北京某市政工程监理质量检验计划.doc

质量检验计划

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目 录
1. 编制依据 1
2. 监理质量检验的范围、内容 1
3. 监理质量检验程序 2
4. 质量检验监理人员的主要职责 2
5. 监理质量检验要点 3
5.1 物资设备的检验要点 3
5.1.1 对原材料的检验： 3
5.1.2 对建筑构配件、设备的检验 4
5.1.3 检查进场的主要施工设备 4
5.2 工程的质量检验要点 5
5.2.1灌注桩 5
5.2.2 支撑 6
5.2.3 锚杆 6
5.2.4 超前支护（大管棚、小导管、超前注浆） 7
5.2.5 初期支护（钢格栅支撑） 8
5.2.6 喷射砼 9
5.2.7 钢筋工程 10
5.2.7.3 结构钢筋搭接头 12
5.2.8 砼工程 13
5.2.9 防水工程 17
5.2.9.1 防水层 17
5.2.9.2 变形缝 17
5.2.9.3 施工缝 18
5.2.10 钢管柱工程 18
5.2.10.1 钢管的制作 18
5.2.10.2 钢管柱安装 19
5.2.11 模板工程 20
6. 物资与工程试验监理要点 22
6.1 试验项目： 22
6.1.1 常规试验项目： 22
6.1.2 见证试验项目： 22
6.2 取样的原则和方式： 22
6.2.1 水泥： 22
6.2.2 砂 23
6.2.3 石 23
6.2.4 防水材料： 23
6.2.5 钢筋： 24
6.2.6 钢筋接头： 24
6.2.7 喷射砼用速凝剂： 25
6.2.8 普通混凝土： 25
6.2.9 抗渗混凝土： 26
6.2.10 喷射混凝土： 26
6.2.11 回填土： 26
6.3 各标段的常规试验、检验总数（估）及有见证试验、检验次数（估）： 27
6.4 见证取样和送检管理： 30

1. 编制依据
① 建设单位和承包单位签订的施工承包合同文件。
② 建设单位和监理单位签订的委托监理服务合同。
③ 经政府主管部门批准的工程项目文件和设计文件。
④ 国家和北京市有关工程建设监理的法律、法规、条例或规定。
⑤ 国家和北京市有关工程建设的质量标准、施工规范和试验检测规程。
⑥ 北京市有关建筑与市政工程的资料管理规程。
⑦ 在合同实施过程中形成的有关会议纪录、函电、监理指令和其它文件。
⑧ 招投文件。
2.质量检验的范围、内容
① 进场的物资设备质量检验：钢材、水泥、砂、石、外加剂、掺合料、防水材料等。
② 分项、分部、单位工程：超前小导管（大管棚）施工、钢格栅的架设、喷射砼、防水层施工、钢筋绑扎、砼浇筑、衬衬砌背后注浆、钢管柱施工、土方回填、混凝土灌注桩施工、桩冠梁施工等。
3.质量检验程序

物资设备进场或分项、分部、单位工程施工完成
施工单位收齐有关检验资料后上报驻地监理
驻地监理首先检查资料
的完整性
驻地监理到现场
检验物资设备或工程
驻地监理签认
有关报验资料
满足要求
满足要求

4.质量检验监理人员的主要职责
① 检查施工单位物资设备进场情况。对不合格的物资不准使用，涉及结构安全的材料需代换时，应征得原设计单位的同意，并符合有关规定，经监理批准方可使用。
② 检查施工单位的质量管理体系、技术管理体和质量保证体系是否落实到位，并督促其完成。
③ 检查现场特殊工种人员持证上岗情况；
④ 检查分项、分部、单位工程的施工执行施工方案以及施工质量情况。分项、分部、单位工程的划分按照业主有关发文进行；坚持本工序质量不合格或未进行验收不予签认，下一道工序不得施工；分项工程未验收完，不能进行分部工程验收，分部工程未验收完，不能进行单位工程验收。
⑤ 对关键部位、关键工序进行旁站监理检查，并填写旁站记录。
⑥ 做好监理日记，并保存有关工程原始资料。
5. 质量检验要点
5.1 物资设备的检验要点
5.1.1 对原材料的检验：
① 检查《工程物资进场报验表》及复试结果与材料备案资料、出厂质量证明等附件。
l I类物资：指仅须有质量证明文件的工程物资，如大型混凝土预制构件、一般设备、仪表、管材等。
l II类物资：指到场后除必须有出厂质量证明文件外，还必须通过复试检验（试验）才能认可其质量的物资，如水泥、钢筋、砌块、混凝土外加剂、石灰、小型混凝土预制构件、防水材料、关键防腐材料（产品）、保温材料等。
l 水泥出厂超过三个月、快硬硅酸盐水泥出厂一个月后必须进行复试并提供复试检验（试验）报告，复试结果有效期限同出厂有效期限。
l III类物资：指除须有出厂质量证明文件、复试检验（试验）报告外，施工完成后，需要通过规定龄期后再经检验（试验）方能认可其质量的物资，如混凝土、沥青混凝土、砌筑砂浆等。
② 凡使用无国家、行业、地方标准的新材料、新产品、新工艺、新技术，应由具有鉴定资格单位出具的鉴定证书和北京市建委批准的《新技术、新材料试点工程申报书》，同时要求供应单位提供该产品质量标准、使用说明、施工技术要求和工艺要求，使用前应要求施工单位按其标准进行检验和实验。
③ 对国家和北京市所规定的特种设备和材料应附有关文件和法定检测单位的检测证明，如锅炉、压力容器、消防产品等。
④ 有见证取样检验要求的要按规定30%进行见证试验取样和送检，并做好见证记录，必要时可会同建设单位到材料厂家进行实地考察。
⑤ 审查混凝土、砌筑砂浆配合比申请、混凝土浇灌申请书，并应：
l 对现场搅拌设备（含计量设备）及现场管理进行检查。
l 对预拌混凝土搅拌单位资质和生产能力进行考察。
⑥ 监理工程师按设计施工图及有关规范、规定要求对进场材料进行检查，合格后方可签认有关报验文件。
5.1.2 对建筑构配件、设备的检验
① 审查构配件和设备厂家的资质证明及产品合格证明、进口材料和设备商检证明，并要求承包单位按规定进行复试。
② 应参与加工定货厂家的考察、评审，根据合同的约定参与定货合同的拟定和签约工作。
③ 应要求承包单位对拟采用的构配件和设备进行检验、测试，合格后，填写《工程物资进场报验表》报驻地办监理。
④ 监理工程师按设计施工图及有关规范、规定要求进行现场检验，签认审查结论。
5.1.3 检查进场的主要施工设备
① 要求承包单位在主要施工设备进场并调试合格后，填写《月工、料、机动态表》报驻地办监理。
② 监理工程师应审查施工现场主要设备的规格、型号是否符合施工组织设计的要求。提升设备需经有关部门签发的许可证，方可使用。
③ 要求承包单位对需要定期检定的设备（如仪器、磅秤等）提供检定证明。
5.2 工程的质量检验要点
5.2.1灌注桩
5.2.1.1检查项目
① 钻孔放样、定位符合要求。
② 护筒安装符合要求。
③ 泥浆比重1.1～1.2。
④ 钻机就位正确。
⑤ 有钻进记录。
⑥ 成孔和清孔符合要求。
⑦ 钢筋笼吊装符合要求，导管密闭不漏水。
⑧ 第一盘砼的浇注量满足埋过导管口一米以上。
⑨ 在灌注砼过程中导管埋深不小于2米，灌注高度应大于设计标高0.5米以上。
5.2.1.2 允许偏差项目
① 钻孔允许偏差（以中线为准）
序号
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
纵向
±100mm
用尺量
2
横向
+50～0mm
用尺量
3
垂直度
3‰
吊线
② 钢筋制作允许偏差
序号
项目
允许偏差（mm）
检查方法
1
长度
±50
用尺量，上、中、下各检查三处。
2
直径
±10
3
立筋间距
±10
4
箍筋间距
±20
5.2.1.3 冠梁
① 检查项目
l 桩头凿除浮浆，标高符合要求。
l 桩头钢筋锚入梁内长度不小于35d。
l 模板尺寸准确，支撑牢固。
② 允许偏差项目
l 钢筋绑扎见钢筋工程。
l 砼结构允许偏差。
序号
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
轴线位置
8
经纬仪、尺量
2
标 高
±10
水准仪、尺量
3
截面尺寸
+8　-5
尺量
4
平整度
8
2m靠尺、楔形塞尺
5.2.2 支撑
5.2.2.1检查项目
① 钢管垂直度符合要求，螺栓连接紧固。
② 钢牛腿安装牢固。
③ 钢围檩和钢支撑就位符合设计要求。
④ 沿支撑两侧对称逐级施加预应力达到设计要求，用钢楔锁定。
5.2.2.2允许偏差
序号
项目
允许偏差
检查方法
1
高 程
±50mm
用尺量
2
水平间距
±100mm
用尺量
5.2.3 锚杆
5.2.3.1检查项目
① 钻孔位置和倾斜度符合要求。
② 钻孔深度应比设计深度大0.3～0.5m。
③ 钢索平行，隔离架符合要求、绑扎牢固。
④ 自由端涂黄油，并用套管保护好。
⑤ 第一次注浆压力为0.2～0.4Mpa，浆液从孔内外溢，第二次注浆压力为0.4～0.6Mpa。
⑥ 预应力张拉，分级加载到设计荷载，并持荷10分钟，无变化时锁定。
5.2.3.2 允许偏差
序号
项目
允许偏差
检查方法
1
孔位高程
±50mm
水平仪
2
水平间距
±100mm
尺测量
3
孔 深
+100～0.0mm
测量钻杆
5.2.4 超前支护（大管棚、小导管、超前注浆）
5.2.4.1检查项目
① 导管和管棚安装前应将工作面封闭严密、牢固，清理干净，放出钻孔位置后方可施工。
② 所用材料的品种和质量必须符合设计和施工规范的要求。
③ 小导管、大管棚、锚杆设置的数量间距必须符合设计要求。
④ 锚杆的锚固力必须满足设计要求，必要时须试验测定。
⑤ 浆液及其配制指标必须符合设计要求。
⑥ 检查注浆量和注浆压力，浆液必须充满钢管及周围的空隙。
5.2.4.2允许偏差项目
① 小导管及锚杆允许偏差
序号
项目
允许偏差（㎜）
检验方法
1
管（锚杆长度）
－50
用钢尺抽检
2
尖端偏斜尺寸
长度的3%
抽检，同位角计算
3
位置
100
用尺量测，每环检查
4
重叠长度
－50
用尺量测，计算
5
角度
5‰
抽检，同位角计算
② 大管棚允许偏差
序号
项目
允许偏差（㎜）
检验方法
1
管（锚杆长度）
－30
用钢尺抽检
2
尖端偏斜尺寸
1%
抽检，同位角计算
3
位置
50
用尺量测，每环检查
4
重叠长度
－100
用尺量测，计算
5
角度
5‰
抽检，同位角计算
5.2.5 初期支护（钢格栅支撑）
5.2.5.1 检查项目
① 钢格栅所用钢筋、钢板、焊条必须符合设计和规范要求。
② 钢格栅宜在工厂加工，第一榀做好后应试拼，经检验合格后方可进行批量生产。
③ 现场钢格栅加工完成后应有出厂合格证，应分批进行验收。
④ 钢格栅无漏焊、开焊，主筋无烧伤，焊接长度、焊缝宽度、高度应符合规范要求、骨架几何尺寸符合设计要求。
⑤ 钢格栅连接螺拴必须拧紧，节点板密贴，连接圆顺。
⑥ 钢格栅架立中线、标高、半径符合设计要求，节点板密贴对正，螺拴上紧，螺拴数量符合要求。
5.2.5.2 允许偏差项目
① 格栅试拼允许偏差表
序号
项目
允许偏差（㎜）
检验方法
1
周边允许偏差
+30
尺量
2
平面翘曲
20
拉线尺量、吊线

② 钢格栅架立允许偏差表
序号
项目
允许偏差（㎜）
检验方法
1
位置
≤50
测量
2
纵向间距
≤50
尺量
3
垂直度
2%
吊垂线
4
标高
≤50
测量
5
左右扭曲
20
拉线尺量、吊线
5.2.6 喷射砼
5.2.6.1检查项目
① 喷射砼的原材料应符合施工规范要求。
② 速凝剂：在使用前应做水泥相溶性和水泥浆凝结效果试验，初凝时间不超过5 Min，终凝时间不超过10 Min。
③ 配合比应满足要求。
④ 喷砼机应有良好的密封性，输料连续均匀。
⑤ 喷射前应清理场地，清扫受喷面，清除浮渣及堆积物。
⑥ 喷射砼应依此自下而上进行并先喷钢格栅与壁面，然后再喷两格栅之间的砼，每次喷射厚度边墙为70～100MM，拱顶50～60MM，喷射结束后，应清理喷射表面。
⑦ 喷射砼应密实、平整、无裂缝、脱落、漏筋、空鼓、渗漏水等。
5.2.6.2 允许偏差
喷射砼允许偏差表
序号
项目
允许偏差（㎜）
检验方法
1
厚度
断面检查点60%以上不小于设计厚度，最小值不小于设计值1/3
车站每10米检查一个断面，区间每20米检查一个断面，每2米凿一个孔，总平均值不小于设计值
2
平整度
≤30
靠尺量
3
垂直度
＜H/100
吊线尺量
4
中线位移
≤50
测量
5
净空限界
＞设计值
测量
6
超挖回填
＜10
观察
7
保护层：拱　顶
仰拱顶
＞40
＞50
尺量
5.2.7 钢筋工程
5.2.7.1 检查项目
② 钢筋的品种和质量、焊条、焊剂的性能及接头使用的钢板、型钢必须符合设计和规范的要求。
③ 钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头和连接方式必须符合设计和规范要求。
④ 钢筋弯曲成型后，表面不得有裂纹、鳞落或断裂现象。
⑤ 钢筋焊接接头、焊接的机械性能必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。
⑥ 骨架绑扎和焊接质量必须符合：
l 绑扎的漏绑、松扣的数量不超过应绑扎扣的10%，且不集中。
l 骨架和钢筋网片无漏焊、开焊。
⑦ 钢筋焊点与接头尺寸和外观质量应符合规范要求，弯勾接头的朝向和焊接长度应符合规范要求。

5.2.7.2 允许偏差项目
钢筋安装允许偏差表
序号
项目
允许偏差（㎜）
检验方法
1
网的长度
±10
尺量
2
网眼
尺寸
焊接
±10
尺量
绑扎
±10
尺量、
连续三挡取最大值
3
骨架宽度
±10
尺量
4
骨架高度
±5
尺量
5
骨架箍筋间距
±10
尺量
6
受力筋间距
梁柱
±10
尺量、两端中间
各取最大值
基础
±15
板、墙、拱
±10
排距
±5
尺量
7
箍筋间距
±10
尺量
8
保护层
厚度
梁柱
±5
尺量
板、墙、拱
±3
基础
±10
9
焊接
预埋件
中心位置
±10
尺量
水平高差
+3 ±5
10
钢筋弯起位移
20
尺量
11
钢筋
架立
间距
±10
用2米托线板检查
垂直度
3‰
5.2.7.3 结构钢筋搭接头
5.1.7.3.1钢筋焊接
① 检查项目
l 轴心受拉及小偏心受拉杆件的纵向受力钢筋不得采用绑扎接头。
l 受拉钢筋和受压钢筋的直径大于25㎜时不宜采用绑扎接头。
l 同一构件内的接头应相互错开。
l 受力钢筋的接头应设置在较小处。
l 同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上的接头。
l 接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。
l 接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端，柱端的箍筋加密区。
② 5.7.3.2 钢筋接头允许的偏差
l 钢筋焊接搭接长度
Ø 单面焊＞10d
Ø 双面焊＞5d
l 连接区段长度
Ø 绑扎连接区段的长度：绑扎长度的1.3倍。
Ø 焊接连接区段的长度：35 d且＞500MM。
l 挤压连接接头：接头压痕直径和宽度应符合施工规程规定，且其两端钢筋轴线弯折角不得大于4度。
① 电弧焊接头允许偏差
序号
项目
允许偏差（㎜）
检验方法
1
中心线纵向位移
＜0.5 d
尺量
2
焊缝厚度
＜0.05 d且不大于3㎜
卡尺
3
宽度
＜0.1 d
卡尺
4
长度
＞0.5d
卡尺
5
咬肉深度
＜0.5
卡尺
② 气压焊接头允许偏差
序号
项目
允许偏差（㎜）
检验方法
1
轴线偏移
0.15d且不大于4㎜
尺量
2
镦粗区最大直径
＞1.4d
卡尺
3
长度
＞1.2d
卡尺
4
压焊面偏移
＜0.2 d
卡尺
5
接头处两轴线弯折
＜4°
尺量

5.2.7.3.2机械连接
(1) 工程中应用钢筋机械连接接头时，应由该技术提供单位提交有效的型式检验报告。
(2) 钢筋连接工程开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头工工艺检验，工艺检验应符合下列要求：
l 每种规格钢筋的接头试件不应少于3根；
l 钢筋母材抗拉强度试件不应少于3根，且应取自接头试件的同一根钢筋；
l 3根接头试件的抗拉强度均应符合《接头的抗拉强度》表之规定；对于I级接头，试件抗拉强度尚应大于等于钢筋抗拉强度实测值的0.95倍；对于II级接头，应大于0.90倍。
(3) 现场检验应进行外观质量检查和单向拉伸试验。对接头有特殊要求的结构，应在设计图纸中另行注明相应的检验项目。
(4) 接头的现场检验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批。
(5) 对接头的每一验收批，必须在工程结构中随机截取3个接头试件作抗拉强度试验，按设计要求的接头等级进行评定。
当3个接头试件的抗拉强度均符合本规程《接头的抗拉强度》表中相应等级的要求时，该验收批评为合格。
如有1个试件的强度不符合要求，应再取6个试件进行复检。复检中如仍有1个试件的强度不符合要求，则该验收批评为不合格。
(6) 现场检验连续10个验收批抽样试件抗拉强度试验1次合格率为100%时，验收批接头数量可以扩大1倍。
(7) 外观质量检验质量要求、抽样数量、检验方法、合格标准以及螺纹接头所必需的最小拧紧力矩值由各类型接头的技术规程确定。
(8) 现场截取抽样试件后，原接头位置的钢筋允许采用同等规格的钢筋进行搭接连接，或采用焊接及机械连接方法补接。
(9) 对抽检不合格的接头验收批，应由建设方会同设计等有关方面研究后提出处理方案。
5.2.8 砼工程
5.2.8.1 检查项目
(1) 所用水泥、水、骨料、外用剂必须符合设计和规范要求，原材料的品种规格、标号必须符合施工配合比的要求，原材料必须具备出厂合格证、试验报告、复试资料和“准用证”。
(2) 砼配合比、原材料计量、搅拌、运输、养护、施工缝的处理必须符合施工规范的规定。
(3) 砼的取样、制作、养护和试验必须符合规范要求，强度必须符合设计要求。
(4) 砼结构不允许出现裂缝、缝隙、空洞，与钢结构、钢构件连接的砼必须粘接密贴，不得出现缝隙和空鼓。
(5) 仰拱内无杂物，初期支护底板和整体道床下的填充砼不得侵入仰拱断面。
(6) 砼灌注前应对模板、钢筋、预埋件、端头止水带等进行检查，清除模内杂物，隐检合格后方可灌注砼。
(7) 垫层砼沿线路方向灌注，布灰均匀。底板砼沿线路方向分层留台阶灌注，墙体砼左右对称，分层连续灌注，至底板交界处间歇1.5h后再灌注顶板砼。顶板砼连续水平，分台阶由边墙、中墙分别向中间方向灌注。
(8) 墙、拱顶板结构同时施工而砼标号不同时，必须采取措施不得混用。
(9) 灌注砼前应检查止水带的位置，灌注时保持止水带位置正确、平直、无卷曲现象。
(10) 在砼灌注过程中应随时观测模板支架、钢筋预埋件和预留孔洞等情况，发现问题及时处理。
(11) 砼终凝后应及时养护、垫层砼养护期不少于7天，结构砼养护不小于14天。
(12) 泵送砼的塌落度墙体为100～150㎜，拱部为160～210㎜，泵送前应用水灰比为0.7的水泥砂浆湿润导管，浇筑完后及时清洗导管，以备下一次应用。
5.2.8.2 允许偏差项目
现浇砼结构允许偏差表
序号
项目
允许偏差（㎜）
检验方法
1
轴线
位置
独立基础
10
经纬仪、尺量
其他基础
15
桩、墙、梁
8
2
线路或隧道
中心线位置
15
经纬仪、尺量
3
净空界限
满足设计
尺量、断面仪
4
标高
底板
±10
水准仪
尺量
拱顶
±10
站台阶
±10
站厅层
±10
平整度
10
5
截面尺寸
基础
－15
经纬仪、垂线
尺量
仰拱厚
－10
柱、墙、梁
+8　　-5
6
柱、墙垂直度
每层
5
经纬仪、垂线
尺量
全高
H/1000且≤30
7
表面平整度
8
2米靠尺、楔形塞尺
8
预埋钢板
中心位置偏移
10
尺量
9
预埋管、预留孔
中心位置偏移
5
尺量
10
预埋螺拴
中心位置偏移
5
尺量
11
预留洞
中心线位置偏移
15
尺量
5.2.9 防水工程
5.2.9.1 防水层
① 检查项目
l 防水材料必须符合设计和有关规定的要求。
l 防水层应在初期支护结构趋于基本稳定并经隐检合格后方可进行铺设。
l 防水层的基面应坚实、平整、圆顺、无漏水现象。若漏水现象严重应先进行压浆止水。为了保护防水层不被碎石、钢筋头等戳破，最好先抹一层砂浆找平层。
l 防水板应从拱部向两侧依此铺贴平顺，下部防水板应压住上部防水板，铺设时不可绷的过紧，接缝密贴、牢固、无张口、虚贴、空鼓现象等。
l 检查防水板接缝和固定点是否符合设计和规范要求。两幅防水板接缝应错开，接缝距结构转角处＞600㎜。
l 检查防水板破坏情况，尤其是后续工序的破坏，必须修补，不留漏洞。
② 允许偏差项目
防水板允许偏差表
序号
项目
允许偏差（㎜）
检验方法
1
搭接缝
＞100㎜
尺量
2
固定点距离
仰拱 ＜1000㎜
边墙 ＜1500㎜
尺量
3
搭接缝距结构
转角处
＞600㎜
尺量
5.2.9.2 变形缝
① 检查项目
l 施工缝的防水材料性能和尺寸必须符合设计和规范要求，并经过专门检测机构检验。
l 变形缝的位置、宽度符合设计要求，缝隙垂直圆顺。
l 止水带敷设牢固、弧线圆顺、表面平齐，无扭曲、倾斜、弯折、搭接严密。
l 防水膏涂刷镶嵌严密、均匀、饱满、博厚一致，无流淌、无气泡、无翘边、无漏涂。
② 允许偏差项目
变形缝设置允许偏差
序号
项目
允许偏差（㎜）
检验方法
1
中线
15
尺量
2
缝宽
+8 －5
尺量
3
垂直度
H/100
吊垂线
5.2.9.3 施工缝
① 检查项目
l 止水胶条的材料、性能、尺寸必须符合设计和规范要求。
l 施工缝基本平顺，无凹凸不平。
l 防水胶条敷设牢固、无扭曲、弯折、无出槽翘起开裂，搭接严密。
l 为了防止防水胶条遇水膨胀，要求在第二次浇筑砼之前铺设。
5.2.10 钢管柱工程
5.2.10.1 钢管的制作
① 检查项目
l 钢材的品种、型号、规格和质量必须符合设计和规范的要求。
l 钢材切割断面必须无裂纹、无夹层、不大于1㎜的缺陷。
l 钢管所用的焊条、焊剂、焊丝必须符合要求。焊工必须持证上岗。
l 焊缝表面严禁有裂纹、夹渣、焊瘤、烧伤、弧坑、针状气孔和溶合性飞溅等缺陷。
l 焊缝与母材等强度，超声波探伤和X射线检验数量必须符合规范要求。
l 焊缝的允许偏差应在规范允许范围之内。
l 钢管表面无明显凹面和损伤。
l 法兰盘和钢管组装的顶紧面其间隙不超过0.8㎜，紧贴面不少于80%。
② 允许偏差项目
钢管柱钢管制作允许偏差表
序号
项目
允许值
检验方法
1
纵向弯曲
＜1/1000
＜10㎜
经纬仪测量、尺量
2
椭圆度
＜3/1000
尺量
3
管端面不平度
1/1000＜0.3㎜
水平仪、尺量、塞尺
5.2.10.2 钢管柱安装
① 检查项目
l 钢管柱表面干净光洁，无焊疤、油污和泥沙。肋板、螺拴无锈迹。
l 垫铁规格，位置正确，与柱底面和基础接触密贴平稳、点焊、拴接牢固，垫铁下坐浆强度必须符合要求。
② 允许偏差项目
钢管柱安装允许偏差项目
序号
项目
允许偏差（㎜）
检验方法
1
立柱中心线和基础中心线
±5
经纬仪、尺量
2
立柱顶面标高
0～－20
测量
3
立柱顶面不平度
±5
尺量、塞尺
4
立柱不垂直度
长度的1/1000
最大不大于15㎜
吊垂线
5
各柱之间的距离
间距的1/1000
尺量
6
立柱上下两平面相应对角线差
长度的1/1000
但不大于20㎜
尺量
5.2.11 模板工程
5.2.11.1 检查项目
① 模板及支架要进行设计、编制施工方案。
② 模板及支架要有足够的承载力，刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑砼的重量、侧压力以及施工荷载。
③ 模板板面平整，接缝严密不漏浆。
④ 模板与砼的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，隔离剂不得沾污钢筋和砼。
⑤ 模板安装尺寸应符合设计结构的形状、尺寸和相互间的正确位置。
⑥ 固定在模板上的预埋件、预埋孔不得遗漏，应安装牢固。
⑦ 隧道模板的安装应预留沉落量10～30㎜，其高程允许偏差为设计高程加预留沉落量+10～0㎜。
⑧ 变形缝端头模板处应与初期支护结构的缝隙嵌堵严密，支立必须垂直、牢固。
⑨ 变形缝端头板板处的填缝板中心应与初期支护结构变形缝重合。
⑩ 边墙与仰拱应预留振捣孔口。

5.2.11.2 拆模要求
① 非承重侧模板时间，砼的强度达到2.5Mpa。
② 承重侧墙模板拆模时间。
构件类型
构件跨度(m)
达到设计
强度
构件类型
构件跨度
达到设计
强度
板
≤2
≥50
梁、拱、壳
≤8
≥75
＞8 ≤8
≥75
＞8
≥100
＞8
≥75
悬臂
—
≥100
5.2.11.3 允许偏差项目
模板安装允许偏差表
序号
项目
允许偏差（㎜）
检验方法
1
高程
垫层
+10～－20
尺量
顶板
+10～－20
尺量
2
宽度
垫层
中线左右各20
尺量
顶板
+15～－10
尺量
3
两板接缝高差
≤2
尺量
4
中线
±10
测量
5
不直顺度（变形缝）
≤1‰
尺量
6
里程偏差
±20
测量
7
垂直度
墙体
端头板
2
吊垂线
钢筋砼柱
1
吊垂线
8
平面
位置
墙体
端头板
±10
尺量
钢筋砼柱
顺线路方向±20
垂直线路方向±10
尺量
6. 物资与工程试验监理要点
监理工程师在进行物资及工程质量检验的同时，必须了解常规试验的项目、见证试验项目、取样方法及见证试验的取样与送检管理等，以督促施工单位完成相应项目的试验。
6.1 试验项目：
6.1.1 常规试验项目：
① 用于拌制初衬喷射砼水泥、砂、石、速凝剂等。
② 砌墙砖、砌块、砂 浆。
③ 初衬喷射砼试块、二衬及结构混凝土试块。
④ 初衬、二衬及结构的钢筋和连接接头试件。
⑤ 区间及车站的防水材料。
⑥ 回填土。
6.1.2 见证试验项目：
① 初衬喷射砼试块、二衬及结构混凝土试块。
② 初衬、二衬及结构的钢筋和连接接头试件。
③ 初衬喷射砼速凝剂。
④ 区间及车站的防水材料。
⑤ 用于拌制混凝土水泥。
6.2 取样的原则和方式：
6.2.1 水泥：
① 对同一水泥厂生产同期出厂的同品种、同强度等级、同一出厂编号的水泥为一验收批，但一验收批的总量不得超过200t。
② 随机从不少于20袋中各取等量水泥，经混拌均匀后，再从中称取不少于12kg的水泥作为试样。
6.2.2 砂
① 以同一产地、同一规格每400m3或600t为一验收批，不足400 m3或600t也按一批计。每一验收批取样一组（20kg）。
② 当只来年感比较稳定、进料量较大时，可定期检验。
③ 取样部位应均匀分部，在料堆上从8个不同部位抽取等量试样（每份11kg）。然后用四分法缩至20kg，取样前先将取样部位表面铲除。
6.2.3 石
① 以同一产地、同一规格每400m3或600t为一验收批，不足400 m3或600t也按一批计。每一验收批取样一组。
② 当只来年感比较稳定、进料量较大时，可定期检验。
③ 一组试样40kg（最大粒径10、16、20mm）或80kg（最大粒径31.5、40mm）取样部位应均匀分部，在料堆上从5个不同部位抽取大致相等试样15份（料堆的顶部、中部、底部）。每份5~40kg，然后缩分至40kg或80kg送试。
6.2.4 防水材料：
① 高聚物改性沥青防水材料：
l 以同一生产厂的同一品种、同一等级的产品，大于1000卷抽5卷，100~499卷抽4卷，100卷以下抽2卷，进行规格尺寸和外观质量检验。在外观质量检验合格的卷材中，任取一卷作物理性能检验。
l 将试样卷材切除距外层卷头2500mm后顺纵向切取800mm的全幅卷材试样2块。一块作物理性能检验用，另一块备用。
② 合成高分子防水材料：
l 以同一生产厂的同一品种、同一等级的产品，大于1000卷抽5卷，100~499卷抽4卷，100卷以下抽2卷，进行规格尺寸和外观质量检验。在外观质量检验合格的卷材中，任取一卷作物理性能检验。
l 将试样卷材切除距外层卷头300mm后顺纵向切取1500mm的全幅卷材试样2块。一块作物理性能检验用，另一块备用。
③ 膨润土防水材料：目前还没有膨润土防水材料取样方法的规定暂时按高聚物改性沥青防水材料的取样方法进行。
④ 聚氨脂防水涂料：
l 以同一生产厂甲组份每5t为一验收批，已组份按产品重量配比相应增加。
l 每一验收批按产品的配比取样，甲乙组份样品总重为2kg。
l 取样方法：搅拌均匀后，装入干燥的样品容器中，样品容器应留有约5%的空隙，密封并做好标志。（甲乙组份分装不同的容器中）。
⑤ 止水带、遇水膨胀橡胶：
l 以同一生产厂、同月生产、同标记的产品为一验收批。
l 在外观检验合格的样品中，随时抽取足够的试样，进行物理检验。
6.2.5 钢筋：
① 同一牌号、同一规格、同一生产工艺、同一交货状态，每60t为一验收批，不足60t也按一批计。
② 每一验收批取一组试件（拉伸2个、弯曲2个）。
③ 在每（任）盘中任意一端截去500mm后切取。
6.2.6 钢筋接头：
① 气压焊接头：
l 以300个接头作为一验收批。
l 从成品中随机切取3个接头进行拉伸试验，在梁、板的水平钢筋连接中，应另切取3个试件做弯曲试验。
l 当试验结果不符合要求时，应再取6个试件进行复试。
② 机械连接：
l 同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格的接头每500个为一验收批。不足500个接头也按一批计。
l 每一验收批必须在工程结构中随机截取3个试件做单向拉伸试验。在现场连续检验10个验收批，其全部单向拉伸试件一次抽样均合格时，验收批接头数量可扩大一倍。
6.2.7 喷射砼用速凝剂：
① 同一生产厂，同品种，同一编号，每20吨为一验收批，不足20吨也按一批计。
② 从16个不同点取等量试样混匀。取样数量不少于4kg。
6.2.8 普通混凝土：
① 试块的留置：
l 每拌制100盘且不超过100m3的同一配合比的混凝土，取样不得少于一次。
l 每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100m盘时，取样不得少于一次。
l 当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比混凝土每200m3混凝土取样不得少于一次。
l 冬期施工还应留置转常温试块和临界强度试块；
l 对预拌砼，当一个分项工程连续供应相同配合比的砼量大于1000m3时，交货检验的试样，每200m3混凝土取样不得少于一次。
② 取样方法及数量：
l 用于检查结构构件混凝土质量的试件，应在混凝土浇筑地点随机取样制作，每组试件所用的搅拌物应从同一盘搅拌混凝土或同一车运送的混凝土中取出，对于预拌混凝土还应在卸料过程中卸料量的1/4~3/4之间取样，每个试样量应满足混凝土质量检验项目所需用量的1.5 倍，但不少于0.02 m3。
l 每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。
6.2.9 抗渗混凝土：
① 同一混凝土强度等级、抗渗等级、同一配合比，生产工艺基本相同，每单位工程不得少于两组抗渗试块（每组6个试块）；
② 连续浇筑混凝土每500m3应留置一组抗渗试件（一组为6个抗渗试件），且每项工程不得少于2组。采用预拌混凝土的抗渗试件留置组数应视结构的规模和要求而定。
③ 留置抗渗试件的同时需留置抗压强度试件并应取自同一盘混凝土拌合物中。取样方法同普通混凝土第（2）项。
④ 试块应在浇筑地点制作。
6.2.10 喷射混凝土：
同一配合比，区间或小于其断面的结构，每20m拱和墙各取一组抗压强度试件，车站各取2组。
6.2.11 回填土：
① 在压实填土的过程中，应分层取样检验土的干密度和含水率。
② 基坑每50~100mm2应不少于1个检验点。
③ 基槽每10~20m应不少于1个检验点。
④ 每一个独立基础下至少有1个检验点。
⑤ 对灰土、砂、和砂石地基，每单位工程不应少于3点，1000m2以上的工程每100m2至少有1点，3000m2以上的工程每300m2至少有1点。

6.3 各标段的常规试验、检验总数（估）及有见证试验、检验次数（估）：
① 01标：
序号
试验
项目
工程数量
单位
常规试验总数
有见证试验
总数
备注
1
水泥
1048.03
t
4
2

2
防水材料
76547.747
m2
5
3

3
钢筋
8713.3
t
102
44

4
钢筋接头
约62100
组
约145
约62

5
混凝土速凝剂
67.98
t
2
2

6
普通混凝土
59850.86
m3
439
191

7
抗渗混凝土
54933.75
m3
384
166

8
喷射砼
1764
m3
63
27

9
回填土
110507.1
M3
1106

10
砂
1497.636
t
3

11
石
1382.976
t
3

② 10标：
序号
试验项目
工程数量
单位
常规试验总数
有见证试验
总数
备注
1
水泥
20665
t
73
32

2
防水材料
16701
m2
6
3

3
钢筋
10757.072
t
126
54

4
钢筋接头
163430
个
379
166

5
混凝土速凝剂
449
t
17
7

6
普通混凝土
80177
m3
562
241

7
抗渗混凝土
35341
m3
67
27

8
喷射砼
19923
m3
698
300

9
回填土
8181
M3
30

10
砂
40404
t
84

11
石
38390
t
88

③ 11标：
序号
试验项目
工程数量
单位
常规试验总数（估）
有见证试验
总数（估）
备注
1
水泥
5000
t
18
12

2
防水材料
防水
卷