地上土建方案终.doc

东南国际航运中心总部大厦（37#地块）A、B座工程
地上土建施工方案

编制人：
审核人：
审批人：
日 期：
中建三局集团有限公司

目 录
第1章 编制依据 1
1.1 图纸、资料依据 1
1.2 文件、规范依据 1
第2章 地上部分工程概况 2
2.1 建筑概况 2
2.2 结构概况 2
第3章 地上结构施工部署 4
3.1 施工总体部署 4
3.1.1 核心筒施工 4
3.2 塔吊选型 5
3.3 塔吊平面布置及吊装分析 7
3.3.1 塔吊平面布置 7
3.3.2 A座塔吊与主体结构的关系 10
3.3.3 B座塔吊与主体结构的关系 11
3.4 施工进度计划 11
3.5 劳动力投入统计表 13
3.6 地上结构施工物资投入 14
第4章 钢筋工程 15
4.1 钢筋保护层选用 15
4.2 特殊部位钢筋施工方法 16
4.3 钢筋加工制作 17
4.3.1 钢筋加工制作准备 17
4.3.2 钢筋连接要求 18
4.4 墙柱钢筋施工 25
4.5 梁钢筋施工 26
4.6 楼板钢筋施工 26
4.6.1 工艺流程 26
4.6.2 板钢筋绑扎 26
4.6.3 施工要点 26
4.7 楼梯钢筋施工 27
4.7.1 工艺流程 27
4.7.2 操作要点 27
第5章 模板工程 27
5.1 模板工程概况 27
5.2 模板体系的选择 28
5.3 普通模板 29
5.4 模板安装 33
5.5 模板拆除 34
5.6 质量要求 34
第6章 混凝土工程 36
6.1 混凝土概况 36
6.2 施工准备 37
6.3 施工方法 37
6.3.1 高强混凝土施工 37
6.3.2 普通混凝土施工 39
6.3.3 超高泵送混凝土施工 42
6.4 养护 45
6.5 混凝土施工注意事项 46
第7章 工程质量保证措施 47
7.1 模板工程质量保证措施 47
7.1.1 模板工程施工质量及验收要求 47
7.1.2 模板安装 47
7.1.3 模板拆除 49
7.1.4 模板工程质量保证措施 49
7.2 钢筋工程质量保证措施 51
7.2.1 钢筋工程质量检验 51
7.2.2 钢筋工程质量保证措施 54
7.3 混凝土工程 56
7.3.1 混凝土工程质量检验 56
7.3.2 混凝土工程质量保证措施 60
第8章 成品与半成品保护措施 61
8.1 钢筋工程成品与半成品保护 61
8.2 混凝土成品保护措施 62
8.3 模板成品保护措施 62
第9章 附件：计算书 62
9.1 800mm剪力墙计算书 62
9.2 600x700mm梁计算书 67
9.3 700x1075mm暗柱计算书 74
9.4 150mm厚板计算 81

第1章 编制依据
1.1 图纸、资料依据
1、《东南国际航运中心总部大厦37地块A、B座》工程施工图纸；
2、《东南国际航运中心总部大厦37地块A、B座工程施工总承包合同》；
3、施工现场的实际情况；
4、我司编制的项目管理手册、程序文件及其支持性文件；
5、业主、监理相关要求。
1.2 文件、规范依据
1、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）
2、《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2011）
3、《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010）
4、福建省《混凝土外加剂应用技术规程》（DBJ13-77-2006）
5、福建省《钢筋工程施工技术操作规程》（DBJ13-244-1989）
6、《钢骨混凝土结构设计规程》（YB9082-2006）
7、《钢管混凝土叠合柱结构技术规程》（CECS188:2005）
8、《钢管混凝土结构设计与施工规程》（CECS28-90）
9、《钢管混凝土结构技术规程》（DBJ13-51-2003）
10、《混凝土泵送施工技术规程》（JGJ/T10-2011）
11、《型钢混凝土组合结构技术规程》（JGJ138-2001）
12、《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2010）
13、《建筑结构制图标准》（GB/T50105-2010）
14、《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ55-2011）
15、《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2012）
16、《钢筋混凝土高层建筑结构设计与施工规程》（JGJ3-2010）
17、《建筑结构荷载规范》（GB50009-2012）
19、《地下工程防水技术规范》（GB50108-2008）
20、《人民防空地下室设计规范》（GB50038-2005）
21、《建筑物防雷设计规范》（GB50057-2010）
22、《建筑抗震设计规范》（GB50011-2010）
23、《工程测量规范》（GB50026-2007）
24、《建筑结构可靠度设计统一标准》（GB50068-2001）
25、《混凝土外加剂应用技术规范》（GB50119-2003）
第2章 地上部分工程概况
2.1 建筑概况
工程名称：东南国际航运中心总部大厦（37#地块）A、B座工程
建设单位：厦门海投国际航运中心开发有限公司
设计单位：中国建筑设计研究院
监理单位：厦门海投建设监理咨询有限公司
勘察单位：核工业华南工程勘察院
施工单位：中建三局集团有限公司
本工程位于厦门市海沧新区，西邻东屿南路，东临海沧大道。建筑功能为办公及商业。总建筑面积约47万m2。本次37#地块，包括A楼联检商务中心和B楼联检政务中心，地下二层为车库。37#地块用地面积53270m2，总建筑面积263680m2（不含避难层6075m2），其中地上建筑面积约185585m2，地下建筑面积约78095m2，由总高度153.55m的A座塔楼及总高度87.95m的B座塔楼组成。
建筑设计等级要求：
建筑分类及耐火等级：属于一类超高层多功能综合楼建筑，建筑耐火等级为一级。
2.2 结构概况
1、结构综合概况
结构概况特征表
基础形式
主楼：桩筏基础；地下车库：桩基+防水板
塔楼结构形式
A座为框架-核心筒结构，B座为框架-剪力墙结构
结构安全等级
二级
结构抗震设防烈度
7度
结构安全使用年限
50年
人防等级
A座核6级，B座核5级，
主楼结构体系概述
1、剪力墙布置在楼梯间、电梯间等中心部位形成核心筒。
2、主体结构外围柱采用钢柱柱内灌自密实混凝土，内侧核心筒采用现浇钢筋混凝土剪力墙结构，钢柱间、钢柱与内侧剪力墙间采用钢梁连接，核心筒内为钢筋混凝土楼板，筒外为钢筋桁架组合楼承板。
2、A、B座结构尺寸
柱截面主要尺寸
纯钢筋混凝土柱
主要为剪力墙AZ
钢柱
筒外箱型、圆型钢柱等
梁截面主要尺寸
纯钢筋混凝土梁
主要为连梁及筒内楼板梁200x300、200x400、250x400、300x400、300x500、300x600、400x500、500x500、600x500、400x870、500x870、600x870、700x870等
钢梁
筒外H型钢梁等
板厚
120 mm、150mm
核心筒剪力墙
300、400、500、600、700mm等
3、各部位混凝土强度等级
区域
部位
混凝土强度等级
抗渗等级
墙、柱、钢管柱（钢管柱内浇自密实混凝土）
A座
墙、框架柱（地下二层~七层）
C60

墙、框架柱（八层~二十层）
C50

墙、框架柱（二十一层及以上）
C40

B座（B-22~B-37轴）
墙、框架柱（地下二层~五层）
C60

墙、框架柱（六层~十三层）
C50

墙、框架柱（十四层及以上）
C40

座（B-1~B-21轴）
墙、框架柱
C40

梁板
各层
C40

屋面
C40
P6
本工程其他部位
楼梯、坡道
C40

圈梁、构造柱、过梁
C25

4、混凝土结构抗震等级
部位
楼层
抗震等级
抗震墙（筒体）
框架
A座
六层及以上
一级
一级
地下一层~五层
特一级
一级
地下二层
一级
二级
B座
高度≤60m的结构单元（B-1 ~B-22轴)
地下一层及以上
二级
三级
地下二层
三级
三级
高度＞60m的结构单元（B-22 ~B-37轴)
地下一层及以上
二级
二级
地下二层
三级
三级
地下室无上部结构
与主楼相邻两跨内
地下一、二层
/
与主楼相同的抗震等级
与主楼相邻两跨外
地下一、二层
/
三级

部位
底部加强区
约束边缘构件
构造边缘构件
A座
一层~三层
一层~四层
地下二、地下一层及四层以上
B座
B-1 ~B-22轴
一层~二层

地下二层~顶层
B-22 ~B-37轴
一层~二层
一层~三层
地下二、地下一层及二层以上

5、钢筋级别
项目
规格
性能（抗拉强度设计值）
钢筋级别
HPB300
fy=270N/mm2

HRB335
fy =300N/mm2

HRB400
fy =360N/mm2
HRB500
fy =435N/mm2
钢筋连接
直径大于等于20mm，采用机械连接
直径小于20mm，采用绑扎搭接或焊接

第3章 地上结构施工部署
3.1 施工总体部署
3.1.1 核心筒施工
A座塔楼核心筒混凝土结构以1层顶板面为界进行上下划分，1层顶板面以下核心筒壁采用常规木模板体系进行施工，2层~顶层核心筒采用新型大架体（JFYM150型）液压爬模架机位、常规木模体系配合的方式进行施工。筒内楼板与核心筒同步施工。
B座B2、B3区高区核心筒混凝土结构以1层顶板面为界进行上下划分，1层顶板面以下核心筒壁采用常规木模板体系进行施工，2层~顶层核心筒采用新型大架体（JFYM100型）液压爬模架机位、常规木模体系配合的方式进行施工。筒内楼板与核心筒同步施工。其余剪力墙采用普通木模板体系进行施工。
塔楼采用钢筋混凝土结构和钢结构协调同步“不等步攀升”组织流水施工。核心筒外钢梁、钢柱吊装落后核心筒竖向结构3层，钢筋桁架组合楼承板安装落后于外围钢结构安装2~3层，钢筋桁架组合楼承板混凝土浇筑落后于钢筋桁架组合楼承板安装2层。机电安装预留预埋工作随钢筋桁架楼板和筒内水平结构施工同步进行。在钢筋桁架组合楼承板混凝土浇筑施工完第10层插入砌体工程和机电安装工程。核心筒施工组织流程图如下：

液压爬模施工，采用立体交叉式施工工艺，即核心筒竖向结构与筒外水平结构分离施工的施工方法，先进行竖向结构的施工，再进行水平结构施工。此工艺解决了传统“逐层搭积木”式工艺作业面狭窄；劳动力、机械设备、生产材料等要素的使用和调配制约很大等问题。（具体施工工艺及技术措施见《爬模安全专项施工方案》）
3.2 塔吊选型
综合考虑本工程总体施工进度计划，根据建筑物高度、构件重量及工程特点,经过对当前建筑业内各种垂直运输设备的性能、安全、可靠性、价格等进行对比，决定选用以下几种塔吊，具体详见下表：
A座塔吊编号及选型列表
吊装设备
臂长（m）
爬升方式
最大起升高度（m）
最大自由高度（m）
拟布置位置
功能分工
MC480（1#）
50
外附
167.6
74.91
见塔吊平面定位图
主要负责塔楼区域钢结构吊装及土建材料吊装
MC480（2#）
50
外附
178.8
74.91
见塔吊平面定位图
主要负责塔楼区域钢结构吊装及土建材料吊装
T8030（3#）
50
外附
127.3
78.5
见塔吊平面定位图
主要负责塔楼钢结构吊装及土建材料吊装
MCT370（4#）
55
外附
129.7
63.7
见塔吊平面定位图
主要负责塔楼钢结构吊装及土建材料吊装
MC480（5#）
60
外附
121.95
74.91
见塔吊平面定位图
主要负责塔楼钢结构吊装及土建材料吊装
T8030（6#）
70
外附
118.4
78.5
见塔吊平面定位图
主要负责塔楼钢结构吊装及土建材料吊装
TC8039（7#）
65
外附

见塔吊平面定位图
主要负责塔楼钢结构吊装及土建材料吊装
TC7035（8#）
60
外附

见塔吊平面定位图
主要负责塔楼钢结构吊装及土建材料吊装
MC320（9#）
70
外附

见塔吊平面定位图
主要负责塔楼钢结构吊装及土建材料吊装
C6015（17#）
45
外附
35
40
见塔吊平面定位图
主要负责地下室土建材料吊装
备注
1、A座塔吊根据塔吊参数及平面定位，高低塔大臂与对方塔身不会相撞，但是要保证高低塔之间不会打架，必须要保证高塔大臂不会与低塔的拉杆相撞，MC480塔吊标准节为5.78m一节，中联T8030标准节为5.7m，综合分析后两台MC480之间必须有11.56m的高差，MC480（1#）与T8030（3#）之间必须有5.78m的高差。
2、B座主楼区域4#塔吊为高塔，5#塔吊为中塔，6#塔吊为低塔。塔吊顶升情况：6#T8030保持高度118.4m，5#MC480保持高度121.95m，4#MCT370提升6个标准节至129.7m。

3.3 塔吊平面布置及吊装分析
3.3.1 塔吊平面布置

3.3.2 A座塔吊与主体结构的关系

3.3.3 B座塔吊与主体结构的关系

3.4 施工进度计划
1、施工进度计划编制原则
本工程由37#地块组成， 37#地块包含A座塔楼、B座塔楼，建设规模大，我司在编制施工进度计划时，主要依据以下原则进行编制：
（1）遵照工程设计依据的施工次序和要求，合理安排各专业工种之间的协同作业。
（2）充分考虑到各阶段结构特点、现场场地情况、各种资源投入、气候温度变化以及春节等节假日因素对施工进度的影响。
（3）机电安装系统种类多，安装复杂。施工交叉作业多，在计划安排中，加快主体结构施工进度为机电安装和幕墙及装修施工尽早插入创造条件。
（4）在施工过程中，须为其它专业工程插入施工提供工作面，计划中要尽早安排，减少各工序的相互干扰，尽量避免对各方施工进度的影响。
本工程地下室施工以结构施工阶段为主线，进入上部主体施工后前期以主体结构施工为主线，后期装修施工为主线，其它分部分项工程先后穿插施工。
2、施工进度总体安排
（1）本工程工期节点计划表：
37#地块（A、B座）施工节点计划
序号
节点工期
内 容
1
开工后120天
完成A、B座主塔楼对应区域的地下室结构封顶
2
开工后180天
完成裙楼地下室结构封顶
3
开工后300天
完成裙楼的主体结构封顶
4
开工后410天
完成B座主塔楼结构封顶
5
开工后485天
完成A座主塔楼结构封顶
6
开工后500天
完成B座幕墙工程
7
开工后575天
完成A座幕墙工程
8
开工后995天
竣工验收
（2）专业分包招标完成时间：
序号
地块
工程名称
招标完成时间
1
37#地块
幕墙工程
2014.4.30
2
LED工程
2015.2.12
3
通风设备工程
2014.12.1
4
电梯工程
2015.1.16
5
建筑智能化工程
2014.7.19
6
高低压变配电室和高压进线工程
2015.8.28

3.5 劳动力投入统计表

3.6 地上结构施工物资投入
1、主要机械设备投入计划
序号
机械或设备名称
型号
规格
数量
国别
产地
制造
年份
额定功率(kW)
生产
能力
自有或租借或拟购
1
塔吊
MC480
3台
中国
2012

正常
租借
2
塔吊
MCT370
1台
中国
2012

正常
租借
3
塔吊
T8030
2台
中国
2011

正常
租借
4
塔吊
T8039
1台
中国
2012

正常
租借
5
塔吊
TC7035
1台
中国
2012

正常
租借
6
塔吊
MC320
1台
中国
2012

正常
租借
7
塔吊
C6015
1台
中国
2012

正常
租借
8
施工电梯
SC200GZ
3台
广州
2012
55.5
1×2t
租借
9
施工电梯
SCD200/200T
6台
广州
2012
60
2×2t
租借
10
液压爬模系统
JFYM50
3套
北京
2012
/
正常
自有
11
砼输送泵
HBT60C
4台
武汉
2011
柴油
正常
拟购
12
砼输送泵
HBT80C
2台
武汉
2011
柴油
正常
拟购
13
砼汽车泵
SY5388THB48
5台
湖南
2011
柴油
正常
拟购
14
布料机
HGY15
4台
湖南
2010
11
正常
拟购
15
潜水泵
QDX-6-40-2.2
25台
广东
2011
2.2
正常
自有
16
钢筋弯曲机
GW40
12台
重庆
2010
3
正常
自有
17
钢筋切断机
GQ40
12台
重庆
2010
4
正常
自有
18
钢筋调直机
JK3
6台
重庆
2010
7
正常
自有
19
直螺纹套丝机
15-15
6台
广东
2011
4
正常
自有
20
单面压刨机
MB105A
4台
广东
2010
1.5
正常
自有
21
木工圆锯机
MJ134
6台
广东
2010
10
正常
自有
22
插入式振捣器
ZN50
18台
广东
2010
1.45
正常
自有
23
平板振动器
ZF55-10
6台
广东
2010
0.25
正常
自有
2、主要周转材料投入（37#地块总投入量）
材料名称
规格
计量单位
总量
普通钢管
Ф48
t
42340
扣件
旋转、直角、对接
个
325585
胶合板(木模)

m2
187218
木枋
50*100mm
m3
4877
安全立网
1.5m×6m
m2
28762
脚手板

m2
3229
第4章 钢筋工程
4.1 钢筋保护层选用
环境类别
部位
保护层
厚度要求
垫块选用
备注
与土直接接触的基础底板底面、外墙迎土面、地下车库顶板顶面等为三b类，室内潮湿环境（卫生间、公共厨房、水池等）为二a类，其余为一类。
基础底板底面/顶面
50mm/15 mm，且不应小于受力钢筋的公称直径
细石砼垫块（100×100×50）
提前制作，使用时有足够的强度
地下车库顶板顶面（梁、柱）
40mm且不应小于受力钢筋的公称直径
钢筋马蹬
浇筑混凝土时控制板面标高
地下室外墙（迎水面/背面）
40mm/15 mm且不应小于受力钢筋的公称直径
塑料卡

地下室外墙、柱（迎水面/背面）
40mm/15mm且不应小于受力钢筋的公称直径
塑料卡
同上
板
15 mm且不应小于受力钢筋的公称直径
砂浆垫块
/
梁
20mm且不应小于受力钢筋的公称直径
砂浆垫块
/
4.2 特殊部位钢筋施工方法
（1）核心筒钢骨柱穿钢筋节点
A、B座核心筒区均采用钢骨柱，柱箍筋穿钢骨现象较多，原设计拉钩和箍筋遇钢骨位置为穿孔，现变更为部分拉钩和箍筋遇钢骨柱穿孔，其余拉钩和箍筋遇钢骨柱翼缘处理方式、与增设的C14纵向构造筋固定、在翼缘处增加竖向小块连接板将箍筋焊接在连接板上；箍筋伸至腹板可直接断开。穿腹板拉钩及箍筋按设计说明断开后进行搭接焊。典型节点示意如下：
序号
原设计
变更后
典型节点1

（2）钢骨柱与墙水平筋连接节点
核心筒内墙水平筋遇钢骨柱时，外排的钢筋可从钢骨两侧通过，不能通过的墙体钢筋可在约束构件内锚固，直锚长度不够时弯锚。如下图示意：

核心筒外剪力墙水平筋遇钢柱（外包混凝土钢柱）采用竖向小块连接板（同钢筋竖向间距），当有多排墙筋时，最外两排（靠近保护层的两排）与竖向连接板连接，内排钢筋直接在钢柱边断开。
（3）剪力墙内连梁或暗梁钢筋遇钢骨柱的处理
核心筒外圈墙体楼层标高处设置暗梁，连梁及框梁，如下图所示，梁钢筋从约束构件端头至钢柱翼缘的水平距离大于等于0.4Lae时，可按11G101-1图集采用梁筋锚入约束构件0.4Lae+15d，d为梁筋直径。当梁钢筋从约束构件端头至钢柱翼缘的水平距离小于0.4Lae时，加长弯锚长度，在钢骨翼缘上不设置套筒或连接板。

4.3 钢筋加工制作
4.3.1 钢筋加工制作准备
（1）钢筋放样与下料提前校核图纸，严格按照图纸及施工规范进行放样，进行样板引路施工。
（2）钢筋调直：选用HPB300级钢筋调直采用钢筋调直机调直，确保钢筋表面光滑，无明显轧痕。
（3）钢筋切断：（GQ40）钢筋切断采用切断机，其中直螺纹用钢筋采用无齿锯切断，并将飞边用砂轮磨平。
（4）钢筋弯曲：（GW40）钢筋弯曲采用弯曲机弯曲，加工箍筋时，做好弯折角度标识，自中间向两端弯折，避免累计误差超标。
（5）钢筋直螺纹加工：直螺纹加工人员经培训上岗，专人专机（详见下节直螺纹连接工艺叙述）。
（6）钢筋、型钢支架的加工：专人负责，采用专用模具以保证加工准确，加工验收合格后做好标识。
4.3.2 钢筋连接要求
1、绑扎搭接
（1）纵向受拉钢筋的基本锚固长度Lab、LabE满足下表要求。

（2）纵向受拉钢筋绑扎搭接长度LlE满足下列要求

纵向受拉钢筋绑扎搭接长度Ll、LlE
注：
1、当直径不同钢筋搭接时，Ll、LlE应按较小钢直径的筋计算；
2、任何情况下不应小于300mm；
3、式中&l纵向受拉钢筋绑扎搭接长度修正系数，当纵向钢筋搭接接头面积百分率为表中的中间值时，可按内插取值。
抗震
非抗震
Ll =&l*LaE
Ll=&l*La
纵向受拉钢筋绑扎搭接长度修正系数&l
纵向钢筋搭接接头面积百分率（%）
<25
50
100
&l
1.2
1.4
1.6
2、机械连接
纵向受力钢筋直径≥20mm的纵筋应采用等强机械连接接头，接头应50%错开；接头性能等级不低于Ⅱ级。
接头位置应避开梁、柱节点段部箍筋加密区，当无法避开时必须采用机械连接接头，且接头面积百分率不应超过50%。
如果钢筋受力无法判断，应按受拉钢筋的锚固或搭接处理。
3、焊接连接
钢筋与钢筋、钢筋与埋件连接用焊条应根据材料的类型、电焊形式按照《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18—2003)中规定选用。
钢筋直螺纹加工及连接
本工程钢筋主要为三级钢，对于D≥20钢筋采用剥肋滚压直螺纹连接技术。
（1）直螺纹加工技术特点
钢筋等强度剥肋滚压直螺纹连接技术是先将钢筋的横肋和纵肋进行剥切处理后，使钢筋滚丝前的柱体直径达到同一尺寸，然后再进行螺纹滚压成型，具有以下特点：
特点
内容
连接强度高，连接质量稳定可靠
接头强度达到行业标准JGJ107-2003《钢筋机械连接通用技术规程》中Ⅱ级接头性能的要求。接头抗拉强度不小于被连接钢筋实际抗拉强度或钢筋抗拉强度标准值的1.10倍。
抗疲劳性能好
接头通过行业标准规定的二百万次疲劳强度试验。
节省材料
以直径40mm钢筋连接套筒为例，挤压套筒质量4kg，直螺纹套筒1.1kg。直螺纹套筒质量是挤压套筒的25%，而接头性能可与挤压接头媲美。
施工方便、连接速度快
钢筋丝头加工工厂化作业，不占用工期。现场连接装配作业，占用时间短。
钢筋丝头加工简单
钢筋一次装卡即可完成剥肋、滚压螺纹两道工序，加工速度快，成型螺纹精度高。
适用范围广
对钢筋无可焊性要求，适用于直径12～50mmHRB335、HRB400钢筋在任意方位的同、异径连接。
环保施工
钢筋丝头加工及接头现场施工无噪音污染、无明火、无烟尘，安全可靠。
节约能源
设备功率仅为3～4kw，不需专用配电设施，不需架设专用电线。
抗低温性能好
通过-40ºC低温试验。
全天候施工
不受风、雨、雪等气候条件的影响。
加工出的高精度螺纹丝

（2）直螺纹施工工艺流程

1）丝头的加工

内容
施工流程
钢筋端面平头→剥肋滚压螺纹→丝头质量检查→带帽保护→丝头质量抽检→存放待用
施工要点
钢筋端面平头：平头的目的是让钢筋端面与母材轴线方向垂直，
宜采用砂轮切割机或其它专用切断设备。
剥肋滚压螺纹：使用钢筋剥肋滚压直螺纹机将待连接钢筋的端头加工成螺纹。
丝头质量检验：操作者对加工的丝头进行的质量检验。
带帽保护：用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒将钢筋丝头进行保护，防止螺纹被磕碰或被污物污染。
丝头质量抽检：对自检合格的丝头进行的抽样检验。
存放待用：按规格型号及类型进行分类码放。
劳动组织
每台设备配2～3人加工丝头，其中1人操作设备，另外1～2人为辅助工，负责装卸钢筋和安装保护帽。
质量控制

1.钢筋端头平切的目的是为了使接头拧紧后能让两个丝头对顶，更好地消除螺纹间隙。
2.螺纹长度靠挡铁进行保证，加工不同规格的钢筋使用不同长度的挡铁，挡铁侧面打印着其所加工的钢筋规格，使用方法如图：

2)螺纹质量检验方法
序号
检验项目
量具名称
检验要求
1
螺纹牙型及直径
目测、螺纹环规
1.牙型完整，牙顶宽度大于0.3P的不完整丝扣，累计长度不得超过两个螺纹周长。
2.通端螺纹环规能顺利旋入螺纹。
3.止端螺纹环规允许环规与端部螺纹部分旋合，旋入量不应超过3P（P为螺距）。
2
丝头长度
卡尺或专用量规
应满足规定的要求
3

3）检验流程：（若第一次抽检合格率低于90%时，可不再进行第二次抽检，而直接进行逐个检验。）

4）连接套筒
本工程中拟采用的连接套的接头形式有：标准型、异径型和正反丝型，其连接套的形式及使用要求如下表及图
序号
使用要求
套筒型式
1
正常情况下钢筋连接
标准型
2
用于不同直径的钢筋连接
异径型
3
钢筋完全不能转动，通过转动套筒连接钢筋，用锁母锁紧套筒
加锁母型
4
用于两端钢筋均不能转动情况下的钢筋连接
正反丝扣型

A1:标准型接头 A2:异径型接头

A3:加锁母型接头 A4:正反丝扣型接头
5）连接套的尺寸及精度
普通连接套的外型尺寸应符合下表规定，并附接头外型尺寸示意图：
d
A
B
C
28
70
42
33
25
63
38
31
22
60
32
28
20
55
30
26
18
50
27
23
16
45
25
21

接头外型尺寸示意图：

普通连接套筒外形尺寸示意图

异径接头套筒外形尺寸示意图
6）连接施工

内容
工艺
流程
钢筋就位→拧下钢筋保护帽和套筒保护盖→接头拧紧→作标记→施工检验
操作
要点
钢筋就位：将丝头检验合格的钢筋搬运至待连接处。
接头拧紧：使用扳手或管钳等工具将连接接头拧紧。
作标记：对已经拧紧的接头作标记，与未拧紧的接头区分开。
施工检验：对施工完的接头进行的质量检验。
劳动
组织
1、每组2～3人，应使用工作扳手或管钳进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧（锁母型接头除外），经拧紧后的钢筋剥肋滚压直螺纹接头应作出标记，单边外露丝扣长度不应超过2P。
2、为了提高连接施工速度，可采用流水作业，在拧接头的前道工序增加套筒安装工序，部分人先用手将套筒拧好。

7）接头拧紧力矩不应小于下表的规定：
钢筋直径（mm）
12～18
20～22
25
28
32
拧紧力矩（Ｎ•m）
160
230
270
300
320

（3）钢筋加工标准要求，弯钩加工标准如下：
4.4 墙柱钢筋施工

墙柱钢筋绑扎流程图
柱箍筋要按照套箍一层，绑扎一层，由内向外，确保箍筋间距及位置的准确。柱钢筋接头按照50%错开；第一道接头留设在板面上大于500mm位置，第二道接头与第一道接头间距大于500mm并大于35d。
核心筒剪力墙内有钢骨柱，使钢筋的定位及绑扎困难。在钢筋施工前，要做好钢筋的放样及定位工作。钢筋绑扎时首先将钢骨柱吊装并固定完毕。然后搭设钢管脚手架工作平台，开始架立竖向钢筋。竖向钢筋架立完毕后开始由下至上套箍筋。
为保证墙体厚度准确，在对拉螺杆处增加短钢筋内撑，短钢筋两端平整，涂刷防锈漆。为保证钢筋的定位准确，在已施工的混凝土面上1m处搭设钢管架，在水平钢管上定出竖向钢筋的位置，并在竖向钢筋上定出箍筋间距。绑扎其余竖筋、横筋及拉结筋。外侧钢筋安装塑料垫块（@1500）确保保护层的尺寸。
在预埋各种机电预埋管和线盒时为了防止位置偏移，在预埋管和线盒用4根附加钢筋箍起来，再与主筋绑扎牢固。限位筋紧贴线盒，与主筋用粗铁丝绑扎，不允许点焊主筋。
4.5 梁钢筋施工
1、混凝土梁施工：

4.6 楼板钢筋施工
4.6.1 工艺流程

4.6.2 板钢筋绑扎
弹出的钢筋排列线，先摆受力主筋，后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。
下层钢筋保护层厚度控制采用钢筋下垫混凝土垫块，@1500梅花形布置。双层板筋间采用间距1000mm钢筋支撑梅花形布置，控制上下两层钢筋间距。

4.6.3 施工要点
（1）清理板模上的杂物，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋的间距；按划好的间距，先排放受力主筋，后放分布筋；预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。
（2）绑扎板钢筋用八字扣，除外围两根筋的相交点全部绑扎外，其余各点可交错绑扎，双向板相交点应全部绑扎，如板为双层钢筋，两层钢筋之间加钢筋马凳以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。
（3）钢筋绑好后，在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1200mm梅花形布置，垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求。双层双向板筋采用φ8“∏”型钢筋支撑间距1000mm梅花形布置控制上下两层钢筋间距。
（4）板筋的搭接长度和搭接位置必须符合设计和施工规范的要求。
钢筋的绑扎接头应符合下列规定：
（1）搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处。
（2）受拉区域内，I级钢筋绑扎接头末端应做弯钩，Ⅲ级钢筋可不做弯钩。
（3）搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。
4.7 楼梯钢筋施工
4.7.1 工艺流程
划好位置线→绑扎主筋→绑扎分布筋→绑扎踏布钢筋→垫混凝土保护层垫块
4.7.2 操作要点
（1）在楼梯底板模板上划主筋和分布筋的位置线，按设计图纸中主筋和分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎，当有楼梯梁时，先绑扎梁筋后绑扎板钢筋，板筋要锚固到梁内。
（2）底筋绑扎完后，待踏步模吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋，主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定。
第5章 模板工程
说明：本工程核心筒施工采用爬模施工，所有爬模施工部分均参照爬模安全专项施工方案。
5.1 模板工程概况
1、A座模板工程概况
A座核心筒外剪力墙施工采用外爬模钢模板与筒内木模板配合施工，筒内梁板及楼梯与剪力墙同步施工，核心筒外钢柱、钢梁及钢筋桁架组合楼承板落后核心筒施工。A座的模板工程主要为核心筒内剪力墙及梁板模板。
地上部分剪力墙尺寸为300、400、500、600、700mm。
地上部分梁主要为核心筒连梁及筒内楼板梁，主要尺寸为200x400、200x300、250x400、300x400、300x500、300x600、400x500、500x500、600x500。
地上部分柱主要为剪力墙内AZ（暗柱），筒外为钢柱。
地上部分板主要分为核心筒内钢筋混凝土板和核心筒外钢筋桁架组合楼承板。
本工程结构标准层高4.2m，非标层为1-5层，分别为5.7、5.8、5.8、5.8、5.83m。
2、B座模板工程概况
B座剪力墙2个高区剪力墙筒采用平爬模，其余剪力墙采用木模板施工。剪力墙外册施工采用外爬模钢模板与筒内木模板配合施工，筒内梁板及楼梯与剪力墙同步施工，核心筒外钢柱、钢梁及钢筋桁架组合楼承板落后核心筒施工。B座的模板工程主要为核心筒内剪力墙及梁板模板。
地上部分剪力墙尺寸为300、400、600、800mm。
地上部分梁主要为核心筒连梁及筒内楼板梁，主要尺寸为200x400、200x300、250x400、300x400、300x500、300x600、400x500、500x500、600x700。
地上部分柱主要为剪力墙内AZ（暗柱），筒外为钢柱。
地上部分板主要分为核心筒内钢筋混凝土板和核心筒外钢筋桁架组合楼承板。
本工程结构标准层高4.2m，非标层为1-6层，分别为5.7、5.8、5.8、5.8、5.8、5.95m。
5.2 模板体系的选择
结构位置
模板及支撑体系
分析/备注
A座
1层核心筒
普通木模板
/
2层以上核心筒外侧剪力墙
爬模
钢模与木模板配合使用
2层以上核心筒内侧剪力墙（中高区电梯井道）
爬模
钢模与木模板配合使用
2层以上核心筒内侧其余剪力墙
普通木模板
/
筒内梁、板
普通木模板＋满堂脚手架支撑体系
/
B座
1层核心筒（高区2个筒）
普通木模板
/
B2、B3区2层以上核心筒外侧剪力墙
爬模
钢模与木模板配合使用
B2、B3区2层以上核心筒内侧剪力墙
普通木模板
/
其余核心筒剪力墙
普通木模板
/
筒内梁、板
普通木模板＋满堂脚手架支撑体系
/

5.3 普通模板
一、水平模板支撑系统
梁模板支撑采用顶托梁式多立杆支撑系统，板、楼梯模板采用顶托梁式支撑系统。由于该工程楼板厚度较厚，为使楼层荷载有效传递，确保楼层结构安全十分重要。
水平模板支撑系统主要构成材料如下：
1、立柱横杆：Ø48.3×3.6mm扣件钢管，主要用于梁模板等模板的底部和侧面支设；
2、顶托梁和板底骨架：50×100mm方木；
3、可调顶托：U型顶托（直径36mm）；
4、顶托方木：100×100mm方木。
二、剪力墙模板搭设
本工程剪力墙主要集中在核心筒位置，塔楼及剧院主要墙厚主要有300mm、400mm、500mm、600mm、700mm、800mm等几种。取厚度500mm计算。
墙厚h≤500mm
面板
18mm厚木胶合板；
/
次龙骨
50×100mm木枋
横向间距300mm；
主龙骨
Ø48.3×3.6mm钢管
竖向间距500mm；
螺杆
Ø14钢螺杆
横向间距500mm，竖向间距500mm。
墙厚h＞500mm
面板
18mm厚木胶合板；
/
次龙骨
50×100mm木枋
横向间距250mm
主龙骨
Ø48.3×3.6mm钢管
竖向间距500mm