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进口进洞方案

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2020年4月19日
文档仅供参考，不当之处，请联系改正。
一、编制依据：
1、《铁路隧道施工规范》TB10205- 。
2、《铁路隧道工程施工质量验收标准》TB10417— 。
二、编制原则：
1、指导思想是：施工技术先进、施工方案可行、重信誉守合同、施工组织科学、按期优质安全，建成不留后患。
2、严格执行施工过程中涉及的相关规范、规程和技术标准。
3、贯彻执行国家和当地政府的方针政策、遵守法律法规、尊重当地的民风民俗。
4、重视生态环境，在施工期间及竣工通车后保证不发生水土流失，保证不破坏当地环境。
三、施工范围:
洞口段施工里程： DK0２２３+８５７～+８７４段开挖、初期支护；
洞口工程：边、仰坡的开挖、及支护，洞口明挖段开挖、洞口防排水。

主要工程数量表

工程项目
单 位
工程数量
附 注
暗洞开挖
m3

洞口土石方开挖
m3

喷射砼
m3

钢架
榀

超前锚杆
根

φ25中空注浆锚杆
φ22砂浆锚杆
根

浆砌片石
m3

四、总体安排及进度计划:
计划本工程开工日期为 8月15日，完工日期为 8月15日

进洞施工进度指标表
序号
工作项目
进度指标
备注

边、仰坡开挖开挖支护
5天

暗洞开挖、支护
20天

洞口防排水措施
10天

五、施工顺序、施工方法：
1、施工顺序：
洞口段岩石强~弱风化，围岩自稳能力差，且离民房近十米，施工时严格遵循“短进尺、弱爆破、强支护、快封闭、勤量测”的施工原则，施工中，加强地表和洞内量测。
施工步骤为：测量放线→洞口边仰坡加固→超前支护→上部开挖→初喷→架立工字钢拱架→安装纵向联结筋→安装钢筋网→复喷至设计厚度→下一循环，当上部开挖支护10～15m后，开始下部施工，上下部之间的距离控制在5m以内。
2、施工方法：
a、边、仰坡防护：
（1）、洞顶边仰坡施工顺序为测量放线→截水沟施工→测量放线→土石方开挖、边仰坡修整→临时排水→边仰坡锚、网、喷防护。
（2）、洞口段土石方采用明挖法施工。开挖前先施工洞口边仰坡外的截水沟，采用挖掘机开挖，挖掘机挖不动的孤石和岩石，采用小型控制爆破，装载机或挖掘机装碴，自卸汽车运输。
（3）、洞口段边仰坡开挖严格按设计控制坡度，松软地层开挖时从上至下，随挖随支护，加强防护，随时监测、检查山坡稳定情况。边坡、仰坡上浮石、危石要清除，坡面凹凸不平处予以修整平顺。开挖弃方堆放在指定地点，边坡仰坡上不得堆积弃土、石方。
边仰坡开挖后及时施作护坡，护坡采用网、锚、喷防护。
边仰坡支护形式如下页示意图。
（4）、边、仰坡支护参数：
砂浆锚杆（L=4.0、φ22、 @100×100cm按梅花型布置）。
挂钢筋网（φ8mm、 @20×20cm，且焊接在锚杆上）。
喷射C20砼厚10cm。

b、暗洞施工方法:
（1）、做好洞顶截水沟以及两侧边坡外天沟。
（2）、洞口明槽开挖标高至隧道上半断面标高位置以后，即进行进洞准备。
（3）、修筑两侧水沟，保证排水畅通。
（4）、测量放线，为防止围岩变形影响隧道净空，测量放线时加大5cm，放出隧道上半断面位置,。
（5）、加固隧道轮廓线以外边坡，仰坡，仰坡范围全部封闭，边坡加固长度为5～10米。
（6）、边仰坡加固完毕采用上半断面进洞循环进尺0.8m。人工手持风镐开挖，采用松动爆破，开挖后及时进行初期支护。上半断面采用挖掘机扒碴，用装载机装碴，自卸汽车运输。洞口段5米范围内，施工支护采用钢支撑喷锚支护，洞身按设计采用喷锚支护，洞口段地支护见示意图，松动爆破时，严格控制装药量。

（7）、上断面开挖支护10～15米后，开始下施工，下部施工必须边挖边支护，每次开挖长度不超过2榀拱架。上下部间的距离控制在5m以内。
（8）、在爆破、清帮、找顶完成后立即进行初喷，喷射砼采用湿喷机作业，快速架立工字钢拱架并在各单元连接处设置4根锁脚锚杆,然后再施作系统锚杆（焊接在钢架上）和钢筋网，再复喷至设计厚度。
（9）、暗洞施工支护：
Ⅴ级断面：I18号工字钢做护拱，纵向间距为0.8米/榀，用φ22螺纹钢环向间距1米焊接相连为一整体，前后两形成稳定支护结构。
支护参数：
超前支护：φ25中空注浆锚杆（环向间距0.5m，纵向间距2m，L=3.5m）
系统锚杆：边墙,拱部，L=4米、φ25种空注浆浆锚杆、@100×80cm梅花型布置。
挂钢筋网（φ8mm、@20×20,且焊接在锚杆上）。
喷射C25砼厚15cm。
六、施工工艺、施工技术要点及要求 ：
1、超前支护施工工艺要点及技术措施:
超前支护采用φ25中空注浆锚杆，纵向搭接长度1.5m，方向与线路中线平行，在开挖前先施工，采用水泥净浆注浆加固。
测量放样：按设计要求，在掌子面上准确画出本循环需施设的超前锚杆孔位。
钻孔: 人工手持风机钻孔，孔深应适当超深。
锚杆插入及孔口密封处理:顶进钻孔长度≮90%管长。钢管尾端外露足够长度，并与拱架焊接在一起。钢管顶进时，注意保护管口不受损变形，以便与注浆管路连接。
注浆:注浆前导管孔口应达到密闭标准，以防漏浆，然后按设计比例配浆，注浆压力为0.5～1.0MPa，一般按单管达到设计注浆量作为结束标准，当注浆压力达至设计终压(2～2.5MPa)不少于20分钟，进浆量仍达不到注浆终量时，亦可结束注浆。注浆结束后，将管口封堵，以防浆液倒流管外。
2、锚杆施工工艺要点及技术措施：
初喷砼完成后，按设计要求及时安设锚杆。先在岩面上画出需施设的锚杆孔点位，采用锚杆台车钻孔，高压风枪清孔，孔位偏差不大于15cm。锚孔清吹干净后，药卷锚杆则先塞入已浸泡水的药卷，塞够卷数后用风钻或风镐将杆体抵到设计深度，最后加垫板和螺帽，待锚杆药卷有一定强度后拧紧螺帽。注浆锚杆则塞入杆体，安止浆塞，接套注
浆管，把锚杆与孔壁间的空间用早强水泥砂浆注满，然后加垫板和螺母，待锚杆有一定的抗拉强度后拧紧螺母。
3、钢架支撑施工工艺要点及技术措施：
钢架采用在洞外加工，按设计尺寸在洞外下料分节制作，节与节之间用螺栓连接牢靠，在加工过程中须严格按设计要求制作，做好样台、放线、复核和试拼，并作上号码标记，确保制作精度。
每榀钢架安装时，先准确测量定位，放控制桩点，保证其安装的精度符合设计轮廓的要求。钢拱架间按设计环向间距的纵筋搭接焊牢。钢架脚放在牢固的基础上，钢架与围岩应尽量靠近。但应留2～3cm间隙作混凝土保护层。当钢架和围岩之间的间隙过大时， 设砼垫块塞紧。严禁在钢架背后用碎石或块石填充。钢架应与设计径向锚杆的尾部焊接牢固。
4、喷射混凝土施工工艺要点及技术措施
为减少回弹量，降低粉尘，本工程采用湿喷砼工艺，喷料用强制式砼搅拌机进行拌合，喷砼机械手或人工站在自制作业台架上喷射砼。在喷射砼之前，应检查开挖断面尺寸，清除危石和墙脚的岩碴，用水或风将开挖面的粉尘和杂物清理干净。喷射作业分段、分片、分层，由下而上顺序进行，有较大凹洼处，先喷射填平。喷嘴与岩面垂直。喷枪离岩面距离0.6-1.0m左右，喷射时，喷射手应严格控制水灰比，使喷层表面平整、光滑，无干斑或滑移流淌现象。每次喷层厚度拱顶为3-5cm，边墙5－7cm，喷枪应大致垂直岩面，以尽可能减少回弹。当喷砼厚度较大时，应采用分层喷，设置控制喷砼厚度的标志。当前一层喷砼已经终凝时，即可进行下一层砼的喷射。对于有渗漏水的岩面，喷砼前应做好引水处理，然后再喷砼，并从无水处向有水处逐步逼近。
5、钢筋网施工工艺:
拱墙均设钢筋网，钢筋网格为20×20cm。
钢筋须经试验合格，使用前要除锈，在洞外分片制作，安装时搭接长度不小于10cm。
人工铺设，利用锚杆连接牢固。
喷砼时，减小喷头至受喷面距离和风压以减少钢筋振动，降低回弹。钢筋网喷砼保护层厚度不小于2cm。
七、设备及劳力配置表见表1
八、材料需求计划表见表2
九、施工现场管理详见表3
管理人员配备：
1、分项负责人：1人
2、分项技术负责人：1人
3、质检负责人：1人
4、安全负责人：1人
5、试验负责人：1人
6、测量负责人：1人
十、质量保证措施:
1.进洞前对导线网进行复测。
2.严格进行材料、构配件检验、试验和工程试验。
3.严格把好原材料进场质量关，不合格材料不准验收，保证使用的材料全部符合工程质量的要求。每项材料到工地有出厂检验单，并进行抽查，过期变质的材料不用，消除外来因素对工程质量的影响。
所有材料存放及使用均标识、记录清楚，确保不合格材料不投入工程实体使用中，而且有可追溯性；
4.把好工序过程质量检验关，对加工的半成品，按要求认真检查验收并报驻地工程师检查。配齐试验、检验设备以满足施工试验的要求，认真做好原材料的检查、试验和对砼、喷砼的质量检查工作，使其始终处于可控状态。
5.施工及支护：
（1）、洞口段施工，首先处理好边坡、仰坡及洞口岩堆体，以防爆破造成洞口岩堆体产生崩塌，然后进行洞口段施工。
（2）、喷射混凝土前，检查开挖断面尺寸、清除杂物和松动岩体，埋设短节钢筋，以标识喷混凝土厚度，用高压风、高压水清洗受喷面，喷射作业分段、分片、分块、分层自下而上进行，喷射混凝土保证紧跟开挖工作面。
（3）、喷锚支护做到喷料随拌随用，时间不超过规定。喷射前清理岩面。厚度较大时分层喷射。严格掌握水压、风压和喷射距离，作到厚度符合设计和安全要求，表面平顺;
（4）、钢架施工时作到加工正确，间距、倾斜度和垂直度符合要求。钢架的底脚落在原状地层；接头板密贴，上齐连接螺栓;
（5）、锚杆的间距和深度符合设计，采用系统锚杆时做到灌浆充填饱满；采用药卷砂浆锚杆时，锚杆头经过特殊加工，安装时首先将药卷浸水，装入锚杆孔后再插入锚杆;
十一、施工安全措施：
1、开挖过程中采取先进的超前地质预报手段进行探测和预报，坚持“预防为主”的原则，做好各种预防的施工措施，加强围岩监控量测，及时进行信息反馈，指导施工，保证安全施工。
2、隧道开挖时，严格控制用药量。避免飞石冲击波影响民房，做好软岩的防坍，加强喷锚支护，按设计喷够厚度、锚够深度。洞内爆破作业，必须统一指挥，爆破时所有人员撤至不受有害气体、振动及飞石伤害的地点，经过安全员安全检查后，其它工作人员才能进入工作面。
3、所有施工人员必须带安全帽，施工人员特别砼喷射手，按规定戴好防护用品。
4、边仰坡加固时，加强防护，防止浮石、危石滚落。
5、完善排水设施，保持排水系统畅通。指定专人巡视，发现积水或水沟阻塞的地方，及时疏通放水。
十二、文明施工控制措施:
1、在施工队伍进场前，先派人前往当地对民众的生活、生产习惯、禁忌、宗教信仰等“社情”进行调查，并对职工进行宣传、教育。确保做到全体施工人员尊重当地民风民俗。在施工过程中协调好与当地居民、当地政府的关系。
2、明确各级领导及有关职能部门和个人的文明施工的责任和义务，从思想上、行动上、管理上、计划上和技术上重视起来，切实提高现场文明施工的质量和水平。
3、在现场施工过程中，施工人员的生产管理符合施工技术规范和施工程序要求，不违章指挥，不蛮干。对不服从统一指挥和管理的行为，按处罚条例严格执行。
4、对施工现场不断地进行整理、整顿、清扫、清洁和保养，有效地实现文明施工。
5、按照工程特点，加强现场文明施工的综合管理，减少现场施工对周围环境的干扰和影响。
6、合理布置场地。各项临时设施必须符合规定标准，做到场地整洁、道路平顺、排水畅通、标志醒目、生产环境达到标准作业要求。
7、现场工程概况、施工组织网络牌、安全记录牌、防火须知牌、事故记录牌和施工总平面图要设置齐全，规格统一，内容完善，位置醒目。
8、及时调整设备、机具和材料的位置，保证摆放整齐，保持工作面宽敞，提供良好的工作环境。施工现场坚持工完料清，垃圾杂物集中堆放，及时处理。施工废水严禁乱排，必须严格按照当地环保规定经处理达标后排放。
9、按照业主及主管部门的指示要求，认真听取驻地监理工程师的意见，协调好各方关系，严格按规范施工，搞好安全生产和文明施工，争创安全文明样板工地。
十三、环保、水保措施：
1、保护水质
（1）、为了保护环境和水源、河水不受污染，在隧道口处设污水处理系统，采用隔油沉淀池、气浮设备和二级生化处理设施对施工废水进行处理。设专人值班管理，对沉淀池打捞浮油，直到符合国家规定标准再排放。
（2）、施工期间，施工物料如水泥、油料、化学品等堆放管理严格，防止在雨季或暴雨将物料随雨水径流排入地表机附近水域造成污染。
（3）、控制施工注浆使用的水泥泄漏，并对进入隧道排水系统中的注浆废液做净化达标处理，避免浆液污染洞外居民的生活、生产用水。
（4）、靠近生活水源的施工场地用沟壕或堤坝与之隔开，避免水源污染。
（5）、施工机械防止漏油，禁止机械运转过程中产生的油污水未经处理就直接排放，或维修施工机械时油污水直接排放。
（6）、施工期间生产场地和生活区修建必要的临时排水渠道，经废水池处理后，与永久性排水设施相接，不至引起淤积冲刷。
2.大气污染及粉尘污染防治
（1）、对施工现场和运输便道等易产生粉尘的地段定时进行洒水降尘，勤洗施工机械车辆，使产生的粉尘危害减至最小程度。
（2）、对喷射砼人员发放口罩、防毒面具等。
（3）、施工期间对大气影响的主要污染源是挖土、水泥、车辆的尾气等。加强对易散物资的管理，凡是易散物资不得露天堆放，堆场上要加覆盖，堆料场设置在常年风向的下侧， 对易燃有味的油料和材料要妥善保存。
（4）、加强施工机械设备的维护保养，减少噪声和污染。
3.施工区环境保护措施：
（1）、临时占地
施工期间按合同规定的施工范围，在保证施工顺利进行的前提下，严格限制施工人员和施工机械的活动范围，尽可能缩小作业带宽度；施工结束后，及时清理现场，使之尽快恢复原状，将施工对生态环境的影响程度降低到最低程度。
（2）、施工中的污染物
妥善处理施工期间产生的各类污染物，对施工生产的固体废物和生活垃圾要集中处理，不能随便遗弃在野外，和当地环卫部门进行联系，设立垃圾投放点。防止其对附近生态环境造成污染。
（3）、施工场地的保洁
施工期间保持工地清洁，保持经常洒水以控制扬尘；严禁在施工场地焚烧有毒、有害物资，避免有毒、有害气体污染大气；凡是违反环保规章，无论偶然与否，如造成环境损害，要立即报告监理工程师。
（4）、生活区周边环境的保护
（a）、 开工前对全体干部职工进行环境保护学习，增强环保意识，形成良好的环保习惯，使施工工作中对生态环境的受损采取有效措施，让其降至最低程度。
（b）、合理布置施工场地，生产、生活设施布置在业主提供的场地以内，保证不破坏周边植被，保护自然环境。
（c）、施工期间生产场地和生活区应修建必要的临时排水渠道，并与永久性排水设施相接，不致引起淤积冲刷。
（d）、施工作业易产生粉尘的地段进行洒水，使粉尘公害减至最小程度。
（e）、不得随意砍伐树木，防止森林火灾。
（f）、生活区修建污水处理池。

进洞施工工艺框图
测 量 放 线
截水沟及临时排水沟
边 仰 坡 开 挖
坡 面 防 护

超前支护

洞口上部开挖

初喷

锚杆制作
架立工字钢钢架

钢筋网制作
安装钢筋网

报验

复喷

合格

养护

下一循环
下部施工（同上）

表1、设备及劳动力配备表
序号
技术工人
隧道工
普工
其它
合计
1
31
40
30
12
113
序号
机械名称
型 号
数 量
用 途
备 注
1
柴油发电机

2
发电机

3
发电机

4
内燃空压机

5
内燃空压机

6
电动空压机

7
装载机
ZLC50C

8
挖掘机

9
挖掘机

10
电焊机

11
搅拌机

12
喷浆机

13
自卸汽车

表2、主要材料数量表
序号
材料名称
规 格
数 量
备 注
1
水泥
P.O42.5

2
砂
中粗砂

3
米石
5～16mm

4
工字钢
I16

5
螺纹钢
φ22

6
中空注浆锚杆
φ25、

7
钢筋网
φ8

表3、主要管理人员配备表
序号
姓 名
分项工程职务
职 责
联系电话
备 注
1
陈经理
施工负责人
施工管理、环保、水保、
文明施工。
1

2
陈海峰
分项技术总负责人
技术负责

3
马贵平
质检负责人
施工质量

4

安全负责人
施工安全

5
韩磊
试验负责人
现场试验

6

测量负责人
现场测量

7

材料负责人
材料采购