工程质量管理实施方案样本.doc

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资料内容仅供您学习参考，如有不当之处，请联系改正或者删除。工程质量管理实施方案一、工程概况: 本工程位于深圳市宝安区松岗镇碧头工业区, 碧头车站的西侧, 位于规划的松福大道与朗碧路交叉口的西北侧, 长度约1179m, 宽度约324m。本次我部承担车辆段咽喉区范围内( J1K0+000~J1K0+760) 全部土建及装修施工任务, 咽喉区长755.16m、宽约120.2～296.4m, 桩基础2572根, 承台1979个, 盖体结构为单层框架结构, 净高9m, 分为4个小区; 盖内外共14个单体工程, 即综合楼、牵引变电所、压缩空气站、调机工程车库、污水处理站、材料棚、物资库、联合功率试验间、试车机具间及跟随所、洗车机库、附属生产用房、涂装间以及2个门卫。总建筑面积约14.25万平方米, 总造价约9亿元。二、工程质量管理目标 1、单位工程一次验交合格率100%; 优良率90%以上, 配合建设单位全线创优; 2、无重大质量事故发生; 3、多创优质、样板工程。三、成立质量管理领导小组为加强武广客运专线XXTJ-Ⅲ标一项目队四工区施工项目的质量管理、强化质量监控、严格质量程序、规范质量行为, 实现集团公司”兑现合同承诺, 留下时代精品”的质量目标, 对本工区施工项目的质量工作进行全面的领导。质量管理领导小组组长: 经理副组长: 总工、副总工计划财务部物资设备部施工技术部质量安全部综合办工室质量管理小组成员名单: 组长: 唐武斌副组长: 常晓义陆仁宗组员: 四、质量保证体系 1.建立完善的质量保证体系按照ISO9002标准和集团公司质量体系要求, 切实贯彻执行局集团”兑现合同承诺、留下时代精品”的质量方针, 建立质量体系和工区主任质量责任制, 明确工区主任、工区总工程师、各级管理、检验、试验、技术、操作人员的质量责任, 明确各职能部门的质量职责, 明确项目施工全过程中应进行质量监控的环节和质量监测点, 制订具体的监控措施, 明确执行者和检验者, 用工序质量保证项目质量, 以工作质量来保证工程质量, 并以样板开路, 实现质量一次成优、整体成优的目标。建立健全质量保证体系, 明确质量体系要素的职能分配, 贯彻国家有关质量的法律、法规, 定期召开质量会议, 研究项目施工质量管理工作, 发现问题, 及时处理解决。逐级签订质量承包合同, 使各级明确自己的质量目标, 制定各自的质量规划, 达到全员参加, 全面管理的目的, 充分做到”工程质量, 人人有责”。 2.质量保证体系图见图( 1) ; 3.质量体系要素在工区各部门的分配见职能分配表见表( 2) 。 4.工序质量控制及检验程序见图( 3) 1、质量保证体系质量保证体系系, 系组织保证体系质量信息管理保证体系经济保证体系质量检查保证体系目标管理保障体系思想保证体系施工中质量保证体系政治思想工作 TQC教育施工组织设计质量信息反馈网络项目指挥长负责制施工调度组织施工健全职能机构熟练技术标准原材料质量保证分项工程质量检查试验计量质量保证目标落实检验、计量人员素质和技术的保证机械保证提高质量意识、管理水平和企业素质全面质量管理质量竞赛完成工程质量检查全员工序质量检查保证 TQC领导小组各部、队负责人 QC小组质量检查员班组检验员工班长质量评定单位时间工程包干 QC领导小组下达目标方针、目标制度优质工程制度保证原材料质量保证工艺保证信息资源基本奖金包干设备使用包干经济责任制项目指挥长诊断工班或个人各部队负责人制定对策措施岗位责任制信息管理员经济兑现信息反馈制度奖惩制度信息传递员项目指挥长质量责任考核实行奖惩信息反馈岗位责任制技术责任制信息反馈制奖惩制度施工单位建设单位质检单位监理单位生产过程用户 2、质量体系要素职能分配表序号要素名称职能部门综合办公室工程技术部计统财务部物资设备部试验室 1 管理职责 ☆ ★ ☆ ☆ ☆ 2 职责权限 ☆ ★ ☆ ☆ ☆ 3 合同评审 ☆ ★ ☆ 4 设计控制(本要素不作要求) 5 文件和资料管理 ★ ☆ ☆ ☆ ☆ 6 采购 ☆ ☆ ★ ☆ 7 业主提供产品控制(如果有) ☆ ☆ ★ ☆ 8 产品标识和可追溯性 ★ ☆ ☆ 9 过程控制 ☆ ★ ☆ ☆ 10 检验和试验 ☆ ☆ ★ 11 检验、测量和试验设备的控制 ★ ☆ ☆ 12 检验和试验状态 ★ ☆ ☆ 13 不合格品的控制 ★ ☆ ☆ 14 纠正和预防措施 ☆ ★ ☆ ☆ ☆ 15 搬运、贮存、包装、防护和交付 ☆ ★ ☆ 16 质量记录的控制 ☆ ★ ☆ ☆ ☆ 17 质量审核 ☆ ★ ☆ ☆ ☆ 18 培训 ★ ☆ ☆ ☆ 19 服务 ☆ ★ ☆ ☆ ☆ 20 统计技术 ☆ ★ ☆ ☆ ☆ 说明: ★表示主管部门, ☆表示相关部门 3、工序质量控制及检验程序图底交术技样放量测备准工开格合不验查师程工理监整行进 , 因原找查 ? 否格合改格合修返或工返工施序工检自组班工施查检接交序工查检量质工施序工格合不 ? 否格合检抽部目项格合验检量质序工报填收验师程工理监送报单格合不 ? 否格合格合工施序工道下行进五、质量管理人员职责 1、工区经理质量职责 ⑴、对工区各部门及各施工作业区的工作质量和工程质量负全面领导责任; ⑵、主持质量工作会议, 认真学习并贯彻国家和上级颁发的工程质量管理的方针、政策、法令、各种制度、规定及措施, 确定创优目标, 制定创优计划。 ⑶、组织定期和不定期质量检查, 抓好典型, 开展创优活动。行使质量一票否决权, 兑现质量奖罚规定, 对质量问题分析原因作出决策; ⑷、推行全面质量管理, 督促指导施工队开展质量管理小组活动, 总结推广质量管理经验。 2、工区总工程师质量职责 ⑴、在工区主任的领导下, 对工区质量管理工作负责具体的组织和指导; ⑵、组织工程项目设计文件会审, 主持编制并实施项目施工组织设计和质量计划; ⑶、指导学习有关的设计, 施工标准和规范以及施工技术, 并经常了解贯彻落实情况, 组织开发和应用”四新”成果, 组织开展创优活动和质量管理小组活动, 确保创优目标的实现; ⑷、组织实施质量检查, 落实质量、计量、试验、测量管理办法, 处理工区质量事故; ⑸、考核外部独立分包队伍施工能力, 对不合格的队伍或人员提出再培训或清退等意见。 3、专业工程师质量职责 ⑴、贯彻执行国家和上级颁发的工程质量管理的法令法规和本单位制订的质量管理办法; ⑵、对职工进行质量教育, 积极开展创优工程活动; ⑶、严格按施工规范、验标、设计图纸及操作规程组织施工, 正确处理质量与进度, 效益的关系, 组织均衡生产、标准化作业、文明施工; ⑷、随时掌握工程进度和质量状况, 检查督促”三检”制度的落实, 针对存在的质量问题及时采取措施并认真加以解决; ⑸、组织并主持对单位、分部、分项工程进行评定, 督促填写质量评定表; ⑹、及时表扬质量好的班组、个人, 对违反操作规程、忽视工程质量者, 责令限期改正或返工, 对发生的质量事故, 及时上报不得隐瞒。 4、技术负责人质量职责 ⑴、将施工规范、规程、技术规定、质量标准、施工措施向施工队进行书面交底, 并在实施工程中进行检查督促、指导; ⑵、负责隐蔽工程的检查报验, 参加质量检查和质量评定, 填写质量评定表; ⑶、经常了解施工现场设计标准, 施工规范的实施情况, 对违章施工的单位和个人, 应及时制止, 直至责令停工、返工。 5、专职质量检查员的质量职责 ⑴、对工程质量有直接监督检查把关的责任; ⑵、监督检查对上级有关质量保证方面的方针、政策、指示及现行规章制度、措施等的贯彻执行情况; ⑶、进行定期与不定期的质量检查, 质量等级评定, 并对隐蔽工程进行检查签证; ⑷、检查施工组织设计, 施工工艺和有关质量保证措施的落实, 消除质量隐患, 审查已完工程质量, 签证验工计价报表; ⑸、对违规施工的情况, 提出纠正意见和要求, 遇有严重影响后续工序质量的情况, 责令停工并及时报告; ⑹、按规定提供质量统计报表和相关资料; ⑺、质量检查人员有下列失职情况者, 要追究责任: ①、对损害质量的情况不加制止, 酿成质量事故者; ②、未认真进行隐蔽工程检查签证, 酿成质量事故者; ③、发现质量事故后, 不如实报告或对事故单位及责任人进行袒护者; ④、验工签证是不按规定进行严格审查造成较大经济损失者。 6、安全质量部的质量职责 ⑴、贯彻执行国家和上级有关工程质量的方针、政策, 规范、标准和各项制度, 并以此为依据, 对设计文件审核、技术交底、材料试验、施工操作和质量检验评定进行监督检查; ⑵、开展保证工程质量的宣传教育工作, 使职工牢固树立”质量兴业”的思想, 督促协助开展”三检”工作; ⑶、认真组织并参与定期和不定期的质量检查评比, 提出检查方案, 评分标准和评比办法、奖惩办法, 检查后及时下发质量检查通报; ⑷、按规定及时向上级质量部门报告质量情况和质量报表, 参加质量事故的调查处理; ⑸、负责对验工计价的工程项目进行质量审查签证; ⑹、遇有违反施工程序和不按设计图纸, 规范施工以及使用的材料和设备不合格等影响工程质量的行为时, 及时制止。 7、施工技术部的质量职责 ⑴、及时组织设计图纸的会审, 明确设计意图, 结构尺寸和技术要求, 避免因施工图差错造成质量问题; ⑵、负责各种定型图纸的采购、分发, 及时通知施工单位清理和禁用已明确作废的图纸; ⑶、确定切合实际的施工工艺和操作方法, 准确掌握施工中的各种技术参数, 及时解决工程质量方面的技术问题; ⑷、参加质量检查, 出席质量分析会议, 对工程质量中出现的大、重大事故和缺陷, 提出处理方案和措施; ⑸、组织参加竣工项目的内外业移交工作, 与有关部门共同研究工程质量存在的技术问题, 组织妥善处理; ⑹、组织测量班负责全管段的复测, 施工测量和竣工测量工作确保测量成果, 满足设计及测规的要求; ⑺、测量人员必须按”测规”要求实施测量作业, 不得使用违反测量技术的测量方法; ⑻、未经换手测量和复核, 无法确定测量成果准确性的下道工序或部位暂缓施工; 8、物资设备部质量责任: ⑴、按设计、施工要求采购建筑材料, 及时通知试验室进行检验试验, 并提交外购构件、配件及有关材料的产品合格证, 材质报告或技术证书; ⑵、按设计计划提出的材料品种、规格、数量进行采购供应, 避免混供; ⑶、妥善储存保管各种原材料, 对超期使用的水泥、化工原料, 应及时请试验室进行鉴定, 并提出处理意见; ⑷、对试验不合格的材料, 应隔离存放, 作出明显标识, 并做好记录; 9、试验员质量职责: ( 1) 、根据国家和行业有关标准, 结合本工区施工的实际情况及时进行各种原材料的试验, 选定配合比; ( 2) 、掌握工程进度, 做好施工中需要控制的各项试验工作并参与工程质量检查和质量事故的调查处理; ( 3) 、做好资料的整理、统计、上报、归类存档工作; ( 4) 、对试验中发现的不合格品, 及时通知物资设备部按有关规定进行处理。六、质量管理制度 1、编制作业指导书及技术交底制度: 每项工程开工前, 专业工程师根据设计及技术要求编写作业指导书, 并向全体施工人员进行技术交底, 讲清该项工程的设计要求、技术标准、功能作用及与其它工程的关系, 阐明施工方法和注意事项等, 使全体人员在彻底了解施工对象和掌握施工方法的情况下投入施工。 2、 ”三检”制度: ”三检”即: 施工中进行自检、互检、交接检。 ”工序交接检‘即: 每道工序完成后, 必须进行合格检验, 并经监理签证, 做到上道工序不合格, 不准进入下道工序。工序交接制度坚持做到: ”三不交接”、 ”五不施工”。”三不交接”即: 无自检记录不交接; 未经专业技术人员验收合格不交接; 未经专业技术人员验收合格不交接; 施工记录不全不交接。”五不施工”即: 未进行技术交底不施工; 图纸及技术要求不清楚不施工; 测量桩橛和资料未经换手复核不施工; 材料无合格证或试验的不合格者不施工; 上道工序不经检查签证不施工。 3、隐蔽工程检查签证制度: 凡属隐蔽工程项目, 首先由班、队、工区逐级进行自检, 自检合格后填写检验申请报告, 连同有关资料, 呈报检验签证。末经监理工程师签认, 不得进行下道工序施工。如遇特殊危及作业安全的情况, 也须在自检合格, 资料齐全的情况下, 电话征求监理工程师或业主现场代表同意, 方可进行工程掩蔽, 然后办理补签手续。 4、测量资料换手复核制度: 外业测量及资料由专业人员进行, 复核后交工区总工程师审核, 并报监理工程师验证。现场有关测量桩橛标记必须定期复核检测, 确保测量控制到位。 5、施工过程的质量检验制度: 施工过程的质量检测按三级进行, 即: ”跟踪检测”、 ”复检”、 ”抽检”三级。施工队试验员负责跟踪检测, 工区现场试验室负责复检及配合监理进行抽检, 经过对如移动模架造桥机拼装、静予压试验、混凝土施工、张拉、压浆等关键项目施工过程的质量检测达到及时了解工程质量状态, 解决存在问题的目的, 使项目质量一次达标并为验收时质量检验打下良好基础。 6、建立原材料半成品、成品采购及验收制度: 原材料采购需制定合理的采购计划, 根据施工合同规定的质量、标准及工程招标技术规范要求精心选择合格供应商, 同时执行严格质量鉴定和质量检查, 并按规定进行复试、检验, 确认达标后方可接纳使用。所有采购的原材料、半成品、成品进场必须由专业人员进行进场验收, 核实质量证明文件及资料, 对于不合格或证明资料不齐全的材料, 不许验收进场。所有进场材料必须标识, 确保不误用、混用工程材料。 7、仪器设备的标定制度: 各种仪器、仪表如全站仪、经纬仪、水准仪、钢尺、油压表、千斤顶、压力机、锚具、磅秤等均按照计量法的规定进行定期或不定期的标定。工地设专人负责计量工作, 设立帐卡档案, 监督和检查。仪器由工地试验室和相关部门指定专人管理。 8、施工资料管理制度: 设立专职资料员, 及时收集、整理原始施工资料(含照片、录象带)分类归档。数据记录应真实可靠。文件记录和整理工作由工程项目(单位工程)负责人填写整理, 工程结束时装订成册。质检工程师将全部工程质量保证文件和记录汇编成册, 施工资料编撰做到与工程施工同步, 工程竣工时竣工文件同时移交业主, 作为工程移交不可缺少的组成部分。同时保留一份完整的文件记录, 按规定进行内部存档。 9、坚持持证上岗制度: 主要工序、工种如钢筋工、焊工、电工、浆砌工、混凝土工、木工、架子工、各种司机、试验员、材料员、核算员、工程技术人员、工区负责人等均需考核, 合格者持证上岗, 以保证工序、工种的操作和管理质量。 10、实行质量一票否决制: 工区施工项目全过程实行质量一票否决制。派具有资质施工经验的技术人员担任质检工程师, 负责内部质检工作, 并赋予质检工程师一票否决的权力。凡进入工地的所有材料、半成品、成品, 质检工程师同意后才能用于工程。对工程验收, 必须经过质检工程师的签认。凡需经监理签认的项目, 必须经质检工程师检验合格后方可上报。质检工程师还拥有对工程施工中的违章操作, 不合格工程纠正和临时停工及相应处罚权。 12、测量及试验控制: ( 1) 用全站仪进行工区施工项目的控制测量, 并与相邻标段进行校核, 结构物的测量、放样除换手测量外, 每次的测量记录必须经两个以上人员复核后方可交给施工单位。 ( 2) 试验员按试验规程规定作好各项试验工作和质量检验工作, 严格遵守职责, 指导督促施工队做好质量工作。特别加强对混凝土强度的检测, 确保混凝土的质量绝对达标。七、关键项目的质量保证措施箱梁施工采用定型钢模板, 模板采用专业工厂加工, 确保模板质量, 浇注施工中, 实行专业测量跟踪监测, 及时对中线、标高进行调整。确保板缝严密, 板面光洁, 模板钢度好, 不产生局部变形。八、保证质量的测量控制措施 ( 一) 、测量控制方案 1、工区设测量班, 负责工区施工项目的中线、高程控制测量和施工放样, 测量班归口施工技术质量部管理, 采用全站仪、经纬仪和精密水准仪进行本工区的导线点、中线、高程的复测; 确保中线位置、方向、结构物位置和高程准确。 2、大桥和特大桥分别采用三角网闭合导线控制测量。 3、桥梁的高程控制测量用光电三角高程的形式, 用导线点作为传递高程点, 和平面控制同时实施。 ( 二) 、保证措施: 1、配齐测量人员、测量仪器、测量用具及交通工具。 2、测量仪器用专用库房存放, 专人保管、专人使用。 3、各种测量仪器定期送有资格的计量单位进行检测、检修, 确保仪器仪表的精度。 4、测量原始资料必须记录真实, 清楚、不得涂改, 记错需要重写的应在写错的数字上划一杠作废, 将正确的写在下面。 5、坚持换手复测制度。 6、各种测量资料必须保存完整, 整理成册, 分类分项存档。三、主要仪器表序号仪器型号精度等级数量备注 1 全站仪 2’’,2mm+2ppm 1 2 经纬仪 2” 1 3 水准仪 3.0mm/km 2 四、施工测量与施工放样程序图理处位单计设桩接场现理监、主业、位单计设同会检抽师程工理监核复、测复行进料资测复理整果成测复送报有题问计设无有无 ” 单验报样放工施 ” 报填、样放工施合不核审师程工理监格否格合格合工施程工部分或项分施工测量与施工放样检验程序图九、保证质量的试验措施 ( 一) 、试验方案 1、特大桥工点设试验养护室。 2、配施工项目所需仪表和各试验设施, 大桥施工安排试验员跟班作业。 ( 二) 、工作职责 1、承担水泥、钢材、粗细骨料、锚具、混凝土及水泥浆配合比设计及品质的鉴定和送检。 2、鉴督、指导工区施工项目的试验工作。 3、作好复查工作, 配合监理作好现场质量的抽查、复查工作。 4、填写试验报告及各类试验数据台帐记录。 5、对各类试验仪器及计量仪表的管理、标识、保养及送检。 6、制定试验制度、纪律、组织学习工程试验的试验步骤与方法。 ( 三) 、试验项目及频率 1、现场检测序号项目名称检验项目检测次数备注 1 混凝土抗压强度不同强度的混凝土随机制取试件 2 水泥浆抗压强度 2、原材料检验序号检验项目材料数量检测次数检测频率 1 水泥同品种、同标号、同一进场时每200T抽检一次 2 钢材同规格, 同级别、同一进场时间每60T抽检一次。 3 细集料同品种同产地每400m3检查一次 4 粗集料同品种同产地每400m3检查一次 5 外加剂根据工程需要检验 6 石材进场及材质变化时检验 7 混凝土配合比按不同强度等级、不同材料分别设计 8 砂浆配合比按不同强度等级、不同材料分别设计十、质量通病防范措施 ( 一) 、质量通病的种类: ( 一) 、混凝土构物及小型构件工程: 混凝土结构及小型构件的质量通病主要表现在3个方面: 1、在外观上, 不光洁, 有蜂窝麻面 2、在结构尺寸上, 按验标检测, 不在允许范围之内; 3、混凝土强度不够; 4、预埋件忘记安装; ( 二) 、防范质量通病的具体措施: 对混凝土结构物及小型构件质量通病的防范措施 1、对外观上不光洁、有蜂窝麻面的防范措施: a、对截面尺寸较大的结构物, 采用整体拼装钢模, 板缝贴粘胶带, 保证大面绝对平整。 b、振捣安排专人定位振捣, 责任到人, 确保振捣到位密实。 2、在结构尺寸上, 按验标检测, 不在允许范围之内的质量通病防范措施: a、在模板加工制作前, 对模板加工人员进行技术交底, 确保模板结构尺寸准确, 对模板的厚度、模带、连接件按混凝土最大灌筑高度的侧压力检算。 b、选择大刚度支撑、支架、确保支撑、支架在混凝土压力下不变形, 不折断、不跑模; 不出现缩颈和措台, 对盖梁支架基底进行夯实和硬化处理, 确保基底不下沉。 c、浇灌混凝土时派专人看模, 发现问题及时采取补救措施, 严防跑模、漏浆。 d、测量人员跟班作业, 随时检测结构物的垂直度、高度。 3、混凝土强度不够的防范措施: a、严格配合比, 严格计量, 拌合站按配合比料单配料, 在计量器具检验合格后, 严格按计量配料。拌合站无配料单不拌料, 施工队无拌合站合格混凝土料单不接料。 b、按确定的混凝土运输和浇筑程序执行, 为了防止混凝土离淅, 浇筑高度大于2m时采用串筒或溜槽, 必要时在溜槽或串筒底人工复拌后再分散。 c、混凝土浇筑完成后, 派专人进行覆盖和洒水养护。 4、预制梁及小型构件送有专业执照的厂家加工, 在加工期间派专业技术人员到现场监制。 5、对梁部、防撞墙、墩帽、盖梁上的预埋件, 在进行该项目施工时, 技术人员跟班作业, 及时提醒指导施工单位将预埋件安装完成, 并确保位置准确。和机械运行路线。 ( 三) 、工程质量检查评定 1、工程质量检查 ( 1) .开工检查 A．符合施工程序, 开工报告已批复。 B．设计文件, 施工图纸, 施工组织设计经审核并满足施工需要。 C．施工前的工地调查和复测已完成, 并符合要求。 D．各种技术交底工作已按规定执行。 E．采用的新技术.新工艺已能掌握运用。 F．施工人员, 机械设备, 原材料符合要求, 并能满足施工需要。 ( 2) .竣工检查 A．核对各部位结构尺寸, 完成工程数量及质量是否符合合同和设计及规范.验标要求。 B．规定的各种竣工资料是否齐全达标。 C．复查评定记录, 核定质量等级。若发现问题应列项处理, 限期完成。 ( 3) .隐蔽工程检查 A．所有隐蔽工程在覆盖前, 先由工区质检工程师检查, 自检合格后, 填写工程检查证, 再邀请监理工程师复核签证。影响安全的隐蔽工程, 签证后应立即封闭, 防止地质变化危及安全。 B．如发现地质与设计不符时, 应立即报告工区总工, 由总工视情况邀请设计.监理建设单位共同研究, 办理变更设计手续。 C．隐蔽工程检查证用黑色墨水填写或打印一式三份, 字体要工整, 数据准确。 ( 4) .”三检”制 A．自检: 分操作人员和班组自检。班组长在每日收工前对完成工作量进行一次自检, 作好记录。 B．互检: 由施工队组织对同一工种或多工种进行不定期相互检查, 取长补短, 共同提高。 C．交接检: 由施工队组织对同一工种的多班之间上下班之间或多工种上下工序质检进行交接检查。 ( 5) . 定期质量检查工区每周由安全质量部门带队, 各有关业务部门、施工队负责人及技术人员对在建工程进行检查, 检查前根据施工进展情况, 确定检查内容, 评比喻法, 奖惩标准, 并下发检查通知。检查后在现场及时作出讲评, 对发现的问题提出处理意见及整改措施、期限, 并下发质量检查情况通报, 表彰先进, 鞭策一般, 处罚落后。 2．工程质量检验评定制度 ( 1) .工区的主管领导.技术人员.质量检查人员均应掌握铁路工程质量检验评定标准, 对工程质量进行检查监督和评定。 ( 2) .经检验合格的工程, 按规定填写分项.分部.单位工程质量检验评定表, 核定工程质量等级, 作为改核质量成绩和验工记价的凭证。不合格工程, 作返工处理, 重新核定质量等级。 ( 3) 分部、分项工程质量评定由工区负责人组织有关人员进行评定, 质检工程师核定, 监理工程师提出评定意见。 3、验工签证: ⑴、工区每月进行一次验工计价, 安全质量部负责工程质量的检查签证, 未经检查签证的工程和未经检验、试验的工程不予计价; ⑵、有下列情况之一者, 不予签证和计价: ①、工程质量不合格须返工处理者; ②、因质量不合格构成质量事故, 尚未处理者; ③、由于施工错误或处理质量事故而增加的工程量; ④、成品、半成品、设备没有试验鉴定资料或出厂合格证, 原材料未经试验鉴定确认合格者; ⑤、未按变更设计程序办理变更手续或擅自变更设计者。 ( 四) 、工程质量事故报告处理 1、工程质量事故: 凡在施工中由于责任过失造成工程质量不符合设计文件要求、达不到工程所采用的质量标准, 一般需做返工、加固处理。 2、工程质量事故分类: ⑴、重大质量事故: 凡因工程质量低劣导致工程报废, 造成人身伤亡或重大经济损失者; ⑵、大质量事故: 凡因工程质量不良, 经整修或加固补强后达到设计标准, 直接经济损失在5万元以上, 不满10万者; ⑶、一般质量事故: 凡因工程质量不符合要求, 经整修或加固补强后达到合格, 直接经济损失在5千元以上, 不满5万元者; ⑷、质量问题: 直接经济损失不足5千元者。 3、工程质量事故报告: 工程质量事故发生后, 施工负责人、工区现场技术员应立即采取有效措施, 抢救伤员, 并及时上报工区领导。防止事故扩大, 保护好现场, 电话或直接派人报项目队, 两日内提出书面报告。报告内容: ⑴、事故发生的时间、地点、工程项目; ⑵、发生的简要经过, 损失情况; ⑶、发生原因的初步分析; ⑷、采取的应急措施及事故控制情况; ⑸、事故报告单位。 4、质量事故处理: 工程重大质量事故由工区报项目队处理; 大质量事故由项目队、项目经理部组织调查处理; 一般质量事故由工区组织调查处理, 质量问题由工区安质部负责处理, 处理情况报项目队。

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