广州珠江新城J2-2地块项目钢结构原材料复检方案.doc

第一节 总则
珠江新城J2-2地块项目钢结构工程主要原材料为型钢、钢板、栓钉、高强螺栓、金属压型板（钢筋桁架模板底模）、钢筋和油漆，主体结构钢材规格主要为Q345B和Q345B-Z15（板厚8~50mm），加强层钢材规格为Q345GJB和Q345GJB-Z15（板厚20~50mm），热轧型钢和钢板均以热轧状态交货。制作安装辅助材料为焊材。
本检测方案通过评审后作为本工程原材料复检验收依据。
第二节 工程概况
2.1 工程概况
珠江新城J2-2地块项目位于广州市中央商务区（国家级中央商务区）新城市中轴线的东侧，东临冼村路，南面丽思卡尔顿酒店，西接广州东塔，北对花城大道。建成后集商业办公、会议、五星级酒店于一体的超高层商业办公楼综合建筑。本工程由一座主塔楼及裙楼组成，主塔楼地下5层，地上67层，建筑高度308m，总建筑面积180402㎡。其中地下部分建筑面积32437㎡，地上部分面积147965㎡，主塔楼顶部设有停机坪。
本工程为型钢混凝土框架－钢筋混凝土核心筒结构，地下楼板采用现浇楼板，地上钢-混凝土组合楼盖。钢结构包括塔楼和裙楼钢结构两部分，塔楼为核心筒-钢框架结构，钢结构包括外框钢管柱、楼层钢梁、核心筒劲性钢骨柱以及两道加强桁架层。裙楼钢结构分布在2-5层的楼层钢梁，钢结构工程总用钢量约2.4万吨，最大板厚为50mm，钢材材质主要为Q345B、Q345B-Z15、Q345GJB、Q345GJB-Z15。
塔楼沿四周对称布置了20根钢管混凝土柱，形成外框竖向受力体系。钢管柱为圆形截面，自下向上截面逐渐减小（截面经过8次变化），最大截面尺寸为1700mm×50mm，最小截面尺寸为1100mm×20mm。核心筒四角布置了4根劲性钢骨柱（地下-5~10层、36~38层、52~54层），截面为箱型□800mm×30mm、□950mm×50mm、□650mm×50mm。在塔楼的37-38层、53-54层分别布置了两道加强桁架层，与外框钢结构和核心筒共同组成抗侧力体系。
裙楼钢结构为楼层钢梁。楼层钢梁全部为焊接或热轧H型钢，最大截面尺寸为H900mm×400mm×18mm×50mm，钢梁最大跨度约18m。
2.2 工程信息
工程名称
珠江新城J2-2地块项目
建筑地点
广州市珠江新城中央商务区的新城市中轴线东侧J2-2地块
建设单位
广州市天建房地产开发有限公司、广州市万洲房地产有限公司、广州市万基隆置业有限公司
设计单位
广州容柏生建筑结构设计事务所、广州天启正业建筑设计事务所
监理单位
广州建筑工程监理有限公司
总承包单位
中国建筑第八工程局有限公司
钢结构单位
中建钢构有限公司
2.3 采用标准及规范
标 准 号/文件
名 称
（一）
文 件
文件依据
珠江新城J2-2地块项目钢结构招标文件
珠江新城J2-2地块项目钢结构招标施工图
（二）
验 收
GB50300-2001
《建筑工程施工质量验收统一标准》
GB50205-2001
《钢结构工程施工质量验收规范》
（三）
材 料
GB/T1591-2008
《低合金高强度结构钢》
GB/T19879-2005
《建筑结构用钢板》
GB/T700-2006
《碳素结构钢》
GB709 -2006
《热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》
GB/T14977-2008
《热轧钢板表面质量的一般要求》
GB/T17505-1998
《钢及钢产品交货一般技术要求》
GB11263-2010
《热轧H型钢和部分T型钢》
GB/T12755-2008
《建筑用压型钢板》
GB708-2006
《冷轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》
GB/T1499.2-2007
《热轧带肋钢筋》
GB5313-85
《厚度方向性能钢板》
GB/T 5117-1995
《碳钢焊条》
GB/T 5313-1985
《低合金钢焊条》
GB/T 8110-1995
《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》
GB/T12470-2003
《埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂》
GB/T5293-1999
《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》
GB/T10045-2001
《碳钢药芯焊丝》
GB/T 17493-1998
《低合金钢药芯焊丝》
GB/T 10433-2002
《电弧螺柱焊用圆柱头焊钉》
JGJ 82-1991
《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》
GB/T 1228-2006
《钢结构用高强度大六角头螺栓》
GB/T 1229-2006
《钢结构用高强度大六角螺母》
GB/T 1230-2006
《钢结构用高强度垫圈》
GB/T 1231-2006
《钢结构用高强度大六角头螺栓、螺母、垫圈技术条件》
（四）
检验及试验
GB/T 288-2000
《金属材料 拉伸试验方法》
GB/T 232-1999
《金属材料 弯曲试验方法》
GB/T 14977-94
《热轧钢材表面质量的一般要求》
GB/T 2970-2004
《厚钢板超声波检验方法》
GB 11345-1989
《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》
JG/T203-2007
《钢结构超声波探伤及质量分级》
JB/T6061-2007
《无损检测 焊缝磁粉检测》
GB/T 9286-1998
《色漆和清漆 漆膜的划格试验》
GB/T 5210-1998
《涂层附着力的测定拉开法》
2.4 设计施工图材料要求简介
2.4.1 钢材
（1）本工程37、53层伸臂桁架的构件和连接节点的钢材为Q345GJ和G390GJ(具体详结施G38～G40)，其质量标准应符合《建筑结构用钢板》GB/T19879-2005的规定,其受力性能应符合以下要求：
　钢材
抗拉、抗压和抗弯fy/f（N/mm2）
抗剪fv（N/mm2）
端面承压（刨平顶紧）fce（N/mm2）
牌号
厚度或直径（mm）

Q345GJ*

≤16
345/310
180

400

>16～35
345/310
180
>50～100
325/295
170

Q390GJ*

≤16
390/350
202

417

>16～35
390/350
202
>50～100
370/333
192
（2）除特殊说明外，主结构钢材强度等级均为Q345B低合金高强度结构钢，其质量标准应分别符合《碳素结构钢》GB/T700-2006和《低合金高强度结构钢》GB/T1591-2008的规定。
（3）热轧H型钢需满足国家标准GB11263，热轧工字钢需满足国家标准GB706，热轧角钢需满足国家标准GB9787，热轧普通槽钢需满足国家标准GB707，热轧轻型槽钢需满足国家标准YB164，所有冷弯开口型钢需满足国家标准GB6723。
（4）本工程的焊接钢梁和钢柱采用的低合金高强度结构钢，应按以下有关标准制作：《热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》GB/T709-2006；《碳素结构钢和低合金结构钢热轧钢带》GB/T3524-2005；《碳素结构钢和低合金结构钢热扎薄钢板和钢带》GB/T912-2008；《碳素结构钢和低合金结构钢热扎厚钢板和钢带》GB/T3274-2007；《低合金高强度结构钢》GB/T1591-2008；《厚度方向性能钢板》 GB/T5313-2010。
（5）钢板厚度为t，按厚度t≤16、16＜t≤35、35＜t≤50、50＜t≤100划分为A、B、C、D级，设计用钢材强度值按《钢结构设计规范》GB50017-2003表3.4.1-1取值。
（6）对于板厚t>40mm钢板，均应做厚度方向拉力试验。其厚度方向的断面收缩率当40＜t≤60mm 时，应满足GB5313之Z15级要求；当60＜t≤100mm时，应满足Z25级要求。钢板应按GB/T2970-2004进行超声波检查。
（7）所有国产、进口钢材均为焊接结构用钢，均应按照设计要求的标准进行拉伸试验、弯曲试验、夏比V型缺口冲击试验和熔炼分析。钢材的屈服强度实测值与抗拉强度实测值的比值不应大于0.85。钢材应有明显的屈服平台，且伸长率应大于20％。钢材应有良好的可焊性和合格的冲击韧性。
（8）热轧型钢、热轧钢板均以热轧状态交货。
2.4.2 钢筋桁架模板
（1）上下弦采用成盘供应的热轧钢筋HPB300、HRB400或冷轧带肋钢筋550级；腹杆采用成盘供应的HPB300；桁架支座钢筋用热轧钢筋HPB300或HRB335。楼板中附加钢筋采用热轧钢筋HPB300、HRB335、HRB400。
（2）底模采用镀锌卷板时，基板厚度为0.5mm，屈服强度应不低于260N/mm2，镀锌层两面总计不小于120g/m ，质量应符合相应标准的规定。
（3）底模采用冷轧钢板时，基板厚度为0.4mm，屈服强度应不低于260N/mm2，质量应符合相应标准的规定。
（4）手工焊采用的焊条应符合现行国家标准《碳钢焊条》GB/T 5117或《低合金钢焊条》GB/T 5118的规定。选择的焊条型号应与钢筋力学性能相适应。
2.4.3 连接材料
（1）电焊条（手工焊）：若主体金属为Q235钢时，采用E43XX型焊条，其性能应符合《碳钢焊条》GB/T 5117的规定；若主体金属为Q345(16Mn)钢时，采用E50XX型焊条（药皮类型为低氢碱性），其性能应符合《低合金焊条》GB/T 5118的规定。当Q235钢与Q345钢焊接时，采用E43XX焊条。
（2）焊剂和焊丝（自动焊）：自动焊或半自动焊时采用的焊丝应符合《焊接用钢丝》GB1300、《气体保护电弧焊用碳钢低合金钢焊丝》GB8110的规定。若主体金属为Q235钢时，采用H08A、H08E焊丝，配合中锰型或高锰型焊剂；若主体金属为Q345(16Mn)钢时，采用H08A、H08E焊丝，配合高锰型焊剂。埋弧焊用焊剂应符合《碳素钢埋弧焊剂》GB5293、《低合金钢埋弧焊用焊剂》GB12470的规定。
（3）普通螺栓均为C级，螺栓、螺母和垫圈采用GB/T 700规定的Q235制作，其热处理、制作和技术要求应分别符合《六角头螺栓C级》GB/T 5780和《六角头螺栓》GB/T 5782的规定。
（4）高强度螺栓采用10.9S级大六角头摩擦型高强度螺栓，高强度螺栓及其配套供应的螺母和垫圈应满足《钢结构用高强度大六角头螺栓》GB/T 1228、《钢结构用高强度大六角螺母》GB/T1229、《钢结构用高强度垫圈》GB/T1230、《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件》GB/T1231或《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副》GB/T 3632-2008的规定。
（5）锚栓应采用符合国家标准GB/T 700规定的Q235B或GB/T 1591规定的Q345B钢，由未加工的圆钢制成。
（6）圆柱头焊钉采用Ф16mm、Ф19mm、Ф22mm焊钉，圆柱头焊的规格及性能和焊接瓷环应满足《圆柱头焊钉》GB10433的规定。焊钉的最小屈服强度为fymin=240N/mm2 , 抗拉强度设计值为fy=215N/mm2。
（7）圆柱焊钉与钢柱及钢梁焊接时，应在所焊的母材上设置焊接瓷环，以保证圆柱头焊钉的焊接质量。圆柱头焊钉焊于钢柱上时采用适用于普通平焊的B1型焊接瓷环，通过压型钢板焊于钢梁上时采用适用于穿透平焊的B2型焊接瓷环。
2.4.4 油漆
（1）防腐涂料应进行加速暴晒试验和高、低温湿热试验，并根据使用的环境推算其耐久年限，耐久年限应为25年以上(压型钢板除外)，防腐涂料应能同防火涂料配合使用。
（2）压型钢板的防腐防火要求：压型钢板（屈服强度为550MPa）双面镀锌含量为275g/m ,耐腐蚀性能良好，耐久年限不少于结构设计使用年限，且满足国家规范规定的1.5小时的耐火极限要求。
（3）所有室内钢构件的除锈、防腐做法：喷砂除锈Sa2.5级，且需满足现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88的规定。表面粗糙度为40~70μm，除锈后刷无机富锌底漆2×40μm，环氧云铁中间漆3×40μm，表面为防火涂料。
（4）所有暴露在室外钢构件的除锈、防腐做法：喷砂除锈Sa2.5级，且需满足现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88的规定。除锈后刷无机富锌底漆2×40μm，环氧云铁中间漆3×40μm，聚硅氧烷面漆2×30μm。
2.4.5 抗滑移
高强螺栓连接构件摩擦面应进行喷砂(丸)后生赤锈加工处理，处理后的抗滑移系数μ值应不小于0.45。制作厂应在钢结构制作的同时进行抗滑移系数试验，并出具试验报告，应根据《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》JGJ82-91的要求，制作材质和处理方法相同的复验抗滑移系数用的试件，并与构件同时提交监理工程师及建设单位技术负责人认可。
第三节 原材料检验
3.1 一般检验与检测规定和流程
3.1.1 一般检验与检测规定
（1）凡进场的原材料及成品，需要复验的应按本方案规定进行复检，并应经监理工程师见证取样、送样，验收和复检合格的原材料及成品，方可在本工程中使用。
（2）进场验收的检验批原则上应与各分项工程检验批一致，也可以根据工程规模及进料实际情况划分检验批。
3.1.2 检验与检测流程

3.2 钢材检验与检测方法
Ⅰ 主控项目的检验与检测
3.2.1 钢材的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
检查数量：全数检查。
检验方法：检查质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。
3.2.2 本工程钢构件主要分为钢管柱、楼层梁、桁架和加强层构件等，钢材材质主要为Q345B、Q345B-Z15、Q345GJB和Q345GJB-Z15，其质量标准应符合现行国家标准《低合金高强度结构钢》（GB/T1591-2008）和《建筑结构用钢板》(GB/T19879-2005) 的要求, 应保证材料的抗拉强度、伸长率、屈服点、冷弯试验、冲击韧性合格。当板厚＞40mm时，应符合《厚度方向性能钢板》（GB/T5313-2010）及设计要求，并按GB/T2970-2004进行超声波检查。
3.2.3 钢材应满足《建筑抗震设计规范》（GB50011-2010）的要求，钢材的屈服强度实测值与抗拉强度实测值的比值不应大于0.85。钢材应具有明显的屈服平台，且伸长率A应大于20％；钢材应具有良好的焊接性和合格的冲击韧性。
3.2.4 钢材冲击韧性要求
针对Q345B、Q345B-Z15、Q345GJB和Q345GJB-Z15钢材在20°C时冲击功不小于34J。
3.2.5 钢板厚度方向性能要求
由于设计对钢板厚度方向性能有要求，对于板厚t>40mm钢板，均应做厚度方向拉力试验。其厚度方向的断面收缩率当40＜t≤60mm 时，应满足GB5313之Z15级要求；当60＜t≤100mm时，应满足Z25级要求。钢板应按GB/T2970-2004进行超声波检查。
3.2.6 厚钢板超声波检测
对设计有厚度方向性能要求的Z向钢板，钢结构施工单位应订购由钢厂按相关规定对每张Z向钢板100%表面探伤合格。钢板进厂后，制作厂应对每张Z向钢板进行100%表面超声波探伤检查，检查按国家规范（GB/T2970-2004）执行，按Ⅲ级质量等级执行。
检查数量：逐张检验
检验方法：检查复验报告及超声波检查报告。
3.2.7 钢材的复验
（1）钢材复验原则：
因《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001)中没有针对复检钢材组批重量作具体要求，本工程钢材复检根据前期我司已完工验收的大型工程广州西塔、深圳大运会、中央电视台新台址、厦门海峡、无锡国金等项目复检原则。对本工程钢材复验作出如下组批原则：针对《钢结构工程施工质量验收规范》中要求抽样复验的钢材应成批验收，具体检验批要求如下：
对首批600吨进厂的钢材按60吨为一批取样抽查复验。60吨一批的组批原则是按同一钢厂生产的、同一牌号、同一质量等级、同一厚度（钢板）或规格（型材）、同一交货状态的钢材组成检验批。在首批检验合格且质量稳定后，可允许按同一钢厂生产的、同一牌号、同一质量等级、同一冶炼和浇铸方法、不同炉罐号组成混合批，对Q345B、Q345Z-15钢取600t为一个批号，对Q345GJB、Q345GJB-Z15取每400t为一个批号。复验时的取样和复验内容应按有关国家标准执行。
具体复验数量见下表：

序号
材料
依据
检验项目
取样方法
取样频率
自检100%
第三方检测
检测单位
检测单位
检测数量
1
Q345B、Q345B-Z15
GB/T1591-2008
化学成分、拉伸、 弯曲、 冲击、 Z向试验

同一厂家、 同一规格、 同一交货状态

每600吨为
一个检验批

经广州市建设工程质量监督站认可并连网控制的检测单位。
业主认为必要，可指定经广州市建设工程质量监督站认可并连网控制的检测单位完成。
业主自定
2
Q345GJB
-Z15、
Q345GJB

GB/T19879-2005、GB/T5313-2010
化学成分、拉伸、
弯曲、
冲击、
Z向试验

同一厂家、 同一规格、 同一交货状态

每400吨为
一个检验批

经广州市建设工程质量监督站认可并连网控制的检测单位。
业主认为必要，可指定经广州市建设工程质量监督站认可并连网控制的检测单位完成。
业主自定
3.2.8 对有厚度方向性能要求的钢板，钢厂和钢结构制作厂应逐张进行超声波检验，检验方法按国家规范GB/T2970执行,按Ⅲ级质量等级执行。
检查数量：全数检查。
检验方法：检查复验报告及超声波检查报告。

3.2.9 钢材的复验项目和依据
根据现行有关钢材验收标准的要求，确定本工程钢材的复验项目及试验依据如下表所示：
钢材的复验项目和依据
项目
依据标准
验收资料
化学成份
化学分析
《钢铁及合金化学分析方法》GB/T223、《碳素钢和中低合金钢火花源原子发射光谱分析方法》GB/T 4336
试验报告
机械性能
拉伸试验
《金属材料室温拉伸试验方法》GB/T 228
试验报告
弯曲试验
《金属材料弯曲试验方法》GB/T 232
试验报告
冲击试验
《金属材料夏比摆锤冲击试验方法》GB/T 229
试验报告
Z向拉伸试验
《厚度方向性能钢板》GB 5313
试验报告
项目一： 化学成分检测要求
① 化学成分要求检验五大元素，如下：
钢板化学成分
牌号及质量等级
化学成分（%）
C
Mn
Si≤
P≤
S≤
Q345B
≤0.20
≤1.70
0.50
0.035
0.035
Q345GJB
≤0.20
≤1.70
0.50
0.035
0.035
② 试验方法
a、按国家标准《钢的成品化学成分允许偏差》（GB/T 222-2006）规定进行复验取样。
b、按国家标准《钢铁及合金化学分析方法》（GB/T 223-2009）和《碳素钢和中低合金钢的光电发射光谱分析方法》（GB/T 4336-2002）的规定进行试验。
项目二：力学性能检测如下
① 钢材力学性能指标如下：
钢板机械性能
钢板厚度（mm）
牌号及质量等级
屈服点(MPa)
抗拉强度(MPa)
伸长率（%）
≥
冲击功
（焦耳）
180°冷弯曲试验
强屈比
温度℃
J
≥
钢板厚度（mm）
≤16
16～100
6～16
Q345B
345
470～630
20
20℃
34
2a
3a
≥1.20
＞16～35
325
＞40～50
Q345GJB
335～455
490～610
22
0℃
34
2a
3a
≥1.20
＞50～100
325～445
② 试验方法
a、每批钢材力学性能取样数量为
拉伸——1个；冲击——3个；弯曲——1个；厚度方向性能——3个；
厚度方向性能试验仅限于有Z向要求的钢板。
拉伸、冲击和弯曲按国家标准《钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备》（GB/T2975-1998）规定进行取样，厚度方向性能按《厚度方向性能钢板》（GB/T5313-2010）规定进行取样。
b 、拉伸试验按国家标准《金属材料室温拉伸试验方法》（GB/T228-2010）的规定进行试验；夏比冲击试验按国家标准《金属材料夏比摆锤冲击试验方法》（GB/T229-2007）的规定进行试验；弯曲试验按国家标准《金属材料弯曲试验方法》（GB/T232-2010）的规定进行试验；
Ⅱ 一般项目的检验与检测
3.2.10 热轧钢板的尺寸、外形等允许偏差符合国家标准《热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》（GB/T709-88）和《建筑结构用钢板》（GB/T19879-2005）的规定。
（1）宽度允许偏差（GB/T709-2006）

（2）长度允许偏差（GB/T709-2006）

（3）厚度允许偏差（GB/T709-2006、GB/T19879-2005）

注：按GB/T19879-2005第5.1条厚度负偏差限定为-0.3mm。
（4）钢板不平度（GB/T709-2006）

检验数量：每一品种、规格的钢板抽查5处。
检验方法：用游标卡尺、测厚仪测量和米尺等测量。
3.2.11 热轧H型钢规格尺寸、外形允许偏差，应按《热轧H型钢和部分T型钢》(GB11263-2010)的规定执行。
检查数量：每一品种、规格的热轧H型钢抽查5处。
检验方法：用游标卡尺、角尺和钢尺等测量。
3.2.12 其他型材的规格尺寸及允许偏差，应符合其相应标准的要求。
检查数量：每一品种、规格的型钢抽查5处。
检验方法：用钢尺和游标卡尺量测。
3.2.13 钢材的表面外观质量除应符合国家现行有关标准的规定外，尚应符合下列规定：
（1）当钢材的表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于订货执行标准的规定；
（2）钢材表面的锈蚀等级，应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923 规定的C级及C级以上等级；
（3）钢材端边或断口处不得有分层、夹渣等缺陷。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察检查。
3.3 焊接材料
Ⅰ 主控项目
3.3.1 焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
检查数量：全数检查。
检验方法：检查焊接材料的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。
3.3.2 重要钢结构采用的焊接材料应进行抽样复验，复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。
检查数量：全数检查。
检验方法：检查复验报告。

Ⅱ 一般项目
3.3.3 焊接材料的匹配应根据焊接工艺评定确定。不同牌号钢材的焊接，应按强度等级低的钢材选用焊接材料。
3.3.4 本工程采用的焊接材料，应按生产批号进行抽样复验。复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。
（1）焊条检验批组批原则
手工焊接用的焊条，其熔敷金属化学成分和力学性能应符合现行国家规范《低合金钢焊条》（GB/T5118）的规定。
检查数量：每批取一组试样。
（2）CO2气保焊丝检验批组批原则
① 气体保护焊丝外观尺寸、化学成分应符合《气体保护焊用钢丝》（GB/T14958）和《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》（GB/T8110）的规定。
检查数量：外观检查逐盘检查；松弛直径、翘起距检查每批3%，不少于2轴；化学成分检查每批3%，不少于2捆（盘、轴）。
② CO2气体质量应符合标准中优等品的要求，CO2含量不应低于99.9％，水蒸汽与乙醇总含量不应大于0.005％，并不得检出液态水。
（3）埋弧焊用焊丝及焊剂检验批组批原则
① 焊丝应符合现行标准《熔化焊用钢丝》（GB/T14957）和《埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂》（GB12470）的规定。
检查数量：外观检查逐盘检查；化学成分检查每批3%，不少于2盘。
② 焊剂应符合《埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂》（GB12470）的规定。
检查数量：焊剂散放时，每批焊剂抽样不少于6处。若从包装和焊剂中取样，每批焊剂至少抽取6袋，每袋中抽取一定量的焊剂，总量不少于10kg。
（4） 圆柱头焊钉检验批组批原则
焊钉及焊接用瓷环的规格、尺寸及偏差应符合现行国家标准《圆柱头焊钉》（GB10433）中的规定。
检查数量：按量抽查1%，且不应少于10套。
检验方法：用钢尺和游标卡尺量测。
焊材检验批组批具体如下表：
焊材检验批组批
序号
名称
依据
复验项目
取样方法
取样频率
1
焊条
GB/T5118-1995
化学成分
力学性能
同一规格、同一批号
每批取一组,且不大于30t
2
气保焊丝
GB/T17493-2008
化学成分
力学性能
同一规格、同一批号
每批取一组,且不大于30t
3
埋弧焊丝
GB12470-2003
化学成分
力学性能
同一规格、同一批号
每批取一组,且不大于30t
4
圆柱头焊钉
GB10433-2002
力学性能
同一规格、同一批号
每批取一组,且不大于60t
3.4 连接用紧固件
Ⅰ 主控项目
3.4.1 钢结构连接用高强度大六角头螺栓连接副、扭剪型高强度螺栓连接副、普通螺栓、地脚锚栓等紧固标准件及螺母、垫圈等标准配件，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。高强度大六角头螺栓连接副和扭剪型高强度螺栓连接副出厂时应分别随箱带有扭矩系数和紧固轴力（预拉力）的检验报告。
检查数量：全数检查。
检验方法：检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。
3.4.2 高强度螺栓性能等级为10.9级，采用钢号及螺母、垫圈的使用组合应符合《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件》（GB/T1228～1232）或《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副》（GB/T3632）的规定，高强度螺栓的设计预拉力值按《钢结构设计规范》（GB50017-2003）的规定采用，高强度螺栓连接钢材的摩擦面应进行喷砂处理，抗滑移系数值应达到设计规定的要求。连接板的材料与强度较高的母材相同。高强度螺栓连接的施工及验收应按《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》（JGJ82-91）的规定执行。
3.4.3 高强度螺栓的复验
高强度螺栓应成批验收，每批由同一厂家、同一强度等级、同一规格组成的，以3000套为一批，每批随机抽取8套进行取样复验，不足3000套的可视为一批。
3.4.4 高强度螺栓的复试项目和依据
根据现行有关高强度螺栓验收标准的要求，确定本工程高强度螺栓的复验项目及试验依据如下表所示：
高强螺栓复验项目及依据
项目
依据标准
验收资料
机械性能
连接副的扭矩系数
《钢结构用高强度大六角螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件》GB/T 1231
试验报告
连接副紧固轴力
《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副》GB/T 3632
试验报告
其复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。
3.4.5 普通螺栓
普通螺栓采用钢号及螺母、垫圈应符合国家现行标准《六角头螺栓－C级》（GB5782）的规定。
Ⅱ 一般项目
3.4.6 高强度螺栓连接副，应按包装箱配套供货，包装箱上应标明批号、规格、数量及生产日期。螺栓、螺母、垫圈外观表面应涂油保护，不应出现生锈和沾染赃物，螺纹不应损伤。高强度螺栓的保管期限及使用应按产品标准执行，超期时应重新检查和复验。
检查数量：按包装箱数抽查5%，且不应少于3箱。
检验方法：观察检查。
3.5 金属压型板
I 主控项目
3.5.1 金属压型板及制造金属压型板所采用的原材料，其品种、规格、性能等，应符合现行国家产品标准和设计要求。
金属压型板检验批组批原则：
同一厂家、同一原材牌号、同一规格，每批最大量为50吨。
检查数量：全数检查。
检验方法：检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。
3.5.2 压型金属泛水板、包角板和零配件的品种、规格以及防水密封材料的性能，应符合现行国家产品标准和设计要求。
检查数量：全数检查。
检验方法：检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。
3.5.3 热轧钢筋的质量检验
凡同一牌号、同一规格、同一外形和同一生产工艺的钢筋为一批，每批不大于60吨。
检查数量：全数检查。
检验方法：检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。
II 一般项目
3.5.4 压型金属底模板的规格尺寸及允许偏差、表面质量、涂层质量等，应符合设计要求和本方案的规定。
（1）底模的厚底、宽度、长度、镀锌量和屈服强度应符合设计图纸要求。
（2）底模因成型造成的表面缺陷：不允许有明显裂纹存在，不得有镀锌层脱落及影响使用性能的擦伤。
（3）主要检验指标及判定标准：
压型钢板检验指标及判定标准
底模长度
表面质量
镀锌量
尺寸偏差
长度
宽度
厚度
肋高
锁边宽度
角度
≤5m
无变形、扭曲和破损
核对无误
±3mm
±4mm
±0.05mm
>2mm
±2mm
>30°
>5m
±4mm
检查数量：每种规格抽查5%，且不应少于3件。
检验方法：观察和用10倍放大镜检查及测量。
3.6 涂装材料检验
I 主控项目
3.6.1 原料检验：进场涂料除提供质量证明书外，对首批提供的涂料在监理见证下，检测项目根据实际情况，按质量证明书检测报告内容检测。
3.6.2 钢结构防腐涂料、稀释剂和固化剂等材料的品种、规格、性能等，应符合现行国家产品标准和设计要求。
检查数量：全数检查。
检验方法：检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。
3.6.3 防腐涂料进场使用前应进行抽样复验，其结果应符合产品标准的规定。
防腐涂料检验批组批具体如下：
防腐涂料检验批组批
序号
名称
复验项目
组批原则（满足以下条件的为一组批）
1
富锌底漆
金属锌含量、附着力
同一厂家
同一生产工艺
2
环氧云铁中间漆
黏度、耐冲击性、干燥时间、附着力
同一厂家
同一生产工艺
II 一般项目
3.6.4 防腐涂料的型号、名称、颜色及有效期，应与其质量证明文件相符。开启后，不应存在结皮、结块、凝胶等现象。
检查数量：按桶数抽查5%，且不少于3桶。
检验方法：观察检查。
3.7 高强螺栓连接
3.7.1 高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数检验
3.7.1.1 高强度螺栓连接摩擦面抗滑移系数检验原则
（1）抗滑移系数检验应以钢结构制造批为单位，由制造厂和安装单位分别进行，每批三组。以单项工程或分部(子分部)工程每2000t为一批，不足2000t的可视为一批。选用两种及两种以上表面处理工艺时，每种处理工艺应单独检验。
（2）抗滑移系数检验用的试件由制作厂加工。试件与所代表的构件应为同一材质、同一摩擦面处理工艺、同批制作、使用同一性能等级、同一直径的高强度螺栓连接副，并在相同条件下同时发运。
3.7.2 高强度螺栓连接摩擦面抗滑移系数检验的项目和依据
根据现行有关高强度螺栓连接摩擦面抗滑移系数检验验收标准的要求，确定本工程高强度螺栓连接摩擦面抗滑移系数检验的项目及依据如下表所示：
表3.7.2 高强度螺栓连接摩擦面抗滑移系数检验项目及依据
序号
项目
依据标准
验收资料
1
抗滑移系数检验
《钢结构工程施工质量验收规范》GB 50205
试验报告
其复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。
第四节 类似工程材料复验
4.1 广州西塔

4.2 深圳大运会

4.3 中央电视台新台址

4.4 厦门海峡

4.5 无锡国金项目

目 录
第一节 总则 1
第二节 工程概况 1
2.1 工程概况 1
2.2 工程信息 1
2.3 采用标准及规范 2
2.4 设计施工图材料要求简介 3
第三节 原材料检验 6
3.1 一般检验与检测规定和流程 6
3.2 钢材检验与检测方法 8
3.3 焊接材料 14
3.4 连接用紧固件 16
3.5 金属压型板 17
3.6 涂装材料检验 18
3.7 高强螺栓连接 19
第四节 类似工程材料复验 20
4.1 广州西塔 20
4.2 深圳大运会 22
4.3 中央电视台新台址 24
4.4 厦门海峡 27
4.5 无锡国金项目 28