地铁施工作业指导书.doc

前 言推行项目标准化管理，既是落实铁道部、集团公司推行项目标准化管理的要求，也是提高地铁项目现场管理水平的重要抓手，是保证工程安全质量的根本方法，是促进施工生产的重要手段。2008年以来，铁道部围绕铁路建设管理制度、人员配备、现场管理和过程控制四个方面，积极推行标准化管理；2009年7月，集团公司在哈大客专项目召开全局项目标准化管理推进会，在全局大力推行工程项目标准化管理。为此，我们以国家、建设部行业现行有关规定、标准为依据，组织编写了这套项目标准化管理文件。其中:规章制度标准化是工程项目必须建立的基本制度；人员配备标准化主要对项目部机构设置、主要管理及技术人员数量和任职条件、培训和考核等进行了规定，机构设置按照扁平化管理要求规范为项目部、作业队二级管理；现场管理标准化重点规定了施工现场的管理标准，通过对现场的有效管理，达到施工现场场容文明整洁、材料管理有序、现场作业有条不紊、内业资料规范齐全的要求；过程控制标准化重点是按照“六位一体”的要求，对施工全过程的控制标准进行规定。同时，我们根据地铁项目实际需要，组织编写了作业指导书、作业要点卡片、安全操作规程、主要工种及设备操作规定，以进一步规范各项作业活动。本套标准化管理文件，主要是针对我局地铁项目标准化管理的需要而编制的，其它工程项目和各子/分公司可参照本套标准化管理文件，结合本项目、本单位情况及业主要求，进行必要的深化、补充和完善。本项目标准化管理文件共包括以下七个分册：一、规章制度标准化二、人员配备标准化三、现场管理标准化四、过程控制标准化五、作业指导书(地铁)（本分册）六、作业要点卡片七、安全操作规程、主要工种及机具设备操作规定 工程项目标准化管理是一个持续改进和不断完善的过程，由于编者水平有限、时间仓促，加之工程技术不断发展，现行规范标准也在不断更新，不当之处在所难免，敬请读者不吝指正。目 录一、基坑围护结构作业指导书3(一)地下连续墙施工作业指导书3(二)地下连续墙钢筋加工与吊装作业指导书23(三)高压旋喷施工作业指导书28(四)袖阀管注浆施工作业指导书38二、车站明挖法施工作业指导书42(一)基坑开挖作业指导书42(二)基坑石方爆破作业指导书51(三)监控量测作业指导书68(四)抗拔桩施工作业指导书（钻孔灌注桩）79(五)抗拔桩施工作业指导书（挖孔灌注桩）95(六)综合接地施工作业指导书100(七)防水施工作业指导书107(八)车站主体结构施工作业指导书116三、车站附属结构作业指导书138四、盾构法施工作业指导书139(一)龙门吊安装作业指导书139(二)盾构始发作业指导书152(三)盾构掘进作业指导书167(四)盾构到达、过站及拆卸吊出作业指导书180(五)盾构洞门施工作业指导书188(六)监测量控作业指导书191一、 基坑围护结构作业指导书(一) 地下连续墙施工作业指导书1、适用范围本作业指导书适用于地铁工程的地下连续墙施工。2、施工准备根据前期管线产权单位提供的管线图纸，组织人员进行场区内管线复查，确保施工区域内所无管线后进行导墙施工3、施工工艺地下连续墙施工工艺流程如下图：泥浆分离净化泥浆系统设置新鲜泥浆泥浆贮存发酵供应回收泥浆处理回收槽内泥浆碴土外运钢筋笼制作商品砼供应浇灌墙体砼导墙施工土层及软岩液压抓斗槽壁机抓土成槽成槽质量检验刷壁、清底换浆吊装钢筋笼废浆处理外运振动筛旋流器沉淀池施工准备接头回填沙袋硬岩冲击钻先冲孔，后液压抓斗成槽测量放样地下连续墙施工工艺流程4、施工方法4.1成槽机械的选择鉴于该地段的地质情况，采用液压抓斗施工成槽与冲击钻相结合的方法，采用泥浆护壁，现浇水下混凝土的施工工艺。4.2导墙施工导墙是地下连续墙挖槽之前修筑的临时构造物，它对挖槽与钢筋笼的安放起着定向的作用。1）施工准备施工开始前应认真作好以下各项工作：a.施工开始前，应认真进行机具设备，劳动组织等各项准备工作。b.根据工程测量控制桩点，准确测量出地下连续墙的轴线和导墙内边线；为保证结构限界、墙体厚度以及成槽的宽度，将导墙外放15cm，内径加大5cm。c.认真进行场地范围内和周边的地下管线调查工作，并在施工现场对地下管线进行醒目的标识。开挖范围内的管线应作好相应的保护措施。d.认真编制施工技术交底和安全技术交底,并向全体施工人员进行施工技术交底和安全技术交底。2）导墙基槽开挖 导墙基槽采用放坡开挖，坡度设置为1：0.5。开挖时先人工挖探沟对管线进一步确认，之后采用挖掘机开挖，人工配合清底、夯填、整平。3）墙体施工墙体模板采用胶合板，内外模采用10对拉螺栓拉接，水平和竖向钢愣均采用483.5mm钢管，模板支撑采用48螺旋可调钢支撑,每间隔1.0m设上下两层。砼采用人工入模，插入式振动器振捣。在砼强度达到70%时拆模，立即加对口撑，保证顶面高程、内外墙间距、垂直度符合设计要求。 4)墙体外侧回填土墙体模板拆除并加设对撑后,方可进行墙体背侧回填土施工，应采用优质粘土对称、分层进行回填，尤以墙趾最为重要，防止墙趾坍塌。现场无优质粘土时，可在开挖出的土中掺加7%的水泥，在较佳含水率的条件下，拌制均匀后进行回填。5)上翼板施工墙体背后回填土施工完毕,在其上施作厚度30mm的C20商混垫层,然后进行钢筋、模板安装和混凝土浇注。导墙施工工序图6）导墙施工许偏差为：a.内墙面与地下连续墙纵轴线平行度为10mm。b.内外导墙间距为10mm。c.导墙内墙面垂直度为5。d.导墙内墙面平整度3mm。e.导墙顶面平整度5mm。7）导墙上口高出地面200mm，以防止垃圾和雨水冲入导槽内污染或稀释泥浆。为了保证泥浆的护壁压力，导墙顶标高比最高的水位高出不小于1500mm。导墙各转角处需向外延伸，以满足最小开挖槽段及钻孔入岩需要。 4.3泥浆选用及浆制备处理泥浆主要是在地下连续墙挖槽过程中起护壁作用，泥浆护壁技术是地下连续墙工程基础技术之一，其质量好坏直接影响到地下连续墙的质量与安全。1）泥浆制备：泥浆池包括制浆池、存浆池、泥浆沉淀池，采用砖砌结构，地面以下0.5m，高出地面1.5m；待连续墙施工完成后将其拆除。成槽时的泥浆循环池就近在开挖槽段设置，在进行抓槽时能够保证有足够的纯浆回灌，及在浇灌槽段砼时能够满足回收泥浆的储量需要。泥浆池分为两级，第一级经泥浆分离机排储并沉淀，第二级为纯浆。泥浆采用膨润土造浆，将膨润土进行充分搅拌，放入池中存放24小时以上使之充分水化后才再使用。根据地质条件，泥浆采用膨润土泥浆，针对松散层及砂砾层的透水性及稳定情况，泥浆配合比如下：（每m3泥浆材料用量Kg）膨润土70： 纯碱1.8： 水1000： CMC0.8具体配制细节：先配制CMC 溶液静置5 小时，按配合比在搅拌筒内加水，加澎润土，搅拌3 分钟后，再加入CMC 溶液。搅拌10 分钟，再加入纯碱，搅拌均匀后，放入储浆池内，待24 小时后，澎润土颗粒充分水化膨胀，即可泵入循环池，以备使用。2）泥浆调整回收浆在回浆池沉淀后，对指标仍优良的部分直接泵储浆池。对指示有所改变的部分在搅拌池调整后，再泵回储浆池。调整方法见下表。泥浆调整方法表检测项目单位范围调整手段黏度s3040加水和CMC相对密度g/cm31.051.25加水含砂率%4加水或其他PH值PH811加水或其他3）泥浆施工管理a.各类泥浆性能指标均应符合国家规范和设计的规定，并需经采样试验，达到合格标准后方可投入使用。b.成槽作业过程中，槽内泥浆液面应保持在不致外溢的最高液位，暂停施工时，浆面不应低于导墙顶面30cm。c.混凝土灌注结束时，污染严重的泥浆需泵入废泵池外运，运送至经相关部门批准的弃置场地。4.4槽段划分槽段划分长度主要根据设计要求，按满足土层性质、钢筋笼重量、起吊设备的起吊能力、商品砼供应条件等来确定。如根据实际情况，分幅进行调整，必须得到设计、监理的同意方可施工。 4.5槽段开挖根据工程地质情况，考虑到抓槽机不能顺利成槽，同时抓槽不出现偏斜，先进行幅间钻（冲）导向孔，再进行抓槽机的作业。抓槽深度至岩层时，利用冲击钻进入冲击和修槽完成，冲击时按主、副孔跳打成槽，最后用方锤冲打修边和冲刷槽间钢接头。连续墙成槽示意图如下所示：4.5.1 土砂层成槽为确保槽壁垂直度在1/200以内，先用冲桩机冲好引孔，并且冲到连续墙底。对连续墙中的土层、砂层及圆砾层地段，采用一台液压抓斗成槽机成槽，每天可抓一至二段，落斗时两侧斗齿应同时插入土中或空洞中进行抓槽安排，不宜一端有土一端空，成槽机定位时，机械履带应与槽段平行，抓斗每抓一次，应根据垂线观察抓斗的垂直度及位置情况，使抓斗中心与槽段中心一致，然后下斗直到土面，若土质较硬则提起抓斗约0.8m，冲击数次再抓土，起斗时应缓慢，在抓斗出泥浆面时应及时回灌泥浆，保证泥浆液面不低于导墙脚以上0.50m且高于地下水位0.50m以上。抓取的泥土用汽车载运到指定位置，集中堆放，不得就地卸土影响文明施工，待泥土晾干后再外运。成槽时补浆时应注意检测泥浆的粘度，必须保证泥浆的护壁性能，防止塌孔。4.5.2 岩层成槽连续墙进入岩层时采用冲击钻机成槽，先用1000冲桩锤分序排孔冲槽，边冲边加强返浆，冲好孔后用方锤修孔壁，使其成为符合设计要求的槽段。冲孔时，及时调整泥浆指标，严防塌孔。具体施工工序见下页图：冲击钻入岩成孔时，采用勤松绳，勤掏渣，严格控制提升冲锤高度不超过1.0m，并随时检查连结冲锤和钢丝绳的锤环，防止锤环磨损过大造成斜孔和掉锤。施工过程中每进尺0.51.0米测量一次钻孔垂直度，并随时纠偏。地层变化处采用低锤轻击、间断冲击的方法小心通过。返浆循环出的碴应及时捞起，或排到泥浆池沉淀后用挖机挖起，集中堆放晾干外运，多余的泥浆通过泥浆罐车外运。4.5.3 成槽施工技术措施1）成槽前检查泥浆储备是否满足施工要求，施工机械是否完好，场内道路是否通畅，供浆管道和返浆沟及返浆池是否满足要求。2）成槽过程中，根据地层变化及时调整泥浆指标，随时注意成槽速度、排土量、泥浆补充量之间的对比，判断槽内有无坍塌、漏浆现象，以便发现问题及时处理。3）成槽时，成槽机垂直于导墙并距导墙至少3m以外停放，为避免成槽机自重产生过大的应力集中现象，成槽机下予铺20mm厚的减压钢板。成槽机起重臂倾斜度控制在6575之间，挖槽过程中起重臂只作回转动作不做俯仰动作。4）在7m以上范围，成槽速度要慢，尽可能将槽壁垂直度调整到最好。7m以下在满足挖槽轴线偏差，保证槽位正确的情况下，适当加快成槽速度。5）如成槽机停止挖掘时，抓斗不得停留在槽内。6）成槽过程中，勤测量成槽深度，防止超挖。7）连续墙施工过程中，由于砼绕流会给后开槽段施工带来较大的困难，因此在连续墙施工中，必须防止接头处的偏差、扩孔情况。4.6清孔槽段开挖完毕，应检查槽位、槽深、槽宽、槽壁垂直度及岩样，合格后方可进行清槽换浆工作。采用空气吸泥法反循环清槽，通过压入压缩空气至槽底的吸泥装置，将泥砂吸上，通过泥浆净化器分离，向槽段内不断输送新鲜泥浆，置换出带渣的泥浆，吸泥管不断移动位置，确保清槽后槽底沉渣满足要求。在清底换浆时，要保持槽内始终充满泥浆，以维持槽壁稳定，避免塌孔。槽底清理和置换泥浆结束1小时后，槽底500mm左右高度以内的泥浆比重不大于1.15，粘度小于28S，含砂率小于8%，沉渣厚度不大于100mm。对于二期槽段，必须用特制带钢丝刷的方锤在槽内混凝土端头上下来回清刷，将刷锤提出泥浆面观察刷子带泥情况，至使接头处干净不夹泥。因本工程为永久性结构，为防止沉渣过多，造成施工后连续墙沉降过大，所以在钢筋笼沉放后沉渣厚度不符合要求（100mm）时，应做二次清孔。4.7钢筋笼和钢筋网片的制作和吊装4.7.1钢筋笼的制作为保证钢筋笼制作精度，钢筋笼必须在制作平台上进行，平台用14#槽钢架设，焊接固定，平台要求平整，钢筋焊接采用闪光对焊。水平筋端部距工字钢接头和混凝土接头面应留有10cm15cm间隙。为保证保护层厚度，在纵向主筋上每隔3m设一排垫块，每排每个面不少于2块，垫块用5mm厚扁钢制成。钢筋笼制作时要严格按照设计图纸进行，各桁架筋、预埋筋、水平分布筋、吊环的焊接必须牢固。在加工钢筋笼时，将工字型钢接头与钢筋笼整体焊接，工字钢板底部为连续墙底面标高上250mm，顶部为导墙顶标高相同。在工字钢外侧设20cm宽的薄铁皮。薄铁皮固定在工字钢板上，防止混凝土从两侧流入工字钢接头处增加清洗难度。在钢筋笼制作时，要预留下浇筑导管位置并按照技术交底提前进行测斜管的安装，测斜管用扎丝帮扎固定在钢筋笼上。钢筋计按技术交底要求准确焊接在钢筋上，并保护好引线，确保正常使用。钢筋笼上预留钢筋要准确焊接在钢筋笼上并用聚乙烯泡沫板覆盖。钢筋笼制作完成后，工班负责人首先要进行全面检查，合格后报现场技术人员进行检查，然后依次报专业的质检工程师、安全工程师和监理工程师检查，合格后才能进行吊装。钢筋笼制作允许偏差见下表：钢筋笼制作允许偏差值表项目偏差(mm)检查方法钢筋笼长度50钢尺量，每片钢筋网检查上中下三处钢筋笼宽度20钢筋笼厚度0-10主筋间距10分布筋间距20任取一断面，连续量取间距，取平均值。每片钢筋网上测四点预埋件中心位置10抽查4.7.2钢筋笼的吊装钢筋笼吊放采用150T、70T吊车整体吊装入槽，150T吊车为主吊，70T吊车为副吊，起吊扁担用40#槽钢（前）和26槽钢(后)，起吊时为了防止钢筋笼在下端拖引，笼下端系上绳子，人力操作减少摆动。钢筋笼垂直缓慢入槽。吊点中心必须与槽段中心对准，然后慢慢下降。钢筋笼上的预埋件，一定要可靠地固定好，防止脱落。钢筋笼到位后，用槽钢搁置在导墙上。在钢筋笼内下两根导管，导管距两端槽壁不大于1.5m，导管底部距槽底0.30.4m，导管用法兰接头连接，导管放好后，作好浇筑混凝土准备。钢筋笼吊装吊索的设置和吊装形式如图所示：钢筋笼吊点示意图如果钢筋笼不能顺利插入槽内，重新吊起，查明原因加以解决，如有必要，则在修槽之后再吊放，不得将钢筋笼做自由坠落状强行插入基槽。为了保证钢筋笼在吊装的过程中纵向保持一定的刚度，防止钢筋笼在吊装过程中产生不可复原的变形，吊点位置的确定与吊环、吊具的安全性应经过设计与验算，作为钢筋笼最终吊装环中吊杆构件的竖向钢筋，必须同相交的水平钢筋自上至下的每个交叉点都焊接牢固。本标段槽段采用工字钢接头，在钢筋网片安装到位后，马上采用预先装好的袋装土进行回填，以避免浇灌过程中混凝土绕流影响二期槽段成槽和接头间止水效果。钢筋网片起吊示意图4.7.3钢筋笼吊装过程中突发事件的应急处理1）钢筋笼吊放前，严格检查吊具（扁担、卡环）、钢丝绳、钢筋笼的焊接质量以及钢筋笼吊环，在确保安全、可靠的前提下方可起吊。2）钢筋笼吊放时，应徐徐抬起，离地面50cm 左右先稳定一下，若无大的变形才可允许起吊；发现变形较大或有钢筋脱焊的声音，应立即放回钢筋笼平台，迅速组织人员对其进行加固处理，加固好后方能起吊。3）履带吊在吊起钢筋笼行走过程中，若发生硬化路面突然下沉时，应根据现场实际情况，指挥吊车将钢筋笼徐徐立放在地面上，缓缓退出塌陷路面，有条件时最好选择绕行，若条件不允许，应迅速组织人员、机械对路面进行加固处理、整平，并在上面铺设厚钢板，确认安全可靠时，再缓缓的驶过危险路段。4.8接头处理工字钢接头处由于容易夹泥，影响混凝土质量，是渗漏的薄弱环节。连续墙接头处的淤泥要认真细致地用接头刷清干净。接头刷紧贴工字钢、重复上下清刷，直至接头刷上无泥为上。另外，由于槽段施工期槽才安装工字钢封口接头，为了期成槽、冲修接头界点清楚分明，封口腹板必须延伸至导墙顶端，其作用为防止砼绕流至期槽接口孔位凝固后影响成槽，而且作为期成槽、冲修工序的导向钢板，也是冲刷期钢板接口的界准位置，不然期槽在导墙面泥浆覆盖下，没有确定位置盲目下锤将原接口钢板打歪打弯造成卡锤，容易误导以为打到墙顶上，造成工人自主移位，就会发生冲修不到位，接口夹泥，基坑开挖后出现漏水的缺陷现象。工字型钢接头构造示意图连续施工最难处理的就是接头刷除泥皮，因为人眼看不到接头面，整个处理过程只能靠经验。针对本标段的连续墙接头形式，设计专用刷壁器，钢丝刷毛长40mm，见下图刷壁器大样。 刷壁器连续墙 刷壁器大样图刷壁器用钢板、型钢制作，重1t，刷毛用钢丝制作，毛长40mm。刷壁时用吊机吊起刷壁器，紧贴接头面从上至下刷壁。每使用一次，都要立即用清水冲洗干净，及时更换损坏的钢丝。4.9地下连续墙混凝土浇筑混凝土采用商品砼。浇筑前，拟定浇筑计划，根据导管的布置和混凝土浇灌量，研究导管底端与混凝土上升高度的关系，预先拟定泵送混凝土及拔出导管的计划，作到计划周密，施工有序。按照设计图纸，用两套导管进行混凝土灌注，导管装好后，在整个浇筑过程中，导管下端始终保持埋入混凝土中24m。开管浇筑，漏斗内混凝土要满足导管下口混凝土有1m以上埋管，因此漏斗容积要满足要求。开浇后，保证混凝土连续灌注，槽中混凝土面不断均匀上升，槽段内砼面上升速度2m/h，高低差0.3m,中途因故停顿时间30min，做好灌注记录，随着混凝土面的上升，导管向上提升，禁止导管拔出混凝土面。灌注中要使导管做30cm上下运动，尤其在墙体接头部位更应如此，上下运动不宜过剧。为了保证混凝土的流动性，塌落度保持在1822cm。4.10连续墙施工注意事项1）地下连续墙垂直施工误差不得大于1/200，本设计未考虑施工误差，施工放线时根据围护结构坐标图并充分考虑垂直施工误差及水平施工误差。放线后须经监理工程师验收后方可施工，以确保车站建筑限界、内净空尺寸和边墙的厚度要求。2）钢筋笼竖向钢筋根据内力包络图配置，施工时附加钢筋的长度和位置不可随意改变。3）保证地下连续墙水下灌注混凝土等级满足设计要求，并采用商品混凝土。4）泥浆中浇筑混凝土时，应采取措施防止流态混凝土挤入相邻槽段内。5）每幅墙从底到顶连续浇筑，不得间断。混凝土应浇筑密实，防止出现蜂窝麻面现象。6）地下连续墙应跳槽施工，一期墙浇注完成并达到70%强度以上，方可进行相邻墙幅的施工。7）挖槽结束后应将槽底的沉渣等杂物清理干净，槽底清理和置换泥浆结束1小时后，槽底500mm高度以内的泥浆比重不大于1.15，沉渣厚度不得大于100mm。8）新拌制的泥浆应储放24小时后方可使用。9）地下连续墙墙顶设计标高处的混凝土强度必须满足设计要求（不低于C30混凝土），设计标高处不得有浮渣。浇筑冠梁前应将顶部浮渣及超高部分混凝土凿除。10）钢筋笼在制作、运输、吊装过程中应采用有效措施防止钢筋笼变形。11）地下连续墙钢筋笼应整幅吊装，钢筋笼吊放到设计位置时，应检测其水平位置和高程是否达到设计要求，检查合格后应立即固定钢筋笼，钢筋笼入槽后至浇筑混凝土时总停置时间不应超过4小时。12）钢筋笼上有预埋钢筋处应采用聚乙烯泡沫板覆盖预埋件，以便于需要时凿出预埋件。13）地下连续墙接缝采用焊接工字钢，焊缝必须控制好焊接质量。14）预埋在地下连续墙上的腰梁钢筋必需准确就位。4.11质量控制标准1）槽段开挖过程中，槽内应始终充满泥浆，以保持槽壁稳定。2）槽段开挖应加强稳定性的观测，如槽壁发生较严重局部坍塌时应及时回填并妥善处理。施工中泥浆漏失应及时补浆，始终保持所必须的液面高度。定期检查泥浆质量，及时调整泥浆指标。3）槽段终槽深度的控制应符合：槽段终槽深度必须保证设计深度，同一槽段内，槽底开挖深度一致并保持平整；同一槽段内槽底开挖深度宜一致，遇有特殊情况应会同设计单位研究处理。4）槽段开挖完毕，应检查槽位、槽深、槽宽及槽壁垂直度，合格后方可进行清槽换浆工作。槽壁垂直度偏差应大于1/200。5）清槽后及灌注混凝土前,槽底沉碴厚度不大于100mm。6）施工期间，槽内泥浆面必须高于地下水位1.0m以上，并且不低于导墙顶面0.5m。4.12确保墙体密实及接头防漏水、止水的措施4.12.1确保墙体密实及接头防漏水1)保证混凝土的质量，必须有安质员，试验人员在现场对混凝土进行验收，严格控制混凝土水灰比、坍落度。2)保证浇灌连续和速度均匀，槽段内混凝土面上升速度2m/h，高低差0.3m，中途因故停顿时间30min。3)保证有足够埋管深度，并控制在24m 的范围，控制首批入槽时混凝土埋管深度0.5m，首批入槽混凝土量5m3。4)混凝土导管分布位置必须合理，混凝土导管距离槽端小于1.5m，两管距离小于3m，保证接头处的混凝土面均匀上升，不致于夹泥。5)按规定要求控制泥浆指标，保证泥浆质量。6)成孔后必须用专用的钢丝刷或压缩空气将已施工槽段接头处的夹泥清刷干净，直至没有泥块为止。5、地下连续墙施工常见问题的预防处理措施5.1垂直度控制及预防措施1）合理安排一个槽段中的挖槽顺序，用抓斗挖槽时，要使槽孔垂直，最关键的一条是要使抓斗在吃土阻力均衡的状态下挖槽，要么抓斗两边的斗齿都吃在实土中，要么抓斗两边的斗齿都落在空洞中，切忌抓斗斗齿一边吃在实土中，一边落在空洞中，根据这个原则，单元槽段的挖掘顺序为：直线幅槽段先挖两边后挖中间，转角幅槽段有长边和短边之分，必须先挖短边再挖长边，使抓斗在挖单孔时吃力均衡，可以有效地纠偏，保证成槽垂直度。使抓斗两侧的阻力均匀。2）成槽施工过程中，抓斗掘进应遵循一定原则，即：慢提慢放、严禁满抓。在挖槽机具挖土时，悬吊机具的钢索不能松驰，定要使钢索呈垂直张紧状态，这是保证挖槽垂直精度必需做好的关键动作。特别是在开槽时，必须做到稳、慢，严格控制好垂直度；每次下斗挖土时须通过垂直度显示仪和自动纠偏装置来控制槽壁的垂直度，直至斗体全部入槽后。3）在挖槽过程中，成槽机操作人员可根据成槽机的垂直度显示仪显示的槽段偏差值通过成槽机上的自动纠偏装置对抓斗进行纠偏校正，以控制槽壁的垂直度。4）挖槽结束后，对槽壁垂直度进行测试，如槽壁垂直度达不到设计要求，用抓斗或切割轮对槽壁进行修正，直至槽壁垂直度达到设计要求。同时对槽壁垂直度检测作好记录，并现场交底，以利于下道工序顺利进行。5.2防止挖槽坍方措施5.2.1泥浆控制1）选用粘度大、失水量小，形成护壁泥皮薄而韧性强的优质泥浆，是确保槽段在成槽机反复上下运动过程中土壁稳定的关键，同时应根据成槽过程中土壁的情况变化选用外加剂，调整泥浆指标，以适应其变化。在泥浆配制材料上选用失水量小、护壁效果好的复合性彭润土。2）成槽机抓斗提出槽内时，应及时进行补浆，减少泥浆液面的落差，始终维持稳定的液位高度（导墙顶下去30cm），保证泥浆液面比地下水位高。5.2.2施工工艺成槽施工过程中，抓斗掘进应遵循一定原则，即：慢提慢放、严禁满抓。抓斗出入导墙口时要轻放慢提，防止泥浆掀起波浪和底部形成真空负压，影响导墙下面、后面的土层稳定。5.2.3施工措施1）在成槽机停机定位时，在成槽机履带下铺设钢板（特别是转角幅槽段），减少成槽机对槽壁竖向应力，同时尽量减少成槽机的跑动而产生的动荷载对槽壁的扰动，防止特殊槽段阳角处坍方。2）雨天地下水位上升时及时加大泥浆比重和粘度，雨量较大时暂停挖槽，并封盖槽口。3）施工过程中严格控制地面的附加荷载，不使土壁受到施工附近荷载作用影响过大而造成土壁塌方，确保墙身的光洁度。4）每幅槽段施工应做到紧凑、连续，把好每一道工序质量关，使整幅槽段施工速度缩短，有利于槽壁的稳定。成槽验收结束后，及时吊放钢筋笼（安放钢筋笼应作到稳、准、平，防止因钢筋笼上下移动而引起的槽壁坍方）、放置导管等工作，经检查验收合格后，立即浇筑水下混凝土，尽量缩短开挖槽壁的暴露时间。5）成槽过程中如发现泥浆大量流失、地面下陷等异常现象时不盲目掘进，立即停止挖槽，派人看好现场，同时及时向监理汇报，待商议处理后再行施工。5.2.4加强监测成槽过程增加对周围建筑物沉降和位移以及地面的沉降监测的频次，及时将监测信息反馈回来，根据监测信息制定相应的措施。5.2.5槽壁坍方处理措施若在成槽过程中已经遇到了塌方，采取如下处理措施：1）坍塌的槽段部分导墙即使不断裂，也因其底部空虚而不能承重，因此在吊装钢筋笼前先架设具有足够刚度的钢梁，代替导墙搁置钢筋笼，并将钢筋笼荷载通过钢梁传递到坍塌区以外的地基上。2）浇灌混凝土时，可用泵车在远离坍塌槽段的地方直接下料。5.3钢筋笼整幅吊装措施本工程所有钢筋笼将采用整幅吊装，由于整体钢筋笼是一个刚度极差的庞然大物，起吊时极易变形散架，发生安全事故，为此根据以往成功经验，采取以下技术措施：1）钢筋笼上设置纵、横向起吊桁架和吊点，使钢筋笼起吊时有足够的刚度防止钢筋笼产生不可复原的变形。2）对于拐角幅钢筋笼除设置纵、横向起吊桁架和吊点之外，另要增设“人字”桁架和斜拉杆进行加强，以防钢筋笼在空中翻转角度时以生变形。3）钢筋笼整幅起吊选用一台150T履带式起重机和一台70T履带式起重机及钢扁担起吊架，先六点水平起吊再升起钢筋笼上口的钢扁担将钢筋笼吊直。5.4地下连续墙渗漏水预防措施1）地下连续墙的清底工作应彻底，将槽底泥块清除干净，防止泥块在混凝土中形成夹心现象，引起地下连续墙漏水。2）严格泥浆的管理，对比重、粘度、含砂率超标的泥浆应坚决废弃，防止因泥浆引起的混凝土浇注时混凝土面高差过大而造成的夹层现象。3）钢筋笼露筋会成为渗、漏水的通道。控制钢筋笼露筋，钢筋笼保护块有足够的刚度、厚度、数量，钢筋笼在吊放入槽时先对中槽壁中心，以免挤压保护块。同时钢筋笼下放不顺时，不得强行冲放，以防止露筋。4）防止混凝土浇注时槽壁坍方。钢筋笼下放到位后，附近不得有大型机械行走，以免引起槽壁土体震动塌方。5）确保混凝土质量满足设计要求，混凝土浇注时严格控制导管埋入混凝土中的深度，作好混凝土浇筑记录，绝对不允许发生导管拔空现象，防止混凝土导管拔出混凝土面而出现混凝土断层夹泥的现象。如万一拔空导管，应立即测量混凝土面标高，将混凝土面上的淤泥吸清，然后重新开管浇注混凝土。开管后应将导管向下插入原混凝土面下1m左右。6）混凝土浇筑过程中将经常提拔导管，起到振捣混凝土的作用，使混凝土密实，防止出现蜂窝、孔洞、以及大面积湿迹和渗漏现象。7）保证商品混凝土的供应量，工地施工技术人员必须对搅拌站提供的混凝土级配单进行审核并测试其到达施工现场后的混凝土坍落度，保证商品的质量。5.5地下连续墙露筋现象的预防措施1）钢筋笼必须在水平的钢筋平台上制作，制作时必须保证有足够的刚度，架设型钢固定，防止起吊变形。2）必须按设计和规范要求放置保护层垫块，严禁遗漏。3）钢筋笼吊放过程必须小心平稳，不得强行冲放。5.6钢筋笼无法下放到位的预防及处理措施1）钢筋笼在下放入槽时不能准确到位时，不得强行冲放，严禁割短割小钢筋笼，应重新提起，待处理合格后再重新吊入。2）钢筋笼吊起后先测量槽深，分析原因，坍孔或缩孔引起的钢筋笼无法下放，应用成槽机进行修槽，待修槽完成后再继续吊放钢筋笼入槽。3）大量坍方，以致无法继续进行施工时，应对该幅槽段用粘土进行回填密实后再成槽。5.7预埋件位置控制措施1）钢筋笼施工时应保证钢筋笼整体横平竖直，空间位置符合设计、规范要求。2）预埋件必须牢固准确的固定于钢筋笼上，混凝土腰梁杜绝预埋件在钢筋笼起吊和下放过程中产生松动或脱落现象。3）钢筋笼在下放到位后，必须跟踪测量笼顶主筋的标高，超过规范和设计要求的情况，必须马上调整到设计标高。6、施工期间周边建筑物与地下管线的保护6.1建筑物保护开工前，按监控量测设计和实施方案进行布点并量测初始数据。施工期间按设计和规范要求进行监控量测。6.2地下管线保护开工前对临近管线应进行详尽调查。主要措施如下：1)编制地下管线保护技术交底书,并进行技术交底。2)与管线权属单位建立密切联系,邀请管线权属单位派员到现场对施工范围和周边地下管线进行确认和现场指导施工,并从管线权属单位获取相关资料、信息。3）指派专人负责施工期间的地下管线保护工作。4）设置地下管线监控量测点，进行监控量测。5）在地下管线的地面位置应设置醒目的标志牌，标志牌应包含管线种类、规格、走向、埋深、权属单位、抢修电话等内容。6）管线埋设2m范围内,严禁采用机械开挖。7）开挖暴露后的地下管线应及时采取围档和临时覆盖的措施，并设置警示标志。8）施工完毕，管线覆盖应严格按有关施工规范进行。7、施工安全技术措施7.1施工现场安全生产要求1）施工前，技术人员应认真阅读施工图纸、设计文件和岩土勘察报告并作好施工调查，充分了解和掌握设计要求，工程特点，施工条件和工程地质、水文地质情况。2）编制详细的安全技术交底书，并向全体施工人员进行安全技术交底。3）所有进入施工现场的人员必须严格遵守现场管理制度。4）施工机械进场必须进行严格的进场验收。5）各类成槽设备和施工机械严禁在导墙上行走。6）施工用电必须严格遵守施工现场临时用电施工规定，严禁无证人员进行电气作业。7）起重作业应严格按起重施工方案和起重作业规定进行。8）各类施工机械必须严格按机械操作规程进行操作，严禁非操作人员操作。9）现场所有坑、槽必须设置防护措施。10）场内机械必须严格遵守现场安全生产规定，按指定的道路行驶和停放11）施工现场划分区域并设置醒目的相应标志。12）施工场地进行硬化处理并作好场地排水设施。7.2机械设备使用安全要求1）严禁无证人员上岗进行机械操作。2)机械操作人员严格按照操作规程运作机器，不得违规操作。 3)机械操作司机对机械的各个传动部分、操作控制部分经常检查，发现异常情况必须马上报告设备部门及有关人员维修，严禁行车带病工作。4)爱护机械设备，做好机械的保养和清洁工作。5)在机械运作范围内严禁非机械操作人员滞留。6)机械设备应停放在指定地点，严禁乱停、乱放。7)做好机械运作记录，定期进行机械检修、保养。8)定期组织机电设备、车辆安全大检查。7.3起重施工安全要求1)起重安装作业前清除工地所经道路的障碍物，做到工地整洁、道路畅通。2)根据起吊物的起吊重量与起吊方式，通过计算合理选择能满足施工要求的起重设备。对钢筋笼等长大件的起吊事先设计好吊点位置，验算吊具的承载力，确保起吊安全。3)司索工必须按统一规定的信号作业，并做到正确、清楚。4)吊运机械使用前对钢丝绳、卡具等进行检查验收，符合要求时才能使用。司索工必须在上班前严格检查起重使用的钢丝绳、索具、卸甲，发现不符合安全使用规定的索具、卸甲应立即更换。5)司索工必须严格执行“十不吊”并遵守“吊物下严禁站人”制度。6)起吊时必须按照规定的统一信号发出信号以警示人员及时避让。7)吊运散件必须用索具及箱体，吊运检查安全可靠后，方可进行吊运工作。8)在起吊时，司机认真操作，严禁吊斗撞击工作井内设施。9)夜间施工有充足的照明，遇到暴雨、大风、地面下沉等情况时停止吊运。10）起重作业人员必须持有效证件，方可上岗。8、环保及职业健康1）噪音、振动控制：通过设隔音罩、减震底座，尽量使用环保机具等措施，将施工期间施工机械的噪音控制在最低限度，满足国家和相关省市有关法规要求，符合建筑施工场地噪声限界（GB12523-90）。2）采取有效措施将施工产生的振动减小到最低幅度，以使施工不影响周围建筑物安全，不对有关单位精密仪器正常精度产生影响和影响居民身体健康，控制标准符合城市区域环境震动标准（GB10070-88）的要求。3）淤泥、污水排放管理：淤泥和废浆定点堆放，采取必要的固化措施后及时外运，并做到泥浆不乱流，淤泥不乱遗。外运弃置采用专用密闭型车辆。离场前对车辆进行认真冲洗，防止污染城市交通道路。4）施工及生活用的废水、污水经过沉淀、初步净化后排入排污系统。采取切实有效措施，不使有害物质（如燃料、油料、化学品、以及超过允许量的有害气体和尘埃、弃碴等）污染场地周围的环境以及草地和树木。5）夜间施工应按相关省市有关规定办理夜间施工许可证。6）粉尘、二氧化硫、噪声每36月监测一次，或根据施工情况适时监测。对有害因素超标作业点提出整改措施并监督落实。建立有害作业点劳动卫生档案并妥善保存。7）制定科学合理的劳动作息制度，合理安排劳动作业强度，严禁不具备职业病防护条件下的作业行为。明显扬尘应及时洒水，减少对当地居民和施工人员危害。卫生、工会等部门加强监督检查，将劳动卫生保护工作纳入工地安全检查日程，定期考核。9、劳动保护措施1）上岗前对从事粉尘、噪声、二氧化硫作业的作业人员进行职业健康体检。体检项目：粉尘作业：内科常规检查，心电图，肝功能，血、尿常规，高仟伏胸部X射线摄片，肺功能。噪声作业：内科常规检查，耳鼻检查，血、尿常规，心电图，纯音听力测试。二氧化硫作业：内科常规检查，眼科、耳鼻喉科检查，胸部X线摄片，肺功能。体检发现职业禁忌症者，严禁从事相应工种的作业。在岗期间每年对上述有毒有害作业人员进行一次职业健康体检，体检中发现异常及时通知受检者本人并安排进一步诊治，发现职业禁忌者及时调离工作岗位。对有毒有害作业人员建立职业健康档案并妥善保存。2）利用工地板报、宣传栏、班前点名等形式加强劳动卫生防护知识教育，提高个人防护意识。施工管理者加强监督，有毒有害作业人员坚持佩带个人劳动防护用品上岗作业，并建立奖惩制度。成立工地卫生室，配备常用药械；选派医务、防疫人员常驻工地。与当地员工医疗保险定点医院签订合作协议，为员工就医提供保障和方便。做到大病有保障。工地食堂开业前须经内外检疫机构进行卫生检疫，硬件设施符合卫生标准，从业人员经过职业健康体健，保障食品卫生安全。3）员工食堂、浴厕定时消毒。加强传染病监测，一日内发现三例及以上临床症状相似的患者即按照传染病程序进行处置。做好办公室、宿舍通风换气。对大面积流行的传染病，按照国家或地方政府启动的紧急预案处置。4）从业人员须经培训合格并持证上岗。配备防护罩、手套、口罩、劳保鞋。作业时必须佩戴整齐、合格。5）禁止超时作业，定期体检(二) 地下连续墙钢筋加工与吊装作业指导书1、适用条件、范围本作业指导书适用于地下连续墙工程。2、施工工艺2.1、钢筋进料在地下连续墙施工中，钢筋在工程结构方面和受力方面起着非常重要的作用，由于工程结构物体有的很大，而