云南某办公楼工程施工技术及质量控制.doc

*州政府及直属机关办公楼工程施工技术及质量控制*州政府及州直属机关办公楼工程，建筑面积为49847.3，其中地下室面积6070，中间为州政府办公区，东西侧为直属机关各部门办公区，地下为停车场。主体为12层框架结构，坡屋面为轻钢结构，设计抗震烈度为7度，正中央拱门高为21m，采用点式玻璃幕墙，建筑总长247.6m，建筑总高为49.74m。该工程体量大，结构跨度大，地处我国典型的膨胀土地区。建筑外立面造型丰富，由多个标高的坡屋面和平屋面组成，檐口及屋面造型体现了当地民居特色，为圆满完成该工程，云南*建筑集团股份有限公司采取了以下一些措施：一、明确目标，健全质保体系，狠抓目标管理工程中标后，云南*建筑集团股份有限公司确立了“确保省优、争创国优”的质量目标，调集了施工经验丰富的技术管理人员，组成了施工项目班子，健全了质保体系，狠抓目标管理。为实现预期目标，公司要求工程质量做到精益求精，精雕细琢。从项目经理到每个施工人员均持证上岗，对一线工人进行操作规程、规范的学习培训；让质量目标深入人心，并把工程质量指标分解落实到工程有关的每个部门、每个岗位、每个人，结合实际创优环境，制定出台了若干高于行业标准的企业内控指标。如主体结构创优、装饰创优、细部创优、安装创优等等企业内控指标，且在关键部位设立质量监督人员，精心施工，严格控制。二、建立质量例会制度、挂牌制度、验收制度、会诊制度、追根制度及奖惩制度、每道主要工序及室内装饰、装修均采取“样板引路”的施工制度公司把创整个工程的“过程精品”作为创优质工程的实施手段，推行样板示范、工序控制、数据说话、层层把关，将工程的实体质量控制与ISO9002质量体系的运行有机地结合起来，施工过程的质量控制具体为：（1）实行质量例会制度；（2）建立、完善健全“三检”制，使每个管理人员都参与质量检查，真正地让质检工作落到实处；（3）执行挂牌制度：技术交底挂牌；操作管理制度挂牌；半成品、成品挂牌制度；建立工序验收制度，严格工序验收；问题追根制度；建立奖惩制度；通过样板施工达到对材料使用、质量、工序、成品保护等过程有样可依，使各工作人员对所施部位基本做到“谋定而动，胸有成竹”，从而保证了上述各过程施工的统一性，保证了质量。三、创优过程的质量控制和技术措施：1.膨胀土地区的施工方法：1.1由于是在膨胀土地区进行建筑施工，根据设计要求、场地条件和施工季节，认真做好施工组织，严格执行施工技术及施工工艺规定。1.2基础施工前完成场地排水等工作，使排水设施畅通无漏水，避免施工用水及地表水流入基坑。1.3基坑开挖时，挖方作业由坡上方自上而下开挖；坡面一边施工一边及时采取坑壁支护，采用50厚C20细石混凝土喷浆，8200双向配筋形成网片锚入坡顶钢管的锚固等方法，对坡面土体实行封闭保护。弃土至开挖线的距离根据开挖深度确定，不小于5m。并及时外运，防止壁坍塌。基坑挖土接近基底设计标高和基坑边界时，先预留300mm土层，待下一工序开始前继续挖除。验槽后，及时浇10cm厚C15砼垫层采取坑底封闭措施，避免整个基坑曝晒或泡水。2.结构施工的质量控制：2.1结构施工：2.1.1结构模板施工以木模为主，组合钢模为辅，钢管和扣件支撑。板面用十一层防水胶合板，50100木龙骨铺设，拼缝外用50mm宽粘胶带粘结严密。梁柱接头处尽量用整体模板拼装到位，不合模数的将补模位置设置在梁柱中部。梁侧模拼缝处加批腻子灰，避免漏浆现象的发生。柱模阳角模内夹海棉条补缝，使因砼漏浆而造成的蜂窝、麻面的现象得到了有效的控制。拆模后达到了构件几何尺寸好，梁柱交接处线条顺直，棱角分明，现浇板达到“上不找平，下不抹灰”的清水砼效果，杜绝了顶板粉刷层空鼓、开裂及脱落等现象的发生。（附图一）2.1.2钢筋保护层：在框架柱筋上，采用柱筋定位卡，有效地防止了柱筋的移位，保证了每根主筋的间距，使得长期以来框架柱钢筋位移的通病得到了有效控制；为控制钢筋的合理运用，钢筋采用闪光对焊连接、柱子上采用电渣压力焊接、小跨梁筋上采用水平窄间隙焊连接、大跨度梁筋采用滚压直螺纹连接；为减少楼面板负弯矩筋的位置在施工中塌落，30-50cm间距焊形支撑马蹬铁，下垫塑料保护层。有效控制了板筋高度，确保了砼浇筑中不发生位移。保证了钢筋保护层的有效厚度。2.1.3大跨度梁的施工：州政府办公楼大跨度梁施工最为复杂，主楼1/17-22轴五层梁板因结构转换，主梁跨度大，达到15.6m，梁高1.2m，梁筋密集，结构施工质量可靠性要求高，为此专门编制了专项施工方案，进行一至四层满堂支撑架支承系统荷载计算，受力分析、构造设置等技术措施。2.1.3.1满堂支撑架严格按施工组织设计搭设，注意立杆间距，纵横向剪刀撑设置、垫木设置，保证足够的强度、刚度、稳定性。2.1.3.2梁底模按施工规范要求的3起拱，最大处47，砼浇筑拆模后经实际检查梁底无下挠现象。2.1.3.3梁侧模与梁筋绑扎穿插进行，先支一侧模板，待钢筋绑扎完后封另一侧，1.2m和0.9m高主梁设对拉螺杆加固。2.1.3.4由于梁跨度大，为保证钢筋接头的可靠性，主梁底筋和上筋均采用滚压直螺纹连接，对各种接头进行全数外观检查及按规范抽样送检。2.1.3.5砼浇筑采用两台输送泵由中间对称向两边浇筑，避免荷载不均导致支撑失稳，梁柱交接处钢筋密集区用塔吊辅助吊运添加细骨料的砼专门浇筑，拆模后砼外观好，无蜂窝、孔洞、露筋现象。2.1.4砼施工：采用掺加高效外加剂的砼进行泵送，严格控制砼的坍落度、水灰比和外加剂掺量。2.1.4.1严格控制振捣过程和布点振捣，对一些有预留、预埋的部位重点监控,确保砼振捣密实，避免蜂窝、麻面出现，保证砼的外观效果。2.1.4.2严格控制板面高度，强化过程检查，采用四米刮尺找平。2.1.4.3混凝土养护设专人负责，砼浇筑12小时内用塑料薄膜覆盖，并浇水养护，不少于14天，使砼表面在养护期间始终保持水分湿润。2.1.4.4加强成品保护措施，对易破损的楼梯阳角等部位用剩余的十一层板进行保护。2.1.5砌体工程：该工程砌体结构内隔墙均为120厚，按设计、抗震规范，门边均设120120、120500断面的构造柱，2200高处通设120120断面腰梁，如支设一个“小框架”结构（附图2）。对于构造柱腰梁断面小，不易加固的特点，通过比较后最终选择用木模支设，制作专用加固工具，利用废弃对拉螺杆头焊接制作成一头带固定爪，另一头上形扣件的加固用夹具。使其拆模后砼构造柱、腰梁达到了截面尺寸规矩、表面平整、光洁的效果。3.卫生间渗漏的防治：3.1工程施工时处于新老规范施行的交替阶段，在卫生间墙下脚浇灌同墙宽，150mm高的钢筋砼防水反边，砖墙砌于反边上。3.2套管预埋，在穿过管子的楼面上，预埋大于管子直径的一排管，高出楼面15，用油膏麻丝填塞。3.3对卫生间等有用水房间严格执行四遍试水检查，即：1）穿板管洞补完后对管洞周边局部泡水48小时检查；2）找平层完成后对整间房泡水的48小时检查；3）防水层施工完成后对整间房泡水48小时检查；4）地砖施工完成对整间房泡水48小时检查。3.4卫生间内隔墙为120厚砖墙，考虑到墙面埋设水平清水支管，如按以往剔槽埋管的方法施工，会对砌体的整体性、稳定性造成严重破坏，专门制作了截面尺寸为120120“【”（单面设管）和“工”（双面设管）的C20钢筋砼预制构件，砌体施工时埋设于清水支管需埋设的相应部位,确保主体工程质量。4.地砖空鼓跳壳的防治：大面积铺设地砖的工程易出现地砖空鼓、跳壳等问题，分析原因主要是：1）地砖铺贴面积过大，板块间隙紧密，楼板因温度变形而板块间无变形余地，互相挤压，造成地砖跳壳；2）地面基层光滑，砂浆粘结不紧密；3）地面基层落地灰、浮浆未清干净，地砖铺贴后形成夹层；4）地砖施工时操作不当，结合层砂浆与地砖间有气泡；5）地砖施工后养护不当，上人过早。针对以上原因，特制定相应措施：1）先进行地面基层清理，剔凿除板面浮浆、落地灰，板面凿毛；2）地砖铺贴前24小时，对地面发水；3）地砖铺贴用干硬性砂浆，铺灰前在地面刷水泥浆；4）留设变形缝，地砖排板按6m间隔留设5mm宽变形缝，铺贴时在砂浆中嵌填5mm厚胶条，面上待卫生完成后，变形缝面打黑色密封胶。踢脚线下部地砖与墙体间留8-10mm宽缝隙，清除缝内砂浆后填干砂，缝上盖贴踢脚线；5）地砖铺贴完毕卫生清理后洒水养护并覆盖塑料膜，24小时内不允许上人。5.窗边渗水的防治：外墙窗边易出现渗水问题，造成墙面发霉、窗套变形发霉，针对此问题采取以下措施进行防治。（1）砌体施工时窗盘做内高外低的钢筋砼压顶（附图三）。（2）窗框居中安装，窗框固定好后对四周间隙用细砼分遍填塞紧密。（3）窗扇安装，清除保护膜后，窗框外四周打密封胶。6.屋面工程：屋面工程作为单位工程的一个分部，相对于其它分部工序较少、工程量较小，如果改进施工工艺、施工方法、保证屋面分部取得优良对于单位工程的评优可达到“花费小、效果大”的目的。以往屋面工程主要重视了防渗漏、积水的问题，而对细部处理不理想，较难达到创优标准，在此主要介绍不上人屋面面层施工的细部做法。不上人屋面：防水施工完成经泡水检查后，铺设300高带脚预制钢筋砼隔热板。1）选材。2）铺设时纵横拉通线，确保缝路通顺，板间接缝无高低现象。3）为确保隔热效果，保持空气流通，将中部通长一条隔热板叠加两块150高带脚预制钢筋砼隔热板。4）板缝贴50宽纱网胶带，缝上粉10厚50宽砂浆板带，砂浆板带须进行覆膜洒水养护，避免开裂起壳。通过控制加工工艺及现场选板等方法，使整体达到表面光滑、颜色一致。总之，通过以上措施的实施及施工，*州人民政府及州直属机关办公楼工程质量全过程始终处于受控状态，受到了业主及社会各界的一致好评，节约了造价，取得了良好的综合效益。该工程荣获2004年度省优工程一等奖，2005年度国家优质工程银质奖。