中铁二十一局昌赣铁路客运专线二分部CFG桩工艺试验.doc

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目录
( 一) 编制依据 1
( 二) 工程概况 1
( 三) 试验段选择 2
( 四) 试桩原则及目的 2
( 五) 施工组织机构 3
1.施工组织机构设置 3
2.项目部各部门职责权限 3
3.施工人员安排 6
( 六) CFG桩工艺试验施工方案 7
1.施工布置 7
2.混合料配合比设计 7
3.施工方法及工艺 8
( 七) CFG桩质量控制要点 10
1.成桩质量检测: 10
2.施工注意事项 10
3.质量控制 11
4.安全措施 11
( 八) 管理措施 12
1.标准化管理措施 12
1.1 组建标准化项目经理部 12
1.2 项目经理部标准化管理 13
1.3 建立健全标准化管理制度 14
1.4 标准化工地管理措施 15
1.5 标准化试验室管理措施 17
2.质量管理措施 18
2.1 质量目标 18
2.2 质量保证体系及说明 19
3.安全管理措施 23
3.1 安全生产目标 23
3.2 安全保证体系 24
3.3 安全保证体系说明 25
3.4 安全生产责任制 27
3.5安全生产管理制度 30
4.工期控制措施 34
4.1工期保证体系 35
4.2工程保证措施 35
5.投资控制措施 42
5.1投资控制要点 44
6.环境保护措施 44
6.1 自然环境保护的方案和措施 44
6.2水环境保护的方案和措施 46
6.3 固体废弃物处理的方案和措施 46
6.4大气环境污染、 粉尘污染和噪音污染防治的方案和措施 47
6.5 保护野生动植物, 维护生态平衡 49
6.6环境恢复 49
7.水土保持措施 49
8.文物保护措施 51
8.1 文物保护目标 51
8.2文物保护措施 51
9.文明施工措施 51
9.1 文明施工目标 51
9.2 文明施工保证体系 52
9.3 文明施工保证措施 52
10.节约用地措施 56
10.1土地复垦原则 56
10.2使用临时用地的要求 56
10.3表土剥离及临时挡护措施 56
10.4土地复垦区的排灌系统 57
11.雨季施工措施 57
12.夏季施工措施 58
13.路基沉降控制及观测措施 58
14.预警机制和应急方案 60
14.1安全应急预案 60
14.2职责 61
14.3建立重大事故应急救援预案和事故报告制度 62
14.4施工应急抢险预案 63
14.5防洪、 防汛应急预案和措施 64
14.6防洪、 防汛应急预案和措施 65
14.7火灾事故应急预案和措施 65
14.8施工临时用电事故应急预案和措施 66
14.9防范高温干热应急预案和措施 69
15.信息化管理 69
15.1.标准化管理 69
15.2信息化管理目标 69
( 九) 附表 71

DK404+224.230～DK404+541.360段
路基CFG桩成桩工艺性施工方案
( 一) 编制依据
《高速铁路路基工程施工技术规程》( Q/CR9602- )
《高速铁路路基工程施工质量验收标准》( TB10751- J1147- )
《铁路混凝土工程施工质量验收标准》( TB10424- J1149- )
《铁路混凝土工程施工技术指南》铁建设( ) 241号
《路基工点设计图》昌赣客专施( 路) -230册
新建铁路南昌至赣州客运专线施工图路基工程设计与施工参考图集
昌赣客专ＣＧＺＱ－１２标实施性施工组织设计
本集团经认证的《质量手册》和《程序文件》
建设单位、 设计单位、 监理单位的相关文件要求。
( 二) 工程概况
DK404+224.230-DK404+541.360段路基, 长度317.13m, 该段路基位于剥蚀丘陵区及丘间谷地, 丘坡起伏大, 自然坡度10-20度, 相对高差15m, 植被发育, 多为树林、 杂草; 谷地宽阔, 起伏稍小, 多分布村庄, 余为农田, 菜地, 水塘等, 线路左右侧发育水塘。地基处理为CFG桩加固, CFG桩总长共11780延米、 1337根。DK404+224.23～ +244.23段桩间距为1.6m, 桩长7～8.5m; DK404+244.23～+380段桩间距为1.7m, 桩长6.5～11m。部分路基采用堆载预压处理, 预压土柱高分为3m与2.5m两种。桥路过渡段基床表层换填级配碎石掺5%水泥, 其余路基除不易风化的硬质岩外基床表层换填级配碎石; 路堤基床底层填筑A、 B组填料; 基床底层以下填筑A、 B、 C组碎石、 砾石填料; 路基填高≥8m的路堤基床底层以下填筑级配良好的碎石类填料, 压实标准同基床底层。DK404+370～DK404+500段以挖方为主, 最大挖深15.451m。DK404+224.23、 DK404+540.8设置桥路过渡段; DK404+300、 DK404+334.3设置涵路过渡段。支挡主要采取重力式路堑挡土墙。路堑挡土墙墙高3～6m。边坡防护设置拱型截水骨架, 采用C30混凝土浇筑, 主骨架净距3m, 在骨架内喷播植草、 灌木, 部分边坡采用锚索加固、 锚杆加固。路基采用梯形排水沟、 天沟采用C30混凝土浇筑, 矩形侧沟C30钢筋混凝土现浇; 路基设置B-2型、 C-1型、 DCM-A-2型、 D-1型监测剖面观测路基的沉降及稳定。
( 三) 试验段选择
本段路基工程结构形式: DK404+224.23～DK404+380段路基地基采用CFG桩加固, 该段长度155.77m。该段CFG桩共计1337根, 11780延米。桩顶设C35钢筋混凝土桩帽, 桩帽尺寸0.9×0.9×0.35m, 其上设0.5m厚碎石＋0.1m厚中粗砂垫层, 中粗砂内铺设一层单向塑料聚丙烯土工格栅( TGDG260型) ( 选用一次拉伸成型, 无焊接点的土工格栅) , 两端回折不少于2m。
CFG桩相关参数与技术要求详见下表。
里程范围
复合地基类型
桩平面布置形式
桩径
桩间距
桩长
检算断面
检算断面
单桩承载力
DK404+224.23
～DK404+244.23
CFG桩
正方形
0.5m
1.6m
7
～8.5m
DK404+230
388.77KN
DK404+224.23
～DK404+380.00
CFG桩
正方形
0.5m
1.7m
6.5
～
11m
DK404+290
459.55KN
我分部根据建设单位下发的相关文件, 拟定选取DK404+224.23～DK404+380( 长155.77m) 地基处理段为CFG桩试桩地点, 以取得CFG桩施工的相关技术参数。
( 四) 试桩原则及目的
经过进行CFG桩成桩工艺性试验, 以复核地质资料以及设备、 工艺、 施打顺序是否适宜, 确定混合料配合比、 坍落度、 搅拌时间、 拔管速度等各项工艺参数等, 并形成具有指导性意义的工法, 具体指导本管段内CFG桩工程的施工。
施工所需机具如下:
序号
机具名称
数量
备注
1
长螺旋钻机
1
性能良好
2
混合料罐车
1
性能良好
3
推土机
1
性能良好
4
全站仪
1
性能良好
5
水准仪
1
性能良好
( 五) 施工组织机构
1.施工组织机构设置
二分部项目经理
项目副经理
项目总工程师
工程部

安质部

计划部

财务部

物资部
综合办公室

实验室
技术室
调度室
路基施工作业班组1组
路基施工作业班组2组
测量组
中铁二十一局昌赣客专ＣＧＺＱ－１２标项目经理部
图4.1.1本工程设立的项目实施组织机构图
2.项目部各部门职责权限
(1)项目经理
项目经理对项目的质量、 安全、 进度、 环境保护、 文明施工、 投标承诺、 合同兑现及资金运筹等行使组织、 指挥、 协调、 监督职能; 接受业主领导; 协调与运营、 设计、 监理、 地方关系等。
认真贯彻执行本项目的工程合同、 建设单位指示、 监理指令和公司项目管理文件、 质量体系文件、 环境管理体系文件, 批准发布本项目部的支持性文件, 确保项目管理体系、 质量体系以及环境管理体系持续有效运行。
对本项目部的工程质量、 安全、 工期、 成本和环境保护负第一责任, 严格执行合同、 有关标准规范, 并根据其要求进行资源配置及组织生产和过程控制, 确保工程质量工期满足规定的要求。
组织内部质量体系的审核, 及时纠正质量体系运行的不合格项, 不断进行质量改进, 提高质量管理水平, 确保按工期要求, 向业主交验优质的工程产品。
有与项目管理有关的人事调配权, 资金调度权, 一般不合格项处理权。
(2)项目总工程师
项目总工程师在本工程建设中对项目技术负责。
负责本项目技术管理工作, 主抓技术管理和重大技术方案的制定, 组织编制并批准本项目的技术文件, 并负责与监理单位、 设计单位和业主技术部门的协调工作。
负责组织编制实施性施工组织设计和作业指导书等, 组织图纸复核、 技术交底、 技术复核和过程质量控制, 并组织分部工程质量评定和审批检验和试验等报告。负责工程交付前的准备工作; 编制质量计划; 检查、 落实不合格项的纠正、 预防措施执行情况。
负责工程中的新技术、 新工艺的研究攻关。
有技术人员、 测量人员及试验人员的考核权及调配建议权, 有质量奖惩权。
(3)项目副经理
协助项目经理工作; 按施工组织设计具体负责组织生产; 现场协调各架子队和架子队伍人员、 材料、 机械设备等。
(4)工程部
负责施工全过程中的技术管理工作, 包括施工技术、 工程管理、 生产调度等; 负责编制施工组织设计、 施工工艺及操作细则; 对施工过程中出现的问题提出处理方案, 负责编制各工序技术文件并进行交底; 负责施工全过程中的内部监控; 组织编制竣工文件。
(5)安质部
负责施工全过程中的进度、 安全、 环保、 文明施工、 文物、 征地拆迁等监督管理; 对安全生产、 劳动保护进行监督检查; 制定安全计划及其管理细则, 组织处理安全事故; 负责施工现场的环保监测, 并制定有效的环保措施。
负责施工全过程中的质量监督管理; 制定质量标准及工地的创优规划并负责实施; 对质量进行监督检查。按照质量管理体系, 全面开展各项质量活动, 建立质量管理日志。负责环保日常管理工作。
(6)计划部
包括计划统计、 预算合同等工作; 负责工程合同管理及工程计量工作, 负责编制年、 季、 月度施工生产计划, 制定下达施工生产、 安全措施计划并检查落实、 监督执行; 编制统计报表并上报; 工程竣工决算。
(7)财务部
负责施工生产所需用资金的组织与筹措, 保证施工生产资金落实; 日常财务报销, 季度、 年度财务结算和工程竣工决算, 各种资金回收及债权的清算。
(8)物资部
包括本工程物资材料、 机械设备的调运采购等工作; 负责施工生产材料的采购、 供应和管理, 按施工进度计划提出材料采购计划, 按时组织工程材料到位, 确保生产用料供应。负责机械设备的管理, 施工生产所需机械设备的调配, 新增设备订货、 采购; 申报设备维修, 配件采购计划与监督维修保养, 确保机械设备正常运转。
(9)办公室
负责项目部的行政事务管理和车辆管理, 负责本项目后勤保障工作, 负责办公会议的准备工作, 协助领导组织处理或直接处理突发事件和重大事件, 负责项目经理部文件和资料和统一管理; 负责本项目部人事管理和培训; 负责安全应急事故救援工作; 负责项目部的信息化系统管理和维护。
(10)试验室
负责试验工作, 对所有试验项目制定方案并组织实施; 对施工过程中出现的问题提出处理方案并组织实施, 负责编制各实验工序技术文件并进行交底; 负责施工过程中的内部监控; 编制竣工文件。
(11)测量组、 调度室
测量组: 负责测量工作, 对所有测量项目制定方案并组织实施; 对施工过程中出现的问题提出处理方案并组织实施, 负责编制测量工序技术文件并进行交底; 负责施工过程中的内部监控; 编制竣工文件。
调度室: 负责日常的进度上报, 配合生产经理的日常工作。
(12)施工架子队及作业班组
施工架子队: 对项目经理部负责, 负责组织各区段范围内工程项目施工, 负责区段范围内人员、 机械调配, 对区段范围内工程质量、 安全、 工期及环境保护负责。
作业班组: 负责具体工程施工, 对施工架子队负责。
3.施工人员安排
本次试桩主要人员安排情况如下:
试桩人员安排
序号
职务
姓名
负责内容
1
现场总负责人
周广伏
负责现场指挥、 协调、 安排
2
技术负责人
张鹏程
负责试桩现场整个技术工作
3
现场技术员
王丰
负责记录各项施工参数
4
领工员
许均义
负责人员、 机械等施工配合
5
试验员
王向峰
负责混合料的配比工作

( 六) CFG桩工艺试验施工方案
1.施工布置
本次试验6根CFG桩, 按设计要求进行布置, 如下图。

2.混合料配合比设计
混合料搅拌按C15混凝土配比配料, 计量要求准确, 搅拌时间不得少于1min, 混合塌落度控制在16cm～20cm(在试验中确定新的参数并经监理工程师批准, 在以后施工中使用), 在泵送前混凝土泵料斗应备好熟料。
3. 施工方法及工艺
根据CFG桩施工经验及设计要求, 本次试桩采用长螺旋钻孔、 拌合站集中拌制、 管内泵压混合料成桩的施工工艺。
( 1) 平整场地: 清除施工范围内原地面表层植被及障碍物, 保证场地平整无积水。
( 2) 钻机就位: CFG桩钻机就位后, 用钻机塔身的前后和左右垂直标杆检查塔身导杆( 或采用在钻架上挂垂球的方法, 在钻架上刻上明显的对照位置线) , 校正位置, 使钻杆垂直对准桩位中心, 确保桩位(纵横向)偏差≤5cm, 确保CFG桩垂直度容许偏差不大于1%。每根桩施工前都有专人进行桩位对中及垂直度检查, 满足要求后, 方可开钻。
( 3) 混合料搅拌: 混合料搅拌按配合比进行配料。每盘料搅拌时间按照普通混合料的搅拌时间进行控制, 控制在60～120s, 塌落度控制在160mm～200mm。具体搅拌时间由搅拌站集中控制室进行控制, 并作详细记录。
( 4) 钻进成孔: 钻孔开始时, 关闭钻头阀门, 向下移动钻杆至钻头触及地面时, 启动马达钻进。一般先慢后快, 这样既能减少钻杆摇晃, 又容易检查钻孔的偏差, 以便及时纠正。在成孔过程中, 如发现钻杆摇晃或难钻时, 放慢进尺, 防止桩孔偏斜、 钻杆位移、 甚至使钻杆、 钻具损坏等。根据钻机塔身上的进尺标记, 当钻头达到设计桩长预定标高时停止钻进, 在动力头底面停留位置相应的钻机塔身处作醒目标记, 作为施工时控制孔深的依据, 当动力头底面达到标记处桩长即满足设计要求。施工时还需考虑施工工作面的标高差异。
( 5) 地质复核: 在施工前先在规划好的断面位置进行地质复核, 并进行详细记录绘制成地质柱状图, 作为施工参考; 本次试桩将第一个孔进行地质复核, 邀请勘察设计单位、 监理单位共同参与确认, 并作为本次CFG桩试桩施工的依据。在钻进时, 记录每米电流变化并记录电流突变位置的电流值, 作为地质复核情况的参考。
( 6) 灌注及拔管: 钻孔至设计标高后, 停止钻进, 开始泵送混合料, 每根桩的投料量应不少于设计灌注量, 钻杆芯管充满混合料后开始拔管, 严禁先提管后泵送, 压灌混合料时一次提钻高度小于25cm,提管速率控制为2.0—3.0m/min, 成桩过程应连续进行, 避免因后台供料慢而导致停机待料。施工桩顶高程高出设计高程50cm, 浮浆厚度不超过20cm, 并符合验收标准要求, 顶端浮浆应清除干净, 直至露出新鲜混凝土面, 清除浮浆后桩的有效长度应满足设计要求。灌注成桩完成后, 桩顶采用湿黏土封顶予以保护。在灌注混合料时, 对于混合料的控制采用记录泵压次数的办法, 对于同一种型号的输送泵每次输送量基本上是一个固定值, 根据泵压次数来计量混合料的投料量。
( 7) 移机: 对CFG桩施工顺序进行试验, 使用跳桩打法及连打法进行对比, 选取适宜打法。当第一根试桩完成后, 将钻机移至下一断面, 进行第二根试桩施工, 并确保1、 2号试桩纵横向不相邻, 在2号试桩相邻桩位进行第三根试桩施工, 最后在1号试桩混凝土强度达到设计值70%时进行第四根试桩施工。
当上一根桩施工完毕, 钻机头进行保护, 移位, 进行下一根桩的施工, 施工时由于CFG桩的土较多, 经常将临近的桩位覆盖, 有时还会因钻机支撑临时支撑脚压在桩位旁, 使标定的桩位发生移动, 因此, 下一根桩施工时, 还应根据轴线或周围桩的位置对需要施工的桩位进行复核, 保证桩位准确。
( 8) 现场试验: 对于每盘混合料, 试验人员都要进行坍落度的检测, 合格后方可进行投料, 在成桩过程中抽样做混合料试块, 每台班做1组( 三块) 试块, 测定其28天无侧限抗压强度。
( 9) 截桩头: 规范中明确要求: CFG桩顶端浮浆应清除干净, 直至露出新鲜混合料面, 且截桩过程中, 不得造成桩顶设计标高以下的桩体断裂和扰动桩间土。截桩采用截桩机进行施工, 截桩完成以后, 桩顶要修凿平整并保持桩顶为毛面。
( 10) 试桩检测情况: 试桩完成后, 进行无损低应变检测以验证成桩质量; 成桩28d后应及时进行单桩承载力或复合地基承载力试验, 以确定设计参数。
( 11) 桩帽施工: 根据不同的地形条件采用挖槽施工或立模施工。桩帽为C35钢筋混凝土现浇, 尺寸为0.9m×0.9m×0.35m。测量桩顶标高,确保桩顶嵌入桩帽10cm。按设计绑扎桩帽钢筋, 经现场监理检查合格后, 方可进行混凝土浇筑。
( 12) 施工工艺流程见附图6.3.1。
( 七) CFG桩质量控制要点
1.成桩质量检测:
( 1) 桩身检测
CFG桩桩体质量检测在成桩28d后进行, 采用低应变动力试验检测CFG桩桩身完整性, 必要时采用钻孔取芯检验; CFG桩桩头处理后进行单桩或复合地基承载力试验。成桩工艺性试验不少于3根; 施工中CFG桩的桩身完整性检测总桩数的10%, 且不少于3根, 单桩或复合地基承载力试验检测总桩数的2‰, 且每工点不少于3根。
( 2) CFG桩混合料强度
检测CFG桩所用水泥、 粉煤灰、 粗细骨料的品种、 规格及质量。CFG桩混合料塌落度应按工艺性试验确定并经监理工程师批准的参数进行控制。混合料强度检测, 制作混合料试块, 试件标准养护28天进行抗压强度检验。
( 3) 地质核查
CFG桩施工过程中, 应记录施工设备贯入底层的反应, 核查地质资料, 桩底应置于设计桩底地层中。设备贯入底层过程中, 记录电流表或其它能反映贯入阻力的仪表读数和对应地层标高。每贯入1m及仪表突然变化时记录。
2.施工注意事项
( 1) 混凝土搅拌要均匀, 搅拌时间不得少于1分钟。
( 2) 施工中保证排气阀正常工作, 施工中要求每工班经常检查排气阀, 防止排气阀被水泥砂浆堵塞。
( 3) 桩机移机至下一桩位施工时, 应根据轴线或周围桩的位置对需施工桩位进行复核, 保证桩位准确。
( 4) 每根桩的投料量不得少于设计灌注量。
钻杆应采用静止提拔, 施工中应严格按工艺性试验确定并经监理工程师批准参数控制钻杆提拔速度和混凝土泵的泵送量, 并保证连续提拔, 施工中严禁出现超速提拔。
( 5) 长螺旋钻孔管内泵压混合料成桩施工在钻至设计深度后, 应准确掌握拔提杆时间, 混合料泵送量应同拔管速度相配合, 以保证管内有一定高度的混合料。施工时, 桩顶标高应高出设计桩顶标高, 高出长度应根据桩距、 布桩形式、 现场地质条件和成桩顺序等综合确定, 一般不应小于0.5m。
( 6) 成桩后桩顶采用湿粘土或水泥袋封顶。
3.质量控制
( 1) CFG桩的数量、 布置形式及间距符合设计要求。
( 2) 桩长、 桩顶标高及直径应符合设计要求。
( 3) 一般桩顶混凝土密实度差, 强度低, 对此采取桩顶以下2.5m内进行振动捣固的措施。
( 4) 为保证施工中混合料的顺利输送, 施工中采取强制式搅拌机。
( 5) 桩身每方混合料掺加粉煤灰量及塌落度控制根据设计和采用的施工方法按工艺试验确定并经监理工程师批准的参数进行控制。
( 6) 清土和截桩时, 不得造成桩顶标高以下桩身断裂和扰动桩间土。
( 7) 冬季施工时混合料入孔温度不得低于5℃, 必要时, 对桩头和桩间土应采取保温措施。
( 8) 整个施工过程中, 安排质检人员旁站监督, 并作好施工原始记录, 记录钻压电流值、 孔深、 单孔混合料灌入量、 堵管及处理措施等。
( 9) CFG桩施工属隐蔽工程, 施工完毕报监理签认后方可进行下一道工序施工。
4.安全措施
( 1) 钻机应放置平稳, 安装后钻杆中心线的偏斜应小于全长的1%。
( 2) 钻孔中如遇卡钻, 应立即切断电源、 停止下钻, 在未查明问题前不得强行启动。
( 3) 钻孔过程中遇有机架晃动、 移动、 偏斜应立即停钻。清洗泵管时, 出口方向前10m内不得有人。
( 4) 钻机作业中, 施工人员佩戴安全帽。
( 5) 钻机作业中, 应有专人负责电缆的收放。
( 6) 钻孔时, 严禁用手清除螺旋片上的泥土。
( 八) 管理措施
1.标准化管理措施
1.1 组建标准化项目经理部
在中标通知书下达后, 由我集团公司按投标承诺及时组建项目部。
项目部设置”五部一室”, 即工程管理部、 安全质量环保部、 物资设备部、 计划财务部、 综合管理部和中心试验室。对施工队伍实行架子队管理模式。
项目部成立架子队管理领导小组, 加强组织领导, 强化过程控制, 建立健全项目部架子队管理体系、 管理制度, 落实架子队管理责任。架子队管理领导小组由项目部领导及项目部相关部门负责人组成, 负责本项目架子队管理的组织领导工作。
项目部参考《铁路建设管理办法》( 原铁道部令第11号) 规定的任职条件, 配置项目部主要负责人、 部室负责人及其它人员。
项目部人员配备根据原铁道部关于项目机构设置的要求, 在基本配备基础上, 根据工程规模, 工程进展阶段, 实行专业调配。
根据人员管理培训要求, 积极建立考核、 培训、 培养机制, 促进在岗工作人员的技术业务素养提高的同时, 加强企业文化建设、 加强思想文化引导、 加强反腐廉政建设、 加强团队的意识建设, 努力创造一种”公正、 和谐、 团结、 奋斗”的氛围, 带动建设工作全面开展, 并最终实现”建一项工程、 树一个样板、 铸一个精品、 带一支队伍”的目标。
中标通知书下达后项目部主要负责人和负责前期工作的技术人员及时到位, 项目部其它人员在具备施工条件时全部到位。
项目部建立学习培训制度, 定期组织管理人员学习管理和业务知识; 派人参加各种类型的培训班, 开展专业培训活动, 提高管理人员对标准化管理的认识和实施能力, 提高业务素质; 有计划地做好建设人才培训、 培养和储备工作, 对有一定管理经历的人员进行新知识培训, 对有专业知识但缺乏实践经验的人员进行现场培训。培训按照需求分析、 培训计划制定、 培训实施及培训效果评估等程序组织实施, 项目部人员按照项目部的安排按时参加有关培训。
1.2 项目经理部标准化管理
项目部的选址必须满足安全和便于管理的要求, 项目部硬件设施满足”三室五小”要求, 项目部标示标牌满足”六牌二图二栏一表”要求。文明标准项目部建设完成后, 报建设单位验收, 积极参加建设单位组织的评比活动, 持续改进, 争创文明标准项目部。
项目部对施工场地进行规范场容、 保持作业环境整洁卫生, 创造有序生产的条件, 减少对居民和环境的不利影响。由项目经理负责组织实施。
项目部结合现场实际按照投标承诺, 配齐现场工装设备, 满足现场施工质量和进度要求, 强化对架子队工装设备的操作、 检修和保养的监督检查, 确保工装设备安全正常使用和有效利用。
项目部物资设备部配备专人负责物资的计划、 供应、 点验、 收发、 保管、 使用、 节约和核算等工作, 严格按照物资进场验收流程把好物资进场关, 认真填写物资使用情况登记表, 实现物资使用的可追溯性, 保证每件物资都能查到工程使用部位、 进场验收人、 进场检测试验人、 现场施工人等信息, 确保物资使用各个环节的质量责任都得到落实。
项目部建立健全职业健康安全体系, 严格遵守《建设工程安全生产管理条例》和《GB/T28000职业健康安全管理体系》等标准体系, 建立职业健康安全方针、 策划实施和运行、 检查和纠正措施、 管理评审以及持续改进等模式。
项目部深入贯彻原铁道部”三项整治”活动关于”内业资料打假”的精神, 严格执行设计和验收标准的要求, 强化内业资料管理, 力求内业资料真实、 及时、 准确。
项目经理加强对竣工文件编制工作的组织领导, 成立竣工文件编制小组, 制定工作制度, 做到统筹安排, 经常督促检查, 保证人员相对稳定。竣工文件编制领导小组由项目经理任组长, 总工程师任副组长, 工程管理部负责具体实施, 安全质量环保部、 综合管理部配合。竣工文件真实地反映建筑物施工过程的主要情况和各专业设备安装的技术状况, 并符合工程竣工时的现状, 所有竣工文件做到项目齐全、 规格统一、 图面整洁、 反差良好、 字迹清楚、 手续完备。
1.3 建立健全标准化管理制度
项目部管理制度主要包括技术管理制度、 质量管理制度、 安全管理制度、 计财管理制度和综合管理制度。
技术管理制度的编制由总工程师负责, 工程管理部为主要负责部门, 工程管理部部长具体组织相关工程技术人员, 根据项目管理机构相关要求、 工程实际情况以及集团公司要求进行编制, 并在正式开工前完成, 由项目部各部门会签、 领导审核后, 以文件形式签发, 并报送项目管理机构、 监理单位备案。
质量管理制度的编制由主管安全质量的项目副经理负责, 安质环保部为主要负责部门, 工程管理部为配合部门, 安质环保部部长具体组织相关质量工程师、 专业工程技术人员等, 根据项目管理机构相关要求、 工程实际情况以及集团公司要求进行编制, 并在正式开工前完成, 由项目部各部门会签、 领导审核后, 以文件形式明确, 并报送项目管理机构、 监理单位备案。
安全管理制度的编制由主管安全质量的项目副经理负责, 安质环保部为主要负责部门, 工程管理部为配合部门, 安质环保部部长具体组织相关安全工程师、 专业工程技术人员等, 根据项目管理机构相关要求、 工程实际情况以及集团公司要求进行编制, 并在正式开工前完成, 由项目部各部门会签、 领导审核后, 以文件形式明确, 并报送项目管理机构、 监理单位备案。
计财类管理制度由计财部负责在项目部成立后立即牵头制定, 并在实施过程中负责牵头按年、 季、 月定期检查与落实, 对实施的结果进行综合评价与考核, 并落实奖惩制度。
综合类管理制度由综合管理部负责在项目部成立后立即牵头制定与完善, 在实施过程中负责牵头按年、 季、 月定期检查与落实, 并对实施的结果进行综合评价。
1.4 标准化工地管理措施
项目部对施工场地进行规范场容、 保持作业环境整洁卫生, 创造有序生产的条件, 减少对居民和环境的不利影响。由项目经理负责组织实施。
工地场地标准化由项目部工程管理部牵头, 项目部安全质量环保部、 物资设备部和综合管理部共同参与, 编制工地场地总平面布置图, 报项目经理批准后由架子队队长具体负责实施。
施工运输道路标准化由项目部工程管理部牵头, 安全质量环保部参与, 编制施工运输便道方案, 报项目经理批准后由架子队队长负责具体实施。
现场各种材料堆放与布置标准化由项目部工程管理部牵头, 安全质量环保部、 物资设备部和综合管理部共同参与, 编制材料堆放平面布置图, 报项目经理批准后由架子队队长负责具体实施。
现场施工机械使用停放标准化由项目部物资设备部牵头, 工程管理部和安全质量环保部共同参与, 制定施工机械停放标准, 报项目经理批准后由架子队队长负责具体实施。
路基、 特大桥等工地的标准化由项目部工程管理部牵头, 安全质量环保部、 物资设备部和综合管理部共同参与, 制定特大、 中桥现场布置、 施工操作及产品质量和安全施工等方面的标准, 报项目经理批准后由架子队队长负责具体实施。
施工现场的各项施工安全管理制度齐全, 管理机构健全, 责任到人, 并符合现行《铁路工程施工安全技术规程》的规定。
施工现场布置”五牌一图”及各类标示牌、 警示牌。
施工作业人员, 数量符合”施工组织设计( 方案) ”要求。特种作业人员持证上岗。进人施工现场的人员依照《铁路建设项目现场安全文明标志》要求, 佩戴安全帽和上岗证, 劳动保护用品穿戴齐全。安全监察人员应佩戴袖标( 牌) 。
施工作业指导书安全措施完备, 交底至作业层。
施工前了解施工范围地质及地下埋设的各种管线、 电缆、 光缆等情况, 采取相应措施。
现场各类机械设备符合”施工组织设计( 方案) ”要求, 质量证明文件齐全、 状态良好。现场各类机械设备停放位置应合理规划, 分区布置, 摆放整齐。设备安全可靠, 运转正常, 严禁带病作业。施工单位应定期对施工机械( 具) 设备进行检查维修、 保养清洗。
施工现场配备洒水设施, 对施工道路或路基本体进行灭尘, 不得出现天晴”扬灰”、 下雨”水泥”现象。
施工前, 混凝土、 砂浆配合比要事先得到监理工程师的批准; 拌和站在接到试验室”施工配料单”及相关部门的开盘通知后, 严格按照配合比进行混凝土、 砂浆拌和。
动力线、 照明线安全可靠, 不侵线、 不漏电。
拌和站建设应综合考虑施工生产情况, 合理划分拌和作业区、 材料计量区、 材料库及运输车辆停放区等。绘制详细的现场布置图, 设置明显的标志牌。站界用砖砌围墙封闭, 材料堆放区、 拌和区、 作业区、 模板、 钢筋制作区应分开或隔离; 场内主要作业区、 堆放区、 站内道路作硬化处理。
根据施工需要设置试验室, 经具有相应资质的单位授权委托。在试验室的醒目位置, 悬挂授权委托书、 岗位安全操作规程、 试验人员公示牌、 试验人员职责、 试验流程图等。
施工现场的道路保证畅通, 并与现场的存放场、 仓库、 施工设备等位置相协调, 应符合现行铁路大型临时工程设计有关标准的规定, 满足施工车辆的行车速度、 密度、 载重量等要求。应尽量避免与既有铁路线、 公路平面交叉。施工便道设置必要的标志标牌。便道路口应设置限速标志。
办公生活区与生产区分开设置, 采取相应的分隔措施并保证安全距离。办公生活区采取封闭式管理, 有围墙和大门, 出入口处设置专职保卫人员, 制定专业化管理制度。办公生活区房屋结构牢固, 通风、 采光良好, 装修标准得当, 规模适度。室内地坪进行硬化, 室外场地进行适度美化和绿化且排水通畅。
1.5 标准化试验室管理措施
本标段工地根据施工需要, 经具有相应资质的单位授权委托设置中心试验室。
本标段试验室分为水泥检验室、 力学试验室、 土工试验室、 标养室、 样品室和办公室, 并设置专门的材料堆放场所。
检测室做好合理布局, 水泥检验室不小于20m2, 标准养护室不小于40m2, 办公用房不小于40m2。水泥检验室和标准养护室应分别配备温、 湿度自动控制设备。
在试验室的醒目位置, 悬挂授权委托书、 岗位安全操作规程、 试验人员公示牌、 试验人员职责、 试验流程图等。
试验室安装完成, 需经地方计量认证部门对各类检测设备进行标定。完成自检、 开始运作前, 需经项目管理机构组织的专业验收并签署同意使用的意见。
试验室检验项目不得超过验收时提报的检验范围。对不能试验的项目, 需委托第三方试验的, 应选择业主及监理单位认可的、 有相应资质的试验机构。
试验室配备的试验和检测仪器、 设备满足施工生产的需要。
试验室按规定配备消防设施。室内环境经常保持整洁卫生, 满足试验要求。
试验工作环境: 水泥室温度控制18℃～22℃, 相对湿度大于50%( 安装空调) ; 水泥养护箱温度控制在( 20±l) ℃, 相对湿度控制大于90%, 养护水温度( 20±l) ℃, 水泥使用专用水槽养护, 将同一工作日制作的同品种水泥分别养护。混凝土、 砂浆试件养护室温度控制( 20±l) ℃, 相对湿度控制大于95%, 试件应放在支架上, 间隔10～20mm, 表面保持潮湿, 不得抽水直接冲淋。
检测室的检测环境条件: 恒温恒湿试验室有空调和去湿机。相邻区域的工作不相容时采取有效的隔离措施。检测过程中使用的消耗材料和物质的储存对环境条件有要求时, 应有措施保证予以满足, 避免材料和物质的损坏或变质。
试验样品管理: 部分样品在检测后应予保留, 以备复查核实, 样品如遇意外损坏或丢失, 应在原始记录中说明, 并向试验室负责人报告。配备专门的样品间或样品柜( 架) 来贮存样品。样品分类存放, 标识清楚, 做到账物一致。样品贮存环境安全、 无腐蚀、 无鼠害, 防火、 防盗措施齐全, 温、 湿度符合样品储存要求, 卫生清洁干燥且通风良好。在特定环境条件下贮存的样品, 严格控制环境条件。易燃、 易潮和有毒的危险样品隔离存放, 做出明显标记。
试验资料管理: 试验资料根据内业资料管理要求, 分类收集整理, 目录编写清楚, 具有可追溯性。出具的各类试验报告、 施工配料单等资料, 及时完成签认, 规范归档。
2.质量管理措施
2.1 质量目标
( 1) 按照验收标准, 各检验批、 分项、 分部工程施工质量检验合格率100%, 单位工程一次性验收合格率达到100%。
( 2) 开通速度满足设计速度目标值。
( 3) 在合理使用和正常维护条件下, 路基工程结构的施工质量, 应满足设计使用寿命期内的运营要求。
( 4) 杜绝工程质量较大、 重大及特别重大事故。
2.2 质量保证体系及说明
( 1) 质量保证体系
工程质量保证体系图见图8.2.2-1《工程质量保证体系图》。
( 2) 质量保证体系说明
工程施工质量体系的设置及运转均要围绕质量管理职责、 质量控制来进行的, 只有当职责明确、 控制严格的前提下, 才能使质量管理体系落到实处。
根据本工程招标文件的要求, 结合工程项目管理的需要, 建立相应的质量保证体系组织机构, 明确部门职责、 隶属关系, 包括各级质量管理机构设置, 明确各机构的隶属关系和职责范围、 各机构工作衔接与相互联系、 各级质量管理工作网络。
为了确保质量目标的实现, 从施工的全过程对工程质量进行监控, 形成一个横向从桥涵、 路基、 隧道、 站场到各专业工程项目, 纵向从项目经理部到生产班组的质量管理网络。建立高度灵敏的质量信息反馈系统, 以试验、 技术管理、 质量检查为信息中心, 负责搜集、 传递质量信息, 给决策机构对异常情况迅速作出反映, 并将新的指令信息传递到执行机构, 以便及时调整施工部署, 纠正质量偏差。
( 3) 自检体系
建立由项目经理负责, 项目总工主持的质量自检体系。完善内部监察制度, 配齐质量管理人员, 实行工程管理部管理、 安全质量环保部监控的监管分离体制, 立足自检、 自控, 责任落实到人, 严格考核奖罚, 对工程重要结构和隐蔽工程预检和复检制度。
自检体系由项目经理部、 架子队、 施工班组三级组成, 项目经理部为自检内控核心; 安全质量环保部为实施单位, 中心试验室配合, 架子队设专职质检员, 按照跟踪检查、 自检、 复检、 抽检的检验方法