清水混凝土外观质量控制.pdf

第4 3 卷第5 期 2 0 1 6 年5 月 安全质量 S a f e t y a n d Qu a l i t y 建筑技术开发 Bu i ld i n g T e c h no l o g y De v e l o p me n t 清水混凝土外观质量控制 崔盛龙 ( 中铁十九局集团第一工程有限公司，辽宁辽阳 l l 1 0 0 0 ) 摘要 清水混凝土在各类建筑中应用较为广泛，其外观质量缺陷也相对突出，研究其产生原因从源头上制定控制预防措 施凸显出重要意义。通过对相关内容做 了概述，结合目前施工工程项目分析 了清水混凝土的施工要点，再列举常见缺陷产生的 原因并提 出了相应的控制预防措施。 关键词 清水混凝土 ； 外观质量缺陷 ； 控制预防措施 中图分类号 T u 7 5 5 7 文献标志码 B 文章编号 1 0 0 1 5 2 3 X ( 2 0 1 6 )0 5 0 1 3 6 - - 0 2 Ap p e a r a n c e Qu a l i t y C o n t r o l o f Co n c r e t e Cu i S h e n g l o n g A b s t r a c t Co n c r e t e i s wi d e l y u s e d i n a l l k i n d s o f b u i l d i n g s ，t h e a p p e a r a n c e q u a l i t y d e f e c t s a r e r e l a t i v e l y p r o t r u d i n g f r o m t h e s o u r c e t o s tu d y t h e c a u s e s o f t h e f o r mu l a t i o n o f p r e v e n t i v e me a s u r e s h i g h l i g h t s t h e i mp o r t a n t s i g n i fi c a n c e T h i s p a p e r fi r s t s u mma r i z e s t h e r e l e v a n t c o n t e n t ，c o mb i n e d w i t h t h e c u r r e n t c o n s t r u c t i o n p r o j e c t c o n s t ruc t i o n p o i n t s o f t h e wa t e r c o n c r e t e ，i n t h e l i s t o f t h e r e a s o n s p u t f o r wa r d t h e c o rre s p o n d i n g p r e v e n t i o n a n d c o n t r o l me a s le s o f c o mmo n d e f e c t s 【 K e y w o r d sc o n c r e t e； a p p e a r a n c e q u a l i t y d e f e c t s； p r e v e n t i o n a n d c o n tr o l me a s u r e s 1 质量 问题 导致 出现清水混凝土表面质量 问题的原因有很多，清水 混凝土表面质量问题表现 的形式也有所不同，本文在实际工 作的基础上总结为如下几点。( 1 )物理原因导致的清水混凝 土表面质量 问题，如 ：气泡、表面泌水、蜂窝麻面等。( 2 ) 化学原因导致的清水混凝土表面质量问题，如 ：黑斑、花斑、 色差和锈斑等。( 3 ) 施工原因导致的清水混凝土表面质量问题， 如 ：粗骨料透明层、挂浆、漏浆和沙带。( 4 )养护原因导致 的清水混凝土表面质量问题，如： 裂缝、强度不达标造成脱落。 针 对 上述 出现 的清水 混凝 土表 面质量 问题 ，应 该掌 握其 生产的原理，在施工中有效预防，达到合理控制清水混凝土 表面 质量 问题的 目的。 2 施工要求 2 1 清水混凝土的要 求 新拌清水混凝土必须具有极好的和易性，绝对不允许出 现分层、离析的现象，原材料产地必须统一，砂、石的色泽 和颗粒级配均匀。同时严格按照配合比添加混凝土外加剂， 既要给清水混凝土带来很好的工作性，又不能带来其他颜色， 保证色泽统一 。 2 2 施 工技 术要 点 2 2 1 控制原材料质量 所用混凝土原材料产地必须统一，尽可能采用同一厂家 同一批次的水泥，砂、石的色泽均匀、颗粒级配合理。 2 2 2 混凝土配合比设计合理 混凝土所用的水泥掺量要严格一致 ； 新拌混凝土必须具 有极好的和易性，凡出现分层离析现象绝不使用。 2 3 模板工程 清水混凝土施工所用的模板要求十分严格，需要根据建 筑物进行设计定做，成本较高，转角、梁与柱接头等重要部 位最好使用优质模板 。模板必须具有足够的刚度，在混凝土 侧压力作用下，不允许有一点变形，以保证结构物的几何尺 寸均匀、断面的一致性，防止浆体流失。 本工程浆液循环泵房为二层柱梁结构，均采用 1 8 ram优质 胶合面板作为模板，所用方木采用6 0 mm8 0 ra m规格。因外 购方木可能规格略有差别，为确保非方木原因导致混凝土外 收稿 日期 ： 2 0 1 6 1 - 2 8 作者简介 ： 崔盛龙 ( 1 9 8 8 一) 。男，辽宁辽阳人，工程师，主要从事 土建施工工 作。 1 3 6 观平整度不一，可用刨光机将所用方木全部处理成一致。模 板可在木工车间制作施工现场组拼 ，严格控制模板尺寸。建 筑物棱角混凝土极易出现 阳角松散、缺棱掉角、麻洞网眼、 甚至露筋现象，且后期容易遭受破坏，因此棱角均采用优质 P VC圆角条做倒角避免上述现象。 2 4 养护 清水混凝土如养护不当，表面极易因失水而出现微裂缝， 影 响外观 质量和 耐 久性。因此 ，对 裸露 的混 凝土表 面 ，应及 时采用粘性薄膜或喷涂型养护膜覆盖，进行保湿养护。 3 色差缺 陷 混凝土色差直接影响到混凝土外观观感，出现色差主要 为混凝土施 工原因 。 3 1 使 用 不 同批 次 水 泥 不同批次的水泥可能在性能上存在一些差异，性能上的 微小差异也可能导致混凝土出现色差。严禁在同一结构中使 用不同批次的水泥，可避免由于不同批号水泥的颜色不一而 造成同一结构上的两个颜色。 3 2施工 配合 比水胶 比的 不 同 在其他原材料不变的情况下，水胶比直接影响混凝土的 色差。采用搭雨棚遮挡雨水和太阳，保持砂石料的含水率相 对稳定，并用装载机反复翻转砂石料，使砂石料含水率相对 稳定 ； 根 据砂 石料 含水率 的不 同，随时调 整施 工配合 比的用 水量，以保持水胶比的恒定，消除水胶比对色差的影响。 3 3 搅拌 不充分 当混凝土搅拌时问过短时，使混凝土得不到充分均匀搅 拌，导致了不均匀的颜色。这也是清水混凝土色差产生的一大 因素。针对这一问题， 把握搅拌时间是关键。对于清水混凝土， 特别是标号比较高的清水混凝土，一般搅拌应大于 1 2 0 s以上。 3 4 混凝土离析、分层、泌水等 混凝土离析、分层、 泌水主要是胶凝材料过少、砂率过低、 用水量过大、坍落度过大、减水剂掺量过大或减水剂跟水泥 的不相容、捣固时间过长等因素造成的。这就要求在施工前 一 定要认真试验，确定一个 比较合适的配合比，可以从以下 几方面入手综合考虑： 适宜的胶凝材料用量，经过大量试验， 一 般在4 5 0 4 8 0 k g m 较合适 ； 适 当降低用水量，可有效 防止泌水和离析 ； 适当提高砂率，能提高混凝土的粘聚性和 保水性； 适当降低坍落度，能有效防止混凝土的离析和分层； 捣固时间不宜过长， 防止过捣， 过捣易致混凝土分层和离析。 ( 下转第 1 3 8 页 ) 第4 3 卷第5 期 2 0 1 6 年5 月 安全质量 S a f e t y a n d Q u a l i t y 建筑技术开发 Bu i l d in g Te c h n o l o g y De v e l o p me n t 图 1 注浆 不意 ( 2 )提前对房屋鉴定结果为严重损坏房的房屋、隧道边线 2 0 m范围及电塔基础下方进行袖阀管注浆 ，注浆采用水灰 比 l ：1 的水泥浆液，根据现场试验确定注浆压力在0 3 0 8 MP a 之间，同时注浆过程中对建筑物进行严密监测，以防注浆压 力过大造成地面隆起而影响建筑物安全。如根据实际情况地 面注浆困难地段，采用洞内超前预注浆加固。确保盾构通过 时地面建、构筑物的安全。 ( 3 )在盾构机到达建筑物之前调整好盾构姿态，掘进过 程中严格控制泥水仓压力和轴线精度，尽量减小盾构纠偏量 以减小对周围土体的扰动。 ( 4 )选择正确 的掘进参数，加强地表 ( 路面)沉降、地 下水位及房屋倾斜观测，及时反馈施工。加强过程控制管理， 实施信息化施工，防止开挖面失稳引起过大的地表沉降 ；同 时防止地面由于切 口水压过大引起地表隆起。加强对盾构掘 进 中的工况管理，严防由于泥饼生成和环流系统的堵塞，导 致在建筑物下清洗泥浆管路。向泥浆水中加入添加材料，提 高泥浆水的流动性，保障环流系统顺畅。 ( 5 )在掘进过程 中严格进行同步注浆，充分填充盾尾后 隧道外建筑空隙，以减少隧道周围土体的水平及垂直位移而 ( 上接第 1 3 6 页 ) 3 5漏浆 漏浆可造成混凝土浆体流失，导致混凝土漏石或不均匀， 这也是造成色差的一个重要因素，主要是由于模板安装不严 密造成的。模板的加工尺寸要精确，接缝要严密牢固，且接 缝处应采用硅胶等密封材料来密封，防止漏浆。 4 气泡 混凝土施工中极易出现气泡，产生气泡的原因主要有 以 下 3 点 ： ( 1 )混凝土拌和 料含砂过多 ； ( 2 )模板不吸水或模板表面湿润性能不良 ； ( 3 )混凝土振捣 不足。 主要预防及控制措施如下。 ( 1 )控制混凝土的塌落度及和易性。混凝土浇筑时，混 凝土下料 口与浇筑面之问距离不宜过大，否则混凝土容易 离析 。 ( 2 )严格控制每次下料 的高度和厚度，保证分层厚度不 超 过 3 0 c m。 ( 3 )控制振捣方式和插入下一层的深度和振捣时间。振 捣方法要求正确，振捣时间以混凝土表面出浆为宜，应避免 漏振和过振。可采用二次振捣法，以减少表面气泡，即第一 次在混凝土浇筑时振捣，第二次待混凝土静置一段时间再振 捣，而顶层一般在O 5 h后进行第二次振捣。严格控制振捣时 间和振捣棒插入下一层混凝土的深度，保证深度在5 l O c m， 振捣时间以混凝土翻浆不再下沉和表面无气泡泛起为止，一 般 为 1 5 s 左右 。 5 黑斑 产生黑斑的原因主要有以下两点 ： 一是脱模剂不纯或使 用过量，二是来自模板上的铁锈。主要预防及控制措施如下。 一 是采用无色脱模剂并均匀涂刷。二是对模板上的铁锈， 可采用抛光处理，即采用稀释的酸性溶液进行清洗，然后再 将处理后的表面用水彻底冲洗。当清洗确实无法产生明显效 l 3 8 引起的地表沉降。 ( 6 )加 强对地表 的变形、沉 降的监测，如发现 较大变位 ， 及时采取措施，防止变形加大带来不利的后果。盾构穿越后 仍需监测 ，直到沉降变形基本稳定为止 。 ( 7 )保证管片拼装质量，防止隧道渗漏 ；保持良好 的盾 尾密封效果 ；在盾构穿越后，对隧道周边的土体进行二次注 浆加固。 ( 8 )盾构通过这些建构筑物施工要有持续性，应尽量避 免停机现象。 ( 9 )设置检 测预警值 ( 一般 为允许值 的8 0 ) ，达 到预警 值时，应及时调整盾构机的压力，分析原因并采取有效措施。 4 结束语 泥水盾构机在下穿隧道施： 的过程中，难免会涉及到穿越 大密度建筑群的问题，因此，在施工活动中，强化安全细节 的执行 ， 制订更加具体 的安全施工计划 ， 有利于规避 安全风险。 在施工下穿建筑群的过程中，首先要做好障碍物的处理工作。 建筑群地下障碍物处理活动进行之前，工作人员需要迅速查 明障碍物的种类，并且制订与之相对应的处理方案。 参考文献 1 王建秀 ，邹宝平 ，付 慧仙，等 超大直径盾构下穿保护建筑 群地 面 沉 降预测 f J 现代隧道技术，2 0 1 3 ，5 0( 5 ) ：9 8 1 0 4 2 竺维彬， 鞠世键 地铁盾构施工风险源及典型事故的研究 M 广州： 暨南大学 出版社 ，2 0 0 9 3 胡志鹏 盾构以小半径在富水粉砂层中下穿密集建筑群施工技 术 f J 城市建设理论研究 ( 电子版)， 2 0 1 3( 2 6 ) 果时，再考虑使用表面涂层处理。 6 花纹斑或粗骨料透 明层 产生此缺陷的原因主要有以下4 点 ： ( 1 )混凝土含砂量过低 ； ( 2 )混凝土所用石子形状不好 ； ( 3 )施工所用的模板不光滑或有挠曲 ； ( 4 )混凝土振捣过度或外部振捣 。 主要预防及控制措施 ： ( 1 )严格控制混凝 土的含砂量 ； ( 2 )采用 级配 或形状较好 的石子 ； ( 3 )严格控制模板的刚度，使用光滑的模板 ； ( 4 )振捣方式 应正确，避 免外部振捣 或拆模 过早 。 7 混凝土表面泌水有泌水现象 产生此缺陷的原因主要有以下4 点 ：( 1 )混凝土含砂量过 低 ；( 2 )由于气温低或外加剂配料不当，延长了混凝土的硬 化时问 ； ( 3 )所用 模板吸水能力差和刚度不够 或表面有水 ； ( 4 ) 混凝土的坍落度太 大。 主要预防及控制措施 ： 一是严格控制混凝土的含水量、含 砂量，使用减水剂 ；二是采用刚度足够且吸水的模板 ；三是 光滑模板采用适当的脱模剂 ；四是严格控制混凝土的坍落度。 8 结束语 通过 对清水混 凝土表面质 量缺陷及预 防措 施 的相 关研究 ， 我们可以发现，清水混凝土表面的质量缺陷是多方面的，相 关人员应该从其客观原因出发，在掌握有利条件的基础上， 研究制定最为符合实际的相应控制预防措施。 参考 文献 【 1 李 彦冲 浅 谈清 水 混凝 土 的应 用 技术 与 发展 J 】 林 业 科 技情 报 ， 2 01 0 ( 5)：5 9 6 2 【 2 】 李辛民 我国清水混凝土技术发展现状及对策 【 J 建筑技术，2 0 1 2 ( 7 )：1 01 -1 0 2 3 彭圣浩 建 筑工 程质量 通病防 治手册 【 M 北京 ：中 国建筑 工 业出 版社，2 0 0 2