补巷施工安全措施2.doc

3420-补巷施工安全措施编制单位：技术科施工单位：掘进一区 编制日期：2014年6月1日3420-补巷施工安全措施一、巷道布置巷道开门口位置位于3420-进风巷经12往前5米处按125方位向右开门，开门后沿中线顺煤4掘进，掘进约62m后，按220方位向右开门，开门后沿中线顺煤4掘进，掘进至断层，全长约100m。附：巷道平面位置图。二、巷道断面1、煤巷采用锚梁网支护，断面形状为不规则形。净高净宽=1.8m（煤层厚时为全煤高）2.6m；S荒=4.94m2 ，S净=4.32m2。2、岩巷采用锚梁网支护，断面形状为半圆拱形。净高净宽=2.22.4m；S荒=5.25m2 ，S净=4.66m2。附：巷道断面图。三、施工程序1、备好锚杆机、大锤、大锨、扳手、长钎子、镐、专用钳子、扭锯扳手、马杌、锚杆拉力计等工具及检查好风水管路。2、对开门位置补打锚杆，锚索支护顶板。3、开门前对开门位置上下10m范围内锚杆重新加固，对不合格的锚杆重新补打，达到规定要求。4、施工时采用风钻和风煤钻湿式打眼，要多打眼、少装药、放小炮，打眼时严格按中线布置炮眼方向，防止打偏打旷，使用矿用二级乳化炸药，毫秒延期电雷管，全断面一次定炮，一次起爆，正向连续装药，串联连线，水炮泥、粘土炮泥存炮， MFB-100型发爆器引爆。四、支护方式1、临时支护：采用吊挂前探梁作临时支护，前探梁采用防滑型钢，长度不小于4m，两钢梁间距830（1460）mm，用金属螺纹树脂锚杆和SGW-30型刮板输送机新链子，链子连接，要用配套带帽的螺杆螺母固定,外露丝不少于50mm，且平行使用。每根前探梁固定不少于两个点。用刮板输送机新链子用配套锚杆螺母固定在顶板锚杆上，固定后锚杆外露丝不少于两丝。然后将前探梁探至迎头，前探梁按中线平行布设，宽面朝向顶板，炮后前探梁上方提前挂上菱形网铺平，然后用两根规格为长宽厚=（2000200150）mm方木长度根据断面宽度加长但方木末端距巷帮控顶距不得超过300mm，上方用木板和背板接顶过实。链子与型钢接触的地方用木楔楔紧。放炮前永久支护距迎头的距离不大于0.8m，放炮后永久支护距迎头的不大于2.0（1.80）m(顶板破碎时放炮前永久支护至工作面的距离不得大于0.2m，放炮后永久支护至工作面的距离不得大于1.0m)，前探梁不准落地且紧跟迎头，严禁空顶作业。若开门或遇地质构造前探梁不能有效临时支护顶板时，使用单体液压支柱（采用防尘水供液，初撑力不低于4MPa）托长方木或不同高度的直径不小于160mm优质带帽（不小于长宽厚=30015050mm）木点柱每米至少三棵打在空顶区托住顶板做临时支护，木点柱要链锁牢固,下端支柱必须见硬底并有不少于200mm深的柱窝，柱子上端支在顶板上，并用木楔楔紧楔实，连好绳，确认安全后方可进行出煤（矸），严禁空顶作业，够使用前探梁支护距离时，要及时使用前探梁支护顶板。2、永久支护：此巷道采用锚网+锚带支护形式，支护材料为等强度全螺纹钢锚杆，锚带、菱形金属网，锚杆间排距拟定为830（800）mm和800mm。按悬吊理论计算锚杆参数：1、锚杆长度计算：L=KH+L1+L2式中：L-锚杆长度，m； H-冒落拱高度或软弱岩层厚度，m； K-安全系数，一般取K=2； L1-锚杆锚入稳定岩层的深度，一般按经验可取0.3m； L2-锚杆在巷道中的外露长度，一般取0.1m；其中：H=B/2f=2.6/(23)=0.43(m)式中:B-巷道开挖宽度, m；f-岩石坚固性系数,砂岩取3；则：L=20.43+0.3+0.1=1.26(m)锚杆直经：d=1/110L=7.22（mm）2、锚杆的间距、排距计算，通常间排距相等，取a。a= 式中：a-锚杆的间、排距，m； Q-锚杆的设计锚固力，64KN/根； r-被悬吊砂岩的重力密度，取25.48KN/m3；a= = =1.71(m)通过以上计算，顶、帮选用18mm1800mm的等强度金属全螺纹钢锚杆，顶板锚杆间、排距830（800）800mm，锚网支护时，采用锚杆紧跟迎头的支护方式，前排锚杆距迎头超过800mm时及时打锚杆挂网,锚杆锚入硬岩的深度不得低于700mm。沿煤层顶板不规则形断面锚杆布置：锚杆每排四根，间距830mm 中间两根垂直顶板布置，两肩窝锚杆与水平夹角75。两帮锚杆布置方式：正常情况下两帮各布置一套锚杆，上帮帮锚杆距肩窝锚杆1100mm，下帮帮锚杆距肩窝锚杆900mm；若片帮时或局部煤层厚度大于2m时，上、下两帮各布置两根锚杆，上帮自肩窝往下开始向下均匀布置为800mm、900 mm，下帮自肩窝锚杆往下均匀布置为700 mm、 800 mm。半圆拱形断面按断面图布置锚杆间距。3、锚索、锚杆特殊支护：为加强支护强度掘进时要求每隔5-8m打一套锚索，当顶帮围岩压力明显时取上限，当顶帮围岩压力不明显时取下限，锚索长度不少于6m。三岔口巷道位置打三花式锚索，自巷道中心线向两帮分别均匀布置，锚索间距1.0m（中左0.5m，中右0.5m），排距0.6m，同时根据锚索孔揭露情况，及时改变锚索长度，锚索要均匀布置。顶板破碎、见软岩及过断层时：锚索支护要求每间隔2m打一成对锚索或每间隔5m打五花式锚索,锚索自巷道中向两帮按巷道中心线布置，锚索间距1.2m（中左0.6m，中右0.6m），排距2.5m，两锚索按75度角斜打入顶板、中间锚索垂直顶板，同时根据锚索孔揭露岩性情况，及时改变锚索长度，保证锚索锚固末端锚入硬岩中不低于1.5m，锚索长6m，每根锚索使用锚固剂药卷数4卷，选用型号为MSCK2335超快凝树脂锚固剂2卷和MSZ2335中速凝树脂锚固剂2卷，其施工方法见（锚索施工部分）。锚索盘采用70型槽钢切割而成，长度1000mm。用锚索专用螺帽不规则巷道垂直巷道方向、半圆拱形巷道顺巷道紧固在顶板上，锚索选用高强度、低松驰（级）粘洁式17钢绞线，其直径为15.24mm，每米重量1.102kg/m，级别270k，强度1860N/mm2，截面积140 mm2，延伸率3.5%，最低破断负荷260KN。以上措施不能满足支护要求时，及时改为架棚等其它加强支护措施，要求必须备有不少于5-10架11#工字钢棚的支护材料及相应的复合材料，如点柱、钢棚等，规格要根据巷道的断面尺寸确定，并分类码放整齐，挂牌管理。所有锚索梁两端要留有固定链子孔，链子钩固定到锚带上或用双股8#铁丝固定到锚带上或固定到其它安全位置。防治顶板来压锚索梁飞出伤人。遇地质构造或局部顶板破碎、软岩时，加长锚杆锚固长度或全长锚固，锚杆间、排距缩小为600mm，并用菱形金属网+冷拔网支护形式紧贴岩面支护顶板、顶、两帮增设专用大铁托盘支护（规格4004006-8mm）。当巷道改变支护及加强支护时，其支护范围应延伸至巷道正常段起点以外5-10m。当巷道掘进过程中，如巷道出现顶板锚杆锚不到硬岩及锚到煤层中、锚固力达不到要求时，根据现场钻进深度煤（岩）性情况，截取适当长度锚索绳替做锚杆支护，保证锚入硬岩深度不得低于1.0m。当顶板破碎、过断层时，锚杆及锚索支护不能有效支护顶板时，改为架钢棚复合支护。已掘巷道顶板围岩压力明显时及时架钢棚复合支护。五、质量要求锚网索巷道工程质量规定表 基本项目检验项目标 准 规 定设计要求类 别合 格优 良1.巷道净宽主要(中线至任一帮)0+1500+1002400一般(中线至任一帮)-50+1500+150无中线(中心线至任一帮)-50+2000+2002.巷道净高主要(腰线至顶底板)0+1500+1001800(2200)一般(腰线至顶底板)-30+1500+150无腰线(测全高)-30+2000+2003.锚固力合格：最低值不小于设计的90%优良：最低值符合设计值注：锚索抽查施工记录帮：40KN顶：64KN4.锚杆、锚索的安装合格：安装牢固，托板基本紧贴壁面，锚杆附件基本齐全有效，不松动，锚杆预紧力不小于设计值的90%优良：安装牢固，托板紧贴壁面，锚杆附件齐全有效，未接触部位楔紧，锚杆预紧力最低值符合设计值顶：紧贴壁面帮：紧贴壁面5.网梁的压接质量合格：搭接压茬（绑扎）良好，网梁基本紧贴壁面，不松动优良：搭接压茬（绑扎）良好，网梁紧贴壁面，无空帮、空顶顶：帮帮允许偏差项目1.间排距-100+100mm 830（800）、 8002.锚杆、锚索角度与井巷轮廓线的角度和岩层层理夹角75度75度3.锚杆、锚索孔深度0+200mm1700、58004.锚杆外露长度+15+50mm405.锚索外露长度+150+350mm150-250工 业 卫 生三无一畅清洁卫生六、支护工艺1、支护材料：锚杆及锚固剂、铁托盘（备用）、金属网、锚带：顶板锚杆用材质为20Mnsi钢，规格181800mm的螺纹树脂锚杆。每根锚杆配2卷MSCK-2335超快凝树脂锚固剂。锚固长度不小于700mm，两帮采用181800mm螺纹树脂锚杆，每根锚杆加2卷MSCK-2335超快凝树脂锚固剂，与顶板锚杆成排支设，螺纹树脂锚杆采用与之配套的园形压铁盘（规格为120805mm）。锚网采用网孔为70mm的菱形金属网，两网之间弯成钩，互相钩住，用锚带压紧，锚带用6.5mm钢筋焊接成梯子状，中间宽度30mm，锚带长度2.4-3m。搭接长度100-150mm。材质为专用菱形金属网，规格：长宽=6m1.05m。2、锚杆安装：1）打锚杆眼：打眼前，首先按照中腰线严格检查巷道断面规格，不符合作业规程要求时必须先进行处理。打眼前要先敲帮问顶，仔细检查顶帮、围岩情况。钻机5m以内不得有闲杂人员，找掉活矸、危岩，确认安全后，用MQT120/2.7c型气动锚杆钻机施工顶板锚杆孔及锚索孔，用MQS45/1.4c2型气动帮锚杆钻机施工两帮锚杆孔，锚杆眼的位置要准确，眼位误差，不得超过100mm。眼向误差不得大于15度。锚杆眼深度应与锚杆长度相匹配。打眼时必须在前探支架的掩护下操作。打眼顺序应由顶板往两帮，两帮锚杆先安装上部，后安装下部，顶板、两帮锚眼深度1.7m，锚杆眼打好后，应将眼内的岩渣、积水清理干净，打眼时，必须在临时支护的掩护下操作，并严格执行打眼工“三紧”“ 两不要”操作要求，打眼时，必须按由外往里顺序依次进行。3、安装顶板锚杆：1）安装时必须在临时支护的掩护下操作。2）安装前应先检查眼孔布置形式、孔距、孔深、深度以及锚杆、锚索部件是否符合作业规程要求，不符合规定的要进行处理和更换。3）安装前应将眼孔内的积水、煤岩粉用掏勺或压风清除干净。吹扫时，操作人员应站在孔口一侧，眼口方向不得有人。4）根据规程要求的锚固剂型号、数量，将锚固剂依次放入眼孔内，并用锚杆体将锚固剂缓缓推至孔底，旋上螺母。用带套筒的电钻或锚索专用机具套好后，边搅拌边向上顶，搅拌时严禁中途停顿。搅拌时间1015秒左右，用力托住或顶住杆体5秒钟，至到感觉有负载时，停止锚杆旋转，即可取下套筒，在树脂药卷未固化前，严禁移动晃动锚杆体，并用楔式小块矸石塞卡住杆体，不出现杆体下滑现象。安装后锚杆外露部分不超过4cm，锚杆外露部分要留有安装锚杆盘要求的长度。5）锚杆装完后，用平顶螺帽配金属托盘支护，锚杆外露丝不大于+15-+50mm，安装前探梁的锚杆卸掉前探梁后，锚杆外露丝不大于80mm，15分钟以后，拧紧锚杆施加一定预紧力，拧紧力矩不得小于260N.m。4、安装帮锚杆时应按下列顺序作业：1）先安装完顶板锚杆并预紧后再用MQS45/1.4c2型气动帮锚杆钻机安装岩（煤）帮上帮、下帮锚杆，两帮锚杆按照由顶板向底板方向的顺序进行，安装前先要求将煤帮开至硬煤。2）根据规程要求的锚固剂型号、数量，将锚固剂依次放入眼孔内，并用锚杆体将锚固剂缓缓推至孔底，旋上螺母。用带套筒的电钻或锚索专用机具套好后，边搅拌边向里顶，搅拌时严禁中途停顿。搅拌时间1015秒左右，用力托住杆体5秒钟，至到感觉有负载时，停止锚杆旋转，即可取下套筒，在树脂药卷未固化前，严禁移动晃动锚杆体，安装后锚杆外露部分不超过5cm，锚杆外露部分要留有安装锚杆盘要求的长度。3）钻完锚杆孔后，用锚杆检查孔深及有无障碍。4)压上网，锚带，上好托盘，螺母，用不小于500mm力矩扳手拧紧，使锚带网紧贴煤岩面，拧紧力矩不得小于200N.m。5）锚杆、锚索安装牢固托板紧贴壁面必须齐全有效。6）锚杆安装的顺序应由上往下依次进行，锚杆从巷道正中向两帮布置，用6.5钢筋梯配合挂金属网联合支护，钢筋梯成井字型连接，要紧跟迎头支护。4、锚索安装工艺：（1）打锚索眼：打锚索眼前，首先敲帮问顶，检查施工地点围岩和支护情况，钻机5m以内不得有闲杂人员，在巷道顶板中间布置锚索，然后根据锚孔设计位置要求确定眼位，并做出标志；竖起钻机，使锚杆机和钻杆处于正确位置，开钻使钻头定位岩面，确保开眼位置正确，开始钻眼时，用低转速，随着钻孔深度的增大，调整到合适的转速，软岩条件下，高转速钻进;硬岩条件下，低转速钻进;严格按锚索长度钻眼，延伸至9m，锚索的深度以锚固端锚在硬岩深度不少于1.5 m为宜，若锚不到硬岩1.5 m，须加长锚索长度，锚索眼必须与巷道轮廓面垂直，眼深误差50mm，偏差150mm。（2）安装锚固锚索：1）检查锚索眼质量，不合格的及时处理。2）把锚索末端套上专用驱动器，拧上导向管并卡牢。3）先将3卷MSK-28/350快速凝树脂锚固剂送入锚索孔，而后将2卷MSZ-28/350中速凝树脂锚固剂再送入锚索孔，然后用钢铰线送入锚索孔底，钻杆钻根进行搅拌。将专用驱动头后部六方插入锚杆机上。边推进边搅拌，旋转40秒停止搅拌，但继续保持锚杆机的推力约1分钟后，卸下锚杆机。（3）张拉和紧固锚索托盘：锚固剂凝固1小时后进行张拉和紧固锚索托盘工作。1）卸下专用驱动头和导向管装上托盘、锚具，并将其托上架贴顶板位置，垂直巷道安设，把张拉油缸套在锚索上，使张拉油缸和锚索同轴。2）开泵进行张拉并观察压力表读数，分级张拉，分级方式为0-30KN-60KN-90KN-130KN。达到设计预紧力或油缸行程结束时，速换向回程。3）卸下张拉油缸用液压剪下锚索外露部分，上锚索托盘后，锚索外露部分150-250mm。（锚索托盘应垂巷道方向安装）（4）锚索支护材料每米采用量：钢铰线1.32-2.2m，树脂锚固剂0.8-1.33块。（5）单根锚索锚固力应大于200KN（40MPa）。5、工作面必须有足够的锚杆、托盘、锚带、金属网、锚固剂、螺帽，等其它支护存放材料不少于5-10架的用量，并存放在距迎头50m的巷道一侧，码放整齐，不得防碍运输、行人。七、爆破作业掏槽方式为：楔形掏槽法（一）炸药、雷管：使用煤矿二级许用乳化炸药、毫秒延期电雷管。电雷管必须编号。使用不超过5个段号，最后一段的延期时间不得超过130ms。（二）装药结构正向连续装药，粘土炮泥、水炮泥存炮。（三）起爆方式起爆使用MFB-100型发爆器，采用全断面一次装药一次起爆，连线方式为串联连线。附：炮眼布置图。八、通风1、掘进工作面风量计算：(1)按瓦斯涌出量计算:Qhf=125qhgkhg式中:qhg掘进工作面回风流中平均绝对瓦斯涌出量，m3/min。khg掘进工作面瓦斯涌出不均匀的备用风量系数,正常生产条件下，连续观测1个月，日最大绝对瓦斯涌出量与月平均日绝对瓦斯涌出量的比值；125按掘进工作面回风流中瓦斯的浓度不应超过0.8的换算系数。Qhf=125qhgkhg =1250.0721.3=11.7m3/min (2)按二氧化碳涌出量计算:Qhf=67qhckhc式中:qhc掘进工作面回风流中平均绝对二氧化碳涌出量，m3/min； khc掘进工作面二氧化碳涌出不均匀的备用风量系数，正常生产条件下，连续观测1个月，日最大绝对二氧化碳涌出量与月平均日绝对二氧化碳涌出量的比值；67按掘进工作面回风流中二氧化碳的浓度不应超过1.5的换算系数。Qhf=67qhckhc=670.0721.3=6.27 m3/min（3）按炸药量计算本矿使用二级煤矿许用乳化炸药，所以采用下式计算：Qhf10Ahf式中：Ahf掘进工作面一次爆破所用的最大炸药量，5.025将以上各数据代入上式：Qhf10Ahf=105.025=50.25m3/min（4）按工作人数计算Qhf4Nhf式中：Nhf掘进工作面同时工作的最多人数，10人；Qhf4Nhf=410m3/min=40m3/min局部通风机的选型根据14计算所得最大需风量为50.25m3/min，所以宜选FBD-4.5/25.5型局部通风机1台，吸风量为180m3/min。该掘进工作面掘进期间局部通通风机供风最长距离为310m，查表得按百米漏风率不超过15%，结合本矿实际漏风率取5%，最大漏风量为27.90m3/min，该掘进工作面有效风量为152.1m3/min50.25m3/min，满足供风要求。（5）按局部通风机的实际吸风量计算：Qhf=QafI+600.25Shd式中：Qf局部通风机实际吸风量，180m3/min；I掘进工作面同时供风的局部通风机台数，1台；0.25煤巷允许的最低风速，0.25m/s；Shd局部通风机安设地点至回风口的巷道最大断面，5.72m2。Qhf=QafI+600.25Shd=1801+600.255.72=265.80m3/min二、掘进工作面风量验算：选取局部通风机吸风量180m3/min进行验算：1、验算最小风量Qf600.25Shd式中：Shd掘进工作面巷道的净断面积4.32m2；Qf600.15 Shd=600.254.32（m3/min）=64.80（m3/min）2、验算最大风量Qaf604.0Shd式中：Shd掘进工作面的净断面积4.32m2；Qf604.0Shd=604.04.32=1036.8m3/min经验算得知：64.80m3/min180m3/min1036.80m3/min即风速符合要求。 经验算符合规程要求。根据以上计算及验算，该掘进工作面实际配风量为265.80m3/min，选用型号为FBD-NO4.5-25.5KW的局部通风机，吸风量180 m3/min，安装使用双风机双电源，并保证能够自动切换、自动分风，确保局部通风机正常运转，双风机双电源来自不同变压器或并联回路，安装风电闭锁保护。局部通风机安装在3420-进风巷全风压新鲜风流处，且距回风口不得小于10m处，距巷道底板高度不小于0.30m，通风机前后5m支架牢固，不准乱放杂物。局部通风机吸入口至掘进工作面回风口，巷道风速不得低于0.25m/s。九、防尘、运输、监控1、防尘采用综合防尘措施，坚持湿式打眼，放炮使用爆破喷雾和水炮泥，炮前炮后洒水灭尘，个人带好防尘口罩，坚持煤层注水。防尘管路必须接至工作面，并设专人负责，确保正常，水量充足。必须坚持湿式打眼，放炮前后洒水灭尘，冲刷煤壁，放炮时应使用爆破喷雾，出煤时应先洒水再出煤，最大限度的降低粉尘浓度，创造良好的工作环境，无水时严禁放炮。2、监控风筒距工作面末端不大于5.0m ，距工作面末端不大于5.0m的采场内应设甲烷传感器，吊挂在顶梁下端距顶板300m ，距煤壁子200mm，其报警浓度0.8%，断电浓度1.5%，复电浓度0.8%，并按要求随工作面推进而前移动。另外在进入工作面巷道内的口不大于10-15 m中安设甲烷传感器，其报警浓度0.8%CH4，断电浓度1.5%CH4，复电浓度0.8%CH4，放炮时应移到安全地点，放炮完毕再移到指定位置，班队长、放炮员必须配备便携式甲烷检测报警仪，并保证灵敏可靠，正常使用。专职瓦斯检查员必须盯现场，按要求及时检测，通风机必须安设风电闭锁装置及瓦斯电闭锁，当报警浓度0.8%时，工作面及回风巷内所有非本质安全型电气设备应全部断电。3、运输：人工扒装，溜子运输，煤矸经3420-进风巷皮带、3420进风巷皮带运输至3#煤仓，经40T溜子运至2#煤仓，再经六层进风巷皮带运至1#煤仓，在煤仓下口人工装矿车，然后由电瓶车拉至-430车场，然后由1.6米提升绞车提升到-380车场，人工推车至-290下车场，由1.6米提升绞车提升到-290上车场，由电瓶车拉至井底车场，然后由地面绞车经主斜井提升到地面。十、煤巷短臂（煤层）注水施工措施1、施工前，所用参加施工的人员必须认真学习本作业规程和本措施，然后进行考试、签字，成绩合格后方可进行施工。2、注水前，班组长和安监员必须对工作面的安全情况进行全面详细检查，确保无隐患后，方准进入工作面作业；如有隐患，应立即采取措施处理，安全隐患未排除前，班组长和安检员不准离开现场。3、必须备好一切注水材料（包括高压水管、闸阀、注水封孔器等），并铺设好注水管路。注水设备必须放在顶板完好、支架完整的安全地点。注水用水水质要达到下列要求：（1）悬浮物含量不得超过150mg/L。（2）悬浮物粒度直径不得大于0.3mm。（3）水的PH值在6-9.5之间。4、实施煤层注水前，必须进行煤层注水实验，以确定该工作面注水的合理压力和流量。若煤体松散时，为减少对炮孔的破坏作用，注水时可适当降低注水压力;若顶板或底板围岩（泥岩、泥质页岩或泥质中砂岩等）遇水易软时，为减少对顶底板的破坏作用，可合理调整注水的压力和流量；若遇到断层时，施工人员停止施工，汇报矿总工程师，由矿总工程师进行煤层注水技术调整工作。5、掘进作业前采用风钻或风煤钻（采用42mm钻头）在掘进工作面底板以上煤层厚度的2/3处进行湿式打孔，打出注水孔，注水孔个数为1个；注水孔深度1.5m。（附煤层注水三视图）6、注水用封孔器必须平直使用，严禁打折、重压。封孔器必须全部放进钻孔里，严禁露在孔外边。防止露在孔外时造成膨胀超限爆裂。7、将降尘注水封孔器插入注水孔内，连接水管、闸阀，然后再检查一切合格后，人员避开注水孔位置，站在有可靠支护地点开启阀门，要求水压不少于2MPa，同时用12#铁丝将注水器外露水管与顶板锚网连接在一起，防止注水器不起作用，人员开启水阀门过大造成水管从眼孔内弹出，防止发生以外。待注水发现迎头煤壁潮湿或有水珠出现时，证明注水目的已达到。然后立即关闭注水阀；打开卸压阀开始卸压，待压力全部释放确认安全后再撤掉注水管，取出降尘注水封孔器。8、注水时，为防止注水迎头片帮，要求用不少于三棵圆木（120mm）紧贴迎头打设牢固，圆木间距800mm，下端挖出200mm柱窝，上端紧贴顶板用木楔楔紧，片帮严重时用背板腰实，待注水完毕后在摘除，顶板端面距超距离时，要及时移前探梁，确认安全后，人员站在安全位置注水，严禁人员面朝注水位置。9、注水时严禁空顶作业，施工中应时刻观察顶板的变化，做好顶板的动态管理。坚持每班不得少于2次的瓦斯检查，当有害气体超限时，必须停止作业、撤出人员，汇报矿调度室，进行处理，处理好后方可继续作业。10、注水工作应在工作面未打炮眼前进行，应尽量避免注水工序和打眼工序平行作业。注水时，操作人员不得正对注水孔，避免孔内压力高，把封孔器挤出孔外面而伤人。注水时，要注意避免破坏炮孔，如果炮孔被破坏，则需要重新打一炮孔，原炮孔不再使用，并用炮泥封实。11、待注水工作全部完毕，将注水用具整理好放到安全位置后方可开始打眼，放炮等工序。12、建立注水台帐和牌板，准确标明、记录掘进工作面注水孔的几何参数、注水压力、注水时间、注水流量、注入水量，记录各注水孔的施工状况、封孔质量、地质状况及泄水现象，定期（旬报或月报）填写注水报表，报送矿总工程师和技术科。并在掘进工作面悬挂注水管理牌板，表明注水施工方式、措施、要求等，并专人负责。13、跟班区长及安监员要紧盯现场，发现问题及时处理。十一、避灾路线1、防火灾、瓦斯煤尘爆炸及有害气体避灾路线施工地点3420-进风巷3420进风巷扩采区集中运输巷六层进风巷-430运输巷-380主下山-290主下山-290大巷主斜井至地面。2、防水灾时的避灾路线（1）施工地点3420-回风巷扩采区集中轨道巷六层回风巷一采四层回风巷-290副下山-290大巷副斜井至地面。（2）施工地点3420-回风巷扩采区集中轨道巷六层回风巷-430运输巷-380主下山-290主下山-290大巷主斜井至地面。十二、安 全 技 术 措 施综合措施1、施工人员必须按措施要求及时进行临时支护和永久支护，临时支护必须到迎头，迎头最大临时支护距离必须符合规定，超距离时必须立即进行永久支护。严禁空顶作业，如发现支护不符合规定或支护质量不合格、不安全时，必须立即处理，否则不准进入工作面作业。2、施工中严格执行敲帮问顶工作，开工前、钻眼前、支护前都要坚持每15分钟进行一次敲帮问顶工作，及时找掉悬矸危岩。施工前、后都必须对施工点后方10m 范围内的所有支护进行检查加固，加固方法为：将松动的螺帽拧紧，失效的锚杆重新补打，崩坏的钢筋网予以更换，并达到设计要求。（二）敲帮问顶工作必须遵守下列规定：1、执行人员应由有经验的人员担任，设专观察顶板及退路。问顶人应站在安全地点，观察人应站在问顶人的侧后面，并保证退路畅通。2、问顶应从有完好支护的地点开始，有安监员或安全网员现场监督，由外向里，先顶板后两帮依次进行。问顶范围内严禁其它人员进入。3、问顶人员应戴手套。用不低于2.5米的长工具问顶，应防止煤矸顺杆而下伤人。4、顶帮遇有大块断裂煤矸或煤矸离层时，应首先用木点柱或其它方法设置临时支护，保证安全后，再顺着裂隙、层理慢慢找下，不得强挖硬刨。（三）工作面发生片帮冒顶时，可先临时支护护住顶帮，临时点柱为直径不小于16cm的优质圆木制成，在安全有效的支护下，穿顶要密实，以免二次冒落。加强此段支护强度，增大支护密度。施工难度较大时，必须另行制定措施进行处理。（四）当顶板离层、巷道变形严重时，在有效临时支护下及时处理片帮落下的矸石及顶板悬矸，串实顶。（五）所有工作必须在安全有效的永久支护及临时支护下进行。（六）锚杆支护作业场所，距迎头50米内，必须备有5-10架备用金属支架及相应的复合支护材料，以备改变支护方式和抢险之需。（七）在锚杆支护作业时，如顶底板及两帮移近量显著增加，底板出现较大底鼓，顶板出现淋水或淋水加大，围岩层（节）理发育，突发性片帮掉渣，巷道不易成型，异常等情况，应立即停止作业，采取加强支护措施后方可继续作业。作业场所的任何人员，在认为情况异常有不安全因素时，有权制止违章指挥和违章作业，可自行撤离现场或拒绝进入现场，并及时向有关部门汇报。（八）、施工中若在出现冒顶或由于断层及其它构造造成顶帮压力大、顶板破碎，锚网支护不能有效支护顶板时，则必须改用架钢棚进行锚架联合支护。（九）用点柱作临时支护时，应做到以下几点： 1、点柱高度应根据巷道实际高度截取，与顶板接触处要用木楔打紧，严禁在一根支柱上使用双楔子。2、打点柱时，坑木粗头向上，水平巷道中的点柱应垂直顶底板，不准歪斜。在倾斜巷道中，每有5-6度的倾角，支柱应增加1度迎山角。3、柱排距符合作业规程的规定，柱窝必须在硬底以下不少于20cm，如底板为软岩时，可在柱下加木垫，规格为边长大于点柱直径50以上，厚度不低于50。4、木点柱不得使用腐朽，断裂或歪斜的木料，不得使用杨木、梧桐木及其它松软木料，小头直径不得小于16cm。（十）必须经常对施工点后方的所有巷道进行检查，视顶板压力情况，必要时采取加固支护措施，保证支护完好有效，巷道畅通无阻，发现不安全隐患因素，必须修复合格后，方可进入迎头作业。巷道修复过程中，严格执行好敲帮问顶制度。（十一）当顶板突然来压，支护变形速度剧增时，必须立即停止作业，撤除所有威胁人员，并向矿调度室及有关单位汇报，待隐患解除后，方可进入迎头作业。（十二）巷道顶板破碎时，要采取措施空顶距缩小至正常进尺空顶距的一半。同时排距缩小为0.6-0.8m。（十三）现场施工中若发现有顶板出现局部离层掉渣；巷道两帮收敛，顶板下沉；巷道底板鼓起，顶锚杆断裂；顶板岩层爆响等冒顶预兆时，必须立即撤出现场施工人员，就近电话汇报矿调度室和工区,并采取有效措施进行处理。 1顶板出现局部离层掉渣、顶锚杆断裂时，要及时补打锚杆，确保顶板的完整性，尽量减小顶板离层的发展。 2巷道出现两帮收敛、顶板下沉现象时，要根据巷道顶板变形程度采取增大锚杆支护密度进行处理，变形严重时要及时进行二次支护（架棚支护）。 3巷道顶板出现岩层断裂爆响、顶锚杆断裂等一系列顶板剧烈活动来压的顶板事故预兆时，要立即撤出在危险区内所有作业人员，待顶板稳定后，立即对巷道由外往里进行二次支护（架棚支护）。（十四）严禁在锚杆（锚索）上系大链、滑轮来起吊重物，如需使用时，必须另行打设专用锚杆（锚索）来起吊。（十五）当巷道无法正常使用前探梁时，要采用3-4棵200mm优质圆木或单体液压支柱作为临时支护，点柱均匀布置在空顶区，柱子上端支在顶板上并用木楔加紧，下端支在实底上并有不少于200mm深的柱窝，（十六）施工前，应先进行洒水灭尘。严禁粉尘飞扬、回出物料要及时运走。（十七）施工现场后方20米内，要保持行人畅通，施工时下方禁止人员通过或逗留，严禁人员进入施工点前方干其它工作，要专人监护。（十八）施工时要逐架进行，严禁两架及以上同时进行。（十九）对施工地点的风管、水管、电缆、电器设备等要妥善保管（用开口铁管、木板、皮带等材料），以防损坏。（二十）巷道的矸石及回收物料要及时清理，不得堵塞巷道，如堵塞巷道1/3时，必须及时清理。（二十一）防尘管路必须接至迎头，并设专人负责，确保水量充足，必须坚持湿式打眼，放炮前后洒水灭尘，冲刷煤壁，放炮时应使用爆破喷雾，出煤时应先洒水再出煤，降低粉尘浓度，创造良好的工作环境，迎头无水时严禁放炮。锚网支护（一）在锚梁网支护巷道要求如下：1、施工前先检查开门处前后10m内巷道，顶帮及支护情况，发现隐患及时处理。2、根据施工图断面尺寸进行施工。3、根据规程要求的锚杆、锚索布置，确定眼位，并用粉笔或黄泥作好标志，打眼时在杆子上做好眼深的标志。（二）锚杆眼的方向角度应与巷道周边垂直，顶板层面稳定时，与顶板的夹角不小于75度。从两肩窝锚杆顶板，按断面要求向下开始布置两帮锚杆。（三）采用配备的风钻打锚杆眼时，其操作注意事项同钻眼爆破第（十四）条的要求。（四）采用专用锚杆机钻眼时，必须做到以下几点：1、操作前，所有控制开关都应处于“关闭”位置。2、按标志牌连接气路、水路。钻进前必须对锚索机进行空载试验，各项功能正常后，方可钻进。3、严禁在钻机下衬垫木料及杂物，严禁用手触摸正在旋转的钻杆。4、推进速度及力度要适宜，防止卡钻损坏钻杆、钻头。当钻机突然卡钻时，将产生较大的反转扭矩，操作者应精心操作，精力集中，防止扭伤。5、当钻机收缩时，手不能放在气腿上，防止扭伤。6、钻进过程中，钻杆不得与钻机相对倾斜。7、减速箱内每月注20或30机油或黄油，减速箱体的温度不能超过65度。8、用操作臂可拧紧螺母，使钻孔搅拌，安装螺母，使钻孔搅拌、安装螺母一体化，但使用力量要适度，否则会损坏输出轴与内六方套。9、钻进锚索孔时，钻杆必须连接合格牢固，否则严禁继续钻进。10、钻进过程中，水流不可中断，严禁干打眼。11、操作者应躲开钻孔的中心线，防止断杆时发生意外。12、钻孔结束后，钻机必须用水冲洗干净，并远离工作面，防止放炮击打损坏，正确安放严禁摔碰。（五）安装顶板锚杆及锚索时必须遵守下列规定：1、安装前，应先检查眼孔布置形式，孔距、孔深以及锚杆锚索部件是否符合作业规程要求，不符合规定的要进行处理和更换。2、安装前，应将眼孔内的积水、煤岩粉用高压水或压风清除干净。吹扫时，操作人员应站在孔口一侧，眼口方向下方不得有人。3、根据规程要求的锚固剂型号、数量，将锚固剂依次放入眼孔内，并用锚杆体将锚固剂缓缓推至孔底。旋上螺母，用带套筒的煤电钻或锚索专用机具套好后，边搅拌边向里顶，搅拌时严禁中途停顿，搅拌时间1520秒，用力托住或顶住杆体秒钟，即可取下套筒，用木楔或小块矸石塞卡住杆体，不允许出现杆体下滑现象。安装后锚杆外露部分不超过10cm，锚索外露部分要留有安装锚索盘要求的长度。15分钟以后，用力矩扳手对锚杆进行预紧。4、锚杆安装完后，用平顶螺帽配金属托盘支护顶、帮用YML-40做拉力试验，做拉拔力试验时，拉力计必须固定可靠。拉拔锚杆时，必须先紧固被测锚杆周围相邻锚杆，并在被拉锚杆周围打设23棵点柱顶牢顶板 锚杆锚固力不低于64KN（18MPa），锚杆外露丝不大于50mm。锚索安装锚盘进行紧固时，必须使用SL-30锚索预紧拉力计锁定锚索，操作人员站在施工方向的外侧，张拉时除操作人员外，5米范围内严禁站人，其它无关人员远离作业现场，拉拔试验结束后，必须及时拧紧螺母，如锚杆失效必须在其周围200mm范围内及时补打合格锚杆，做锚杆拉力实验时必须执行以上安全措施，防止伤人。安装后的锚索锚固力应不小于200KN（40MPa）。做锚杆（索）拉力实验时必须执行以上安全措施，防止伤人。（六）安装煤帮锚杆时应按下列顺序作业1、先安装完顶板锚杆并预紧后再安装煤帮上帮、下帮锚杆，两帮锚杆按照由顶板向底板方向的顺序进行，安装前先安设计断面要求将煤帮开至硬煤。2、用锚杆机钻完锚杆孔后，必须用掏勺或压风将眼孔吹扫干净，用锚杆检查孔深及有无障碍。3、根据规程要求的锚固剂型号、数量，将锚固剂依次放入眼孔内，并用锚杆体将锚固剂缓缓推至孔底。旋上螺母，用带套筒的煤电钻或锚索专用机具套好后，边搅拌边向里顶，搅拌时严禁中途停顿，搅拌时间1520秒，用力托住或顶住杆体5秒钟，即可取下套筒，用木楔或小块矸石塞卡住杆体，不允许出现杆体下滑现象。安装后锚杆外露部分不超过10cm，锚索外露部分要留有安装锚索盘要求的长度。15分钟以后，用力矩扳手对锚杆进行预紧。4、铺上网，压好锚带，上好托盘、螺母，用不小于500mm扳手拧紧，使锚带网紧贴煤岩面。两帮锚固力不低于40KN（11.5MPa）（七）做拉力实验时，人员应站在一侧不得正对着做实验的锚杆，选择做实验的锚杆必须间隔进行。由于距离短要求每50根抽查一组，一组5棵，其中有一根不合格的，对做实验失效的锚杆及时进行补打，超过2棵不合格要进行多组抽检，多组锚杆不合格（抽检率）时，应有分管矿长召集有关人员进行分析处理。（八）检测必须使用锚杆拉力计，并按以下顺序操作：1、检测人员应事先选择好相应的卡环，将其安装到锚杆拉力计前端。2、用扳手卸掉锚杆端头上的平顶螺帽，使锚杆拉力计