企业风险分级管控体系建设实施方案.docx

编制单位：******公司
编制时间：2020年2月
编制时间：2018年6月

让天下没有难找的安全资料

企业安全风险分级管控体系建设实施方案

目录
一、适用范围 1
二、编制依据 1
三、总体思路、目标与原则 1
四、职责分工 2
（一）主任职责 2
（二）副主任职责 3
（三）组员职责 3
（四）其他职责 3
五、术语和定义 3
（一）风险 3
（二）危险源 3
（三）风险点 4
（四）风险辨识 4
（五）风险评估/评价 4
（六）风险分级 4
（七）风险管控 5
（八）风险信息 5
（九）重大风险 5
（十）重大危险源 6
六、风险点识别方法 6
（一）风险点识别范围的划分要求 6
（二）风险点识别方法 6
七、风险评价方法 6
八、风险控制措施策划 7
九、风险分级管控考核方法 7
十、落实安全风险警示公示制度 7
附件： 7
附件A：作业条件危险性分析LEC评价法 8
附件B：安全检查表（SCL）评价方法 11
附件C：******公司重大危险源清单 13
附件D：******公司四色安全风险空间分布图 17

一、适用范围
本实施方案用于******公司范围内的风险识别、评价、分级、管控。
二、编制依据
《中华人民共和国安全生产法》
《职业健康安全管理体系要求》（GB/T28001-2016）
《中共中央国务院关于推进安全生产领域改革发展意见》
《XX省党委自治区人民政府关于进一步加强安全生产工作的决定》
《关于实施遏制重特大事故工作指南构建双重预防机制的意见》
《XX省安委会办公室关于构建安全风险分级管控和隐患排查治理双重预防机制的实施意见》
三、总体思路、目标与原则
（一）总体思路
准确把握安全生产的特点和规律，坚持风险预控、关口前移；按照“全员参与、领导负责、职责明确、落实到位”的原则推行安全风险分级管控，进一步强化隐患排查治理，推进事故预防工作科学化、信息化、标准化，实现把风险控制在隐患形成之前，把隐患消灭在事故前面。
（二）工作目标
建立健全安全风险分级管控和隐患排查治理的工作制度和规范，完善技术工程支撑、智能化管控、第三专业化服务的保障措施，实现项目部（事业部）安全风险自辩自控、隐患自查自治，形成公司领导有力、部门监管有效、项目部（事业部）责任落实、作业人员参与有序的工作格局，提升安全生产整体预控能力，夯实遏制特大事故的坚强基础。
（三）基本原则
坚持“统一指挥、标杆示范、标准先行、分级推进，全面实施、持续改进”的基本原则，充分发挥各部门基层专业技术人员的主导作用，全面落实企业主体责任。
四、职责分工
本公司的安全风险分级管控体系建设领导机构，具体负责公司安全风险分级管控体系建设组织领导和统筹协调，支持宣传推广公司安全风险分级管控体系建设，确保实现“全员、全过程、全方位、全天候”的风险管控。
公司安全风险分级体系建设办公室设在安全质量技术总监团队办公室： 
主  任：***
副主任：***、***
成  员：***、***、***
（一）主任职责
负责安排安全风险分级体系建设的具体工作，安排办公室成员做好组织、协调、计划、实施、总结、归纳、汇总、上报、专家审核等过程的工作，负责考核各责任人责任落实情况。
（二）副主任职责
具体负责《***公司安全风险分级管控体系建设实施方案》的编制，负责体系建设工作组织协调、过程培训、技术指导，完成公司安全风险分级管控文件编制，对体系建设过程中各部门提出奖惩建议。
（三）组员职责
具体落实安全风险分级体系建设过程中的具体工作，完成各自区域内的风险点识别、风险分级及风险评价，对评价结果负责。
（四）其他职责
按照“分级管理、分线负责”、“管业务必须管安全”的原则，公司生产、工艺、设备等部门及人员积极按照公司部署，完成本部门、本业务范围内的风险点识别、风险分级及风险评价，对评价结果负责。
五、术语和定义
（一）风险
发生危险事件或危害暴露的可能性，与随之引发的人身伤害或健康损害的严重性的组合。（《职业健康安全管理体系要求》GB/T28001-2016）。
风险D=事件发生的可能性L•暴露于危险环境的频繁程度E•发生事故产生的后果C 
注：本公司使用作业条件危险性分析--LEC法
（二）危险源
可能导致人员伤害和（或）健康损害的根源、状态或行为，或它们的组合。（《职业健康安全管理体系要求》GB/T28001-2016）。
1、危险源的构成：
（1）根源：具有能量或产生、释放能量的物理实体。如起重设备、电气设备、压力容器等等。
（2）行为：决策人员、管理人员以及从业人员的决策行为、管理行为以及作业行为。
（3）状态：包括物的状态和作业环境的状态。
2、风险是危险源的属性，危险源是风险的载体。
（三）风险点
通常指风险存在的部位，又称危险源。
（四）风险辨识
风险辨识是识别组织整个范围内所有存在的风险并确定其特性的过程。
危险源辨识是识别危险源的存在并确定其特性的过程。（《职业健康安全管理体系要求》GB/T28001-2016）
（五）风险评估/评价
对危险源导致的风险进行评估、对现有控制措施的充分性加以考虑以及对风险是否可接受予以确定的过程。（《职业健康安全管理体系要求》GB/T28001-2016）
（六）风险分级
采用科学方法对危险源所伴随的风险进行定量或定性评价，对评价结果进行划分等级。（根据有关文件及标准，我公司风险定为“红、橙、黄、蓝”四级。）
蓝色风险\4级风险：低风险，需要注意，可以接受（或可容许的）；车间、科室应引起关注。
黄色风险\3级风险：一般风险，需要控制整改。公司、项目部（事业部）应引起关注。
橙色风险\2级风险：较大风险，必须制定措施进行控制管理。公司对重大及以上风险危害因素应重点控制管理。 
红色风险\1级风险：重大风险，极其危险，必须立即整改，不能继续作业。
（七）风险管控
根据风险评估结果及经营运行情况等，确定不可接受的风险，制定并落实控制措施，将风险尤其是重大风险控制在可以接受的程度。
1、项目部（事业部）在选择风险控制措施时应考虑：⑴可行性；⑵安全性；⑶可靠性；
2、内容应包括：⑴工程技术措施；⑵管理措施；⑶培训教育措施；⑷个体防护措施。
（八）风险信息
是指包括危险源名称、类型、存在位置、当前状态以及伴随风险大小、等级、所需管控措施等一系列信息的综合。
（九）重大风险
是指具有发生事故的极大可能性或发生事故后产生严重后果，或者二者的结合的风险。
（十）重大危险源
是指长期地或临时地生产、搬运、使用或储存危险物品，且危险物品的数量等于或超过临界量的单元。单元是指一个（套）生产装置、设施或场所，或同属一个生产经营单位且边缘距离小于500m的几个（套）生产装置、设施或场所。
六、风险点识别方法
（一）风险点识别范围的划分要求
风险点识别根据我公司实际情况以生产区域工段进行划分；其中每个工段按照作业区域或者作业步骤等不同进行进一步划分，确保风险点识别全覆盖。
（二）风险点识别方法
建议以安全检查表法（SCL）对生产现场及其它区域的物的不安全状态、作业环境不安全因素及管理缺陷进行识别；以作业危害分析法（JHA）并按照作业步骤分解逐一对作业过程中的人的不安全行为进行识别。
七、风险评价方法
按照作业条件危险性分析（LEC）进行风险等级判定。 
在完成风险识别的基础上，负责本工段风险等级进行评定，报公司风险分级管控体系建设办公室，办公室组成风险分级小组共同审核和逐项评定，最终完成风险分级。 
分级标准参照附件：《作业条件危险性分析LEC法》中按照公式相乘后的积对照D值表得到风险程度等级。
八、风险控制措施策划
依据《施工现场安全管理作业指导书》、《施工现场安全标准化手册》进行编制，按照施工（生产）控制措施、安全管理措施、个体防护措施以及应急措施四个逻辑顺序对每个风险点进行制定控制措施。
九、风险分级管控考核方法
为确保该项工作有序开展及事故纵深预防效果，项目部（事业部）应对风险分级管控制定实施内部激励考核方法。
十、落实安全风险警示公示制度
项目部（事业部）建立完善安全风险公告制度，在醒目位置和重点区域分别设置安全风险公告栏，标明主要安全风险、可能引发石斛隐患类别、事故后果、管控措施、应急措施及报告方式等内容，并告知相邻企业单位和周边群众。对存在重大安全风险的工作场所和岗位，要设置明显警示标志，并强化危险监测和预警。要加强员工（作业人员）风险教育和技能培训，确保管理层和每名员工（作业人员）都掌握安全风险的基本情况及防范、应急措施。
附件：
附件A：作业条件危险性分析LEC评价法
附件B：安全检查表（SCL）评价方法
附件C：******公司重大危险源清单
附件D：******公司四色安全风险空间分布图

附件A：作业条件危险性分析LEC评价法

LEC评价法(美国安全专家K.J.格雷厄姆和K.F.金尼提出)是对具有潜在危险性作业环境中的危险源进行半定量的安全评价方法。
LEC评价法(美国安全专家K.J.格雷厄姆和K.F.金尼提出)用于评价操作人员在具有潜在危险性环境中作业时的危险性、危害性。
该方法用与系统风险有关的三种因素指标值的乘积来评价操作人员伤亡风险大小，这三种因素分别是：L（likelihood，事故发生的可能性）、E（exposure，人员暴露于危险环境中的频繁程度）和C（consequence，一旦发生事故可能造成的后果）。给三种因素的不同等级分别确定不同的分值，再以三个分值的乘积D（danger，危险性）来评价作业条件危险性的大小，
即：D=L×E×C
风险分值D=LEC。D值越大，说明该系统危险性大，需要增加安全措施，或改变发生事故的可能性，或减少人体暴露于危险环境中的频繁程度，或减轻事故损失，直至调整到允许范围内。
一、量化分值标准
对这3种方面分别进行客观的科学计算，得到准确的数据，是相当繁琐的过程。为了简化评价过程，采取半定量计值法。即根据以往的经验和估计，分别对这3方面划分不同的等级，并赋值。具体如下：
二、事故发生的可能性（L）
分数值
事故发生的可能性
10
完全可以预料
6
相当可能
3
可能，但不经常
1
可能性小，完全意外
0.5
很不可能，可以设想
0.2
极不可能
0.1
实际不可能
三、暴露于危险环境的频繁程度（E）
分数值
暴露于危险环境的频繁程度
10
连续暴露
6
每天工作时间内暴露
3
每周一次或偶然暴露
2
每月一次暴露
1
每年几次暴露
0.5
非常罕见暴露
四、发生事故产生的后果（C）
分数值
发生事故产生的后果
100
10人以上死亡
40
3～9人死亡
15
1～2人死亡
7
严重
3
重大，伤残
1
引人注意
五、风险分析
根据公式：风险D=LEC
就可以计算作业的危险程度，并判断评价危险性的大小。其中的关键还是如何确定各个分值，以及对乘积值的分析、评价和利用。
D值
危险程度
>320
极其危险，不能继续作业
160-320
高度危险，要立即整改
70-160
显著危险，需要整改
20-70
一般危险，需要注意
<20
稍有危险，可以接受
根据经验，总分在20以下是被认为低危险的，这样的危险比日常生活中骑自行车去上班还要安全些；如果危险分值到达70～160之间，那就有显著的危险性，需要及时整改；如果危险分值在160～320之间，那么这是一种必须立即采取措施进行整改的高度危险环境；分值在320以上的高分值表示环境非常危险，应立即停止生产直到环境得到改善为止。
值得注意的是，LEC风险评价法对危险等级的划分，一定程度上凭经验判断，应用时需要考虑其局限性，根据实际情况予以修正。

附件B：安全检查表（SCL）评价方法

为了系统地找出系统中的不安全因素，把系统加以剖析，列出各层次的不安全因素，然后确定检查项目，以提问的方式把检查项目按系统的组成顺序编制成表，以便进行检查或评审，这种表就叫作安全检查表。
安全检查表是进行安全检查，发现和查明各种危险和隐患、监督各项安全规章制度的实施，及时发现并制止违章行为的一个有力工具。由于这种检查表可以事先编制并组织实施，自三十年代开始应用以来已发展成为预测和预防事故的重要手段。  
　　一、安全检查表的优缺点：  
　　1、能够事先编制，故可有充分的时间组织有经验的人员来编写，做到系统化、完整化，不致于漏掉能导致危险的关键因素；  
　　2、可以根据规定的标准、规范和法规，检查遵守的情况，提出准确的评价；  
　　3、表的应用方式是有问有答，给人的印象深刻，能起到安全教育的作用。表内还可注明改进措施的要求，隔一段时间后重新检查改进情况；  
　　4、简明易懂，容易掌握；  
　　5、只能作定性的评价，不能给出定量评价结果；  
　　6、只能对已经存在的对象评价。  
　　二、安全检查表的编制  
　　安全检查表应列举需查明的所有会导致事故的不安全因素。它采用提问的方式，要求回答“是”或“否”。“是”表示符合要求，“否”表示存在问题有待于进一步改进。所以在每个提问后面也可以设改进措施栏。每个检查表均需注明检查时间、检查者、直接负责人等，以便分清责任。安全检查表的设计应做到系统、全面，检查项目应明确。  
　　三、编制安全检查表主要依据是：  
　　1、有关标准、规程、规范及规定。为了保证安全生产，国家及有关部门发布了各类安全标准及有关的文件，这些是编制安全检查表的一个重要依据。为了便于工作，有时将检查条款的出处加以注明，以便能尽快统一不同意见。  
　　2、国内外事故案例。搜集国内外同行业及同类产品行业的事故案例，从中发掘出不安全因素，作为安全检查的内容。国内外及本单位在安全管理及生产中的有关经验，自然也是一项重要内容。  
　　3、通过系统分析，确定的危险部位及防范措施，都是安全检查表的内容。  
　　4、研究成果。在现代信息社会和知识经济时代，知识的更新很快，编制安全检查表必须采用最新的知识和研究成果。包括新的方法、技术、法规和标准。

附件C：******公司重大危险源清单
总
序号
人员/设施/活动
危险源
可能导致事故
LEC评价法
风险级别
控制措施
L
E
C
D
1
生活区
食堂炉具、燃气灶易燃易爆
爆炸、人员财产损失
1
6
40
240
重大
BCD
2
队伍、人员
未经许可随意拆改安全防护设施和设备
高处坠落
6
2
15
180
重大
ABCD
3
作业人员不掌握安全技术操作规程
各类事故
6
6
7
252
重大
BCD
4
操作人员无体检合格证明，有妨害作业的疾病和生理缺陷
各类事故
6
6
7
252
重大
BD
5
防火作业
防火重点部位不配备消防器材
火灾和爆炸
6
6
7
252
重大
ABCD
6
高层施工无消防水源
火灾和爆炸
6
6
7
252
重大
ABCD
7
电气焊作业
在带有压力的管件上施工
火灾和爆炸
6
6
7
252
重大
BD
8
乙炔无防止回火装置
火灾和爆炸
6
6
7
252
重大
BD
9
氧气、乙炔气管混用
爆炸
6
6
7
252
重大
BCD
10
绕组对机壳及绕组相互间绝缘电阻值均低于0.5MΩ
触电
6
6
7
252
重大
BD
11
无二次侧空载降压保护器或空载电压超标
触电
6
6
7
252
重大
BD
12
电焊机摇手柄未绝缘
触电
6
6
7
252
重大
BD
13
场地和道路
危险部位和区域缺乏安全防护设施和警示标志
各类事故
6
6
7
252
重大
BD
14
化学危险品使用和存储
化学危险品未按规定存放使用（如：涂料、卷材等物质存放不符合规定，油漆库和稀料库房未分开存放）
火灾/爆炸
3
10
7
210
重大
ABCD
15
三宝四口及临边防护
未设置上杆1.2m，下杆0.5~0.6m的上防护栏杆
高处坠落
6
6
7
252
重大
BCD
16
上下传递物件抛掷
物体打击
6
6
7
252
重大
ABCD
17
阳台楼板屋面等临边无防护或防护不牢固
高处坠落
6
6
7
252
重大
ABCD
18
高处作业
外挑平台堆料超高、超重
高处坠落
6
6
7
252
重大
BCD
19
酒后高处作业、未拴安全带
高处坠落/物体打击
6
6
7
252
重大
BCD
20
脚手架工程
一般规定
脚手架钢管、扣件、脚手笆、脚手板、密目网材质不符合要求
坍塌
6
6
7
252
重大
ABCD
21
20m以上高层脚手架未采用刚性连墙件与建筑物可靠连接
坍塌
6
6
7
252
重大
BCD
22
脚手架工程

雨、雪、大风、雷雨等恶劣天气、高压线恶劣环境附近搭拆作业
高处坠落
6
2
15
180
重大
BCD
23
结构、构造、材料、安装不符合设计要求
坍塌
6
6
7
252
重大
BCD
24
卸料平台
卸料平台支撑系统和脚手架相连
坍塌
6
6
7
252
重大
ABD
25
吊蓝
升降吊篮无保险绳，未设置吊篮操作人员系安全带的生命绳
高处坠落
6
6
7
252
重大
BCD
26
吊篮外侧和两端无防护或防护不符合要求
高处坠落
6
6
7
252
重大
BD
27
用电作业
现场缺乏相应的专业电工，电工不掌握所有用电设备的性能
触电
6
6
7
252
重大
ABCD
28
配电室内灭火器配备不全或失效
火灾
3
10
7
210
重大
BD
29
配电不符合三级配电二级保护的要求
触电
6
6
7
252
重大
ABD
30
开关箱无漏电保护器或失灵，漏电保护装置参数不匹配
触电
6
6
7
252
重大
ABD
31
在潮湿场所不使用安全电压
触电
6
6
7
252
重大
BCD
32
未按要求使用安全电压
触电
6
6
7
252
重大
BCD
33
外电与设施设备之间的距离小于安全距离又无防护或防护措施不符合要求
触电
6
6
7
252
重大
ABD
34
保护零线和工作零线混接
触电
6
6
7
252
重大
BD
35
Ⅰ类手持移动工具无保护接零，不使用绝缘手套
触电
6
6
7
252
重大
BCD
36
外电防护
在高压线路下施工、搭设作业棚、建造生活设施或堆放构件、架体和材料
触电
6
6
7
252
重大
BCD
37
起重机和吊物边缘与架空线的最小水平距离小于安全距离，未搭设安全防护设施。未悬挂醒目的警告标示牌
触电
6
6
7
252
重大
BCD
38
接零接地保护
同一供电系统一部分设备作保护接零，另一部分设备保护接地（除电梯、塔吊设备外）
触电
6
6
7
252
重大
BCD
39
施
工
机
械
一般规定
设备中使用的起重钢丝绳断丝磨损锈蚀超标未及时更换
机械伤害
6
6
7
252
重大
ABCD
40
卷扬机
钢丝绳配置不符合要求，断丝超标，扭曲变形，终根压板安装不正确
机械伤害
6
6
7
252
重大
BD
41
土方机械
制动欠佳，有溜坡现象
机械伤害
6
6
7
252
重大
BD
42
土体不稳定，有发生坍塌危险时仍在作业
坍塌
6
6
7
252
重大
BD
43
挖掘机
铲斗从汽车驾驶室上过
机械伤害
6
6
7
252
重大
BC
44
运输车辆
驾驶人员酒后驾车
车辆伤害
6
6
7
252
重大
BD
45
混凝土搅拌机
进料时头手伸入料斗和机架之间
机械伤害
6
3
15
270
重大
BCD
46
施
工
机
械
预应力机械
强拉时两端有人员站立
机械伤害
6
6
7
252
重大
BD
47
电渣压力焊
电渣压力焊一次侧防护未经过二级漏电保护
触电
6
6
7
252
重大
BCDE
48
电渣压力焊施工人员未穿戴防护服、绝缘鞋和绝缘手套
触电
6
6
7
252
重大
BCD
49
空压机
储气罐有裂缝、变形、锈蚀、泄露等缺陷，或缺少定期耐压试验合格证明
机械伤害
6
6
7
252
重大
BD
50
物料提升机
缆风未按标准数量设置未使用钢丝绳，设置角度不符合要求
设备坍塌
6
6
7
252
重大
BD
51
施工升降机
设备的保险装置限位装置损坏无效不修理继续使用
机械伤害
6
6
7
252
重大
BCD
52
电梯地基无隐蔽工程验收或承载力不够
机械伤害
6
10
7
420
重大
BDE
53
电梯的垂直度超过标准
机械伤害
6
6
7
252
重大
BDE
54
平衡重钢丝绳断丝超标未及时更换
机械伤害
6
6
7
252
重大
BD
55
平衡重断绳限位开关无效
机械伤害
6
6
7
252
重大
BD
56
塔式起重机
无力矩限制器或失效
机械伤害
6
6
7
252
重大
ABD
57
无超高变幅行走限位或失效
机械伤害
6
6
7
252
重大
BD
58
塔式起重机
塔吊高度超过规定不安装附墙
设备坍塌
6
10
3
180
重大
BD
59
行走式起重机路基不坚实不平整
设备坍塌
1
6
40
240
重大
BD
60
高塔基础不符合设计要求
设备坍塌
6
6
7
252
重大
BD
61
两台以上起重机作业无防碰撞措施
机械伤害
3
6
15
270
重大
BD
62
恶劣天气进行起重机拆装和升降工作
机械伤害
6
6
15
540
重大
BD
63
高强度螺栓不符合使用标准，有损伤和明显裂纹未及时更换
机械伤害
6
6
7
252
重大
BD
64
自升塔吊爬升套架未固定牢或顶升撑脚未固定就顶升
坍塌
6
3
15
270
重大
BD
65
动臂式起重机吊运载荷达到额定起重量90%以上仍进行变幅运行的
机械伤害
6
6
7
252
重大
BD
66
汽车吊履带式起重机
起重机安全保护装置无效时仍继续作业
机械伤害
6
6
7
252
重大
BD
67
起重吊装
恶劣气候下进行起重吊装
机械伤害
6
6
7
252
重大
BD
68
动臂式起重机变幅时同时进行起重或回转作业
机械伤害
6
6
7
252
重大
BCD
69
起重机吊钩有裂纹、破口、变形、磨损超标未报废处理的
机械伤害
6
6
7
252
重大
ABD
70
临建搭设及围墙
在安全距离内的输电线路未采取安全绝缘防护隔离措施
触电
6
6
7
252
重大
BCD
71
桩架的装、拆、移动和使用
桩架的地基不平或承载力不够
坍塌倒塌
6
10
7
420
重大
ABD
72
作业区无明显标志和围栏或有非工作人员进入
机械伤害
6
10
3
180
重大
CD
73
土石方工程
地下管线和地下障碍物未明或管线1m内机械挖土（电、水、煤、话、光缆）
综合伤害
6
3
15
270
重大
ABCD
74
基坑与沟槽支护
支护设施已有变形未有措施调整
坍塌
6
6
7
252
重大
ABD
75
降水工程
冲孔前未对地下障碍和空中管线做确认
触电和综合伤害
6
6
7
252
重大
BCD
76
凿桩工程
桩头露出超过2m还未进行凿除
物体打击
6
6
7
252
重大
BD
77
钢筋工程
钢筋集中堆放在脚手架和模板上
坍塌
6
6
7
252
重大
ABD
78
模板上堆料处靠近临边洞口
坍塌
6
10
3
180
重大
BD
79
钢筋搬运场所附近有架空线路临时用电器
触电
6
6
7
252
重大
BE
80
模板工程
模板支撑固定在外脚手架上
坍塌倒塌
3
10
7
210
重大
BCD
81
现浇混凝土模板支撑系统无验收
坍塌
6
10
7
420
重大
BCD
82
模板物料集中超载堆放
坍塌
3
10
7
210
重大
BCD
83
材料堆放高度超过码放规定
坍塌
6
6
7
252
重大
ABCD
84
防水工程
易燃易爆物施工无防火措施
火灾和爆炸
6
2
15
180
重大
ABD
85
抹灰工程
随意拆除脚手架上的安全设施
坍塌
6
6
7
252
重大
BCD
86
玻璃幕墙施工
与其他安装施工交叉作业时未在作业面间设置防护
高处坠落
6
6
7
252
重大
BCD
注：控制措施中：A、制定目标、指标和管理方案；B、执行运行控制程序；C、教育与培训；D、监督检查E、制定应急预案
编制部门：安全部审核人：XXXXX审批人：XXXXX编制时间：2020年6月

附件D：******公司四色安全风险空间分布图

总
序号
人员/设施/活动
分
序号
危险源
可能导致事故
LEC评价法
风险级别
控制措施
L
E
C
D
1
办公楼区域
1
火灾的发生
人员伤害、财产损失
1
0.5
40
20
一般
BD
2
2
电器设备使用
触电
1
6
3
18
低风险
BCD
3
3
电脑产生辐射
危害员工健康
10
6
1
60
一般
BC
4
4
复印机产生辐射
危害员工健康
10
6
1
60
一般
BC
5
5
突发伤人事件
人员伤害
1
0.5
3
1.5
低风险
BCD
6
6
传染疾病流行
危害员工健康
3
6
1
18
低风险
BCD
7
7
地震发生
坍塌
0.5
0.5
100
25
一般
BC
8
8
办公楼地面湿滑
摔伤
3
3
3
27
一般
BC
9
9
玻璃门、玻璃隔断无明显标志
人员撞伤
1
6
3
18
低风险
BD
10
10
上下楼梯
摔伤
1
6
3
18
低风险
BC
11
办公区
1
办公室使用电加热器
触电
3
6
3
54
一般
BCD
12
2
办公室内电线、电插板拖地
触电
1
6
3
18
低风险
BCD
13
3
办公室用电不安装漏电保护器
触电、火灾
3
6
3
54
一般
BCD
14
4
使用电脑产生辐射
危害员工健康
10
6
1
60
一般
BC
15
5
办公室内吸烟
引起火灾
1
6
7
42
一般
BCD
16
6
线盒盖未保护
漏电
1
6
7
42
一般
BC
17
7
彩钢板房包角起翘
划伤
3
6
1
18
低风险
BC
18
8
彩钢板房固定不牢，大风刮走
物体打击
3
1
40
120
较大
BD
19
9
电源不稳定
触电
6
6
1
36
一般
BD
20
生活区
1
食堂无消毒灭蝇防尘等卫生措施
其他伤害
6
6
3
108
较大
BCD
21
2
食堂与厕所污水池等距离小于30m
其他伤害
3
10
3
90
较大
BD
22
3
食堂遇明火
火灾、人员财产损失
3
3
7
63
一般
BCD
23
4
食堂工作人员无健康证上岗
其他伤害
6
6
3
108
较大
BCD
24
5
食堂菜案、面案、肉案未分开使用
其他伤害
6
6
3
108
较大
BCD
25
6
食堂使用变质食物
食物中毒
1
6
15
90
较大
BD
26
7
食堂电炊具漏电
触电、火灾
1
6
15
90
较大
BC
27
生活区
8
食堂炉具、燃气灶易燃易爆
爆炸、人员财产损失
1
6
40
240
重大
BCD
28
9
工地无卫生管理制度
其他伤害
3
10
1
30
一般
BD
29
10
宿舍内私拉电线
触电
3
10
3
90
较大
BCD
30
11
宿舍内使用电加热器
触电
3
10
3
90
较大
BCD
31
12
冬季在宿舍内使用明火取暖
火灾和中毒
1
10
7
70
较大
BCD
32
13
生活棚钢架过低，灯泡离帆布过近
火灾
0.5
10
15
75
较大
BD
33
14
生活棚固定使用尼龙绳
人员伤害
1
10
7
70
较大
BD
34
15
宿舍上铺无护栏
人员伤害
1
6
7
42
一般
BCD
35
16
宿舍内吸烟/明火
火灾
1
6
7
42
一般
BD
36
17
宿舍床铺板坍塌、倾覆
人员伤害
1
10
7
70
较大
BD
37
18
化粪池集水池无安全防护或加盖
其他伤害
3
10
3
90
较大
BD
38
19
茶水桶无盖无锁
其他伤害
3
10
3
90
较大
BD
39
20
茶水桶和饮水用具无消毒措施
其他伤害
1
10
3
30
一般
BD
40
21
现场无医药急救箱
其他伤害
10
6
1
60
一般
BCD
41
22
现场无生活垃圾的堆放遮盖和处理的措施
其他伤害
3
10
3
90
较大
BCD
42
23
锅炉房加水口未上锁
其他伤害
3
10
3
90
较大
BD
43
24
锅炉房操作人员无防护用具
人员伤害
3
6
3
54
一般
BCD
44
施工现场材料库
1
库房货架物品摆放过高
物体打击
1
10
7
70
较大
BCD
45
2
库房内存放鞭炮
火灾
1
10
15
150
较大
BD
46
3
库房内化学品未单独存放
火灾
1
10
15
150
较大
BD
47
方案措施管理
1
无施工组织设计（方案）安全技术措施
各类事故
3
6
7
126
较大
BCD
48
2
施工组织设计（方案）安全技术措施未经审批
各类事故
3
6
7
126
较大
BCD
49
3
未进行设计、方案、安全技术措施交底
各类事故
3
6
7
126
较大
BCD
50
队伍、人员
1
施工队伍和人员不具备相应资质从事作业活动
各类事故
3
6
7
126
较大
BCD
51
2
特殊工种和机操人员未经培训合格，未做到持证上岗
高处坠落/起重伤害/火灾
3
6
7
126
较大
BCD
52
3
现场管理施工人员无证上岗作业
各类事故
3
6
3
54
一般
BCD
53
4
作业人员未按要求做到班前检查进行安全确认就上岗
各类事故
3
6
7
126
较大
BCD
54
5
未按规定穿着、未正确使用安全帽等个人防护用品
各类事故
3
6
7
126
较大
BCD
55
6
未经许可随意拆改安全防护设施和设备
高处坠落
6
2
15
180
重大
ABCD
56
7
酒后进行各种施工作业
其他伤害
6
3
7
126
较大
BCD
57
队伍、人员
8
高处作业穿硬底或易滑的鞋
高处坠落
6
3
7
126
较大
BCD
58
9
作业人员不掌握安全技术操作规程
各类事故
6
6
7
252
重大
BCD
59
10
操作人员无体检合格证明，有妨害作业的疾病和生理缺陷
各类事故
6
6
7
252
重大
BD
60
防火作业
1
各级岗位无防火责任制
火灾和爆炸
3
6
7
126
较大
BD
61
2
各级岗位责任人不落实
火灾和爆炸
3
6
7
126
较大
BD
62
3
防火重点部位不明确
火灾和爆炸
1
6
7
42
一般
BD
63
4
防火重点部位无管理规定
火灾和爆炸
3
6
7
126
较大
BD
64
5
防火重点部位无专人管理
火灾和爆炸
3
6
7
126
较大
BD
65
6
防火重点部位无警告标志
火灾和爆炸
3
6
7
126
较大
BD
66
7
无动火申请手续
火灾和爆炸
6
2
7
84
较大
BCD
67
8
动火无专人监护
火灾和爆炸
6
3
7
126
较大
BCD
68
9
防火重点部位不配备消防器材
火灾和爆炸
6
6
7
252
重大
ABCD
69
10
高层施工无消防水源
火灾和爆炸
6
6
7
252
重大
ABCD
70
11
建筑物内存放易燃易爆材料
火灾/爆炸
3
6
7
126
较大
BCD
71
12
建筑内外无消防通道或不畅通
火灾
1
6
7
42
一般
BD
72
电焊气作业
1
潮湿地点施工无绝缘措施
火灾和爆炸
6
3
7
126
较大
BCD
73
2
在带有压力的管件上施工
火灾和爆炸
6
6
7
252
重大
BD
74
3
焊接施工前未对管件清理
火灾和爆炸
3
6
7
126
较大
BD
75
4
密闭容器内施工未有排风措施
火灾和爆炸
1
6
15
90
较大
BD
76
5
清除焊渣无安全防护措施
物体打击
3
6
7
126
较大
BCD
77
6
雷雨天气进行露天焊接作业
触电
6
3
7
126
较大
BCD
78
7
焊接无动火证或相关部门审批
火