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株洲市某综合楼钢筋电渣压力焊作业指导书.doc

上传人:二*** 文档编号:4716496 上传时间:2024-10-10 格式:DOC 页数:4 大小:53KB
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株洲市某综合楼钢筋电渣压力焊作业指导书.doc_第1页
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资源描述

1、钢筋电渣压力焊作业指导书一、 工程概况:株洲*综合楼为全现浇框剪结构,钢筋用量为1800吨,粗直径钢筋较多,钢筋连接接头多。二、 施工准备:1、材料准备:、钢筋:钢筋的级别、直径必须符合设计要求,有出厂证明书及复试报告单。、焊剂:焊剂的性能应符合GB5293碳素钢埋弧焊用焊剂的规定。焊剂型号为HJ401,选用熔炼型高锰高硅低氟焊剂。2、主要机具:、手工电渣压力焊设备包括:焊接电源、控制箱、焊接夹具、焊剂罐等。、焊接电源:钢筋电渣压力焊宜采用次级空载电压较高(TSV以上)的交流或直流焊接电源。(一般32mm直径及以下的钢筋焊接时,可采用容量为600A的焊接电源;32mm直径及以上的钢筋焊接时,应

2、采用容量为1000A的焊接电源)。当焊机容量较小时,也可以采用较小容量的同型号,同性能的两台焊机并联使用。3、作业条件、焊工必须持有有效的焊工考试合格证。、设备应符合要求。、电源应符合要求。当电源电压下降大于5%,则不宜进行焊接。、作业场地应有安全防护措施,制订和执行安全技术措施,加强焊工的劳动保护,防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏机器等事故。、注意接头位置,注意同一连接区段内,纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求。当设计无具体要求时应符合在受拉区不宜大于50%的规定,要调整接头位置后才能施焊。三、 施工工艺:1、工艺流程:、工艺流程:质量检查卸下夹具回收焊剂施焊确定焊接参数安装焊

3、剂罐、填装焊剂安放铁丝球(也可省去)安装焊接夹具和钢筋选择焊接参数检查设备、电源钢筋端头制备试焊、作试件、电渣压力焊的施焊过程:电弧过程电渣过程挤压断电引弧闭合电路 2、操作工艺:、检查设备、电源:确保随时处于正常状态,严禁超负荷工作。、钢筋端头制备:钢筋安装之前,焊接部位和电极钳口接触的(1500mm区段内)钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等应清除干净,钢筋端部若有弯折、扭曲,应予以矫直或切除,但不得用锤击矫直。、选择焊接参数:钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括:焊接电流、焊接电压、和焊接通电时间,参见下表。钢筋电渣压力焊接参数钢筋直径(mm)焊接电源(A)焊接电压(V)焊接通电时间(s )电弧过

4、程U2.1电渣过程U2.1电弧过程t1电渣过程t2142002203545182212316200250144182503001552030035017522350400186254004502162850055024632600650277不同直径钢筋焊接时,上下两钢筋轴线在同一线上。、安装焊接夹具和钢筋:夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置,一般为1/2焊剂罐高度偏下510mm,以确保焊接处的焊剂有足够的掩埋深度。上钢筋放入夹具钳口后,调准动夹头的起始点,使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态,方可夹紧钢筋。钢筋一经夹紧,严防晃动,以免上下钢筋错位和夹具变形。、安放引弧用的钢丝球(也可省去)

5、;安放焊剂罐、填装焊剂。、试焊、作试件、确定焊接参数:在正式进行钢筋电渣压力焊之前,必须按照选择的焊接参数进行试焊并作试件送试,以便确定合理的焊接参数。合格后,方可正式生产。、施焊操作要点:闭合回路、引弧:通过操纵杆或操纵盒上的开关,先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路,在钢筋端面之间引燃电弧,开始焊接。电弧过程:引燃电弧后,应控制电压值。借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距,进行电弧过程的延时,使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。电渣过程:随后逐渐下送钢筋,使上钢筋端部插入渣池,电弧熄灭,进入电渣过程的延时,使钢筋全断面加速熔化。挤压断电:电渣过程结束,迅速下送上钢筋,使其端面与

6、下钢筋端面相互接触,趁热排除熔渣和熔化金属。同时切断焊接电源。接头焊毕,应停歇2030s后(在寒冷地区施焊时,停歇时间应适当延长),才可回收焊剂和卸下焊接夹具。、质量检查:在钢筋电渣压力焊的焊接过程中,焊工应认真进行自检,若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷,应切除接头重焊,并查找原因,及时消除。切除接头时,应切除热影响区的钢筋,即离焊缝中心约为1.1倍钢筋直径的长度范围内的部分应切除。四、应注意的质量问题:在钢筋电渣压力焊施工中,应重视焊接全过程中的任何一个环节。接头部位应清理干净;钢筋安装应上下同心;夹具紧固,严防晃动;引弧过程,力求可靠;电弧过程,延时充分;电渣过程,短而稳定;挤

7、压过程,压力适当。若出现异常现象,参照下表查找原因,及时清除。钢筋电渣压力焊接头焊接缺陷与防止措施焊接缺陷措 施轴线偏移1、矫直钢筋端部;2、正确安装夹具和钢筋;3、避免过大的顶压力;4、及时修理或更换夹具弯折1、矫直钢筋端部;2、注意安装和扶持上钢筋;3、避免焊后过快卸夹具;4、修理或更换夹具咬边1、减小焊接电流;2、缩短焊接时间;3、注意上钳口的起点和止点,确保上钢筋顶压到位未焊合1、增大焊接电流;2、避免焊接时间过短;3、检修夹具,确保上钢筋下送自如焊包不匀1、钢筋端面力求平整;2、填装焊剂尽量均匀;3、延长电渣过程时间,适当增加熔化量烧伤1、钢筋导电部位除净铁锈;2、尽量夹紧钢筋焊包下淌1、彻度封堵焊剂筒的漏孔;2、避免焊后过快回收焊剂电渣压力焊可在负温条件下进行,但当环境低于20时,则不宜进行施焊。雨天、雪天不宜进行施焊,必须施焊时,应采取有效的遮蔽措施。焊后未冷却的接头,应避免碰到冰雪。

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