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技 术 交 底 记 录
2013年7月26日
工 程 名 称
三环信息苑5#楼及车库
分部工程
基础与主体
分项工程名称
混凝土工程
交底内容:
一.施工准备
1.材料准备
(1)根据混凝土厂家提供的资料对该混凝土厂家进行合格供应商的评审,评审时主要考察厂商的混凝土原材料、生产能力、运输时间、技术水平及质量管理情况,并对该厂以前供应混凝土的单位进行走访,初评合格后报送监理单位。混凝土的运输时间应控制在下表内:
表1 混凝土的运输时间(min)
混凝土强度等级
气 温
低于25℃
高于25℃
≤C40
>C40
120
90
90
60
注:如需延长运送时间,则应采取相应的技术措施,并通过试验验证
(2)当初评合格后的混凝土厂家通过监理单位审批后,及时签订供需合同,并对混凝土原材料品牌、品种、规格、产地进行确定。
(3)每次混凝土施工前,根据设计图纸、施工组织设计、专项施工方案的要求,提前向混凝土厂家提出该次混凝土的数量、进场时间、单位时间混凝土需求量,及混凝土强度等级、初凝时间、坍落度等有关技术参数的要求,以便混凝土厂家及时做好准备。
(4)混凝土原材料及配合比:严格执行《预拌混凝土》GB/T14902-2003国家标准。
(5)配置适当数量的塑料薄膜、麻袋等,用于混凝土养护与保护。
2.主要机具
现场混凝土输送设备:主要为混凝土输送泵、布料机,必要时塔吊辅助;
混凝土振捣设备:振动棒、平板振动器;
主要工具:对讲机、铁锹、铁磙、吊斗、滑槽、水管、木抹子、刮尺等。
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3.作业条件
(1)混凝土供应商提供的混凝土原材料的检验报告、混凝土配合比报告,经项目技术负责人审核,符合相应技术指标及设计、施工要求,并报送监理审批;
(2)需浇筑混凝土部位的模板经验收符合设计和规范要求,且支撑牢固安全。属于高支模部位已通过公司、工程处联合检查验收合格,并办理完相关手续;
(3)需浇筑混凝土的工程部位已办理隐蔽验收手续,《混凝土浇灌审批表》已经监理审批;
(4)输送泵泵管,竖向已安装固定可靠,楼层上已按混凝土浇筑流向布置完毕,并垫好马凳;
(5)混凝土施工所需的水、电源满足要求,配电系统符合规定,安全可靠;
(6)混凝土浇筑需要的人员(操作人员与值班人员)和机具设备均已准备就绪;
(7)专业管理人员已向操作班组进行技术质量和安全事项交底;
(8)混凝土浇筑前,已了解并确认天气不会影响混凝土浇筑。,
二.施工工艺
1.工艺流程
混凝土搅拌 场外混凝土运输 混凝土泵送 混凝土浇灌 混凝土振捣 混凝土养护
2.操作工艺
(1)混凝土进场:混凝土搅拌、场外运输由混凝土厂负责,但混凝土运送到现场后,首先检查搅拌车上混凝土强度等级标牌,是否与所要求的混凝土强度等级一致,再由质检员或试验员按规定随机抽查混凝土坍落度,坍落度的实测值与规定值之差应符合表2的规定,不符合坍落度要求的,以及出现离析、分层现象的混凝土,一律拒收。
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表2 坍落度允许偏差
规定坍落度(mm)
允许偏差(mm)
≤40
±10
50~90
±20
≥100
±30
(2)混凝土泵送
1)混凝土泵的选型、泵车高度设计应根据工程和施工场地特点、混凝土浇筑方案、要求的最大输送距离,最大输出量及混凝土浇筑计划参照《混凝土泵送施工技术规程》(JGJ/T10-95)确定。
2)混凝土输送泵的布置应考虑;混凝土输送泵应设置应在平整、坚实的场地,道路畅通,距离浇筑部位近且便于布管的最佳位置,在混凝土输送泵的作业范围内,不得有高压线等障碍物,同时要有防范高空坠物的设施。
(3)混凝土搅拌运输车给混凝土输送泵车喂料时,应符合下列要求:
1)向泵喂料前,应中、高速旋转拌筒20~30s,使混凝土拌合物均匀,当拌筒停稳后,方可反转卸料;
2)卸料应配合泵车送均匀进行,且应使混凝土保持在集料斗内高度标志线以上;
3)当遇特殊情况中断喂料作业时,应使拌筒保持慢速拌合混凝土;
4)混凝土泵车的进料斗上,应安置网筛并设专人监视喂料,以防粒径过大,骨料或杂物进入混凝土泵造成堵塞;
6)混凝土搅拌运输车喂料完毕后,清洗溜槽不得排入输送泵料斗内;
7)混凝土输送施工中,施工单位和混凝土生产厂均应有专人在施工现场负责指挥和协调,采用对讲机作为信号联络设备,进行混凝土泵车、搅拌运输车、搅拌站及浇筑地点之间的通信联络,发现问题及时联系解决,以保证混凝土顺利浇筑;
8)混凝土泵车启动后,应先泵送适量水以湿润混凝土泵的料斗、活塞及输送管的内壁等直接与混凝土接触部位。
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9)经泵送水检查,确认混凝土泵和输送管中无杂物后,宜采用与混凝土同配比的去子水泥砂浆润滑混凝土泵和输送管内壁,润滑用水泥砂浆应分散分料,不得集中浇筑在同一处;
10)混凝土泵送即将结束前,应准确计算尚需用的混凝土数量,并及时告知混凝土生产厂家,以便剩余混凝土供应量能得到有效控制;
11)废弃的混凝土和泵送终止时多余的混凝土,应按预先确定的处理方法和场所,及时进行妥善处理;
12)泵送完毕,应将混凝土泵和输送管清洗干净。
3.混凝土的浇筑程序
(1)施工中应经常性地移动出料口,下锹手紧密配合,使混凝土均匀散播在墙、柱、梁、板内,不应在某一处堆积太高,再振捣散开,以免造成混凝土离析。
(2)当采用输送管输送混凝土时,应由远而近浇筑;
(3)同一区域的混凝土,应先竖向结构后水平结构的顺序,分层连续浇筑;
(4)当不允许留施工缝时,区域之间、上下层之间的混凝土浇筑间歇时间,不得超过混凝土初凝时间;
(5)同一区域不同强度等级的混凝土,先浇筑高强度部分,后浇筑低强度部分;
(6)当梁板混凝土快要浇筑到竖向结构之前,应及时浇捣该墙柱混凝土至梁板底,再继续浇筑梁板混凝土,依次类推,直至混凝土浇筑完毕。
(7)混凝土应用混凝土振动器进行振实捣固,只有在不能使用振动器时才允许采用人工捣固。
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(8)柱、墙混凝土浇捣
1)柱、墙混凝土浇筑前底部应先浇50~100mm厚与混凝土配合比相同减石子水泥砂浆。
2)墙柱浇筑时,混凝土下料点应分散布置,用铁锹或混凝土输送泵管均匀入模,每层混凝土的浇筑厚度控制在400左右(按混凝土分层尺杆控制),分层下料、分层振捣,振捣上层混凝土时,振捣棒必须插入下层混凝土50~100mm,以消除两层间的接缝。墙体混凝土应连续浇筑,若需间隔,其时间不超过初凝时间。每片墙、每根柱子混凝土应一次浇筑完毕,在与梁板整体浇筑时,应在墙柱浇筑完毕后停歇1~1.5h,使其获得初步沉实后,再继续浇筑梁板混凝土。
3)柱、墙混凝土浇筑完后,应将施工缝以上钢筋的水泥砂浆清理干净,并将落在施工缝表面的松浮砂浆采用振动棒再振实一遍。
(9)梁、板混凝土浇捣
1)柱与梁、板混凝土强度等级不同时,应先浇筑节点核心区高强度等级混凝土,直
至高强度等级混凝土浇筑至节点核心区以外设计规定的范围。节点混凝土初凝前,浇筑低强度等级混凝土。梁与墙、柱节点钢筋较密时,应加强二次振捣,以表面呈现浮浆、不再陷落时为止;
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2)梁、板混凝土应同时浇筑,浇筑方法应由一端开始采用“赶浆法”,即先浇筑梁,根据梁高分层浇筑成阶梯形,当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑,随着阶梯形不断延伸,板底以上梁板混凝土浇筑应齐头并进的向前推进,将浇筑线控制到最低限度,杜绝混凝土出现冷缝;
3)浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚,用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣,厚板可用插入式振捣器振捣,振捣完毕后用长刮尺刮平,并带线检查板面标高和平整度,用木抹子抹平。柱、墙施工缝应高出板面10~20mm,直至钢筋外侧。若施工缝表面浮浆太厚,则用石子植入,再用扫帚扫毛(如施工缝采取凿毛法,则无需扫毛);
4)梁板混凝土浇筑完毕,终凝前后若发现表面有裂缝出现,应及时采用木抹子或电抹子搓压的方法处理。
(10)楼梯混凝土浇捣
楼梯段混凝土浇筑前,施工逢必须清理干净,投料前先刷同品种、同强度等级的水泥浆,
然后自下而上浇筑混凝土,采用人工和机械相结合的方法进行振捣,不断连续向上推进,并随时用木抹子(或塑料抹子)将踏步上表面压实抹平。
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(11)两防翻遍楼板砼初凝前一次性浇筑完毕。
4.施工缝的设置
混凝土施工缝的位置应按设计要求、规范和标准规定确定,确定施工缝的原则为:
(1)多栋号相连的工程结构不得随意留置垂直施工缝,应以设计图纸预设的变形缝、后浇带分开,组织各栋号之间的流水作业;
(2)凡竖向结构和水平结构分开浇筑的主体结构的混凝土水平施工缝均设置在梁底以下50mm处,若竖向和水平结构混凝土同时浇筑,则水平施工缝设在楼板面;
(3)独立柱基础水平施工缝宜设在基础顶面或基础梁顶面;
(4)无梁板施工缝应设在柱帽下50mm处;
(5)和板连成整体的大断面梁,留置在板底面以下30mm处;
(6)楼梯的施工缝应留置在楼梯段中间1/3部位,且垂直于水平面。
5.施工缝的处理
(1)施工缝的处理有两种方法:植子法、打毛法。打毛法适用于平面、立面和斜面施工缝;
植子法仅适用于平面施工缝。采用何种方法应得到业主和监理的认可。
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(2)植子法:梁板面混凝土浇筑到位后,用粒径30~40mm的石子植在施工缝部位,做到疏密均匀、大头朝下、小头朝上、2/3在下、1/3在上,并在初凝后用扫把扫清施工缝表面的水泥薄膜
(3)打毛法:在终凝后的施工缝混凝土表面,采用钢錾子全面打毛,对水泥薄膜、松动石子以及蜂窝等混凝土缺陷必须打凿到位,并冲洗干净,经验收后方可进行下道工序。值得注意的是打毛过程中不能碰损构件棱角,其次是不能为了效率而猛打、超凿,甚至破坏了结构。
三.混凝土的养护
(1)应在浇筑完毕后的12h以内,对混凝土加以保湿养护。
(2)混凝土养护用水通常采用自来水。若采用地下水,应经过取样化验,合格后方可使用;
(3)楼板面及竖向墙柱可以直接浇水养护,每日浇水次数应以混凝土表面处于湿润状态为准。
(4)地下室:底板通常蓄水养护,挡土墙采用淋水系统或挂麻袋浇水养护。
(5)独立柱采用麻袋包裹养护,转换层周边框支梁的外侧均挂麻袋养护,并确保麻袋潮湿;也可采用不透水、气的塑料薄膜把混凝土表面全部严密地覆盖起来,保证混凝土在不失水的情况下得到充足的养护,且应该保持薄膜布内有凝结水。
(6)当混凝土的表面不便浇水或使用塑料薄膜布养护时,可采用涂刷薄膜养生液,以防止混凝土内部水分蒸发的方法进行养护。
(7)混凝土养护时间:对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混
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凝土,不得少于7d;对掺用粉煤灰、缓凝剂和泵送剂的通常混凝土构件,不得少于14d;地下室外墙、水池、特种混凝土(高强混凝土)构件和框支转换层混凝土结构养护21d;后浇带混凝土养护28d;当采用其他品种水泥时,混凝土的养护应根据所采用水泥的技术性能确定。
四.质量标准
1.主控项目
(1)结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件,应在混凝土的浇筑地点随机抽取。
检验方法:检查施工记录及构件强度试验报告。
(2)混凝土的运输、浇筑及间隙的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。同一施工段的混凝土应连续浇筑,并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。当底层混凝土初凝后浇筑上一层混凝土时,应按施工技术方案中对施工缝的要求进行处理。
检验方法:观察,检查施工记录。
(3)现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。
对已经出现的严重缺陷,应由施工单位提出技术处理方案,并经监理(建设)单位认可后进行处理。对经处理的部位,应重新检查验收。
检验方法:观察,检查技术处理方案。
(4)现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。
对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位,应由施工单位提出技术处理方案,并经监理(建设)单位认可后进行处理。对经处理的部位,应
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重新检查验收。
检验方法:测量,检查技术处理方案。
(5)设计不允许裂缝的结构,严禁出现裂缝,设计允许裂缝的结构,其裂缝宽度应控制在设计允许范围内。
检验方法:观察,测量检查。
2.一般项目
(1)现浇结构的外观质量不宜有一般缺陷,对已经出现的一般缺陷,应由施工单位按技术处理方案进行处理,并重新检查验收。
检验方法:观察,检查技术处理方案。
(2)施工缝的位置应在混凝土浇筑前按设计要求和施工技术方案确定,施工缝的处理应按施工技术方案执行。
检验方法:观察,检查施工记录。
(3)后浇带的留置位置应按设计要求和施工技术方案确定,后浇带混凝土浇筑应按施工技术方案进行。
检验方法:观察,检查施工记录。
(4)混凝土浇筑完毕后,应按施工技术方案及时采取有效的养护措施,详见表4。
检验方法:观察,检查施工记录。
(5)现浇混凝土结构拆模后的尺寸偏差应符合验收规范的规定。
五.施工注意事项
1.水泥、外加剂、掺合料应按规定存放保管,且均应有标识牌,防止错用。水泥应有水泥库,防止雨淋和受潮;出厂超过三个月的水泥应复试。外加剂、掺合料要防止受潮和变质;
2.混凝土强度不足或强度不均匀,强度标准偏差大,是影响结构安全的质量大事。防止这一
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质量问题需要综合治理,除了在混凝土运输、浇筑、养护等各个环节要严格加强控制外,特别重要的是对混凝土生产厂家使用的各种材料的质量和混凝土配合比及原材料计量进行抽查,使混凝土质量能得到全过程的有效控制;
3.混凝土拌合物和易性差,坍落度不稳定。其主要原因:第一是水灰比未控制好;第二是石子级配差;第三是搅拌时间过短或太长;第四外加剂性能或掺量不合要求等。解决的办法应从以上四方面采取措施严格控制;
4.混凝土振捣必须安排有经验的振捣手,定人定位,分工明确,严格按操作程序振捣。现场值班管理人员应跟踪监督,严格检查,发现问题及时处理,并做好混凝土浇筑记录;
5.混凝土浇筑交接班时,上一班必须向下一班交底混凝土振捣情况和应注意事项。对每个班次浇筑的混凝土部位应做好标记,以便责任分清;
6.混凝土浇捣过程中,不可随意挪动钢筋,要经常检查钢筋保护层及预埋件的牢固程度和位置的准确性;
7.钢筋、管道密集的部位加强混凝土振捣,直至混凝土不在陷落、表面泛出浮浆;
8.混凝土浇筑前,模板内的杂物必须冲洗干净,模板充分湿润,但模内不得有积水,特别是雨后浇筑,应先进行检查。
六.成品保护
1.施工中,不得用重物冲击模板,不准在吊帮的模板和支撑上搭脚手板,以保证模板牢固、不变形;
2.不得任意拆改大模板的连接件及螺栓,以保证大模板的外形尺寸准确。
3.预埋的暖卫、电气暗管、地脚螺栓及插筋,在浇筑混凝土过程中,不得碰撞或随意位移;
4.应按设计要求预留孔洞或埋设螺栓和埋设螺栓和预埋铁件,不得以后凿洞埋设;
5.楼板钢筋验收合格后,上层钢筋不得随意踩踏,尤其是后浇带的上层钢筋,必须
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覆盖模板,防止钢筋踩弯或位移;上一层楼面结构施工时,严禁支撑落在后浇带上层钢筋上;
6.混凝土浇筑完后,待其强度达到1.2MPa以上,方可在其上进行下一道工序施工,也可在现场以脚踩无痕迹为标准。在楼面堆放模板或钢筋时,应先铺垫板,后放吊物,且轻下轻放,防止楼板因受冲击而裂缝;
模板拆模必须严格执行规范规定,拆除时不得损坏棱角。主要通道口墙、柱阳角和楼梯踏步在模板拆除后,应及时采用木制“L”形三角板保护;
室外地下室顶板上,若利用为模板、钢筋制作场地,对其下必须根据相应荷载的大小采取加固措施。
七.安全环保措施
1.加强对作业人员的安全、环保意识教育,严格遵守公司关于《环境/职业健康安全作业指导书》的有关规定;
2.施工前做好施工道路规划,充分利用永久性的道路。施工路面及其余场地地面宜硬化,闲置场地宜绿化;
3.合理安排、严格控制每次混凝土浇筑延续时间,力求避免在深夜23:00至次日凌晨7:00之间仍在进行混凝土施工。由于技术原因,确需夜间连续作业时,必须向环保部门申请批准,并在围墙上张贴批文复印件,以求得居民谅解;
4.混凝土浇筑过程中,应严格跟踪检查模板及其支撑的稳固等情况,发现问题及时加固;
5.混凝土搅拌车每次出场应清理下料斗,防止混凝土遗洒;
6.采用手推车运输混凝土时,不得争先抢道,装车不应过满;卸车时应有挡车措施,不得用力过猛或撒把,以防车把伤人;
7.现场使用照明灯具宜用定向可拆除灯罩型,使用时应防止光污染;
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8.清洗混凝土泵时,泵管的出口应朝安全方向,以防废浆高速飞出伤人
9.混凝土施工后的废弃物应及时清运,保持工完场清。
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