低压电缆技术规范.doc

低压电缆技术规范

XXII
2020年4月19日
文档仅供参考
低压电线电缆技术规范
1　 范围
1.1　 本规范规定了1kV及以下电线电缆（含阻燃和耐火型）的使用条件、性能参数、技术要求、试验、包装、运输、贮存等方面内容。
1.2　 本规范适用于交流额定电压UO/U为0.6/1kV及以下聚乙烯、聚氯乙烯、交联聚乙烯绝缘低压电线电缆。
2　 规范性引用文件
下列文件中的条款经过本规范的引用而成为本规范的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本规范。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规范。
GB/T 2951.1-1997 电缆绝缘和护套材料通用试验方法 第1部分：通用试验方法
GB/T 2952.1- 电缆外护层 第1部分：总则
GB/T 2952.2- 电缆外护层 第2部分：金属套电缆外护层
GB/T 2952.3- 电缆外护层 第3部分：非金属套电缆通用外护层
GB/T 3048.8- 电线电缆电性能试验方法 第8部分：交流电压试验
GB/T 3956- 电缆的导体
GB/T 5023.1- 额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆 第1部分：一般要求
GB/T 5023.2- 额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆 第2部分：试验方法
GB/T 5023.3- 额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆 第3部分：固定布线用无护套电缆
GB/T 5023.4- 额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆 第4部分：固定布线用护套电缆
GB/T 5023.5- 额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆 第5部分：软电缆（软线）
GB/T 6995.3- 电线电缆识别标志方法 第3部分：电线电缆识别标志
GB/T 12527- 额定电压1kV及以下架空绝缘电缆
GB/T 12706.1- 额定电压1kV(Um=1.2kV)～35kV(Um=40.5kV)挤包绝缘电力电缆及附件 第1部分：额定电压1kV(Um=1.2kV)和3kV(Um=3.6kV)电缆
GB/T 18380.3- 电缆在火焰条件下的燃烧试验 第3部分：成束电线或电缆的燃烧试验方法
GB/T 19216.21 在火焰条件下电缆或光缆的线路完整性试验 第21部分：试验步骤和要求 额定电压 0.6/1.0 kV及以下电缆
GB/T 19666- 阻燃和耐火电线电缆通则
GB 50217- 电力工程电缆设计规范
GB 50054-1995 低压配电设计规范
JB/T 8137-1999 电线电缆交货盘
JB/T 8734.1-1998 额定电压 450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆电线和软线 第1部分：一般规定
JB/T 8734.2-1998 额定电压 450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆电线和软线 第2部分：固定布线用电缆电线
JB/T 8734.3-1998 额定电压 450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆电线和软线 第3部分：连接用软电线
GA 306.1- 阻燃及耐火电缆 塑料绝缘阻燃及耐火电缆分级和要求 第1部分：阻燃电缆
GA 306.2- 阻燃及耐火电缆 塑料绝缘阻燃及耐火电缆分级和要求 第2部分：耐火电缆
3　 术语与定义
3.1　 额定电压
电缆设计和运行的基准电压，用UO/U（Um）表示，单位V或kV。
UO－任一相导体和“地”（金属屏蔽、金属护层或周围介质）之间的电压有效值。
U－多芯电缆或单芯电缆系统任何两相导体之间的电压有效值。
Um－设备可承受的“最高系统电压”的最大值。
当用于交流系统时，电缆的额定电压应至少等于使用电缆系统的标称电压。该条件均适用于UO和U值。
当用于直流系统时，该系统的标称电压应不大于电缆额定电压的1.5倍。
3.2　 阻燃电缆
具备规定阻燃能力的电缆。阻燃能力是指在规定试验条件下，试样被燃烧，在撤去火源后，火焰在试样上的蔓延仅在限定范围内而且自行熄灭的特性，即具有阻止或延缓火焰发生或蔓延的能力。
3.3　 耐火电缆
具备规定耐火能力的电缆。耐火能力是指在规定的火源和时间下燃烧时能持续地在指定状态下运行的能力，即保持线路完整性的能力。
3.4　 无卤
不含卤素，燃烧产物的腐蚀性低。
3.5　 低烟
燃烧时产生的烟尘较少，即透光率（能见度）较高。
4　 使用条件
4.1　 环境条件要求
本技术规范所规定设备，应能在下列环境条件使用：
4.1.1　 周围空气温度
最高气温： +40℃
最热月平均气温：+35℃
年平均气温： +25℃
最低气温： -25℃
最大日温差： 30K
日照强度： 0.1W/cm2 (风速0.5m/s)
4.1.2　 海拔高度： ≤1000m
4.1.3　 最大风速： 35m/s
4.1.4　 环境相对湿度(在25℃时)
日平均值： 95%
月平均值： 90%
4.1.5　 地震烈度： Ⅷ 度
4.1.6　 污秽等级： Ⅳ 级
4.1.7　 覆冰厚度： 10mm
4.2　 系统条件要求
本技术规范所规定的设备, 应适用于下列电力系统：
4.2.1　 系统额定频率： 50Hz
4.2.2　 系统标称电压： 0.22/0.38kV
5　 技术要求
5.1　 符号和代号
5.1.1　 低压电线电缆系列、材料、结构特征代号见表1。
表1　 低压电线电缆的系列、材料、结构特征代号
名称
代号
架空绝缘电缆系列
固定布线用电缆（电线）
安装用电线
连接用软电缆（软线）
阻燃电缆系列
耐火电缆系列
JK
B
A
R
ZC
NH
按材料特征分类
导体
铜导体
软铜导体
铝导体
铝合金导体
省略
TR
L
LH
绝缘
交联聚乙烯绝缘
聚氯乙烯绝缘
聚乙烯绝缘
YJ
V
Y
护套①
（内护层）
聚氯乙烯护套
聚乙烯或聚烯烃护套
V
Y
铠装
双钢带铠装
细圆钢丝铠装
粗圆钢丝铠装
（双）非磁性金属带②铠装
非磁性金属丝③铠装
2
3
4
6
7
外护套
聚氯乙烯外外护套
聚乙烯或聚烯烃外护套
弹性体外护套
2
3
4
按结构特征分
圆型
扁型
编制屏蔽型
软结构
省略
B
P
R
备注：①包括挤包的内衬层和隔离套等。
②非磁性金属带包括非磁性不锈钢带、铝或铝合金带等。
③非磁性金属丝包括非磁性不锈钢丝、铜丝或镀锡铜丝、铜合金丝或镀铜合金丝、铝或铝合金丝等。
5.1.2　 电线电缆的表示方法示例
5.1.2.1　 低压电缆
(1) 铜芯交联聚乙烯绝缘钢丝铠装聚氯乙烯护套电力电缆，额定电压为0.6/1kV，3+1芯，标称截面积240mm2，中性线截面积120mm2表示为：
YJV22-0.6/1kV 3×240＋1×120
(2) 铜芯交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套电力电缆，额定电压为0.6/1kV，3芯，标称截面积70mm2表示为：
YJV-0.6/1kV 3×70
5.1.3　 低压架空绝缘电缆
(1) 铜芯聚氯乙烯绝缘架空电缆，额定电压为0.6/1kV，单芯，标称截面积70mm2表示为：
JKV-0.6/1kV 1×70 GB 12527-
(2) 铝芯交联聚乙烯绝缘架空电缆，额定电压为0.6/1kV，单芯，标称截面积120mm2表示为：
JKLYJ-0.6/1kV 1×120 GB 12527-
5.1.4　 低压电线
(1) 铜芯聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套电缆电线，固定布线用，额定电压为450/750V，单芯，标称截面积25mm2表示为：
BVV-450/750V 1×25

5.1.5　 阻燃、耐火型低压电缆
(1) 铜芯交联聚氯乙烯绝缘钢带铠装聚氯乙烯护套阻燃电力电缆，阻燃级别为ⅡB级，额定电压为0.6/1kV，3+1芯，标称截面积120mm2，中性线截面积70mm2表示为：
ZC-ⅡB -YJV22-0.6/1kV 3(1×120)＋1×70
(2) 铜芯聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套耐火电缆，耐火级别Ⅳ级，额定电压为450/750V，单芯，标称截面积120mm2表示为：
NH-Ⅳ-BVV-450/750V 1×120
5.2　 低压电线电缆主要种类、型号及名称
低压电线、低压电缆主要种类、型号及名称如表2。

表2　 型号和名称
型 号
名 称
主要用途
铜芯
铝芯
YJV
YJY
YJLV
YJLY
交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套电力电缆
交联聚乙烯绝缘聚乙烯护套电力电缆
敷设在室内、隧道内及管道中，不能承受机械外力作用
YJV22
YJLV22
交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套钢带铠装电力电缆
敷设在地下，能承受机械外力作用，但不能承受大的拉力
YJV32
YJLV32
交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套钢丝铠装电力电缆
敷设在地下，能承受机械外力作用，并能承受相当的拉力
JKV-1
JKY-1
JKYJ-1
JKLV-1
JKLY-1
JKLYJ-1
额定电压1kV聚氯乙烯绝缘架空电缆
额定电压1kV聚乙烯绝缘架空电缆
额定电压1kV交联聚乙烯绝缘架空电缆
架空固定敷设、引户线
BV
BVV
BVR
BLV
BLVV
BLVR
聚氯乙烯绝缘电线
聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套电缆（电线）
聚氯乙烯绝缘软电缆
固定布线
固定布线
固定布线时要求柔软的场合
注：以上列举的为常见的型号，本表中未列出的型号可按相关国家标准的规定组成；阻燃、耐火电缆型在型号前相应增加ZC、NH等代号即可。
5.3　 在系统标称电压为0.22/0.38kV时，交联聚乙烯电缆额定电压UO/U为0.6/1kV，聚氯乙烯电线额定电压UO/U为450/750V。
5.4　 电线电缆导体的长期允许工作温度：聚氯乙烯绝缘为70℃、交联聚乙烯绝缘为90℃。
5.5　 短路时（不小于5s）电缆导体的最高温度不超过：聚氯乙烯为160℃、交联聚乙烯为250℃。
5.6　 弯曲半径应满足以下要求，D为电缆外径。
5.6.1　 电缆
安装时的最小弯曲半径：单芯电缆≥12D，多芯电缆≥10D。
靠近连接盒和终端的电缆最小弯曲半径：单芯电缆≥15D，多芯电缆≥12D。
5.6.2　 架空绝缘电缆：D＜25mm时，弯曲半径≥4D；D≥25mm，时弯曲半径≥6D。
5.7　 敷设条件
电线电缆敷设时，可根据实际环境条件采用直埋、槽盒、排管、电缆沟、隧道、桥架、竖井、架空等方式，地下敷设时电缆需满足完全浸于水中的运行要求。
6　 技术要求
6.1　 低压电缆技术要求
6.1.1　 导体
6.1.1.1　 低压电缆的导体应符合GB/T 3956- 中第7章节第一种实心导体、第二种绞合导体或第五种软铜导体要求。
6.1.1.2　 架空绝缘电缆的导体应采用GB/T 3953- 规定中的TY型圆铜线，多芯电缆铜导线可采用TR型软圆形铜线。铝导线应采用GB/T 17048- 规定中的LY9型H9状态硬圆铝线。结构应符合GB/T 12527- 第7.1.3章节要求。
6.1.1.3　 导体表面应光洁、无油污、无损伤绝缘的毛刺、锐边，无凸起或断裂。
6.1.2　 内衬层与填充
本小节内容对有护套单芯电缆、架空绝缘电缆不适用。
6.1.2.1　 内衬层能够挤包或绕包；除五芯以上电缆外，圆形绝缘线芯电缆只有在绝缘线芯间的间隙被密实填充时，才可采用绕包内衬层。
6.1.2.2　 用于内衬层和填充物的材料应适合电缆的运行温度并和电缆绝缘材料相容。
6.1.2.3　 挤包内衬层厚度
挤包内衬层的近似厚度应符合下表规定：
表3　 挤包内衬层厚度（mm）
缆芯假设直径ｄ/mm
挤包内衬层厚度近似值/mm
d≤25
1.0
25＜d≤35
1.2
35＜d≤45
1.4
45＜d≤60
1.6
60＜d≤80
1.8
d＞80
2.0

6.1.2.4　 绕包内衬层厚度
缆芯假设直径为≤40mm，绕包内衬层的近似厚度取0.4mm；如＞40mm时，则取0.6mm。
6.1.3　 绝缘
6.1.3.1　 聚氯乙稀电力电缆绝缘层应为挤包制成，交联聚乙烯电力电缆绝缘层应为添加交联剂后挤包交联而成。
6.1.3.2　 绝缘标称厚度应符合GB/T 12706.1- 、GB/T 12527- 及表4、表5、表6的规定。
表4 交联聚乙烯绝缘标称厚度
导体标称截面积/mm2
额定电压U0/U（Um）下的绝缘标称厚度/mm
0.6/1（1.2）kV
1.5,2.5
0.7
4,6
0.7
10,16
0.7
25,35
0.9
50
1.0
70,95
1.1
120
1.2
150
1.4
185
1.6
240
1.7
300
1.8
注：不推荐任何小于以上给出的导体截面积。

表5 铜芯架空绝缘电缆绝缘标称厚度
导体标称截面积/mm2
绝缘标称厚度/mm
10
1.0
16
1.2
25
1.2
35
1.4
50
1.4
70
1.4
95
1.6
120
1.6
150
1.8
185
2.0
240
2.2
注：不推荐任何小于以上给出的导体截面积。

表6 铝芯架空绝缘电缆绝缘标称厚度
导体标称截面积/mm2
绝缘标称厚度/mm
10
1.0
16
1.2
25
1.2
35
1.4
50
1.4
70
1.4
95
1.6
120
1.6
150
1.8
185
2.0
240
2.2
300
2.2
注：不推荐任何小于以上给出的导体截面积。

6.1.3.3　 绝缘表面应光滑，色泽均匀；绝缘层的横断面上应无目力可见的气泡和沙眼等缺陷，禁止使用重新（二次）处理过的绝缘材料。
6.1.3.4　 绝缘材料在正常使用温度范围内，应具有足够的机械强度和弹性。
6.1.4　 铠装
6.1.4.1　 铠装类型可为：扁金属丝铠装、圆金属丝铠装、双金属带铠装。
6.1.4.2　 扁金属丝铠装或圆金属丝铠装材料应为镀锌钢丝、铜丝或镀锡铜丝；金属带为涂漆钢带、镀锌钢带。
6.1.4.3　 铠装对内衬层的要求
多芯电缆需要铠装时，铠装应包覆在内衬层上，并应符合GB/T 12706.1- 中第7.1章节要求。
6.1.5　 外护套
6.1.5.1　 所有低压电缆（不含架空绝缘电缆）应有外护套。外护套一般为黑色，材料应与规定的电缆运行温度相适应。外护套应经受GB/T 3048.10- 规定的火花试验。
6.1.5.2　 应有良好的防腐蚀、防蚁、防潮和阻燃性能。白蚁严重危害地区选用的挤塑电缆，应选用较高硬度的外护层，也可在普通外护层上挤包较高硬度的薄外护层，其材质可采用尼龙或特种聚烯烃共聚物等，也可采用金属套或钢带铠装。当有阻燃、耐火要求时，应符合7.3要求。
6.1.5.3　 厚度
（1） 无铠装的电缆和外护套不直接包覆在铠装上的电缆，其单芯电缆护套的标称厚度应不小于1.4mm，多芯电缆护套的标称厚度应不小于1.8mm。
（2） 护套直接包覆在铠装上的电缆，其单芯电缆护套的标称厚度应不小于1.8mm。
6.1.6　 电缆标志
电缆的表面应有连续、清晰的制造厂名、型号规格、电压、制造年份和计米长度标志。标志能够印刷，也能够凹模压印在电缆上，标志始末端距离不应超过1m。
6.1.7　 电缆盘
（1）电缆盘应用铁木结构电缆盘，并应能承受所有在运输、现场搬运或在任何气象条件下户外至少储存3年期间可能遭受的外力作用。
（2）电缆盘应承受在安装或处理电缆时可能遭受的外作用力不会损伤电缆及盘本身，电缆盘筒体最小直径应符合电缆最小弯曲半径。
6.2　 低压电线技术要求
6.2.1　 导体
6.2.1.1　 铜导体应是退火圆铜线，铝导体6mm2及以下应是H4状态硬圆铝线，10 mm2及以上应是H4状态硬圆铝线或0状态软圆铝线。
6.2.1.2　 固定布线用的电线电缆导体应是圆形实心、圆形绞合或紧压圆形绞合体。
6.2.2　 绝缘
6.2.2.1　 绝缘应紧密挤包在导体上，除铜皮软线外的电缆，在剥离绝缘层时，应不损伤导体或镀锌层。
6.2.2.2　 厚度应符合JB/T 8734.1-1998的规定值要求，绝缘最薄处的厚度不得小于规定值的90%。禁止使用重新（二次）处理过的绝缘材料。
6.2.2.3　 绝缘材料在正常使用温度范围内，应具有足够的机械强度和弹性。
6.2.3　 护套
6.2.3.1　 护套应容易剥离而不损伤绝缘体，护套表面应平整，色泽均匀。
6.2.3.2　 护套单层挤包，当单芯电缆时，挤包在绝缘线芯上；其它电缆时，挤包在成缆线芯和（或）填充物或内衬层上。
6.2.3.3　 厚度应符合JB 8734.1-1998的规定值要求，其最薄点厚度应不小于规定值的85%～0.1mm。
6.2.3.4　 护套在正常使用温度范围内，应具有足够的机械强度和弹性。
6.2.4　 成品电线标志
成品电线的表面应连续、清晰地印刷厂名、型号规格、电压、制造年份和计米长度标志。
6.2.5　 成卷或成盘的电线应卷绕整齐，包装妥善且牢固可靠。
6.2.6　 电线盘应符合本规范6.1.7要求。
6.3　 阻燃要求
6.3.1　 阻燃分级标志
6.3.1.1　 阻燃试样类别
按照GB/T 18380.3分为A类、B类、C类。
6.3.1.2　 阻燃级别分为四级，每级按阻燃试样类别分为A类、B类、C类，阻燃级别标记分别为：
一级A类：ⅠA级，一级B类：ⅠB级，一级C类：ⅠC级；
二级A类：ⅡA级，二级B类：ⅡB级，二级C类：ⅡC级；
三级A类：ⅢA级，三级B类：ⅢB级，三级C类：ⅢC级；
四级A类：ⅣA级，四级B类：ⅣB级，四级C类：ⅣC级。
6.3.2　 阻燃性能
阻燃性能应符合表7规定的相应级别及技术要求。
表7 阻燃级别及技术要求
阻燃
级别
技术要求
阻燃特性
烟气毒性
烟密度（最小透光率）/％
耐腐蚀性
试验条件
炭化高度/m
pH值
电导率/
μS/mm
ⅠA级
满足GB/T 18380.3中A类规定的要求
≤2.50
符合
GB/T 20285
ZA2级要求
≥80
≥4.3
≤10
ⅠB级
满足GB/T 18380.3中B类规定的要求
ⅠC级
满足GB/T 18380.3中C类规定的要求
ⅡA级
满足GB/T 18380.3中A类规定的要求
≥60
ⅡB级
满足GB/T 18380.3中B类规定的要求
ⅡC级
满足GB/T 18380.3中C类规定的要求
ⅢA级
满足GB/T 18380.3中A类规定的要求
符合
GB/T 20285
ZA3级要求
≥20
－
ⅢB级
满足GB/T 18380.3中B类规定的要求
ⅢC级
满足GB/T 18380.3中C类规定的要求
ⅣA级
满足GB/T 18380.3中A类规定的要求
－
－
－
ⅣB级
满足GB/T 18380.3中B类规定的要求
ⅣC级
满足GB/T 18380.3中C类规定的要求
6.4　 耐火要求
6.4.1　 耐火分级标志
耐火级别分为四级，耐火级别标记分别为：
耐火一级：Ⅰ级，耐火一级A类：ⅠA级；
耐火二级：Ⅱ级，耐火二级A类：ⅡA级；
耐火三级：Ⅲ级，耐火三级A类：ⅢA级；
耐火四级：Ⅳ级，耐火四级A类：ⅣA级。
6.4.2　 耐火性能应符合表8规定的相应级别及技术要求。
表8 耐火级别及技术要求
耐火
级别
技术要求
耐火特性
烟气毒性
烟密度（最小透光率）/％
耐腐蚀性
试验条件
线路完整性
pH值
电导率/
μS/mm
Ⅰ级
供火温度：750℃～800℃
满足GB/T 19216.21的规定要求
符合
GB/T 20285
ZA2级要求
≥80
≥4.3
≤10
ⅠA级
供火温度：950℃～1000℃
Ⅱ级
供火温度：750℃～800℃
≥60
ⅡA级
供火温度：950℃～1000℃
Ⅲ级
供火温度：750℃～800℃
符合
GB/T 20285
ZA3级要求
≥20
－
ⅢA级
供火温度：950℃～1000℃
Ⅳ级
供火温度：750℃～800℃
－
－
－
ⅣA级
供火温度：950℃～1000℃
6.5　 阻燃、耐火电缆的选用
6.5.1　 应根据电缆使用要求、配置情况、环境要求、所需防止灾难性事故要求和经济合理的原则，选择适合的阻燃、耐火等级和类别，以及低腐蚀性(无卤)、低烟、低毒性等特性。
6.5.2　 阻燃电线电缆的选用，应符合GB 50217- 第7.05、7.06条规定。
6.5.3　 耐火电线电缆的选用，应符合GB 50217- 第7.07、7.09条规定。
6.5.4　 低腐蚀性(无卤)、低烟、低毒性等特性，应分别符合GB/T 17650.2、GB/T 17651.2、GB/T 20285的规定。
7　 试验要求
7.1　 出厂试验和检验
每批电缆出厂前，必须对每盘电缆按 GB/T 12706.1、GB/T 12527、GB/T 5023.1、GB/T 3048、GB/T 2951以及本规范要求进行出厂试验和检验。出厂试验报告应附在电缆盘上。
7.1.1　 低压电力电缆
7.1.1.1　 例行试验
在成品电缆的所有制造长度上进行的试验，以检验所有电缆是否符合规定的要求，具体项目如下：
（1） 导体直流电阻测量；
（2） 电压试验，可采用工频交流电压或直流电压。
7.1.1.2　 抽样试验
由制造方按规定的频度，在成品电缆试样上或取自成品电缆的某些部件上进行的试验，以检验电缆是否符合规定要求，具体项目如下：
（1） 导体及结构检查；
（2） 尺寸检验，包括对护套厚度、铠装、成缆外径的检验；
（3） 交联聚乙烯绝缘及弹性体护套的热延伸试验。
7.1.2　 架空绝缘电缆
7.1.2.1　 结构尺寸，包括导体、绝缘厚度、外径的测量；
7.1.2.2　 电缆拉断力；
7.1.2.3　 导体直流电阻测量；
7.1.2.4　 绝缘机械物理性能，包括人工老化、吸水试验等，具体按GB/T 12527要求。
7.1.2.5　 耐磨性能；
7.1.2.6　 印刷标志耐磨性能；
7.1.2.7　 交货长度。
7.1.3　 低压电线
7.1.3.1　 导体直流电阻测量；
7.1.3.2　 电压测量；
7.1.3.3　 绝缘线芯电压测量，适用于护套电缆和扁形无护套软线；
7.1.3.4　 绝缘电阻测量；
7.1.3.5　 外形尺寸测量；
7.1.3.6　 绝缘线芯撕离试验；
7.1.3.7　 导体导通试验；
7.1.3.8　 绝缘热收缩试验；
7.1.3.9　 绝缘机械性能；
7.1.3.10　 热冲击试验；
7.1.3.11　 标志耐擦试验；
7.1.3.12　 交货长度。
7.2　 型式试验
低压电力电缆有规定型式试验内容，低压架空绝缘电缆和电线按有关规定或认证要求执行。
7.2.1　 电气型式试验
7.2.1.1　 包括导体直流电阻测量；
7.2.1.2　 导体最高温度下的绝缘电阻测量；
7.2.1.3　 4h电压试验。
7.2.2　 非电气型式试验
7.2.2.1　 绝缘厚度测量；
7.2.2.2　 非金属护套厚度测量；
7.2.2.3　 老化前后绝缘的机械性能试验；
7.2.2.4　 非金属护套老化前后的机械性能试验；
7.2.2.5　 附加老化试验；
7.2.2.6　 ST2型PVC护套失重试验；
7.2.2.7　 绝缘和非金属护套的高温应力试验；
7.2.2.8　 低温下PVC绝缘和护套以及无卤护套的性能试验；
7.2.2.9　 PVC绝缘和护套抗开裂试验（热冲击试验）；
7.2.2.10　 XLPE绝缘和弹性体护套的热延伸试验；
7.2.2.11　 弹性体的浸油试验；
7.2.2.12　 绝缘吸水试验；
7.2.2.13　 黑色聚乙烯护套碳黑含量测定；
7.2.2.14　 特殊弯曲试验；
7.2.2.15　 PE护套收缩试验；
7.2.2.16　 无卤护套的附加机械性能试验；
7.2.2.17　 无卤护套的吸水试验；
7.2.2.18　 阻燃性能；
7.2.2.19　 耐火性能；
7.2.2.20　 防白蚁性能。
7.3　 现场验收试验
7.3.1　 外观检查，导体表面应光洁、无油污、无损伤绝缘的毛刺、锐边，无凸起或断裂的单线。
7.3.2　 结构尺寸检查，绞线中各类金属线的根数、绞合节径比等的尺寸测量。
7.3.3　 安装后进行绝缘电阻试验，并检查相位。
8　 产品对环境的影响
8.1　 坚持以资源节约型和环境友好型的原则，同时应考虑降低投资成本和提高运行经济性。
8.2　 应对噪声、工频电场和磁场、高频电磁波、通信干扰等方面采取必要的防治措施，并满足国家相关标准的要求。
8.3　 推广采用高可靠性、小型化和节能型设备。
8.4　 优先选用损耗低的产品。
9　 备品备件及专用工具
9.1　 备品备件应具有可互换性，且具有相同的规格和材质。
9.2　 专用工具与仪器仪表应和低压电线电缆配套，且须附有详细使用说明资料。
10　 技术文件
10.1　 长期载流量计算书。
10.2　 短时过负荷曲线。
10.3　 导体热稳定计算书。
10.4　 允许弯曲半径。
10.4.1　 敷设时弯曲半径；
10.4.2　 运行时弯曲半径。
10.5　 导体允许最大拉力。
10.6　 电气性能参数（导体直流电阻、绝缘电阻、绝缘的tanδ、电容值、正序阻抗、零序阻抗）。
11　 包装、运输及贮存
11.1　 电缆应妥善包装在电缆盘上交货；电线应卷绕整齐，妥善包装，截面大的电线也应包装在电缆盘上。
11.2　 电缆、电线端头必须有可靠的防水密封保护罩，伸出盘外的电缆端头应，电缆盘侧面应以不能抹除的涂料用模板印刷准确明显的标志，以保证安全地运抵目的地，避免产品丢失或出现包装错误等情况。标志内容如下：
11.2.1　 型号及规格；
11.2.2　 实际长度（不允许负误差）；
11.2.3　 毛重及净重；
11.2.4　 工厂线盘组编号；
11.2.5　 工厂检验编号；
11.2.6　 到货地点；
11.2.7　 合同号、收货单位及联系人；
11.2.8　 正确旋转方向；
11.2.9　 制造厂名及符号；
11.2.10　 生产日期；
11.2.11　 挂合格证书一份。
11.3　 封盘方式依据运输条件而定，出厂试验报告应附在电缆盘上。
11.4　 运输和贮存应按照以下要求进行：
11.4.1　 电缆、电线应避免在露天存放，电缆盘不允许平放；
11.4.2　 运输中禁止从高处扔下装有电缆的电缆盘，严禁机械损伤电缆；
11.4.3　 吊装包装件时，严禁几盘同时吊装。在车辆船舶等运输工具上，电缆盘必须放稳，并用合适方法固定，防止互撞或翻到。