拆除路面-路沿石-新建路道施工设计方案.docx

第一章施工方案 第二章施工总平面图
第三章劳动力计划安排
第四章材料供应安排
第五章关键部位施工方法
第六章质量安全保证措施
第七章机械设备配置
第八章工期计划
第九章施工现场采用环保、消防、降噪声、文明等施工技术措施
第十章在施工中采用新技术、新材料、新工艺、新设备
第十一章提高工程质量、保证工期、降低造价的合理化建议
第一章施工方案
一、编制说明
我公司在熟悉图纸和对现场认真勘察的基础上，以科学的态度编写本施工组 织设计.
本施工组织设计为本工程施工的纲领性文件，用以指导本工程的施工与管理 目标的实现，体现"精诚服务，开拓未来"，为业主提供满意的产品和服务的企业精 神.
二、编制依据
1、梧桐小区新盛巷改造工程＜以下简称"本工程"＞招标文件及补疑文件.
2、本工程图纸及配套标准图集.
3、我公司的技术、机械设备装备情况及管理制度.
4、现场实际情况.
5、国家和行业现行的施工及验收规范.
三、工程简介
本工程为梧桐小区新盛巷改造工程，建设地点位于**经济技术开发区梧桐小 区新盛巷,施工范围有：供热工程、道路工程、照明工程.
［道路工程概况］:
本工程为新盛巷道路改造工程，起点为开元街，终点为龙城西街.道路长
255.066 米
拆除工程：
拆除原道路宽4.0米，为水泥混凝土路面，路面厚度约20cm,两侧院内道路 宽度为3至4米,也是水泥混凝土路面，水泥混凝土路面.
拆除基路基层3： 7灰土、两侧混凝土侧缘石.
拆除污水井井盖、雨水井盖.
拆除铁艺大门、拆除健身器材、折除牌匾.
新作盛巷道路宽度6.0米,两侧为0.5~1.5米不等的绿化，在道路0+~0+60 段,道路两侧全部硬化.
技术标准
道路等级：小区内道路
设计车速：20km/h
车道宽度：道路车道宽度6米
路面结构设计年限：8年
荷载标准：路面结构设计荷载：BZZ-1型标准车
道路设计起点桩号0+,施工起点0+8.2,设计、施工终点桩号0+255.066, 道路设计、施工长度246.866,道路车行道宽度6米.宅前道路为3~4米
道路纵断面
道路纵断面设计高程依据道路起点、终点现状道路路面高程,及综合考虑道 路两侧街道、院落等衔接散水，在满足规范要求的条件下作适当调整.同时考虑 路面排水.全线道路设一个纵坡为0.263%.
横断面
道路车行道宽度6米，标准横断面采用单幅路形式.
道路横坡车行道部分为1.5%的直线单向坡.
车行道6米宽道路,在中间设纵缝，分块3.0*4.5＜米〉
庭院内道路宽度为3.0米和4.0米,分块为3.0*4.5＜米〉.
路面结构设计
本工程采用水泥混凝土刚性路面：
路面结构由上至下为：18厘米厚C30普通水泥混凝土、20厘米厚级配碎 石，总厚度38厘米.
人行道路面结构为6厘米厚高强防滑砖，3厘米厚1:3水泥砂浆卧底，10厘 米厚C15混泥土.
道路两侧采用混泥土石.
人行道铺装范围为西侧全装，东侧为0+~1+1段,其余段为绿化.绿化 处侧石外露高度变为25cm.
小区内停车为做法为原混泥土六角砖铺筑，原基础根据开挖后情况确定利 用或废除.
考虑到2+60处大门取消，设置混泥土挡车柱.
二、技术指标
水泥混泥土面层
水泥采用普通硅酸盐水泥，水泥混泥土最大水灰比不应大于0.46其余水 泥混泥土面层的施工要求按《公路混泥土路面施工技术规范》进行
［供热工程概况］:
一、管道安装
1、供热管道材料DN<2mm采用焊接管，DN > 2mm采用螺旋焊接钢管
2、供热回水管阀门采用流量平衡阀；供水管管径大于等于DN10 0的阀门采 用硬密封法兰蝶阀，小于DN1采用闸阀，P=1.0Mpa
3、排气阀均采用截止阀；放水阀均采用闸阀；管道及管件均采用电弧焊焊 接
4、供热管网采用自然转弯作为热补偿.
5、供热管道自然转弯处采用1.5D热压弯头,部分弯头采用3D大弯管.
防腐保温
1、所有管道除锈后刷防锈漆两道，干燥后方可进行保温工序.
2、检查室中阀门采用海泡石保温材料，保温厚度为30mm，特保温层干燥后， 刷色漆两道
3、检查室内管道保护壳用白色尖头标明介质流向.
4、管道的试压、清洗
5、管道试压应在接头保温及防腐之前进行.
阀门检查室：
1、当供热主管为DN2时，检查室净尺寸为2.0mX1.8mx1.8m<H>
2、当供热主管为DN1,DN80时，检查室净尺寸为1.8mX1.6mx1.8m<H>
3、当供热主管为小于DN150时，检查室净尺寸为1.8mX1.6mx1.8m<H>
［照明工程概况］:
照明光源
选用高压钠灯为照明光源
照明灯具及布灯方式
道路路灯采用单侧排列布灯方式，路灯安装与人行道上，距道路侧石0. 5m, 灯型为8.0m路灯，灯具基础为0.6米*1. 5米C20混凝土，每灯设一座电缆检查井， 井内采用粗砂填满.
路灯基础顶面采用M10水泥砂浆抹面
供电方式
本工程电源引自龙城东街现状路灯电源，安装功率1.20kw
照明控制方式
有控制箱统一控制
导线敷设
导线选用VV22-1KV铜芯塑料铠装电缆，路灯电缆一律穿SC80镀锌钢管直埋 与地面下0.8米，穿越道路处一律穿两根SC1镀锌钢管直埋于地面下1.0米， 一用一备.
接地保护
每灯设一组接地级，全线采用10镀锌圆钢做接地连接线,所有用电设备外壳, 与接地装置可靠连接，并与小区接地系统可靠连接，形成统一接地网，接地电阻不 大于4欧姆.
本工程拆除工程主要工程量表
序号
名称
单位
数量
备注
1
拆除2 0Cm厚混凝
土路面
m2
1676. 06

2
拆除基层180厚3：
7灰土
m2
1676.06

3
拆除侧缘石
m
817.7

4
拆除污水井井盖
套
77

5
拆除雨水井盖
套
2

6
拆除铁艺大门
套
1

7
拆除健身器材
套
1

8
折除牌匾
套
1

本工程新建工程主要工程量表

序号
名称
单位
数量
备注
1
水泥混凝土路面

2101.196

2
碎石垫层

2057.823

3
安砌侧〕平、缘〔石
m
906.62

4
人行道块料铺设 方砖

178

5
污水井盖安装
套
77

6
雨水井盖安装
套
2

7
绿化工程
项
1

8
8米高路灯
套
8

9
热镀锌钢管80
m
210

10
接地装置
项
1

11
铜芯电缆
VV-1KV-4*10
m
210

12
铜芯电缆
VV-1KV-2*2.5
m
20

13
铜芯聚氯乙烯绝缘
电线:BV-2. 5
m
219. 6

14
热镀锌钢管1
m
36

15
路灯低压熔断器
个
8

16
混凝土检查井8
个
8

17
螺旋卷板管219*6
m
276. 2

18
焊接钢管1
m
14. 8

19
焊接钢管80
m
268.2

20
焊接钢管65
m
34.8

21
焊接钢管50
m
295.2

22
法兰蝶阀
个
15

23
兰流量平衡阀
个
15

24
三通
个
24

25
变径
个
6

26
弯头
个
4

四、施工方法
＜一＞道路工程施工方案
1、拆除工程：
施工准备：将现场清理干净，测量放出管道中心线和基坑开挖边线.
2、坡除旧路面及基坑开挖
施工测量
由测量人员根据设计图纸放出管线中心线及井位，再根据管中线及基坑开
挖要求，放出基坑边线.
将施工地段的原地标高复测一次以确定该施工地段的开挖深度
在施工过程中，施工人注意保护测量控制点，如发现测量控制点被破坏，及 时会知测量人员补测以保证测量精度.
拆除老路面，均应测定好设计标高，由测量员计算好现有高程与设计标高拆 除高差.
根据计算好的高差应在各桩号上标注好
根据现场情况，组织施工，正常情况下，先用风钻机队老路面实施点对点的打 孔成缝，使之开裂.
组织挖掘机,装载车对拆除后的老路面成块废渣进行集中清除，运至指定弃 土场.
对老路面下能够用于填筑的土石料可取样送检，可用作填筑料，运至填方区 填筑.
对根据设计标高形成的新路基应复测，复测后,对新路基表层30cm内应复 松，采用路基分层填筑的碾压方案进行碾压并调平标高.
道路改造段施工工艺流程：
把路面大致破裂T推土机清除路面上的碎裂混凝土进行清理T垃圾外运T 水泥混凝土路面机械打毛-原混凝土层病害处理-接缝处理-均匀喷洒 灰土 -铺筑混凝土调平层T碾压成型-开放交通.
路面折除
1、采用挖掘机挖除，人工配合整平的方法挖路槽时，必须采取临时排水设施 以免路槽积水，泡软路基.
2、根据现场土质情况开挖，挖至基层为止.发生弹簧现象时，采用挖开、凉晒， 换土、掺集料等措施.
3、挖出的路渣采用边挖边运出的方法施工场地周围设置围挡.
4、碾压：机械挖好路槽，并经人工整平后，要立即碾压，碾压时，以达到最大 压实度，碾压要由轻到重，先用12〜15吨的压路机初压几遍后，再用30吨振动压 路机压实..纵坡的路段，自坡低处压向高处，由慢到快,碾压前后行间，必须重迭 压路机轮宽一半，使路槽全宽范围内碾压均匀密实.压路机碾压不到的地方，要用 电动夯夯实,打夯时，前后左右均应重迭一半.
4、压好的路槽，断面要同路拱一致，表面平整，没有波状起伏以及显著轮迹.
5、检验压实度达到要求后，报检工地监理工程师检验批准，进行下道工序.
基层3: 7灰土施工工艺：
稳定土采用沿沟槽分堆用1 m3反铲挖掘机拌合，0.5m3反铲挖掘机摊铺，自卸 车运输，18T震动压路机压实.
2、配合比设计方案及试配
⑴开工前,提交混合料配合比设计方案交监理工程师批准，同时附上试验室对混 合料的原材料的符合性试验数据
⑵混合料按照＜CJJ1-28＞《城镇道路工程施工与质量验收规范》规定进行试验， 确定石灰、土的质量比例，混合料的最佳含水量.
⑶试验成果及时提交监理工程师审批，路拌法施工时石灰剂量比室内试验确定的 剂量适当增加0.5%〜1%.
⑷水：本项目采用城市居民饮用自来水或地下水,PH值6.0〜8,中性水为宜，水中 无有害杂质.
⑸石灰：选用符合＜CJJ1-28＞《城镇道路工程施工与质量验收规范》7.2.1所 规定的II级以上要求；石灰在使用之前7-10天充分消解成能通过10mm筛孔的粉 状，并快速使用.未能消解的生石灰块应筛除.对储存较久或经过雨期的消解石灰 应先经过试验，根据活性氧化物的含量决定能否使用和使用方法.
⑹土的有机物含量少于10%, 土中不含有树根及杂物，宜采用塑性指数10-15的粉 质黏土、黏土，最大土粒径不大于10mm.
3、试验路段
⑴在正式开工之前,在监理工程师批准的路段修筑两段不少于50m长的试验路段. 并采用计划用于主体工程的材料、配合比、运输车辆、夯实设备和施工工艺进行 施工.
⑵试验路段的目的：检验拌合、运输、摊铺、夯实、养生等计划投入使用 设备的可靠性；施工方法、施工组织的适用性；检验稳定土的组成设计是否符合 质量要求及各道工序的质量控制措施；提出大面积的材料配合比及松铺系数；确 定每一作业段的合适长度；确定稳定土在最佳含水量时，达到设计规定压实度的 压实机械组合、最少压实遍数和整个施工工艺.
⑶在试验路段施工前向监理工程师提交施工组织设计，提交稳定土的拌合 质量、压实度、无侧限抗压强度和试验数据施工完成后，提交总结报告.
⑷试验路段在监理工程师在场的情况下进行施工，如该试验段的试验结果 达到规定要求，并经监理工程师批准，即可成为本工程的组成部分，否则予以拆 除.
4、基层准备
施工前对基层按质量验收标准进行验收基层表面应无积水、杂物
5、拌合
施工前，对于土和灰较干的要提前加水润湿，对于含水量大的要翻开晾晒. 由于采用挖掘机拌合，为保证拌合均匀，最少拌合两遍.拌合生产中，确保含水量 符合要求，以保证碾压后的密实度,拌好的灰土为防止水分流失用塑料布覆盖.混 合料含水量应视气候条件适当调整.
6、摊铺
⑴拌好的灰土就近采用0.5m3反铲挖掘机摊铺.
⑵必须保证摊铺人员数量与挖掘机相配套，以保证施工连续性并保证摊铺 速度.
⑶灰土摊铺后由专人负责清除集料离析部分,特别是局部集料不均匀的要 铲除,并用新稳定土填补、拌合均匀
7、碾压
采用震动压路机碾压.过程中，如有"弹簧"、松散、起皮等现象，及时翻开重 新拌合，使其达到质量要求.在碾压时若水份不足时，要适当洒水，以提高混合料 的含水量.碾压至规定的遍数后，检测该段密实度直到满足规范和设计要求为止
8、养生：夯实完成后立即进行洒水养生保持混合料湿润,养生期不少于7 天,.养生期间封闭交通.
养生期内如出现病害，及时挖补，修整到规定的要求，挖补的压实厚度不小 于10cm，杜绝薄层贴补.
水泥混凝土路面施工方案
＜一〉、基层验收交接：
基层成型后，由监理处，项目部组织基层施工单位、水泥砼面层施工单位人员 对基层进行验收交接验收合格后方可进行下一步的施工
＜二〉、测量放线：
严格按照设计图纸对基层进行测量校核,放线：直线段每二十米放一个控制 点，曲线每五米放一个控制点，用钢钉标注在基层表面，拉线进行模板安装就位摊 铺机摊铺.路面面层要符合设计要求的断面尺寸，行驶路线的走向、高程均要符合 设计要求和规范要求.
＜三〉、砼路面的施工：
模板安装：
模板采用定行钢模，支模前先在基层上进行模板安装及摊铺位置的测量放样, 每20米设一中心桩；每1米左右布设一处临时水准点；核对路面标高、面板分 块,胀缝和构造物的位置、测量放样的质量要求和允许偏差控制在规范规定的范 围内.在曲线路段或路弧线施工时，应采用短模板,每块模板中点应安装在曲线 切点上.
检测模板
模板安装时,应安装稳固、顺直、平整、无扭曲，相邻模板连接应紧密平顺， 无底部漏浆、前后错茬、高低错台等现象.模板应承受摊铺、振实、整平设备的 负载、冲击和振动时不发生位移倾斜.严禁在基层上挖槽，嵌入安装模板.测量人 员使用与设计板厚相同的测板全断面进行检验，其安装精确度应符合规范要求.
模板安装检验合格后，与混凝土拌和物接触的表面涂脱模剂或隔离剂；接头 处粘贴胶带或塑料薄膜等密封，以便于拆模，且防止漏浆.
清理、洒水湿润：
混凝土施工前，对基层表面要进行全面清扫养护.并对基层进行补水，使基层 充分湿润，补水应均匀，不能有未洒到的地段或过湿的地段.
砼的摊铺：
混凝土采用人工配合挖掘机、砼摊铺机摊铺，人工摊铺时，料铲应反 扣，严禁抛掷和耧耙，防止混合料离析，若因机械故障停机超过水泥初凝时间，则 必须设置施工缝.
混凝土的振捣采取排振振捣.后用插入式振捣棒振捣边部，插入深度大于总 深度的1/2,严防漏振.振捣器在每一位置振捣的持续时间为混合料停止下沉，不 再冒气泡为止.一半为10秒，不得超过30秒.振捣器振捣后用三滚轴碾压混凝土， 由人工用铝和金杆子刮平边部等，并随时检查模板,如有下沉或松动及时进行纠 正.
表面整修：
整修作业在混凝土仍保持塑性和具有和易性的时候进行，但不得扰动混凝土. 做面前，先清边整缝，清除粘浆，修补掉边、缺角,严禁在面板混凝土上洒水、洒水 泥粉.做面分两次进行,先找平、待混凝土表面无泌水时，再做第二次抹光机抹平， 待混凝土面板养生完毕后进行机械刻纹.纵缝：按设计图纸要求设置拉杆，纵缝的 上部要用专用切缝机切成8深度的纵槽，并在纵缝内填上填缝料.
胀缝：整个胀缝设置为设计图纸示明的形式，浇筑砼时，胀缝位置要准确，使 传动杆能保持在正确的位置上，且与缝壁垂直.
缩缝：切缝时间是否得当是控制断板的关键，一般应在砼开始收缩未发现自 由开裂之前用切割机进行割缝.事件不得超过二十四小时，即在砼强度为6-9Mpa 时及时切缝,切缝要顺直、无缺损为宜.
施工缝：每天工作结束或浇筑工序中发生意外停工，要设置平接施工缝，施 工缝的位置与胀缝或缩缝位置要吻合，与路面中心线要垂直.施工缝要按横胀缝 的要求处理.
拆模与养生：
在混凝土达到设计强度的25%时开始拆模，拆模时间根据气温和混凝土强度 增长情况确定，一般为18-36小时.拆模时不得破坏混凝土板的边角，尽量保持模 板完好.
混凝土浇筑完成后，及时洒水进行养护，养护28天，采用养生毯养护，每天洒 水保持混凝土表面处于湿润状态.
嵌缝：
缝槽在混凝土养生期满后及时填缝，填缝前用空压机将缝槽中的杂物清除干 净，保持缝槽内干燥清洁，防止砂石等杂物掉入缝内，填缝材料要经监理工程师批 准，一般下部用泡沫，上部两厘米用聚氨酯.
刻纹：刻纹前将工作面清扫干净，依据板块布置情况及刻纹机的性能，等间距 放样弹墨线，进行横向刻纹作业，要求线条顺直，深度一致，不错位.
关键工序质量控制措施：
精整平及压光：
摊铺整平过后，用5米直尺刮平,尺距每次不小于半尺，然后用抹光机抹粗 光.
压光时分两次操作，即粗光与净光,粗光由2人负责，净光由3人负责，相互 配合监督.操作时适时掌握砼面层凝结时间和强度，赶到最佳火候完成压光工序. 每人负责1.5m宽左右，分工明确，责任到人.
切缝：
切缝位置要预先放好墨线取得监理工程师认可.
操作工人由3名熟练工操作，切割时除满足上述要求外，还必须做到缝隙均 匀、缝道顺直、切缝及时,严防因超出切割时间太长而引起断板现象发生.
刻纹：
采用砼路面刻纹机，有熟练工人操作，刻纹时要做到刻纹深度均匀，满足设 计要求，纹理顺直，不能刻重纹、漏刻等.每机间宽度要均匀，与纹距相吻合，切割 机，刻纹所产生的粉末要在其尚未干燥前清除掉.
填缝：
填缝应在刻纹工序完成后进行,填缝时所用填缝材料，必须符合设计和规范 要求.缝隙要保持干燥，清理干净，深度满足设计要求，以确保填缝料与封闭的砼 粘结良好.
灌填缝料时，要填灌饱满、无外溢、无漏填部位，做到干净整洁、工完料净.
成品保护：
拟采取以下保护措施：
在砼路面成型后，立即悬挂醒目的标志牌.
设置路障，防护栏等.
坚决杜绝在未满足养生期的路面上行车.
混凝土路面施工遇有以下情况之一时，必须停工：
现场降雨；风力大于6级,风速在10.8m/s以上的强风天气；
雨季施工：
雨天施工时，在新铺路面上,备足塑料布或薄膜；
摊铺中遭遇阵雨时,应立即停止铺筑混凝土路面，并紧急使用防雨篷、塑料布 或塑料薄膜等覆盖尚未硬化的混凝土路面.
被阵雨轻微冲刷过的路面，视平整度和抗滑构造破坏情况，采用硬刻槽或先 抹平再刻槽的方式处理
降雨后开工前，应及时排除车辆内、搅拌场及砂石料堆场内的积水 或淤泥.运输便道应排除积水并进行必要的修整.摊铺前应扫除基层上的积水
风天施工：
风天施工时应根据风级按施工规范的规定采取防止塑性收缩开裂的措施 路沿石 ＜ 缘石〉施工：
＜1＞按设计边线和施工基准线准确地放线钉桩控制方向和高程.
＜2＞钉桩的桩距,直线段10 ~ 15cm,弯道部分5 ~ 10m,路处桩距为1 ~ 5m.
＜3＞在基槽铺筑C20混凝土基础，待达到一定强度后再挂线安砌安砌要稳固， 做到线段直顺，曲线圆滑,缝宽约0. 3cm.
＜4＞路沿石安彻完毕后，对缘石的顶面高程，直顺度，相邻块高差，缝宽等检测， 符合设计要求后才能立模铺筑缘石后背水泥沥青混凝土并保证沥青混凝土的宽 度、高度与设计一致
＜5＞路沿石与混凝土路面间空隙用砂浆填塞
＜二＞拱热管网工程施工方案：
根据本工程特点，施工时，采用装载机和机动翻斗车，承担建筑材料的运输. 因本工程场地情况及安全要求,管沟开挖后及时采用防护脚手架对管沟两侧进行 围护，对道路边有出入的地方架设临时安全通道，并悬挂安全警示牌及安装安 全警示灯.
支架模板采用大竹胶合板和早拆模支撑体系，垫层采用钢模板，预制构件均 采用木模板，施工时处理好模板缝及接头位置确保达到清水混凝土的效果
1、土方工程：土方开挖时采用反铲挖掘机挖至槽底标高+2mm后，采用人 工挖至槽底标高.
2、模板工程：支架模板采用竹木模具,模板缝用海棉条塞紧，以防漏浆.局部 不足模板处采用木模补齐,预制构件采用木模板.模板面拼好后，模板缝用海棉条 塞紧，以防漏浆.
3、砼工程：砼采用商品砼，砼采用棒式振捣器振捣.
4、安装工程：安装准备T下管排管T挖工作坑T对 T焊接T管道探伤T 接头处保温层保护壳安装及保温.
五、具体施工方案
施工流程：放线定位T 土方开挖、支架施工、铺底砂T管网敷设T压力试验、 清洗T探伤检测T防腐保温修补T填盖细砂、回填土夯实
测量放线：
工具准备：激光经纬仪1台、水准仪1台，50米卷尺2把，5米铝合金塔尺两 根，所有工具仪器必须经有关法定计量部门检定合格后方可进场使用，测量工作 由专业测量人员操作
1、平面控制：根据总体到局部的控制原则，同时根据图纸提供的坐标点和施 工现场的实际条件,采用角度交汇法和距离交汇法建立平面坐标控制网.基础垫 层浇注完成后，根据平面控制网，用经纬仪和钢卷尺定出各中心线和边线的位置
2、高程控制:根据图纸和现场实际情况结合管网标高及坡度确定固定标赢 同时利用水准点为高程控制依据，并在现场四周不易破坏的地方设立标准永久性 水准点，从而形成闭合的水准测量控制网，并经常校核.
管线测量放线：
1、为施工测量使用方便，从永久性水准点处，引测临时性水准点，其精度满足 规范规定，水准点闭合误差不大于4mm/KM.
2、用经纬仪定出管道中心线位置，标出管线的起点,终点和转交点，作为中心 控制桩.
3、按铺设管道坡度控制要求，每隔10米测铺1块坡度扳.
4、根据管道设计坡度计算沟槽深度，用坡度上高程线减去一下反常数，控制 挖深，根据沟底宽度,边坡和挖深计算出上宽度，放出上挖槽线.
土方开挖、支架施工、铺底砂：
A、土方开挖
根据施工图纸所表示的管道走向、深度进行定位放线，然后进行土方开挖.
开挖采用机械开挖,人工挖土配合.为便于管道安装，挖沟时应将挖出来的土 堆放在沟边一侧，土堆底边应与沟边保持0.6〜1m的距离，沟底要求找平夯实.
为防止超挖基底预留约20cm,人工清理,清理后及时请相关单位共同验收， 支架及管沟基坑尽快铺设片石及砼垫层防止基底被雨水或外来水泡坏
由于需要干插片石垫层,如遇水，用水泵抽出再继续施工
B、支架施工
管网敷设：
A、管道安装
a、安装准备
向工人班组进行技术交底，确定下管方法和劳动组织，准备好下管的机具和 绳索,进行安全检查.进一步检查管材、管件材料等规格品种是否符合设计要求， 如不符合均不得使用.
b、下管与排管
管道下沟前，应检查沟底标高沟宽尺寸是否符合设计要求，保温管应检查保 温层是否有损伤，如局部有损伤时，应将损伤部位放在上面，并做好标记，便于统 一修理.
1、选定下管方法，应根据管节长度和质量,工程量多少,现场施工环境等情况 确定，一般分为人工下管和机械下管两种方法
2、下管用的大绳应质地坚固，不断股.
3、吊车机械下管不应一点起吊，应采用两点起吊，吊绳应找好管子重心，平吊 轻放.
4、人工配合，应用绳索将一端固定在地锚上并套卷管段拉住另一端用撬杠 将管段移至沟边，放好木滑杠，统一指挥慢速放绳使管段沿滑木杠下滚•为避免管 道弯曲，拉绳不得少于两条，沟内不得站人.
B、阀门、补偿器安装
a、管道阀门、补偿器的安装要严格按图纸进行.
b、阀门、补偿器的种类、规格、型号必须符合规范及设备要求.
c、阀门应经强度和严密性试验合格才可安装.阀体的强度试验压力应为公称 压力的1.5倍,阀体和填料处无渗漏为合格.阀门严密性试验压力为公称压力，阀 芯密封面不漏为合格.
防腐保温修补：
1、管道防腐保温修补前必须在管道焊接完毕并经过各项检查合格后和管道 除锈除污干燥后进行.
2、保温采用现场发泡方式进行，保温前应进行保温材料的理化试验,合格后 方可施工.
填盖细砂、回填土夯实：
回填土时要在保温管四周填不小于2mm细砂.再填素土，用人工分层夯实.
A、回填土一般要求：
1、土料要求：回填土料应符合设计要求，保证回填土的强度和稳定性.
2、基底处理：回填时应先清除基底上杂物，并应采取措施防止地表滞水流入 填土区，浸泡地基，造成基土下陷.
3、填土含水量：填土含水量的大小，直接影响到夯实质量，在夯实前应预先 试验，以得到符合密实度要求条件下的最优含水量和最少夯实遍数.当含水量过 大，应采取翻松、凉干、风干、换土回填、掺入干土或其他吸水性材料等措施. 如土料过干，则应预先洒水润湿.土料含水量一般以手握成团，落地开花为适宜. 在气候干燥时，须采取加速挖土、运土、平土和夯实过程以减少土的水份散失
B、填土方法
1、管道或检修井施工完毕，办理隐蔽工程验收后,应及时回填.
2、填土应由下而上分层铺填虚铺厚度为25 0mm，用蛙式打夯机分层夯实拐 弯处采用振动夯.夯实应按照一定的方向进行，一夯压半夯，夯夯相连，纵横交叉. 不得居高临下，不分层次，一次堆填.
3、填土应尽量采用同类土填筑，控制土的含水率在最优含水量范围内.
4、上下层错缝距离不应小于1m,接缝部位不得在转角等重要部位.
5、土层表面太干时，应洒水湿润后继续回填，以保证上、下层结合良好.
6、已填好的土如遭水浸，应把稀泥铲除后，方能进行下一道工序.
7、填土应保持一定的横坡,或中间稍高两边稍低，以利排水.当天填土，应在 当天压实.
C、质量控制与检验
1、在夯实或压实之后，要对每层回填土的质量进行检验.一般采用环刀法取 样测定土的干密度，求出土的密实度，符合设计要求后方可进行下一层铺填.
2、填土压实后的干密度应有90%以上符合设计要求，其余10%的最低值与设 计值之差，不得大于有关规范规定,且不应集中.
道路照明施工方案：
应按规定的施工及施工规范、质量评定标准以及标准图集施工.
电气系统，按土建施工顺序，做好暗设电缆预埋线管，同时做好防预埋管堵塞 的工作.
路灯安装，电气系统穿电缆，控制柜安装，系统调试，通电实验.
一、工序流程
施工中采用以下流程：
定灯位-挖沟-埋管-浇注路灯基础-敷设电缆-绝缘测试- 路灯安装T电气设备安装T实验、调试T自检T竣工验收
二、施工方法
1、定灯位：按照施工图及现场情况，以设计灯位间距为基准确定路灯安装位 置.
2、挖沟及埋管：按照施工图纸开挖电缆管预埋沟,预埋相应的电缆管.
3、敷设电缆：应符合以下要求：
＜1＞电缆型号应符合设计要求，排列整齐，无机械损伤，标志牌齐全、正确、清晰;
＜2＞电缆的固定、间距、弯曲半径应符合规定；
＜3＞电缆接头良好，绝缘应符合规定；
＜4＞电缆沟应符合要求,沟内无杂物；
＜5＞保护管的连接、防腐应符合规定.
4、路灯安装规定
同一街道的路灯安装高度＜从光源到地面＞、仰角、装灯方向宜保持一致.
基础坑开挖尺寸应符合设计规定，基础混凝土强度等级不应低于C20,基础内 电缆护管从基础中心穿础并应超出基础平面30〜50mm.浇制钢筋混凝土基础前 必须排除坑内积水
灯具安装纵向中心线和灯臂纵向中心线应一致，灯具横向水平线应与地面平行, 紧固后目测应无歪斜.
灯头固定牢靠，可调灯头应按设计调整至正确位置灯头接线应符合以下规定： 在灯臂、灯盘、灯杆内穿线不得有接头，穿线孔或管应光滑、无毛刺，并 应采用绝缘套管或包扎，包扎长度不得小于2mm.
路灯安装使用的灯杆、灯臂、抱箍、螺栓、压板等金饷构件应进行热镀锌处理, 防腐质量应符合现行国家标准《金属覆盖及其他有关覆盖层维氏和努氏显微硬度 试验》＜GB/T97＞、《热喷涂金属件表面预处理通则》＜GB/T11373＞、现行行业 标准《钢铁热浸铝工艺及质量检验》＜ZBJ36011＞的有关规定.
各种螺母紧固，宜加垫片和弹簧垫.紧固后螺出螺母不得少于两个螺距.
三、设备安装＜路灯控制箱安装〉
材料到场后经开箱检验,经业主同意后方可进行安装使用；
动触头与静触头的中心线应一致，触头应接触紧密；
二次回路辅助开关的切换接点应动作准确，接触可靠；
箱内照明应齐全.
配电柜 ＜箱、盘〉的漆层 ＜镀层〉应完整无损伤.固定电器的支架应刷漆.
机械闭锁、电气闭锁动作应准确、可靠.
电缆管及电缆的敷设
一、电缆管的加工及敷设
1、电缆管不应有穿孔裂缝和显著的凹凸不平，内壁应光滑.金属电缆管不应 有严重锈蚀，硬质塑料管不得用在温度过高或过低的场所，在易受机械损伤的地 方和在受力较大处直埋时应采用足够强度的管材
2、电缆管的加工应符合以下要求
1＞管应无毛刺和尖锐棱角，管宜做成喇叭形.
2＞电缆管在弯制后，不应有裂缝和显著的凹瘪现象，其弯扁程度不宜大于管子 外径的10%,电缆管的弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径.
3＞金属电缆管应在外表涂防腐漆或涂沥青，镀锌管锌层剥落处也应涂以防腐 漆.
3、电缆管的内径与电缆外径之比不得小于1.5.
4、每根电缆管的弯头不应超过3个，直角弯不应超过2个.
5、电缆管的连接应符合以下要求
金属电缆管连接应牢固，密封应良好，两管应对准，套接的短套管或 螺纹 的管,接头的长度不应小于电缆管外径的2.2倍，金属电缆管不宜直接对焊 硬质塑料管在套接或插接时，其插入深度宜为管子内径的1.1〜1.8倍.在插接面 上应涂以胶合剂粘牢密封采用套接时套管两端应封焊
6、引至设备的电缆管管位置应便于与设备连接并不妨碍设备拆装和进出 并列敷设的电缆管管应排列整齐
7、利用电缆的保护钢管作接地线时，应先焊好接地线，有螺纹的管接头处，应 用跳线焊接,并敷设电缆.
二、电缆的敷设
一般规定：
1、电缆敷设前应按以下要求进行检查
1＞电缆通道畅通，排水良好，金属部分的防腐层完整，隧道内照明，通风符合要 求.
2＞电缆型号、电压、规格应符合设计.
3＞电缆外观应无损伤、绝缘良好，当对电缆的密封有怀疑时，应进行潮湿判断, 直埋电缆应经试验合格.
4＞电缆放线架应放置稳妥，钢轴的强度和长度应与电缆盘重量和宽度相配合.
5＞敷设前应按设计和实际路径计算每根电缆的长度，合理安排每盘电缆，减 少电缆接头.
6＞在带电区域内敷设电缆用有可靠的安全措施
2、电缆敷设时，不应损坏电缆沟、隧道、电缆井和人井的防水层
3、三相四线制系统中应采用四芯电力电缆，不应采用三芯电缆另加一根单芯 电缆或以导线、电缆金属护套作中性线.
4、并联使用的电力电缆其长度、型号、规格宜相同.
5、电力电缆在终端头与接头附近宜留有备用长度.
6、电缆各支持点间的距离应符合设计规定，当设计无规定时不应大于表中所 列数值
电缆各支持点间的距离＜mm＞
电缆种类
敷设方式
水平
垂直
电力电缆
全塑型
4
10
除全塑型以外的中低压电缆
8
15
控制电缆
8
10
注：全塑型电力电缆水平敷设沿支架能把电缆固定时，支持点间的距离允许为
8 mm.
7、电缆的最小弯曲半径应符合规定
8、电缆敷设时，电缆应从盘的上端引出，不应使电缆在支架上及地面摩擦拖 拉，电缆上不得有铠装压扁、电缆绞拧、护层折裂等未消除的机械损伤.
9、用机械敷设电缆时的最大牵引强度宜符合规定，充油电缆总拉力不应超过 27KN.
10、机械敷设电缆的速度不宜超过15m/min,在较复杂路径上敷设时其速度应 适当放慢.
11、在复杂的条件下用机械敷设大截面电缆时，应进行施工组织设计确定敷设 方法、线盘架设位置、电缆牵引方向、校核牵引力核侧压力、配备敷设人员和机 具.
12、机械敷设时，应在牵引头或钢丝网套与牵引钢缆之间装设防捻器.
13、电缆敷设时转弯处的侧压力不应大于3kN/m.
14、油浸纸绝缘电力电缆在切断后应将端头立即铅封，塑料绝缘电缆应有可能 的防潮封端.充油电缆在切断后尚应符合以下要求
1〔在任何情况下，充油电缆的任一段都应有压力油箱保持油压.
2＞连接油管路时，应排除管内空气，并采用喷油连接.
3＞充油电缆的切断处必须高于邻近两侧的电缆.
4＞切断电缆时不应有金属屑及污物进入电缆.
15、敷设电缆时，电缆允许敷设最低温度，在敷设前24h内的平均温度以及敷 设现场的温度不应低于规定，当温度低于规定值时，应采取措施.
16、电力电缆接头的布置应符合以下要求
1＞并列敷设的电缆,其接头的位置宜相互错开.
2＞电缆明敷时的接头,应用托板托置固定.
3＞直埋电缆接头盒外面应有防止机械损伤的保护盒＜环氧树脂接头盒除外〉， 位于冻土层的保护盒盒内宜注以沥青.
17、电缆敷设时应排列整齐，不宜交叉，加以固定，并及时装设标志牌.
18、标志牌的装设应符合以下要求：
1＞在电缆终端头、电缆接头、拐弯处、夹层内、隧道及竖井的两端、人井内 等地方，电缆上应装设标志牌.
2＞标志牌上应注明路线编号，当无编号时，应写明电缆型号、规格及起迄地点. 并联使用的电缆应有顺序号，标志牌的字迹应清晰不易脱落.
3＞标志牌规格宜统一，标志牌应能防腐,挂装应牢固.
三、管道内电缆的敷设
1、在以下地点电缆应一定机械强度的保护管或加装保护罩
1＞电缆进入建筑物、隧道、穿过楼板及墙壁处.
2＞从沟道引至电杆、设备、墙外表面或屋内行人容易接近处，距地面高度2m 以下的一段.
3＞其他可能受到机械损伤的地方，保护管埋入非混凝土地面的深度不应小于 1mm .伸出建筑物散水坡的长度不应小于250mm保护罩根部不应高出地面
2、管道内部应无积水,且无杂物堵塞.穿电缆时，不得损伤护层,可采用无腐蚀 性的润滑剂 ＜粉＞.
3、电缆排管在敷设电缆前，应进行疏通，清除杂物.
4、穿入管中电缆的数量应符合设计要求交流单芯电缆不得单独穿入钢管内
灯具安装、灯杆整体吊装
1、灯具组装
将灯具内的整流器、触发器、电容器和灯头接好线，并将电源引线接出灯具备 用，灯具内接头用电工胶布包扎绝缘，检查灯具内各元件安装正确牢固后,装上符 合型号的钠灯泡.
2、灯杆吊装
预先将灯杆运至灯基位置，安装灯架、管内穿线、安装灯具，整体吊装，吊装 时必须有安全监护.穿刺线夹安装、保险盒安装、后用经纬仪校正灯杆.人行道路：铺设4*4*70方砖铺砌应稳固、无翘动、表面平整、稳固、缝线、 直顺，灌浆饱满，无翘边，翘角，反坡，积水，空鼓现象.
人行道结构为：采用4*4*70方砖铺装1：4干性水泥砂浆座浆厚.
1、工艺流程 ⑴清理基层：将混凝土层表面的积灰及杂物等清理干净.如局 部凹凸不平,应将凸处凿平，凹处补平.
⑵找平、弹线：按照设计图纸标高控制点内近引标高及平面轴线.每个5m*5m 方格开始铺砌前，先根据位置和高程在四角各铺一块基准石材,在此甚础上在南 北两侧各铺一条基准石材.经测量检查，高程与位置无误后，再进行大面积铺砌.
⑶试拼和试排：铺设前对每一块石材,按方位、角度进行试拼.试拼后按两 个方向编号排列，然后按编号排放整齐.为检验板块之间的缝隙，核对板块位置 与设计图纸是否相符合在正式铺装前要进行一次试排.
⑷砂浆按水平线定出砂浆虚铺厚度 ＜经试验确定〉拉好十字线，即可铺筑 砂浆.1： 4干硬性水泥砂浆,铺好后刮大杠、拍实、用抹子找平，其厚度适当高 出水平线2~3mm .⑷方砖铺贴：铺贴前预先将方砖除尘，浸湿后阴干后备用.在 板块试铺时，放在铺贴位置上的板块对好纵横缝后用预制锤轻轻敲击板块中间， 使砂浆振密实，锤到铺贴高度.板块试铺合格后，翻开板块,检查砂浆结合层是否 平整、密实.增补砂浆，在水泥砂浆层上浇一层水灰比为0.5左右的素水泥浆, 然后将板块轻轻地对准原位放下，用橡皮锤轻击放于板块上的木