中心给料装置技术规范培训资料.doc

中心给料装置技术规范培训资料

55
2020年5月29日
文档仅供参考

集团改建工程

中心给料机技术规范书

目 录
第一章 总的要求 1
第二章 工程概况 2
第三章 标准和规范 4
第四章 技术规范 6
第五章 供货范围、分包与外购及交货期 15
第六章 技术资料和交付进度 18
第七章 监造、检验及性能验收试验 21
第八章 技术服务和设计联络 25
第九章 招标文件附图 28
第十章 技术附录 29
技术附录A 投标人应提供的技术资料和数据 29
技术附录B 投标人提出的技术偏差表 30
技术附录C 备品配件、专用工具和仪器仪表 31
技术附录D 包装、标志、运输和保管的特殊要求 33
技术附录E 投标人提供的其它技术文件和附图 35

第一章 总的要求

1 本招标文件适用于热电集团改建工程锅炉中心给料装置及其附属设备,它提出了该设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。
2 招标文件所提及的要求和供货范围都是最低限度的要求,并未对一切技术细节作出规定,也未充分地详述有关标准和规范的条文,但投标方应保证提供符合本招标文件和工业标准的功能齐全的优质产品。
3 如投标方没有对本招标文件提出书面异议(或差异),招标方则可认为投标方完全接受和同意本招标文件的要求。如有差异(无论多少),均应填写到技术偏差表中。
4 投标方须执行本技术规范所列标准。有矛盾时,按较高标准执行。投标方在设备设计和制造中所涉及的各项规程、规范和标准(包括引进技术标准)必须遵循现行最新版本的标准。
5 若本技术规范前后有不一致的地方,应以更有利于设备安装运行、工程质量为原则,由招标方确定。
6 设备采用的专利涉及到的全部费用均被认为已包含在设备报价中,投标方应保证招标方不承担有关设备专利的一切责任。
7 投标方应提供高质量的设备。这些设备应是成熟可靠、技术先进的产品,而且已有相同容量机组合同设备制造、运行的成功经验。
8 在签订合同之后,招标方有权提出因规范标准和规程发生变化而产生的一些补充要求,具体项目由招、投标双方共同商定解决。当主机参数发生变化时而补充的变化要求,当不引起设备型号变化时,设备不加价。
9 本技术规范为订货合同的附件,与合同正文具有同等效力。
10 本工程采用KKS标识系统。投标方在中标后提供的技术资料(包括图纸)和设备标识必须有KKS编码。具体标识要求由设计院提出,在设计联络会上讨论确定。
11 对于进口件,投标方应提供其原产地及报关单。
第二章 工程概况
1 基本概况
本项目为位于省市,建设规模为1×480t/h高温高压循环流化床锅炉,同步建设烟气脱硫、脱硝设施。
2 气象特征值:
序号
名称
单位
数值
1
气压

累年平均气压
hPa
1017.0

累年平均最高气压
hPa
1037.2

累年平均最低气压
hPa
973.6
2
气温

累年平均气温
℃
12.8

累年极端最高气温
℃
37.4

累年极端最低气温
℃
-12.4

最热月平均气温
℃
24.9

最冷月平均气温
℃
-0.7

50年重现期的月平均最高气温值
℃

50年重现期的月平均最低气温值
℃

3
湿度

累年平均(绝对湿度)水汽压
hPa
11.8

累年最大(绝对湿度)水汽压
hPa
12.8

累年最小(绝对湿度)水汽压
hPa
11.0

累年平均相对湿度
%
63

累年最小相对湿度
%
60

3 设计条件
设计煤质、校核煤质及灰分指标见下表:
煤样名称
符号
单位
设计煤种
校核煤种
工业分析

收到基灰
Aar
%
25
27
收到基挥发份
Var
%
30
26
收到基固定碳
Fcar
%
35
39
全水分
Mt,ar
%
10
8
元素分析

收到基碳
Car
%
54
50.55
收到基氢
Har
%
3.2
2.2
收到基氮
Nar
%
1.4
0.85
收到基氧
Oar
%
5.6
9.4
收到基硫
St,ar
%
0.8
2.0
收到基低位发热量
Qnet,ar
MJ/kg
20700
19237
哈氏可磨指数
HGI
/

煤冲刷磨损指数
Ke
/

来煤粒度
mm

50
50
灰成分分析

二氧化硅
SiO2
%
44.59
44.59
三氧化二铝
Al2O3
%
40.61
40.61
二氧化钛
TiO2
%
1.41
1.41
三氧化二铁
Fe2O3
%
2.78
2.78
氧化钙
CaO
%
5.41
5.41
氧化镁
MgO
%
0.46
0.46
氧化钠
Na2O
%
0.1
0.1
氧化钾
K2O
%
0.28
0.28
三氧化硫
SO3
%
2.99
2.99
二氧化锰
MnO2
%
0.46
0.46
灰熔融温度

变形温度
DT
×103℃
＞1500
＞1500
软化温度
ST
×103℃
＞1500
＞1500
半球温度
HT
×103℃
＞1500
＞1500
流动温度
FT
×103℃
＞1500
＞1500
游离二氧化硅
SiO2(F)
%

痕量元素

煤中氯
Cl ar
%
0.05
0.05
煤中汞
Hg ar
µg/g
0.6
0.6
煤中砷
As ar
µg/g
3
3
飞灰比电阻

常温

9.5x1010
9.5x1010
80℃

3.7x1011
3.7x1011
100℃

1.6x1012
1.6x1012
120℃

3.0x1012
3.0x1012
150℃

9.0x1011
9.0x1011
180℃

9.5x1010
9.5x1010

第三章 标准和规范
1 中心给料装置、电动机及附属设备的设计和制造,应符合现行使用的国家有关标准和原部颁标准,不应低于以下标准。这些标准和规范至少包括:
焊接件通用技术要求,JB/ZQ4000.3
公差与配合未注公差尺寸的极限偏差等,GB1800-1804
焊缝代号,GB324
焊接接头的基本型式及尺寸GB985
铸钢件射线照片及底片分类等级,GB5677
钢焊缝射线照片及底片分类等级,GB3323
铸钢件超声波探伤及质量评级分法,GB7233
中厚钢板超声波探伤方法,GB2970
旋转电机 定额和性能,GB755
产品标牌,JB8
包装储运标志,GB191
2 引进技术的有关标准
3 投标方应执行本招标文件所列标准。有不一致时,按较高标准执行。如果本技术规范有与上述规程、规范和标准明显抵触的条文,投标方应及时通告招标方进行书面解决。
4 从合同签订之日至投标方开始制造之日的这段时期内,招标方有权提出因规程、规范和标准发生变化而产生的补充要求,投标方应遵守这些要求。且不论招标方知道与否,投标方有责任及时书面通知招标方有关规程、规范和标准发生的变化。
5 合同签订后3个月,按本规范书要求,投标方提出合同设备的设计﹑制造﹑检验/试验﹑装配﹑安装﹑调试﹑试运﹑验收﹑试验﹑运行和维护等标准清单给招标方,招标方确认。
6 应遵循主要的现行标准。
第四章 技术规范
1 主要技术规范
1.1 设备名称:中心给料机
1.2 压力等级:低耐压 设计承压 0.4MPa
1.3 规格型号:
1.4 输送能力: 3~30t/h,每台炉4台,本期工程共4台
1.5 与煤斗接口尺寸:Æ3000m(暂定)。
1.6 电机位置:外置式
1.7 物料容重: 0.7~1.0t/m3
1.8 煤粒径: 0～10mm
1.9 驱动电动机型号: ,功率: kW,额定电压:380V
防护等级: IP55 ,绝缘等级: F级 ,冷却方式: 风冷 。
1.10 温度: 常温
1.11 给料机总重: kg(含锥体)
1.12 内锥体及支撑臂体积: m3
2 设计条件
2.1锅炉规范
制造厂:无锡锅炉厂有限公司
型 式:高温高压参数,自然循环汽包炉、露天布置,平衡通风、全钢架悬吊结构、轻型金属屋盖CFB循环流化床锅炉。
锅炉最大连续蒸发量: 480t/h
锅炉燃煤量(每台炉):
负荷
单位
设计煤质BMCR
校核煤质BMCR
燃煤耗量
t/h
68
73
锅炉运行方式:主要承担基本负荷并具有一定的调峰能力。
锅炉最低稳燃负荷(不投油助燃时)为30%B-MCR,在此负荷下能长期安全稳定运行。
给煤系统:采用炉前一级给煤系统。每台炉配4台给煤机。。
2.2给煤机:
2.2.1 安装地点: 煤仓间至锅炉K1柱之间的18.0m层标高。
2.2.2输送煤质: 破碎后的、直径≤10mm的煤粒
2.2.3工作压力: 设计承压 0.4MPa。
2.2.4给煤机上接口标高:20.0m
2.2.5给煤机上接口尺寸:1500x600
2.3原煤斗:
2.3.1煤斗参数如下:
No.
序号
Item
项 目 名 称
Unit
单 位
Design coal
设计煤种
Worst coal
最差煤种
1
每台炉煤仓数
个
2
2
2
单个煤仓几何容积
m3
259
259
3
原煤计算堆积比重
t/m3
0.94
1.05
4
煤仓计算充满系数

0.80
0.80
2.3.2煤斗下法兰标高:22.0m
2.3.3煤斗下口直径:Æ3000m
3 煤仓间设备布置:
见第九章附图
4 性能要求
4.1中心给料装置整机寿命不低于30年。
4.2中心给料装置能实现连续均匀地给煤,并根据锅炉燃烧控制系统的要求,使实际给煤量与锅炉负荷相匹配,与给煤机的出力相匹配、协调;中心给料装置加煤、减煤均应先于给煤机。中心给料装置应能实现满载启动。
4.3中心给料装置出力在3-30t/h的工作范围内,均能保证稳定运行。投标方在调试过程中应全力协助调试人员,标定给煤量与转速的关系。
4.4整机无故障连续运行10000小时以上。
4.5设备运行时距设备1.0米处噪音低于80dB。
5 结构要求/系统配置要求
5.1中心给料装置壳体、出口落煤管均保证密封性能良好,不漏煤粉,并应采用技术和方案,投标方提供外方技术支持措施,密封材料应完全采用进口成熟技术。中心给料装置壁厚不得小于10mm,而且与煤流接触的所有零部件材料全部采用内衬防腐耐磨不锈钢材料,厚度不小于3mm。请投标方详细论述中心给料装置结构防泄漏措施并专题说明。
5.2中心给料装置出口的落煤管应保证不堵煤,壁厚不得小于12mm,采用不锈钢材料。
5.3每台中心给料装置应设置一套自润滑系统,能够定时或随时对中心给料机的驱动装置进行必要的润滑维护,具有断油报警功能。
5.4中心给料装置的布置应满足场地布置情况。
5.5中心给料装置制造完成后,出厂前进行预组装,保证各部件的正常间隙,现场由施工单位组装,连接采用高强度螺栓。
5.6单台中心给料装置电动机、减速机等配套设备参数:
(1) 电机型号: 。
(2) 电机功率: KW。
(3) 电机数量: 台。
(4) 电压等级:380V。
(5) 转速: r/min。
(6) 电机防护等级: 。
(7) 电机绝缘等级: 。
(8) 减速机型号:
(9) 减速机数量:
(10) 自润滑系统型式:
(11) 自润滑系统数量:
(12) 自润滑系统功率:
(13) 自润滑系统控制方式:
5.7 中心给料机至给煤机的落煤管设置人孔,能够满足检修时刮刀抽出。
5.8 中心给料机减压锥体内设置起吊点,便于设备检修。
5.9 中心给料机刮刀采用进口HARDOX钢板,耐磨刀片采用同样材质。
5.10 中心给料机设置润滑油集油装置。
5.11配供的辅助设备要求
5.11.1对电动机的基本要求
1) 电机的型号,规格,参数等见电动机参数表。驱动装置控制方式:变频调速(变频器采用ABB、施耐德、西门子三家品牌产品,分别报价,以最高价计入总价,最终选型由招标方确定)。
1)
1)

2) 电动机的设计应符合本技术规范书和被驱动设备制造厂商提出的特定使用要求。电动机的特性曲线(特别是负载特性曲线)应完全满足泵组的要求,电动机应为新型高效节能电机。当运行在设计条件下时,电动机的铭牌出力应不小于被驱动设备所需功率的115%。
3) 电动机应为异步电动机。电动机的额定电压为380V,频率为50Hz。在下述情况下,当频率为额定,且电源电压与额定值的偏差不超过±10%时;当电压为额定,且电源频率与额定值的偏差不超过-5%~+3%时;或电压和频率同时改变,但变化之和的绝对值在10%内时,电动机应能输出额定功率。
4) 电动机应为直接起动式,能按被驱动设备的转速—转矩曲线所示的载荷进行成功的启动。电动机应保证在70%额定电压下平稳启动,且能在55%额定电压下自启动。电动机各部分的温升不超过允许值,并不影响其所带负载的连续运行要求。
5) 电动机的启动电流,应达到与满足其应用要求的良好性能与经济设计一致的最低电流值。除非得到买方的书面认可,否则,在额定电压条件下,380V电动机的最大启动电流不得超过其额定电流的600%。
6) 在规定的启动电压的极限值范围之内,电动机转子允许启动时间不得低于其加速时间。
7) 电动机在冷态下允许连续启动应不少于2次,每次的启动循环周期不大于5分钟;热态启动应不少于1 次。如果启动时间不超过2～3秒,电动机应能够多次启动。
8) 在额定功率下运行时,电动机应能承受电源快速切换过程中的电源中断而不损坏。假定原有电源与新通电源在切换之前是同步的。
9) 电动机应具有F级及以上的绝缘,在周围环境温度为40℃时,温升按B级绝缘考核。电机绕组经真空浸渍处理(VPI)和环氧树脂密封绝缘。线圈端部应采用防电晕处理。绝缘应能承受周围环境的影响。电动机的连接导线与绕组的绝缘应具有相同的绝缘等级。电动机的连接线与绕线的绝缘具有相同的绝缘等级。
10) 电动机的结构应能耐受标准规定的正反转的超速值,而不造成设备损坏。对于装有防滴式外壳的电动机,应采用弹性耐磨涂层对定子绕组的端部线匝和通风槽片进行处理。
11) 电动机的振动幅度不应超过标准所规定的数值。电动机空载时测得的振动速度有效值不大于2.8mm/s。卖方应采取一切合理的预防措施,将电动机的振动保持在允许限度内。
12) 电动机的最高噪音水平应符合所列规范和标准的要求。距外壳1米远处,电动机的平均声压级不得大于85dB(A)。如果预计设备的最大音级超过规定的容许极限,卖方应采取措施降低噪音,以满足规范和标准的要求。具体采取的措施应经买方审查认可。
13) 电动机内部接线与外部电缆进行连接的连接器应由卖方负责提供。
14) 电动机的使用寿命在现场的规定的工作制下不小于30年。
15) 电动机有防止过电压的措施。电动机在热态下能承受150%额定电流,而不变形或损坏,过电流时间不少于30秒。
16) 卖方应根据设备特点提出是否配备电动机内部加热器,用以防止电动机停运时电动机内部潮湿和凝露。如有加热器,则加热器应安装在电动机内部可检查的部位,电加热器的额定电压为380V三相三线制。
17) 电动机转子如为鼠笼结构,应有可靠的防止鼠笼断条的措施,转子笼条应有防位移及防跳出的措施。
18) 电动机定子槽楔不使用磁性槽楔。
19) 电动机轴承温度,滑动轴承和滚动轴承温度不超过80℃,油温不超过65℃。
20) 电动机应采用卧式(或立式)结构,其外壳防护等级户外和有粉尘的区域应不低于IP55级,在洁净车间的电动机其外壳防护等级应不低于IP44级。电动机的设计应达到这类设备所需要的任何特殊转矩要求。
21) 当通风要求设立隔栅时,这类隔栅应符合适用的标准,并应能够耐腐蚀。对于通风隔栅,应进行和电动机机座及外壳的油漆部分同样的防腐处理。为了检查和清扫电动机绕组和气隙,隔栅应能方便的拆卸。
22) 电动机应设有可靠的接地装置,并应有指示接地的明显标志。每台电动机应装设有电动机机座接地的装置,两个接地装置应位于电动机完全相反的两侧。对于立式电动机,一个接地装置位于电源电缆穿线盒的下方,另一个接地装置位于与第一个接地装置相差180度的位置。
23) 电动机的设计应便于转子的拆卸,即在拆卸转子时不必拆下联轴器,也不必起吊或用千斤顶顶起电动机机座或定子。
24) 电动机旋转方向应有永久性,明显的标志。电动机空载时应允许反转。多相电动机的端子处应有显示出与电动机铭牌所示的规定旋转方向一致的相序标牌,并由一个箭头标志指示出电动机的旋转方向。倘若没有规定旋转方向,则应在电动机上标出与相序T1、T2、T3一致的旋转方向。
25) 轴承和轴承盖
2.）
1)
2)
3)
4)
5)
6)
7)
8)
9)
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18)
19)
20)
21)
22)
23)
24)
a) 电动机轴承采用原装进口SKF轴承(德国或瑞士产品),结构应密封,防止润 滑油渗入绕组。电动机轴承油润滑回油须设置窥油窗。所有电动机轴承一般应与下列要求保持一致。
b) 在能够满足规定的用途、操作条件和外壳等项要求时,立式电动机应装备带护罩的推力式轴承。
c) 提供的所有油位观察仪均应带有标志,以显示电动机在停用状态和运行状态的正确油位。如果两种状态下的油位之差是明显的,应提供检查正常轴承润滑油流动的方法。
d) 具有耐磨轴承的电动机应配备润滑油加油嘴,这样不必拆卸电机便可将润滑油经过轴承箱注入轴承。电动机在装运时,应正确地将轴承箱包装并加注制造厂商允许的润滑油,并应在电动机上配备排泄装置和写有在将电动机投入运转之前需要完成的调整的固定说明标牌。
e) 具有耐磨轴承的电动机应在固定于电动机壳的铭牌上明确标示耐磨轴承应用标准的编号。耐磨轴承应达到150000小时的最低额定使用寿命。卖方应提供阐述确定轴承额定使用寿命所依据的资料以及实际使用条件下的电动机性能记录。
f) 卖方应在设备使用说明书中提供一份完整的推荐使用并完全适用的润滑油清单,包括其商标牌号和油品名称,并在电动机设备铭牌(能够使用单独的设备铭牌)上标明。
1.）
2.）
3.）
4.）
5.）
6.）
7.）
8.）
9.）
10.）
11.）
12.）
13.）
14.）
15.）
16.）
17.）
18.）
19.）
20.）
21.）
22.）
23.）
24.）
25.）
1)
2)
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20)
21)
22)
23)
24)
25)
26) 电机铁心硅钢片采用冷轧日本进口产品或同质量的产品。
27) 每台电动机应设有一个排水孔,以防内部水的积聚。
28) 对于大于90kW电动机,电动机定子绕组中局部最热部位嵌入Pt100双支四线热电阻测温元件,每相2只,每台8只。测温元件的接线在电动机绕组图中标明其位置。
29) 接线盒
（i） 应提供相互分开,易于接线,且安装在电动机机座上的下列四种类型出线盒(能防水,防尘,防腐蚀):
a) 电动机主回路引出线盒;
b) 空间加热器引出线盒;
c) 测温元件引出线盒;
d) 温度探测器/金属热电偶出线端子盒。(空间加热器引出盒与主接线盒共用一个)
（i）
（i）
（ii） 电动机电源回路主引线的接线盒应采用斜开口型(从上面或下面均可接线)。当这种结构不可行时,主引线的接线盒应采用下述结构:该接线盒至少由三块侧板组成,经过拆下一个盖板使接线盒敞开,其余侧板之一连接到导线管,另一块连接到电动机。
（i）
（ii）
（iii） 相对于主引线接线盒,立式电动机的热保护装置的接线盒应是顺时针方向约45o～90°(俯视);加热器的接线盒应是逆时针方向约45°～90°。所有其它装置的配置应呈交买方审定。
（iv） 电动机出线盒的方位,应从轴伸端视之,电动机的主接线盒位于机座右侧。在接线盒内应有标明电动机的相序。接线端子相间、相对地有足够的安全距离,并有电缆固定措施。在接线盒内应标明电动机的相序,接线端子相间、相对地有足够的安全距离,并有电缆固定措施。电动机主引线接线盒的尺寸由卖方提供有关数据,由买方确认。当电缆接线盒内需要安装附加装置,例如电流互感器和冲击电压保护电容器等时,接线盒尺寸应增大。
（v） 当电动机每相需要两根电缆时,其主引线接线盒的宽度最小应增大到740mm,端子排的排列应为每组的三相端子从左向右排一行,依次为T1、T2、T3、T3A、T2A和T1A。
3.）
4.）
5.）
6.）
7.）
8.）
9.）
10.）
11.）
12.）
13.）
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24.）
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29)
30) 安装与定位
a) 除特殊应用外,电动机应采用底座安装方式。
b) 卖方应根据电机型式提供详细的安装与定位方式。
31) 铭牌
a) 每台电动机上应装有一个耐腐蚀铭牌,铭牌上的标注内容应符合所列标准的要求,字样、符号应清晰耐久。
b) 在电动机正常运行时,其铭牌的安装位置应明显可见。
c) 在单独的铭牌和电动机外形图上还应列出电动机起动的限制条件。
5.11.2 电动机参数表:

序
号
名 称
单 位
保证值
1
电动机型式
－

2
电动机型号
－

3
额定功率
kW

4
额定电压
V

5
额定电流
A

6
额定频率
Hz

7
同步转速
r/min

8
绝缘等级
－

9
防护等级
－

10
安装地点(环境)
－

11
冷却方式
－

12
接线方式
－

13
转动惯量
kg.m2

14
转子重量
kg

15
电动机总重
kg

16
轴承型式
－

17
启动电流倍数

18
启动转矩倍数

19
最大转矩倍数

20
振动
mm/s

21
噪音
db

22
加热器电压,功率
V/kW

5.11.3 配合设计提供的电动机图纸和资料:

序号
名 称
1
电动机数据表
2
电动机平面图,前视图,侧视图及外形尺寸
3
电动机基础载荷资料及安装图
4
在额定电压和规定的最低起动电压条件下的电动机转速---转矩曲线、电流---时间的加速曲线、不同负载下的电动机效率曲线、安全堵转电流上升和过负荷运行时间曲线
5
接线盒和控制柜全套图纸(包括外形尺寸,正面布置、内部布置、逻辑框图、原理图、接线图、端子排出线图)
6
电动机加热器联锁要求及容量、接线盒接线图(当需要时)

5.11.4对减速机的基本要求
传动平稳可靠,具有良好的密封性,不漏油。采用进口硬齿面减速机。供货商为弗兰德或SEW,保证转动灵活、密封良好、无冲击和漏油现象,最终供货商由招标方确定。
5.11.5对变频器的要求
1) 招标方交流电源参数
额定电压
380V
电压正常变化范围
+10%~-10%
电动机成组自起动时,母线电压
60% Un
高低压串联起动时,母线电压
55% Un
额定频率
50Hz
频率变化范围
+3%~-3%
380V母线侧短路电流
40kA(有效值)
中性点
直接接地
2) 直流电源:直流动力220V。
3) 变频器具有时间限制停电闭锁功能,即母线长时间停电后,恢复供电时,变频器不应立即启动。
4) 限流控制,将最大电流限制在1.0~1.1倍额定值。(包括启动及调速过程),即恒转矩控制。
5) 事故按钮、电流信号能够满足远传要求。
6) 能在瞬时停电后自动启动,继续停电前的状态,满足电流要求。
7) 变频器及电动机的短路、过负荷等保护功能在变频器内部完成,招标方经过空气断路器向变频器供电。
8) 对电网侧设备不应产生任何有害影响,如设备绝缘损坏、保护控制系统误动等。
9) 变频调速系统产生的谐波应满足”GB/T 14549 电能质量 公用电网谐波”的规定。
10) 设备供应商应提供合适的配件,以允许多台变频器并联于同一段母线上。
11) 变频器的主要技术参数
输入整流桥
12脉冲或更高
逆变器类型
电压源型
逆变器功率元件
IGBT或IGCT
辅助电源
380V AC
控制方式
PWM或DTC
输出电压
正弦波
输出频率
0～50Hz
冷却方式
空气冷却或强制空气冷却
电隔离电源部分
光纤电缆
防护等级
IP54
12) 变频器就地控制箱柜设有供就地操作和监视用的运行状态显示、报警和就地操作按钮,以及供远方运行显示和控制的接口,远方和就地选择开关设在就地控制柜上。
13) 门上能够启动、停止变频器,能够调整频率。
14) 招标方仅负责为控制箱提供3相4线380V AC电源。投标方需要其它等级、其它规格的电源时,由投标方自行解决。控制箱至电动机的动力电缆由投标方负责设计并供货,就地传感元件与控制柜间的电缆由投标方设计并供货。所有控制电缆应采用阻燃屏蔽电缆。
5.12 仪表及控制要求
5.12.1一般要求
5.12.1.1 投标方应对其所供热控仪表设备(元件)包括每一块压力表、温度表、仪表阀门等提供相关的资料。提供的资料要齐全,并要详细说明其规格、用途、安装地点及制造厂家。所有仪表均采用国际单位制。
5.12.1.2 随设备所供的就地仪表和检测元件必须符合国际标准,不选用国家宣布的淘汰产品,热控测量元件的选择应符合监视控制系统的要求,并根据安装地点满足防爆、防火、防水、防尘、防腐蚀的有关要求。
5.12.1.3 所有同类型的仪表、控制设备、应尽可能采用同一制造厂的产品,以确保机组自动化系统的完整性,减少仪表控制设备的品种和备品备件的数量。
5.12.1.4 就地压力表采用不锈钢材质。
5.12.1.5 配供的控制盘、柜应为安装在它们内部或上面的设备提供环境保护,即能防尘、防滴水、防腐、防潮、防结露、防昆虫及啮齿动物,能耐高低温以及支撑结构的振动,厚度应不小于2mm。控制盘、柜的设计,材料选择和工艺应使其内、外表面光滑整洁,没有焊接、铆钉或外侧出现的螺栓头,整个外表端正光滑。防护等级为IP56。
5.12.1.6 控制盘、柜内主要电气元件:如接触器、配电回路空气开关、操作按钮、开关、信号灯、继电器等电气元件选用施耐德、ABB、欧姆龙等三家产品,最终选型由招标方确定。接线端子采用Phoenix UT系列产品。交流、直流及电源端子颜色应不同,且端子排应分开设置。
5.12.2 技术要求
5.12.2.1投标方在设计中心给料装置系统时,应考虑各种工况下的安全及合理的运行操作方式,并以书面文件提出系统参数测点布置图、控制和联锁保护的要求、逻辑框图(必须提供)及每个子系统的运行步序、联锁条件。
5.12.2.2投标方应在运行、安装、使用说明书中详述设备和系统启动、停止、运行及事故处理过程中的检测、控制、报警、联锁和保护的内容和要求,并详细列出各项参数的正常值、报警值、联锁和保护动作值。
5.12.2.3投标方在投标文件中应详细列出系统检测控制项目及检测点I/O清单、仪表检测系统图、仪表和一次元件清单等,以供招标方的DCS实现中心给料装置的控制和保护功能,作为招标方评估系统测量控制可靠性和完整性的依据。
5.12.2.4配供的检测仪表及控制设备应满足启动、停止、运行和事故处理过程的安全监视、控制、调节、报警、联锁和保护的要求。用于保护的一次元件应三取二冗余配置。
5.12.2.5仪表应采用法定计量单位,所有控制装置模拟量输出信号应为4-20mA DC,开关量输出应为干接点信号,容量不小于220V AC 5A,220V DC 3A。
5.12.2.6配供的测控设备,其定位、安装方式、支承件、连接件,至本体取压装置的连接导管、阀门,至本体接线盒的连接一次电缆、导线等由均由投标方设计供货。
5.12.2.7中心给料装置应配供控制箱柜及动力箱柜,配供的就地控制箱柜的防护等级为IP56,控制箱、接线盒内应留有15％的备用端子。每个端子只允许接一根线。箱体应设密封门,显示、操作设备安装于箱柜内的安装板或内门上,制作和安装工艺精致美观。当控制箱柜内并存强电动力回路、强电控制回路和弱电控制回路时,投标方应将各种回路关联的控制器件、端子排和连接导线分隔布置,采取防止强电回路干扰弱电信号回路的措施,利于运行、检修安全。
5.12.2.8中心给料装置配供的控制箱柜可进行中心给料装置就地手动控制、远方控制,并能就地实现相互切换,控制箱柜应有显示、报警及联锁保护功能,且向远方输出或接受信号。投标方提供的开关量输出应为无源干接点信号,其接点容量不小于220V AC 5A,220V DC 3A。双方的接口点在投标方提供的就地控制箱柜内的端子排上。
5.12.2.9变频器采用ABB、施耐德、西门子三家品牌产品,分别报价,以最高价计入总价,最终选型由招标方确定。变频器包括过流、过压、缺相、过热等保护功能,并可实现恒力矩起动。变频器能接收DCS系统4～20mA控制信号,并将4～20mA转速反馈信号送至DCS。
5.12.2.10不适用。
5.12.2.11中心给料装置控制箱柜至少有下列远方指令输入:
中心给料装置启、停;
给量控制(4-20mADC)。
5.12.2.12中心给料装置控制箱柜至少有下列状态指令输出:
中心给料装置运行、停止状态;
中心给料装置电流(4-20mADC);
电动机故障;
就地或远方控制方式;
运行正常信号;
变频器故障;
5.12.2.13中心给料装置留有必要的与给煤系统联锁接口

5 性能保证(投标方填写)
6.1 出力调节范围 t/h
6.2 噪音(1m处) ≤ dB(A)
6.3 电耗 kW
7 设计与供货界限及接口规则
中心给料装置上进口(与中心减压装置下法兰连接处,含法兰及连接件),下至称重给煤机进口法兰。包括(至少但不限于):
7.1 中心给料装置本体(含电机、减速机、内锥体及支撑臂等)
7.2仪表与控制部分:供方对提供的装置(设备)全过程负责,并向需方提供所有技术资料,积极与需方及其它控制系统供货商配合,以实现整个系统的控制功能,并按照需方要求参加有关的联络会议。根据需方的要求提供其所需的控制接口和设备安装接口。负责所仪表和设备现场调试及培训工作。需方的工作范围为控制箱、柜的现场布置和安装,提供检测、控制设备的控制电源和工作电源,需方提供415/240VAC电源,如需其它等级的电流,供方应自行转换。
7.3 出口落煤管及膨胀节
7.4 所有法兰接口均提供反法兰及其紧固件
7.5 自润滑系统
7.6 备品备件
7.7 专用工具
7.8 油漆

8 清洁,油漆,包装,装卸,运输与储存
6.1 设备出厂前投标方应喷涂二层底漆、三层面漆,油漆颜色应由招标方确认。另外,投标方应提供一定数量的油漆供现场补漆用。
6.2 设备包装前应凃防腐漆,以便在运输保管中起防腐作用。
6.3 凡电气设备必须严格包装,以确保在运输保管期间不被损坏,并防止受潮。包装费包括在设备总价内。
6.4 所有外露部分应有保护装置,防止在运输和储存期间损坏,所有管道端头均应有封堵。
6.5设备必须严格包装,以确保不致在运输和保管期间(考虑露天放置至少6个月)损坏,并防止受潮和浸水。
6.6 投标方应随投标文件提供设备包装示意图。
6.7 产品包装、运输、储存应符合第十章技术附录D的有关规定。
9 安装调试要求
9.1 设备安装调试期间,投标方必须派员到现场进行技术服务解决安装调试中的问题;现场服务人员应服从试运指挥部的统一调度。
9.2 设备安装调试过程中,由于制造质量造成的不符合规定的偏差,必须有文字记录,由投标方处理,费用也由投标方自负。
9.3 设备安装后,投标方应派人参加现场进行的分部试运及严密性试验、验收,并帮助解决试验中暴露的问题。

第五章 供货范围、分包与外购及交货期
1 一般要求
1 一般要求
1.1 本章规定了合同设备的供货范围,投标方保证提供设备为全新的、先进的、成熟的、完整的和安全可靠的,且设备的技术经济性能符合第四章的技术性能要求。
1.2 投标方应提供详细供货清单,清单中依此说明型号、数量、产地、生产厂家等内容。对于属于整套设备运行和施工所必须的部件,即使本合同附件未列出或数目不足,投标方仍须在执行的同时补足。
1.3 除有特别注明外,所列数量均为一台炉所需。
1.4 投标方应提供所有安装和检修所需专用工具和消耗材料等,并提供详细供货清单。
1.5 提供随机备品备件及三年商业运行备品备件(包括仪表和控制设备),并提供具体清单。
1.6 提供所供设备的进口件清单。
1.7 投标方提供的技术资料清单。
1.8 投标方设备进口件和配套部件的生产厂家由招标方最终确认。
1.9 在质保期内,由于设备质量原因所造成的损坏,投标方应免费给予更换。
2 供货范围
2.1 设计与供货界限及接口规则
中心给料装置上进口(与中心减压装置下法兰连接处,中心减压装置由投标方提供设计图纸,招标方现场加工,投标方配合招标方对中心减压装置进行验收,以确保质量),下至称重给煤机进口法兰。包括(至少但不限于):
中心给料装置本体(含电机、减速机等)
2.1.1 电控系统(含变频器控制柜)
2.1.2 出口落煤管
2.1.3 所