从管理系统八大品质定律互利供应商关系谈供应链关系管理样本.docx

资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。從”管理系統八大品質管理原則-互利式供應商關係”談供應鏈關係管理。一、 前言 隨著全球化影響組織間資源調配愈顯的重要, 企業組織間合作愈加明顯, 供應鏈業務聯結越來越強, 企業組織與供應商關係愈形重要。當企業組織發現彼此間合作能產生新的能力與綜效, 建立產業競爭優勢, 供應商關係管理( SRM) 便因應而生, 以提供組織改进與供應商間的關係, 建立一個與供應商互利的管理系統Mutually beneficial supplier relationships (互利式供應商關係), 即組織與其供應商的能力共同創造互利關係以增強價值。供應商關係管理是近幾年來在供應通管理領域中新興的一環, 被視為是自動化一切與評估直接原物料供應商、 協商合約、 以及後續的合約執行相關的流程之方式; 對於達成最佳化搜尋供應商能力、 整合各應用軟體之間與各合作夥伴之間的流程, 已成為當今企業不可不追隨的時代潮流。二、 供應商關係管理 Taylor and Berg 1995提出從資訊科技的觀點來看供應商管理, 指利用資訊科技進行供應商關係管理, 它不可是一種科技, 更包含了一些企業策略、 程序、 應用及實務, 將企業活動e化, 提升企業競爭力, 同時運用相關的資訊科技爭取顧客, 增加交易來源的一種方法與工具。 周書鴻等( 民90 )認為供應商關係管理是指企業間從計畫、 排程、 交運到付款, 都能够自動化應用系統來完成, 也包括資料和流程的交換。 供應鏈管理包含企業內部營運策略規劃: 設施興建策略、 設施服務策略、 需求規劃: 管理與促進客戶需求、 供給規劃: 工廠生產規劃與庫存規劃軟體、 履行訂單: 每張訂單供應來源與運送方式、 售後服務: 備用零件與電話客服。 以及供應商關係的管理主要SRM流程協同設計: 多個供應商共同設計成果與變更資訊的分享, 消除設計時間的延遲, 提升整體設計價值、 供應商尋找與管理: 價格、 品質, 前置時間、 協商程序: 需求報價與競標執行自動化、 購買程序: 採購流程自動化, 減少處理時間與成本、 供應協同: 協同預測、 協同生產計畫、 及庫存水準以改进供應鏈績效。 Gartner Consulting提出企業建置供應商關係管理軟體所能獲致的效益列舉如下: - 最佳化供應商關係依據供應商的性質及策略價值, 採用不同的方式對待不同的供應商。- 建立競爭優勢, 並透過協力合作, 快速引入更新、 更好、 以顧客為中心的解決方案, 來增加營業額。- 延長、 加強與重要供應商的關係整合供應商至企業流程。- 在維持品質的前提下, 藉由降低供應鏈與營運成本來提昇獲利空間。三、 管理系統八大品質管理原則 從組織的管理系統構面出發, 我能够看到與供應商關係管理包含品質管理、 環境管理、 勞工安全衛生、 資訊安全管理、 供應鏈安全管理、 社會責任、 財務管理等都將影響整個供應鏈競爭力。 在國際品質管理系統夠構面則是以8大品質管理原則為基礎, 最高管理階層在組織內導入管理系統以求改進績效。最高管理階層能够在組織中以八大管理原則為基礎, 發展出公司文化。Principle 1 Customer focus (顧客導向)Principle 2 Leadership (領導統御)Principle 3 Involvement of people (全員參與) Principle 4 Process approach (流程管理)Principle 5 System approach to management (系統管理) Principle 6 Continual improvement (持續改进)Principle 7 Factual approach to decision making (事實決策)Principle 8 Mutually beneficial supplier relationships (互利式供應商關係) Customer focus ( 顧客導向 ) 要瞭解顧客現在和未來的需求, 以滿足顧客要求及超越其期望是本標準的核心。此一致性論點在標準中隨處可見。事實上, 組織是依賴其顧客而生存的。 Leadership ( 領導統御 ) 滿足目標就是領導, 領導的目的是確保組織目標、 目的及標的能充分滿足。領導者建立一致性的目標與組織方向, 並為員工創造內部環境, 以確保員工能完全投入以完成這些目標。 Involvement of people ( 全員參與 ) 由於組織的成功決定於組織的成員, 需要她們完全參與, 因此她們的能力要發揮在組織的利益上。 Process approach ( 流程管理 ) 當資源和活動被視為過程來管理時, 完成的結果會是高效率與最有效益的。 System approach to management ( 系統管理 ) 藉由鑑別、 瞭解和管理系統內的相關過程來達成目標, 以改進組織的效率與效能。 Continual improvement ( 持續改进 ) 持續改進組織全部的經營績效應是組織永久的目標。 Factual approach to decision making ( 事實決策 ) 有效的決策是根據資料與資訊的分析。 Mutually beneficial supplier relationships( 互利式供應商關係 ) 組織和其供應商是相互依賴的, 互利的供應商關係增加彼此的能力來創造價值。四、 互利式供應商關係-財務與經濟效益實現指南互利式供應商關係是指”組織與供應商能力創造互利關係增強之價值”。強調鑑別與選擇主要供應商、 建立平衡短期利益與長期合作之關係、 強化主要供應商專業知識與資源、 建立清楚且開放之溝通管道、 建立合作改进活動及激勵、 鼓勵與認知改进與成就。管理目的: - 增加企業組織及供應商雙方創造價值之能力。 - 能在訊息萬變的市場上有效的因應。- 減少管理成本降低風險、 資源共享 。- 達成三贏: 創造客戶、 企業及供應商三贏。互利式供應商關係根據過程方法, 供應商相當於企業組織的一個關鍵組成流程。因此, 最高管理者應與供應商建立互利的關係, 推展與促進其參與創造價值的過程中, 並加強與供應商的溝通, 以提高過程的有效性和效率。過程最高管理者能够發現, 下面所描述的步驟對於建立互利式供應商關係是有益的。- 優化供應商的數目; - 請供應商參加策略開發; - 供應商的過程能力; - 在雙方的機構內建立溝通平台; - 供應商參與並共用以下知識: 設計和開發活動; 持續改進的啟動; 採購需求的識別。- 監視供應商對合格產品的交付; - 評價、 承認並鼓勵供應商的工作和成績。產出效果如果領導能有效地實現系統方法, 企業組織可望獲得財務和經濟效益, 如: - 減低成本, 提高所提供產品和服務的品質; - 降低管理費用, 改進對供應商的管理和控制; - 改進策略決策過程; - 獲得對供應商能力的信任; - 促進問題的迅速解決, 避免過大損失延誤和爭論; - 改進合格產品實現和交付的過程; - 提高設計和開發的有效性和效率; - 將進貨檢驗費用降至最低; - 激發供應商忠誠和長期關係。實現指南適用時, 最高管理者應考慮使用下面所列舉的一種或幾種方法, 以有效實現上述過程如圖1-1: 規劃階段- 供應商評估的方法, 如: 成本效益分析、 策略規劃、 SWOT( 實力、 弱點、 機會與危機) 模型、 趨勢圖; - 合作策略規劃與關鍵供應商的方法, 如: 、 風險/效益分析、 物料需求規劃(MRP)、 品質功能展開(QFD); 實施階段- 供應商選擇的方法, 如: 供應商等級清單、 供應商自我評估表、 供應商基礎管理。- 資訊共享與接收準則的方法, 如客戶關係管理(CRM) 、 生產件批准程序( PPAP) 、 電子數據交換(EDI) 、 首件。- 採購管理的方法, 如營運資訊系統檢查階段- 審查與量測的方法, 如供應商稽核、 標竿學習、 失效模式影響分析( FMEA )、 統計技術( 6、 Cpk、 PPM )、 供應商績效評估、 趨勢圖; - 監視供應商的方法, 如: 進貨檢驗、 統計方法、 工作定額管理。改进階段持續改进對於保持企業組織經營的活力是最重要的。在經營過程中應用了持續改进, 就會實現經營運作的有效性和效率。最高管理者應把注意力集中在持續改进組織的所有過程上, 以滿足顧客不斷增加的期望和企業組織的財務目標。過程最高管理者應識別持續改進的關鍵領域, 如以下過程: - 市場調查; - 採購; - 製造/服務; - 裝運; - 顧客申訴/抱怨; - 顧客滿意; - 非製造/保障; - 相關的系統。產出效果最高管理者應用持續改進技術, 可得到以下好處: - 從市場調查產生更多的收益; - 降低成本; - 降低費用/減少浪費; - 提高效率/有效性; - 提高交付達成率; - 提高顧客滿意/保持力/忠誠。實現指南適用時, 最高管理者應考慮使用下面所列舉的一種或幾種方法, 以有效實現上述過程: - 最好實踐的水準比較; - 競爭力分析; - 趨勢分析; - 品管圈; - 效率分析; - 顧客調查/回饋分析。五、 結論 企業組織關注於供應商關係管理, 主要在於使供應商透過運用科技的力量共同削減成本與改进效率, 結合彼此間核心能力, 創造新的產品或推出新的服務, 這種核心能力的結合甚至扭轉產業的發展方向。而從日常營運來看, 經由合作創造的新的市場價值, 更為伙伴帶來強大的競爭優勢。這種改變來自於客戶需求不僅是提供產品與服務的供應商, 更要求供應商能完整服務, 並有能力與她人共同合作, 客戶更要求完善的伙伴關係為她們提供優良的產品和服務, 以及帶來最完整的解決方案。已成為它們對資源的獲取、 供應鏈上產品與服務傳送的主要模式。 而財務與經濟效益實現指南即從計劃( P )、 實施( D )、 檢查( C )及行動( A )提供不同方法以供管理者有效實現互利式供應商關係財務與經濟效益指標: 降低成本 優化利用可獲得資源 改进供應鏈績效 縮短產品上市時間 提高組織績效、 信譽與可持續性 本文作者朱宏斌先生係美國西太平洋大學MBA、 輔仁大學資管碩士, 普林頓大學及歐洲大學博士候選人, 現任SGS台灣國際驗證訓練服務部經理及ISO 29990 產品經理、 家登精密股份有限公司獨立董事, 当前亦擔任TTQS 服務團顧問一職, 朱先生同時也在醒吾技術學院、 中國科技大學及台灣科技大學擔任兼任講師及兼任助理教授。過去曾參與長榮海運/春源鋼鐵/中華人資協會/金門縣政府/北區國稅局/國家高速網路/東海大學/中油/新竹商銀等等上千家授課、 輔導及稽核工作。