资源描述
目 录
一、 概述……………………………………………………………1
二、 创优计划………………………………………………………2
三、 创优组织措施…………………………………………………4
四、 创优管理措施…………………………………………………7
五、 土建工程技术质量控制措施…………………………………9
六、 创优工程细部做法实施细则……………………………… 34
七、 机电安装质量创优措施…………………………………… 49
八、 幕墙等专业分包工程质量创优措施………………………85
九、 总承包创优管理措施………………………………………90
十、安全生产保证体系………………………………………….116
十一、文明施工措施…………………………………………… 119
十二、成品保护措施…………………………………………… 119
第一章 概 述
一、建设概况
1、工程名称：XXXX区(XX)一期综合配套工程共公图书馆、园区管理中心工程。
2、建设地点：XX区XX中游南岸。
3、建设规模：总建筑面积53000平方米，其中公共图书馆建筑面积31800平方米，园区管理中心21200平方米；
4、要求质量标准：达到国家施工验收规范合格标准；
5、要求工期：打桩2009年9月21日开工，2009年10月15日完工，桩基以上工程2010年1月5日开工，2010年8月30日竣工。
6、建设单位：XXXX投资开发有限公司；
7、设计单位：XXXX建筑设计有限公司。
8、监理单位:XX市成套设备工程监理有限公司
9、施工范围：包括图书馆、园区管理中心等房屋建筑工程的土建、装饰、给排水、电气、预留预埋工程等施工图范围内清单中包括的全部工程施工。
二、设计概况
1、建筑设计
本工程位于XX区XX中游南岸，北至规划的蓟汕高速联络线后退25米和XX大道，南至津晋高速公路，东至月牙河，西至幸福河。
建筑面积53000平方米，框架结构，层数为二～四层。室内地坪±0.000相当于大沽高程3.70米，室内外高差0.45米。设计合理使用年限50年，抗震设防烈度为7度，耐火等级一级，屋面防水等级2级。
①外檐装修：外墙主要为面砖饰面，局部为单元式玻璃幕墙和花岗石饰面；屋面分为不上人屋面与上人屋面两种，Ⅱ级防水，采用3+3SBS改性沥青防水卷材。
②内檐装修：内装饰地面以大理石、玻化砖为主，墙面主要采用石材、乳胶漆、面砖、木挂板等饰面，吊顶主要采用铝合金格栅、矿棉板、石膏板等饰面。内门以木门和防火门为主。
2、结构设计
①基础工程：采用高强混凝土预应力管桩，基础为普通桩承台及基础梁。
②上部结构：为框架结构，外墙采用260厚烧结页岩保温空心砖；内墙采用烧结页
岩多孔砖。
3、设备安装：工程配备中央空调、建筑电气、给排水、消防报警、综合布线、建筑设备管理、网络通信等高智能化管理系统，通过系统集成，提升了建筑的智能化、信息化水平。
第二章 创 优 计 划
一、质量创优目标
1、合同履约率100%；
2、一次验收合格率100%并通过备案制验收；
3、园区管理中心工程达到市优质结构工程；
4、公共图书馆工程达到市优质结构工程；
5、达到XX市市级文明样板工地标准；
6、确保园区管理中心工程达到XX市优质工程“XX杯”奖。
7、确保公共图书馆工程达到国家优质工程 “鲁班奖”。
二、创优实施计划
㈠工程前期创优部署
1、组成强有力的创优领导班子
由集团公司董事长XX同志担任本创优工程的总指挥，由主管生产的副总经理XX同志负责各方关系的协调，由总工程师XX同志担任本工程的分管领导，负责创优方案的策划，创优过程的督促、检查、指导。在项目组建管理班子方面，选择XX市优秀项目经理XX同志担任本工程项目经理，并优选技术质量安全方面的管理人员。
2、优选施工队伍
在确定分包队伍方面，我们择优选择了2007 年市级观摩工程的队伍和多次获得市级优质工程奖项的队伍，以确保工程的高质量要求。
3、优化施工总平面布局
在施工道路规划方面，在场地较为宽敞的情况下投入了较大的资金支持，在原有的施工道路基础上加宽，使施工主干道路达到双车道，确保道路畅通，并增加连通道路，使全场施工道路环通。将主要的材料堆场和临时工具间及材料仓库布置在主干道边，便
于材料运输。将总承包办公室布置在业主办公室附近，以加强和业主、监理及设计的沟通。将生活区单独封闭布置，与施工区隔开，使之有一个整洁的环境。
4、技术方案策划
编制施工组织设计、质量计划、职业健康安全与环境管理计划、贯彻GB50300－2001 现行质量标准验收计划，划分检验批、建立工程施工现场质量管理检查记录。
㈡基础结构阶段创优
1、质量控制计划：
⑴砼结构工程：通过模板体系的配置，施工专项方案的计算，编制和实施，在混凝土墙面采用涂塑夹板，确保本工程的框架结构柱外光内实，表面平整、截面正确、接挂平整光洁，阴阳角挺拔顺直。由于常规的砂浆垫块存在厚度较难控制，较难固定的特点，特别是柱墙等竖向砼结构的保护层控制较难。在本工程中钢筋保护层采用塑料环形垫圈来代替砂浆垫块进行控制，保证钢筋保护层厚度满足规范要求。
⑵砌筑工程：通过选用优质砌块、高素质施工人员、在构造柱施工方面按模板配置、清理、涂刷隔离剂、支模、校正、验收的工艺流程进行施工，通过在构造柱上口开设簸箕口的技术措施确保顶部砼密实，在砌筑方面采用双面绷麻线、皮数杆上墙、砌墙责任人上墙，控制每日砌筑高度等措施，保证砌筑质量。
⑶安装工程：接地系统施工的完整性和规范，通过图纸会审，明确系统的接地点和施工内容；加强焊接培训和焊接样板部位学习、施工过程中的详细记录、多步骤测试记录，来确保系统的整体质量和系统完整。 管线施工过程中，首先对各单体建筑的图纸进行多层次的专业会审；排出管线密集处的排列图，依据工艺标准、质量要求；和设计
流程，结合现场实际施工排列图，认真交底实施，确保各管路排列合理，固定可靠，错落有致，整齐美观。墙体配管工作，根据墙体材料类型进行，针对不同的墙体材料特性采用相适应的施工方法，采用弹线、机械切割、管道和墙体同步施工、固定的施工方式，控制好给水管道、电气管道在各种墙体埋设深度。
结构阶段完成市优质结构的申报和评比、同时争取市级优质结构观摩。
㈢装饰工程创优
通过选择优质装饰队伍、选择优化的施工方案、合理安排组织施工流水搭接，及早为外立面幕墙、精装饰工程创造工作面，并在施工过程中做好产品保护工作，通过实行样板领路，并严格控制外墙和屋面防渗，以确保质量高标准，立面美观，并以确保集团装饰精品为目标起点，逐级提高，达到并申报“XX杯”，经过1 年的考验在用户满意的
基础上申报“鲁班奖”。
㈣安装工程创优
通过设立样板层、样板间，确定合理管线定位和统一的质量标准，实行样板引路的施工方式。对吊顶、管井等隐蔽部位，做好各类管道试气试压、排水管道通球灌水、电气线路绝缘测试和性能测试、通风管道的漏光测试工作，最后进行隐蔽验收，确保达到“无渗漏工程”，同时加强产品保护和与装饰作业的工序交接工作。
第三章 创优组织措施
一、建立创优组织
结合公司管理体制，建立层次明确的创优管理组织框架以及明确相应的职能，一方面为加强对工程项目质量、进度、安全与文明施工等各方面管理的总的领导、指挥和协调，另一方面更是确保整个工程建设能够合理有序，按质按量顺利完成。其次，建立从公司一级到现场项目部一级的工程创优管理领导小组和工作组，以明确的分工保证措施的落实。创优组织框架图3-1所示。
二、创优领导小组
1、人员组成
组长：XX；副组长：XX、XX、XX。
2、主要职责
⑴制定工程施工总承包管理主要目标，组织编制和审定施工组织设计、策划创优实施方案，确保工程施工总承包合同履约。
⑵负责施工总承包项目管理班子成员的优化配置，组织或参与重要的施工人、机、物的资源落实。
⑶加强对工程施工和施工总承包合同履约过程的指导、检查和监督，及时发现问题加以改进，确保工程建设顺利进行，满足工程合同和建设单位的需要。
⑷工作组成员每周到现场指导检查工作，根据各自分管业务帮助项目搞好工程施工管理，领导小组每两周召开一次现场质量专题会。
⑸公司创优领导小组会同项目部编制“工程简报”，报工程建设单位、集团总公司。
三、公司相关职能部门
1、部门组成：质量安全处、人事处、工程处、劳务公司、材料处、审计处、经营
处、财务处、租赁站等。
2、主要职责
⑴积极配合公司做好工程策划，包括施组框架、成本框架的编制，组织好项目部各阶段施工组织设计/方案、专项施工方案的编制与上报审批。
⑵积极帮助、配合项目部总承包管理班子成员的优化配置，加强项目管理，参与重要的施工人、机、物的资源配置。
⑶积极参与工程施工与总承包合同履约过程中的指导、检查和监督，及时发现问题，
解决问题，同时调整与改进管理，确保工程建设顺利进行，确保创优达标。
⑷根据各自分管业务帮助项目部搞好条线管理工作，并及时将项目进展情况以书面形式报公司有关领导。
四、现场创优工作组
1、人员组成：
组长：项目经理XX；副组长：项目总工程师杜润；项目副经理：郭湘洪，组员为项目部全体管理人员、施工队组负责人、专业分包负责人等。
2、主要职责
⑴以现行质量验收标准为主线，以最终创优为目标，以建立健全质量、职业健康安全和环境一体化管理体系为保证，在建立施工现场质量责任制，现场质量管理制度和施工技术标准及作业指导书为主体的支持性文件等方面，围绕创优目标进行落实，形成以工程质量管理为中心的创优责任制。
⑵根据工程的特点，切实贯彻落实两个大纲，即施工组织框架与成本大纲要求，实
行样板开路，并不断深化、优化和细化。从人、机、料、法、环、检六个方面制定并实施控制措施，严格施工全过程的监控，着力加强施工关键工序的质量控制。
⑶加强材料验收和控制管理，完善工序质量三级检验制度，确保施工技术资料和质量验收资料的准确、及时、有效和齐全。
⑷坚持以人为本，在创优实施过程中，加强行政管理工作和思想政治工作的有机结合：在项目施工最紧张的时候，与管理人员积极沟通，到项目管理人员家中进行家访，消除管理人员的后顾之忧，进一步凝聚和调动创优积极性。项目经理部建立联合党支部，把各分包单位的党员凝聚在一起，“围墙内是一家人”，形成互相配合，团结一致的氛围，形成了创优合力。
第四章 创优管理措施
一、创优总体要求
本工程质量创优管理主要通过严格执行质量验收标准并运行管理、加强质量验收规范强制性条文的实施，同时在施工过程中把握主要分部分项工程施工技术质量的控制、关键过程/特殊过程的重点控制和按XX市“XX杯”优质工程，国家“鲁班奖”优质工程评比标准、具体细节的控制以确保达到工程创优质量目标。
二、现行施工质量标准运行管理措施
现行施工规范和与之相匹配的质量验收标准，强调了完善手段，多用数据来评价和验收工程质量，要求整个施工过程也要完善手段，针对本工程其意义主要包括：
⑴完善原材料、构配件、设备的进场验收和检测，形成验收和试验资料，来证明其质量；
⑵统一和改进施工过程的试验与检测，使施工配合比、测量放线、尺寸位置的控制等数据化，提高可比性，形成施工过程的控制资料，并要强调过程的复验和结果的见证性，体现到控制资料上，来证明施工过程的质量和数据是真实的；
⑶增加了竣工项目的结构安全和功能的抽测项目，增强竣工最终质量检测，提高工程质量控制效果的验证性、追溯性。针对于此，在本工程质量创优的具体实践中，应重点做好以下三方面工作：
①加强质量验收检验批策划、样板制施工、工序质量三级验收以及施工现场管理检查记录的管理。以现行标准中《施工现场质量管理检查记录》为依据开展相关质量活动，
完善施工现场质量管理体系，形成系统管理体系。以现行标准以及公司级《施工质量验收规范（2008版系列）检验批划分导则》为策划依据，作为单位（子单位）、分部（子）
分部、分项工程及检验批划分的指导性文件。施工现场质量管理检查记录、检验批策划、三级工序验收、样板制施工均应做到事先策划，并建立文件化《现场质量检验批实施计划》和《施工项目检验批分布图》，并通过施工参与各方的确认，以形成网络管理系统。建立针对性的检验批、三级工序验收管理制度，以进行工序把关、分级验收管理，实施产品质量创优。
②加强检验批质量验收的实施、工序交接验收、分项工程质量汇总。质量控制应在过程中强调工序验收，以形成检验批的分级验收制度。对重要结构部位的工序，应建立质量三级交接管理制度，即由施工班组经自检上报项目部，项目部经验收后，会同施工监理进行工序验收，从而做到工程质量分级控制、层层把关。对于检验批过程控制，应做好阶段性的分项工程质量汇总以及确认手续的完整有效。
③加强现行标准质保条件控制。做好检验结构实体的同条件养护、钢筋保护层检测、重要部位混凝土强度检测。对工程重要部位进行结构实体混凝土强度检测，按现行标准要求完善现场标准养护管理制度，建立符合（GB/T50081-2002）《普通混凝土力学性能试验方法标准》标准养护管理制度，建立同条件养护试件留置数量、部位及养护管理制度。在对工程实体重要部位进行同条件养护试件的管理中，应采用先进的检测仪器按工程进展进行结构实体钢筋保护层检测、重要部位混凝土强度检测。同条件养护试件制作与检测计划以及结构实体钢筋保护层检测计划将与监理商定后确定。
三、强制性条文执行管理措施
⑴质量验收规范突出其强制性条文，使施工过程质量控制和质量管理有了重点。对工程建设活动具有重要的指导作用，是保证工程质量的重大举措，将工程质量管理纳入到了法制化管理的层次。
⑵针对本工程具体实施，首先，应将每一个强制性条文的含义弄清楚，为制定达到该条文规定的措施作准备；其次，在制定各阶段施工组织设计时，应结合实际，将强制性条文纳入施工技术质量控制要点，并切实制定针对性的保证措施，作为指导施工以及质量验收的重要依据；再有，在分部分项工程施工技术交底时，应作重点强调，并明确反映条文要求及相应的措施；最后，在实际施工中对措施及条文实施进行检查，来判定达到的程度。为便于检查，可对每一个强制性条文列出表来，检查完各项目后，进行统计分析。
第五章 土建工程技术质量控制措施
一、基础和主体结构
㈠相关强制性条文
A、 建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）
3.0.3 建筑工程施工质量应按下列要求进行验收:
1.建筑工程施工质量应符合本标准和相关专业验收规范的规定.
2.建筑工程施工应符合工程勘察、设计文件的要求。
3．参加工程施工质量验收的各方人员应具备规定的资格。
4．工程质量的验收均应在施工单位自选检查评定的基础上进行。
5．隐蔽工程在隐蔽前应由施工单位通知有关单位进行验收，并应形成验收文件。
6．涉及结构安全的试块、试件以及有关材料，应按规定进行见证取样检测。
7．检验批的质量应按主控项目和一般项目验收。
8．对涉及结构安全和使用功能的重要分部工程应进行抽样检测。
9．承担见证取样检测及有关结构安全检测的单位应具有相应资质。
10．工程的观感质量应由验收人员通过现场检查，并应共同确认。
5．0．4 单位工程（子单位）工程质量验收应符合下列规定：
1．单位（子单位）工程所含分部（子分部）工程的质量均应验收合格。
2．质量控制资料应完整。
3．单位（子单位）工程所含分部工程有关安全和功能的检测资料应完整。
4．主要功能项目的抽查结果应符合相关专业质量验收规范的规定。
5．观感质量验收应符合要求。
5．0．7通过返修或加固处理仍不能满足安全使用要求的分部工程、单位（子单位）工程，严禁验收。
6．0．3 单位工程完工后，施工单位应自行组织有关人员进行检查评定，并向建设单位提交工程验收报告。
6．0．4 建设单位收到工程验收报告后，应由建设单位（项目）负责人组织施工（含分包单位）、设计、监理等单位（项目）负责人进行单位（子单位）工程验收。
6．0．7 单位工程质量验收合格后，建设单位应在规定时间内将工程竣工验收报告和有关文件，报建设行政管理部门备案。
B、建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）
1、预制桩的桩位偏差必须符合表5.1.3的规定，桩顶标高控制在±50mm之内
2、桩身质量应进行检验。对设计等级为甲级或地质条件复杂，成检质量可靠性低的灌注桩，抽检数量不应少于总数的30%，且不应少于20 根；其他桩基工程的抽检数量不应少于总数的20%，且不应少于10根；对混凝土预制桩及地下水位以上且终孔后经过核验的灌注桩，检验数量不应少于总桩数的10%，且不得少于10根。每个柱子承台下不得少于1根。
3、土方开挖的顺序.方法必须与设计工况相一致并遵循“开槽支撑，先撑后挖，分展开挖，严禁超挖”的原则（7.1.3）。
4、基坑（槽）、管沟土方工程验收必须确保支护结构安全和周围环境安全为前提。当设计有指标时，以设计要求为依据，如无设计指标时应按表7.1.7的规定执行（7.1.7）。
C、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB 50204-2002）
1、模板及其支架应根据工程结构的形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载（4.1.1）。
2、模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行（4.1.3）。
3、当钢筋的品种、级别或规格需作变更时，应办理设计变更文件（5.1.1）。
4、钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定（5.2.1）。
5、钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求（5.5.1）。
6、水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175等的规定。
当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应进行复验，并按复验结果使用。（7.2.1）
7、钢筋混凝土结构、预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的水泥。
栓查数量：按同一生产厂家、同一等级、同一品种.同一批号且连续进场的水泥，袋装不超过200t为一批，散装不超过500t为一批，每批抽样不少于一次。
混凝土中掺用外加剂的质量及应用技术应标准《混凝土外加剂》GB8076.《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119等有关环境保护的规定（7.2.2）。
钢筋混凝土结构中，当使用含氯化物的外加剂时，混凝土中氯化物的总含量应符合现行国家标准《混凝土质量控制标准》GB50164的规定。
8、结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定（7.4.1）：
1) 每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；
2) 每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；
3) 当一次连续浇筑超过1000 m3时，同一配合比的混凝土每200 m3取样不得少于一次；
4) 同一楼层.同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；
5) 每次取样就绪至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。
9、现浇结构的外观质量不应有严重缺陷（8.2.1）。
对已经出现的严重缺陷，应同施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收。
10、现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。混凝土设备基础不应有影响结构性能和设备安装的尺寸偏差（8.3.1）。
对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位，应同施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收。
11、预制构件应进行结构性能检验。结构性能检验不合格的预制构件不得用于混凝土结构（9.1.1）。
D、砌体工程施工质量验收规范（GB50203-2002）
1、 水泥进场使用前，应分批对其强度、安定性进行复验。检验批应以同一生产厂家、同一编号为一批（4.0.1）。当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应复查试验，并按其结果使用。不同品种的水泥，不得混合使用。
2、凡在砂浆中掺入有机塑化剂、早强剂、缓凝剂、防冻剂等，应经检验和试配符合要求后，方可使用。有机塑化剂应有砌体强度的型式检验报告（4.0.8）。
3、砖和砂浆的强度等级必须符合设计要求（5.2.1）。
4、砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。对
不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3（5.2.3）。
5、 施工时所用的小砌块的产品龄期不应小于28d（6.1.2）。
6、 承重墙体严禁使用断裂小砌块（6.1.7）。
7、 小砌块应底面朝上反砌于墙上（6.1.9）。
8、 小砌块和砂浆的强度等级必须符合设计要求（6.2.1）。
9、 墙体转角处和纵横墙交接处应同时砌筑。临时间断应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3（6.2.33）。
10、钢筋的品种、规格和数量应符合设计要求（8.2.1）。
11、构造柱、组砌体构件的混凝土或砂浆的强度等级应符合设计要求（8.2.2）。
12、冬期施工所用材料应符合下列规定（10.0.4）：
石灰膏、电石膏等应防止受冻，如遭冻结，应经融化后使用；拌制砂浆用砂，不得含有冰块和大于10mm的冻结块；砌体用砖或其他块材不得遭水浸冻。
㈡模板工程技术质量控制措施
1、框架柱模板
①按图纸尺寸制作柱侧模板后，按放线位置钉好压脚板再安装柱模板，两垂直向加斜拉顶撑，校正垂直度及柱顶对角线。
②安装柱箍：柱箍应根据柱模尺寸、侧压力大小等因素进行设计选择（有木箍、钢箍、钢木箍等）。柱箍间距、柱箍材料及对拉螺栓直径应通过计算确定。
③防止胀模、断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实，或蜂窝麻面、偏斜、柱身扭曲的现象。
控制要点:
① 按规定的柱箍间距要求钉牢固。
② 排柱模支模时，应先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间柱模。斜撑要牢固。
③圆柱模采用实体放样加工定型模板，模板体系采用优质的具有较高表面硬度的镀塑七夹板，拼装制作时拼缝控制在1mm；
图5-1 模板工程质量控制程序
2、梁模板安装
①在柱子上弹出轴线、梁位置和水平线，钉柱头模板。
②梁底模板：按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。当梁底板跨度≥4m 时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为梁跨度的1/1000~3/1000。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。
③梁下支柱支承在基土面上时，应对基土平整夯实，满足承载力要求，并加木垫板或混凝土垫板等有效措施，确保混凝土在浇筑过程中不会发生支撑下沉。
④支撑楼层高度在4.5m 以下时，应设二道水平拉杆和剪刀撑，若楼层高度在4.5m 以上时要另行作施工方案。
⑤梁侧模板：根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模板制作高度应根据
梁高及楼板模板来确定。
⑥当梁高超过750mm 时，梁侧模板宜加穿梁螺栓加固。
⑦防止梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模涨模、局部模板嵌入柱梁间、拆除困难的现象。
预防措施：
① 支模时应遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩短。
② 梁侧模必须有压脚板、斜撑、拉线通直后将梁侧钉固。梁底模板按规定起拱。
③ 凝土浇筑前，应将模内清理干净，并浇水湿润。
3、楼面模板安装
①根据模板的排列图架设支柱和龙骨。支柱与龙骨的间距，应根据楼板混凝土重量与施工荷载的大小，在模板设计中确定。一般支柱为800～1200mm，大龙骨间距为600～1200mm，小龙骨间距为400～600mm。支柱排列要考虑设置施工通道。
②底层地面应夯实，并铺垫脚板。采用多层支架支模时，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。各层支柱间的水平拉杆和剪刀撑要认真加强。
③通线调节支柱的高度，将大龙骨找平，架设小龙骨。
④铺模板时可从四周铺起，在中间收口。楼板模板压在梁侧模时，角位模板应通线钉固。（5）楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固，模板梁面、板面应清扫干净。
E.板模板：防止板中部下挠，板底混凝土面不平的现象。
控制要点：
① 楼板模板厚度要一致，搁栅木料要有足够的强度和刚度，搁栅面要平整。
② 支顶要符合规定的保证项目要求。
③板模按规定起拱。
5、模板拆除时的一般要点
①拆除模板的顺序和方法，应按照模板设计的规定进行。若设计无规定时，应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。
②模板工程作业组织，应遵循支模与拆模统一由一个作业班组进行作业。其好处是，支模就考虑拆模的方便和安全，拆模时，人员熟知情况，易找拆模关键点位，对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。
③模板的拆除对结构混凝土表面、强度要求应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）中4.3 模板拆除的规定。
6、成品保护
① 坚持模板每次使用后清理板面，涂刷脱模剂。
② 按楼板部位对应层层安装，减少损耗。
③ 材料应按编号分类堆放整齐。
7、安全环保措施
①支模过程中应遵守安全操作规程，如遇中途停歇，应将就位的支顶、模板联结稳固，不得空架浮搁。拆模间歇时应将松开的部件和模板运走，防止坠下伤人。
②拆模时应搭设脚手板。
③拆楼层外边模板时，应有防高空坠落及防止模板向外倒跌的措施。
④拆模后模板或木方上的钉子，应及时拔除或敲平，防止钉子扎脚。
㈢钢筋工程技术质量控制措施
1、基础钢筋绑扎
①将基础垫层清扫干净，用石笔和墨斗在上面弹放钢筋位置线。
②按钢筋位置线布放基础钢筋。
③绑扎钢筋。四周两行钢筋交叉点应每点绑扎牢。中间部分交叉点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移。双向主筋的钢筋网，则需将全部钢筋相交点扎牢。相邻绑扎点的钢丝扣成八字形，以免网片歪斜变形。
④钢筋的弯钩应朝上，不要倒向一边；双层钢筋网的上层钢筋弯钩应朝下。
⑤独立柱基础为双向弯曲，其底面短向的钢筋应放在长向钢筋的上面。
2、钢筋的连接：
① 受力钢筋的接头宜设置在受力较小处。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10 倍；
② 若采用绑扎搭接接头，则接头相邻纵向受力钢筋的绑扎接头宜相互错开。钢筋绑扎接头连接区段的长度为1.3 倍搭接长度。凡搭接接头中点位于该区段的搭接接头均属于同一连接区段。位于同一区段内的受拉钢筋搭接接头面积百分率为25%；
③ 钢筋的直径d＞16mm 时，不宜采用绑扎接头；
④ 纵向受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，连接区段的长度为35d（d 为纵向受力钢筋的较大值）且不小于500mm。同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百
分率应符合设计规定，当设计无规定时，应符合下列规定：
a.在受拉区不宜大于50%；
图5-2 钢筋工程质量控制程序
b.直接承受动力荷载的基础中，不宜采用焊接接头；当采用机械连接接头时，不应大于50%。
3、绑柱子钢筋
①工艺流程：
弹柱子线→凿除柱混凝土表面浮浆→修理柱子筋→套柱箍筋→搭接绑扎竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋
②套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣要向柱子中心。如果柱子主筋采用圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成45o，中间钢筋的弯钩应与模板成90o 角。
③搭接绑扎竖向受力筋：柱子主筋立起后，绑扎接头的搭接长度、接头面积百分率应符合设计要求。
④柱箍筋绑扎：
a.在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎。
b.箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。
c.箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。
d.柱箍筋端头应弯成135o，平直部分长度不小于10d（d 为箍筋直径）。如箍筋采用90o 搭接，搭接处应焊接，焊缝长度单面焊缝不小于10d。
e柱基、柱顶、梁柱交接处箍筋间距应按设计要求加密。柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。
f.柱筋保护层厚度应符合规范要求，主筋外皮为25mm，垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般1000mm，（或用塑料卡卡在外竖筋上）以保证主筋保护层厚度准确。当柱截面尺寸有变化时，柱应在板内弯折，弯后的尺寸要符合设计要求。
4、梁钢筋绑扎
①工艺流程：
模内绑扎：画主次梁箍筋间距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎
模外绑扎（先在梁模板上口绑扎成型后再入模内）：画箍筋间距→在主次梁模板上口铺横杆数根→在横杆上面放箍筋→穿主梁下层纵筋→穿次梁下层钢筋→穿主梁上层钢筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎→抽出横杆落骨架于模板内
②在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。
③先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。
④框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。
⑤绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。
⑥箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135o，平直部分长度为10d，如做成封闭箍时，单面焊缝长度为5d。
⑦梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm 处。梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。
⑧在主、次梁受力筋下均应垫垫块（或塑料卡），保证保护层的厚度。受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。
⑨梁筋的搭接：梁的受力钢筋直径等于或大于22mm 时，宜采用焊接接头；小于22mm 时，可采用绑扎接头，搭接长度要符合规范的规定。搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10 倍。接头不宜位于构件最大弯矩处，受拉区域内HPB235 级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩（HPB235 级钢筋可不做弯钩），搭接处应在中心和两端扎牢。
接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区域内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于50%。
5、板钢筋绑扎
①工艺流程：
清理模板→模板上画线→绑板下受力筋→绑负弯矩钢筋
②清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋间距。
③按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。
④在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。
⑤绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根钢筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点需全部绑扎）。如板为双层钢筋，两层钢筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。
⑥在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1.5m。垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求，如设计无要求时，板的保护层厚度应为15mm。钢筋搭接长度与搭接位置的要求与前面所述梁相同。
6、楼梯钢筋绑扎
①工艺流程：
划位置线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋
②在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。
③根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋。板筋要锚固到梁内。
④底板筋绑完，待踏步模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋。主筋接头数量和位置均要符合设计和施工质量验收规范的规定。
7、钢筋电渣压力焊施工
A.工艺流程：
检查设备、电源→钢筋端头制备→试焊、作试件→选择焊接参数→安装焊接夹具和钢筋→安放铁丝球（也可省去）→安放焊剂罐、填装焊剂→确定焊接参数→施焊→回收焊剂→质量检查
B.电渣压力焊的施焊过程
闭合电路→引弧→电弧过程→电渣过程→挤压断电
C.电渣压力焊焊接前应针对不同的直径钢筋确定焊接参数（焊接参数包括焊接电流、电压和通电时间），不同直径钢筋焊接时，应按较小直径钢筋选择参数，焊接时间可延长。对焊工要进行焊接参数的详细交底。
D.电渣压力焊接接头不得出现偏心、弯折、烧伤等焊接缺陷，四周焊包应均匀，凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm，钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷，接头处的弯折角不得大于4o，接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1 倍，且不得大于2mm，外观检查不合格的接头应切除重焊，或采取补强焊接措施。
8、钢筋接头直螺纹连接
⑴施工工艺
钢筋切割→（剥肋）滚压螺纹→丝头检验→保护帽→现场丝接
⑵钢筋端头螺纹加工按照标准规定，且牙形要逐个进行量规检查。
⑶钢筋套丝后的螺牙应符合质量标准。
⑷钢筋切口端面及丝头锥度、牙形、螺距等应符合质量标准，并与连接套筒螺纹规格相匹配。
⑸钢筋螺纹加工
① 加工钢筋螺纹的丝头、牙形、螺距等必须与连接套牙形、螺距一致，且经配套
的量规检验合格。
② 加工钢筋螺纹时，应采用水溶性切削润滑液；当气温低于0℃时，应掺入15%～20%亚硝酸钠，不得用机油润滑液或不加润滑液套丝。
③ 操作工人应逐个检查钢筋丝头的外观质量并做出操作者标记。
④ 经自检合格的钢筋丝头，应对每种规格加工批量随机抽检10%，且不少于10 个，如有一个丝头不合格，即应对该加工批全数检查，不合格丝头应重加工，经再次检验合格方可使用。
⑤ 已检验合格的丝头，应加以保护戴上保护帽，并按规格分类堆放整齐待用。
⑹钢筋连接
① 连接钢筋时，钢筋规格和连接套的规格应一致，钢筋螺纹的型式、螺距、螺纹外径应与连接套匹配。并确保钢筋和连接套的丝扣干净，完好无损。
② 连接钢筋时应对准轴线将钢筋拧入连接套。
③ 接头拼凑完成后，应使两个丝头在套筒中央位置互相顶紧，套筒每端不得有一扣以上的完整丝扣外露，加长型接头的外露丝扣数不受限制，但应有明显标记，以检查进入套筒的丝头长度是否满足要求。
㈣混凝土工程技术质量控制措施
1、混凝土浇筑上时的塌落度必须符合国家现行标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）的规定。其塌落度的测定方法应符合国家现行技术标准《普通混凝土拌和物性能试验方法标准》（GB/T50080-2002）的规定。施工中的塌落度应按混凝土实验室配合比进行测定和控制，并填写混凝土塌落测试记录。
2、柱混凝土浇筑前底部应先填以50～100mm 厚与混凝土配合比相同减石子水泥砂浆。
3、混凝土至吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m 时必须采取措施，用串桶、溜管、振动溜管使混凝土下落，或在柱、墙模板上留设浇捣孔等。浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25 倍，最大不超过500mm。
4、使用
展开阅读全文
浙ICP备2021020529号-1 | 浙B2-20240490 
