住宅工程施工重点部位监理方案.doc

第一章 针对本工程重点部位的监理方案

第一节 本工程监理的关键点及监理对策

一、 本工程监理工作的关键点
（一） 本工程功能齐全、配套完善，对弱电、智能化系统要求较高。因此安装工程也是该工程质量控制重点之一。
（二） 本工程室外各种管线较多，涉及多个专业及承包商，如何对室内外工程进行合理地组织施工，对保证其质量，节约投资都至关重要。

二、 水、电安装工程监理对策
（一） 给排水部分
预留孔洞、预埋管道必与土建施工密切配合，采用联动验收方式核对轴线标高尺寸、材质、镀锌层质量等必须符合进场设计与规范要求，各种阀门、管件在安装前必须按规范规定的比率进行强度和严密性试验，合格后方能安装，避免造成返工。
暗装管线给水须经试压合格，排水管须经闭水或通球试验合格，按设计要求进行防腐或保温后才能隐蔽。
协调好安装与土建工序间的配合，加强半成品的保护，避免造成堵塞或器具污染破坏。
（二） 电气部分：
电力系统主要抓好各动力配电箱的安装质量：特别是配电箱的内在质量应作认真细致的检查，照明系统主要抓住灯具的验收工作，做好电气与装璜施工的配合工作，以免造成返工。
（三） 防雷接地与电气接地系统：
对于直击雷的防范主要抓好避雷线带，引下线的施工质量，利用结构钢筋引下施工时，应与土建配合；对于侧击雷的防范，重点做好装璜单位与安装单位的协调工作。
（四） 消防部分：
所有消防产品必须有消防部门的进网许可证和产品准用证。其施工资质等级必须符合消防部门的要求。消防管线必须进行试压，且经监理验收合格后方可进行隐蔽。消防管线、设备必须经联动试验合格后，并有试验记录。
（五） 智能化系统部分
1. 设备及材料进场：
设备及材料进场时，根据设备订货清单，核对设备的产品编号、名称和包装数量，检查外包装的完好程度；若外包装有明显损伤的痕迹，必须打开包装，检查包装箱内的物品是否受损；若包装箱原封已经拆除，则必须仔细核对包装箱内的物品。
同时进口设备及材料进场需提供本批产品的进关单（原件）、原产地证明及相关的质量体系认证复印件。
国产设备及材料需提供产品原产地证明（原件）、产品合格证（原件）、及相关的质量体系认证复印件。
2. 管线安装：
管线安装的规范与当地的建筑智能化系统工程实施及验收规范或遵守国家此方面的要求。其中包括强弱电及弱电内各系统的窜扰、隐蔽工程检查、接地系统检查。每根线缆穿线安装时应其进行标签（标签收写应清晰、端正和正确），同时进行通断测试。
3. 设备安装与调试：
机架及机柜安装应可靠接地，机柜上的各种零件不得脱落或损坏，每个设备都需有正确的标记。
4. 系统测试：
每个子系统管线及设备安装结束后，需根据每个子系统的测试要求进行完整的电气及特定的测试（如综合布线需进行衰减串扰比、等效远端串扰、综合等效远端串扰、回波损耗、延时等，监控需进行带宽、帧、分辨率等，网络需进行广播率、碰撞率、错误率进行测试）
5. 资料及文档：
每个子系统应有完整的系统图纸资料、系统分布图、机柜及机架布局图、系统路由图（各个系统完整的走线图）、测试报告等。

第二节 本工程质量目标分解控制点的设置原则

质量控制点的选择和控制必须坚持保证重点、把握关键、控制特殊，抓好薄弱的设置原则。
一、 施工中的薄弱环节或质量易波动的工序或对象；
二、 对后续分部工程施工质量或安全有重大影响的工序、部位；
三、 施工中的关键工序或环节和隐蔽工程；
四、 采用新技术、新工艺、新材料和新结构工程；
五、 施工上无足够把握或施工条件困难以及技术难度大的工序或环节。

第三节 各专业质量控制点及预防措施

一、 装饰工程质量控制点
（一） 抹灰工程
1.【控制点】
(1)空鼓、开裂和烂根。
(2)抹灰面不平，阴阳角不垂直、不方正。
(3)踢脚板和水泥墙裙等上口出墙厚度不一致、毛刺。
(4)接槎不平，颜色不一致。
2.【预防措施】
(1)基层应清理干净，抹灰前要浇透水，注意砂浆配合比，使底层砂浆与楼板粘结牢固；抹灰时应分层分遍压实，施工完后及时浇水养护。
(2)抹灰前要认真用托线板、靠尺对抹灰墙面尺寸预测摸底，安排好阴阳角不同两个面的灰层厚度和方正，认真做好灰饼、冲筋；阴阳角处用方尺套方，做到墙面垂直、平顺、阴阳角方正。
(3)踢脚板、墙裙施工操作要仔细，认真吊垂直、拉通线找直找方，抹完灰后用板尺将上口刮平、压实、赶光。
(4)要采用同品种、同强度等级的水泥，严禁混用，防止颜色不均；接槎应避免在块中，应甩在分格条处。
（二） 门窗工程
1.【控制点】
(1)门窗洞口预留尺寸不准。
(2)合页不平、螺丝松动、合页槽深浅不一。
(3)上下层门窗不顺直，左右门窗安装标高不一致。
2.【预防措施】
(1)砌筑时上下左右拉线找规矩，一般门窗框上皮应低于门窗过梁10～15mm，窗框下皮应比窗台上皮高5mm。
(2)合页位置应距门窗上下端宜取立梃高度的1／10；安装合页时，必须按画好的合页位置线开凿合页槽，槽深应比合页厚度大1～2mm；根据合页规格选用合适的木螺丝，木螺丝可用锤打入1／3深后，再行拧入。
(3)安装人员必须按照工艺要点施工，安装前先弹线找规矩，做好准备工作后，先安样板，合格后再全面安装。
（三） 轻钢龙骨石膏板吊项工程
1.【控制点】
(1)基层清理。
(2)吊筋安装与机电管道等相接触点。
(3)龙骨起拱。
(4)施工顺序。
(5)板缝处理。
2.【预防措施】
(1)吊顶内基层应将模板、松散混凝土等杂物清理干净；
(2)吊顶内的吊筋不能与机电、通风管道和固定件相接触或连接；
(3)按照设计和施工规范要求，需要对吊顶起拱1／200：
(4)完成主龙骨安装后，机电等设备工程安装测试完毕；
(5)石膏板板缝之间应留楔口，表面粘玻璃纤维布。
（四） 墙面涂料工程
1.【控制点】
(1)基层清理不干净。
(2)墙面修补不好，阴阳角偏差过大。
(3)墙面腻子不平，阴阳角不方正，或腻子过厚而没有分层刮。
(4)涂料的遍数不够，造成漏底，不均匀、刷纹等情况。
2.【预防措施】
(1)基层一定要清理干净，有油污的应用10％的火碱水液清洗，松散的墙面和抹灰应清除，修补牢固。
(2)墙面的空鼓、裂缝等应提前修补，保证墙面含水率小于8％。
(3)涂料的遍数一定要保证，保证涂刷均匀。
(4)对涂料的稠度必须控制，不能随意加水等。
（五） 墙面釉面砖工程
1.【控制点】
(1)房间在施工前不方正，阴阳角不方。
(2)墙面砖规格偏差较大，出现砖缝不一致；色差较大。
(3)墙面砖空鼓，裂缝，黑边，砖缝不直，勾缝不实等。
(4)釉面砖表面破坏，花纹没有对好，排砖不合理等。
(5)面层不平整，墙面不垂直。
2.【预防措施】
(1)在施工前应对房间进行找方，保证阴阳角方正。
(2)墙面砖施工时应严格选砖，主要对面砖的规格尺寸、颜色、花纹等挑选。避免出现上述问题。
(3)墙面抹灰基层保证粘结牢固，不出现空鼓，裂缝现象；对有沉降缝等处要处理好，避免裂缝。
(4)墙面砖镶贴时必须挂线找平、找直，控制好垂直度；镶贴完成后必须及时将砖缝清理干净，避免出现黑边；阳角450角拼接。
(5)按照砖的花纹提前预拼。
（六） 墙面壁纸工程
1.【控制点】
(1)基层起砂、空鼓、裂缝等问题。
(2)壁纸裁纸不准确不直。
(3)壁纸裱糊出现气泡、皱褶、翘边、脱落、死塌等缺陷。
(4)表面不平，不干净，接缝不直，接缝处不合理。
2.【预防措施】
(1)贴壁纸前应对墙面基层用腻子找平，保证墙面的平整度，并且不起灰，基层牢固。
(2)壁纸裁纸时应搭设专用的裁纸平台，采用铝尺等专用工具。
(3)裱糊过程中应按照施工规程进行操作，必须润纸的应提前进行，保证质量；刷胶要均匀厚薄一致。滚压均匀。
(4)施工时应注意表面平整，因此先要检查基层的平整度；施工时应戴白手套；接缝要直，接缝一般要求在阴角处。

二、 机电工程质量控制点
（一） 室内给水管道安装工程
1.【控制点】
(1)暗装冷热水管道渗水。
(2)吊顶内管道滴水。
2.【预防措施】
(1)暗装于墙内或吊顶内的管道一定经试压合格后，方可隐蔽，且尽量无接头。
(2)对吊顶内管道，一定要做好防结露措施。
（二） 室内排水管道安装工程
1.【控制点】
(1)排水管道倒坡。
(2)地漏过高或过低，影响使用。
(3)管道堵塞。
(4)直埋管道渗漏。
2.【预防措施】.
(1)立管T、Y形三通甩口不准，或者其中的支管高度不准，导致倒坡。
(2)标准地坪找准后，低于地面2cm，坡向地漏。
(3)管道立管安装完毕后，应将所有管口封闭严密，防止杂物掉入，造成管道堵塞。
(4)防止管基不密实，受力不均，导致管道不均匀下沉。故管基础要坚硬，另外应检查管道是否有砂眼。
（三） 室内采暖安装工程
1.【控制点】
(1)采暖热水干管运行有响声。
(2)采暖干管，分支管水流不畅。
(3)散热器不热或冷热不均。
2.【预防措施】
(1)采暖热水干管主要质量缺陷是干管运行时管内存有气体和水，影响水、汽的正常循环，发出水的冲击声。预控方法是采用偏心变径，而不是同心变径，在热水采暖系统中，保证管壁上平，蒸汽采暖系统保证管壁下平即可。
(2)采暖分支管道若采用羊角弯式连接，分支管内会出现阻力，水流不畅。正确分支管道采用900弯分支连接，即可避免水流不畅。
(3)防止管道内和散热器有杂物，而影响介质流向的合理分配或者防止散热器或支管倒坡。
（四） 采暖与卫生设备安装工程
1.【控制点】
(1)焊接错口。
(2)管道设备内有脏物，有堵塞和壳卡现象。
(3)冬季水压试验后有冻坏设备、管道现象。
2.【预防措施】
(1)焊接管道错口，焊缝不匀，主要是在焊接管道时未将管口轴线对准，厚壁管道未认真开坡口。
(2)冲洗未冲净，冲洗应以系统内最大压力和最大流量进行，出口处与入口处目测一致才为合格。
(3)冬施水压试验后，必须采取可靠措施把水泄净。
（五） 消防管道及设备安装工程
1.【控制点】
(1)喷洒管道拆改严重或喷洒头不成行，不成排。
(2)水泵接合器不能加压。
(3)喷洒头不喷水或喷水不足。
(4)水流指示器工作不灵敏。
2.【预防措施】
(1)各专业工序安装无统一协调，应与风口、灯具、温感、烟感、广播及装修统一协调布置。
(2)注意单流阀不要装反，盲板一定要拆除；阀门均处于开启状态。
(3)安装喷头前消防喷洒系统一定要做冲洗或吹洗，以免杂物堵塞。
(4)防止安装方向相反或电接点有氧化物造成接触不良。
943施工项目质量控制
（六） 管道及设备防腐保温
1.【控制点】
(1)管道设备表面脱皮，返锈。
(2)管道设备表面油漆不均匀，有流坠和漏涂现象。
(3)保温效果未达到设计要求。
2.【预防措施】
(1)防止管材除锈不净。
(2)主要是刷子沾油漆太多和刷油不认真。
(3)防止承包商采用不同种保温材料，但材料强度、密度、导热系数比设计低一个档次。
（七） 管道安装一钢管焊接工程
1.【控制点】
(1)咬边。
(2)未熔合。
(3)有气孔。
(4)有焊瘤。
(5)有夹渣。
(6)错口。
(7)有焊纹。
(8)未焊透。
2.【预防措施】
(1)防止电流过大，电弧过长。
(2)防止电流过小，焊接速度太快。
(3)防止焊药太薄或受潮，电弧不当。
(4)防止熔池温度过高。
(5)防止焊层间清理不干净，电流过小，运条不当。
(6)多转动管子，使错口值减小，间隙均匀。
(7)防止焊条化学成分与母材的材质不符，焊接顺序不合理。
（八） 金属风管制作
1.【控制点】
(1)铆钉脱落。
(2)风管法兰连接不方。
(3)法兰翻边四角漏风。
2.【预防措施】
(1)加长铆钉，按工艺方法正确操作，增加工人责任心。
(2)用方尺找正，使法兰与直管棱垂直管口四边翻边量宽度一致。
(3)管片压口前要倒角，咬口重叠处翻边时铲平，四角不应出现豁口。
（九） 风管及部件安装工程
1.【控制点】
(1)风管与排水管、喷洒支管等管线打架。
(2)风管变形。
2.【预防措施】
(1)安装前，水、电、通风三个专业确定好各自管线、桥架的水平位置及标高，绘出综合布置详图。
(2)对于较长风管，起吊时速度应同步进行，首尾呼应，防止由于一头高一头低，中段风管法兰受力过大而变形。
（十） 风管及部件保温工程
1.【控制点】
(1)谨防假冒伪劣保温材料
(2)保温材料松散脱落
2.【预防措施】
(1)对保温材料的密度、强度、导热系数、规格及是否受潮的检查。以达到设计保温效果。
(2)防止保温钉粘结不牢，密度不够，玻璃丝布缠裹不紧，以及人为踩踏。
（十一） 空调设备安装过程
1.【控制点】
(1)空调机组表冷段存水排不出。
(2)风机盘管表冷器堵塞。
(3)风机盘管结水盘堵塞。
2.【预防措施】
(1)冷凝水管应加存水弯，并坡向地漏或室外。
(2)风机盘管和管道连接前未经冲洗排污。
(3)风机盘管运行前，应清理结水盘内杂物，以保证凝结水排出，结水盘也应有一定坡度。
(4)空调机组和风机盘管试压后须将水放净，以防冻坏。
（十二） 通风与空调系统调试工程
1.【控制点】
(1)实际风量过大。
(2)实际风量过小。
(3)气流速度过大。
2.【预防措施】
(1)降低风机转速，调节阀门，增加阻力。
(2)提高风机转速，调节阀门，放大部分管段尺寸，减小阻严法兰接缝，人孔、检查门或其他存在漏风的地方。
(3)气流组织不合理或送风量过大。
（十三） 通风机安装工程
1.【控制点】
(1)风机产生与转速不相符的振动。
(2)调试时叶轮损坏。
2.【预防措施】
(1)安装前，应检查叶轮重量是否对称或叶片上是否有附着物。
(2)调试通电前，一是手动盘车，观察是否壳卡现象；二是叶轮内是否有杂物，如小石子等。
（十四） 空调水管道安装及保温工程
1.【控制点】
(1)管路不冷或不热。
(2)保温后仍有冷凝水滴出。
(3)末端风机盘管不热或不冷。
2.【预防措施】
(1)防止管路堵塞或坡度不对。
(2)整个制冷管路有保温不到的地方或有破损的地方，特别是高点。
(3)空调水管路系统中，风机盘管可能成了系统最高点。
（十五） 卫生洁具安装工程
1.【控制点】
(1)冬季卫生洁具存水弯冻裂。
(2)卫生洁具存水弯堵塞。
(3)卫生洁具配件丢失，损坏严重。
(4)坐便器周围离开地面。
2.【预防措施】
(1)在冬季未通暖房间的卫生洁具，存水弯应无积水。
(2)防止在即将交工时，将建筑垃圾倒入卫生洁具中，造成堵塞。
(3)应在竣工前，各房间配好锁以后再安装。
(4)下水管口预留过高，稳装前需修理。
（十六） 管路暗敷设工程
1.【控制点】
(1)管材质量。
(2)准确测定位置。
(3)管口的丝扣长度。
(4)管口毛刺。
(5)套管连接的焊点。
(6)跨接地线的长度及焊点质量。
2.【预防措施】
(1)依据国家标准严格验收材料；
(2)全面认真阅读图纸；
(3)管口应铣口；
(4)焊接地线长度应符合搭接要求；
(5)焊工应持证上岗、熟悉电气焊接要求。
（十七） 防雷及接地安装工程
1.【控制点】
(1)接地体的埋深、间距、搭接面积不足。
(2)支架松动，间距不足。
(3)引下线焊面不足、漏防腐、主筋错位。
(4)避雷网焊面不足、漏防腐、不平直、变形缝缺补偿。
(5)出屋面的金属管道未与避雷网连接。
(6)管道与避雷网连接未做隐检。
(7)接地焊接观感不好、药皮处理不干净、防腐处理不好。
2.【预防措施】
(1)认真查阅图纸、图集，深刻了解设计思想；
(2)严格焊工上岗程序，必须持证上岗。
（十八） 封闭插接母线安装工程
1.【控制点】
(1)设备及零部件缺少、损坏。
(2)接地保护线遗漏和连接不紧密，缺防紧措施。
(3)刷油漆遗漏和污染其他设备和建筑物。
2.【预防措施】
(1)开箱检查要仔细，将缺件、损件列好清单，同供货单位协商解决，加强管理；
(2)认真作业，加强自检、互检及专检；
(3)加强自检、互检，对其他工种的成品认真保护。
（十九） 器具安装工程
1.【控制点】
(1)成排灯具、吊扇的中心线偏差超出允许范围。
(2)木台固定不牢，与建筑物表面有缝隙。
(3)法兰盘、吊盒、平灯口不在塑料(木)台的中心上，偏差超出1.5mm。
(4)吊链日光灯的吊链选用不当。
(5)采用木结构明(暗)装灯具时，导线接头和普通塑料导线裸露，缺少防火措施。
(6)各类灯具的选用场所和安装方法不当。
2.【预防措施】
(1)在确定成排灯具、吊扇的位置时，必须拉线、拉十字线；
(2)木台直径在75～150mm时，应用两条螺丝固定；木台直径在150mm以上时，应用三条螺丝成三角形固定；
(3)法兰盘、吊盒、平灯口的中心应对准塑料(木)台的中心；
(4)带罩或双管日光灯以及单管无罩日光灯链长，应使用镀锌吊链；
(5)导线接头应放在接线盒内或者器具内，塑料导线应用护套线敷设；
(6)各类灯具的适用场所应充分尊重厂家的意见，安装方法及要求符合设计要求。
（二十） 电缆敷设安装工程
1.【控制点】
(1)电缆进入室内电缆沟时，套管防水处理不好。
(2)油浸电缆端头封铅不严密、有渗油现象。
(3)沿支架或桥架敷设电缆时，排列不齐，交叉、弯曲严重。
(4)电缆穿越变形缝处理不好。
(5)电缆标志牌挂装不齐、漏挂。
2.【预防措施】
(1)电缆沟敷设电缆前应加强检查，宜在电缆沟内做排水；
(2)安装电缆的工人应进行上岗前的专业培训；
(3)敷设电缆前将电缆事先排列好，画出排列表，按表施工；
(4)电缆穿越变形缝应有伸缩节装置；
(5)专人负责标志牌的挂装、检查。
（二十一） 金属线槽安装工程
1.【控制点】
(1)支架或吊架固定不牢、接缝焊接防腐处理不好。
(2)保护地线的线径与压接螺丝的直径不符合要求。
(3)线槽穿过变形缝未做处理。
(4)线槽接槎不齐，暗敷设线槽少检修人孔。
(5)导线连接时，线芯受损，缠绕圈数和倍数不合格。
(6)线槽内导线不同等级的线缆同槽存放，放置混乱。
(7)竖井内配线未做防坠措施。
2.【预防措施】
(1)安装线槽的膨胀螺栓必须牢固，焊接处应做好防腐；
(2)地线压接必须依据规范；
(3)过变形缝的线槽应断开底板，两端固定；
(4)暗敷设线槽应加检修人孔；
(5)导线连接依据规范重做；
(6)不同等级的线缆应分开敷设；
(7)竖井内配线分段固定；
（二十二） 塑料线槽安装工程
1.【控制点】
(1)线槽内有灰尘和杂物。
(2)线槽底板松动和有翘边现象，胀管或木砖固定不牢、螺丝未拧紧。
(3)线槽盖板接口不严，缝隙过大并有错台。
(4)线槽内导线放置杂乱。
(5)不同等级的电线放置在同一线槽内。
(6)线槽内导线截面超出线槽的允许规定。
2.【预防措施】
(1)配线前应将线槽内的灰尘和杂物清除；
(2)选用合格的槽板，固定底板时，应先将木砖或胀管固定牢，再将固定螺丝拧紧；
(3)线槽接缝处应仔细地将盖板接口对好，避免有错台；
(4)配线时应将导线理顺，绑扎成束；
(5)依据规范要求将同一电压等级的线缆敷设在同一线槽内；
(6)线槽内敷设线缆的数量依据规范规定。
（二十三） 配电箱、配电盘安装工程
1.【控制点】
(1)配电箱(盘)的标高或垂直度超出允许偏差。
(2)接地导线截面不够或保护地线截面不够，保护地线串接。
(3)配电盘后配线不整齐，配件缺损。
(4)铁制配电箱电、气焊开孔。
(5)箱体稳固后周边空鼓和缝隙过大。
(6)铁箱内壁焊点锈蚀。
2.【预防措施】
(1)配电箱安装时应测量定位准确，严格要求按土建专业的建筑1m线；
(2)PE线端子适用于一般公共建筑工程，民用建筑工程不宜使用；
(3)配电盘内配线应按回路绑扎成束，并固定在盘内，配齐各种配件；
(4)铁箱开孔应一管一孔，用开孔器开孔；
(5)箱体周围应用水泥砂浆筑实牢固；
(6)焊点应补漆。
（二十四） 管路明敷设安装工程
1.【控制点】
(1)煨管处出现凹扁过大或弯曲半径不够的现象。
(2)线管在焊接地线时，将管焊漏，焊接不牢、漏焊、焊接面不够倍数。
(3)配管固定点不牢，螺丝松动、铁卡子、固定点间距过大或不均匀。
(4)管口不平齐有毛刺，断管后未及时铣口。
(5)焊口不严、破坏镀锌层。
2.【预防措施】
(1)煨管时，使用手动煨管器移动速度要适度，使用油压煨管器或机械煨管机，模具要配套，管子的焊缝应在正面；
(2)接地线应严格按照规范要求进行焊接；
(3)管路的卡子应采用配套管卡，固定牢固，档距均匀；
(4)切割完成的管口必须用锉锉平，去掉毛刺再配管；
(5)破坏镀锌层的部位应及时补刷防锈漆。
（二十五） 管内穿线安装工程
1.【控制点】
(1)在施工中存在护口遗漏、脱落、破损及管径不符等现象。
(2)铜导线连接时，导线的缠绕圈不足5圈。
(3)导线连接处的焊锡不饱满，出现虚焊、夹渣等现象。
(4)多股软铜线涮锡遗漏。
(5)线路的绝缘电阻值偏低。
(6)采用LC线帽的接头导线绝缘与帽内压接管不齐。
2.【预防措施】
(1)电工上岗必须持证上岗，严格导线连接的操作程序；
(2)导线连接应按操作工艺进行；
(3)导线连接的焊锡温度要适当，涮锡要均匀，涮锡后要用布条及时擦去多余的焊剂，保持接头的洁净；
(4)多股软铜线必须进行涮锡处理；
(5)管路内穿线前必须进行扫管，特别要求必须清除管路内的泥水，否则将降低导线的绝缘等级；
(6)压接LC接线帽应采用专用的工具。
（二十六） 开关、插座面板安装工程
1.【控制点】
(1)开关、插座面板不平整，与建筑物表面之间有缝隙。
(2)开关未断相线，插座的相线、零线及地线压接混乱。
(3)多灯房间开关与控制灯顺序不对应。
(4)固定面板的螺丝不统一，有一字和十字。
(5)同一房间的开关、插座的安装标高之差超出允许偏差范围。
(6)铁管进盒护口脱落或遗漏。
(7)开关、插座箱内拱头。
2.【预防措施】
(1)安装插座、面板前，应进行预埋盒的清理，盒口平齐，保证面板紧贴墙面；
(2)开关插座接线应按规定进行；
(3)房间多灯具的开关安装时应依顺序压接，保持开关方向一致；
(4)固定面板的螺丝应统一；
(5)开关插座标高应在安装预埋盒时进行控制一致；
(6)进盒缺管少护口的应及时补齐；
(7)开关插座内分线必须采用压线帽或鸡爪头的方法；
（二十七） 阻燃塑料管安装工程
1.【控制点】
(1)套箍偏中，有松动，插接不到位，胶粘剂抹得不均匀。
(2)大管煨管时有凹扁、裂痕及烤伤、烤变色现象。
(3)管路敷设出现垂直与水平超偏。
(4)暗敷设时有管路外露现象，稳固或预埋的盒箱有歪斜或不准的现象。
(5)管路不通。
2.【预防措施】
(1)管路连接时应用小刷均匀抹配套供应的胶粘剂，插入时用力转动插入到位；
(2)弯管烘烤面积要大，受热要均匀，并用模具一次煨成；
(3)固定管路前应拉线，均匀固定管卡子；
(4)稳固盒箱时，一定找准位置，先注入适量水泥砂浆，再找正填实；
(5)朝上的管路容易掉进杂物，因此应注意保护。
（二十八） 电话插座及组线箱安装工程
1.【控制点】
(1)盒箱内不清洁。
(2)面板安装不牢固。
(3)面板的标高超出允许偏差。
(4)电话线预留余量不足或过多，箱内导线放置杂乱。
(5)导线压接不牢。
(6)导线压接后编号混乱。
2.【预防措施】
(1)电话箱配线前应清理干净；
(2)盒箱面板螺丝应拧固到位，使面板紧贴建筑物表面；
(3)面板安装时，标高应严格按规范要求；
(4)电话线的余量应满足电话局的要求；
(5)导线压接时应紧固到位；
(6)电话箱内的导线以对为单位进行编号。
（二十九） 有线电视共用天线系统安装工程
1.【控制点】
(1)无信号、信号弱、只有一个频道的信号。
(2)重影。
(3)图像失真。
(4)CB通讯站干扰所有用户、一个用户、多个用户。
(5)在同一个频道同时收到两个电视信号。
2.【预防措施】
(1)电视设备必须保证质量稳定，性能良好，分贝损耗准确；
(2)调试时，必须用便携式电视机进行全面调试；
(3)信号电平输出值应符合规范规定和设计要求；
(4)调试时，首端有谐波和寄生参量的接收，在前端用可接收检查机检查是否落在干扰电视机的频道上，在天线传输线终端接滤波器或安装高通滤波器，并检查有否开路和短路；调试时由于用户接收机对谐波和寄生参量的接收，应在电视机天线终端接通高通滤波器；
(5)若在同一频道同时收到两个电视频道，应采用抗同频干扰天线来消除。
（三十） 消防自动报警系统安装工程
1.【控制点】
(1)探测器及手动报警器的盒口有破口，盒子过深及安装不牢等现象。
(2)导线压接松动、编号混乱、颜色不统一。
(3)探测器与灯位、通风口等部位相互干扰。
(4)端子箱固定不牢，暗装箱面四周有破口、不贴墙。
(5)柜(盘)箱的接地线截面不符合要求，压接不牢。
(6)运行中误报。
2.【预防措施】
(1)探测器、手动报警器的盒子应与墙面平齐完整；
(2)消防系统的编号必须准确并应有记录；
(3)装修阶段应画出装修顶板节点图，排列风口、探测器等的相对位置；
(4)暗装箱、端子箱必须四周平实完整：
(5)消防系统的接地线必须依据规范要求安装，禁止更改：
(6)为防止消防系统的误报，应保证导线压接牢固，设备安装到位，接地良好。

第四节 拆除加固工程监控要点
拆除工程
1原建筑成品保护措施落实情况的检查。防护保证措施必须保证原有非拆除成品在其后施工过程不受到损坏。防护措施不能满足下道工施工的需要时，必须予以补强。未达到防护要求时严禁强行施工。
2不得盲目进行拆除施工，严格按已审批后的拆除方案组织施工。
未确定的拆除部位及拆除部位在未得到业主方的确认时，不得组织大面积的拆除施工。
拆除部位施工应在确保相邻设施安全无损的情况下进行。
3严格执行施工图纸设计要求，杜绝人为扩大拆除范围的施工行为。
拆除后的可用材料、设备要进行妥善保管。现场应达到北京市文明施工现场标准；满足《建设工程施工现场安全防护、场容卫生、环境保护及保卫消防标准》BJJ01-83-2003的要规定求。拆除施工垃圾的处理应符合相关规定的要求。
4督促施工单位合理安排拆除施工的时间，最大限度地降低施工躁音，减少影响。
加固工程
一、工程结构加固的内容
需对结构构件上新开设的密集洞口四周或增加荷载的结构梁、板、柱、墙等部位进行加固。
二、加固改造工程前的准备工作
1、本工程必须由具备结构补强特种专业施工资质的单位进行施工。监理工程师认真审核承担结构补强施工单位的营业执照、资质证书、安全施工许可证等相关资料。
2、熟悉改造加固工程的施工依据:
(1)规范和规程
《建筑结构荷载规范》GB50009-2001
《混凝土结构设计规范》GB50010-2002
《建筑抗震设计规范》GBJ50011-2001
《钢筋混凝土高层建筑结构设计与施工规程》JGJ 3-2002
《混凝土结构加固技术规范》CECS 25: 90
《民用建筑可靠性鉴定标准》GB 50292-1999
《碳纤维片材加固混凝土结构技术规范》CECS 146: 2003
《混凝土结构后锚固技术规范》JGJ145-2004
(2)原设计图纸和工程变更洽商。
(3)结构改造加固的设计施工图纸。
(4)结构改造加固所选材料的相关试验报告。
(5)其他涉及结构改造加固工作的文件。
3、审核加固工程的施工组织设计和方案。
4、审查加固工程施工现场管理人员名单及上岗证、特殊工种上岗证。
施工单位需按加固施工图纸，将影响施工的相关部位拆除至结构面。
5、根据不同的加固方式，提前做好混凝土表面的清理、修补、打磨，新旧混凝土连接处的凿毛等前期工作。
三、对于加固改造材料的要求
1、结构加固工程可能使用的施工物资主要有:带化学药剂的成套化学锚栓、植筋胶、粘钢胶、化学灌缝胶、灌浆料、底层树脂、找平材料、浸渍树脂、碳纤维布、钢筋、钢板、型钢、砂子、水泥、乳胶、焊条、防火涂料等。应按设计施工图纸的要求进行选用。
2、砂子、水泥、乳胶、焊条、钢筋、钢板、型钢、防火涂料等物资应按结构工程的要求提供相应的质量、环保等方面的证明文件。灌浆料、钢筋和水泥进场复试合格后方可使用。
3、进口物资应有相应的报关单，提供国外生产厂家的相应质量证明文件和使用说明书，外文的应译成中外文对照。
4、锚栓、植筋胶、粘钢胶、化学灌缝胶、找平树脂、浸溃树脂、碳纤维布、灌浆料必须有质量证明书或合格证，有相应资质等级检测单位出具的产品质量检测报告、环保检测报告。对配套的树脂类粘接材料还应提供耐久性能指标及施工和使用环境要求。
5、锚栓、植筋胶必须有相应资质等级检测单位出具的拉拔力检测报告。如在植筋或植栓后仍需进行焊接的，还应提供焊接后对拉拔力无影响的相应检测报告。
植筋和植化学锚栓，应在现场做拉拔试验，合格后方可大面积施工。
7、外加剂:加固所用混凝土内不得掺加粉煤灰，当因需要确须掺加外加剂时，宜在施工前进行试配并检验其强度。
四、拆除工程的具体要求
根据本工程的施工情况，将对结构主体部分做拆除处理，施工过程中必须合理组织安排。 部分结构的拆该应满足专业的使用要求。因此，拆除施工前，应该对各专业图纸确定范围，准确定位。拆除工作的具体要求如下:
1、拆除工作使用的机械应满足以下要求:震动小、噪音低、安全可靠、对相邻的结构构件不会产生不良影响。
2、拆除工程施工前，必须断掉正式电源和喷淋系统的水源。施工时应从大楼配电柜或楼层配电箱单独接驳临时电源。拆除时，应有组织、有顺序地进行，严禁野蛮施工。
3、拆除施工前，应对不拆除的饰面进行有效保护。拆除过程中，应对准备重新利用的材料和设备进行妥善拆除和保护。
4、拆除工作应按顺序进行。拆除墙体时，应先拆上部，后拆下部。墙体较高时，必须注意在脚手架上的施工安全，杜绝安全事故发生。
5、施工垃圾应及时运输到指定地点，特别是易燃垃圾，必须当天下楼。
6、需要做结构拆除时，应对相邻不拆结构进行支护，卸荷后方可进行。拆除前应搭设相应脚手架、铺脚手板、挂安全网，并做好四边围护工作。拆除时严禁使用风镐等振动较大的机械，以免对周边结构造成破坏和影响。最好使用水钻、水锯、液压钳等非扰动性工具进行施工。
7、被拆除构件要求保留钢筋的，应按图纸要求保留，钢筋不得随意弯折或切断。
8、拆除施工前，施工总包单位应根据现场实际情况制定切实可行的施工方案，并报监理进行审批。
9、拆除构件的施工应由有经验的专业施工队伍进行。
10、拆除过程中，严禁私自拆改、破坏原结构。必须保证结构和施工的安全。
11、拆除时可能产生较多灰尘，施工单位必须采取有效的措施进行处理。
五、加固改造工程的具体措施
本工程需要加固的构件可能有柱、梁和板，采用的加固方法可能有梁柱加大截面法、粘钢加固法、碳纤维片材加固法。
(一)框架梁加大截面方法的施工要求
1、工艺流程如下:
卸荷支撑—楼板开洞—梁柱表面处理—植筋—绑扎钢筋骨架—支模—浇注混凝土—相关构件的防护处理
2,卸荷支撑要求除梁板自重外无其它荷载，同时在不影响施工前提下，应作好梁板下的支撑，以尽量将构件的自重传给支撑。
3、应对原构件混凝土存在的缺陷清理至密实部位，并将表面凿毛或打成沟槽，沟槽深度不宜小于6mm，间距不宜大于箍筋间距或200mm，被包的混凝土棱角应打掉，同时应除去浮碴、尘土。
4、原有混凝土表面应冲洗干净，浇注混凝土前，原混凝土表面应以水泥浆等界面剂进行处理。
5、对原有和新设受力钢筋应进行除锈处理，在受力钢筋上施焊前应采取卸荷或支顶措施，并应逐根分区分段分层进行焊接。
6、模板搭设、钢筋安置以及新混凝土的浇注和养护，应符合现行国家标准《混凝土工程施工及验收规范》的要求。
(二)粘钢加固法的施工要求
1、粘钢加固工艺流程如下:
表面处理—配胶(卸荷)—粘贴—固定及加压—固化—检验—防腐处理。
2、对原混凝土构件的粘合面，可用硬毛刷沾高效洗涤剂刷除表面油垢污物，然后用冷水冲洗，再对粘合面进行打磨，直到完全露出新面。
3、钢板粘接面，须进行除锈和粗糙处理。
4、粘贴钢板前，应对补强加固构件进行卸荷。
5、粘钢胶使用前应进行现场质量检验，合格后方能使用。
6、粘钢胶必须饱满，严格控制空鼓率。严禁在粘钢后的钢板上施焊。施工完成后，应对钢材表面进行防火处理。
(三)粘碳纤维片材加固的施工要求:
1、施工准备—表面处理—配胶(卸荷)—涂刷底层树脂找平处理—涂刷浸渍树脂—粘贴碳纤维片材—片材表面涂刷浸渍树脂—检验—表面防护处理。
2、原结构表面处理:
(1)应清除被加固构件表面的剥落、疏松、蜂窝、腐蚀等劣化混凝土，露出混凝土结构层，并用修复材料将表面修复平整。
(2)应按设计要求对裂缝进行灌缝或封闭处理。
(3)被粘贴的混凝土表面应打磨平整，除去表层浮浆、油污等杂质，直至完全露出混凝土结构新面。转角粘贴处应进行导角处理并打磨成圆弧状，圆弧半径不应小于20mm。
(4)混凝土表面应清理干净并保持干燥。
3、粘贴碳纤维板的要求
(1)应按设计要求的尺寸裁剪碳纤维片材，并按产品生产厂家提供的工艺规定配制粘结树脂。
(2)应将碳纤维片材表面擦拭干净至无粉尘。当需粘贴两层时，底层碳纤维片材的两面均应擦拭干净。
(3)在清理干净的结构基层上均匀的涂刷浸渍树脂。
(4)将碳纤维片材用手轻压贴于需粘贴的位置。用橡皮滚筒顺纤维方向均匀平稳压实，使树脂从两边挤出，保证密实无气泡，浸渍树脂应充分浸透碳纤维片材。
(5)多层碳纤维片材粘贴时，应在最后一层碳纤维片材的表面涂刷浸渍树脂。
(6)需粘贴两层碳纤维片材时，应在纤维表面的浸渍树脂指触干燥后尽快进行下一层粘贴。
(7)碳纤维片材需要搭接时，搭接长度不应小于100mmo
(8)碳纤维片材粘贴完成后，应根据设计要求做好表面的防护处理。
六、加固工程施工中的检测工作
1、植筋和植化学锚栓的拉拔试验:钢筋和化学锚栓只植后，应在施工现场做拉拔试验。不同规格，按总量的3%为一个批次，做一组拉拔试验。每组试验做三根，其中两根钢筋的受拉控制应力为钢筋强度设计值，另一根为钢筋强度标准值。试件应在现场随意抽取，检测工作应由具有相应资质的单位进行。
2、粘钢加固的质量检查:参照规程“CECS 25: 90”的附录一执行。
3、钢筋接头的质量检查，按相关规范执行。
4、粘碳纤维片材加固的质量检查:参照规程“CECS146: 2003”中第六章的具体要求执行。七、改造加固工程施工中的注意事项
1、本工程的改造加固设计是根据常温状态下进行的，如施工期在冬季，应按照相关规范和规程中有关冬施的规定采取措施。
2、本工程在改造加固施工中，应特别注意支撑系统的设计和