某办公楼扩建施工质量通病防治措施.doc

****集团工程****办公楼扩建工程
施工生产过程中的预防措施

编制：

审批：

日期：二OO二年七月八日

****集团工程****公楼扩建工
程施工生产过程中的预防措施
目 录
一、 工程概况 …………………………………… 4页
二、 质量控制重点 ……………………………………4页
三、 实施目标 …………………………………………5页
四、 实施计划 …………………………………………5页
五、 预防措施 ……………………………………… 6页
（一）屋面、墙面、楼地面工程渗漏及治理措施…6页
1、 屋面工程渗漏…………………………………6页
2、 外墙面渗漏 ………………………………….9页
3、 楼地面渗漏……………………………………10页
（二）基础与主体工程质量通病及治理措施……….11页
（三）门窗工程质量通病及治理措施……………….13页
（四）墙面空鼓、开裂质量通病及治理措施……….14页
（五）水泥面层地面工程质量通病及治理措施…….15页
（六）内、外墙装饰工程质量通病及治理措施…….16页
（七）室内采暖工程质量通病及治理措施………….25页
1、 干管坡度不适当………………………………25页
2、 采暖干管的支托架无效、位置不当…………26页
3、 散热器安装不规整、渗漏……………………26页
4、 套管安装不规范………………………………27页
5、 套管及设备刷柒不符合要求…………………28页
（八）电气安装工程质量通病及治理措施………….29页

1、 配电箱及箱内设置安装………………………29页
2、 住宅(办公)楼等漏电保护器安装 ………….29页
3、 导线连接………………………………………30页
4、 装饰工程中电气安装…………………………31页
5、 避雷网及接地装置的安装……………………31页

****集团工程****公楼扩建工程
施工生产过程的预防措施
一、 工程概况
****集团工程****公楼扩建工程建筑面积为710m²，主体三层，总高度10.8m。
基础工程西跨为满堂基础，东跨为条形基础，基础混凝土采用C25混凝土。
主体为全现浇钢筋混凝土框架墙结构，框架填充墙为陶粒空心砌块。
装饰工程：内装墙面为防瓷涂料 ，走廊顶棚为轻钢龙骨铝合金板吊顶。
二、 质量控制重点
根据我项目组多年施工经验及类似工程质量管理情况，确定本工程质量控制重点为：
基础分部：混凝土蜂窝、麻面、露筋。
主体分部：
1、混凝土蜂窝、麻面、露筋、孔洞，梁柱接槎夹渣。
2、砌筑砂浆不饱满。
装饰分部：外墙渗漏
三、 实施目标
1、 基础、主体、装饰分部达到优良。
2、 外墙无渗漏，屋面、管线无渗漏。
四、 实施计划

运行计划表
序号
分部名称
质量隐患
防治实施日期
负责人
1
基础
砼蜂窝、麻面、露筋
2002年6月29日-7月1日

2
主体
砼蜂窝、麻面、露筋、孔洞，梁柱接槎夹渣
2002年7月1日-8月30日

3
主体
砌筑砂浆不符合要求
2002年8月1日-9月5日

4
装饰
外墙渗漏、内外墙装饰通病
2002年9月8日-9月30日

5
楼地面
卫生间渗漏
楼地面渗漏
2002年9月20日-10月10日

6
屋面
屋面渗水
2002年9月6日-9月12日

7
门窗
安装不符合要求
2002年9月12日-9月20日

8
电气分部
配电箱及箱内设置安装、导线连接、避雷网及接地装置的安装
2002年9月20日-9月30日

9
水暖分部
给水管线渗漏
2002年9月20日-9月30日

五、 预防措施
（一）屋面、墙面、楼地面工程渗漏及治理措施
1、 屋面工程渗漏
造成的原因：
(1)保温层厚度不够，找平层水泥砂浆配比不准确，强度不足，找平层压光不实，养护不好，面层酥松、起砂、起皮等。
(2)找平层不做界格，不留通气道，通气口。

(3)屋面坡度小，特别是女儿墙根部、天沟和泄水口处。
(4)突出屋面的烟囱、管道、上人孔、变形缝、高低跨处、女儿墙根部弧度不好，泛水高度不够，防水卷材封口不好。
(5)部分女儿墙，高低跨处仍采用留挑檐泛水老做法。
(6)绿豆砂保护层粘结不牢，不均匀，粘结量少。
(7)屋面防水层厚度不够。
治理措施及细部做法：
(1) 所用原材料应符合国家标准和施工规范要求。
(2) 保温层厚度必须符合设计要求，若设计无要求时，保温层最薄处(女儿墙部位，泄水口部位)不能少于100mm。积极推广预制水泥珍珠岩块，逐步淘汰现场搅拌珍珠岩的做法。
(3) 找平层水泥砂浆要严格控制水泥用量，水泥与砂的比例不能大于1：3，找平层要适时压实，压光，并及时养护，养护时要有保湿措施。抹找平层时要留置分格缝，缝宽宜为20mm,分格缝兼做排汽道时宜为30～40mm,排汽管间距为6m，纵横设置，相互联通，并与大气连通的排汽管相通，排汽管设在排汽道纵横交叉处，排气管应用Dg75mm的金属管制，上部要有防水帽，铺贴防水层时，排汽道应做附加层。
(4)抹找平层时必须严格控制排水坡向和坡度，坡度应不少于2%，泄水处要明显低于大面。
(5)突出屋面的上人孔，烟囱，管道、变形缝、高低跨、女儿墙根部必须做好凹面弧，不得出现直角。泛水高度不得小于250mm,防水材料要埋入凹槽内固定密封，墙体为混凝土时，收头可用金属压条钉压牢固(根据规范规定泛水今后不宜采用外挑60mm的老做法)，
凹槽抹灰时，要预先抹1-2次后与女儿墙立面抹灰一次成活，抹到凹槽下平，不得先抹女儿墙灰，再抹堵凹槽灰，以免形成水平裂缝，突出屋面的管根部位防水材料高度不宜小于250mm,风口处要用金属箍固定。变形缝包括伸缩缝，沉降缝和抗震缝，三者做法基本相同，装饰前要认真清理变形缝内的杂物，清理干净后，变形缝内宜填充泡沫塑料或沥青麻丝，并用防水材料封盖，顶部加扣混凝土盖板或金属盖板，金属盖板加工时咬口，并充分考虑变形缝的大小留置变形补偿。
(6)如沥青防水卷材的施工，防水卷材的粘结材料(玛蹄脂)每层厚度不小于1mm，面层厚度不小于2mm，保护层采用绿豆砂时要冲洗干净，预热到100度左右，随刮涂玛蹄脂，随铺撒绿豆砂，铺撒要均匀并滚压，使其与玛蹄脂粘结牢固。
(7)上人屋面或刚性防水屋面，施工时与山墙，女儿墙以及突出屋面结构交接处，留置缝隙并作柔性密封处理。
(8)工程竣工前，屋面必须做24小时蓄水试验，观察有无渗漏，检查结果应由甲、乙双方技术负责人签字盖章，列入竣工资料存档。
2、 外墙面渗漏
造成的原因：
(1) 外墙砌筑砂浆不饱满。
(2) 框架工程中的填充墙顶部梁下砖不斜砌或斜砌不紧。
(3) 脚手架眼堵塞不密实。
(4) 外墙基层抹灰厚度不够。
(5) 外墙面层空裂，贴面材料勾缝不密实。
治理措施及细部做法：

(1) 砌墙时要随时检查砌筑砂浆饱满度，实心砖砌水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80%，竖向灰缝宜采用挤浆法，使其砂浆饱满，砌块工程(炉渣空心砖、加气混凝土块)砌筑时，立缝宜采用加浆法，使其立缝砂浆饱满。
(2) 框架工程砌筑填充墙时，不得一次施工到顶部，宜采用二次砌筑，即先砌下部墙体，待下部所砌块沉实后(一般为10天左右)再砌顶部斜砖，斜砌砖必须要逐块敲紧砌实。
(3) 外墙脚手架眼在堵塞前要随时清理干净，并湿润，四周必须用砂浆挤塞密实，再抹墙面基层砂浆。
(4) 外墙基层抹灰要保证最薄处的抹灰厚度满足规范要求，外墙灰砂浆应使用水泥砂浆，不宜用混合砂浆，应严格控制配合比，使其保证应有的强度。
(5) 外墙抹灰时，要对主体施工的梁、柱混凝土面层进行处理(凿毛或用界面剂)，避免面层抹灰出现空裂现象。贴面层材料(面砖)勾缝时要用勾缝专用工具单个勾缝，并对贴面砖内的孔隙填实，不得采用大面抹灰的方法进行勾缝。
3、楼地面渗漏
造成的原因：
(1) 主体施工时楼板灌缝不按要求进行隔层灌缝或灌缝不实。
(2) 穿越楼地面的采暖管道套管周边补洞不密实，套管内油麻填塞不实或不填塞。
(3) 地面空鼓、裂缝。
(4) 楼地面与厨房卫生间地面无高差。
治理措施及细部做法：

(1) 主体施工时楼板灌缝必须执行隔层缝规定，灌缝前要清理干净，并用水冲洗湿润，灌缝前要先刷水灰比为0.4～0.5的纯水泥浆，按设计要求放置板缝钢筋，再用不低于C20细石混凝土捣严密(宜采用膨胀细石混凝土)。
(2) 穿过楼地面的管道套管要保证比地面高度不小于25mm，套管处补洞要用细石混凝土浇捣严密，不得采用面层施工完毕后再补洞的方法，套管内必须用油麻填塞密实。
(3) 做楼地面前必须对基层认真清理，用水冲洗干净，刷一层素水泥浆，使各层之间粘结牢固。
（二）基础与主体工程质量通病及治理措施
造成原因：
(1) 混凝土用骨料不合格(石子、砂子)。
(2) 混凝土配合比计量不准确。
(3) 现场养护不好。
(4) 混凝土跑模、漏浆、夹渣。
(5) 砌筑砂浆配合比不准确。
(6) 排砖撂底不正确。
(7) 砌砖时预留洞，构造柱位移，截面尺寸不足。
(8) 拉结筋长度不足，间距大。
(9) 钢筋保护层不准确。
治理措施及细部做法：
（1） 严格控制骨料的粒径、含泥量等，施工现场不做硬化场地处理的要有清水冲洗池 ，石子要冲洗，砂子必须过筛。
（2） 混凝土浇筑前必须有试验室出具的配合比通知单，并严格
按配合比通知单进行计量、配料，现场必须配备计量器具（高吊磅称）、塌落筒等，以备随进抽查，每个施工班次要有现场核查记录，校核检查记录要有建设单位质量负责人（监理人员）签字。
（3） 加强混凝土现场养护，现场养护要做到有专人负责，混凝土在养护期内表面不得裸露、暴晒，外表面要有保湿覆盖物（塑料布、草袋子等）。
（4） 混凝土工程在支模板前要随时对柱根、墙体清理，检查确认无任何杂质后方可支模，特别是混合结构工程中的暗设混凝土柱应在砌墙时留有检查清理洞口。钢模板在支模时要随时校正翘曲变形的所有模板，以保证模板的缝隙处不漏浆，支模时要适当留足支撑点、紧固点，保证模板的刚度。
（5） 砌筑砂浆必须有试验室出具的配合比通知单，并严格按配合比计量、配料，不得随意加大砂子和白灰用量，砌筑时保证砂浆饱满度达到80%以上。
（6） 排砖要合理，不能出现直缝和暗通缝。构造柱处每层必须保证先退后进的组砌方法，板下第一皮砖必须采用丁砖砌法。框架工程填充墙如采用炉渣砌块、加气混凝土砌块、GRC等轻质填充材料时，不得直接在楼地面上砌筑和安装，应用实心砖或浇筑凝±200 mm，采用GRC等轻质板材做填充材料时，要注意板缝和顶端的交接材料和固定方式，做到缝隙要严密，固定要牢固。
（7） 混合结构工程中砌砖时预留的构造柱位置要准确，上下要垂直，截面最小处要保证设计的有效截面尺寸。
（8） 要随时核查拉结筋的压墙长度和高度，保证拉结质量，用空心砌块做填充墙时，拉结筋处要采用实心砌法。

（9） 钢筋工程要预先做好垫块，垫块要有相应的强度。垫块绑扎要牢固，位置要得当，混凝土底板的上层钢筋要安放钢筋马凳或制作骨架，保证上层钢筋的标高。
（三）门窗工程（玻璃幕墙）质量通病及治理措施
造成的原因：
（1） 选用材料不合格，用非认证产品。
（2） 框体安装不牢固。
（3） 制作粗糙，配件不齐全，密封不严密。
防治措施及细部做法：
（1） 铝合金门窗及玻璃幕墙的生产厂家应具有技术监督部门和主管部门认证的资质及产品范围。
（2） 铝合金门窗材质必须符合规范要求，窗材厚度不得小于1.2 mm，门材厚度不得小于2 mm，幕墙屋顶的材料厚度不得小于3 mm。
（3） 铝合金框体及玻璃幕墙主柱安装，固定件应采用镀锌金属件或不锈钢件，砖墙或轻质空心墙上严禁使用射钉枪安装铝合金或塑钢门窗等，要在主体施工时预留素混凝土块，玻璃幕墙的固定件要在主体施工时留置，不得用膨胀螺栓，因后期变更必要用膨胀螺栓时，膨胀螺栓要做现场拉把试验。
（4） 铝合金、塑钢（PVC）门窗制作拼接缝隙要严密，缓冲垫、限位器（防盗块）不得漏装或少装，如限位器，窗扇滑动到任何部位要保证上部有两处限位器的控制。由于封闭胶材质不稳定的原因，要求今后不宜使用一般封闭胶，统一使用玻璃封闭胶。从1999年，凡使用铝合金门窗、塑钢门窗的工程，在使用前，必须到检测站实验室做试验，试验合格后方可安装使用。

（5） 木门窗宜选用专业厂家制作，不宜现场制作，特殊情况现场制作时，要按规范规定选用材料，木材必须做干燥处理，五金件安装要齐全、美观。
（四）墙面空鼓、开裂质量通病及治理措施
造成原因：
（1） 混凝土表现抹灰不做任何处理。
（2） 外墙块材料贴面不抹底灰，不挂铜丝或镀锌铅丝。
（3） 内墙抹灰基层强度低。
（4） 施工洞口，预留箱、盒等处四周填堵不实。
防治措施及细部做法：
（1） 混凝土表面上抹灰前要做凿毛处理或涂刷界面剂，并应提前24小时浇水以保基体湿润，对加气混凝土块墙面，在抹灰前应先涂刷一道107胶素水泥浆粗结层以增加附着力。
（2） 薄形小规格块材（边长小于40 mm），可采用粗贴方法，其施工工艺为基层处理----吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼---抹底层砂浆（1：3水泥砂浆，待底子灰凝固后）---弹线分格---排块材---浸块材---镶贴块材（块材抹上厚度为2～3 mm的素水泥浆，内掺20%的107胶---表面勾缝或擦缝）。
大规格块材（边长大于40 mm）可采用安装方法，其施工工艺为：施工准备┈（钻孔、剔槽）┈穿钢丝或镀锌铅丝与块材固定┈绑扎、固定钢筋网┈吊垂直、找规矩，弹线┈安装块材（把钢丝或镀锌铅丝绑扎固定在主体的钢筋网上）┈分层灌浆、擦缝。
（3） 内墙抹灰时基体要充分湿润，严格控制基层砂浆配合比，1：1：6混合砂桨，要保证抗压强度不低于M5，严禁一次成活面层
抹水泥膏的做法。
（4） 施工洞口堵塞要严密，抹灰要平顺，预留的箱、管、盒四周抹灰前要先清理，湿润、要分层填塞，分层抹灰，后抹灰时要用与墙面相同的砂浆。
（五）水泥面层地面工程质量通病及治理措施
造成原因:
（1） 楼板灌缝不好。
（2） 抹灰前基层处理不好（易造成空鼓）
（3） 地面设置的钢筋网片位置不对，穿线管固定不牢，（易造成裂缝）。
（4） 应设置分格缝处不设置不分缝（易造成裂缝）。
（5） 水泥砂浆配比不准确，强度低或水灰比大，压光次数不够（易造成起砂）。
（6） 养护不及时，上人过早。
（7） 抹楼梯踏步时不拉线，不找规矩（造成高差大，不方正。）
防治措施及细部做法:
（1） 楼板灌缝参照本办法第四条治理措施做。
（2） 楼地面施工前，应先清理楼面杂质、残留砂浆等必须清理干净，并用清水冲刷楼面，进行保湿1～2天，略干后刷0.4～0.5的纯水泥浆，随刷随浇C20细石混凝土垫层。
（3） 地面设置的钢筋网，应设置在混凝土层上部，穿线管应设在钢筋下部，并固定牢固。
（4） 面积较大的水泥砂浆地面（包括走廊），按设计要求进行分格，若设计无要求时，可按6～13m设置界格。在受剪部位（如门
口、管道埋设处、板型厚改变部位、板端支座等处），设置钢筋网片（Φ6@150～200 mm，宽度500mm）。当房间大于二个开间时，可根据楼板的支承情况（结构易变形的位置）设置分格缝，门口处适当部位宜加玻璃条，两种材质变化处也宜加玻璃条。
（5） 水泥砂浆配比要准确，如采用C20细石混凝土垫层时要做到随浇混凝土随抹灰（厚度不小于10mm的1：2水泥砂浆），水泥砂浆稠度不大于3.5mm，并要适时抹平、压光。
（6） 水泥砂浆面抹完后应在常温湿润条件下养护，养护一般不少于7天，养护时铺锯木屑或草帘子浇水养护，面层强度在未达到5MPa前，不得在上面走动或进行其它作业。
（7） 楼梯踏步在主体施工时要十分注意高差（特别是门口休息平台处）基层抹灰前要认真核对标高尺寸和每步的高差以及每步的高度、宽度均匀。
（六）内、外墙装饰工程质量通病及治理措施
造成原因:
（1） 厨房、卫生间瓷砖不规范，套割不好，清缝、擦缝不好。
（2） 吊顶顶棚裂缝。
（3） 散水、台阶格不断开，灌缝材料不符要求。
（4） 滴水线、槽做法不规矩或漏做。
（5） 变形缝做法不规范。
（6） 落水管卡子用木楔子固定，卡子位置不等。
治理措施及细部做法:
（1） 厨房、卫生间的瓷砖在镶贴前要认真排砖并弹线，缝子不准采用骑马缝，阳角处宜做倒角处理，小面墙不准以抹白水泥代替
瓷砖，套割边角要整齐，缝隙要均匀，色泽要一致，清缝擦缝深浅要一致，光滑。
（2） 吊顶板与龙骨固定牢固，板缝接搓处理要平顺，宜用粘结剂处理，吊顶拉杆设置安装要适量，间距要均匀。受力要均匀。
（3） 散水、台阶要与主体结构断开，竖向6～8m要设置界格，保证合理的沉降变形。灌缝材料要用结构层（10cm），缝宽20～30mm，灌缝材料要略高于散水面层2～3mm。
（4） 外墙窗台、窗楣、雨蓬、阳台、压顶和突出腰线等上面应做顺水坡度，下面做滴水线、槽。滴水线（鹰嘴）是在下边沿抹成锐角，使雨水顺立面流下，滴水线应顺直，滴水槽是在下口边水平面上贴木板条抹灰或刷石，滴水槽要保证宽度，深度不小于10mm。
（5） 变形缝施工时缝内杂质必须干净，外墙在做金属盖板（镀锌铁皮）前，应适当填沥青麻丝（10cm左右）。设计是伸缩缝时，金属盖为一块但中间位置要做凸或凹形状，内墙用木板固定一边，以便伸缩，设计是沉降缝时外墙用二片金属盖片并且互相搭接，咬合但不能死，内墙用二块木板分别固定，外墙金属盖片要在外墙装饰前固定就位，要固定牢固并且要有防空鼓措施，变形缝的地面处应设置铁板，铁板应与地面材料有适当缝隙。
（6） 落水管卡子应在外墙装饰前固定牢固，严禁用木楔子固定，卡子用20×2镀锌扁钢制作，每1～1.2米设置一个，但每节不少于1个。如用镀锌铁皮落水管，镀锌铁皮厚度不小于0.4 mm，承口不少于40mm，卡子应设置在承口下30～50mm处。
（七）室内采暖工程质量通病及治理措施
1、 干管坡度不适当

(1) 现象
暖气干管坡度不均匀或倒坡，导致局部窝风、存水，影响水、汽的正常循环，从而使管道某些部位温度骤降，甚至不热，还会产生水击声响，坡坏管道及设备。
(2) 原因分析
<1> 管道安装时未调直。
<2> 管道安装后；穿墙处堵洞时，其标高出现变动。
<3> 管道托吊卡间距不合适，造成管道局部塌腰。
(3)治理措施
<1> 管道焊接最好采取转动焊，整段管道经调直后再焊固定口，并按设计要求找好坡度与坡向。
<2> 管道穿墙处堵洞时，要检查管道坡度是否合适，并及时调整。
<3> 管道托吊卡的间距应符合设计要求，设计无规定时，按规范要求设置托、吊卡，穿墙套管不得做支架用。
<4> 管道变径应符合以下要求：
ａ、热水上下行供回水管，应偏心变径，保持上平；
ｂ、蒸汽车供汽管应偏心变径，保持下平，蒸汽回水管应为同心变径。
2、 采暖干管的支托架无效、位置不当
(1)、现象
〈1〉管道的固定支架与活动支架，不能相应地起到固定、滑动管道的作用，影响暖汽管道的合理伸缩，导致管道或支、托架损坏。
<2>在管道转弯处设置固定支架，影响管道自由伸缩。
<3>在管道焊口处设支架或支架距焊口＜50 mm。

（1） 原因分析
〈１〉 固定支架没有接规定焊装挡板。
〈２〉 活动支架的U型卡应一端套丝，并安装两头套丝并拧紧螺母。
（2） 治理措施
〈１〉 固定支架没有按规定焊接装挡板；制止管道不应有的滑动。
〈２〉 活动支架的U型卡应一端套丝，并安装两个螺母，另一端不套丝，插入支架的孔眼中，保证管道自由滑动。
〈３〉 在管道转弯处，严禁设置固定支架和U 型卡式的活动支架，保证管道自然补偿热胀冷缩量。
〈４〉 干管焊口处严禁设支架，支架距离管道焊口必须大于5０mm。
3、 散热器安装不规整、渗漏
(1) 现象
支承件埋设不规整、不牢固、松动、位移性差、而导致渗漏、组对密封性差。
(2) 原因分析
<1> 托钩、固定卡子位置不当。
<2> 托钩固定支架的强度低，埋设不牢固，散热器与托钩接触不实，使散热器安装不牢。
<3> 散热器组对采用的衬垫受热(力)后产生变形使散热器密封性差，酿成散热器渗漏。
(3) 治理措施

<1> 安设托钩或固定卡时应统一标高，定位准确。
<2> 选择合格的散热器。
<3>片式散热器使用的衬垫，一定要与输送的介质相适应。
ａ、蒸汽、高温水(110℃以上)，应使用石棉或采用石棉绳垫。
ｂ、低温热水(90℃以下)，使用橡胶石棉垫；不准使用非耐热橡胶垫。
ｃ、衬垫尺寸要与封闭接口尺寸相适应。
ｄ、片式散热器组对时，切勿挤压过度，使衬垫失去弹性，影响密封效果，并按要求做水压试验。
<4>支架(托钩)必须埋设牢固，强度符合设计要求。
ａ、片式铸铁散热器托钩的直径不应小于16mm，其安装托钩与数量应符合规范的规定。
ｂ、散热器安装要牢固，托钩的位置要准确，埋设平整牢固，并应与散热器接触严实。
4、 套管安装不规范
(1) 现象
<1>套管安装高度不统一或不出地面，穿墙套管露出装饰面。
<2>套管规格不当。
<3>穿楼板套管上下层不同心。
<4>套管内不填塞填料或填料不实。
(2)原因分析
<1>未按图纸设计详细计算套管长度或固定套管时未找好套管位置和上下各层套管的同心度。
<2>不按规定选用套管规格和填塞材料。

（3）治理措施
<1>按图纸设计尺寸计算好套管的长度。
<2>穿墙套管应找好管道坡度，穿楼板套管上下层应找好同心度及露出地面高度（卫生间：130mm，其它房间25mm）后方可堵洞。
<3>按不同管径选用相适应的套管，一般套管缝隙应为3～5mm。
<4>所有套管应填塞填料(油麻或石棉绳)，并填实。
5、 管道及设备刷漆不符合要求
(1)现象
管道刷漆不均匀，不光滑、漏刷、色泽亮度不够。
(2)原因分析
<1> 管道除锈不彻底或清理管道本体上的残余附着物。
<2> 银粉漆调和不符要求。
<3> 刷涂时不细心，油漆涂刷层数不够。
(3)治理措施
<1> 管道除锈必须除净，应露出金属色泽。
<2> 必须先刷防锈漆，再刷面漆，涂刷均匀，不得漏刷。
<3> 银粉漆调和应适当。
（八）、电气安装工程质量通病及治理措施
1、配电箱及箱内设置安装
(1) 现象
箱体变形，箱体开孔采用氧乙炔焰或电焊切割开孔，箱内器具安装不牢不正，布线不规整，穿线钢管不到位，无护口，接地做法不正确，标志不清晰，安装位置不规范。
(2) 原因分析

<1>在运输、堆放、保管、安装过程中受损。
<2>随便开孔，不按规定制作，而且配电箱位置随意确定。
<3>直接将导线引入箱内，不设保护管套。
<4>导线进箱后预留量不多，连接不当，随意接线。线路不规整，未按规定设标志或标志不清晰。
(3) 治理措施
<1>成批配电箱应入成品库，在运输、堆放、保管、安装过程中应注意保护、防止受损变形。
<2>杜绝氧乙炔焰或电焊开孔；配电箱暗装时，底口距地面不应低于1.40m。明装时不应低于1.８m，特殊情况不低于1.２m。
<3>穿线钢管应进箱5mm，且放护口保护。
<4>导线连接牢固、布线规整、有适当余量，要有专用接地及压接螺栓，并做好接地电阻测试，标志明显。
2、住宅(办公)楼等漏电保护器安装
(1) 现象
漏电保护器装在开关熔断器前面，兼作断路、短路、过负荷保护设备或作为分层总开关，有的插座和照明灯具都经过，有的只是有插座经过，做法不统一，有的没有安装漏电保护器。
(2) 原因分析
<1>没有按照设计制作和安装带有漏电保护的设备。
<2>既使安装了漏电保护装置，也没有按规定或规范安装。
(3) 治理措施
<1>漏电保护器应安装在负荷末端，以保护插座为主。
<2>只作漏电保护，不能兼作断路、短路和过载保护开关用。

<3>住宅楼应选用漏电电流20mA＜0.25动作时间的漏电保护器。
3、导线连接
(1)现象
剥削绝缘层损伤芯线，焊接头不饱满，接头不牢固，铜铝接头未做过渡，多股线连接设备和器具的未用接线端子，压接点松动，相、零、地线颜色混乱。
(2) 原因分析
<1>不采用专用工具剥削绝缘层、随便焊接。
<2>铜铝接头不规范，多股线随意连接，压接点不牢固。
<3>相零地线颜色没按规范布设。
（3）治理措施
<1>损伤芯线的部分应剪掉更换或采用专用工具剥削绝缘层，焊接头焊锡饱满，接头牢固，缠绕圈数达到规范要求。
<2>铜铝线连接应用铜铝过渡端子，多股张线连接设备器具用接线端子，并压接牢固。
<3>相、零、地线的颜色一般为：相线为红色，零线为浅蓝色，地线为黄色。
4、装饰工程中电气安装
（1） 现象
配管类型不对，穿线管不到位，转弯处及分线处无接线盒，线路接头不包扎或包扎不严密，灯具与吊顶接触部分没有隔热措施。
（2） 原因分析
<1>没按规范要求的类型进行配管。

<2>没有按管路的长度及弯曲的次数或在分线处设置接线盒。
<3>线路接头不按规定包扎。
（3） 治理措施
<1>必须按规范规定的配管适用场所进行敷设。
<2>穿线管敷设应到位，在吊顶内，不宜固定在轻钢龙骨上，而应用膨胀螺栓或粘接法固定在其它构件上，并固定牢固，转弯及分线处接要放置接线盒。
<3>线路接头按规定包扎严密，灯具与吊顶接触处应采取有效的隔热防火措施。
5、避雷网及接地装置的安装
（1） 现象
原材料不符合要求，锈蚀、位置不当、安装不牢、焊接不符合要求，避雷断接卡箱（盒）安装位置不妥，或没按规定制作，断接卡无铅板，把紧程度不够。
（2） 原因分析
<1>制作材料使用非镀锌钢材，或使用镀锌钢材在焊接处不及时认真防腐，导致锈蚀。
<2>埋设位置不准确，支持件距离过大，安装不牢。
<3>避雷带直线段不平直、有弯曲、转角做成直角，焊接采用单面焊，焊缝不饱满。
<4>避雷断接卡箱（盒）位置随意确定，随便制作。
（3） 治理措施
<1> 应采用镀锌钢材，避雷网采用直径不小于8mm的镀锌圆钢，引下线不小于10mm的镀锌圆钢，在焊接处应认真及时防腐。

<2> 在女儿墙上按规定间距预埋支架，并安装牢固。
<3> 避雷带直线段应平直、转角处做成圆弧，均为双面焊接，焊缝饱满。
<4> 引下线及断接卡箱(盒)位置按规定应躲开建筑物的出入口，并距室外地面高度为1.5～1.8m,便于检修和测试。
<5> 应选用制作标准的成品避雷断接卡箱(盒)。
<6> 断接卡必须垫铅板，连接螺栓应加弹簧垫片和平垫片，并把紧螺栓。