现浇梁表观质量缺陷修补方案.doc

现浇梁表观质量缺陷修补方案
一、编制依据
1、TB/T3043-2005《预制后张法预应力混凝土铁路桥简支箱梁技术条件》；
2、铁科技[2005]101号《客运专线高性能混凝土暂行技术条件》；
3、铁科技[2004]120号《客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件》；
二、外观质量概述
箱梁混凝土表观缺陷包括空洞、蜂窝麻面、漏浆、砂斑、污染、错台、硬伤掉角、表面不平整、露筋等质量缺陷。
三、原因分析及预防措施
(1) 麻面
麻面指混凝土表面上呈现出无数绿豆般大小的不规则小凹点 ,直径通常不大于 5 mm 。
产生原因：
①由于排气困难且截面上钢筋密集 ,振捣棒受限 ,振捣困难 ,混凝土振捣不足 ,气泡未完全排出 ,部分气泡残留在混凝土与模板之间 ;
②新拌混凝土浇注入模后,停留时间过长 ,振捣时已有部分凝固 ;
③模板拼缝漏浆 ,靠近拼缝的构件表面水泥浆少 ;
④模板表面未清理干净 ,附有水泥浆渣等杂物 。
预防措施 :
①振捣遵循紧插慢拔原则,振动棒插入到拔出时间控制在 20 s 为佳 ,插入下层 5～10 cm , 振捣至混凝土表面平坦泛浆 ,不冒气泡 、不显著下沉为止 , 腹板上口斜面宜控制填料高度 ,以利排气 ,插振捣棒确有困难时 ,采用附着式振捣器振实;
②应避免漏振 ,使混凝土侧面出现麻面。浇筑混凝土时,均需撒水湿润 ,但不得积水; 浇筑前检查模板拼缝 ,对可能漏浆的缝设法封堵。模板表面清理干净 ,脱模剂应涂刷均匀 。

修补方案：
混凝土表面的麻面无论大小均需修补，视情况采用细水泥砂浆、细石混凝土（增加适量膨胀剂和粘接剂）、干硬性细石混凝土嵌填抹平。
( 2) 蜂窝
蜂窝是指混凝土表面无水泥浆,骨料间有空隙存在 ,形成数量或多或少的窟窿 ,大小如蜂窝 ,形状不规则 ,露出石子深度大于 5 mm , 深度不漏主筋 ,可能漏箍筋 。
原因分析 :
①模板漏浆 ,加上振捣过度 ,跑浆严重 ;
②混凝土塌落度偏小 ,加上振捣力不足或漏振 ;
③混凝土浇注方法不当 ,没有采用带浆法下料和赶浆法振捣；
④混凝土搅拌与振捣不足 ,使混凝土不均匀 ,不密实 ,造成局部砂浆过少 。
预防措施 :
①浇注前必须检查和嵌填模板拼缝 ,并洒水湿润 ,浇注过程中有专人检查模板质量情况 ,并严格控制每次振捣时间;
②塌落度过小时 ,应拉回拌和站重新拌制 ,振捣工具的性能必须与混凝土的工作度相适应 ,一名振捣工跟着填料粗振 ,另一名振捣工随后细振 ,按规定的振捣间距精心振捣 ,尤其加强模板边角和结合部位的振捣;
③防止过振 ,注意混凝土振实的五点表现;
④混凝土拌制时间应充足 ,填料不应太厚 ,防止振捣不到 。
修补方案：
混凝土表面的蜂窝采用细水泥砂浆、细石混凝土（增加适量膨胀剂和粘接剂）、干硬性细石混凝土嵌填抹平。
( 3) 孔洞
孔洞是指混凝土表面有超过保护层厚度 ,但不超出截面尺寸 1/ 3 的
缺陷 ,结构内存在着空隙 ,局部或部分没有混凝土 。
原因分析
①内外模板间距狭窄 ,振捣困难 。骨料粒径过大 ,腹板钢筋过密 ,造成混凝土下料被钢筋卡住 ,下部形成孔洞;
②混凝土流动性差 ,出现离析 ,粗骨料同时集中到一起 ,造成混凝土浇注不畅;
③未按浇注顺序振捣 ,造成漏振点或填料过厚 , 使下部混凝土振捣作用半径达不到 ,形成松散状态;
④水泥结块 ,骨料中含有泥块等杂物 。
预防措施 :
①采用流动性良好的混凝土 ,在钢筋密集处采用细石混凝土浇注 ,振捣时设专人在模板外敲打协助振捣并检查混凝土振实情况 。对构件角点和结合部重点检查 ,特别注意振捣 ,不能用机械振捣时 ,可改用人工插捣 ,插捣应反复数次 ,确保混凝土不出现孔隙;
②混凝土配比中掺加高效减水剂 ,确保混凝土流动性满足要求 ,在混凝土运输、浇注的各个环节采取措施保证混凝土不离析;
③振捣应密实 ,不允许出现漏振点,移动填料避免一次卸料过多;
④严防杂物出现在拌制好的混凝土当中 。
修补措施：
在新旧混凝土粘结前，须将缺陷部位松散旧混凝土或空洞表层浮浆凿除，并对旧混凝土结合面处凿毛，并剔除旧混凝土结合面及钢筋上的浮浆，使表面露出石子，表面平整度大于 3mm，然后用高压清水将结合面冲洗干净，以保证旧界面上无粉尘、灰尘等，同时让结合面在修补时保证湿润没有积水。对空洞较大的缺陷部位，为增加新旧混凝土的整体性，在缺陷部位增加钢筋网片，网片钢筋采用Φ12 的螺纹钢，间距 5cm。网片安装时，必须与缺陷部位的既有钢筋焊结牢固，钢筋安装工程部必须根据具体情况
进行详细的技术交底。
( 4) “烂边” “烂根”
原因分析 :
“烂边” “烂根”和主要是由于模板拼缝不严密,接缝处止浆不好，模板下底边与台座包边结合不紧密，振捣时混凝土表面失浆造成。漏浆较少时边角出现“毛边”,漏浆严重出现混凝土蜂窝、麻面。另外振捣时,太靠近拼缝也是造成“烂边” “烂根”和的一个原因。
预防措施 :
①接缝处夹带橡胶海棉条或双面泡沫棉条止浆，预制台座包边侧面粘双面橡胶海棉 ,防止模板激振时底边脱开台座；
②拼缝两侧的振捣应保持同步 ,异步后模板拼缝漏浆加多。
( 5) 错台
原因分析：
模板拼缝经反复拆装接口变形严重或支模时模板垂直度控制的不好 ,相邻两块模板本身嵌缝；
预防措施 :
①定期修整模板 ,确保模板底边和拼缝处平整满足规范要求；
②设专人紧固模板 ,手劲一致保持对拉螺杆松紧一致；
③支模时应叮嘱操作工人检查拉杆的工作情况 ,杜绝使用坏丝的拉杆螺母和已变形拉杆 。混凝土侧压力比较大时 ,应上双螺母 ,激振强烈时螺母底下加垫减振弹簧片 ,防止拉杆崩丝 ,出现涨模。
修补方案：
外表混凝土接缝错面＞5mm的进行处理，采取凿除凸处或者视情况以细水泥砂浆、细石混凝土、干硬性细石混凝土填补凹处，使其达到表面平整度要求。
（6）其他修补方案

①漏浆、砂斑修补方案：采用细水泥砂浆（增加适量膨胀剂和粘接剂）嵌填抹平。
②污染采用无害清洁剂清洗。
③硬伤掉角修补方案：长度≥50mm、厚度≥30mm均需用夹板，采用细石混凝土修补。
④表面不平整整修方案：箱梁混凝土模板成型面突变不平整超过3mm，渐变不平整超过5mm需整修；不用模板成型面突变不平整不允许，渐变不平整不得超过5mm，否则必须进行整修。整修方案视断面尺寸采用金钢砂及水打磨或以细水泥砂浆、细石混凝土、干硬性细石混凝土填补凹处（凹处混凝土表面需凿毛）。
⑤露筋修补方案：需将包裹露筋部分的混凝土凿除，深度为40mm，混凝土凿除面不易过大，能够满足露出钢筋的切除即可。钢筋切除后将凹凿面用清水清除干净，待凿面混凝土干燥后，采用细石混凝土（增加适量膨胀剂和粘接剂）或干硬性细石混凝土嵌填抹平。
⑥当昼夜平均气温连续3d底于5oC或最底气温底于-3oC时进行混凝土外观修补需在棚布内进行，并采取相应的升温措施。
四、修补要求
1、修补所使用原材料必须符合设计和规范的要求。其中砂需筛除大于5mm的卵石，细石为5-10mm粒径碎石。
2、配合比
（1）细水泥砂浆：
白水泥:P.Ⅱ42.5水泥:矿粉:粉煤灰:砂:水
=1:0.85:0.45:0.25:2.66:0.85
（2）细石混凝土：
水泥:矿粉:粉煤灰:砂:石:减水剂:水
=1:0.7:0.3:2.8:4.0:0.13:0.6

（3）干硬性细石混凝土：
环氧树脂 100g
二甲苯 10ml
邻苯二甲酸二丁酯 5 ml
无水乙二胺 11 ml
水泥 200 g
砂 600 g
石 500 g
（4）干硬性细石混凝土用湿接底子
环氧树脂 100g
二甲苯 5ml
邻苯二甲酸二丁酯 3 ml
无水乙二胺 8 ml
3、拌制方法
（1）细水泥砂浆和细石混凝土
按比例称取水泥、矿粉和粉煤灰，拌合均匀。
称取砂（石）加入已拌好的胶凝材料中，再次拌合均匀。按比例加入水（减水剂加入水中），搅拌均匀即可使用。
（2）干硬性细石混凝土
称取环氧树脂放入容器内，按比例分别加入二甲苯和二丁酯，充分搅拌均匀，最后加入乙二胺，搅拌均匀，调制成环氧树脂浆。
调制浆的同时可以按比例称取水泥、砂（石），倒入容器内，混合均匀。
将搅拌好的环氧树脂浆倒入已拌制好的水泥、砂（石）中，戴上手套搓揉，混合均匀即可使用。
（3）湿接底子
称取环氧树脂放入容器内，按比例分别加入二甲苯和二丁酯，充分搅
拌均匀，最后加入乙二胺，搅拌均匀，调制成环氧树脂浆。
4、施工方法
（1）、施工前必须将工作面凿毛，并用水冲洗（或高压风吹）干净，保证修补工作面无灰尘。
（2）、进行干硬性细石混凝土修补施工时，要将修补工作面烘干，然后根据工作面的大小先配置适量的湿接底子，用毛刷均匀地涂刷在修补工作面上，注意不能漏刷。浆刷好后，再按拌制方法要求配好料，分层修补，一边填料，一边用工具夯实。
（3）、进行细水泥砂浆和细石混凝土修补施工时，要将修补工作面用水湿润，再按拌制方法要求配好料，分层修补捣实。
（4）、对预应力喇叭管背后的缺陷混凝土，必须将松散部分全部凿除，新补混凝土必须振捣密实并增加钢筋补强，以防张拉承载后，造成喇叭管内陷而开裂。
（5）、待修补部分完全硬化后（一般为24小时），方可进行表面调色处理。
5、注意事项
（1）、二甲苯和乙二胺均属于有毒、易燃液体，施工时必须戴上口罩，远离火源，严禁一边施工一边吸烟。
（2）、 配料和施工时都必须严格按照以上程序进行，保证修补面粘结牢固和修补部分密实。
（3）、为防止日后渗水导致钢筋锈蚀，而引起修补混凝土层剥落，要求混凝土修补完毕以后，采用涂刷型阻锈剂对修补部位进行阻锈防护。
（4）、梁体施加预应力时，必须已完成混凝土缺陷修补，且修补新混凝土强度已达到 80%设计强度。
（5）、为保证修补后的结构外形尺寸符合设计要求，对修补时外形尺寸不易控制部位（如外倾斜腹板及梁端部位）必须安装模板。

（6）、修补前先要进行混凝土色泽的调制，避免出现修补后色泽反差较大的情况。
五、修补质量检定
1、一般部位的填充应与孔隙表面紧密结合，在填充及养护和干燥后应坚固、无收缩及鼓形区，表面平整且与相邻表面平齐。
2、重要部位的修补应同时制作试件一组，以便检定强度。细水泥砂浆用70.7㎜3立方体试件，细石混凝土和干硬性细石混凝土均用100㎜3立方体试件，强度达到设计强度即可。
3、修补完成后要保证表面色泽一致。
4、混凝土施工，必须坚持质量第一，预防为主的方针。以施工工艺控制为主导，并且采用多种控制措施，通过修整实践，我认为修整费工费时、增加浪费，并且不论如何修整，均有一定的缺陷。修整不是目的，控制才是关键。
5、必须严格从原材料质量、配合比选择和施工配合比的调整，以及模板的安装、混凝土的灌注和捣固、养护等多方面加强控制，才能确保混凝土外观质量优良。
6、严格控制混凝土的坍落度，且加强振捣。从源头上消除不必要的缺陷。