工程管理质量过程控制节点.doc

工程管理质量过程控制节点
（砖混住宅或其他土建）

实体控制部位
1、放线定位与设计规划相符，标高符合设计要求。
2、承台基础梁：
（1）各种原材料成品半成品质保资料（复试报告、合格证）齐全，发现桩偏位及时报告，桩头破裂要妥善处理；
（2）基础砼强度符合《砼强度检验评定标准》；
（3）基础墙砂浆强度满足设计要求；
（4）基础砼及基础墙外观质量符合评定标准要求；
（5）检查砼表面有无蜂窝孔洞、露筋等缺陷，有无裂缝缺陷；（地面以上各层均按以上内检查）
（6）基础承台柱插筋、承台钢筋的规格、品种、数量位置是否符合图纸设计要求，钢筋绑扎的锚固长度，搭接长度、保护层、几何尺寸、间距焊接试件等均符合设计和规范要求（以后各楼层楼面、梁板、柱、屋面等钢筋绑扎均按此内容检查）（监理普查、工程部抽查，以下均类同，除非明确要求工程部普查的项目。）
3、墙体：
基础墙砌筑用标准砖，±0以上即可用KP1砖或按设计施工，按水泥砂浆配比计量原材料质保资料齐全，墙体留磋，拉结筋埋设，构造柱洞口留置等均符合施工规范要求，砌筑砂浆饱满密实，砂浆强度符合设计及规范要求。
地面上各层墙体：在上面质量标准内容基础上增加墙体采用多孔砖或其它材料，门窗洞口留置尺寸，宽度超过30㎝设砼过梁，砂浆砌筑饱满度强度等均符合设计或规范要求。（以上均为监理普查、工程部抽查）
4、门窗：
铝合金、塑钢门窗检查：出厂合格证、检测报告及门窗几何尺寸、型号、衬垫开启方向，断面尺寸是否符合设计要求，配件是否齐全，防腐是否符合要求。整片玻璃面积<2㎡。
门窗与墙体的连接方式是否正确，是否牢固可靠。门窗两侧锚固块是否按
规范设置。
门窗与墙体的缝隙填嵌是否符合设计要求和施工规范规定，门窗标高不能跟着土建留的洞口走，标高要统一。
5、屋面找平层所用的原材料，质保资料齐全有效，水泥砂浆配制、坡度符合设计要求，设计未明确规定的要按规定做法或请示设计单位，要求无积水现象，表面按要求压光，无脱皮、起砂等缺陷，烟道、管道及基层的转角处均做成圆弧，均符合施工规范要求。
6、屋面保温层、陶粒砼浇筑用的原材料质保资料齐全有效，配合比按设计要求施工。
细石砼浇筑标高符合设计要求，找坡正确，压实适当，表面平整，养护合理。
7、防水工程蓄水、泼水试验：
平屋面蓄水5㎝，经24小时蓄水试验管道四周、女儿墙根部不能有渗水现象。
各楼层厕所、厨房、阳台、蓄水深度50㎜，经24小时试验，基层及管道地漏四周不能有渗水现象。
地面面层色泽一致，拼缝均匀，周边顺直无裂纹，坡度符合设计要求，不倒泛水，无积水。
8、各层楼地面基层：
－1底层填料的土质、压实密度符合设计及规范要求，分层夯实，表面平整密实。干铺油毡防水层一道平整，遇缝搭接满足要求。
－2碎石摊铺均匀，洒水湿润后，采用蛙式打夯机夯实，按设计要求厚度铺设。
－3砼垫层所用的原材料质保资料齐全有效，砼厚度强度满足要求。
楼上各层砼所用的原材料质保资料齐全有效配合比、砼强度满足设计要求，基层表面平整密实，标高符合设计要求，并按要求进行清洗、湿润。
9、墙面脚手洞眼填补要求：
检查支模预留的脚手洞是否清理干净、洒水湿润，按规范要求采用内外半砖进行堵塞，补砌密实、砂浆饱满。
10、建筑物沉降观测要求：
按设计要求或规范进行沉降观测，如沉降量超过规范必须立即报告，以便采
取补救措施。
工程部对分项工程质量检验评定内容：
一、基础工序要求：
1、桩基、基坑、基槽和管沟基底的土质，填方土质，必须符合设计要求，并严禁扰动。塔吊等大型设备的年检合格证，基础处理等均符合管理规定。
2、填方和回填的土料必须符合设计要求和施工规范的规定。
3、填方和桩基、基础、基槽、管沟的回填，必须按规定分层夯实，并按要求进行检测。标高、平整度应符合要求。
二、模板工序要求：
1、模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，其支架的支承部分必须有足够的支承面积，如安装在基土上，基土必须坚实并有排水措施。
2、检查接缝是否严密，板、基础、梁、柱接触面的清理和隔离措施。
3、检查基础、柱、板、梁轴线偏差，标高，基础柱、板、梁载面尺寸；每层垂直度；相邻两板表面高低差；表面平整度等是否符合设计和规范要求。
三、钢筋绑扎工序要求：
1、钢筋的品种和规格及冷拉冷拔钢筋的机械性能必须符合设计要求和施工规范的规定。
2、钢筋的表面必须清洁，带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁使用。
3、钢筋的规格、品种、数量、间距、锚固长度、搭接长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范的规定。
4、检查钢筋网片、骨架绑扎、钢筋弯钩方向、绑扎接头、搭接长度、箍筋数量、弯钩角度、平直长度等情况；网的长度、宽度、网眼尺寸、骨架的宽度、高度、骨架的长度、受力钢筋的间距、排距、箍筋、构造筋间距；基础、梁柱、墙板的受力钢筋保护层是否符合设计及规范要求。
四、钢筋焊接接头工序要求：
1、焊条、焊剂的牌号、性能以及接头中使用的钢板和型钢，均必须符合设计要求和有关标准的规定。钢筋焊接接头、焊接制品的机械性能等必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。
2、检查点焊、对焊、电弧焊接头质量情况，并按规定进行接头检测。

五、混凝土分项工序要求：
1、混凝土所有的水泥、水、骨料、外加剂、配合比、原材料计量、搅拌、振捣、养护和施工缝处理等必须符合施工规范和有关规定。施工缝的留设必须满足规范要求，要求一次性浇筑的严禁留设施工缝。
2、混凝土试块必须按《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107-87）的规定取样、制作、养护和试验，其强度必须符合标准规定。
3、设计不允许有裂缝的结构，严禁出现裂缝；允许出现裂缝的结构裂缝宽度必须符合设计要求。
4、检查是否有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙夹渣层。
5、核查基础、柱、板、梁轴线位置、标高、截面尺寸、柱墙垂直度、表面平整度等符合设计及规范要求。
六、砌砖分项工序要求：
1、砖的品种、标号必须符合设计要求，砂浆品种强度符合验评标准的规定。
2、砌体砂浆必须密实饱满，实心砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%。
3、外墙的转角处严禁留直搓，其它临时间断处，留搓的做法必须符合施工规范的规定。
4、检查错缝、接搓、拉结筋、构造柱情况。
5、核查轴线位置；砖砌体顶面标高；垂直度；表面平整度；水平灰缝平直度，水平灰缝厚度。洞口的宽度、高度是否满足要求，预埋件、孔洞是否到位。
七、地面基层分项工序要求：
1、基土必须均匀密实，填料的土质、压实密度必须符合设计要求和施工规范规定。
2、垫层、构造层（防水、防潮层、找平层、结合层）的材质、强度（配合比）密实度等必须符合设计要求和施工规范规定。
3、防水（潮）层必须符合设计要求和防水工程有关规定，并与墙体、地漏、管道、门口等处接合严密、无渗漏。
4、检查垫层、找平层的表面平整度；标高；坡度、厚度是否符合设计及规范要求。
八、整体楼、地面分项工序要求：
1、各种面层的材质、强度（配合比）必须符合设计要求和施工规范规定。

2、面层与基层的结合必须牢固无空鼓。
3、检查面层、地漏、踢脚线、踏步、台阶、镶边等情况。
4、核查各种楼地面施工后的表面平整度；踢脚线上口平直；缝格平直等是否符合施工规范。
九、门窗安装要求：
1、门窗及其附件质量、安装的位置、开启方向必须符合设计要求，安装必须牢固，预埋铁件的数量、位置、埋设连接方法必须符合设计要求。
2、检查门窗扇安装，附件安装，门窗框与墙体间缝隙填嵌情况。
3、核查门窗洞口宽度高度；门窗对角线尺寸之差；门窗框扇配合间隙的限值；门窗框扇搭接量的限值；门窗框（含拼樘料）的垂直度和水平度；门无下门槛时内门扇与地面间隙留缝限值；双层门窗内外框（含拼樘料）的中心距；门窗横框标高；竖向偏离中心是否在允许范围内。
4、门窗框打胶必须是黑胶，必须在打胶前做好，防偏不干胶带的粘贴。
十、一般抹灰要求：
1、材料的品种、质量必须符合设计要求，各抹灰层之间及抹灰层与基层之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓、面层无爆灰和裂缝（风裂除外）等缺陷。
2、检查表面、孔洞、槽、盒和管道后抹灰表面、护角、门窗框与墙体间缝隙、分格条（缝）的质量情况。
3、立面垂直、表面平整、阴阳角垂直、阴阳角方正、分格条（缝）平直均符合允许偏差的范围。抹灰几何形状不得跟构件尺寸走，应弥补构件几何尺寸的偏差。
4、检验数量：室外以4m左右高为一检查层，每20m长抽查一处（每处3m）但不少于3处，用观察和用小锤轻击检查。（空鼓处应清除重做）
5、普通抹灰：表面光滑、洁净、接搓平整；
中级抹灰：表面光滑、洁净、接搓平整、线角顺直（毛面纹路均匀）；
高级抹灰：表面光滑、洁净、颜色均匀、无抹纹、线角和灰线平直方正，清晰美观。
6、孔洞、槽、盒和管道后抹灰表面：尺寸正确、边缘整齐、光滑、管道后面平顺。
7、护角、门窗框与墙体间缝隙：护角材料、高度符合施工规范规定，表面
平滑顺直；门窗框与墙体间缝隙填塞密实，表面平整。（用小锤轻击或尺量检查）
8、分格条（缝）：宽度、深度均匀，平整光滑，楞角整齐，横平竖直、通顺。
9、滴水线（槽）：滴水线顺直；滴水槽深度、宽度均不少于10㎜，整齐一致，流水坡向正确。
十一、喷砂、喷涂、滚涂和弹涂分项工序要求：
1、材料的品种、质量必须符合设计要求，各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固、无脱层、空鼓和裂缝等缺陷。
2、检查表面、分格条（缝）、滴水线（槽）质量情况。
3、检查立面垂直、表面平整、阴阳角垂直、阴阳角方正、分格条（缝）平直度等是否在允许偏差范围内。
十二、混色油漆分项工序要求：
1、材料的品种质量必须符合设计要求和有关标准规定。
2、混色油漆工程严禁脱皮、漏刷和反锈。
3、检查透底流坠、皱皮、光亮和光滑，分色裹楞、装饰线、分色线平直度、颜色、刷纹等质量情况。
十三、玻璃安装工序要求：
1、材料品种、规格和质量必须符合设计要求和有关标准规定。
2、玻璃裁割尺寸正确，安装必须平整、牢固，无松动现象，朝向符合设计要求。
3、检查油灰、钉子或卡子、压条、橡皮垫、密封条、玻璃砖或玻璃表面质量情况。线条安装应保证线条顺直、尽量少接头，线条几何尺寸准确。
十四、饰面砖分项工序要求：
1、饰面砖的品种、规格、颜色和图案必须符合设计要求，检查砖的色差。
2、镶钻必须牢固，以水泥为主要粘接材料时严禁空鼓、无歪斜、缺楞、掉角和裂缝等缺陷。
3、检查表面、接缝、套割、滴水线、立面垂直、表面平整、阳角方正、接缝平直、接缝高低等是否符合规范。
十五、屋面找平层分项工序要求：
1、找平层的材料及配合比必须符合设计要求和施工规范规定。
2、屋面（含天沟、檐沟）找平层的坡度必须符合设计要求。

3、检查表面水泥砂浆找平层、连接处和转角处的质量情况。
4、检查表面平整度是否符合允许偏差范围。
十六、屋面保温（隔热）层工序要求：
1、保温材料的强度、容重、导热系数和含水率以及配合比，必须符合设计要求和施工规范规定。
2、检查松散保温层铺设情况及整体保温层表面平整度，保温层厚度是否符合规范要求。
十七、卷材防水屋面工序要求：
1、防水卷材和胶结材料的品种标号，必须符合设计要求和施工规范规定。
2、屋面卷材防水层严禁有渗漏现象。
3、检查坡度（平整）、卷材铺贴、泛水、檐口、变形缝、水落口等外铺设质量情况。
4、检查卷材搭接宽度、沥青胶结材料使用温度是否符合规范要求，检查柔性卷材涂刷厚度是否满足要求。
十八、细石混凝土屋面分项工序要求：
1、原材料、外加剂、混凝土防水性能及强度，必须符合设计及施工规范的规定。
2、钢筋的品种、规格、位置及保护层厚度，必须符合设计要求和施工规范规定。
3、细石混凝土防水层的坡度必须符合设计要求。
4、检查外观、细部及表面平整度、泛水高度等是否符合规范要求。
十九、瓦屋面分项工序要求：
1、平瓦的质量必须符合有关标准的规定。
2、大风和地震地区以及坡度超过30°的屋面或楞摊瓦屋面，必须用镀锌铁丝或钉子将瓦与挂瓦条固定。（或用水泥砂浆）
3、检查平瓦铺设、屋脊和斜脊、天沟、斜沟、檐沟、泛水的质量等级。
4、检查脊瓦和坡瓦的搭接长度、天沟、斜沟、檐沟铁皮伸入瓦片下长度，瓦头挑出檐口的长度，突出屋面的墙或烟囱的侧面瓦伸入泛水长度是否符合规范要求。
二十、水落斗、水落管分项工序要求：

1、水落斗和水落管的制作必须符合设计要求，接缝无开焊、咬口无开缝。
2、水落斗和水落管的安装必须牢固、管箍固定方法正确，排水畅通无渗漏。
3、检查连接、油漆、阳台、雨篷出水管及防水处理等质量情况，注意出屋面的烟囱管道的防水处理。
二十一、配管及管内穿线分项工序要求：
1、导线的品种、规格、质量必须符合设计要求和国家标准的规定，导线间和导线对地间的绝缘电阻值必须大于0.5MΩ。
2、薄壁钢管严禁熔焊连接，塑料管的材质及使用场所必须符合设计要求和施工规范规定。
3、检查管子敷设、管路保护、管内穿线、接地（接零）的质量情况。
4、检查暗配管、明配管、管子弯曲处的弯扁数、明配管固定点间距、明配管水平、垂直度是否符合允许偏差范围。
二十二、重复接地（防雷接地）工序要求：
1、检查材质、规格、单位、数量、焊接倍数、埋设深度、排列形式、顶端与地表距离、邻近建筑物距离等情况。
2、利用基础的接地装置中查：柱基、地（圈）梁、立柱的钢筋焊接和导电性能，人工接地装置中查：接地体、接地母线、引上线等的质量情况。
3、检查避雷带材质规格、长度、敷设方法、连接情况、防腐处理、外观检查等质量情况。
二十三、电气照明器具及配电箱（盘）安装工序要求：
1、器具及配电箱（盘）规格型号符合设计要求。大（重）型灯具及吊扇等安装用的吊钩、预埋件必须埋设牢固。
2、器具的接地（接零）保护措施和其它安全要求必须符合施工规范规定。
3、检查器具安装、配电箱（盘、板）安装，导线与器具连接，接地（接零）的质量情况。
4、检查箱盘箱（盘、板）体高，开关插座的底板和暗开关，插座的面板并列安装高差。同一场所高差，面板垂直度是否符合允许偏差范围。
二十四、排水暗设管道工序要求：
1、检查材料规格型号、固定方法、接口做法、防腐处理、管道坡度、地沟托架间距、闭水试验、埋深等质量情况。

2、将封闭出口、灌水高度不低于地面度，灌水15mim后，再次灌满水延续5mim液面不下降，经闭水试验后，液面无下降现象为合格。
3、管道的材质规格尺寸必须符合设计要求，隐蔽的排水和雨水管道的灌水试验结果必须符合设计要求和施工规范规定。
4、管道的坡度必须符合设计要求或施工规范规定，管道及管道支座（墩）严禁铺设在冻土和未经处理的构土上。
5、排水塑料管必须按设计要求装设伸缩节，如设计无要求，伸缩节按间距大于4m高设置。排水系统竣工后的通水试验结果必须符合设计要求和施工规范规定。
6、检查金属和非金属管道的承插和套箍接口，连接、焊接、管道支（吊、托）架及管座（墩）及管道、箱类和金属支架涂漆等质量情况。
7、检查坐标、标高及水平管道纵、横弯曲度、立管垂直度，是否符合允许偏差范围。
8、检查排水管道通球试验是否通球率达到100%。
二十五、给水管道试压要求：
采用手动压力泵注水加压0.6Mpa，试验压力1.0 Mpa持续时间10分钟压力下降值符合设计要求。
面屋下埋设水管的位置应标线弹出，方便业主装修。