[北京]钢梁与混凝土楼板组合结构无支撑早拆体系施工技术.doc

中国施工企业管理协会
科学技术奖科技创新成果申报书

申报成果名称 钢梁与混凝土楼板组合结构无支撑
早拆体系施工技术
申 报 单 位

推 荐 单 位
申 报 时 间 2014-04-25

填写说明
1、《申报书》规格为标准A4纸，竖向装订。
2、申报单位：两个或两个以上单位申报同一成果须加盖每个申报单位公章，中国施工企业管理协会科学技术奖仅对申报单位授奖。表格行数可自行增加。
3、《主要完成人员》应按《办法》第二十条限定的名额，标明序号以横书形式由左至右填写。
4、《推荐单位意见》指地方、行业协会及具有推荐资格的单位填写推荐意见。
5、《任务来源》指申报的成果在研究期间是属于何部门下达的科研任务。
6、《计划名称及编号》指申报成果在科研计划中的名称和编号。
7、《研究（制）起止时间》指申报成果从开始研究到通过评价的时间。
8、《成果用于生产时间》指成果正式投入运营及工业性生产或技术措施正式用于生产实践的年月。
9、《申报等级》指按“办法”中规定的条件和要求，申报单位申请授奖的等级。
10、《本成果曾获何部门何种奖励，奖励等级及奖金》指该成果在申报中国施工企业管理协会科学技术奖科技创新成果前，是否曾获奖项及其等级、奖金额。
11、《申报成果的详细技术内容》此部分是审查、评审该成果是否符合授奖条件的重要内容，请简明、准确、完整填写。其中凡涉及保密的内容，必须在有关文字下方标以横线。纸面不够可另纸附页。
12、《成果的主要用途、技术原理》字数5000字以内。
13、《成果科技创新性》应简明、准确、完整阐述成果在关键技术、系统综合集成的创新程度；具有自主知识产权在总体技术中所占比重。1000字以内。
14、《成果总体技术含量》对成果的主要性能参数，技术经济指标和总体技术水平进行分析，并与国内外已有同类先进技术比较的全面情况。1000字以内。
15、《成果经济效益》指采用新成果所产生的直接（一次）累计净增经济效益和年均净增经济效益（两者同时列出），同时说明计算指标的依据和列出计算经济效益的方式，并列出主要的生产和应用单位的名称。1000字以内。
16、《社会效益》指申报成果在投入生产后，所产生社会效益。如系在促进技术跨越，推动相关产业调整和产品优化升级方面的作用，及推广后对社会生活、生态、环境的影响。 1000字以内。
17、《附件目录》指申报成果必须具有的各附件，并按顺序装订。
18、《成果在应用部门产生的经济（社会）效益证明》由成果的使用或生产单位填写，如系经济效益证明必须加盖出具证明单位的财务章。

一、成果基本情况
成果名称
钢梁与混凝土楼板组合结构无支撑早拆体系施工技术
申报单位（2）

申报单位一（盖章）
申报单位二（盖章）
申报单位三（盖章）
完成成果单位

主要完成人员（3）
1、

成 果 所 属 专 业
建筑工程
联系人

部 门

职 务

电 话

手 机

传 真

邮 编

地 址

推
荐
单
位
意
见
（4）

推荐单位公章
年 月 日
任务来源（5）
自选
计划名称及编号（6）
GF-004
研制起止时间（7）
2003.5-2011.12
成果用于生产时间（8）
2003.6
成果评价
（鉴定）部门
北京市住房和城乡建设委员会
评价日期
2013-04-23
评价证书编号
京建科鉴字[2013]第030号
建议密级

申报等级（9）
二等奖
批准密级

本成果曾获何部门何种奖励，奖励
等级及奖金（10）
2012年11月22日 评为北京市工程建设工法
2013年4月23日 通过北京市科学技术成果鉴定
2014年3月19日 评为国家级工法
本成果主题词
钢梁与混凝土楼板 组合结构 无支撑早拆体系
二、申报成果的详细技术内容（11）
1、 成果主要用途、技术原理。（12）
一、成果主要用途
钢结构工程越来越多，一般钢梁与混凝土楼板组合结构楼板模板体系主要以钢支撑+主、次龙骨+竹胶板（多层板）为主，满足不了快速施工、降低成本的要求，此类模板体系的改进势在必行，必须有新的突破和创新。
基于以上原因，多年来，我公司一直在探索改进模板体系，确定了“无支撑早拆体系”的改进思路，并提出了以下课题：钢梁与混凝土楼板组合结构无支撑早拆体系关键技术研究。
研究目的解决如下问题：
1 通常顶板支设中竖向支撑体系和次龙骨的质量和安装水平对顶板模板产生很大影响。
2 工程中一般顶板支撑体系安装和拆卸的垂直运输量，占到塔吊吊次30%左右，而本工程在优先满足钢结构吊装后，所提供的吊次仅能满足钢筋、多层板及主龙骨的运输需要，顶板模架体系必须满足自身安装、拆卸、储存和运输。
3 施工中如何满足施工工期的要求。
4 如何解决顶板模板的安装和拆除方便快捷，少占工序的时间，并有效提高模板的周转次数，并方便周转转运。
5 如何减少劳动力强度，减少周转材料的使用量。
钢梁与混凝土楼板组合结构无支撑早拆体系技术在工程中的成功运用，充分证明该技术是一项符合国家产业导向和市场需求的节能环保新技术。具有推动本市建筑生产“高效、低耗、环保”目标的实现，具有广阔的推广应用前景，将提升本市的建设工程的施工技术水平，并为本市的节能建设、生态文明做出贡献。
二、技术原理
2.1详细技术内容研究
总体思路
传统支模方法，一般采用竹胶板（组合钢模板、多层板）+50mm×100mm次龙骨+100mm×100mm主龙骨+架子管（钢支撑、碗扣脚手架）竖向支撑，工序比较复杂，材料需要量大，满足不了快速施工、降低成本的要求特别在组合结构中无法解决钢梁弹性体与混凝土楼板刚性体变形量不一致易造成混凝土楼板裂缝的弊端。
无支撑早拆体系在钢梁与混凝土楼板组合结构的模板施工中，与传统的“支撑+主龙骨+次龙骨+模板”体系相比，既节省了搭设支撑的材料、人工和时间，又节省了楼板模板、龙骨的配置量和施工时间；同时解决了传统体系支模拆除支撑时钢梁弹性体与混凝土楼板刚性体变形量不一致易造成混凝土楼板裂缝的弊端。
该体系是根据楼板厚度结合模板整板宽度，经验算所得间距作为100mm×200mm木方主龙骨间距，形成楼板模板的支撑体系。主龙骨支设在钢结构的H型钢梁下翼缘上，同时根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）中表4.3.1的规定，在楼板模板支设时，每隔1830mm或1525mm（可根据荷载及模板厚度结合模板整板宽度经计算调整）留置一条独立后拆带（可采用模板整板宽度的1/2或1/4），拆模时保留此后拆带及龙骨不拆，确保楼板支撑间距＜2m。当楼板混凝土强度等达到设计强度的50%时，即可对除后拆带模板以外的顶板进行拆模，形成无支撑早拆体系。
并提出了课题：钢梁与混凝土楼板组合结构无支撑早拆体系关键技术研究。对大酒店工程钢梁与混凝土楼板模板体系进行了方案论证、研讨，接着又在办公楼工程、新城B区6～10号地A区A～3综合楼工程一直探索和完善改进混凝土楼板模板体系，并及时总结、交流，不断提高，最终研制出了“钢梁与混凝土楼板模板施工中以钢梁来代替竖向支撑的施工关键技术”， 提升了我公司的绿色施工技术水平和质量管理水平。
2.2技术方案
钢梁与混凝土楼板组合结构无支撑早拆体系的改进同其他质量改进一样，也是一个过程，需要按照一定的规则进行，否则会影响改进的成效，甚至徒劳无功。因此它也需要按照质量改进的过程进行以下活动。
1 建立质量改进的组织
为了保证此次质量改进的成功，从整体的角度为改进项目调动资源，我公司成立了组合楼板模板体系的施工技术的项目质量小组，由总公司总工程师亲自挂帅，进行项目策划和成果总结；二是，由公司总工和副总主持项目的开展；三是在多个项目建立了由技术总工、项目经理及土建专业工程师合作的项目课题小组具体地开展工作。
2 质量改进的基本途径
由总工程师组织各公司总工和技术质量等部门人员参加的突破性改进；由项目部技术人员对现有过程进行渐进的持续改进活动。
3 质量改进的基本过程
按照质量管理的八项原则：过程方法和 PDCA持续改进。即：策划（plan），实施（do），检查（check），处置（action）四个阶段，七个步骤实施，不断循环上升。
1）明确问题：传统的钢结构楼板支模体系主要以竖向支撑加木方为主，木方作为主、次龙骨。本施工技术采用主龙骨支设在焊接H型钢梁下翼缘上，“以钢梁代替竖向支撑”是本施工技术的主要创新点；早拆：在楼板模板支设时，每隔1830mm或1525mm（可根据荷载及模板厚度结合模板整板宽度经计算调整）留置一条独立后拆带，拆模时保留此后拆带及龙骨不拆，确保楼板支撑间距＜2m。当楼板混凝土强度等达到设计强度的50%时即可拆模。
2）分析问题产生原因：
选择可能的原因：从人、机、料、法、环等几方面分析,采用因果图法。
不断搜集新的数据，制订计划来确认原因对问题的影响；综合全部调查到的信息，确认主要影响原因：竖向支撑用量大，工人施工困难，混凝土变形与钢梁不同步，不能立体化施工。
一个是模板系统的原材料木材和钢管支撑的替代，一个是现场实际施工工艺的改进。
3）拟定对策并实施。
活动内容：先准备好若干对策方案，调查各自的利弊，采用质量评价方法，选择参加者都能接受的方案。
经过项目组最后决策：以钢梁代替竖向支撑，实现立体化施工、为后续工作提前插入提供空间，保证了钢梁与混凝楼板同步变形。
4）确认效果：大酒店项目完成后，对质量改进的效果要正确确认， 最后选定为工厂化统一加工制作。
使用排列图表将改进前后的质量特性值、成本、工日、技术简化等指标进行比较（见下图）；

原体系
新体系
改进值
人工费（万元）
134.12
105.89
-28.23
材料费（万元）
200
172.3
-27.7
进度（工日）
2
1.7
-0.3
质量提高率（%）
0
10
10
技术简化步骤（步）
16
14
-2
周转（次）
10
20
10
2.3 编制企业标准
1）技术原理
根据施工图进行模板体系设计，采用木方主龙骨支设在钢结构的H型钢梁下翼缘上，每隔一定距离留置一条独立后拆带。
2）施工流程
在钢梁上弹出木龙骨位置线→安装龙骨并调平（支撑端下部用木楔相向楔紧）→在墙、柱边加贴海绵条并用木方顶紧→铺设模板→检查龙骨→检查标高→清理并涂刷脱模剂→验收合格进行下道工序→拆除后拆带外的龙骨及模板（楼板混凝土强度达到设计强度的50%后）→拆除后拆带龙骨及模板（楼板混凝土强度达到设计强度的75%后）。
3）施工要点
顶板配模时，要根据图纸尺寸统一规格配模画出配模图，并根据配模图在钢梁上弹出木龙骨位置线。
木龙骨采用100mm×200mm木方，宜采用经干燥的松木，并过压刨刨平。按钢梁上弹出的木龙骨位置线安放龙骨，下部根据钢梁腹板高度在下翼缘上垫适当高度的垫木，当采用多层垫木时宜通长设置，龙骨下用木楔（木楔用旧木块制作）备紧（见下图2.3-1）。

图2.3-1 龙骨端头安装节点图
在梁柱连接处增加垫木，放置在钢梁下翼缘及隅撑上，以支撑龙骨（见下图2.3-2）。

图2.3-2 梁柱连接处龙骨安装节点图
为防止漏浆流坠造成烂根和污染柱面和墙体，在靠墙、柱的龙骨侧面粘贴海绵条，并在安装龙骨时将海绵条夹紧。
模板宜采用胶合板，板四周应刨光刷清漆，以增加周转次数。胶合板采用硬碰硬拼装方法，根据配模图编号按一张整板一条后拆带顺序铺设胶合板，后拆带间隔1830mm，宽610mm（半张板）或间隔1525mm，宽305mm（1/4张板）。板与板拼缝高差小于1mm；外围靠边的模板安排在最后支，以便板面清扫垃圾。
如模板厚度与钢梁上翼缘厚度相差较大（≥3mm）,应将木龙骨端头与上翼缘接触部分刨掉相应厚度，以确保模板上表面平整。
逐个检查龙骨是否固定牢固，端头是否松动并用木楔顶紧。
模板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正、并用靠尺找平，符合设计及规范要求后方可进行下道工序。
清理模板表面并安装外围靠边的模板。脱模剂应涂刷均匀，不得漏刷，脱模剂宜采用水性脱模剂。
经班组自检和质检员专检合格后，报监理验收，合格后方可进行下道工序。
楼板浇筑混凝土时应设专人看模，发现模板有异常及时停止混凝土浇筑，在处理完后再继续浇筑，如有模板缝堵塞不严造成漏浆由木工值班人员在混凝土终凝前及时清理干净。
楼板混凝土浇筑时应留置不少于2组的同条件养护试块，根据同条件养护试块强度确定拆模时间。当混凝土强度达到设计强度的50％时，填写拆模申请单，经技术负责人批准后，保留后拆带下的龙骨，拆除其余龙骨和模板。
当混凝土强度达到设计强度的75％时，填写拆模申请单，经技术负责人批准后，拆除后拆带的龙骨及模板。
模板应按板块顺序拆除，拆除时宜采用移动脚手架，将移动脚手架推至待拆模板下，先用手锤敲下一块模板龙骨两端木楔，将龙骨担在钢梁下翼缘上，松下模板后再顺序拆下龙骨及模板。模板拆除时不应对楼板形成冲击荷载，严禁将模板及龙骨随意抛投。拆除龙骨及模板后，应及时清理干净并运至指定地点码放整齐。
2.4改进后的质量提高分析
1） 操作简便、施工速度快、节省材料
无支撑早拆模板体系在楼板模板施工中，与常规（支撑+主、次龙骨+模板）支模体系相比，节省了搭设和倒运支撑的材料、人工和时间，大大缩短了楼板模板支设周期，提高了施工速度；该体系后拆带宽度均采用多层板或竹胶板整板宽度的1/2或1/4，后拆带间均采用整板，实现标准化配模，减少了模板的破损率。同时早拆部分模板和龙骨又可用于下一段模板支设，加快了模板及龙骨周转率，减少了总配模量，节省了大量材料。
2）实现立体化施工、为后续工作提前插入提供空间
因该体系无竖向支撑，上下层楼板互不影响，可同时进行支模、钢筋绑扎和混凝土浇筑等工序施工，实现立体交叉作业，加快施工进度；因该体系无竖向支撑，楼板混凝土浇筑后，给养护工作提供了开阔的空间，提高了混凝土的养护质量。同时也可提前开展混凝土表面质量检查，二次结构放线、构造柱植筋等一系列后续工作，为快速施工提供了有利条件。
3）再次确认
再次确认5W1H（即Why、What、Who、When、Where、How）。本次质量改进活动过程中，本项目在质量策划的阶段运用了因果图法，排列图法，在试运行阶段用了网络图法；在总结推广阶段用树图的方法和统计的方法等。钢梁与混凝土楼板组合结构无支撑早拆体系施工技术，符合节约材料、施工方便快捷。因此，此体系具有广阔的推广应用前景。

2、成果技术创新性：阐述成果的技术实质；在关键技术、系统综合集成的创新程度；具有自主知识产权在总体技术中所占比重。（13）
1 以钢梁代竖向支撑
传统的钢结构楼板支模体系主要以竖向支撑加木方为主，木方作为主、次龙骨。本施工技术采用主龙骨支设在焊接H型钢梁下翼缘上，“以钢梁代替竖向支撑”是本施工技术的主要创新点。
2 早拆
在楼板模板支设时，每隔1830mm或1525mm（可根据荷载及模板厚度结合模板整板宽度经计算调整）留置一条独立后拆带，拆模时保留此后拆带及龙骨不拆，确保楼板支撑间距＜2m。当楼板混凝土强度等达到设计强度的50%时即可拆模。
3 操作简便、施工速度快、节省材料
无支撑早拆模板体系在楼板模板施工中，与常规（支撑+主、次龙骨+模板）支模体系相比，节省了搭设和倒运支撑的材料、人工和时间，大大缩短了楼板模板支设周期，提高了施工速度；该体系后拆带宽度均采用多层板或竹胶板整板宽度的1/2或1/4，后拆带间均采用整板，实现标准化配模，减少了模板的破损率。同时早拆部分模板和龙骨又可用于下一段模板支设，加快了模板及龙骨周转率，减少了总配模量，节省了大量材料。
4 实现立体化施工、为后续工作提前插入提供空间
因该体系无竖向支撑，上下层楼板互不影响，可同时进行支模、钢筋绑扎和混凝土浇筑等工序施工，实现立体交叉作业，加快施工进度；因该体系无竖向支撑，楼板混凝土浇筑后，给养护工作提供了开阔的空间，提高了混凝土的养护质量。同时也可提前开展混凝土表面质量检查，二次结构放线、构造柱植筋等一系列后续工作，为快速施工提供了有利条件。
5 保证了钢梁与混凝土楼板同步变形
该体系同时解决了常规支模拆除支撑时，钢梁弹性体与混凝土楼板刚性体变形量不一致，易造成混凝土楼板裂缝的问题。源或能源的消耗，实现提高自主创新能力，实现可持续发展的目标。我公司成立了楼板模板系统的施工技术的项目质量
小组，组成了由技术总工、项目经理及土建专业工程师组成的项目课题小组。
本技术具有自主知识产权在总体技术中所占的比重为90%，该技术在大酒店、办公楼工程、新城B区6～10号地A区A～3综合楼工程等得到了很好的应用，取得了良好成绩，并获得长城杯、国优等奖项。钢梁与混凝土楼板组合结构无支撑早拆体系的建立， 提升了我公司的绿色施工技术水平和质量管理水平。

3、成果总结技术含量：成果的主要性能参数，技术经济指标和总体技术水平进行分析，并与国内外已有同类先进技术比较的全面情况。（14）
1 成果的主要性能参数
1.1 应用领域
本技术适用于钢与混凝土组合结构中，采用H型钢梁的现浇钢筋混凝土楼板结构，焊接H型钢梁高度≥300mm，宽度≥200mm，翼缘板厚度≥16mm，楼板跨度≤4500mm，厚度≤250mm的楼板模板施工。
1.2 主要性能参数
本技术是根据楼板厚度结合模板整板宽度，经验算所得间距作为100mm×200mm木方主龙骨间距，形成楼板模板的支撑体系。主龙骨支设在钢结构的H型钢梁下翼缘上，同时根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）规定，在楼板模板支设时，每隔1830mm或1525mm（可根据荷载及模板厚度结合模板整板宽度经计算调整）留置一条独立后拆带（可采用模板整板宽度的1/2或1/4），拆模时保留此后拆带及龙骨不拆，确保楼板支撑间距＜2m。当楼板混凝土强度等达到设计强度的50%时，即可对除后拆带模板以外的顶板进行拆模，形成无支撑早拆体系。
2 技术经济指标
以钢梁代替竖向支撑比普通在保证施工安全和工程质量的前提下，与常规（支撑+主、次龙骨+模板）支模体系相比，人工费、材料费及机械使用费节省15%，工期提前了10%。
3 总体技术水平分析
通过现场试验和多个工程实践应用，经过不断完善和总结，形成了“钢梁与混凝土楼板组合结构无支撑早拆体系施工技术”，该技术先后被评定为企业级工法和北京市工程建设工法，且该技术通过北京市科技成果鉴定。并与2014年评为了国家级工法。
4 国内外同类技术比较
经过不断进行研究、总结，“钢梁与混凝土楼板组合结构无支撑早拆体系施工技术”已趋完善，其关键技术日趋成熟。它采用以钢梁代替竖向支撑模板体系，周转率高，节能降耗。在“钢梁与混凝土楼板组合结构无支撑早拆体系”科技成果鉴定会上，专家的鉴定意见为：
该技术成果形成了适应工程应用的体系，模数选择合理，节点设计计算可靠，其关键技术具有创新性；
4.1 提供的资料齐全，符合评审要求。
4.2 该工法在焊接钢梁下翼缘上固定木方主龙骨（不设次龙骨及支撑）、设置早拆带，形成早拆楼板模板体系，保证了钢梁与混凝土楼板同步变形，提高了材料的周转率，节省了空间，其核心技术具有创新性。
4.3 该工法科学、合理，内容全面，符合编制要求。
4.4 该工法技术先进，操作简便，工效高，施工安全，质量可靠，经济效益和社会效益显著，具有推广应用前景。
该成果有针对性地改进了以钢梁代替竖向支撑施工技术，具有重要的实用价值，其应用的经济效益和社会效益显著，可进一步提升建设工程的施工技术水平。该研究成果达到了国内领先水平。

4、成果经济效益。（15）
成果经济效益
采用此体系，在保证施工安全和工程质量的前提下，与常规（支撑+主、次龙骨+模板）支模体系相比，可节省钢管和U托的租赁费，并节约1/3的胶合板和木龙骨的材料费，同时节省了搭设支撑、材料倒运等工序的人工费，减少塔吊吊次，缩短了流水段施工周期。
实例工程经济效益分析：
1 大酒店工程
地下4层，地上17～21层，建筑面积91360.41㎡，全现浇框架结构，地点：，开工日期：2003年6月20日，2004年10月20日结构封顶，竣工日期 ：2006年12月10日。该工程由地上酒店和写字楼1个综合单体及地下车库组成，主体结构钢梁与混凝土楼板支模方法采用了本工法，每个单体楼配置了4层租赁材料进行周转，每月基本能够完成4层半结构。该工程被评为2004年度北京市结构“长城杯”金奖。其楼板模板体系安全可靠，没有发生安全和质量问题。
2 办公楼工程
全现浇框架结构，地下1层，地上5层，建筑面积20298㎡，地
点：，开工时间：2004年3月05日，竣工日期 ：2005年5月3日。该工程由地上A、B-D、E座写字楼3个单体及地下车库组成，主体结构钢梁与混凝土楼板支模采用了本工法，共配置了4层楼板
支模作为周转，每月基本能够完成4层结构。其楼板模板体系安全可靠，没有发生安全和质量问题。
3 新城B区6～10号地A区A～3综合楼工程
全现浇框架－核心筒劲性结构，地下3层，地上38层，建筑面积74471㎡，地点：，开工日期：2006年6月30日，2008年1月22日结构封顶，竣工日期 ：2010年8月3日。
该工程由1栋综合单体楼组成，主体结构钢梁与混凝土楼板支模采用了本工法，共配置了4层支模作为周转，每月基本能够完成4半层结构。该工程先后

获得2007年度中国建筑钢结构金奖（国家优质工程）、2007年度北京市结构长城杯金质奖和2010年度北京市建筑竣工长城杯金质奖，并已参评“国家优质工程”，复查专家组的一致好评。其楼板模板体系安全可靠，没有发生安全和质量问题。
大酒店，节约龙骨、多层板模板费用约14万元，节约支撑租赁费约13.7万元。节约人工费28.23万元
建材城西路31号办公楼，节约龙骨、多层板模板费用约4万元，节约支撑租赁费约3.1万元。节约人工费5.31万元。
新城B区6-10号地A区二期A-3综合楼，节约龙骨、多层板模板费用约15万元，节约支撑租赁费约17.6万元。节约人工费47万元。
以上3个工程共节约材料费和人工费合计：148万元。

5、成果社会效益：成果在促进技术跨越，推动相关产业结构调整和产品优化升级等方面的作用，成果在应用后对社会生活、生态、环境的影响。（16）
成果社会效益：
该施工技术对传统楼板支模方法进行了技术创新，为建筑施工提供了先进的施工技术，具有较好的社会效益。该技术应用的工程先后被评为北京市结构长城杯金质奖、中国建筑钢结构金奖（国家优质工程）、北京市建筑竣工长城杯金质奖、国家优质工程奖和全国建设工程优秀项目管理成果奖。经过多个工程的实践，课题组不断对“钢梁与混凝土楼板组合结构无支撑早拆体系施工技术”进行总结、完善，其关键技术已成熟，经进一步总结，该技术于2011年10月被审定为企业级工法，2012年11月被审定为北京市工程建设工法，评审意见为：该工法采用“钢梁下翼缘+木方主龙骨+早拆带”的无支撑早拆体系，保证了钢梁与混凝土楼板同步变形，提高了材料的周转率，节约空间，该工法技术先进，操作简便，工效高，施工安全，质量可靠，经济效益和社会效益显著，具有推广应用前景。2014年被评为了国家级工法，得到了社会人士的普遍认可。提高了我公司在建筑市场的竞争能力。
本施工技术具有操作方便、施工速度快、质量优良、节约人工等优点，同时解决了常规支模拆除支撑时，钢梁弹性体与混凝土楼板刚性体变形量不一致，易造成混凝土楼板裂缝的问题。符合节能和环保要求，施工中没有出现过任何安全和质量问题。
应用前景广阔：
实践证明，该体系具有：省时省力、稳定性好、安全可靠、质量好、施工速度快等优点。“无支撑、早拆模板”是该支模体系的突出特点，可节约大量材料和人工，在降低工程成本的同时，符合节能、环保的要求。因此，钢梁与混凝土楼板组合结构无支撑早拆体系具有广阔的推广应用前景。
改进设想：
对于用钢龙骨代替100×200mm木龙骨，端头木楔改为工具式垫块，以节约木材，增加周转次数；小尺寸房间无支撑快拆体系的应用等问题，还需要在今后继续完善、改进和总结，达到进一步推广使用的目的。
三、评审意见
初
审
意
见

年 月 日
专家
委员
会评
审意
见

年 月 日
科技
工作
委员
会审
定意
见

年 月 日

四、附件目录（17）
1、创新课题可行性研究报告；
2、创新课题立项文件；
3、创新课题经费审批文件；
4、研究试验报告（试制报告）、中试报告及技术总结报告等技术文件；
5、创新成果评价、评审结果或发明专利证书；
6、科技查新报告；
7、成果在应用单位产生的经济、社会、环境等效益证明，格式如下。

成果在应用单位产生的经济、社会、环境等效益证明（18）
成 果
名 称
钢梁与混凝土楼板组合结构无支撑早拆体系
1 经济效益
采用此体系，在保证施工安全和工程质量的前提下，与常规（支撑+主、次龙骨+模板）支模体系相比，可节省钢管和U托的租赁费，并节约1/3的胶合板和木龙骨的材料费，同时节省了搭设支撑、材料倒运等工序的人工费，减少塔吊吊次，缩短了流水段施工周期。
实例工程经济效益分析：
大酒店，节约龙骨、多层板模板费用约14万元，节约支撑租赁费约13.7万元。节约人工费28.23万元。
西三旗建材城西路31号办公楼，节约龙骨、多层板模板费用约4万元，节约支撑租赁费约3.1万元。节约人工费5.31万元。
新城B区6-10号地A区二期A-3综合楼，节约龙骨、多层板模板费用约15万元，节约支撑租赁费约17.6万元。节约人工费47万元。
以上3个工程共节约材料费和人工费合计：148万元。
2 社会、环境效益
该施工技术对传统楼板支模方法进行了技术创新，为建筑施工提供了先进的施工技术，具有较好的社会效益。该技术应用的工程先后被评为北京市结构长城杯金质奖、中国建筑钢结构金奖（国家优质工程）、北京市建筑竣工长城杯金质奖、国家优质工程奖和全国建设工程优秀项目管理成果奖。该技术先后形成了企业级工法、市级工法和国家级工法。 提高了我公司在建筑市场的竞争能力。
本施工技术具有操作方便、施工速度快、质量优良、节约人工等优点，同时解决了常规支模拆除支撑时，钢梁弹性体与混凝土楼板刚性体变形量不一致，易造成混凝土楼板裂缝的问题。符合节能和环保要求，施工中没有出现过任何安全和质量问题。
应用单位财务章
年 月 日

获奖证书