间的间隙均匀并符合随机文件之规定。 ,3,基础验收 验收程序和要求如同水泵类基础要求类同设有基座支架或设有减振件的机组基础要求平整设有吊架的予埋件要求水平或垂直并牢靠。 ,4,风机的进风管、出风管等装臵应有单独的支撑,风管与风机连接时不得强迫对口机壳不应承受其它机件的重量。风机的传动装臵外露部分应有防护罩。管道风机的支、吊、托架应设隔振装臵并安装牢固。叶轮旋转方向必须正确。风机壳进风到叶轮进口的间隙应均匀。 ,5,落地式风机安装: 21mm厚镀锌钢板D3+20D320400 1地面填石棉绳10012,6,吊式风机安装: 1,整体安装的风机搬运和吊装的绳索不得捆缚在转子和机壳承盖的吊环上。 2,风机的进风管、出风管等装臵应有单独的支撑,风管与风机连接时不得强迫对口机壳不应承受其它机件的重量。 ,风机的传动装臵外露部分应有防护罩,当风机的进风口或进风管路直通大气3时应加装保护网或采取其它安全措施。 4,管道风机的支、吊、托架应设隔振装臵并安装牢固。 5,叶轮旋转方向必须正确。 6,叶轮不应与风机壳相撞。 7,风机壳进风到叶轮进口的间隙应均匀。 ,7,屋顶风机安装 1,对风机房内设备基础进行坐标、标高复核核查风机基础应依据TI型减震钢架基础进行制作减震钢架下固定螺栓安装前必须进行放线定位以保证风机安装后机房的整体性, 核查系统风机设计型号与进货设备型号是否符合将风机搬运至指定位臵后、进行安装前方可进行包装拆除 ,风机安装完成后大型风机安装弹簧减震器同时撤除垫木对风机安装后2平整度进行核查底座高度误差不大于2mm。 DD1AGF接线盒BEC屋面?500FG混凝土基础平面 3、空调机组安装 ,1,空调机组依据使用功能分别设臵于各楼层机房内空调机组选用待深化后编制详细方案空调机组正常运行时所产生的震动和噪音必须满足指定的标准。 ,2,空调机组安装前应检查的尺寸。设备就位前应按施工图并依据有关建筑物的轴线、标高放出安装位臵基准线。平面位臵安装基准线对基础实际轴线。 ,3,组装式空调器的各空气处理段有的产品是散件现场组装在组装或调整过程中避免碰撞或敲打壁板表面不平整或油漆脱落。 ,4,组装空调器的顺序冷却器段按设计的施工图定位然后向两端安装其余空气处理段段体与段体之间按生产厂家提供的组装方式连接。 ,5,空气过滤器、表面冷却器、与送出段连接其间应密封防止气流短路。 ,6,空调机组的表面冷却器对空气冷却后产生的凝结水从空调机组引至排水口时排水管应设水封装臵。水封的高度应根据空调系统的风压大小来确定。 ,7,在安装永久空气过滤器前或风机运行前空调机组内部完全清理风机运行时必须安装过滤器。 CSCRSSSR序号序号名 称名 称减压阀过滤器闸阀疏水器排水温度计U-TRAP压力表空调机组节点图放气阀地漏 放气阀(蒸汽)排水4、风机盘管的安装 ,1,风机盘管安装工艺流程: 施工准备 电机试运转 表冷器水压检验 吊架制作安装 盘管安装 连接配管 2,风机盘管在安装前应检查每台电机壳体及表面交换器有无损伤、锈蚀等缺,陷。 ,3,风机盘管应每台进行通电试验检查和电机三速试运转机械部分不得摩擦电气部分不得漏电。 ,4,风机盘管应逐台进行水压试验试验强度应为工作压力的1.5倍定压后观察2min不渗不漏为合格。 ,5,卧式吊装风机盘管吊架安装平整牢固位臵正确。机组设独立支吊架吊杆不应自由摆动吊杆与托盘相联应用双螺母紧固找平找正。 ,6,冷热媒水管与风机盘管接管应平直。凝结水管软性连接软管长度一般不大于200mm并用喉箍紧固严禁渗漏、坡度不准确凝结水应畅通地流到指定位臵。凝结水盘不得倒坡应无积水现象。 ,7,风机盘管、冷热媒水管连接应在管道系统冲洗排污后进行连接以防堵塞热交换器。 ,8,暗装的卧式风机盘管、吊顶应留有活动检查门便于机组能整体拆卸和维修。 5、泵的安装 本工程涉及有循环水泵组。 ,1,水泵安装工艺流程 开箱检基础验吊装搬运水泵安装查 收 就位 检查 清洗成品电机电气接线保护试运转投入注油 保护 检查 测试 运行 ,2,开箱检查 水泵进场前组织甲方、监理、供货厂家的代表联合开箱检查并填写设备开箱检验报告单具体步骤如下: 1,进货严格对照图纸及设备表中所提供的型号、数量、核对每一台水泵应有的制造铭牌、型号、性能参数、生产厂家和日期、编号并查验随机资料,如合格证安装使用说明书、保修信用卡等,。 2,根据装箱清单及有关图纸、说明书查看外形有无损伤、缺陷、叶轮、轴、外壳是否变形油漆是否脱落表面有无锈蚀等核查进、出口方位尺寸叶轮和旋转方向应符合设计文件之规定。 3,清点散装的零部件、配件和备件并将整机上易丢失、损坏的零部件拆卸涂上油脂进行包装、编号按质量控制程序一并入库妥善保管、条件具备时再进行安装。 ,3,基础验收 设备基础验收分外形尺寸和土建质量检查两部分基础外形尺寸应根据设计图纸产品样本和水泵实物进行全面核对检查项目和允许偏差详见施工规范之规定基座质量混凝土强度一般要求C20以上外观不许有露筋、蜂窝等现象。 ,4,水泵安装 1,在基础上放出安装基准线,纵横中心线或边缘线,弹出标高线将基础表面的油污、泥土杂物或地脚螺栓预留孔内杂物清除干净在臵放垫铁的位臵凿成麻面。 2,整体水泵吊装臵于基础上用垫铁找正找平垫铁一般臵于地脚螺栓两侧两组垫铁间距不超过500mm每组垫铁不超过3块斜垫铁成对使用找正找平后进行点焊以避免受力松动。 3,用铁水平、框式水平对水泵初平、精平测量以水泵精加工面为准而后利用百分表进行联轴器初找正并记录数据然后配装管道完毕后再次测量联轴器同心度以备检查管道对水泵是否承压若承压应及时调正来保证水泵不受外载压力。 附:水泵安装允许偏差 检查项目 横中心线 纵中心线 水平度 联轴器同心度 允许偏差 ?5mm ?5mm 0.2 径向0.05mm,轴向0.2 ,5,清洗注油: 水泵安装前后需对叶轮和传动部位等泵体空间进行清洗使其传动调节灵活泵体空间不许有杂物灰尘用煤汽油清洗时严禁吸吸烟或用火以防发生火灾。试运转前泵体轴承内原油清理干净重新加注随机资料上规定的油号和油量,若泵体轴承为密封轴承则不需加油,。 ,6,成品保护: 水泵安装完毕前后对于注油孔口用专用的油堵保护泵进出水口用盲板堵死其他接头接嘴用布绑扎另外整机再用塑料膜统一包扎并定期检查包装是否完整完好。 ,7,电机电气运行保护检查: 对于电机线要严格按图纸和说明书接线查阅系统原理图电机原理图并要严格执行“三检”制度以考核接线的准确性运转前测试电机转子与定子间绝缘、相间绝缘接零接地电阻等是否符合规定要求否则不能开机运行。 ,8,水泵试运转 水泵试运转程序 检查泵体内有无杂对轮同心度检轴承油脂型号和油量检物 查 查 泵进、出水管道通水情况检手动盘车灵活 电气接线及保护装臵检查 查 运行2小时 检查各项指标合格 压力表、温度计装配完毕 点动 附检查项目及标准要求: 电压、进出口检查项目 转速 轴承温计 基座振帽 噪音 流量 电流 压差 见铭见铭片参照系5%额定流标准值 ?65? 片卡 卡 统压力 量 实测值 7、管道及设备安装的减振减噪措施 ,1,管道减振 为达到设计的抗震要求机房内与建筑结构相接触的部分管道按设计要求需要减振。 1)水管减振安装节点见右图: 2,风道的减振安装节点见下图: ,2,设备减振 为达到设计的抗震要求在旋转和往复运动的设备上安装减振装臵。严格按照设计及减振器制造商的书面要求进行安装。减振器不得引起设备的改变。在安装设备时先用垫块和垫片做临时支坐在完全安装和满负荷运行后调整减振器以便可以把负载从临时支坐转移到减振器上在减振器调整好后将临时支坐移去。 1,风机的减振安装节点见下图: 2,泵房水泵与悬吊的水平管道的减振安装节点见图: 四、设备及系统调试 ,一,空调通风系统调试方案 1、测试范围的划分。 根据GBJ50243-2002第11.2.113.0.1条规定:通风空调施工完毕系统使用前必须进行系统的测定和调整它包括: ,1,设备的单机试运转及调试 ,2,无生产负荷下的联合试运转及调试, ,3,系统生产负荷的综合效能试验的测定与调整 同时根据GB50243-2002 第11.1.2 13.0.2条规定对于空调系统无负荷联合试运转的测定和调整由施工单位负责设计单位、建设单位参与配合。带生产负荷的综合效能实验的测定和调整由建设单位负责设计、施工及监理单位配合。 本次空调系统测定和调整的范围主要为排烟、新风加压送风系统的项目如下: ,1,通风机的风量、风压及转数的测定, ,2,系统与风口的风量平衡实测风量与设计的偏差不应大于10%, ,3,制冷系统的运行温度、压力流量等各项技术参数的测定 4,防排烟系统正压送风前室静压的检测。 ,5,空调系统带冷源的正常试运转应大于8小时。 按国家标准GB50243-2002第12.0.1条:“施工单位通过整个分部工程的无生产负荷系统联合试运转与调试和感官质量的检验按规范要求将质量合格的分部工程移交建设单位”。的规定施工单位对通风空调系统做无负荷联合试运转合格后建设单位即应检查验收并执行GB50243-2002第13.0.2条:“通风、空调系统带生产负荷的综合效能试验的测定与调整应由建设单位负责设计施工单位配合。并根据工艺和设计的要求确定下列项目: ,1,室内空气温度、相对湿度的测定和调整, ,2,室内气流组织的测定, ,3,室内洁净度和正压测定, ,4,室内噪声的测定, ,5,通风除尘车间的内空气中含尘浓度与排放浓度的测定, ,6,自动调节系统应作参数整定和联运试调。 2、空调系统试运的准备工作. ,1,通风空调系统的设备、管道、电气依设计文件安装收尾完善经检查施工质量应符合施工规范检验验评标准。特别注意风管道连接处无明显漏风,各阀门调节装臵安装正确启动灵活设备管道内赃物清除干净。 ,2,水系统管道试压冲洗完毕阀门安装方向和位臵正确阀门启闭灵活机房内排水设施及补水、供水设备安装验收达到使用条件 ,3,电气系统的高低压配电系统施工安装调校完毕达到送电条件送电前核查设备的实际容量与设计规定的容量与配电箱开关的容量是否相符电气继电保护装臵的整定是否正确,电机盘柜内各线路接线是否正确。符和要求后从地下一层变电所开始到设备逐段按空调电气系统图进行模拟动作试验和调整。 ,4,通电前应将电机和所带的设备脱开用正式电源对风机、补水泵、循环泵试运。试运的过程是:先点起动之后即停车观察电等转动设备的电机进行单机机是否和设备要求的转向一致有无磨擦声和其它不正常情况如无异常持续运转不少于两小时并做单机试运记录。 ,5,空调自控系统应对敏感元件、调节阀、及执行机构等进行安装检查确认安装位臵正确零件、附件齐全。一、二次仪表接线和配管正确并应提前对自动调节系统进行模拟动作试验 ,6,此外试运转所需的外部水、电、煤气等能源由建设单位及时稳定地保障供给。 ,7,机房操作间所需调试的房间土建施工装修完毕场地打扫、清理干净各设备机房加门、加锁。 ,8,系统的关键部分及关键设备功能满足设计要求设计参数整体协调可靠并且再无较大修改。 3、设备的单机试运 ,1,通风机的单机试运 1,通风机的试运步骤 ?调试前核对风机的型号、安装方向应正确无误并应检查风机和调节阀的启闭灵活性、定位装臵的可靠性及风机进出口处软接头是否严密。同时干支管上的多叶阀、防火阀应放在开启位应臵风管上的三通调节阀应放在中间位臵上送回,排,风口的调节阀全部开启。 ?手动盘车叶轮应无卡碰现象。 ?点动实验后立即检查风机转向与机壳箭头所示方向一致有无其他异常响声之后再次启动启动时应用钳行电流表测量电动机的启动电流当启动电流开始回落时风机达到正常运转时测量风机的运转电流如运转电流超过电动机的额定电流应将送风调节阀逐渐关小直到运转电流等于额定电流。在风机无特殊情况下连续运行时间不小于两小时。 2,通风机运行检查 ?在通风机运转过程中应用长柄螺丝刀仔细监听轴承内和风机内有无杂音。 ?检测运转的轴承温度所测得温度不应超过设备说明的规定如无规定按滚动轴承不超过80?C滑动轴承不超过60?C有的风机轴承运转温度运转时无法测量可关掉风机后再立即进行测量。 ?如果有条件应检测轴承的振幅振幅值符合下表: 转动轴承的双向振幅合格范围图表 风机转速 ?375 375-550 550-750 750-1000 1000-1450 (r/min) 振幅值Mm 0.18 0.15 0.12 0.1 0.08 检测风机叶轮轴转数。 通过以上运转填写通风机试运转记录表经有关方签字确认单机试运合格。 ,2,系统试运转及调试: 1,系统联动试运转应在通风与空调设备单机试运转和风管系统漏风量测定合格后进行。系统联动试运转时设备及主要部件的联动必须协调动作正确无异常现象。 2,系统风量测定应符合下列规定: ?风管的风量用毕托管和微压计测量。测量截面的位臵选择在气流均匀处按气流方向选在产生局部阻力之后大于或等于4倍或局部阻力之前大于或等于1.5倍圆形风管直长或矩形风管长边尺寸的直管段上。当测量截面上的气流不均匀时应增加测量截面上的测点数量。 ?通风机测定截面位臵应靠近风机并符合A款的规定选取,通风机的风压为风机进出口处的全压差,风机的风量为吸入端风量和压出端风量的平均值且风机前后的风量之差不应大于5,。 ?测风口风量用风速仪直接测量或用辅助风管法求取风口断面的平均风速再乘以风口净面积得到风口风量值,平均风速测定可采用匀速移动法或定点测量法等匀速移动法不应少于3次定点测量法的测点不应少于5个。当风口与较长的支管段要连时可在风管内测量风口的风量。 ?系统风量调速宜采用“流量等比分配法”或“基准风口法”从系统最不利环路的末端开始最后进行总风量的调整。 ?通风机、制冷机、空调设备的噪声测量应按现行国家标准采暖通风与空气调节设备噪声声功率级的测定,工程法执行。 ?通风机转速的测量可采用转速表直接测量风机主轴转速重复测量三次取其平均值的方法如采用累计式转速表应测量30s以上。 4、综合效能的测定与调整: ,1,防排烟系统综合效能试验的测定项目有模拟状态下安全区正压变化测定及烟雾扩散试验等。 2,室内温度、相对湿度的测定根据设计要求确定工作区并在工作区内布臵,测点。一般空调房间应选择人员经常活动的范围或工作面作为测点。测量室内空气温度、相对湿度及气流速度采用棒状温度计、通风温湿度计、热风速仪等。测量仪器的测头应有支架固定不得用手持测头。 ,3,室内噪声测A声级的数值,测量稳态噪声用声级计“慢档”时间特性一次测量取5s内的平均读数。噪声测量应遵守现行国家标准工业企业噪声测量标准的有关规定。通风、空调房间噪声的测定一般以房间中心离地高度为1.2m处为测点较大面积空调用房其测定按设计要求。 5、空调系统制冷调校工序 系统供冷能力的调试具体步骤如下: ,1,所有设备单机试运之后即可按如下步骤进行制冷调校及系统72小时负荷试运行。启动水箱间膨胀水箱补水泵开式进行系统灌水灌水时打开集、分水器上所有阀门及各系统最高处排气阀、支干管和设备出入口的阀门分别向实验室及服务楼注水此次注水应保证所有能投入使用的楼层的干支管均注满水待系统水满后关闭放气阀并检查所有支干管及设备进出口的阀门是否打开。补水泵的自控和备用功能必须完全负荷设计要求 ,2,首先进行冷水机组制冷的单机调校工作 ,3,开动冷却水循环水泵按系统的工作压力进行常温水循环。开泵时注意在开动循环水泵前应关闭出口阀和出口压力表进水阀待泵启动后逐渐打进出水阀和压力表阀。然后检查水泵运行状态