某建筑工程点式玻璃幕墙施工方.doc

某建筑工程点式玻璃幕墙施工方案

1、编制说明
2、工程概况
3、施工组织
4、生产、施工方案
4.1主要材料生产加工
4.2玻璃采光顶的安装
4.4点式幕墙
4.5其它的安装：
4.6其它事项
4.6.1幕墙清洗
4.6.2维护与保养
4.6.3安装过程中应注意的几个问题：
5、施工进度计划
6、材料进场计划
7、主要施工机器设备使用计划
8、劳动力安排计划
8.4劳动力安排计划表
9试验、检验、验收计划
10、施工进度保证措施
11、质量保证措施
12、安全生产保证措施
13、文明施工保证措施
14、成品保护

1、编制说明
1.1综合说明
根据业主提供的设计方案等有关文件资料和工程现场勘察实际情况，本公司组织经验丰富的施工管理人员对该工程的特性进行了认真、仔细的研究分析、依据科学的组织管理制度对本工程精心编制了施工组织设计。
2、编制依据
1、《玻璃幕墙工程技术规范》（JGJ102-96）
2、《建筑幕墙》（JG3035-1996）
3、《建筑幕墙工程技术规程》（DBJ08-56-96）
4、《金属与石材幕墙工程技术规范》（JGJ133-2001）
5、《点支式玻璃幕墙支承装置》（JG/T138）
6、《点支式玻璃幕墙工程技术规程》（CECS127-2001）
7、《点支式全玻璃幕墙支承装置》（JG139-2001）
8、《建筑结构荷载规范》（GB5009）
9、《建筑抗震设计规范》（GB50011-2001）
10、《建筑物防雷设计规范》（GB50057）
11、《建筑设计防火规范》（GBJ16-89）
12、《钢结构设计规范》（GB50017-2002）
13、《薄壁型钢结构技术规范》（GB50018-2002）
14、《建筑幕墙空气物理性能检测方法》（GB/18236-2000）
15、《建筑幕墙雨水渗透性能检测方法》（GB/T18238-2000）
16、《建筑幕墙平面内变形性能检测方法》（GB/T18250-2000）
17、《建筑幕墙抗震性能振动台试验方法》（GB/T18575-2001）
18、《铝合金建筑型材规范》（GB/T5237-2000）
19、《建筑铝型材基材》（GB/T5237.1-2000）
20、《建筑铝型材阳极氧化、着色型材》（GB/T5237.2-2000）
21、《建筑铝型材电泳涂漆型材》（GB/T5237.3-2000）
22、《建筑铝型材粉沫喷涂型材》（GB/T5237.4-2000）
23、《建筑铝型材氟碳漆喷涂型》（GB/T5237.5-2000）
24、《铝及铝合金阳极氧化一阳极氧化膜的总规范》（GB8013）
25、《优质碳素结构钢》（GB/T699-1999）
26、《低合金高强度结构钢》（GB/T1597-94）
27、《热轧等边角钢》（GB/T9798-88）
28、《热轧不等边角钢》（GB/T9788-88）
29、《紧固件机械性能不锈钢螺栓、螺钉、螺栓》（GB3098.6-2000）
30、《紧固件机械性能不锈钢螺母》（GB3098.15-2000）
31、《螺纹紧固件应力载面积和承载面积》（GB/T16823.1-1997）
32、《浮法玻璃》（GB11614-1999）
33、《钢化玻璃》（GB/T9963-1998）
34、《幕墙用钢化玻璃与半钢化玻璃》（GB17841-1999）
35、《夹层玻璃》（GB9962-1998）
36、《吸热玻璃》（JC/T536）
37、《夹丝玻璃》（JC433）
38、《热反射玻璃》（JC693-1998）
39、《中空玻璃用弹性密封剂》（JC485）
40、《玻璃幕墙光学性能》（GB/T18091-2000）
41、《建筑用安全玻璃防火玻璃》（GB15763.1-2001）
42、《建筑玻璃应用技术规程》（JGJ113-97）
43、《铝幕墙板氟碳喷涂铝单板》（YS/T429.2-2000）
44、《铝塑复合板》（GB/T17748）
45、 《干挂天然花岗岩石饰面建筑板材及其不锈钢配件》（JC830.1~830.2-1998）
46、《绝热用岩棉矿棉及其制品》（GB/T11835）
47、《建筑用硅酮结构密封胶》（GHJ16776-97）
48、《硅酮结构胶标准》（GB16776-97）
49、《玻璃幕墙工程质量检验标准》（JGJ/T139-2001）
50、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）
51、《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2001）
52、《民用建筑热工设计规范》(GB50176-93)
53、《民用建筑隔声设计规范》(GBJ118-88)
54、《建筑幕墙物理性能分级》(GB/T15225-94)
55、《建筑幕墙风压变形性能检测方法》(GB/T15227-94)
56、《铝及铝合金加工产品的化学成份》(GB/T3190)
57、《建筑钢结构焊接规范》(GBJ81-91)
58、《焊接H型钢》(YB3301-92)
59、《冷弯型钢》(GB/T6725-92)
60、《一般结构用热轧钢板和钢带》(GB/T2517-81)
61、《网架结构技术规程》(JGJ7-91)
62、《网壳结构技术规程》(JGJ)
63、《悬索结构技术规程》(JGJ)
64、《碳素结构钢和低合金结构钢热轧薄钢板及钢带》(GB912)
65、《不锈钢冷轧钢板》(GB3280)
66、《不锈钢热轧钢板》(GB4237)
67、《高强度螺栓设计、施工及验收规程钢结构加固技术规范》 (CECS77: 96)
68、《紧固件机械性能、自攻螺钉》(GB098.5-2000)
69、《予应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程》(GJ85-92)
2、工程概况
2.1工程概况
本工程外墙装饰采用点式玻璃幕墙、铝合金玻璃采光顶相结合，整个建筑立面富有韵律，造型别致，明亮通透。
2.2工程主要材料
2.2.1铝合金型材
采用国产160系列优质铝型材，表面阳极氧化处理。所有型材为建筑业用LD31铝合金热挤压成型，尺寸精度为高精级，符合国家标准GB\T5237-93有关规定；氧化膜厚度符合现行国家标准《铝及铝合金阳极氧化膜的总规范》GB8013中的AA15级。
2.2.2钢型材
主要用于固定支座的连接件、插接件、埋件、角钢、方钢等材质均采用低碳钢Q235，符合国家标准GB699-88，表面均进行热镀锌防腐处理。
钢管采用国产优质Q235无缝钢管，表面常温氟碳喷涂。
2.2.3五金件
所有幕墙五金配件除不锈钢件外，均应进行镀锌处理。铁件与铁件或预埋件的连接螺栓采用M12镀锌栓，除膨胀螺栓及穿板螺栓外，铝主梁及横梁用M5不锈钢螺栓连接，窗锁选用国产优质产品。
2.2.4玻璃
点式玻璃幕墙工程采用15mm钢化玻璃，铝合金玻璃采光顶采用6mm钢化镀膜玻璃。
本工程所选各种玻璃，其外观质量和技术指标除应符合《浮法玻璃》GB11614优等品或一等品的有关规定外，还应符合国家现行标准《钢化玻璃》GB9963的有关规定。所有玻璃均应进行倒棱磨边处理。
2.2.5耐侯胶
采用美国道康宁公司生产的DC791-N硅酮密封胶。

2.2.6结构胶
采用美国道康宁公司生产的酸性装配结构胶和硅酮结构胶。
2.2.7密封垫和密封条
密封垫和密封条均需符合现行国家标准《建筑橡胶密封垫预成实心硫化的结构密封垫用材料规范》GB10711-89的有关规定及美国ASTM标准。玻璃幕墙用的聚硫密封胶应具有优良的耐水、耐溶剂和大气老化性，并应有低温弹性好、低透气率等特点，其性能应符合现行标准《中空玻璃用弹性密封剂》JC486规定。
2.2.8低发泡间隙双面胶条
选用中等硬度的聚氨基甲酸乙脂低发泡间隙双面胶带。
2.2.9其他材料
采用聚乙烯发泡材料作为胶缝的填充材料，其密度小于0.037g/m3
采用耐火极限大于1小时的岩棉和玻璃棉等不燃烧材料作防火和保温材料。
不同才质之间的接触设置防腐垫片过渡，减少电位差。
2.3主要技术指标
2.3.1幕墙主要性能
Ø 空气渗透性能达到国标Ⅲ级
Ø 雨水渗漏性能达到国标Ⅲ级
Ø 风压变形性能铝合金玻璃幕墙国标Ⅲ级
点式玻璃幕墙达到国标Ⅳ级
Ø 保温性能达到国标Ⅳ级
Ø 耐撞击性能达到国标Ⅱ级
Ø 隔声性能达到国标Ⅳ级
2.3.2防火
防火层固定采用1.2厚镀锌钢板为托板固定在幕墙横料与混凝土墙上，防火层耐极限为1小时。
2.3.3防雷
幕墙竖向由避雷带上下电气连通的竖骨料构成，其水平距离不大于10m，幕墙在位于与主体防雷引下线可靠连接的均压环处的预埋件必须以小于10m的间隔与均压环电气连通，竖骨料再通过钢质连接件和不锈防雷垫片与预埋件连通。这样，再不大于100m的范围内，上下连接的竖骨料和均压环构成的避雷网格与主体防雷引下线连通的幕墙避雷网，使幕墙形成统一的避雷系统。
2.3.4工程质量目标
确保单项工程验收达到国家验收规范优良标准。
2.3.5工程工期目标
综合考虑本工程的实际规模及技术难度，我公司拟安排60个日历天完成本工程的施工工作。
2.3.6工程安全文明生产目标
确保不发生重大安全事故，力争控制小事故发生率为零，争创文明生产样板工地。
3、施工组织
3.1组织机构
3.1.1合同签定之后，我公司将组织成立由公司总经理、总工程师、副总经理、总质量师组成的生产领导指挥小组，实施该项目全过程管理职能，对工程的施工前期装备到竣工验收进行全方位的管理。以质量、工期安全为中心，以施工阶段为重点，对工程项目的各项工作进行管理和监督，确保本工程能如期、保质量的完成。
3.1.2为了确保本工程的施工进度计划的落实，保证施工质量、施工安全，创优良工程及文明样板工程，公司对本工程实行项目经理负责制，项目经理对项目全权负责，并代表公司履行合同书中所涉及的全部条款。项目经理必须接受三方的领导和监督，一是公司本部，二是业主和监理，三是市工程检测站等有关部门。项目组全体成员均由项目经理领导，项目经理带领全体施工人员进行施工生产。
领道小组组织机构图如下：
总经理

总工程师
总质量师
副总经理

设计师
工程部
工艺部
安装质检员
生产质检员
材料质检员

调度部
生产车间
安装部
供应部

项目部组织机构

项目经理

项目副经理
施工工程师

图纸资料员
施工技术员
质量检查员
安全检查员
工程安装队
加班制作队
物资保管员
材料供销应员

3.2施工准备
3.2.1技术准备
3.2.1.1组织有关人员认真熟悉图纸，反复研究施工方案，在方案设计的基础上作施工图设计，及时提交业主，供业主组织设计院等单位进行图纸会审，及时处理会审中提出的意见。
3.2.1.2施工前落实“三级交底”工作，设计人员向参与该工程安装的项目部技术人员、施工人员和质检员进行技术交底，使之了解该工程的设计意图、工程难点及施工过程中主要施工控制指标。
3.2.1.3项目部安装技术人员和施工员，质检员向参与该工程的安装队队长和施工员进行安装技术、质量、安装控制及工程要求的交底，使之了解该工程的工艺要求和质量安全控制难点，以及工期的紧迫性。
3.2.1.4安装队长和施工员向所有参与该工程的施工人员进行讲解、示范，并组织有针对性的技术培训和安全培训，上岗前进行考核。
3.2.2人员准备
根据该工程的特点及要求，精心配置技术熟练、工作过硬的生产加班组，以及有实战经验、综合素质上乘的安装队伍，以满足工程质量进度要求。
3.2.3材料准备
及时按照图纸和合同要求进行材料的封样，确保所有材料都能满足合同要求和图纸要求。依照工程进度计划编制材料场计划，保证所有材料都必须是合格品，并能及时运抵工地，满足现常安装质量，进度要求。
3.2.4临时设施
3.2.4.1办公设施：及时进入现场，落实现场办公室及添置办公用品。
3.2.4.2食宿：按照工程规模和工期要求，预计施工期内需保持施工人员14人左右，落实好人员的食宿，是确保工程圆满完成的基本保证。人员入住后及时向业主等汇报，并向当地职能部门做好申报工作。
3.2.4.3材料堆放场地及仓库：及时与现场总包方联系，落实好各楼层材料堆放场地和仓库，确保材料进场后能有序堆放并得到周全的保护。计划设置一处约200㎡左右范围的仓库，对零星材料及易燃、易爆、有毒的材料由专人进行集中保管，仓库需配备足够的消防器具。
3.2.4.4用水用电：及时提交用水用电计划，以便能预留容量，严格按现场相关管理规定做好用水用电工作，确保安全，规范，节约。
3.2.4.5脚手架调整：原则上只对内排架进行局部调整，与主体的联结固定拉杆做到保留，以确保脚手架调整到：层高控制在1.8m-2.1m之间，每层需铺架板，内排架与外墙、梁、柱面应保持足够的距离，控制在300cm之内，外围和脚手架外围需设置安全网防护，防止坠物，脚手架调整完毕后要及时组织验收，合格后岗可上架作业。
3.2.4.6垂直运输：本工程的安装材料垂直运输利用现场塔吊和升降机来完成，需事先与土建协调使用有关事宜，做到使用前提供计划，使用中服从指挥。
3.2.4.7根据施工要求，需由土建方提供幕墙施工所需的轴线、中心线、水平线、进出位线，我公司的专职人员根据土建方提供的施工用线进行幕墙施工放线。
3.2.4.8作业面的调整：进入现场后及时安排安装面的测量，并及时把测量成果提交业主等，协调好作业面超差部分的处理。
3.2.5与总包及其他施工单位的配合
3.2.5.1现场施工前需业主、总包单位的支持，落实好有关配合协调工作。
3.2.5.2幕墙施工过程中与土建和室内装修配合施工交接部位，严格按照顺序施工，并注意彼此的成品保护。
4、生产、施工方案
按照设计施工图需要，以及合同规定积极备料，并精心组织施工，合同安排施工，确保施工、安装质量、安全，按期完成幕墙安装任务。
4.1主要材料生产加工
安装材料供应的及时并保证质量合格是确保安装计划的落实、工程创优的重要保证。本工程材料的生产、加工主要在公司加工厂内完成，生产厂的加工顺序按现场项目部安装材料详细进场计划并由公司总部下达生产指标按期、按质、按量完成，生产加工过程中由总部质检员跟踪检验，确保出厂材料均为合格品。
本工程主要安装材料含：钢管、铝合金型材、玻璃以及结构胶、密封胶、五金配件。
4.1.1铝合金型材
主要有幕墙立挺，横梁，附框，开启窗料等，主要加工生产流程：
开模 → 挤压成型 → 前处理并阳极氧化 → 检验 → 下料加工 → 检验，标识→ 包装，出厂
加工过程严格控制不合格项流入下道工艺。
4.2.1钢构件
本工程钢构件主要用于幕墙固定支座的连接件，后埋件，支撑件以及架空位置的受力件等。按照设计工艺要求采用现购型钢和钢板冷轧成型，表面再进行防腐镀锌处理，加工必须确保误差符合相关规范要求。
主要生产加工流程：下料 → 剪切 → 冲孔 → 折弯 → 焊接 → 检验 → 前处理并镀锌 → 检验，标识 → 出厂。
4.1.3玻璃
本工程采用玻璃均由厂家根据设计下材料单生产成成品，提供原片必须满足设计要求，并确保是合格品，随原片需配合格证，质保书，工程使用的安装材料进入施工现场必须出具产品合格证和质保书，以及相关检验试验报告。不需做窗框、窗扇的玻璃直接按现场进度要求运抵工地安装，其他玻璃需先到加工厂进行组合配框、扇。配框玻璃打结构胶必须确保在恒温、无尘环境下进行。
4.1.4结构胶、密封胶
本工程选用美国道康宁公司生产的DC791-N硅酮密封胶和DC995硅酮结构胶。所有胶必须确保使用过程均在保质期内，使用前需做好相关的相溶性试验，确保其为适用的合格产品。相溶性能试验必须为国家认可的试验单位，试验前向业主提交试验计划，并得到认可。
4.1.5其他材料
主要有胶条系列，五金系列，泡沫棒，防火、保温材料。
本工程使用的安装材料进入施工现场必须出具产品合格证和质保书，以及相关检验试验报告。
4.2玻璃采光顶的安装
4.2.1主要安装流程有：
测量放线 → 预埋件纠偏 → 型材加工 → 竖挺安装 → 横梁安装 → 防火 →加焊防腐→面层安装收边清洗 → 竣工验收
4.2.2遵循原则：立柱由下而上，横梁同层由下而上，面层由上而下。
4.2.3测量放线
根据主体施工单位移交的轴线、标高以及预埋件施工记录进行必要的复核，确定预埋件是否适用，按幕墙布置图进行全面的测量放线，确定幕墙安装轴线标高，并及时整理把测量数据提交业主等相关方确认，对预埋件偏差数据反馈设计人员，提出处理意见报业主等确认；对主体施工超差处理及时反馈施工方，以便协调处理。测量工具采用水准仪经纬仪等，测量时应掌握天气预报，在风力不大于4级时进行。垂直方向及水平方向控制需做好标识，水平标高各楼层至少需闭合一圈，并注意铝板幕墙等一致。必须确保垂直、水平标线的统一。
严格控制测量误差，垂直方向的偏差不大于10mm，水平方向偏差不大于4mm，测量必须经过反复检查、核实。
4.2.4连接件的安装
该部分工作是确保采光顶安装质量的一个重要环节。该部分工作还应包含预埋件偏位的处理，防雷的连接等，按照核实后的放线标识位置把连接件按安装节点要求通过预埋件专用螺栓与预埋件偏差的需先按设计要求处理，无预埋件的需进行后埋处理（后埋处理采用后埋件通过膨胀螺栓与砼结构连接），确保安全、经济，以能满足相关规范要求。安装至少相邻三根竖挺后，调平连接件并注意相邻竖挺的平整（骨架调平还可利用连接件调节孔进行调整）。验收合格后，需进行防腐处理即涂防腐漆。
4.2.5骨架安装
该部分幕墙骨架全部采用铝骨料。根据幕墙布置图配齐安装位置的骨架材料，安装顺序从下往上进行，把竖骨料按节点图放入连接件之间，穿入连接螺栓，并按图示垫入平、弹垫以及防腐垫片，调平、拧紧螺丝。竖骨架料之间连接采用插接件，完成竖骨料的安装后，再进行整体调平（调平范围横向相邻不少于3根，竖向相邻不少于2根）。然后进行横向骨架料的安装， 横骨架与竖骨架先安装柔性胶垫圈，再通过铝角码采用不锈钢螺丝连接。横骨架料安装应注意平整并拧紧螺丝，安装骨架过程中跟进防腐处理等。
安装过程中必须做好检验记录，项目部分及时做好内部验收，整改等工作，合格后组织报验，验收通过后方可转入下道工序。
4.2.6面层的安装
面层安装有：橡胶条安装，面层安装，清洁，打胶等几个方面。
把面层卡入骨料槽内，面层之间的缝隙打耐候胶形成装饰面层。安装面层时，首先在骨料上安装橡胶条，再轻轻地把面层卡入骨料装入橡胶条槽内，然后在面层之间用自攻螺钉把限位垫块安装在竖骨料上。待面层安装完成后，即可安排打胶。打胶首先在胶缝两侧饰面上粘贴好保护胶带，再把泡沫条均匀地填入胶缝中，泡沫条表面应与饰面表面距离控制在5-7mm之间，以保证密封胶的厚度，用清冼液清洁胶接触面，然后行同一方向用打胶枪把密封胶均匀地注入胶缝内，并立即用胶筒或灰刀刮平，去除保护纸，避免过长时间形成污染。打胶是检验安装是否成功的一个重要环节，不但是外观的点晴之笔，且直接影响幕墙的防渗功能。
打胶时还要注意天气情况，杜绝雨天，避免高温与低温5度以下作业，以确保打胶质量，并保证胶缝粗细均匀，表面美观流畅。
安装开启部位必须仔细，止水胶垫、支撑等，确保满足设计要求以及启闭灵活。
4.2.7清洁、交验
安装面层完成后，及时清洗于净外饰面，并向业主等相关方提交报验申请验收。
工程竣工后需组织验收前的清理工作。
4.4点式幕墙
4.4.1点式幕墙主要安装流程有：
预埋件放线安装 → 测量放线 → 钢结构安装 → 拉杆连接 → 检验验收 → 玻璃钢爪安装定位 → 玻璃安装 → 清洗交验
4.4.2预埋件的放线安装
4.4.3本工程幕墙通过预埋件与主体结构连接，按照预埋件布置图，跟进主体的施工进度，依据主体施工单位提供的轴线，标高进行必要的复核，确定预埋件的埋设位置，必须定专人跟踪，避免漏埋，误埋，并做好记录。
4.4.4测量放线
根据预埋时的测量记录，主体施工单位移交的轴线，标高及相关测量结果和主体外墙（梁柱）面洞口等进行全面的实测，确定幕墙安装轴线，标高并及时把测量结果提交相关方确认，确认过程中及时完善预埋件偏位处理，以及主体施工误差的消化，测量时应掌握天气，在风力不大于4级时进行，确保数据准确。
4.4.5钢结构
主要是幕墙周边，架空层与主体结构通过预埋件连接的受力构件。先按要求进行必要的组装，再按测量放线的位置，把其吊装到位，采用点焊或不锈钢螺栓，分单位进行调平再进行加固及拧紧螺栓，以及按图组装完善，进行表面防腐处理，要求包装的一定要安排包装。
4.4.6安装主要步骤
A、 安装前，应根据甲方提供的基础验收资料复核各项数据，并标注在检测资料上。预埋件，支座面和地脚螺栓的位置，标高的尺寸偏差应符合相关的技术规定及验收规范，钢柱脚下的支掌预埋件应符合设计要求，需填垫钢板时，每叠不得多于3块。
B、 钢结构在装卸，运输，堆放的过程中，均不得损坏构件并要防止变形，钢结构运送到安装地点的顺序，应满足安培育程序的需要。
C、 施工中确保施工脚手架的承载能力，要满足施工堆载的需要，还要考虑到以下几点：
a. 幕墙面，作业面与轴线之间距离；
b. 对照参考面找出控制点的间距与位置，注意通视性；
c. 垂直度间距（对竖向梁的外表面言），或者水平度间距（对横梁外表面而言）；
d. 对照参考面找出安装角的间距（当幕墙倾斜时，要注意垂直角有调整量）；
e. 水平差（与控制标高之间的误差）；
D、 钢结构的复核定位使用轴线控制点和测量的标高基准点，保证幕墙主要向构件及主要横向构件的尺寸允许偏差符合有关规范及行业标准。
E、 构件安装按现场实际情况及结构形式采用扩大拼装法和综合安装的方法施工。采用扩大拼装进，对容易变形的构件应作强度和稳定性验算，必要时应采取加固措施，采用综合安装方法时，保证结构能划分成若干独立单元，安装后保证具有足够的强度和刚度。
F、 确定几何位置的构件，如柱，桁架等应吊装在设计位置上，在松开吊挂设备后应做初步校正，构件的连接接头必须经过检查合格后，方可紧固和焊接。
G、 对焊缝要埋进行打磨消除棱角和夹仍，达到光滑过渡。钢结构表面应根据设计要求喷涂防锈，防火漆。
H、 对于拉杆驳接结构体系，保证驳接件位置的准确，一般允许偏差在±1mm，紧固拉杆或调整尺寸偏差时，采用先左后右，由上至下的顺序，逐步固定驳接件位置，以单元控制的方法调整校核，消除尺寸偏差，避免误差积累。
I、 驳接爪安装：驳接爪安装时，保证安装位置公差控制在±1mm内，驳接爪在玻璃重量作用下，驳接系统会有位移，可用以下两种方法进行调整：
a. 如果位移量较小，可通过驳接件自行适应，则要考虑驳接件有一定的适应能力；
b. 如果位移量较大，可在结构上加上等同于玻璃重量的预加荷载，待钢结构位移后，再逐渐安装玻璃。无论在安装，还是在偶然事故时，都要防止在玻璃重量下，驳接爪安装点发生位移，所以驳接爪必须通过高抗张力螺栓，销钉，楔销固定，驳接件固定孔，点和驳接爪连接方式不能阻碍两板件之间的自由移动。
J、 构件的拼装：根据图纸要求，把各单元的构件分别拼装（以吊装方便这宜），确保拼装质量，避免拼装超差。
K、 安装到位：检验合格后可根据定位连接件进行点焊或采用不锈钢螺栓连接，安装几组及时时行调整校核，确保质量，无误后进行加焊，拧紧螺丝。
L、 钢结构件的完善：检验无误后，进行构件的完善，使其成为一个受力整体，并进行表面防腐处理，要求包饰的安排包饰。
M、 检验：完成以上要件后，及时做好检验，记录并报检。
N、 玻璃安装
玻璃安装应根据单元情况，按设计要求，遵守安装顺序，避免产生变形。
N1、安装前的准备工作
a. 玻璃安装前应检查较对钢结构主支撑的垂直度，标高，横梁的高度和水平等是否符合设计要求，特别要注意安装孔位的复查。
b. 安装前必须用钢刷局部清洁钢槽表面及槽底泥土，灰尘等杂物，驳接玻璃底部槽内应装入氯丁橡胶垫块，对应于玻璃支承面宽度边缘左右1/4处各放置垫块。
c. 安装前，应清洁玻璃及吸盘上的灰尘，根据玻璃重量及规格确定吸盘个数。
d. 安装前，应先检查驳接爪的安装位置是否准确，确保无误后，方可安装玻璃。
N2、现场安装玻璃时，应先将驳接爪与玻璃在安装平台上装配好，然后再与驳接爪进行安装。为确保驳接爪处的气密性和为密性，必须使用扭矩扳手，根据驳接系统的具体规格确定扭矩大小，按标准安装玻璃时，应始终保持悬挂在上部的两个驳接头上。
N3、现场初装后，应调整玻璃上下左右的位置，保证玻璃水平偏差在允许范围内。
N4、玻璃全部调整好后，应进行整体立面平整度的检查，确认无误后，才能进行打胶。
N5、玻璃打胶：
a. 打胶前应用工业乙醇和干净的毛巾擦净玻璃及钢槽打胶的部位；
b. 驳接玻璃底部与钢槽的缝隙用泡沫胶条塞紧，保证平直，并预留净高8-12的打胶厚度；
c. 打胶前，在需打胶的部位粘贴保护胶纸，注意胶纸与胶缝要平直；
d. 打胶时要持续均匀，操作顺序一般是：先打横向缝后打竖向缝；竖向胶缝宜自上而下进行，胶注满后，检查里面是否有气泡，空心，断缝，夹杂，若有应及时处理；
e. 隔日打胶时，胶缝连接处应清理打好的胶头，切除前次打胶的胶尾，以保证两次打胶的连接紧密；
f. 玻璃胶修饰好后，应迅速将粘贴在玻璃上有胶带纸撕掉，玻璃胶固化后，应清洁内外玻璃，做好防护标志。
g. 清洁交验
安装完成一单元后，及时清洗干净，并切实做好成品的保护及报验工作。
4.5其它的安装：
主要是零星内容以及受塔吊与升降机影响部位，在施工过程中损坏安装材料不能随大部分同步完成的部位。此部分施工视情况而定，安装工艺要求参照前述相关内容。
4.6其它事项
4.6.1幕墙清洗
工程竣工后，我公司将聘请具有多年实践的专业幕墙清洗公司对整个装饰面进行一次全面的清洗，清洗视现场情况采用吊蓝或吊板进行，清洗时确保干净并不损坏饰面。
4.6.2维护与保养
幕墙在正常使用中，保证在保修期满时及保修期满后定时阶段进行一次全面系统检查，对玻璃、密封条、结构硅酮胶等应在不利的位置进行耐老化性检查，承诺保修期内维修的一切费用由我公司承担，同时保证保修期外的维修费用将给予最廉价的优惠。
工程保修
对本工程除建设单位及相关使用单位（不包括我公司）使用过程中人为损坏以及超过合同约定不可抗力因素损坏外，其余因我公司施工质量及移交前因我公司保管不力等原因造成工程范围各部位、部件、整体或单体的损坏、脱落变形、丢失、开裂、渗漏、划破等损坏，我公司将以高度的商业信誉给予积极及时保修。
4.6.3安装过程中应注意的几个问题：
A. 电焊：必须持证上岗，电焊时应注意接住焊花以防火，所有焊接处焊接缝应饱满均匀，按施工图纸保证焊缝长度、高度，确保质量。焊后除焊渣并涂防锈漆两道。
B. 打胶：耐候胶施工应严格按照工艺要求进行，泡沫条应填平整、均匀，耐候胶厚度控制在3.5mm～6mm，并填满胶缝。接触面应用专用清洁剂进行清洁，并用保护纸保护饰面不受污染。胶缝表面应光滑、均匀、无空鼓、不起气泡等。
C. 开启部位的安装，要确保按工艺要求安装，杜绝渗水现象。
D. 高空坠物：安装材料、工具等一定要保管好，杜绝坠物现象发生。
E. 材料的搬运：铝型材、玻璃等搬运过程中应注意保护，避免碰伤（坏）、划伤、分类堆放，堆放整齐。
F. 玻璃一定要支撑在垫块上，压块、螺钉要保证密度。
G. 阴、阳角不但要注意按照节点图施工，还应确保外观的直线度和垂直度。
H. 要确保自身各安装项目的收口工作，杜绝遗漏现象的发生。
I. 脚手架上不得随意放置安装材料、工具、不得随意拆除脚手架的拉接杆、防护网，拆除脚手架应主动配合暂停该位置的施工，并留人现场保护成品。
J. 安全：进行安全教育，跟踪、张贴安全标语，使每个进入工地的员工牢记安全的重要性。
K. 尾工：主要是收口，以及塔吊等影响暂时难施工部位，应有赶工计划，及时收尾。
L. 注意做好冬、雨季的施工安全与施工防护，确保工程圆满完成。
5、施工进度计划
综合考虑本工程的实际规模及技术难度，我公司计划安排60个日天完成本工程的幕墙工作。
工程一旦中标，我公司即抓紧设计与报审等工作，设计图通过后，立即组织安装材料的采购、制作，本工程的总体计划见附表。
6、材料进场计划
6.1玻璃，不需配框部分直接运抵现场，需配框的运抵加工厂进行二次加工，中标后详列玻璃规格以及进场要求。
6.2其他材料均在公司加工厂内加工成半成品，经检验合格后，采用汽车装运至现场。
6.3各种安装材料必须根据安装进度计划情况提前进入现场。
6.4材料进场后按指定位置，分品种、规格堆放整齐，并及时运至各安装作业层保管（各层材料集中堆放场地面积需100～150平方米）、标示。
6.5进场的材料均为按照合同及设计要求加工制作，并经严格检验合格才能上墙。
6.6材料的堆放、保管：
6.6.1玻璃（扇）：在平整的地面上用木块垫高10cm左右，把相同规格的玻璃侧向放置在木块上，玻璃与地面形成一定的夹角（约80～85度），每堆宽度控制在1.5米内，避免倒覆、压伤，侧向支撑选择梁、柱，现浇墙或人字铁架，玻璃之间采用软接触保护措施。
6.6.2型材（铝型材、钢结构）：地面用木块等垫高，相同规格料整齐码放，避免摩擦、碰撞。
6.6.3清洗剂、天那水、油漆等易燃、易爆品应单独按相关规定保管。
6.6.4密封、焊条、泡沫棒以及连接件、五金件等，按相关规定保管。
6.6.5材料设专人保管，建立出入库台帐。
7、主要施工机器设备使用计划
7.1主要施工机器设备一览表（生产加工厂使用）
序号
名称
单元
数量
备注
1
汽车
车辆
1
3.5T
2
型材切割机
台
2
进口设备
3
组角机
台
2
进口设备
4
剪板机
台
2
进口设备
5
多功能铝塑板加工机
台
1
进口设备
6
双组份打胶机
台
1
进口设备
7
冲床
台
1
国产设备
8
铣床
台
2
国产设备
9
钻床
台
5
国产设备
10
空压泵
台
2
国产设备
11
折弯机
台
2
进口设备
12
色谱仪
台
1
进口设备
13
龙门吊
台
1
国产设备
14
叉车
台
2
国产设备
7.2主要施工机器设备一览表（施工现场使用）
序号
名称
单位
数量
备注
1
电焊机
台
6

2
推车
辆
4

3
冲击钻
台
5

4
手电钻
把
10

5
切割机
台
2

6
磨光机
台
5

7
电动螺丝刀
把
10

8
刨槽机
台
4
安装玻璃
9
玻璃吸盘
只
10

10
打胶枪
把
10

11
经纬仪
部
1
测量放线
12
水平仪
部
1
测量放线
13
电阻仪
部
1
检测防雷电阻
14
2米靠尺
把
6
安装检测
8、劳动力安排计划
8.1劳动力素质以及安排是否合理是影响工程安装质量与进度计划落实的关键。
8.2本工程工种：测量工、电焊工、电工、打胶工、安装技工、安装普工。
8.3劳动力基本法要求：
8.3.1必须遵纪守法、身体健康、年龄在45周岁以下。
8.3.2技术工必须经专门培训，经考核合格，亲持有相关部门认可的上岗证等。
8.4劳动力安排计划表
工程范围
工种
设定班组
每组人员
合计人数
备注
玻璃幕墙
测量工
1
2
2
1、 实际投入人数由进度情况定。
2、 若工期紧，二班交叉作业。
电焊工
1
2
2
注胶工
1
2
4
安装工
2
4
8
辅助工
1
8
8
点式幕墙
测量工
1
2
2
电焊工
2
3
6
注胶工
1
4
4
安装工
2
8
16
辅助工
2
4
8
9试验、检验、验收计划
9.1原材料的试验检验
优质合格的原材料是确保幕墙工程质量的基础。由于本工程的特点，对试验、检验工作提出了更高的要求。进入安装现场的材料必须是满足设计优质品，并提供经过相关部间认可的质量检验试验报告，以及相关的合格证，以确保本工程使用的材料全部为合格品。
9.2质保书和相关承诺
幕墙工程竣工后必须提交在设计范围、正常使用环境情况下、正常使用期内确保使用安全的承诺，对几种主要材料如铝型材、玻璃、结构胶、密封胶由相关厂家出具质量保证书。
9.3主要技术标准和指标
9.3.1本工程技术规范按JGJ102-96，JG3035—1996执行。
9.3.2保温防火按相磁规定要求执行。
9.3.3风压变形性能按相关规范及合同要求。
9.3.4雨水渗漏，空气渗透：相关规范及合同要求。
9.3.5耐撞击性能：相关规范及合同要求。
9.3.6其它各项性能指标满足合同要求及相关规定。
9.4原材料控制指标
9.4.1铝型材
尺寸允许偏差
序号
部位
范围
允许偏差
1
长度
主要竖向构件

±1.0
主要横向构件

±0.5

—1.0
2
端头斜度
±15
型材加工角度允许偏差
级别
允许偏差
普通级
±2″
高精级
±1″
超高精级
±0.5″
铣槽尺寸允许偏差（mm）
项目
a
b
c
偏差
+0.5
0.0
+0.5
0.0
±0.5
铣豁尺寸允许偏差（mm）
项目
a
b
c
偏差
+0.5
0.0
+0.5
0.0
±0.5
铝塑材上的螺栓孔由钻孔和扩孔两道工序完全成，孔位和孔距允许偏差 ±0.5mm。
9.4.2玻璃加工要求
玻璃均要进行磨边、倒棱处理。以防止应烽集中发生破裂。
玻璃厚度误庆功控制在正公差0.3mm之内。
玻璃边长b≤1m，控制在+2mm～－1mm之内
玻璃边长1m<b≤2m，控制在+2mm之内
玻璃边长b>2m，控制在+3mm之内
玻璃表面质量和光学性能要求详见下表。
每平方米玻璃表面质量
项目
质量
0.1～0.3mm宽划伤痕
长度小于100mm，允许8条
擦伤
不大于500mm2
热反射镀膜玻璃的光学性能
序号
性能指标要求
1
透射允许误差△T≤1.5%
2
反射率允许误差△R≤1.5%
3
颜色均匀，同批产品色差允许误差△a、△b≤±1.0
4
膜层粘结牢度：经过研磨试验后测定透射率变化△T<4.5%
备注
测试条件：
1、 光谱线、测定入射角为10°。
2、 以美国Hunter颜色坐标为基础。
3、 研磨测试轮压5N磨300转。
热反射镀膜玻璃外观质量
项目
条件
要求
偏差
直径≤1.2mm
不允许集中
1.2mm<直径≤1.2mm
中部不允许75mm边3处
1.2mm<直径≤1.2mm
每平方米允许处数
不允许
直径>2.5
不允许
斑纹

不允许
斑点
1.6mm<直径≤5.0mm
每平方米允许数
不允许
划伤
0.1mm<直径<0.3mm
每平方米允许处数
长度≤50mm
宽度0.3mm每平方米允许处数
不允许
9.4.3结构胶、耐侯胶
使用前对照有效期和型号，检查是否相符，并需有相关部门提供的相容性报