医院高压氧楼通风系统设备采购及安装投标文件.doc

正本

XXX医院高压氧楼工程
通风系统设备采购及安装工程投标文件

技 术 标

标书编号：XX
工程名称：XXX医院高压氧楼工程
投标内容：通风系统设备采购及安装工程
投 标 人： XXXXXXXXX (盖章)
法定代表人或其委托代理人： XXX (签字或盖章)
日 期： XXXX年 XX 月 XX 日

目 录

第一章 企业概况 - 3 -
第二章 施工组织设计 - 4 -
第一节 各分部分项工程的主要施工方案 - 4 -
1.1 通风系统施工工序： - 4 -
1.2 通风风管与部件制作与安装： - 4 -
1.3 风管及配件加工的板材、法兰： - 4 -
1.4 风管的加固： - 6 -
1.5 风管部件与消声器： - 7 -
1.6 风管系统安装： - 7 -
1.7 风管支吊架的安装： - 8 -
1.8 阀门安装： - 9 -
1.9 风口安装； - 9 -
2.0 通风与空调设备的安装： - 9 -
2.1 防腐与绝热： - 9 -
2.2 准备工作与工艺： - 10 -
2.3 玻璃棉保温： - 10 -
2.4 系统的检验测试及调试： - 11 -
2.5 设备单机试运转及联机运行： - 12 -
2.6 系统试运转及调试： - 12 -
第二节 施工机械进场计划 - 13 -
2.1 主要施工机械设备及进场计划表 - 13 -
第三节 劳动力安排计划 - 14 -
3.1 劳动力计划表 - 14 -
第四节 施工进度及工期的保证措施 - 15 -
4.1进度计划审核 - 15 -
4.2 进度计划的贯彻 - 15 -
4.3 进度的计划的实施 - 15 -
4.4 进度的计划的检查实施 - 16 -
4.5 进度计划的保证措施 - 17 -
4.6 进度计划表 - 17 -
4.7 临时用地表 - 19 -
4.8 施工总平面图 - 20 -
第五节 工程质量的技术组织措施 - 21 -
5.1 质量方针 - 21 -
5.2 质量目标 - 21 -
5.3 项目质量管理职责 - 21 -
第六节 安全生产的技术组织措施 - 26 -
6.1 管理目标 - 26 -
6.2 组织机构与保证体系 - 26 -
6.3 安全管理机构表 - 26 -
6.4 安全管理保障体系 - 26 -
第七节 文明施工的技术组织措施 - 28 -
7.1 解决扰民及民绕的方案 - 28 -
第八节 项目部的工作协调 - 29 -
8.1 与总包单位的配合 - 29 -
8.2 与业主与管理单位的协调 - 29 -
8.3 与监理单位的协调 - 29 -
8.4 与周边单位的协调 - 29 -
第二章 项目管理机构配备表 - 30 -
第一节 项目管理机构配备情况表 - 30 -
第二节 项目经理简历表 - 30 -
第三节 技术负责人简历表 - 31 -
第四节 专职管理人员和特种作业人员的资格证、上岗证 - 32 -

第一章 企业概况

XXX有限公司成立于1999年，已有壹拾壹年历史,用一点一滴的细节向客户承诺“待客如待已”。您的一切要求如同我们自己的需求一样被我们重视和急切。XXX有限公司还信守一个目标，也是XXX有限公司的承诺，“信我者即有所得”。只要是有信于交付于获得实业的客户，我们会用我们的努力让您获得最大最好的收益。XXX有限公司座落在环境优美河XXX新华区;主要经营制冷设备、空调设备、水暖设备，机电设备油库、冷库、管线、照明设备的安装，维修，销售及技术服务;员工人数约为壹拾贰名,注册资金为壹億(万元)人民币

第二章 施工组织设计
第一节 各分部分项工程的主要施工方案
1.1 通风系统施工工序：
钢板下料、法兰制作—连接接成型—根据图纸确定标高及位置—安装风管—风机、空调机及风机盘管安装就位—系统连接—安装支管与风口—单机试运转—联机试运转—系统测试
1.2 通风风管与部件制作与安装：
风管制作：此次风管法兰形式为法兰风管，适宜工厂自动化加工生产为半成品，运输到工地以后进行二次清洁，在进行拼装成型。
但是，长边尺寸＞1500mm采用热镀锌角钢法兰。热镀锌法兰在现场加工成型后运输到镀锌厂价进行热镀锌处理。
其他工作在现场完成，在指定地点堆放、清洗，并且清点件数，检查配套情况并做好风管保护，不得碰伤风管，不得划伤镀锌层，堆放场地必须清洁卫生。
1.3 风管及配件加工的板材、法兰：
风管制作前先要对材质进行外观检查。要求板材表面影响质量的缺陷，检查方法为观察检查。板材划线后，要进行下料前的复核，检查方法为尺量检查。
风管采用联合咬口连接，咬口缝应结合紧密，不应有半咬口和张裂的现象，检查方法为观察检查。
法兰孔距要符合要求，法兰要焊接牢固，焊缝处不放置螺孔，螺孔具备互换性。法兰油漆要均匀美观。检查方法为尺量检查。
矩形风管大边长小于等于300mm，允许偏差-1mm，矩形风管大边长大于300 mm时，允许偏差为-2mm，检查方法为尺量；矩形法兰边长允许偏差+2mm，检查方法为尺量检查。法兰平整度允许偏差为2mm，检查方法为把法兰放在平台上用塞尺检查，矩形法兰两对角线允许偏差为3mm，检查方法为尺量检查。
风管加工前选料要符合规范要求对材料进行检验，钢板不得有锈蚀斑点，加工中折方及咬口时镀锌层不得有脱皮现象，加工风管及管件时咬口不得开裂，铆法兰不能有漏铆及铆钉脱落，角钢法兰刷漆应均匀，法兰口要求方正平整，角钢不能变形，法兰翻边外接缝处不得双层。各种阀件开关要灵活，采购材料，产品必须有出厂合格证，自加工产品不合格不得移交下道工序，搞好自检与互检。
风管的加工现场应保持清洁，风管部件和设备搬运时不得碰伤，存放时应采取避免积尘和受潮的措施，板材减少拼接。风管板材厚度与法兰角钢必须严格按照设计、施工及规范要求选用，不得随意更换。
钢板与镀锌钢板的厚度不得小于下表规定：
直径D
或长边尺寸b
圆形
风管
矩形风管
除尘系
统风管
中、低压
系统
高压
系统
D(b)≤320
0.5
0.5
0.75
1.5
320＜D(b)≤450
0.6
0.6
0.75
1.5
450＜D(b)≤630
0.75
0.6
0.75
2.0
630＜D(b)≤1000
0.75
0.75
1.0
2.0
1000＜D(b)≤1250
1.0
1.0
1.0
2.0
1250＜D(b)≤2000
1.2
1.0
1.2
按设计
2000＜D(b)≤4000
按设计
1.2
按设计
中低压系统无机玻璃钢风管板材厚度不应小于下表：
圆形风管直径D或矩形风管长边尺寸b
壁厚
D(b)≤300
2.5 - 3.5
300＜D(b)≤500
3.5 - 4.5
500＜D(b)≤1000
4.5 - 5.5
1000＜D(b)≤1500
5.5 - 6.5
1500＜D(b)≤2000
6.5 - 7.5
D(b)＞2000
7.5 - 8.5
注：风管的检测与验证，其强度和严密性要求见后测试。
金属圆风管法兰与螺栓规格不得小于下表：
风管直径D
法兰材料规格
螺栓规格
扁钢
角钢
D≤140
20×4
-
M6
140＜D≤280
25×4
-
280＜D≤630
-
25×3
630＜D≤1250
-
30×4
M8
1250＜D≤2000
-
40×4
金属矩形风管法兰及螺栓规格不得小于下表：
风管长边尺寸 b
法兰材料规格（角钢）
螺栓规格
b≤630
25×3
M6
630＜b≤1500
30×3
M8
1500＜b≤2500
40×4
2500＜b≤4000
50×5
M10
中、低压系统风管法兰的螺栓及铆钉孔的孔距不得大于150mm；高压系统不得大于100mm。若设计有特殊要求应符合按设计要求。矩形风管法兰的四角部位应设有螺孔。风管所用的螺钉螺母垫圈和铆钉均应采用镀锌或其他防腐措施，尽量少采用抽芯铆钉。
风管与配件的咬口缝应紧密、宽度应一致；折角应平直，圆弧均匀；两端面平行。风管无明显扭曲与翘角；表面应平整，凹凸不大于10mm。
风管外径或边长的允许偏差：当小于或等于300mm时，为2mm；当大于300mm时，为3mm。管口平面度的允许偏差为2mm，矩形风管两条对角线长度之差不应大于3mm；圆形法兰任意正交两直径之差不应大于2mm。
风管法兰的焊缝应熔合良好、饱满，无假焊和孔洞；法兰平面度的允许偏差为2mm，同一批量加工的相同规格法兰的螺孔排列应一致，并具有互换性。
风管与法兰的铆接应牢固、不应有脱铆和漏铆现象；翻边应平整、紧贴法兰，其宽度应一致，且不应小于6mm；咬缝与四角处不应有开裂与孔洞。
1.4 风管的加固：
圆形风管直径大于等于800mm，且其管段长度大于1250mm或总面积大雨4m2均应采取加固措施；矩形风管边长大于630mm、保温风管边长大于800mm，管段长度大于1250mm或低压风管单边面积大于1.2m2、中、高压风管大于1.0m2，均应采取加固措施。玻璃钢风管的加固，应为本体材料或防腐性能相同的材料，并与风管成一整体。
检查数量：按加工批抽查5％，不得少于5件。
检查方法：尺量、观察检查。
风管的加固可采用楞筋、立筋、角钢（内、外加固）、扁钢、加固筋和管内支撑等形式；楞筋或楞线的加固，排列应规则，间隔应均匀，板面不应有明显的变形；角钢加固筋的加固，应排列整齐、均匀对称，其高度应小于或等于风管的法兰宽度。角钢、加固筋与风管的铆接应牢固、间隔应均匀，不应大于220mm；两相交处应连接成一体；管内支撑与风管的固定应牢固，各支撑点之间或与风管的边沿或法兰的间距应均匀，不应大于950mm；中压或高压系统风管的管段，其长度大于1250mm时，还应有加固框补强。高压系统金属风管的单咬口缝，还应有防止咬口缝胀裂的加固或补强措施。
检查数量：控制作数量抽查10％，均不得少于5件。
检查方法：查验测试记录，进行装配实验，观察和尺量检查。
1.5 风管部件与消声器：
各种风口、阀门、消声器等到货后必须进行抽查，开箱后首先检验“三证”是否齐全；防火阀、排烟阀（排烟口）必须符合有关消防产品标准的规定，并具有相应的产品合格证明文件；
阀门应检查其启闭是否灵活，关闭时应严密。阀叶的转轴、铰链等应采用不易锈蚀的材料制作，保证转动灵活、耐用。阀片的强度应保证在最大负荷压力下不弯曲变形；
风口的表面装饰应平整、叶片或扩散环的分布应均匀、颜色应一致、无明显的划伤和压痕，调节装置转动应灵活、可靠，定位后应无明显自由松动；
风口尺寸允许偏差
圆形风口
直 径
≤250
＞250
允许偏差
0～ -2
0～ -3
矩形风口
边 长
＜300
300～800
＞800
允许偏差
0～-1
0～-2
0～-3
对角线长度
＜300
300～500
＞500
对角线长度之差
≤1
≤2
≤3
柔性短管应选用防腐、防潮、不透气、不易霉变的柔性材料。用于空调系统的还应采取防止结露的措施；防排烟系统柔性软管的制作材料必须为不燃材料； 长度一般宜为150-300mm，其连接处应严密、牢固可靠；柔性软节短管不应作为找正、找平的异径连接管。
消声弯管的平面边长大于800mm时，应加设吸声导流片；消声器内直接迎风的布质覆面层应有保护措施。
对以上部件检查数量：按批抽查10％，不得少于1件（防火阀不少于2个）。检查方法：核对产品的材料，手动操作、观察。
1.6 风管系统安装：
（1）风管安装：
风管安装应符合下列规定：
风管安装前，应清除内、外杂物，并作好清洁和保护工作
（2）风管安装的位置、标高、走向，应符合设计要求，现场风管接口的配置，不得缩小其有效截面；
（3）连接法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母宜在同一侧；风管接口的连接应严密、牢固。风管法兰的垫片材质应符合系统功能的要求，厚度不宜小于3mm。垫片不应凸入管内，亦不宜突出法兰外。
（4）柔性短管的安装，应松紧适度，无明显扭曲；
（5）风管与砖、混凝土风道的连接接口，应顺着气流方向插入，并应采取密封措施。风管穿出屋面处应设有防雨装置。
（6）风管的连接应平直、不扭曲。明装风管水平安装，水平度的允许偏差为3/1000，总偏差应不大于20mm。明装风管垂直安装，垂直度的允许偏差为2/1000，总偏差不应大于20mm。暗装风管的位置，应正确、无明显偏差。
1.7 风管支吊架的安装：
（1）风管水平安装，直径或长边尺寸小于等于400mm，间距不应大于4m；大于400mm，不应大于3m。
（2）风管垂直安装，间距不应大于4m，单根直管至少有2个固定点。
（3）风管支吊架宜按国家标准图集与规范选用强度和刚度相适应的形式和规格。对于直径和边长大于2500mm的超宽、超重等特殊风管的支吊架应按设计规定。
（4）支吊架不宜设置在风口、阀门、检查门几自控机构处，离风口或插接管的距离不宜小于200mm。
（5）当水平悬吊的主、干风管长度超过20m时，应设置防止摆动的固定点，每个系统不应少于一个。
（6）吊架的螺孔应采用机械加工。吊杆应平直，螺纹完整、光洁。安装后各副支吊架的受力应均匀，无明显变形。
（7）抱箍支架，折角应平直，抱箍应紧贴并箍紧风管。安装在支架上的圆形风管应设托座和抱箍，其圆弧应均匀，且与风管外径相一致。
（8）玻璃钢风管垂直安装，支吊架间距不应大于3m。
（9）吊杆拼接如采用搭接焊接，搭接长度不应少于吊杆直径的六倍，并应在两侧焊接。
（10）由于风管尺寸较大，风管安装进准备采用风管预组、手拉葫芦吊装方法安装。风管预组不能过长，以免吊装时风管变形。
1.8 阀门安装：
（1）各类风阀应安装在便于操作及检修的地方，安装后的手动或电动操作装置应灵活、可靠，阀件关闭应保持严密。
（2）防火阀直径或长边尺寸大于等于630mm时，宜设独立支吊架。
（3）排烟阀（排烟口）及手动装置（包括预埋套管）的位置应符合设计要求。预埋套管不得有死弯或瘪陷。
1.9 风口安装；
（1）风口与风管的连接应严密、牢固，与装饰面相贴紧；表面平整、不变形，调节灵活、可靠。条形风口的安装，接缝处应衔接自然，无明显缝隙。同一厅室、房间内的相同风口的安装高度应一致，排列应整齐。
（2）明装无吊顶的风口，安装位置和标高偏差不应大于10mm。
（3）风口水平安装，水平度的偏差不应大于3/1000。
（4）风口垂直安装，垂直度的偏差不应大于2/1000。
2.0 通风与空调设备的安装：
（1）通风机的安装：
型号、规格应符合设计要求，出口方向应正确。
叶轮旋转应平稳，停转后不应每次停留在同一位置。
固定通风机的地脚螺栓应拧紧，并有防松动措施。
通风机传动装置的外露部分以及直通大气的进、出口，必须装设防护罩（网）或采取其他安全措施。
安装隔振器的地面应平整，各组隔振器承受的压缩量应均匀，高度误差应小于2mm。
安装风机的隔振钢支、吊架，其结构形式和外形尺寸应符合设计要求或设备技术文件的规定；焊接应牢固，焊缝应饱满、均匀。
2.1 防腐与绝热：
镀锌板和不锈钢板都不需要刷防锈漆，但风管支、吊、托架采用专用快装型镀锌型钢。
风管保温为离心玻璃棉材料。
2.2 准备工作与工艺：
准备工作
（1） 确认现场土建结构已完工，无大量施工用水情况发生。
（2） 确认风管上方管道、电气、消防等专业施工基本结束，以免大量交叉作业破坏保温。
（3） 风管系统安装完毕，经自检质量合格，并向监理报验合格，办理完隐蔽工程检
查记录。
（4） 空调系统漏风量测试合格。
（5） 施工所需用各种材料已到声，其材质证明书与合格证书齐全，各项指标符合设计要求，经向监理报验合格，准许使用。
（6） 施工用的梯子、架子，照明灯具等经检查齐全可靠。
工艺综述
工程中一般按照设计要求保温材料。对风管采用离心玻璃棉材料，工艺如下：

（2） 保温材料规格应符合设计要求，并具有合格证等质量证明文件。
（3） 下料要准确。切割面要平齐，在裁料时要使水平垂直面搭接处以短面两头顶在大梁上。
（4）涂胶厚度要均匀，不得堆积、流淌。
（5）保温材料铺覆粘接紧密，无空鼓，接缝紧密无裸露。
2.3 玻璃棉保温：
保温时保温钉与风管部件及设备表面应粘接牢固，不得脱落，矩形风管及设备保温钉应均布，玻璃棉接缝处要用铝箔胶条密封好，防止有空气进入。
保温钉与风管、部件及设备表面的连接固定时，应符合下列规定：
（1）保温钉与风管、部件及设备表面的连接，可采用粘接或焊接，结合应牢固，不得脱落；焊接后应保持风管的平整，并不影响镀锌钢板的防腐性能；
（2）矩形钢板与或设备保温钉的分布应均匀，其数量底面不应少于每平方米16个，侧面不应少于10个，顶面不应少于8个。首行保温钉距风管和保温材料边沿的距离应小于120mm。
（3）风管法兰部位的绝热层厚度，不应低于风管绝热层的0.8倍；
（4）带有防潮隔气层绝热材料的拼接缝，应用胶粘带封严，宽度不应小于50mm。胶粘带应牢固的粘贴在防潮面层上，不得有胀裂或脱落。
（5）玻璃纤维布作绝热层，搭接宽度应均匀，宜为30—50mm，且松紧适度。
（6）管道阀门、过滤器及法兰部位应能单独拆卸。隔热层紧贴表面，包扎牢固，松
紧适度，检验方法为观察检查。
（7）保温层表面平整度允许偏差为5mm，检查方法为用直尺和塞尺检查，隔热层厚度允许偏差为+0.1t--0.05t，检查方法为钢针刺入隔热层和尺量检查。
2.4 系统的检验测试及调试：
（1）风管检验测试：：
风管系统安装完毕后，应按系统类别进行严密性实验，漏风量应符合下列规定：
低压系统风管： QL≤0.1056P0.65
中压系统风管： QM≤0.0325P0.65
高压系统风管： QH≤0.0117P0.65
式中QL QM QH 为系统风管在相应工作压力下单位面积风管单位时间内的允许漏风量〔m3/(h.m2)〕；P 为风管系统工作压力（Pa）。
严密性检验应符合下列规定：
低压系统风管的严密性实验应采用抽检，抽检率为5％，且不得少于一个系统。在加工工艺保证的前提下采用漏光法检测。检测不合格采用漏风量法测试。
中压系统风管的严密性实验应采用抽检，抽检率为20％，且不得少于一个系统。
高压系统风管的严密性检验，为全数进行漏风量测试。
被抽检系统应全数合格，则视为通过；如有不合格应加倍抽检，直至全数合格。
（2）漏光实验的步骤：
漏光法检测是应采用光线对小孔的强穿透力，对系统风管严密程度进行检测的方法。
检测应采用具有一定强度的安全光源。光源可采用不低于100W带保护罩的低压照明灯，或其他低压光源。
系统风管漏光检测时，其光源可置于风管内侧或外侧，但相对侧应为暗黑环境。检测光源应沿被检测部位与接缝作缓慢移动，在另一侧进行观察，当发现有光线射出，则说明查到明显漏风部位，并作好记录。
系统风管宜采用分段检测，汇总分析的方法，被检测系统风管不应有多处条缝形的明显漏光。当采用漏光法检测系统时，低压系统风管每10m接缝，漏光点不应超过两处，且100m接缝平均不应大于16处；中压系统风管每10m接缝，漏光点不应超过1处，且100m接缝平均不应大于8处为合格。

漏光检测中发现的条缝形漏光，应进行密封处理。
漏光实验所用器材：：
a、≥100W低压强光照明灯；
b、挡光黑布；
c、电源线；
d、低压变电器；
e、活动式脚手架；
2.5 设备单机试运转及联机运行：
通风机试运转，试运转之前必须加上适度的润滑油，并检查各项安全措施；盘动叶轮，应无卡阻和碰擦现象；叶轮旋转方向必须正确；在额定转速下试运转时间不得少于2h。 试运转应无异常振动，滑动轴承最高温度不得超过70℃，滚动轴承最高温度不得超过80℃。
2.6 系统试运转及调试：
系统联动试运转应在管道、通风与空调设备单机试运转和风管漏光检测合格后进行。系统联动试运转时，设备及部件的联动必须协调，动作正确，无异常现象。
无生产负荷的测定与调试应包括以下内容：
通风机的风量、风压及转速测定。通风与空调设备的风量、余压与风机转速的测定。
系统风口的风量测定与调整。设计与实测风量的偏差不应大于10％。
通风机、空调机、空调器的噪声测定。

第二节 施工机械进场计划
2.1 主要施工机械设备及进场计划表
序号
机械或
设备名称
型号规格
数量
国别产地
制造年份
额定功率
用于工序
备注（进场计划）
1
全自动风管生产线
ACL-3
1
国产
06
7.5Kw
风管制作
开工前三天
2
共板法兰机
T-12
1
国产
07
3.8
法兰制作
开工前三天
3
等离子切割机
4100X1200
1
国产
08
3.8
法兰制作
开工前三天
4
剪板机
Q11-6×2500A
1
国产
06
6
风管制作
开工前三天
5
联合角咬口机
YEL-16C
1
国产
04
2
风管制作
开工前三天
6
弯头联合角
咬口机
YWL-1213
1
国产
04
2
风管制作
开工前三天
7
单平口
咬口机
YED-15W
1
国产
04
1.5
风管制作
开工前三天
8
折边机
WS0.3-15×2000
1
国产
03

风管制作
开工前三天
9
法兰圈圆机
JY-40
1
国产
02
2
风管制作
开工前三天
12
氩弧焊机
Wsm-200
1
国产
06
6
支吊架

13
氩弧焊机
Wse-250
1
国产
07
8
支吊架

14
便携式氩弧焊机

1
国产
06
4
支吊架
开工前三天
15
台钻

2
国产
05
2
支吊架
开工前三天
16
氧气乙炔焊

1
国产
09

支吊架
开工前三天
17
砂轮切割机

1
国产
08
2
支吊架
开工前三天
第三节 劳动力安排计划
3.1 劳动力计划表
工种
按工程施工阶段投入劳动力情况
2010.8.1
2010.8.5
2010.8.10
2010.8.15
2010.8.20
技术/管理人员
3
5
9
6
3
通风工
3
6
15
15
2
保温工
0
0
10
10
2
焊工
1
1
2
1
1
架子工
2
2
2
3
1
机械操作工
1
2
3
1
1

总计
10
16
41
36
10

第四节 施工进度及工期的保证措施
4.1进度计划审核
从项目经理到各专业工程师要对施工进度计划进行审核，检查内容是否有遗漏，分期施工是否满足分批交工的需要和配套交工的要求。以及施工顺序安排是否符合施工程序的要求。另外还应做到以下几点：
施工图及施工变更图设计的进度是否满足施工进度计划的要求，并对现场调度计划工程师提出建议及时改进施工进度月计划、周计划。
协调与其他专业之间的进度计划，明确化、合理化专业分工与计划的衔接。
对实施进度计划的风险进行提前预测，并提前作出相应对策，以适应由于进度计划改变所造成的问题。
对保证进度计划实现所作出的措施进行审核，研究其是否周到、可行、有效，并不断改进
4.2 进度计划的贯彻
（1）调度计划工程师应检查各层次计划，形成严密的计划保证系统。对总计划与分部、分项计划进行核对，检查是否协调一致，计划目标是否层层分解、互相衔接，以形成一个计划实施的保证体系。
（2）层层明确责任并利用施工任务书
施工项目经理、作业队和作业班组之间分别签定责任状，按计划目标明确规定工期、承担的经济责任、权限和利益。用施工任务书将作业任务下达到施工班组，明确具体施工任务、技术措施、质量要求等内容，使施工班组必须保证按作业计划完成规定的任务。
（3）进行计划的交底，促进计划的全面、彻底实施。
4.3 进度的计划的实施
为加强项目进度控制，实行动态控制管理，编制最优的施工计划，在执行统计的施工中经常检查施工实际进度情况并将其与计划相比较若出现偏差，分析产生的原因和施
工期影响的程度，制定调整措施修改原计划，不断如此循环直到竣工验收，具体施工如下：
（1）制定科学严谨的施工计划，以周计划保证月计划，月计划保证总计划的完成。现场施工时各专业甚至各班组都要制定各自的更加详细的工作计划。做到一周一计划一周一检查。
（2）加强现场调度，动态控制施工进度，确保各作业区节拍相近或一致。计划调度员应根据现场进度及时调整人员、机具；及时调整各组作业计划。做到每周召开一次会议调整计划。争取达到专业交叉作业流畅，前一工序为后一工序作好充分准备。保证进度按计划控制完成。
（3）实行技术、质检跟班制度，技术人员、质检人员跟随施工班组，现场办公，巡回检查。
（4）制定生产例会制度，每周至少一次例会，检查计划完成情况。如有拖延找出原因，现场问题不过夜及时采取有效措施。遇到重大问题及时请示公司，并马上与现场监理和甲方取得联系，以求共同协商，尽快解决保证进度。
（5）按计划配备充足的劳动力、机具、材料，为现场施工作好一切准备，避免缺工少料，杜绝由于以上原因造成停工停产。
（6）合理控制施工工序及交叉作业配合，遵循建设工程施工技术原则。服从土建专业，装饰专业作业工序，合理安排本专业施工节拍。遵循安装工程避让原则，加强互相协作。密切配合，不为本专业施工方便和进度其他专业施工不便而影响施工质量。安装工程避让原则：先上后下，先大后小，先里后外，先重后轻。
（7）作好思想教育工作，并实施监督检查，让每个职工职责与工作范围，争优争先、不慢工、不怠工，从而保证工期。
（8）加大施工投入，实行质量、进度总量挂钩的综合承包责任制，加快进度计划的完成。
（9）根据工程情况，适时安排轮班施工。
（10）遇质量问题应及时返工，决不为后期作业留下隐患。
（11）定期向业主、管理公司、监理汇报工程进度情况。定期召开工地计划联络会议。
4.4 进度的计划的检查实施
（1）计划调度员应跟踪检查各施工班组的实际进度，对其完成情况进行统计、进行
进度分析和对调整计划提供信息。
应检查期内完成和累计完成工作量；
实际参加施工的人数、机具、设备；
窝工人数、设备、机具及原因分析；
进度偏差情况；进度管理情况；
影响进度的特殊原因及分析
（2）整理统计检查数据，并进行总结，为下一步进行进度计划调整做准备。
（3）对比实际进度和计划进度，及时调整人员、机具、设备的分配。
（4）对超前完成进度计划的进行奖励；拖延进度计划的进行处罚。
4.5 进度计划的保证措施
计划管理是项目管理最为重要的手段，我们将建立如下的会议制度。每日早8:00召开经理部部门经理以上人员会议，协调内部管理事务；每日下午4:00召开施工班组生产例会，总结日计划完成情况，发布次日计划；每周五召开业主、管理公司、监理三方参与的例会，分析工程进展形势，互通信息，协调各方关系，制定工作对策。通过例会制度，使施工各方信息交流渠道通畅，问题解决及时。
制定四级控制计划，通过日计划保证周计划，通过周计划保证月计划，通过月计划保证总进度计划，最终实现如期交工的目标。
抓好材料进货检验关，把不合格的材料阻止在施工现场以外，避免因不合格材料施工而造成的返工现象的发生。
施工变更的跟进进度是否满足施工进度计划的另一个重点，并对现场调度计划工程师提出建议及时改进施工进度月计划、周计划。
协调与业主和管理公司之间的进度计划，明确化、合理化专业分工与计划的衔接。
对实施进度计划的风险进行提前预测，并提前作出相应对策，以适应由于进度计划改变所造成的问题。
对保证进度计划实现所作出的措施进行审核，研究其是否周到、可行、有效，并不断改进。
4.6 进度计划表

序
号
名称
时
间
2010-7
2010-8
30
31
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
1
施工准备
1.5

2
风管预留洞校核
2.5

3
风管吊架制作安装
2

4
一层至三层风管制作
3

5
一层至三层风管安装
3

6
一层至三层风机安装
2

7
一层至三层风管漏风、漏光试验
3

8
一层至三层风管保温
4

9
地下室风管制作安装
2

10
地下室风机安装
2

11
地下室风机与风管连接
1

12
地下室设备安装
3

13
地下室风管漏风、漏光试验
2

14
地下室风管保温
2

15
地下室至三层风口安装
3

16
单机试运转调试记录
3

17
系统调试
2

18
配合总包竣工验收
5

XXX医院高压氧楼工程通风系统设备采购及安装工程施工总进度计划表

4.7 临时用地表
用途
面积（m2）
位置
需用时间
原材料堆放区
30
待与业主协商批准
开工前3天
加工车间
40
以下同上
开工前3天
仓库
40
以下同上
开工前3天
机具库房
20
以下同上
开工前3天
办公室
30
以下同上
开工前3天
会议室
20
以下同上
开工前3天
氧气存放区
8
以下同上
开工前3天
乙炔存放区
8
以下同上
开工前3天
固体垃圾堆放处
30
以下同上
开工前3天
男女卫生间
20
以下同上
开工前3天
水房
10
以下同上
开工前3天

4.8 施工总平面图

第五节 工程质量的技术组织措施
5.1 质量方针
公司在本项目上按照项目管理要求成立本项目的项目经理部。项目经理是项目工程质量的第一责任人，并在授权的范围内独立行使项目质量管理职责，项目质量经理在项目经理的授权范围内具体负责项目质量管理职责。公司根据项目工程管理要求，在项目部设置质量管理部门，该部门在公司质量管理处的监督和指导下具体实施项目工程质量的控制与管理，并根据公司的质量策划，制定项目工程质量控制计划，确定项目工程质量的控制措施，对项目工程每一道工序、每一个施工环节实施质量监督控制，全面贯彻落实公司对项目工程质量的控制要求，实现业主、管理公司对项目工程的质量期望。
质量方针：坚持质量第一，依靠持续改进的质量管理工作，为顾客和社会提供优质的产品和服务
5.2 质量目标
依靠科技进步和管理创新，实施持续的质量改进。
l 工程质量合格率100%；
l 单位工程质量优良率50%以上；
l . 顾客满意率100%；
l . 保持行业领先水平。
我们对工程的分部工程进行目标分解，以加强施工过程中的质量控制，确保分部、分项工程的质量均验收合格，从而顺利实现工程的宗旨。
5.3 项目质量管理职责
l 项目经理
u 项目经理代表公司行使项目工程的管理权和指挥权，对项目工程质量负全责，是项目工程质量的第一责任人；

u 项目经理负责组建项目质量管理团队和制定项目质量管理职责定义；
u 负责组织相关人员按照国家、当地政府、业主或管理公司相关的要求制定项目质量管理计划和专业施工质量实施程序或方案；
u 审查和批准项目质量管理相关文件，对项目质量管理提供资源和资金保障；
u 参加项目施工周质量检查、评比、审查、整改活动和例会，对活动或会议提出的各项质量问题进行讲评并责成相关施工班组或人员进行整改；
u 会同项目工程师参加由当地政府或业主、管理公司主持的项目施工质量会议或活动；
u 负责组织施工质量事故的调查、取证，会同项目工程师和相关管理人员制定措施，布置整改和举一反三，以防类似事故再次发生；
u 负责组织项目的竣工验收和交接，组织项目相关管理人员制定项目扫尾计划和项目施工尾项的完成，
u 负责组织项目工程师和相关管理人员对施工过程质量控制文件进行整理和成档及交接；
u 负责组织项目相关管理人员就项目质量管理执行过程进行总结和归档，确保公司质量管理体系的持续改进和提高。
l 施工经理：
u 项目施工经理是项目施工质量管理要求的具体组织者和执行人，对项目施工质量管理提供资源组织和执行支持；
u 项目施工经理参与组建项目施工质量管理团队和制定项目施工质量管理责任定义；
u 负责组织项目施工机具/工具等设备的技术性能检验；负责参与重大施工质量技术方案的制定和审核；负责施工前组织专业施工班组进行施工技术质量交底；
u 就项目施工计划事务积极与项目工程师沟通，在项目工程师的支持下，确
保所需的施工技术质量措施在施工活动前到位；
u 参与周项目现场施工质量检查/评比/审查/整改例会；
u 参与项目周施工综合会议上对项目施工质量管理和执行状态讲评并负责或责成本部门相关人员予以整改和落实；
u 参与由项目工程师组织的所有质量事故的调查/处理并记录和整理归档，并组织资源布置整改,举一反三以防事故再次发生；
u 参与项目工程施工质量过程资料整理和归档，参与项目施工质量管理总结和收尾